DE20215812U1

DE20215812U1 - Correction of surface defects on components made of wood and / or wood-based material

Info

Publication number: DE20215812U1
Application number: DE20215812U
Authority: DE
Original assignee: WIESNER HAGER BAUGRUPPE HOLDIN
Current assignee: WIESNER HAGER BAUGRUPPE HOLDIN
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2002-12-19
Anticipated expiration: 2012-10-16
Also published as: AT5680U1

Description

A2001/00825GMA2001/00825GM

Wiesner-Hager Baugruppe Holding GmbH Linzerstraße 24
A 4950 AltheimWiesner-Hager Baugruppe Holding GmbH Linzerstrasse 24
A 4950 Altheim

Ausbessern von Oberflächenfehlern an Bauteilen aus Holz und/oder Holzwerkstoff Repairing surface defects on components made of wood and/or wood-based materials

Die Erfindung betrifft eine Ausnehmung für einen Bauteil aus Holz und/oder Holzwerkstoff und eine Führungsvorrichtung für ein Bohr- oder Fräs- oder Hobelwerk für die Herstellung einer Ausnehmung und einen Bauteil aus Holz und/oder Holzwerkstoff, entsprechend den Merkmalen in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 20 und 21.The invention relates to a recess for a component made of wood and/or wood material and a guide device for a drilling or milling or planing machine for producing a recess and a component made of wood and/or wood material, according to the features in the preambles of claims 1, 20 and 21.

Um fehlerfreie Holzoberflächen, insbesondere astfreie Holzoberflächen, zu erhalten, ist es bekannt, die Aststellen auszubohren und das gebildete Sackloch mit einem Holzstopfen zu verschließen, der dann abgehobelt oder abgeschliffen wird. So ist es unter anderem aus dem Stand der Technik bekannt, die im Längskanntenbereich eines quaderförmigen Bauteiles vorhandenen, fehlerhaften Stellen, z.B. Astlöcher, flachliegende Hartzgallen oder z.B. Beschädigungen des Holzes, wie sie beim Holzfällen oder Transport z.B. durch Einschläge von Holzhacken auftreten oder Wachstumsfehler, derart auszubessern, daß im Bereich dieser fehlerhaften Stelle zwei senkrecht auf die Seitenflächen des.Bauieiles uod sich kreuzende Bohrun-In order to obtain flawless wood surfaces, especially knot-free wood surfaces, it is known to drill out the knots and close the resulting blind hole with a wooden plug, which is then planed or sanded down. It is known from the state of the art, for example, to repair the faulty areas in the longitudinal edge area of a cuboid-shaped component, e.g. knot holes, flat resin galls or e.g. damage to the wood, such as those that occur during felling or transport, e.g. due to impacts from wood choppers, or growth defects, in such a way that two holes perpendicular to the side surfaces of the component or intersecting one another are drilled in the area of this faulty area.

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gen angebracht werden, in die jeweils ein Holzstopfen eingesetzt wird. Die Hüllkreise der zueinander um 90° angebrachten und in einer Querschnittsebene liegenden Bohrungen tangieren jeweils eine Längsseitenkante des Bauteiles. Wegen des fehlenden Faserverlaufes zwischen der fehlerhaften Stelle und dem zu dieser angrenzenden Materialbereich sowie durch die zumeist höhere Härte, wie dies bei Aststellen gegeben ist, der fehlerhaften Stelle gegenüber dem angrenzenden Material, muß während des Bohrvorganges mit einem Ausbrechen des Kantenbereiches gerechnet werden, wozu es nach dem Einsetzen der Holzstopfen erforderlich ist, diesen ausgebrochenen Kantenbereich mit einer Füllmasse auszubessern bzw. aufzufüllen, um der ausgebesserten Stelle ein angemessenes Erscheinungsbild zu geben. Dadurch kann aber auch der Nachteil eines möglichen Wassereintrittes im Bereich der ausgebesserten Stelle nicht vermieden werden, da die Holzstopfen nach gewisser Zeit zum Schwinden oder Setzen neigen und zwischen der Füllmasse und dem eingesetzten Holzstopfen ein Spalt entsteht, über den das Wasser eintreten kann, wodurch vor allem in kalten Jahreszeiten es zum &ldquor;Herausfrieren" des eingesetzten Holzstopfens kommen kann. Ferner ist das Ausbessern einer fehlerhaften Stelle nur mit erhöhtem Arbeits- und Materialaufwand möglich.holes are made, into each of which a wooden plug is inserted. The enveloping circles of the holes, which are made at 90° to each other and lie in a cross-sectional plane, each touch a long side edge of the component. Due to the lack of grain between the defective area and the adjacent material area, and due to the generally higher hardness of the defective area compared to the adjacent material, as is the case with knots, it must be expected that the edge area will break off during the drilling process. For this reason, after inserting the wooden plugs, this broken edge area must be repaired or filled with a filler in order to give the repaired area an appropriate appearance. However, this does not prevent the disadvantage of water entering the area of the repaired area, as the wooden plugs tend to shrink or settle after a certain time and a gap is created between the filling compound and the wooden plug through which water can enter, which can lead to the wooden plug "freezing out", especially in cold seasons. Furthermore, repairing a defective area is only possible with increased labor and material expenditure.

Aufgabe der Erfindung ist es, Oberflächenfehler im Kantenbereich von Bauteilen aus Holz und/oder Holzwerkstoff mit geringem Aufwand und in einfacher Weise derart zu verschließen, daß die ausgebesserte Stelle witterungsbeständig und kaum sichtbar ist.The object of the invention is to close surface defects in the edge area of components made of wood and/or wood-based materials with little effort and in a simple manner in such a way that the repaired area is weather-resistant and hardly visible.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst. Der Vorteil dabei ist, daß zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen im Bereich von Längs- und/oder Stirnkanten eine Ausnehmung angebracht wird, deren Längsachse oder Symmetrieebene schräg zu einer der Seiten- und/oder Stirnflächen des Bauteiles verläuft, wodurch es nunmehr in überraschender Weise möglich ist, über einen einzigen Arbeitsschritt, z.B. Ausbohren, Ausfräsen, Aushobeln, die fehlerhafte Stelle zu beseitigen bzw. die Ausnehmung anzubringen und ein Füllstück in die in dem Bauteil erzeugte Ausnehmung einzusetzen oder die Ausnehmung auszuformen und gegebenenfalls einzukleben, wobei ausschließlich durch die angebrachte Kleberschichte die Abdichtung zwischen dem die Ausnehmung umgrenzenden Bereich des Bauteiles und dem Füllstück erreicht wird. Durch die Wahl eines Verbindungsmittels, insbesondere fugenfüllendes Verbindungsmittel, mit geringfügiger Elastizität kann vor allem nun mehr auch ein mögliches Setzen bzw. Schwinden des Füllstükkes ausgeglichen werden, ohne daß sich dabei ein Riß in der Klebefuge bildet und kann somit ein Eintritt von Wasser in die ausgebesserte Stelle unterbunden werden. In weiterer vorteilhafter Weise erhält man nach dem Einsetzen d,es Füjlsiüftkes.und gegebenenfalls, einer Nachbear-The object of the invention is achieved by the features set out in the characterizing part of claim 1. The advantage of this is that, in order to repair defective areas in the area of longitudinal and/or front edges, a recess is made, the longitudinal axis or plane of symmetry of which runs obliquely to one of the side and/or front surfaces of the component, whereby it is now surprisingly possible to remove the defective area or to make the recess and to insert a filler piece into the recess created in the component or to shape the recess and, if necessary, to glue it in, whereby the seal between the area of the component bordering the recess and the filler piece is achieved exclusively by the adhesive layer applied. By choosing a connecting agent, especially a joint-filling connecting agent, with a slight elasticity, it is now possible to compensate for any possible settling or shrinkage of the filler without causing a crack in the adhesive joint and thus prevent water from entering the repaired area. In another advantageous way, after the filling agent has been inserted and if necessary, after subsequent processing,

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beitung., z.B. Schleifen, Hobeln, etc., einen scharfkantigen Bauteil, dessen ausgebesserte Stelle kaum sichtbar ist. Dadurch ist auch möglich geworden, den Bauteil mit einer Verpakkungsfolie zu überziehen, ohne daß dabei die Gefahr des Einreißens an der ausgebesserten Stelle durch Bildung eines Hohlraumes zwischen der Folie und der Oberfläche zu derselben besteht. Vor allem können die Bauelemente nunmehr auch im Außenbereich problemlos gelagert werden.processing, e.g. sanding, planing, etc., a sharp-edged component whose repaired area is barely visible. This also makes it possible to cover the component with packaging film without the risk of tearing at the repaired area due to the formation of a cavity between the film and the surface of the film. Above all, the components can now also be stored outdoors without any problem.

Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 bis 12 zeigen unterschiedliche, vorteilhafte Anordnungen der Ausnehmungen im Bereich der Längs- und/oder Stirnkante und/oder im Eckbereich des Bauteiles.The further developments according to claims 2 to 12 show different, advantageous arrangements of the recesses in the region of the longitudinal and/or front edge and/or in the corner region of the component.

Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 13 bis 16 sind von Vorteil, da nunmehr auch im Bereich der Längs- und/oder Stirnkante oder im Eckbereich großdimensionale, fehlerhafte Stellen einfach ausgebessert werden können. Darüber hinaus ist es durch die Form des Füllstückes auch überraschend einfach möglich, den Bauteil mit den entsprechenden Ausnehmungen für die Füllstücke zu versehen, so daß ein fugenloses Einpressen in das Bauelement und eine dauerhafte Verleimung erreicht wird.The embodiments according to claims 13 to 16 are advantageous because large, defective areas can now also be easily repaired in the area of the longitudinal and/or front edge or in the corner area. In addition, the shape of the filler piece also makes it surprisingly easy to provide the component with the appropriate recesses for the filler pieces, so that a seamless pressing into the component and permanent gluing is achieved.

Von Vorteil sind aber auch die Ausbildungen nach den Ansprüchen 17 bis 19, wodurch ein sicheres Beseitigen der fehlerhaften Stelle gegeben ist und durch die gezielte Dimensionierung der Ausnehmung bevorzugt auf normierte Abmessungen des in die Ausnehmung einzusetzenden Füllstückes, die Kosten für das Ausbessern gering gehalten werden können. Durch die Verwendung von Füllstücken, deren Abmessung den Abmessungen, z.B. Länge, Durchmesser, Eintauchtiefe, Breite, der Ausnehmung entspricht, ist nach dem Einsetzen oder Ausformen der Ausnehmung mit dem Füllstück oder gegebenenfalls nach dem Abtragen der die Seiten- und/oder Stirnfläche überragenden Kanten, ein bündiger Verlauf zu den Seiten- und/ oder Stirnflächen gegeben. Daher kann die Länge oder die Höhe des Füllstückes exakt der Eintauchtiefe der Ausnehmung entsprechen oder kann diese größer bemessen sein als die Eintauchtiefe.However, the designs according to claims 17 to 19 are also advantageous, as they ensure that the defective area can be removed safely and the targeted dimensioning of the recess, preferably to standardized dimensions of the filler piece to be inserted into the recess, means that the costs for repairs can be kept low. By using filler pieces whose dimensions correspond to the dimensions of the recess, e.g. length, diameter, immersion depth, width, a flush line to the sides and/or front surfaces is ensured after the recess has been inserted or formed with the filler piece or, if necessary, after the edges projecting beyond the side and/or front surface have been removed. The length or height of the filler piece can therefore correspond exactly to the immersion depth of the recess or it can be larger than the immersion depth.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 20 angegebenen Merkmale gelöst. Der Vorteil liegt darin, daß zur Herstellung der Ausnehmung im Bauteil die Vorschubachse des Werkzeuges schräg zu dem an einer Seiten- und/oder Stirnfläche des Bauteiles anlegbaren Auflageelement ausgerichtet ist und dadurch es möglich ist, die Ausnehmung zum Au^Qssero.voD.fehkrhaftenStelleii irrijBawteil njit eiijgm einzigen Be-The object of the invention is also achieved by the features specified in the characterizing part of claim 20. The advantage is that in order to produce the recess in the component, the feed axis of the tool is aligned obliquely to the support element that can be placed on a side and/or front surface of the component, and it is therefore possible to produce the recess for removing the defective part of the component without a single operation.

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arbeitungsvorgang zu fertigen und die Durchlaufzeit für die Herstellung eines Bauteiles, insbesondere eines Holzträgers, wesentlich verringert wird. Ferner ergibt sich der für die Erfindung maßgebliche Vorteil der hohen Holzausbeute bei der Herstellung von Bauträgern, da es nunmehr beispielsweise auch im Bereich der Herstellung von Brettschichtholzträgern möglich ist, Brettlamellen mit minderwertiger Qualität, also mit einem hohen Anteil von fehlerhaften Stellen, zu verwenden, die bislang nicht verwendet werden konnten oder mußte der Teilbereich der Brettlamelle mit einer Vielzahl von fehlerhaften Stellen abgelängt werden und gegebenenfalls wieder über eine Keilzinkenverbindung miteinander verbunden werden. Dadurch ist, wie bereits oben erwähnt, einerseits eine höhere Holzausbeute und andererseits ein wirtschaftlicher Vorteil in der Herstellung von Brettschichtholzbauträgern erreicht.processing process and the throughput time for the manufacture of a component, in particular a wooden beam, is significantly reduced. Furthermore, the advantage of the high wood yield in the manufacture of building beams, which is crucial for the invention, results because it is now possible, for example, in the area of the manufacture of glued laminated timber beams to use board lamellas of inferior quality, i.e. with a high proportion of defective areas, which could not be used until now, or the part of the board lamella with a large number of defective areas had to be cut to length and, if necessary, reconnected using a finger joint. As already mentioned above, this results in a higher wood yield on the one hand and an economic advantage in the manufacture of glued laminated timber beams on the other.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird aber auch durch die Merkmale im Anspruch 21 gelöst. Von Vorteil dabei ist, daß eine einfache und rasche Fertigung einer zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen in einem Bauteil anzuordnenden Ausnehmung möglich ist und nach dem fugenlosen Einsetzen eines Füllstückes in die hergestellte Ausnehmung eine ausgebesserte Stelle geschaffen wird, die sich durch ihre hohe Haltbarkeit bzw. Lebensdauer auch bei Störeinflüssen, wie z.B. Regen, Schnee und Eis etc., auszeichnet. Vor allem besteht nunmehr auch keine Gefahr des &ldquor;Herausfrierens" des in der Ausnehmung befindlichen Füllstückes, da durch die vollständige Ausfüllung der Ausnehmung mit dem Füllstück ein Wassereintritt in die Ausnehmung unterbunden wird. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es unter anderem auch, selbst bei Forderung der Scharfkantigkeit eine hohe Ausbeute zu erreichen. The problem underlying the invention is also solved by the features in claim 21. The advantage here is that a simple and rapid production of a recess to be arranged for repairing faulty areas in a component is possible and after the seamless insertion of a filler piece into the produced recess, a repaired area is created which is characterized by its high durability and service life even in the event of disruptive influences such as rain, snow and ice, etc. Above all, there is now no danger of the filler piece in the recess "freezing out" because the complete filling of the recess with the filler piece prevents water from entering the recess. The present invention also makes it possible, among other things, to achieve a high yield even when sharp edges are required.

Von Vorteil sind auch die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 22 bis 25, wodurch eine hohe Witterungsbeständigkeit der ausgebesserten, fehlerhaften Stelle und eine einfache Fertigung der Ausnehmung möglich ist.The further developments according to claims 22 to 25 are also advantageous, whereby a high weather resistance of the repaired, defective area and a simple production of the recess is possible.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
30The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.
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Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Bauteil aus Holz und/oder Holzwerkstoff mit an den Längs- und/oder Stirnkantenbereichen angeordneten Ausnehmungen zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen an der,:Fig. 1 a component made of wood and/or wood-based material with recesses arranged on the longitudinal and/or front edge areas for repairing defective areas on the,:

L^ngs-.und/pder.Stirnkanie, in perspektivischer Ansicht und starkLongitudinal and/or frontal canal, in perspective view and strongly

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vereinfachter, schematischer Darstellung;simplified, schematic representation;

Fig. 2 den Bauteil mit der Ausnehmung in Stirnansicht, geschnitten gemäß den LinienFig. 2 the component with the recess in front view, cut according to the lines

IMI in Fig. 1;
5IMI in Fig. 1;
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Fig. 3 den Bauteil aus Holz und/oder Holzwerkstoff mit einer anderen Ausführungsvariante einer im Längskantenbereich angeordneten Ausnehmung zum Ausbessern einer fehlerhaften Stelle an der Längskante und einen Teilbereich eines die Ausnehmung ausformenden Füllstückes, in perspektivischer Ansicht und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 3 shows the component made of wood and/or wood-based material with another embodiment of a recess arranged in the longitudinal edge area for repairing a defective spot on the longitudinal edge and a partial area of a filler piece forming the recess, in a perspective view and a highly simplified, schematic representation;

Fig. 4 den Bauteil mit der Ausnehmung und dem Füllstück, in Stirnansicht, geschnitten gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;Fig. 4 the component with the recess and the filler piece, in front view, sectioned according to the lines IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 den Bauteil aus Holz und/oder Holzwerkstoff mit einer weiteren Ausführungsvariante einer im Längskantenbereich angeordneten Ausnehmung zum Ausbessern einer fehlerhaften Stelle an der Längskante und einen Teilbereich eines die Ausnehmung ausformenden Füllstückes, in perspektivischer Ansicht und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 5 shows the component made of wood and/or wood-based material with a further embodiment of a recess arranged in the longitudinal edge region for repairing a defective spot on the longitudinal edge and a partial region of a filler piece forming the recess, in a perspective view and a highly simplified, schematic representation;

Fig. 6 eine Vorrichtung für die Herstellung der Ausnehmung, mit der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung angelegt an den Seitenflächen des Bauteiles, in Stirnansicht, teilweise geschnitten und in stark vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 6 shows a device for producing the recess, with the guide device according to the invention applied to the side surfaces of the component, in front view, partially sectioned and in a highly simplified, schematic representation;

Fig. 7 eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung in perspektivischer Ansicht und in stark vereinfachter, schematischer Darstellung;Fig. 7 shows an exemplary embodiment of the guide device according to the invention in a perspective view and in a highly simplified, schematic representation;

Fig. 8 die Vorrichtung für die Herstellung einer anderen Ausführung der Ausnehmung, mit der erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung angelegt an den Seitenflächen des Bauteiles, in Stirnansicht, teilweise geschnitten und in stark vereinfachter,Fig. 8 the device for producing another embodiment of the recess, with the guide device according to the invention applied to the side surfaces of the component, in front view, partially sectioned and in a highly simplified,

schematischer Darstellung.schematic representation.

Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamtejn Beschreibung enthaltenen Offenbarungen_esinngemäß aufBy way of introduction, it should be noted that in the variously described embodiments, identical parts are provided with identical reference symbols or identical component designations, whereby the disclosures contained in the entire description apply _analogously to

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gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.the same parts can be transferred with the same reference symbols or the same component designations. The position information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc., also refers to the figure directly described and shown and, if the position changes, must be transferred to the new position accordingly. Furthermore, individual features or combinations of features from the different embodiments shown and described can represent independent, inventive or inventive solutions in themselves.

Es sei bereits zu Beginn darauf hingewiesen, daß der Bauteil in den einzelnen Figuren der Einfachheit halber im quadratischen Querschnitt dargestellt wurde und die vorliegende Erfindung vielmehr auf jeden beliebigen Querschnitt, z.B. rechteckförmigen, polyederförmigen Querschnitt etc., übertragbar ist.It should be pointed out at the outset that the component in the individual figures has been shown in a square cross-section for the sake of simplicity and that the present invention can be applied to any cross-section, e.g. rectangular, polyhedral cross-section, etc.

In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 und 2 ist ein Bauteil 1 in unterschiedlichen Ansichten gezeigt. Der Bauteil 1 weist parallel zueinander und einander abgewandte Stirnflächen 2 und vier sich zwischen und rechtwinkelig zu den Stirnflächen 2 erstreckende Seitenflächen 3, 4 auf. Aneinander stoßende Seitenflächen 3, 4 begrenzen Längskanten 5. Der Bauteil 1 ist in seiner Längserstreckung durch die Stirnflächen 2 begrenzt und bildet mit seinen Seitenflächen 3, 4 sowie den Stirnflächen 2 Stirnkanten 6 aus. Gemäß der Erfindung ist es nunmehr vorgesehen zum Ausbessern von im Bereich der Längs- und/oder Stirnkante 5; 6 oder in einem Eckbereich vorhandenen, fehlerhaften Stellen 7, die beispielsweise durch Astlöcher, Aststellen 8, Harzgallen oder oft schwere Beschädigungen durch den Holztransport im Kantenbereich etc. gebildet sind, eine Ausnehmung 9 durch Ausfräsen oder Ausbauen oder Aushobeln des Bauteiles herzustellen und ein in diesen Fig. nicht weiters dargestelltes Füllstück in die Ausnehmung 9 einzusetzen.In the jointly described Fig. 1 and 2, a component 1 is shown in different views. The component 1 has end faces 2 that are parallel to and facing away from each other and four side faces 3, 4 that extend between and at right angles to the end faces 2. Side faces 3, 4 that abut one another delimit longitudinal edges 5. The component 1 is delimited in its longitudinal extent by the end faces 2 and forms end edges 6 with its side faces 3, 4 and the end faces 2. According to the invention, it is now provided for repairing in the region of the longitudinal and/or end edge 5; 6 or in the case of defective areas 7 present in a corner area, which are formed, for example, by knotholes, knots 8, resin pockets or often severe damage caused by wood transport in the edge area, etc., to produce a recess 9 by milling or removing or planing the component and to insert a filler piece (not further shown in these figures) into the recess 9.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Ausnehmung 9 zum Ausbessern von der Aststelle 8 oder dem nicht weiters dargestellten Astloch mittels eines Bohr- oder Fräsvorganges hergestellt. Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, daß eine Längsachse 10 der Ausnehmung 9 schräg zu einer der Seiten- und/oder Stirnflächen 3, 4; 2 verläuft und die Ausnehmung 9, wie dargestellt, eine kreiszylindrische Bohrung 11 mit konzentrisch um die Längsachse 10 umlaufender Hüllfläche 12 ausbildet. Ein Durchmesser 13 und eine zwischen der Längs- und/ oder Stirnkante 3,4,2 und einer Grundfläche 14 bemessene Eintauchtiefe 15 der Ausnehmung 9 ist zumindest geringfügig größer bemessen, als die maximale Ausbreitung, z.B. Länge, Breite und Tiefe der Harzgalle oder Abmessung, z.B.Durchmesser des.Astes» der im BauteilIn the present embodiment, the recess 9 for repairing the knot 8 or the knot hole (not shown further) is produced by means of a drilling or milling process. According to the invention, it is provided that a longitudinal axis 10 of the recess 9 runs obliquely to one of the side and/or end faces 3, 4; 2 and the recess 9, as shown, forms a circular cylindrical bore 11 with an envelope surface 12 concentrically surrounding the longitudinal axis 10. A diameter 13 and an immersion depth 15 of the recess 9 measured between the longitudinal and/or end edge 3, 4, 2 and a base surface 14 is at least slightly larger than the maximum spread, e.g. length, width and depth of the resin gall or dimension, e.g. diameter of the "knot" of the component

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1 an der Längs- und /oder Stirnkante 5; 6 vorhandenen, fehlerhaften Stelle, z.B. die Aststelle 8, wie dieses in der Fig. 1 in strichpunktierten Linien dargestellt ist.1 defective spot on the longitudinal and/or front edge 5; 6, e.g. the knot 8, as shown in Fig. 1 in dash-dotted lines.

Bevorzugt wird der Durchmesser 13 der Ausnehmung 9 derart gewählt, daß die Längsachse 10 der Ausnehmung 9 winkelhalbierend zu den aneinander angrenzenden Seitenflächen 3, 4 oder Stirn- und Seitenfläche 2, 3; 4 verläuft. Dem Fachmann stehen bereits ein Vielzahl von handelsüblichen, mit unterschiedlichen Normdurchmessern ausgebildete Füllstücke, insbesondere Holzstopfen, zur Verfügung, so daß die Herstellung der Ausnehmung 9 im Bohr- oder Fräsverfahren mit jenem Durchmesser 13 eines Werkzeuges erfolgt, als das standardisierte, kostengünstige Füllstücke verwendet werden können. So erfolgt beispielsweise eine Abstufung des Durchmesser 13 in 5 mm - Schritten, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm usw. Das Werkzeug, z.B. ein Bohrer oder Fräser, das in einem Arbeitsgang zur Herstellung der zylindrischen und gegebenenfalls in ihrer Längsrichtung im bezug auf den Durchmesser 13 abgestufte Ausnehmung 9 verwendet wird, ist z.B. durch einen Spiralbohrer oder einen Stufenbohrer oder Schaftfräser gebildet. Die Normdurchmesser der einzusetzenden Füllstücke sind geringfügig kleiner bemessen, als der Durchmesser 13 der Ausnehmung 9 und erfolgt nach dem Auftrag von Verbindungsmittel, insbesondere Leim, an der Hüllfläche 12 das Einsetzten des zylindrisch ausgebildeten Füllstückes. Derartige Verbindungsmittel sind bereits allgemeiner Stand der Technik und können beispielsweise durch einen wasserfesten Leim gebildet werden. Natürlich kann die Bohrung 10 mit zylindrischer Hüllfläche 14 auch in Form eines Sackloches, wie dies jedoch nicht weiters dargestellt ist, ausgebildet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die Ausnehmung 9 konisch bzw. kegelstumpfförmig ausgebildet ist, wobei die Seite mit der kleineren Abmessung dem Bauteilinneren zugewendet ist. Das Werkzeug wird durch einen kegelförmigen Bohrer oder einen kegelförmigen Formfräser gebildet. Durch die kegelstumpfförmige Ausnehmung 9 kann der Vorteil erreicht werden, daß während des Einsetzens des komplementären Füllstückes das Verbindungsmittel an der Hüllfläche 12 gleichmäßig verteilt wird.Preferably, the diameter 13 of the recess 9 is selected such that the longitudinal axis 10 of the recess 9 bisects the angle of the adjacent side surfaces 3, 4 or front and side surfaces 2, 3; 4. The expert already has a large number of commercially available filler pieces with different standard diameters, in particular wooden plugs, at his disposal, so that the recess 9 is produced by drilling or milling with the diameter 13 of a tool, as standardized, inexpensive filler pieces can be used. For example, the diameter 13 is graduated in 5 mm increments, such as 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, etc. The tool, e.g. a drill or milling cutter, which is used in one operation to produce the cylindrical recess 9, which may be graduated in its longitudinal direction with respect to the diameter 13, is formed, for example, by a twist drill or a step drill or end mill. The standard diameters of the filler pieces to be inserted are slightly smaller than the diameter 13 of the recess 9 and the cylindrical filler piece is inserted after the application of connecting means, in particular glue, to the envelope surface 12. Such connecting means are already generally state of the art and can be formed, for example, by a waterproof glue. Of course, the bore 10 with cylindrical envelope surface 14 can also be designed in the form of a blind hole, although this is not shown further. It is of course also possible for the recess 9 to be conical or frustoconical, with the side with the smaller dimension facing the interior of the component. The tool is formed by a conical drill or a conical form cutter. The frustoconical recess 9 can provide the advantage that the connecting agent is evenly distributed on the envelope surface 12 during the insertion of the complementary filler piece.

Der Bauteil 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Massivholz und einstückig ausgebildet und findet für Kantholz oder Pfosten Verwendung. So können nach der Erfindung Nadelhölzer ebenso wie Laubhölzer ausgebessert werden.In the present embodiment, component 1 is made of solid wood and is made in one piece and is used for squared timber or posts. Thus, according to the invention, softwoods as well as hardwoods can be repaired.

In den gemeinsam beschriebenen Fig. 3 und 4 ist eine weitere Ausführung der Ausnehmung zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen 7 im Bereich der Längskante 5, in unterschiedlichen Ansichten, gezeigt. Gemäß diesem Ay^führungsbeispjel ist des Bauteil 1 mehrschichtig ausIn the jointly described Fig. 3 and 4, a further embodiment of the recess for repairing faulty areas 7 in the area of the longitudinal edge 5 is shown in different views. According to this example, the component 1 is made of multiple layers of

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Massivholz aufgebaut und besteht aus mehreren, miteinander verbundenen, insbesondere verleimten, Brettlamellen 16. Insbesondere werden derartige, mehrschichtig aufgebaute Bauteile 1 als Trägerelemente verwendet. Derartige Trägerelemente sind in der Fachwelt als sogenannte &ldquor;Leimbinder" bekannt. Da derartige Leimbinder vor allem als sichtbare Deckenkonstruktion verwendet werden, ist vor allem auch das optische Erscheinungsbild des Bauteiles 1 von großer Wichtigkeit. Sind größere, fehlerhafte Stellen 7 im Bereich der Längs- und Stirnkanten 5; 6 oder in einem Eckbereich vorhanden, wird im Bereich der fehlerhaften Stelle 7 eine Ausnehmung 17, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, im Bauteil 1 hergestellt. Die Hüllfläche 12 der Ausnehmung 17 ist in etwa sphäroidisch ausgebildet und wird ein zu der Ausnehmung 17 komplementär ausgebildetes Füllstück 18, wie dieses zum Teil in der Fig. 3 und 4 eingetragen ist, in die Ausnehmung 17 eingesetzt bzw. wird die Ausnehmung 17 vom Füllstück 18 ausgeformt. Durch dieses in etwa schiffchenartig ausgebildete Füllstück 18 können vor allem großflächige, fehlerhafte Stellen 7, die sich auch über einen größeren Teil einer Länge des Bauteiles 1 erstrecken, ausgebessert werden.Solid wood and consists of several interconnected, in particular glued, board slats 16. In particular, such multi-layered components 1 are used as support elements. Such support elements are known in the professional world as so-called "glued beams". Since such glued beams are used primarily as visible ceiling constructions, the visual appearance of the component 1 is also of great importance. If there are larger, defective areas 7 in the area of the longitudinal and front edges 5; 6 or in a corner area, a recess 17 is made in the component 1 in the area of the defective area 7, as shown in Fig. 3 and 4. The envelope surface 12 of the recess 17 is approximately spheroidal and a filler piece 18 complementary to the recess 17, as is partially shown in Fig. 3 and 4, is inserted into the recess 17 or the recess 17 is formed by the filler piece 18. This filler piece 18, which is approximately boat-shaped, can be used to fill in large, defective areas 7, which are also extend over a larger part of the length of component 1, are repaired.

Da ferner Fasern 19 des Füllstückes 18 in Längsrichtung desselben verlaufen und die auszubessernde, fehlerhafte Stelle 7 des Bauteiles 1 so ausgefräst wird, daß die Ausnehmung 17 bzw. Ausfräsung sich in Längsrichtung von Fasern 20 an den Seitenflächen 3, 4 des Bauteiles 1 parallel zueinander erstreckt, wodurch sich neben den kaum sichtbaren, bogenlinienförmige Verbindungsstellen über eine gesamte Länge des Füllstückes 18 ein im wesentlich natürlich aussehender, paralleler Faserverlauf ergibt.Furthermore, since fibers 19 of the filler piece 18 run in the longitudinal direction thereof and the defective area 7 of the component 1 to be repaired is milled out in such a way that the recess 17 or milling extends parallel to one another in the longitudinal direction of fibers 20 on the side surfaces 3, 4 of the component 1, thereby resulting in an essentially natural-looking, parallel fiber course over the entire length of the filler piece 18 in addition to the barely visible, curved line-shaped connection points.

Je nach Abmessung bzw. Ausdehnung der fehlerhaften Stelle 7 im Längs- und/oder Stirnkantenbereich 5; 6 oder im Eckbereich, kann ein unterschiedlicher Radius 21, der beispielsweise den entsprechenden Formfräser vorgibt, gewählt werden. Der Radius 21 der Ausnehmung 17 kann beispielsweise zwischen 1 cm und 10 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 8 cm, beispielsweise 5 cm, liegen.Depending on the dimensions or extent of the defective area 7 in the longitudinal and/or front edge area 5; 6 or in the corner area, a different radius 21 can be selected, which, for example, specifies the corresponding form cutter. The radius 21 of the recess 17 can, for example, be between 1 cm and 10 cm, in particular between 2 cm and 8 cm, for example 5 cm.

Die im Bereich der halben Länge der Ausnehmung 17 bemessene Eintauchtiefe 15 parallel zu einer Symmetrieebene 22 beträgt, je nach Abmessung der fehlerhaften Stelle 7 in Richtung zur Mitte des Bauteiles 1, zwischen 1 cm und 5 cm, insbesondere 2 cm und 4 cm, beispielsweise 3 cm. Entsprechend der Vorgabe des Radius 21 und der Eintauchtiefe 15 erhält man eine Länge des zu der Ausnehmung 17 komplementär ausgebildeten Füllstückes 18.The immersion depth 15 measured in the area of half the length of the recess 17 parallel to a plane of symmetry 22 is, depending on the dimensions of the defective area 7 in the direction of the center of the component 1, between 1 cm and 5 cm, in particular 2 cm and 4 cm, for example 3 cm. According to the specification of the radius 21 and the immersion depth 15, a length of the filler piece 18 complementary to the recess 17 is obtained.

Um eine verbesserte JJjndu/ig des.FüUstückes 18 naitdersuBauelenaent 1 z« erreichen, kannIn order to achieve an improved connection of the foot piece 18 to the component 1,

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die Hüllfläche 12 der Ausnehmung 17 aufgeraut werden, um somit dem Verbindungsmittel, insbesondere Leim, das Diffundieren in das Materialinnere zu erleichtern. Gemäß der Erfindung verläuft die sich in Längsrichtung des Bauteiles 1 ausgerichtete Symmetrieebene 22 der Ausnehmung 17 schräg zu einer Seiten- und/oder Stirnflächen 3, 4; 2 und parallel zur Längs- oder Stirnseitenkante 5; 6.the envelope surface 12 of the recess 17 is roughened in order to facilitate the diffusion of the connecting agent, in particular glue, into the interior of the material. According to the invention, the plane of symmetry 22 of the recess 17, which is aligned in the longitudinal direction of the component 1, runs obliquely to a side and/or end surface 3, 4; 2 and parallel to the longitudinal or end edge 5; 6.

Wie weiters aus den gemeinsam beschriebenen Fig. 3 und 4 ersichtlich, überragt das Füllstück 18 nach dem Einsetzen in die Ausnehmung 17 die Seitenflächen 3, 4, wozu nach dem Aushärten des Verbindungsmittels in einem weiteren Nachbearbeitungsschritt, z.B. Hobeln, Schleifen, Kanten des Füllstückes 18 bis auf die Seitenflächen 3, 4 plan geschliffen wird.As can also be seen from the jointly described Fig. 3 and 4, the filler piece 18 projects beyond the side surfaces 3, 4 after insertion into the recess 17, for which purpose, after the connecting means has hardened, in a further post-processing step, e.g. planing, grinding, the edges of the filler piece 18 are ground flat down to the side surfaces 3, 4.

In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsvariante einer in dem Bauteil 1 anzuordnenden Ausnehmung 23 gezeigt, wobei im Bereich der Längs- und/oder Stirnkanten 5; 6 und/oder im Eckbereich vorhandene fehlerhafte Stellen 7 durch Ausfräsen oder Aushobeln des Bauteils 1 und Einsetzen eines Füllstückes 24 in die Ausnehmung 23 ausgebessert werden. Die Symmetrieebene 22 der Ausnehmung 23 verläuft schräg zu einer der Seiten- und/oder Stirnflächen 3, 4; 2. Die Ausnehmung 23 weist mehrere, in die Grundfläche 14 vertieft angeordnete und in Längsrichtung einen kreisbogenförmig und im Querschnitt etwa V-förmig ausgebildete Vertiefungen 25 auf, in welche jeweils eine vom Füllstück 24 in Längsrichtung kreisbogenförmig und im Querschnitt etwa V-förmig ausgebildete, komplementäre Rippe 26 vorragen. Die Vertiefungen 25 sind konzentrisch zueinander und unmittelbar nebeneinander angeordnet, wobei geneigt zur Symmetrieebene 22 verlaufende Seitenflanken 27 in Richtung zum Bauteilinneren konisch aufeinander zulaufen. Wie nicht weiters dargestellt, können die konzentrisch zueinander angeordneten Vertiefungen 25 auch durch einen kreisbogenförmigen Steg voneinander distanziert angeordnet sein. Das in die Ausnehmung 23 einzusetzende Füllstück 24 weist einen kreissegmentförmigen Abschnitt 28 auf, von dem sich mehrere parallel nebeneinander angeordnete, in Längsrichtung des Füllstückes 24 verlaufende, kreisbogenförmige Rippen 26 in Richtung zur Ausnehmung 23 erstrecken. Der kreissegmentförmige Abschnitt 28 und die kreisbogenförmigen Rippen 26 sind konzentrisch zueinander ausgebildet. Daher steht jede Rippe 26 über ihre gesamte Länge mit gleichem Vorstand über den kreissegmentförmigen Abschnitt 28 vor. Der Vorstand der Rippen 26 kann jedoch unterschiedlich sein. Die Rippen 26 sind im Querschnitt V-förmig ausgebildet, laufen also nach unten spitz zusammen. Andere Querschnittsformen sind ebenfalls möglich. Die spitzwinkelig in Richtung zum Bauteilinneren verlaufenden Rippen 26 weisen an ihrer Spitze eine Abfassung mit einem entsprechenden Radius auf. Die komplementär zu,iJei\yerjljefungeij.25 das Ausnehmung 2ß ausgebildeten,Fig. 5 shows a further embodiment of a recess 23 to be arranged in the component 1, wherein faulty areas 7 in the region of the longitudinal and/or end edges 5; 6 and/or in the corner area are repaired by milling or planing out the component 1 and inserting a filler piece 24 into the recess 23. The plane of symmetry 22 of the recess 23 runs obliquely to one of the side and/or end surfaces 3, 4; 2. The recess 23 has a plurality of recesses 25 recessed into the base surface 14 and formed in the shape of a circular arc in the longitudinal direction and approximately V-shaped in cross-section, into each of which a complementary rib 26 protrudes from the filler piece 24 in the shape of a circular arc in the longitudinal direction and approximately V-shaped in cross-section. The recesses 25 are concentric to one another and arranged directly next to one another, with side flanks 27 running at an angle to the plane of symmetry 22 tapering towards one another in the direction of the component interior. As not further shown, the recesses 25 arranged concentrically to one another can also be arranged at a distance from one another by an arc-shaped web. The filler piece 24 to be inserted into the recess 23 has a circular segment-shaped section 28, from which several circular arc-shaped ribs 26 arranged parallel to one another and running in the longitudinal direction of the filler piece 24 extend in the direction of the recess 23. The circular segment-shaped section 28 and the circular arc-shaped ribs 26 are designed concentrically to one another. Therefore, each rib 26 protrudes over the circular segment-shaped section 28 with the same projection over its entire length. The projection of the ribs 26 can, however, be different. The ribs 26 are V-shaped in cross-section, i.e. they taper towards the bottom. Other cross-sectional shapes are also possible. The ribs 26, which run at an acute angle towards the interior of the component, have a bevel with a corresponding radius at their tip. The complementary to,iJei\yerjljefungeij.25 the recess 2ß,

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vom Abschnitt 28 vorspringenden Rippen 26 können an ihren geneigt aufeinander zulaufenden Seitenflanken geradlinig oder bombiert ausgebildet werden.The ribs 26 projecting from the section 28 can be designed to be straight or cambered on their inclined side flanks.

Zweckmäßig sind Höhen der Rippen 26 geringfügig kleiner ausgebildet, als Tiefen der Vertiefungen 25, so daß sich die Rippen 26 mit ihren Seitenflanken ausschließlich auf Seitenflanken 29 der Vertiefungen 25 abstützen. Wie nicht weiters eingetragen, kann ein Radius der Kreisbögen der Vertiefungen 25 der Ausnehmung 23 von der Symmetrieebene 22, also von der mittleren Rippe 25 zu den beiden entfernt liegenden Rippen 25 abnehmen. Daher weisen die Kreisbögen der beiden äußeren Vertiefungen 25 einen kleineren Radius als der Kreisbogen der mittleren Vertiefung 25 auf.The heights of the ribs 26 are expediently designed to be slightly smaller than the depths of the depressions 25, so that the ribs 26 are supported with their side flanks exclusively on the side flanks 29 of the depressions 25. As not further indicated, a radius of the circular arcs of the depressions 25 of the recess 23 can decrease from the plane of symmetry 22, i.e. from the middle rib 25 to the two distant ribs 25. Therefore, the circular arcs of the two outer depressions 25 have a smaller radius than the circular arc of the middle depression 25.

Die Ausnehmung 23 wird im vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel durch eine Ausfräsung gebildet, die aus parallel nebeneinander liegenden Vertiefungen 25 besteht, die in Richtung der Fasern 20 des Bauteiles 1 verlaufen. In diese Ausfräsung wird das Füllstück 24 eingeklebt. Durch die kreisbogenförmigen Rippen 26 an der der Ausnehmung 23 zugewandten Seite des Füllstückes 24, die in die dazu komplementären Vertiefungen 25 der Ausfräsung eingreifen, wird eine große Klebefläche gebildet und damit das Füllstück 24 fest mit dem Bauteil 1 verbunden. Nach dem Abhobeln und/oder Abschleifen von die Seiten- und/oder Stirnflächen 3, 4; 2 überragenden Kanten, bilden die Rippen 26 an den Enden des Füllstückes 24 an den Seiten- und/oder Stirnflächen 3, 4; 2 Zacken. Es entsteht dadurch ein zickzackförmiger Verlauf an der Übergangsstelle zwischen dem Füllstück 24 und dem Bauteil 1 an der Holzoberfläche. Das Füllstück 24 weist eine deckungsgleiche Umrißform sowohl im Querschnitt wie auch im Längsschnitt zu der Ausnehmung 23 des Bauteiles 1 auf.In the present exemplary embodiment, the recess 23 is formed by a milling which consists of parallel depressions 25 which run in the direction of the fibers 20 of the component 1. The filler piece 24 is glued into this milling. The circular-arc-shaped ribs 26 on the side of the filler piece 24 facing the recess 23, which engage in the complementary depressions 25 of the milling, form a large adhesive surface and thus the filler piece 24 is firmly connected to the component 1. After planing and/or grinding off the edges which protrude from the side and/or end faces 3, 4; 2, the ribs 26 at the ends of the filler piece 24 form serrations on the side and/or end faces 3, 4; 2. This creates a zigzag-shaped course at the transition point between the filler piece 24 and the component 1 on the wood surface. The filler piece 24 has a congruent outline shape both in cross section and in longitudinal section to the recess 23 of the component 1.

Eine von den Rippen 26 abgewandte Seitenfläche des Füllstückes 24 ist ebenflächig ausgebildet. Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, hat die Ausnehmung 23 eine geringere Eintauchtiefe 15 als eine Höhe 30 des Füllstückes 24. Durch die deckungsgleiche Umrißform des Füllstückes 24 sowohl im Querschnitt wie auch im Längsschnitt zu der Ausnehmung 23 und der größeren Höhe 30, wird ein fugenloses Einpressen des Füllstückes 24 in den Bauteil 1 erreicht, was für die Korrektur von Oberflächenfehlern an Bauteilen 1 aus Massivholz für das spätere Aussehen dieser korrigierten Oberfläche, wie auch für die Haltbarkeit des in die entsprechende Ausnehmung 23 eingeleimten Füllstückes 24 in der Langzeitanwendung des Bauteiles 1 von großem Vorteil ist.A side surface of the filler piece 24 facing away from the ribs 26 is flat. As can be seen from Fig. 5, the recess 23 has a smaller immersion depth 15 than a height 30 of the filler piece 24. Due to the congruent outline of the filler piece 24 both in cross section and in longitudinal section to the recess 23 and the greater height 30, a seamless pressing of the filler piece 24 into the component 1 is achieved, which is of great advantage for the correction of surface defects on components 1 made of solid wood for the later appearance of this corrected surface, as well as for the durability of the filler piece 24 glued into the corresponding recess 23 in the long-term use of the component 1.

Hinsichtlich der unte^phjedjichejj Ausbildungen des#Fü]lstückes_t«34 und djer.Ausnehmung 23Regarding the lower formations of the filler piece _t «34 and the recess 23

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wird die diesbezügliche, detaillierte Offenbarung aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 90 14 626 U 1 oder der DE 39 11 030 Al oder der EP 0 317 498 B1 oder der EP 0 489 249 B1 zum Gegenstand dieser Offenbarung gemacht.the relevant detailed disclosure from the German utility model DE 90 14 626 U 1 or DE 39 11 030 A1 or EP 0 317 498 B1 or EP 0 489 249 B1 is made the subject of this disclosure.

Zweckmäßig erstreckt sich, gemäß dieser Ausbildung, zwischen den Seitenflächen 3, 4 und den die Ausnehmung 23 begrenzenden Seitenflanken 27, der von der Symmetrieebene 22 am entferntest liegenden Vertiefungen 25 jeweils ein Längsseitenrand 28. Diese Längsseitenränder 29 können parallel zur Symmetrieebene 22 und parallel zur Längskante 5 verlaufen und erstreckt sich zumindest über einen Teil der Länge des Füllstückes 24, bevorzugt über die gesamte Länge desselben. Möglich ist natürlich auch jene Ausführung, bei der die Längsseitenränder 29 geneigt zur Symmetrieebene 22 verlaufen und sich in Richtung zum Bauteilinneren konisch verjüngen. Durch das Vorsehen von Längsseitenrändern 29 kann das in die Ausnehmung 23 einzusetzende Füllstück 24 zwischen diesen geringfügig geklemmt werden.According to this design, a longitudinal side edge 28 expediently extends between the side surfaces 3, 4 and the side flanks 27 delimiting the recess 23 of the depressions 25 furthest from the plane of symmetry 22. These longitudinal side edges 29 can run parallel to the plane of symmetry 22 and parallel to the longitudinal edge 5 and extend at least over part of the length of the filler piece 24, preferably over the entire length thereof. Of course, a design is also possible in which the longitudinal side edges 29 run at an angle to the plane of symmetry 22 and taper conically towards the interior of the component. By providing longitudinal side edges 29, the filler piece 24 to be inserted into the recess 23 can be slightly clamped between them.

In den gemeinsam beschriebenen Fig. 6 bis 8 ist eine Bearbeitungsmaschine 31 für die Herstellung von zumindest einer Ausnehmung 9; 17; 23 mit einer erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung 32 angelegt, an den Seitenflächen 3, 4 des Bauteiles 1 sowie die Führungsvorrichtung 32, gemäß Fig. 7, in unterschiedlichen Ansicht, teilweise geschnitten und in stark vereinfachter, schematischer Darstellung, gezeigt. Eine derartige Bearbeitungsmaschine 31 kann beispielsweise durch ein transportables Bohr- oder Fräs- oder Hobelwerk gebildet werden. Gemäß dieser Ausführung ist die Bearbeitungsmaschine 31 durch eine handelsübliche Fräsmaschine gebildet, die ein in einem Gehäuse 33 um eine Rotationsachse 34 drehbar gelagertes Werkzeug 35 aufweist, das gegen ein, auf den Bauteil 1 anlegbares Auflageelement 36 der Führungsvorrichtung 32 und durch eine, gegebenenfalls in dieser vorgesehenen Öffnung 37 hindurch, in Richtung einer Vorschubachse - gemäß Doppelpfeil 38 - des Werkzeuges 35 beweglich ist. Je nach Art der Ausnehmung 9; 17; 23 ist ein Schaftfräser oder ein Formfräser zu verwenden. Derartige Werkzeuge 35 sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt und haben sich in der Bearbeitung in der Holzindustrie bereits bestens bewährt.In the jointly described Fig. 6 to 8, a processing machine 31 for producing at least one recess 9; 17; 23 with a guide device 32 according to the invention is applied to the side surfaces 3, 4 of the component 1, and the guide device 32, according to Fig. 7, is shown in different views, partially in section and in a highly simplified, schematic representation. Such a processing machine 31 can be formed, for example, by a portable drilling or milling or planing machine. According to this embodiment, the processing machine 31 is formed by a commercially available milling machine which has a tool 35 mounted in a housing 33 so as to be rotatable about an axis of rotation 34, which is movable against a support element 36 of the guide device 32 which can be placed on the component 1 and through an opening 37, if provided in this, in the direction of a feed axis - according to the double arrow 38 - of the tool 35. Depending on the type of recess 9; 17; 23, an end mill or a form milling cutter is to be used. Such tools 35 are already known from the state of the art and have already proven themselves very well in machining in the wood industry.

Wie aus der Fig. 7 besser ersichtlich, weist die Führungsvorrichtung 32 zumindest ein, bevorzugt zwei rechtwinkelig zu dem Auflageelement 36 abgewinkelte Anschlagelemente 39 auf, über das eine exakte Positionierung der Bearbeitungsmaschine 31 bzw. der Führungsvorrichtung 32 in der Querschnittsebene des Bauteiles 1 gegenüber dem Bauteil 1 ermöglicht. Das Auflage- und Anschlagelement 36, 39 schließt demnach einen Winkel von 90 ° ein. Im einfachsten Fall werden^das Airflage- un.4 An$chlagelßtnent.39 durch«inea im §Janz- und Ab-As can be seen better from Fig. 7, the guide device 32 has at least one, preferably two stop elements 39 which are angled at right angles to the support element 36, via which an exact positioning of the processing machine 31 or the guide device 32 in the cross-sectional plane of the component 1 relative to the component 1 is possible. The support and stop elements 36, 39 therefore form an angle of 90 °. In the simplest case, the airfoil and stop elements 39 are formed by two stop elements 39 in the longitudinal and transverse planes.

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kanntverfahren hergestellten Blechteil hergestellt und ist die Öffnung 37 für den Winkelhalbierenden Durchtritt des Werkzeuges 35 zwischen dem Auflage- und Anschlagelement 36, ausgebildet. Die Führungsvorrichtung 32 ist bevorzugt über nicht weiters dargestellte Befestigungselemente, beispielsweise Steckverbindungen, Schraubverbindungen, Rastverbindungen etc., mit einer an der Bearbeitungsmaschine 31 vorhandenen Stützplatte 40 lösbar verbunden. Zur exakten Festlegung der Führungsvorrichtung 32 gegenüber der Stützplatte 40 sind zwischen diesen zueinander positionierende Elemente, z.B. Positionierstifte etc., vorgesehen. Wie nicht weiters dargestellt, besteht natürlich auch die Möglichkeit, daß die Führungsvorrichtung 32 mehrteilig ausgebildet ist und das Auflage- und Anschlagelement 36, 39 über ein Verbindungselement, z.B. einer Schweißnaht, miteinander verbunden sind. So ist es natürlich auch möglich, die Führungsvorrichtung 32 ebenfalls über ein Verbindungsmittel, z.B. Schweißnaht, Lötnaht etc., unlösbar mit der Stützplatte 40 zu verbinden.The guide device 32 is preferably detachably connected to a support plate 40 on the processing machine 31 via fastening elements (not shown in more detail), for example plug connections, screw connections, snap connections, etc., to ensure that the guide device 32 is precisely positioned relative to the support plate 40. Elements such as positioning pins, etc. are provided between the support plate 40 and the plate. As not shown in more detail, it is of course also possible for the guide device 32 to be made in several parts and for the support and stop elements 36, 39 to be connected to one another via a connecting element, such as a weld seam. It is of course also possible for the guide device 32 to be permanently connected to the support plate 40 via a connecting means, such as a weld seam, solder seam, etc.

Gemäß der Fig. 6 ist es vorgesehen, daß die Vorschubachse - gemäß Doppelpfeil 38 - des Werkzeuges 35 in einer zur Längserstreckung des Bauteiles 1 senkrechten Ebene schräg zu dem Auflageelement 36 verläuft und die Rotationsachse 34 des Werkzeuges 35 oder die Vorschubachse 38 und die Längsachse 10 der Ausnehmung 9 fluchtend bzw. die Rotationsachse 34 und die Symmetrieebene 22 der Ausnehmung 23 planparallel zueinander verlaufen.According to Fig. 6, it is provided that the feed axis - according to double arrow 38 - of the tool 35 runs obliquely to the support element 36 in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the component 1 and the rotation axis 34 of the tool 35 or the feed axis 38 and the longitudinal axis 10 of the recess 9 are aligned or the rotation axis 34 and the plane of symmetry 22 of the recess 23 run plane-parallel to one another.

Wird davon ausgegangen, daß die Ausnehmung 23, wie in der Fig. 8 dargestellt, mit einer ihrer Längsseitenränder 28 die Längskante 5 tangiert, so wird über eine, nicht weiters dargestellte, zwischen der Führungsvorrichtung 32 und der Stützplatte angeordnete Verstelleinrichtung, die Bearbeitungsmaschine 31 zur Führungsvorrichtung 32 derart positioniert, daß die Rotationsachse 34 des Werkzeuges 35 und somit die Vorschubachse 38 parallel zur Längsachse 10 bzw. planparallel zur Symmetrieebene 22 der Ausnehmung 23 verläuft. Durch diesen seitlichen Versatz der Vorschubachse -gemäß Doppelpfeil 38 - für das Werkzeug 35, im bezug auf die Längsachse 10 bzw. der Symmetrieebene 22, können u.a. auch fehlerhafte Stelle 7, die zu der Längs- und/oder Stirnkante 5; 6 distanziert vorhanden sind, problemlos ausgebessert werden. Das Werkzeug 35 kann auch durch einen walzenartigen Formfräser siehe Fig. 8 - gebildet werden, dessen Rotationsachse 34 quer zur Vorschubachse - gemäß Doppelpfeil 38 - des Werkzeuges 35 ausgerichtet ist. Durch eine in planparalleler Richtung zur Symmetrieebene 22 verlaufenden Vorschubrichtung - gemäß Doppelpfeil 38 - kann in einem einzigen Arbeitsschritt die gemäß in der Fig. 5 erläuterte Ausnehmung 23 hergestellt werden. Die Eintauchtiefe 15 des Werkzeuges 35 kann durch einen an der Bearbeitungsmaschine 31 zwischen dem Gehäuse ß3 yrid ^m W,erJtzeug»35 ange©rdneten.An6chlag begrenztIf it is assumed that the recess 23, as shown in Fig. 8, is tangent to the longitudinal edge 5 with one of its longitudinal side edges 28, the processing machine 31 is positioned in relation to the guide device 32 via an adjustment device (not shown) arranged between the guide device 32 and the support plate in such a way that the rotation axis 34 of the tool 35 and thus the feed axis 38 runs parallel to the longitudinal axis 10 or plane-parallel to the plane of symmetry 22 of the recess 23. This lateral offset of the feed axis - as shown by the double arrow 38 - for the tool 35 in relation to the longitudinal axis 10 or the plane of symmetry 22 means that, among other things, defective areas 7 that are located at a distance from the longitudinal and/or front edge 5; 6 can be easily repaired. The tool 35 can also be formed by a roller-like form milling cutter (see Fig. 8), the axis of rotation 34 of which is aligned transversely to the feed axis - as indicated by the double arrow 38 - of the tool 35. By means of a feed direction running in a plane-parallel direction to the plane of symmetry 22 - as indicated by the double arrow 38 - the recess 23 explained in Fig. 5 can be produced in a single work step. The immersion depth 15 of the tool 35 can be limited by a stop arranged on the processing machine 31 between the housing 33 and the tool 35.

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werden. Die Verstelleinrichtung für die Relativverstellung des Werkzeuges 35 in zur Rotationsachse 34 des Formfräsers paralleler Richtung ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt und kann in der Form eines Adapterbauelementes an der Stützplatte 40 auswechselbar angeordnet werden und ist beispielsweise durch eine Linearführung mit Feststellelementen gebildet. Natürlich wäre es auch möglich, um Ausnehmungen 9; 17; 23 mit einer größeren Länge als dies beispielsweise ein Durchmesser des Werkzeuges 35 ist, herzustellen, in dem mit der Bearbeitungsmaschine 31 in zur Längs- oder Stirnkante 5; 6 paralleler Richtung entlang derselben positionsgenau verfahren wird. Dabei erfolgt über die Führungsvorrichtung 32 eine Längs- und/oder Seitenführung entlang des Bauelementes 1.The adjustment device for the relative adjustment of the tool 35 in a direction parallel to the axis of rotation 34 of the form milling cutter is already known from the prior art and can be arranged in the form of an adapter component on the support plate 40 in an exchangeable manner and is formed, for example, by a linear guide with locking elements. Of course, it would also be possible to produce recesses 9; 17; 23 with a greater length than, for example, a diameter of the tool 35 by moving the processing machine 31 in a direction parallel to the longitudinal or front edge 5; 6 along the same in a positionally accurate manner. In this case, longitudinal and/or lateral guidance along the component 1 takes place via the guide device 32.

Das in den unterschiedlichen Fig. beschriebene Bauelement 1 kann beispielsweise durch einen Massivholzbauteil oder durch einen aus mehreren Brettlamellen zusammengesetzten Träger oder auch durch plattenartige Bauelemente aus Holzwerkstoff, wie beispielsweise Grobspanplatten, insbesondere Oriented-Strand-Board-Platte (OSB-Platte), Laminated-Strand-Lumber-Platte (LSL-Platte) oder einer mitteldichten Faserplatte (MDF) oder einer Spanplatte (FPY), gebildet werden, wobei die vorliegende Erfindung bei Bauelementen 1 aus Holzwerkstoff nur dann einzusetzen ist, wenn diese Bauteile 1 im Kanten- und/oder Eckbereich ausgeschlagen sind. Entsprechend den unterschiedlichen Werkstoffen werden für diese gleichartige Werkstoffe für die Füllstücke 18, 24 eingesetzt. Daher können diese Füllstücke 18, 24 beispielsweise aus Massivholz oder aus Holzwerkstoff oder aber auch aus einem, dem Holz oder Holzwerkstoff gleichenden bzw. ähnlichen Kunststoff gebildet sein.The structural element 1 described in the various figures can be formed, for example, by a solid wood component or by a support composed of several board lamellas or by plate-like structural elements made of wood-based material, such as coarse chipboard, in particular oriented strand board (OSB), laminated strand lumber (LSL) or a medium-density fiberboard (MDF) or a chipboard (FPY), whereby the present invention can only be used for structural elements 1 made of wood-based material if these components 1 are knocked out in the edge and/or corner area. In accordance with the different materials, similar materials are used for the filler pieces 18, 24. Therefore, these filler pieces 18, 24 can be formed, for example, from solid wood or from wood-based material or from a plastic that is the same or similar to wood or wood-based material.

Abschließend sei noch darauf hingewiesen, daß die Erfindung auch auf halb- oder vollautomatische Bearbeitungszentren mit CNC-Bearbeitungsmaschinen übertragbar ist. Dabei können beispielsweise fehlerhafte Stellen 7 über Bildverarbeitungssysteme, insbesondere CCD-Kameras, ermittelt und die ermittelten Werte in entsprechenden Programmen verarbeitet werden, worauf vom Bearbeitungszentrum die Art und die Abmessung des Werkzeuges 35 selbsttätig ausgewählt wird, worauf der Bauteil 1 über eine Transporteinrichtung zu dem Werkzeug 35 positioniert wird. Dabei wird gleichfalls, wie bereits ausführlich beschrieben, zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen 7 im Bereich von Längs- und/oder Stirnkanten 3, 4; 2 oder im Eckbereich durch Ausfräsen oder Ausbohren oder Aushobeln des Bauteiles 1 die Ausnehmung 9; 17; 23 hergestellt. Dieser mit der Ausnehmung 9; 17; 23 versehene Bauteil 1 wird der nächsten Station zugeführt, in welcher das gegebenenfalls Auftragen von Verbindungsmittel und Einsetzen des Füllstückes 18; 24 über Handlingsysteme erfolgt. Nach einem Preß Vorgang und Aushärten des VerbindungsmiijteU.wird.in einera.nachfolgefiden Bearbei-Finally, it should be pointed out that the invention can also be applied to semi- or fully-automatic machining centers with CNC machining machines. For example, defective areas 7 can be determined using image processing systems, in particular CCD cameras, and the values determined can be processed in corresponding programs, whereupon the type and dimensions of the tool 35 are automatically selected by the machining center, whereupon the component 1 is positioned to the tool 35 using a transport device. In this case, as already described in detail, the recess 9; 17; 23 is also produced in order to repair defective areas 7 in the area of the longitudinal and/or front edges 3, 4; 2 or in the corner area by milling or drilling or planing the component 1. This component 1 provided with the recess 9; 17; 23 is fed to the next station, in which the application of connecting agent and the insertion of the filler piece 18; 24 are carried out using handling systems. After a pressing process and hardening of the connecting material, a subsequent processing

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tungsschritt eine Nachbearbeitung, z.B. Schleifen, Hobeln etc., der ausgebesserten Stelle 7 durchgeführt. Weiters sein an dieser Stelle erwähnt, das der Bauteil 1 an seinen Längs- und/ oder Stirnkanten 5; 6 abgefaßt werden kann.In the second step, a finishing operation, e.g. grinding, planing, etc., is carried out on the repaired area 7. It should also be mentioned at this point that the component 1 can be chamfered on its longitudinal and/or front edges 5; 6.

Von Vorteil der Anwendung der Erfindung im Bereich der automatisierten Kantenausbesserung ist vor allem auch darin zu sehen, daß die maschinelle Holzsortierung derart eingestellt werden kann, daß z.B. Äste bis zu einem Maximaldurchmesser des Flickenstückes nicht ausgekappt werden müssen. Eine Kappung z.B. der einzelnen Brettlamelle erfolgt erst bei Überschreitung einer vordefinierten Astgröße. Diese Automatisierung war bislang noch nicht mög-Hch. The advantage of using the invention in the field of automated edge repair is that the mechanical wood sorting can be set up in such a way that, for example, branches up to a maximum diameter of the patch piece do not have to be cut out. For example, the individual board lamellas are only cut off when a predefined branch size is exceeded. This automation was not possible until now.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis der Ausbildung der Ausnehmung bzw. des Aufbaus der Führungsvorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.Finally, for the sake of clarity, it should be pointed out that in order to better understand the design of the recess or the structure of the guide device, these or their components have been shown partly out of scale and/or enlarged and/or reduced.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The problem underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2; 3, 4; 5; 6, 7, 8 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual embodiments shown in Figs. 1, 2; 3, 4; 5; 6, 7, 8 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

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BezugszeichenaufstellungReference symbol list

1 Bauteil1 component

2 Stirnfläche2 Front face

3 Seitenfläche3 Side surface

4 Seitenfläche4 Side surface

5 Längskante5 Longitudinal edge

6 Stirnkante6 Front edge

7 Stelle7 Position

8 Aststelle8 Branch

9 Ausnehmung9 Recess

10 Längsachse10 Longitudinal axis

11 Bohrung11 Bore

12 Hüllfläche12 Envelope

13 Durchmesser13 diameter

14 Grundfläche 15 Eintauchtiefe14 Base area 15 Immersion depth

16 Brettlamelle16 board slats

17 Ausnehmung17 Recess

18 Füllstück 19 Faser18 Filler 19 Fiber

20 Faser (Bauteil)20 fiber (component)

21 Radius21 Radius

22 Symmetrieebene 23 Ausnehmung22 Symmetry plane 23 Recess

24 Füllstück24 Filler

25 Vertiefung25 Deepening

26 Rippe26 Rib

27 Seitenflanke (Vertiefung)27 Side flank (recess)

28 Abschnitt28 Section

29 Längsseitenrand29 Longitudinal margin

30 Höhe30 Height

31 Bearbeitungsmaschine31 processing machine

32 Führungsvorrichtung32 Guide device

33 Gehäuse33 Housing

34 Rotationsachse34 Rotation axis

35 Werkzeug35 Tools

36 Auflageelement36 Support element

37 Öffnung37 Opening

38 Vorschubachse38 Feed axis

39 Anschlagelement 40 Stützplatte39 Stop element 40 Support plate

Claims

1. Recess for a component made of wood and/or wood material for repairing defective areas in the area of longitudinal and/or front edges, which is produced by milling or drilling or planing the component and is intended for inserting a filler piece, wherein side and/or front surfaces delimit the longitudinal and/or front edges, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is arranged in the area of the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ) between at least a first side surface ( 3 ) and one of the front surfaces ( 2 ) or a further side surface ( 4 ) or in a corner area and a longitudinal axis ( 10 ) or a plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 , 23 ) runs obliquely to one of the side and/or front surfaces ( 3 ; 4 ; 2 ).

2. Recess according to claim 1, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is arranged in the region of the longitudinal edge ( 5 ) and the longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) runs obliquely to one of the side surfaces ( 3 ; 4 ) in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the component ( 1 ).

3. Recess according to claim 1, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is arranged in the region of the front edge ( 5 ) and the longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) runs in a plane parallel to the longitudinal center plane of the component ( 1 ) and obliquely to one of the side and/or front surfaces ( 3 ; 2 ).

4. Recess according to claim 1 or 2, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is arranged in the corner region and the longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) runs obliquely to one of the side and end surfaces ( 3 ; 4 ; 2 ).

5. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis ( 10 ) or the plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) bisects the angle to the adjacent side and/or end faces ( 3 ; 4 ; 2 ).

6. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that a complementary angle (α) measured between the longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) and the side and/or end faces ( 3 ; 4 ; 2 ) is less than 90° and is approximately between 20° and 70°, preferably 45°.

7. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 9 ) is circular-cylindrical.

8. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 9 ) is conical.

9. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that an envelope surface ( 12 ) delimiting the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) or longitudinal side edges ( 29 ) of the recess ( 23 ) are tangent to the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ).

10. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) covers the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ).

11. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal and/or front edges ( 5 ; 6 ) halve the recess ( 9 ; 17 ; 23 ).

12. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 17 ; 23 ) is symmetrical and the plane of symmetry ( 22 ) thereof runs parallel to the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ).

13. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 17 ) is boat-shaped and a longitudinal center plane of the filler piece ( 18 ) to be inserted into the recess ( 17 ) is congruent with the plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 17 ) and parallel to the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ).

14. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 23 ) has at least two depressions ( 25 ) in its base area ( 14 ) which are approximately V-shaped in cross section and circular in the longitudinal direction, the side flanks ( 27 ) of which, which run inclined to the plane of symmetry ( 22 ), taper conically in the direction towards the interior of the component.

15. Recess according to claim 14, characterized in that the side flanks ( 27 ) run in a straight line.

16. Recess according to claim 14, characterized in that the side flanks ( 27 ) are cambered according to a radius.

17. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that an immersion depth ( 15 ) measured between the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ) and the base surface ( 14 ) parallel to the longitudinal central axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is between 10 mm and 100 mm, in particular 20 mm and 70 mm, for example 50 mm.

18. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that a minimum length of the filler piece ( 18 ; 24 ) to be inserted into the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) or to be formed therefrom corresponds at least to the immersion depth ( 15 ) and in the composite a longitudinal center axis or longitudinal center plane of the filler piece ( 18 ; 24 ) is aligned or plane-parallel with the longitudinal center axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ).

19. Recess according to one or more of the preceding claims, characterized in that a dimension, in particular a diameter ( 13 ) and/or a length and/or a height ( 30 ), of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is at least slightly larger than a maximum dimension of the defective areas, in particular of a branch core, and that the dimension, in particular the diameter ( 13 ) and/or a length and/or a height ( 30 ), preferably corresponds to a standard dimension, in particular a standard diameter or a standard length, of the filler piece ( 18 ; 24 ).

20. Guide device for a drilling or milling or planing machine for producing a recess in a component made of wood and/or wood material, with a support element that can be placed on one of the side and/or end faces of the component and a stop element angled to this for positioning the drilling, milling or planing machine relative to the component, wherein the drilling, milling or planing machine has a tool that rotates about an axis of rotation and is designed to be adjustable against the support element in the direction of the component, in particular according to one of claims 1 to 19, characterized in that a feed axis ( 38 ) of the tool ( 35 ) for producing the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) in the component ( 1 ) with a longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) running obliquely to one of the side and/or end faces ( 3 , 4 ; 2 ), obliquely to the support element ( 36 ).

21. Component made of wood and/or wood material, in which a recess produced by milling or drilling or planing the component is provided for repairing defective areas in the region of longitudinal and/or end edges and the recess is designed for inserting a complementary filler piece, with side and/or end faces delimiting the longitudinal and/or end edges, characterized in that the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) is arranged in the region of the longitudinal and/or end edge ( 5 ; 6 ) between at least a first side surface ( 3 ) and one of the end faces ( 2 ) or a further side surface ( 4 ) or in a corner region and a longitudinal axis ( 10 ) or a plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ; 17 , 23 ) is inclined to one of the side and/or end faces ( 3 ; 4 ; 2 ) runs.

22. Component according to claim 21, characterized in that the filler piece ( 18 ; 24 ) forms the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) and adjoins an envelope surface ( 12 ) of the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) as well as side and/or end surfaces ( 3 ; 4 ; 2 ) adjoining the recess ( 9 ; 17 ; 23 ) without abutment.

23. Component according to claim 21 or 22, characterized in that a longitudinal center plane of the filler piece ( 18 ; 24 ) runs parallel to the longitudinal and/or front edge ( 5 ; 6 ).

24. Component according to one of claims 21 to 23, characterized in that a longitudinal axis of the filler piece ( 18 ; 24 ) is aligned with the longitudinal axis ( 10 ) of the recess ( 9 ) or a longitudinal center plane of the filler piece ( 18 ; 24 ) and the plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 17 ; 23 ) run plane-parallel to one another.

25. Component according to one of claims 21 to 24, characterized in that a longitudinal axis of the filler piece ( 18 ; 24 ) or the longitudinal center plane of the filler piece ( 18 ; 24 ) runs parallel and laterally offset to the longitudinal axis ( 10 ) or plane of symmetry ( 22 ) of the recess ( 9 ).