DE3911030A1

DE3911030A1 - Patch for insertion into a recess in a workpiece

Info

Publication number: DE3911030A1
Application number: DE19893911030
Authority: DE
Inventors: Josef Gottfried
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1989-10-19
Also published as: ATA87288A

Abstract

The invention relates to a patch (1) for insertion into a recess (2) in a workpiece (3). The patch (1) has a base part (4) with long-side edges (8, 9) which run parallel to one another in a central region and with tapering extensions arranged in the region of the ends. The base part (4) is constructed in the form of a section of a cylinder and has an approximately trapezoidal cross-section. Arranged on the base part (4) and on the surface (10) facing away from the top face (15) are at least two annular extensions (11) which taper with increasing distance from the surface (10), the annular extensions (11) and the section of cylinder being arranged concentrically. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Flickstück zum Einsetzen in eine Ausnehmung eines Werkstückes, mit einer Deckfläche eines Basisteiles, die im mitt leren Bereich in etwa parallel zueinander verlaufende Längsseitenkanten aufweist, die in Richtung der beidseitigen Stirnenden aufeinanderzu verlaufen, und mit im Bereich der Stirnenden angeordneten, sich verjüngen den Fortsätzen.The invention relates to a patch piece for insertion into a recess of a workpiece, with a cover surface of a base part, which in the middle lere area approximately parallel to the longitudinal side edges has that towards each other in the direction of the end faces run, and taper with those arranged in the area of the foreheads the extensions.

Es sind bereits Flickstücke zum Einsetzen in Oberflächen von Werk stücken, die verschiedenartige Fehler aufweisen, bekanntgeworden. Dabei werden diese Fehlerstellen durch Ausfräsen mit speziellen Werkzeugen entfernt und in die so geschaffene Ausnehmung ein paßgenaues Flickstück eingesetzt.There are already patches to be inserted into surfaces of the factory pieces that have various errors have become known. Here these defects are milled out with special tools removed and in the recess created in this way a perfectly fitting patch used.

Ein solches bekanntes Flickstück - gemäß der DE-PS 6 45 283 - ist stab förmig ausgebildet und an den beiden einander gegenüberliegenden Stirn enden mit jeweils drei zahnartig vorspringenden Verlängerungen versehen. Diese Verlängerungen sind kreisabschnittförmig ausgebildet und weisen einen sich in Richtung der voneinander abgewendeten Enden verjüngenden Querschnitt auf. Diese Flickstücke dienen vornehmlich dazu, um Fehler, wie Holzgallen, die die Bretter durchdringen, auszubessern. Diese Flick sücke werden in die roh beschnittenen Bretter eingesetzt und überragen diese mit beiden Flachseiten. Daran anschließend werden die beiden Flachseiten des Brettes gehobelt, so daß die Oberseiten der Flickstücke mit den Flachseiten bündig verlaufen. Nachteilig ist bei dieser Methode, daß die zu behandelnden Bretter über ihre gesamte Dicke durchgefräst werden müssen und immer zwei Seiten des Werkstückes nachzubehandeln sind.Such a known patch piece - according to DE-PS 6 45 283 - is rod-shaped and ends at the two opposite foreheads are each provided with three tooth-like projecting extensions. These extensions are designed in the form of a circular segment and have a cross section which tapers in the direction of the ends facing away from one another. These patches are mainly used to repair mistakes, such as wooden gall, which penetrate the boards. These patches are inserted into the roughly trimmed boards and protrude above them with both flat sides. Then the two flat sides of the board are planed so that the tops of the patches are flush with the flat sides. The disadvantage of this method is that the boards to be treated have to be milled over their entire thickness and that two sides of the workpiece always have to be treated.

Ein weiteres bekanntes Flickstück - gemäß der DE-PS 21 25 799 - weist eine Längsform in Art eines Kreisabschnittes auf, dessen mittlerer Quer schnitt in Form eines gleichschenkeligen Dreiecks mit bombierten Schen keln ausgebildet ist und sich von der Mitte symmetrisch auf die Längs mittellinie bezogen bogenförmig verjüngt. Für die Form dieses Flick stückes ist es nun einfach möglich, eine entsprechende Ausnehmung in ein Werkstück einzufräsen. Jedoch stellt sich die nur in engen Grenzen mög liche Breitenvariation als nachteilig dar, da, um einen festen und dauer haften Sitz eines Flickstückes im Werkstück zu gewährleisten, die Abmes sungen, wie Länoe, Maximalbreite, Flickenhöhe, wegen des eine Selbst hemmung bewirkenden Keilwinkels ganz bestimmte Verhältnisse aufweisen müssen.Another known patch - according to DE-PS 21 25 799 - has a longitudinal shape in the manner of a circular section, the central cross section in the form of an isosceles triangle with cambered legs is formed and arcuate from the center symmetrically related to the longitudinal center line rejuvenated. For the shape of this patch piece, it is now easily possible to mill a corresponding recess in a workpiece. However, the width variation, which is only possible within narrow limits, is disadvantageous because, in order to ensure that a patch is permanently and permanently seated in the workpiece, the dimensions, such as length, maximum width and patch height, are entirely due to the wedge angle causing self-locking must have certain relationships.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Flick stück der eingangs genannten Art zu schaffen, das in einfacher Weise unter Anwendung der bekannten Herstellungsverfahren maßgenau und repro duzierbar gefertigt werden kann und wofür auch in ebenso einfacher Weise die Ausnehmungen in Werkstücke gefräst werden können und die bei allen bekannten Vorzügen eine größere Variationsmöglichkeit in den Außenabmes sungen zuläßt.The present invention is therefore based on the object of a flick piece of the type mentioned to create that in a simple manner using the known manufacturing processes accurate and repro can be produced in a manageable manner and for what in an equally simple manner the recesses can be milled into workpieces and all known advantages a greater possibility of variation in the external dimensions permits.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Basisteil als Zylinderabschnitt ausgebildet ist und einen etwa trapezförmigen Quer schnitt aufweist und daß am Basisteil auf der von der Deckfläche abge wendeten Oberfläche zumindest zwei kreisringförmige Fortsätze angeordnet sind, die sich mit zunehmender Distanz von der Oberfläche verjüngen und parallel zu den Längsseitenkanten einander benachbart angeordnet sind, wobei die kreisringförmigen Fortsätze und der Zylinderabschnitt konzen trisch angeordnet sind. Dadurch wird nunmehr in vorteilhafter Weise er reicht, daß durch die Anordnung von zumindest zwei kreisringförmigen Fortsätzen auf einem einen in etwa trapezförmigen Querschnitt aufweisen den Basisteil ein Teilabschnitt eines Rotationskörpers erreicht wird, der in der Fertigung durch bekannte Fertigungsmethoden herstellbar ist. Durch die größere Anzahl von Fortsätzen bei diesem Flickstück ist es möglich, größere fehlerhafte Stellen in einem Werkstück in einem Ar beitsgang auszubessern. Weiters ist es durch die Form des Flickstückes auch überraschend einfach möglich, das Werkstück mit den entsprechenden Ausnehmungen für die Flickstücke zu versehen, so daß ein fugenloses Ein pressen in ein Werkstück und eine dauerhafte Verleimung erreicht werden.This object of the invention is achieved in that the base part as Cylinder section is formed and an approximately trapezoidal cross has cut and that on the base part on the abge from the top surface turned surface arranged at least two annular extensions are that taper with increasing distance from the surface and are arranged adjacent to one another parallel to the longitudinal side edges, wherein the annular extensions and the cylinder section concentrate are arranged trically. As a result, he is now advantageously is enough that by the arrangement of at least two annular Have extensions on an approximately trapezoidal cross-section the base part of a section of a rotating body is reached, which can be produced in the production by known production methods. Due to the larger number of extensions on this patch it is possible, larger faulty places in a workpiece in an area mending the aisle. It is also due to the shape of the patch surprisingly easily possible, the workpiece with the appropriate To provide recesses for the patches, so that a seamless one pressing into a workpiece and permanent gluing can be achieved.

Vorteilhaft ist es hierbei, daß die Fortsätze einen annähernd trapez- oder dreiecksförmigen Querschnitt aufweisen. Damit wird eine Quer schnittsform eines Flickstückes erzielt, die dem eines Mehrfachkeiles entspricht, wodurch auch bei einer größeren Breite eines Flickstückes ein entsprechender Keilanzugswinkel für eine selbsthemmende Festlegung eines Flickstückes in der Ausnehmung eines Werkstückes möglich ist.It is advantageous here that the extensions have an approximately trapezoidal shape. or have a triangular cross-section. It becomes a cross Cut shape of a patch piece achieved that of a multiple wedge corresponds, whereby even with a larger width of a patch piece a corresponding wedge tightening angle for a self-locking determination a patch in the recess of a workpiece is possible.

Nach einer weiteren Ausbildung ist vorgesehen, daß zumindest voneinander abgewendete Flanken der Fortsätze in radialer Richtung bombiert sind. Dadurch kann der Keilanzugswinkel an z.B. den voneinander abgewendeten Seitenflächen der Fortsätze durch die geeignete Wahl der Mittelpunktlage des Radius der Bombierung beeinflußt werden, wodurch die Selbsthemmungs eigenschaften noch verbessert werden.According to a further training it is provided that at least one another flanks of the extensions facing away are cambered in the radial direction. The wedge tightening angle on e.g. the averted from each other Side surfaces of the extensions through the appropriate choice of the center position the radius of the crowning can be affected, thereby the self-locking properties can still be improved.

Vorteilhaft ist es aber auch, wenn zwischen den Fortsätzen ein Ober flächenstreifen angeordnet ist, weil dadurch die Breite eines Flick stückes noch zusätzlich zu der sich aus Anzahl der Fortsätze und Basis breite der Fortsätze ergebenden Breite erhöhen läßt, ohne daß die Vor teile der Selbsthemmung verlorengehen.But it is also advantageous if a waiter between the extensions area strip is arranged because of the width of a flick piece in addition to the number of extensions and base width of the extensions resulting width can be increased without the front parts of the self-locking are lost.

Vorteilhaft ist es aber auch, wenn eine Breite des Oberflächenstreifens kleiner ist als eine maximale Basisbreite der Fortsätze, weil auf diese Weise das für eine dauerhafte Verbindung eines Flickstückes mit einem Werkstück maßgebliche Verhältnis zwischen der Gesamtbreite eines Flick stückes und der Anzahl seiner Fortsätze in sehr einfacher Weise erreicht wird.But it is also advantageous if the width of the surface strip is smaller than a maximum base width of the extensions because of this Way that for a permanent connection of a patch with one Workpiece relevant ratio between the total width of a flick piece and the number of its extensions achieved in a very simple manner becomes.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Fortsätze eine unterschiedliche Basisbreite aufweisen, weil dadurch die Breite von Flickstücken variantenreicher gestaltet werden kann und es daher in sehr einfacher Weise möglich ist, die Anwendungsbereiche der Flickstücke für die Ausbesserung von Fehlerstellen in Werkstücken zu erweitern.According to another embodiment variant, it is provided that the extensions have a different base width because this makes the width of Patches can be designed with more variants and therefore in very it is possible to use the patches for to extend the repair of defects in workpieces.

Weiters ist es von Vorteil, wenn eine Kreisringbreite eines insbesondere mittleren von drei Fortsätzen größer ist als die der weiteren Fortsätze, weil sich dadurch die Querschnittform des Flickstückes in idealer Weise der Querschnittsform sehr vieler Fehlerstellen in Werkstücken anpaßt.Furthermore, it is advantageous if a circular ring width is one in particular middle of three processes is larger than that of the other processes, because this ideally changes the cross-sectional shape of the patch adapts to the cross-sectional shape of many defects in workpieces.

Vorteilhaft ist es aber auch, wenn ein Radius der parallel zueinander verlaufenden Flanken des Basisteiles kleiner ist als ein Radius des Zy linderabschnittes des Basisteiles. Durch eine vorgegebene Höhe des Flickstückes und der sich in Abhängigkeit zum Radius des Basisteiles er gebenden Länge des Flickstückes wird in einfacher Weise die für eine einwandfreie Selbsthemmung erforderliche Querschnittsform des Flick stückes erreicht.However, it is also advantageous if a radius is parallel to one another extending flanks of the base part is smaller than a radius of the zy linder section of the base part. By a predetermined amount of Patch piece and he depending on the radius of the base part Giving length of the patch piece is the one for a perfect self-locking required cross-sectional shape of the flick piece reached.

Überdies ist es aber auch möglich, daß zumindest zwei der einander zu gewendeten Flanken der Fortsätze geradlinig verlaufen. Diese Ausfüh rungsform zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß sich die Form der für die Herstellung der Flickstücke und für die Herstellung der paß-genauen Ausnehmung in Werkstücken erforderlichen Werkzeuge einfacher gestalten läßt.In addition, it is also possible that at least two of each other turned flanks of the extensions are straight. This execution Rungsform is characterized above all by the fact that the shape of the for the production of the patches and for the production of the exact fit Make the recess in workpieces required tools easier leaves.

Nach einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß ein Teil des kreisringförmigen Fortsatzes zu den Seitenflächen des Basisteiles winke lig verläuft, wodurch Werkzeuge mit einer größeren Einstichbreite und damit einer längeren Standzeit verwendet werden können. According to another embodiment variant, it is provided that part of the Annular extension to the side surfaces of the base part lig runs, which means tools with a larger groove width and so that a longer service life can be used.

Weiters ist es aber auch möglich, daß die Kreisringbreite der Fortsätze etwa einer Bogenhöhe des Zylinderabschnittes entspricht, weil dadurch in überraschend einfacher Weise die erforderliche Stabilität der Flick stücke und auch erfahrungsgemäß der erforderliche Querschnitt für die Ausbesserung von Fehlerstellen in Werkstücken gegeben ist.Furthermore, it is also possible that the circular ring width of the extensions corresponds approximately to an arc height of the cylinder section, because thereby in surprisingly simple way the required stability of the flick pieces and experience has shown that the required cross section for the Repair of defects in workpieces is given.

Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die parallel zu den Längsseitenkanten der Deckfläche verlaufenden Seitenflächen mit der Deckfläche einen Winkel einschließen, der kleiner ist als 90°. Dadurch erhält das Flickstück in einem Bereich, der der Länge der Sehne des Zy linderabschnittes entspricht, parallele Längsseitenflächen, die einen Winkel zur Deckfläche aufweisen, der die Selbsthemmung eines einge setzten Flickstückes bewirkt.According to another embodiment it is provided that the parallel to the longitudinal side edges of the top surface with the Include an angle of less than 90 ° on the top surface. Thereby receives the patch in an area equal to the length of the Zy linder section corresponds to parallel longitudinal side surfaces, the one Have angles to the top surface of the self-locking one set patch piece causes.

Dabei ist es von Vorteil, wenn der Winkel etwa zwischen 88° und 84°, be vorzugt 86°, beträgt, weil dadurch in einem weiten Bereich der für die Selbsthemmung maßgebliche Winkel dem unterschiedlichen Reibungskoeffi zienten bei unterschiedlichen Materialien, wie z.B. Weichholz, Hartholz oder einem anderen beliebigen Material gewählt werden kann.It is advantageous if the angle be between about 88 ° and 84 ° preferably 86 °, because this means that for a wide range Self-locking significant angles the different coefficient of friction for different materials, e.g. Softwood, hardwood or any other material can be selected.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Faserrichtung der insbesondere ein stückig aus Holz hergestellten Fortsätze und des Basisteiles parallel zu den Längsseitenkanten des Basisteiles verläuft, weil sich dadurch das Flickstück in die im allgemeinen in Längsrichtung verlaufende Faserrich tung eines Werkstückes einfügen läßt und nach entsprechender Abstimmung des Oberflächenaussehens von Werkstück und Flickstück ist die Reparatur stelle nahezu unkenntlich.It is also advantageous if the fiber direction is in particular a lumps made of wood and the base part parallel to the longitudinal side edges of the base part runs because this Patch in the generally longitudinal grain device can be inserted and after appropriate coordination the surface appearance of the workpiece and patch is the repair place almost unrecognizable.

Nach einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein durchgehen der, sich bis in den Bereich der Stirnenden erstreckender Deckkörper vorgesehen ist, der eine der Bogenhöhe des Zylinderabschnittes entspre chende Dicke aufweist und dieser mit Fortsätzen verbunden, insbesondere verklebt, ist, die eine stehende Werkstoffaser aufweisen. Dadurch wird in besonders geeigneter Weise bei einem Flickstück, das aus dem natür lichen Material Holz ist, erreicht, daß die Auswirkungen der naturbe dingt in einem Zeitablauf eintretenden Veränderungen im Werkstoff gering gehalten werden. Es wird damit ein sogenanntes "Herauswachsen" von Flickstücken aus Werkstücken in wirkungsvoller Weise vermieden.According to another embodiment, it is provided that a go through the cover body extending into the area of the front ends is provided, which corresponds to one of the arc height of the cylinder section has appropriate thickness and this is connected to extensions, in particular is glued, which have a standing material fiber. This will in a particularly suitable manner in the case of a patch that comes from the natural Lichen material wood is achieved that the effects of naturbe changes in the material that occur over time are minor being held. It becomes a so-called "growing out" of Patches from workpieces effectively avoided.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im folgenden anhand der in den nachfolgenden Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be described in the following of the embodiments shown in the following drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Flickstück in einer Ausnehmung eines Werk stückteiles, in Seitenansicht, teilweise geschnitten; Figure 1 shows a patch piece according to the invention in a recess of a workpiece part, in side view, partially cut.

Fig. 2 das Flickstück nach den Fig. 1 bis 4, geschnitten, gemäß den Linien II-II in Fig. 3; Fig. 2, the patch piece of Figures 1 to 4, cut, along the lines II-II in Fig. 3;

Fig. 3 das Flickstück und den Werkstückteil gemäß Fig. 1 in Draufsicht; FIG. 3 shows the patch piece and the work piece part of Figure 1 in plan view.

Fig. 4 ein Flickstück und einen Werkstückteil gemäß Fig. 1, geschnitten, gemäß den Linien IV-IV in Fig. 1; FIG. 4 shows a patch piece and a workpiece part according to FIG. 1, cut according to lines IV-IV in FIG. 1;

Fig. 5 eine Variante eines erfindungsgemäßen Flickstückes in Ansicht von unten; 5 is a variant of a patchwork piece according to the invention in a view from below.

Fig. 6 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VI-VI in Fig. 5; Fig. 6 cut the patch, according to lines VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 cut the patch, according to lines VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 das Flickstück geschnitten, gemäß den Linien VIII-VIII in Fig. 6; Fig. 8 cut the patch, according to lines VIII-VIII in Fig. 6;

Fig. 9 einen Teil einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flickstückes in Draufsicht; Fig. 9 shows a part of another embodiment of a patch piece according to the invention in plan view;

Fig. 10 einen Teil einer anderen Ausführungsvariante eines Flickstückes in Draufsicht; FIG. 10 is a part of another embodiment of a patch piece in plan view;

Fig. 11 einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsge mäßen Flickstückes in Draufsicht; FIG. 11 is a part of another embodiment of a erfindungsge MAESSEN Flick piece in plan view;

Fig. 12 einen Teil einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flickstückes in Draufsicht. Fig. 12 shows a part of another embodiment of a patch piece according to the invention in plan view.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein erfindungsgemäßes Flickstück 1, eingesetzt in einer Ausnehmung 2 eines Werkstückes 3, dargestellt. Das Flickstück 1 besteht aus einem Basisteil 4 in Form eines zylinderabschnittförmigen Körpers mit einer Sehnenlänge 5, einer Bogenhöhe 6 und einer Breite 7 und ist begrenzt durch annähernd parallel verlaufende Längsseitenkanten 8, 9. An der Oberfläche 10 des zylinderförmigen Abschnittes sind kreis ringförmige Fortsätze 11 mit einer Kreisringbreite 12 angeordnet, deren innerer Radius einem äußeren Radius 13 des Zylinderabschnittes gleich ist. Die Fortsätze 11 haben einen Querschnitt annähernd einem gleich schenkeligen Dreieck, dessen Basisseite ein Teil einer Mantellinie am Zylinderabschnitt ist und die entsprechend einem Radius 14 bombiert sind. Der Radius 13 des Zylinderabschnittes hat ein Maß von in etwa 30- 50 mm und ist in etwa doppelt so groß wie der Radius 14 der bom bierten Fortsätze 11. Die kreisringförmig um die Oberfläche 10 des Zy linderabschnitts angeordneten Fortsätze 11 bilden mit den Basisflächen des Zylinderabschnittes eine Deckfläche 15 des Flickstückes 1. Ein Ab stand 16 zwischen den Fortsätzen 11 ist größer als der Quotient aus der Breite 7, dividiert durch die Anzahl der Fortsätze 11. Eine Basisbreite 17 ist gleich oder geringfügig kleiner als der Quotient aus der Breite 7, dividiert durch die Anzahl der Fortsätze 11, wodurch im zweiteren Fall zwischen den benachbarten Fortsätzen 11 ein Oberflächenstreifen 18 gebildet ist. Entlang einer Bogenlänge 19 schneiden sich in einer kreis förmigen Berührungslinie Flanken 20, 21 der Fortsätze 11. Jede der Flan ken 20, 21 ist in radialer Richtung bombiert, d.h. mit einer in einer radialen Querschnittsebene angeordneten Krümmung versehen. Das Flick stück 1 weist eine deckungsgleiche Umrißform sowohl im Querschnitt wie auch im Längsschnitt zu der Ausnehmung 2 des Werkstückes 3 auf. In Figs. 1 to 4 according to the invention, a patch-1, inserted into a recess 2 of a workpiece 3 is illustrated. The patch 1 consists of a base part 4 in the form of a cylindrical section-shaped body with a chord length 5 , an arch height 6 and a width 7 and is delimited by approximately parallel longitudinal side edges 8 , 9 . On the surface 10 of the cylindrical section circular annular extensions 11 are arranged with a circular ring width 12 , the inner radius of which is equal to an outer radius 13 of the cylindrical section. The extensions 11 have a cross section approximately an isosceles triangle, the base side of which is part of a surface line on the cylinder section and which are cambered according to a radius 14 . The radius 13 of the cylinder section has a dimension of approximately 30-50 mm and is approximately twice as large as the radius 14 of the bom bied extensions 11th The annularly arranged around the surface 10 of the cylinder section Zy extensions 11 form with the base surfaces of the cylinder portion a top surface 15 of the patch piece 1st From 16 stood between the extensions 11 is greater than the quotient from the width 7 , divided by the number of extensions 11 . A base width 17 is equal to or slightly smaller than the quotient of the width 7 divided by the number of extensions 11 , as a result of which a surface strip 18 is formed between the adjacent extensions 11 in the second case. Flanks 20 , 21 of the extensions 11 intersect in a circular contact line along an arc length 19 . Each of the flanges 20 , 21 is cambered in the radial direction, ie provided with a curvature arranged in a radial cross-sectional plane. The patch 1 has a congruent outline shape both in cross section and in longitudinal section to the recess 2 of the workpiece 3 .

Wie besser aus Fig. 4 ersichtlich, hat die Ausnehmung 2 eine geringere Tiefe 22 als eine Höhe 23 des Flickstückes 1. Durch die deckungsgleiche Umrißform des Flickstückes 1 und der Ausnehmung 2 und der größeren Höhe 23 wird ein fugenloses Einpressen des Flickstückes 1 in das Werkstück 3 erreicht, was für die Korrektur von Oberflächenfehlern an Werkstücken 3 aus Massivholz für das spätere Aussehen dieser korrigierten Oberfläche wie auch für die Haltbarkeit eines in eine entsprechende Ausnehmung 2 eingeleimten Flickstückes 1 in der Langzeitanwendung eines Werkstückes 3 von großem Vorteil ist. Um der Oberfläche eines Werkstückes 3 nach er folgtem Einsetzen eines Flickstückes 1 ein möglichst unversehrtes Aus sehen zu geben, wird vorteilhaft eine die gesamte Oberfläche des Werk stückes 3 umfassende Nachbearbeitung durch Fräsen und/oder Schleifen bis auf eine Tiefe entsprechend den strich-punktierten Linien - wie in den Fig. 1 und 4 dargestellt - durchgeführt. Bei entsprechender Auswahl und Abstimmung der Faserrichtung 24 des Flickstückes 1 und der Faserrichtung 25 des Werkstückes 3, was bei entsprechender Wahl eines gleichartigen Werkstoffes möglich ist, kann die Reparaturstelle nach abgeschlossener Bearbeitung nahezu nicht mehr wahrgenommen werden. Weiters wird durch die in den überwiegenden Fällen vorgenommene Oberflächenbeschichtung zur Erreichung einer Langzeithaltbarkeit der Werkstücke 3 eine solche Repa raturstelle überhaupt unkenntlich.As can be seen better from FIG. 4, the recess 2 has a smaller depth 22 than a height 23 of the patch piece 1 . Due to the congruent outline shape of the patch 1 and the recess 2 and the greater height 23 , a seamless pressing of the patch 1 into the workpiece 3 is achieved, which for the correction of surface defects on workpieces 3 made of solid wood for the later appearance of this corrected surface as well as the durability of a patch piece 1 glued into a corresponding recess 2 is of great advantage in the long-term use of a workpiece 3 . In order to give the surface of a workpiece 3 as intact as possible after the subsequent insertion of a patch 1 , it is advantageous to rework the entire surface of the workpiece 3 by milling and / or grinding to a depth corresponding to the dash-dotted lines - as shown in Figs. 1 and 4 - performed. With appropriate selection and coordination of the fiber direction 24 of the patch piece 1 and the fiber direction 25 of the workpiece 3 , which is possible with an appropriate choice of a similar material, the repair site can hardly be perceived after the processing has been completed. Furthermore, due to the surface coating carried out in the majority of cases in order to achieve a long-term durability of the workpieces 3, such a repair point becomes unrecognizable.

Durch die Anwendung solcher Flickstücke 1 ist es daher auch möglich, Werkstücken mit Fehlern einen einwandfreien Zustand zu geben und daher hohe Ausfallquoten an Material zu vermeiden und damit Kosten einzu sparen.By using such patches 1 , it is therefore also possible to give workpieces with defects a faultless condition and therefore to avoid high failure rates of material and thus save costs.

In Fig. 5 ist eine andere Variante eines Flickstückes 1 zur Anwendung bei länglich gestreckten Fehlerstellen in der Oberfläche von Werkstücken dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Auf einem Basisteil 4 in Form eines Zylin derabschnittes mit einer Breite 7 sind koaxial zwei Fortsätze 11 ange ordnet, die einen in etwa trapez- oder dreiecksförmigen Querschnitt auf weisen und deren Basisbreite 17 gleich ist als der Hälfte der Breite 7, wodurch sich Flanken 26 der Fortsätze 11 entlang einer Umfangslinie 27 am Basisteil 4 berühren. Die einander zugewendeten Flanken 26 der Fort sätze 11 verlaufen in radialer Richtung, bezogen auf den Basisteil, ge radlinig, die abgewendeten Flanken 28 sind räumlich bombiert. Dies des halb, da die Flanken 28 in radialer Richtung und in Umfangsrichtung ge krümmt sind. Dadurch verjüngt sich das Flickstück 1 an den Stirnenden 29 nach einem annähernd parallel verlaufenden Bereich 30 der Längsseiten kanten 8, 9 bogenförmig. FIG. 5 shows another variant of a patch piece 1 for use in the case of elongated flaws in the surface of workpieces, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4 being used for the same parts. On a base part 4 in the form of a Zylin derabschnittes with a width 7 coaxially two extensions 11 are arranged, which have an approximately trapezoidal or triangular cross-section and whose base width 17 is equal to half the width 7 , whereby flanks 26 Touch extensions 11 along a circumferential line 27 on the base part 4 . The mutually facing flanks 26 of the continuation sets 11 extend in the radial direction, based on the base part, in a straight line, the flanks 28 facing away are cambered spatially. This is because the flanks 28 are curved in the radial direction and in the circumferential direction. As a result, the patch piece 1 tapers at the ends 29 after an approximately parallel region 30 of the longitudinal sides edges 8 , 9 arcuate.

In den Fig. 6, 7 und 8 ist ein Flickstück 1 nach Fig. 5 als mehrstückiger Schichtverbundkörper dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Be zugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 verwendet werden.In FIGS. 6, 7 and 8, a patch-1 of FIG. 5 is shown as a multi-piece layer composite body, in which like reference numbers for like parts Be as shown in Figs. 1 to 5 are used.

Der Schichtverbundkörper des Flickstückes 1 besteht aus einem Deckkörper 31 und einem Füllkörper 32, die im Bereich einer Verbindungsfläche 33 bevorzugt über eine Kleberschicht miteinander verbunden sind. Der Vor teil dieser Schichtverbundkörper liegt vor allem darin, daß für den Deckkörper 31 und den Füllkörper 32 ein unterschiedlicher Verlauf von Werkstoffasern 34, 35 für den Deckkörper 31 und den Füllkörper 32 gewählt werden kann. Bevorzugt wird dabei für den Deckkörper 31 ein Längsverlauf der Werkstoff- bzw. Holzfasern 34, wie insbesondere schematisch durch Wellenlinien in den Fig. 6 bis 8 angedeutet, verwendet, während für den Füllkörper 32 Material mit stehenden Werkstoffasern 35, insbesondere stehenden Holzfasern, verwendet wird. Durch diese, in unterschiedlicher Faserrichtung verlaufenden, miteinander verbundenen Schichten wird er reicht, daß das Aufquellen der eingebrachten Flickstücke bzw. das soge nannte "Auswachsen" hintangehalten bzw. wesentlich verringert wird. Vor allem bei großen Flickstücken besteht nämlich sonst die Gefahr, daß bei einheitlichem Längsfaserverlauf das Holz in dieser Faserrichtung auf grund der Dicke des Flickstückes prozentual aufquillt und dementspre chend um ein höheres Ausmaß, als dies bei einer geringeren Schichtstärke der Fall wäre, über die benachbarten Oberflächen des Werkstückes 3 hinausragt.The layered composite body of the patch piece 1 consists of a cover body 31 and a filler body 32 , which are preferably connected to one another in the area of a connecting surface 33 via an adhesive layer. The part before this layer composite body lies mainly in the fact that for the cover body 31 and the filler 32 a different course of material fibers 34 , 35 can be selected for the cover body 31 and the filler 32 . A longitudinal course of the material or wood fibers 34 is preferably used for the cover body 31 , as is indicated particularly schematically by wavy lines in FIGS. 6 to 8, while material with standing material fibers 35 , in particular standing wood fibers, is used for the filler body 32 . Through these layers, which are connected to one another in different fiber directions, it is sufficient that the swelling of the patches introduced or the so-called “outgrowth” is held back or substantially reduced. Especially with large patches there is otherwise the risk that the wood will swell in this fiber direction due to the thickness of the patch piece and accordingly accordingly to a greater extent than would be the case with a smaller layer thickness, over the adjacent surfaces of the workpiece 3 protrudes.

Der Deckkörper 31 hat über einen Bereich 30 mit nahezu parallel verlau fenden Längsseitenkanten 8, 9 einen trapezförmigen Querschnitt. Mit zu nehmendem Abstand von der Deckfläche 15 laufen Seitenflächen 36, 37 auf einander zu. Ein von der Deckfläche 15 und einer der beiden Seiten flächen 36, 37 eingeschlossener Winkel 38 beträgt zwischen 88° und 84°, bevorzugt 86°. Ein den Fortsätzen 11 zugewandter Teil der Seitenflächen 36, 37 sowie die Flanken 28 der Fortsätze 11 sind in radialer Richtung, bezogen auf den Basisteil 4, gekrümmt bzw. bombiert. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß diese Krümmung nur im Bereich der Flanken 28 der Fortsätze 11 vorgesehen ist und sich nicht bis in den Bereich der Seitenflächen 36, 37 erstreckt. In jedem Fall tangiert eine Krümmungs linie 39, die den Verlauf der Flanken 28 in radialer Richtung bildet, die Seitenflächen 36, 37. Ein Radius 14 dieser Krümmungslinie 39 kann be vorzugt zwischen 10 bis 40 mm, bevorzugt 20 mm, betragen. Die Seiten flächen 36, 37 sind in diesem Fall durch Kreisabschnitte gebildet, die einen Radius 40 aufweisen.The cover body 31 has a trapezoidal cross-section over a region 30 with longitudinal side edges 8 , 9 that run almost parallel. With increasing distance from the top surface 15 , side surfaces 36 , 37 run towards each other. One of the top surface 15 and one of the two side surfaces 36 , 37 included angle 38 is between 88 ° and 84 °, preferably 86 °. A portion of the side surfaces 36 , 37 facing the extensions 11 and the flanks 28 of the extensions 11 are curved or cambered in the radial direction with respect to the base part 4 . Of course, it is also possible for this curvature to be provided only in the region of the flanks 28 of the extensions 11 and not to extend into the region of the side surfaces 36 , 37 . In any case, a line of curvature 39 , which forms the course of the flanks 28 in the radial direction, affects the side surfaces 36 , 37 . A radius 14 of this line of curvature 39 can be preferably between 10 to 40 mm, preferably 20 mm. The side surfaces 36 , 37 are formed in this case by circular sections that have a radius 40 .

Entsprechend dem Querschnitt der Flanke 28 der Fortsätze 11 laufen die Seitenflächen 36, 37 an den Stirnenden 29 des Flickstückes 1 bogenförmig aufeinander zu. Der Verlauf der Krümmung der Seitenflächen 36, 37 im Be reich der Stirnenden 29 richtet sich dabei nach der Bogenhöhe 6 des Basisteiles 4. Die Fortsätze 11 sind, wie bereits anhand der Aus führungsbeispiele in den Fig. 1 bis 5 beschrieben, in Form eines Kreis ringabschnittes ausgebildet, die auf dem Basisteil 4 angeordnet bzw. einstückig mit diesem verbunden sind. Bei der vorstehend beschriebenen Verwendung eines Schichtverbundkörpers ist es nunmehr möglich, daß die Verbindungsfläche 33 zwischen dem Deckkörper 31 und dem Füllkörper 32 in einem der Bogenhöhe 6 entsprechendem Abstand von der Deckfläche 15 des Flickstückes 1 angeordnet ist, wie dies beispielsweise anhand der Fig. 6 bis 8 gezeigt ist. Selbstverständlich ist es aber auch ohne weiteres möglich, diese Verbindungsfläche 33 in einem gegenüber der Bogenhöhe 6 geringeren oder größeren Abstand von dieser Deckfläche 15 anzuordnen, wodurch entweder sowohl Teile des Basisteiles 4 als auch der Fortsätze 11 durch den Füllkörper 32 gebildet werden oder lediglich Teile der Fortsätze 11 durch diesen Füllkörper 32 gebildet sind. According to the cross section of the flank 28 of the extensions 11 , the side surfaces 36 , 37 run towards each other in an arc at the ends 29 of the patch 1 . The course of the curvature of the side surfaces 36 , 37 in the area of the front ends 29 depends on the arc height 6 of the base part 4 . The extensions 11 are, as already described with reference to the exemplary embodiments in FIGS . 1 to 5, in the form of a circular ring section which are arranged on the base part 4 or are integrally connected to this. In the above use of a layered composite body, it is now possible that the connecting surface and the filling body 6 corresponding distance is disposed from the top surface 15 of the patch piece 1 33 between the cover body 31 32 in one of the arch height, as example, with reference to FIGS. 6 to 8 is shown. Of course, it is also easily possible to arrange this connecting surface 33 at a smaller or greater distance from this top surface 15 than the arch height 6 , whereby either both parts of the base part 4 and the extensions 11 are formed by the filler 32 or only parts of the Extensions 11 are formed by this filler 32 .

Selbstverständlich ist es bei Verwendung von Kunststoffkörpern auch mög lich, Kunststoffe mit verschiedenen Extrusionsrichtungen oder innenlie genden Faserverstärkungen miteinander zu verbinden, um eine höhere Form festigkeit von Flickstücken 1 zu erreichen.Of course, when using plastic bodies it is also possible to connect plastics with different extrusion directions or internal fiber reinforcements to achieve a higher dimensional stability of patches 1 .

Durch die Wahl des Winkels 38, daß in etwa ein Keilwinkel von 4° ver bleibt, kann eine gute Selbsthemmung des Flickstückes 1 in der Ausneh munq 2 des Werkstückes 3 erreicht werden. In diesem Fall ist bei der Be messung des Radius 14 nicht mehr unbedingt auf die Einhaltung eines etwa gleichen Winkels, um auch in diesem Bereich eine Selbsthemmung zu erzie len, erforderlich. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Wahl des Radius 14 in einer Größe von ca. 28 mm gewählt wird, da anschließend an die Seitenflächen 36, 37 ein Bereich mit sehr flachem Winkel, etwa auch in der Größenordnung von ca. 5°, erreicht wird, so daß auch in diesem Bereich eine Selbsthemmung erzielbar ist. Es ist daher auch möglich, den Winkel 38 zwischen der Deckfläche 15 und den Seitenflächen 36 und 37 mit 90° auszubilden, wobei dann die selbsthemmende Wirkung des Flickstückes 1 durch den Übergangsbereich von in geraden Seitenflächen 36, 37 auf den gekrümmten Bereich in den Bereich der Flanken 28 erfolgt.By choosing the angle 38 that approximately remains a wedge angle of 4 ° ver, good self-locking of the patch piece 1 in the recess munq 2 of the workpiece 3 can be achieved. In this case, when measuring the radius 14, it is no longer absolutely necessary to maintain an approximately the same angle in order to achieve self-locking in this area as well. However, it is advantageous if the selection of the radius 14 is selected to be approximately 28 mm in size, since an area with a very shallow angle, approximately also in the order of approximately 5 °, is subsequently reached on the side surfaces 36 , 37 , so that self-locking can also be achieved in this area. It is therefore also possible to form the angle 38 between the top surface 15 and the side surfaces 36 and 37 at 90 °, in which case the self-locking effect of the patch piece 1 through the transition region from in straight side surfaces 36 , 37 to the curved region in the region of Flanks 28 takes place.

In den weiteren Fig. 9 bis 12 sind veschiedene mögliche weitere Ausfüh rungsformen von Flickstücken 1 dargestellt. So zeigt die Ausführungsform des Flickstückes 1 in Fig. 9 eine Ausbildung mit drei Fortsätzen 11, wo bei die Kreisringbreite 12 der außenliegenden Fortsätze 11 geringer ist als die Kreisringbreite 12 des mittleren Fortsatzes 11. Von Vorteil ist es hierbei weiters, wenn die Kreisringbreite 12 des mittleren Fortsatzes 11 eine derartige Größe aufweist, daß sie exakt oder zumindest im Be reich eines Schnittpunktes 41 der Krümmungslinie 39 der Flanken 28 der außenliegenden Fortsätze 11 liegt. Dadurch kann aufgrund der Winkellage eine zusätzliche Keilklemmwirkung zwischen den einzelnen Fortsätzen 11 erzielt werden. Ein Abstand 16 zwischen den Schneiden der Fortsätze 11 ist in Abhängigkeit von der Kreisringbreite 12 derart gewählt, daß zwi schen den einzelnen Fortsätzen 11 Oberflächenstreifen 18 verbleiben. Selbstverständlich setzt dies voraus, daß dabei die vorgesehenen Winkel verhältnisse im Bereich der Fortsätze 11 unverändert bleiben. Es ist aber auch durch entsprechende Wahl des Abstandes 16 und einen entspre chenden Öffnungswinkel der Forsätze 11 in Verbindung mit der Kreisring breite 12 unter den gewünschten Verhältnissen ein Oberflächenstreifen 18 erzielbar. Die Anordnung eines derartigen Oberflächenstreifens 18 hat den Vorteil, daß die Werkzeuge sowohl zum Herstellen der Ausnehmungen 2 in den Werkstücken 3 als auch zur Herstellung der Flickstücke 1 im Voll material mit einer breiteren Schneidenfläche versehen werden können, so daß eine Überhitzung der Werkzeugteile in diesem Bereich möglichst ver mieden und eine längere Standzeit erzielt werden kann.In the further FIGS . 9 to 12 various possible further embodiments of patches 1 are shown. The embodiment of the patch piece 1 in FIG. 9 shows a design with three extensions 11 , where the circular ring width 12 of the outer extensions 11 is smaller than the circular ring width 12 of the central extension 11 . It is also advantageous here if the circular ring width 12 of the central extension 11 is of such a size that it is exactly or at least in the region of an intersection 41 of the line of curvature 39 of the flanks 28 of the outer extensions 11 . As a result, an additional wedge clamping effect between the individual extensions 11 can be achieved due to the angular position. A distance 16 between the cutting edges of the extensions 11 is selected as a function of the circular ring width 12 such that 11 surface strips 18 remain between the individual extensions. Of course, this assumes that the intended angular conditions in the area of the extensions 11 remain unchanged. But it is also by appropriate choice of the distance 16 and a corre sponding opening angle of the extensions 11 in conjunction with the circular ring width 12 under the desired conditions, a surface strip 18 can be achieved. The arrangement of such a surface strip 18 has the advantage that the tools can be provided with a wider cutting surface both for producing the recesses 2 in the workpieces 3 and for producing the patch pieces 1 , so that overheating of the tool parts in this area avoided as far as possible and a longer service life can be achieved.

Bei der in Fig. 10 gezeigten weiteren Ausführungsvariante sind ebenfalls zwischen den einzelnen Fortsätzen 11 Oberflächenstreifen 18 angeordnet, die, wie weiters gezeigt, eine unterschiedliche Breite aufweisen können. So ist die Breite des Oberflächenstreifens 18 zwischen den beiden mittleren Fortsätzen 11 größer als die Breite der Oberflächenstreifen 18 zwischen jeweils einem mittleren und dem diesen zugeordneten äußeren Fortsatz 11. Des weiteren ist dieses Flickstück 1 mit vier Fortsätzen ausgestattet, so daß ein besseres Verkrallen und eine bessere Verbindung auch bei sehr großen Flickstücken, über die Oberfläche des Flickstückes verteilt, zwischen dem Flickstück 1 und dem Werkstück 3 erreicht wird. Eine derartige Ausführungsform bewährt sich vor allem in jenem Bereich, in welchem nach dem Einsetzen des Flickstückes Nuten oder Formfräsungen im Werkstück 3 angebracht werden müssen.In the further embodiment variant shown in FIG. 10, surface strips 18 are likewise arranged between the individual extensions 11 and, as further shown, can have a different width. Thus, the width of the surface strip 18 between the two middle extensions 11 is greater than the width of the surface strip 18 between a middle extension and the outer extension 11 assigned to them . Furthermore, this patch 1 is equipped with four extensions, so that better clawing and a better connection, even with very large patches, distributed over the surface of the patch, between patch 1 and workpiece 3 is achieved. Such an embodiment has proven particularly useful in the area in which grooves or milling in the workpiece 3 have to be made after the patch piece has been inserted.

Bei der Ausführungsform in Fig. 11 ist ein Flickstück 1 mit drei Fort sätzen 11 gezeigt, bei welchem der mittlere Fortsatz 11 eine geringere Kreisringbreite 12 aufweist als die beiden äußeren Fortsätze 11. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn sich auszuwechselnde Stellen, wie Harzgallen oder dgl., beispielsweise im Endbereich eines bereits ferti gen Zuschnittes eines Fensterholms oder dgl. befinden, so daß im Endbe reich dieses Holzes keine Ausbruchstellen beim nachfolgenden Bearbeiten entstehen können. Wie in dieser Darstellung auch gezeigt, bestehen Flan ken 26 der Fortsätze 11 aus mehreren, im unterschiedlichen Winkel 42 bis 44 gegenüber einer Symmetrieebene 45 angeordneten Teilflächen 46, 47 und 48. Während durch die Wahl des Winkels 42 in einer Größenordnung von ca. 2°-5° ein nahezu selbsthemmender Keilwinkel erzielt wird, ermöglicht es der sehr stumpfe Winkel 44 im Bereich der Schneide der Ausnehmung 2 bzw. des Fortsatzes 11 eine größere Materialkonzentration vorzusehen, so daß die Standzeit dieser Spitze bei einem Werkstück zur Herstellung der Ausnehmungen 2 bzw. der Flickstücke 1 in einem ausreichendem Maß sichergestellt werden kann.In the embodiment in Fig. 11 is a patch-1 with three further sets 11 is shown, wherein the central extension 11, a lower annulus 12 has width than the two outer extensions 11. This is particularly advantageous when there are places to be exchanged, such as resin pockets or the like, for example in the end area of an already finished blank of a window spar or the like, so that in the end region of this wood no breakouts can occur during subsequent processing. As also shown in this illustration, flanges 26 of the extensions 11 consist of several partial surfaces 46 , 47 and 48 arranged at different angles 42 to 44 with respect to a plane of symmetry 45 . While an almost self-locking wedge angle is achieved by the choice of the angle 42 in the order of magnitude of approximately 2 ° -5 °, the very obtuse angle 44 makes it possible to provide a greater material concentration in the area of the cutting edge of the recess 2 or the extension 11 , so that the service life of this tip can be ensured to a sufficient extent in a workpiece for producing the recesses 2 or the patch pieces 1 .

Selbstverständlich ist es bei dieser Ausführungsform vorteilhaft, wenn zwischen den Teilflächen 46 der benachbarten Fortsätze 11 Oberflächen streifen 18 vorgesehen sind, so daß auch die Werkzeuge in diesem Bereich mit einer ausreichenden Standzeit eingesetzt werden können.Of course, it is advantageous in this embodiment if 11 surface strips 18 are provided between the partial surfaces 46 of the adjacent extensions, so that the tools can also be used in this area with a sufficient service life.

Bei der Ausführungsvariante in Fig. 12 ist das Flickstück 1 mit zwei Fortsätzen 11 versehen, wobei der Oberflächenstreifen 18 zwischen den beiden Fortsätzen 11 gegenüber den geneigten Flanken 26 tiefer gesetzt ist. Damit entstehen im Bereich des Oberflächenstreifens 18 zu den Längsseitenkanten 8, 9 parallel verlaufende Oberflächenstreifen 51. Durch diese Ausbildung ist es möglich, ein Werkzeug mit einer größeren Schneidenbreite zu verwenden und trotzdem einen gewünschten Winkel der Flanken 26 im Verhältnis zur Höhe der Fortsätze 11 einzuhalten. Aus diesem Parallelverlauf der Oberflächenstreifen 51 zu den Längsseiten kanten 8 und 9 ergibt sich selbstverständlich, daß diese somit auch parallel zu den Seitenflächen 36, 37 des Flickstückes 1 verlaufen. Wei ters ist es aber auch möglich, daß die Oberflächenstreifen 51, wie im rechten Teil der Fig. l2 gezeigt, unter einem Winkel 49 von ca. 2°-5° angeordnet sein kann, so daß es in diesem Bereich der Oberflächenstreifen 51 zu einer selbsthemmenden Keilausbildung kommt, die ein Festsetzen der Flickstücke 1 in den Ausnehmungen 2 zusätzlich unterstützt.In the embodiment variant in FIG. 12, the patch piece 1 is provided with two extensions 11 , the surface strip 18 between the two extensions 11 being set lower than the inclined flanks 26 . This results in surface strips 51 running parallel to the longitudinal side edges 8 , 9 in the region of the surface strip 18 . This design makes it possible to use a tool with a larger cutting width and still maintain a desired angle of the flanks 26 in relation to the height of the extensions 11 . From this parallel course of the surface strips 51 to the long sides edges 8 and 9 , of course, it follows that they thus also run parallel to the side surfaces 36 , 37 of the patch 1 . Wei ters it is also possible that the surface strips 51 , as shown in the right part of Fig. L2, can be arranged at an angle 49 of about 2 ° -5 °, so that it is in this area of the surface strips 51 to one comes self-locking wedge formation, which additionally supports the fixing of the patch pieces 1 in the recesses 2 .

Selbstverständlich ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, die Krümmung der Flanken sowohl in Längsrichtung des Flick stückes als auch in radialer Richtung in jedem beliebigen Kurvenverlauf auszuführen, so daß beispielsweise auch elliptische Krümmungsverläufe oder parabolische möglich sind. Dazu kommt, daß nicht nur die Flanken 28 der Fortsätze 11, sondern daß selbstverständlich auch die Flanken 26 in radialer Richtung gekrümmt ausgebildet sein können. Of course, it is also possible within the scope of the present invention to execute the curvature of the flanks both in the longitudinal direction of the patch and in the radial direction in any curve shape, so that, for example, elliptical curvature curves or parabolic curves are also possible. In addition, not only the flanks 28 of the extensions 11 , but of course also the flanks 26 can be curved in the radial direction.

Als besonders bevorzugt hat sich ein Radius 14 für die Krümmungslinie 39 von 20 mm bis 40 mm herausgestellt. Als Radius 13 des Basiskörpers hat sich insbesondere eine Abmessung von 40 mm bis 60 mm bewährt, während der Maximalradius 50 der Fortsätze 11 - wie z.B. in Fig. 10 gezeigt - 45 mm bis 70 mm betragen kann.A radius 14 for the curve 39 of 20 mm to 40 mm has proven to be particularly preferred. In particular, a dimension of 40 mm to 60 mm has proven to be the radius 13 of the base body, while the maximum radius 50 of the extensions 11 - as shown for example in FIG. 10 - can be 45 mm to 70 mm.

In Verbindung mit der Bogenhöhe 6 des Basisteiles 4 von 3 mm bis 10 mm wird eine bevorzugte Länge der Flickstücke 1 von 55 mm bis 80 mm er reicht.In connection with the arch height 6 of the base part 4 from 3 mm to 10 mm, a preferred length of the patch pieces 1 from 55 mm to 80 mm is sufficient.

Durch die verschiedene Ausführungsform der Flickstücke ist eine Anzahl von unterschiedlichen Größen von Flickstücken 1 möglich und daher das Anwendungsgebiet solcher Flickstücke 1 für Reparaturen von Werkstücken 3 wesentlich erweitert.Due to the different embodiment of the patch pieces, a number of different sizes of patch pieces 1 is possible and the field of application of such patch pieces 1 for repairs of work pieces 3 is therefore considerably expanded.

Ferner ist es erfindungsgemäß möglich, an der Deckfläche 15 einen Ober flächenbelag, wie z.B. ein Edelfurnier, aufzubringen, wie es auch mög lich ist, die Flickstücke aus einem anderen Material als Holz, wie z.B. aus Kunstholz oder Kunststoff, herzustellen.Furthermore, it is possible according to the invention to apply an upper surface covering, such as, for example, a fine veneer, to the cover surface 15 , as is also possible to produce the patches from a material other than wood, such as, for example, from synthetic wood or plastic.

Der Ordnung halber sei noch festgehalten, daß die Längen-, Breiten- und Höhenverhältnisse sowie einzelne Radien der Flickstücke 1 bzw. der Aus nehmungen 2 übertrieben unmaßstäblich bzw. verzerrt dargestellt wurden, um das Verständnis für die erfindungsgemäße Ausbildung der Flickstücke 1 bzw. Ausnehmungen 2 zu erleichtern. Dazu kommt, daß auch die wahlweise Vermischung der verschiedenen Querschnittsausbildungen der Fortsätze 11 bzw. des Basisteiles 4, wie sie in den unterschiedlichen Ausführungsbei spielen in den verschiedenen Figuren dargestellt sind, möglich ist. Da rüber hinaus ist es auch möglich, zwischen den einzelnen Teilflächen der Ausnehmungen 2 bzw. Flickstücke 1 auch Radien zur Abrundung vorzusehen.For the sake of order it should be noted that the length, width and height ratios as well as individual radii of the patch pieces 1 and the recesses 2 have been exaggeratedly out of scale or distorted in order to understand the design of the patch pieces 1 and recesses 2 to facilitate. In addition, the optional mixing of the different cross-sectional configurations of the extensions 11 or the base part 4 , as they play in the different embodiments in the different figures, is possible. In addition, it is also possible to provide radii for rounding between the individual partial surfaces of the recesses 2 or patch pieces 1 .

Wie bereits erwähnt, kann auch der Oberflächenverlauf der Seitenflächen sowie der Flanken des Basisteiles 4 bzw. der Fortsätze 11 jede beliebige Form annehmen und beispielsweise auch als Teil einer Ellipse oder Teil einer Parabel ausgebildet sein, wenn sichergestellt ist, daß über einen Teil dieser Seitenflächen bzw. Fortsätze ein einem selbsthemmenden Keil entsprechender Winkelverlauf erzielt wird. As already mentioned, the surface course of the side surfaces and the flanks of the base part 4 or the extensions 11 can take any shape and, for example, can also be formed as part of an ellipse or part of a parabola if it is ensured that part of these side surfaces or Extensions an angular course corresponding to a self-locking wedge is achieved.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Flickstück
2 Ausnehmung
3 Werkstück
4 Basisteil
5 Sehnenlänge
6 Bogenhöhe
7 Breite
8 Längsseitenkante
9 Längsseitenkante
10 Oberfläche
11 Fortsatz
12 Kreisringbreite
13 Radius
14 Radius
15 Deckfläche
16 Abstand
17 Basisbreite
18 Oberflächenstreifen
19 Bogenlänge
20 Flanke
21 Flanke
22 Tiefe
23 Höhe
24 Faserrichtung
25 Faserrichtung
26 Flanke
27 Umfangslinie
28 Flanke
29 Stirnende
30 Bereich
31 Deckkörper
32 Füllkörper
33 Verbindungsfläche
34 Werkstoffaser
35 Werkstoffaser
36 Seitenfläche
37 Seitenfläche
38 Winkel
39 Krümmungslinie
40 Radius
41 Schnittpunkt
42 Winkel
43 Winkel
44 Winkel
45 Symmetrieebene
46 Teilfläche
47 Teilfläche
48 Teilfläche
49 Winkel
50 Maximalradius
51 Oberflächenstreifen 1 patch
2 recess
3 workpiece
4 base part
5 chord length
6 bow height
7 width
8 long edge
9 long edge
10 surface
11 extension
12 circular ring width
13 radius
14 radius
15 deck area
16 distance
17 base width
18 surface stripes
19 arc length
20 flank
21 flank
22 depth
23 height
24 grain direction
25 grain direction
26 flank
27 circumference
28 flank
29 forehead
30 area
31 cover body
32 packing
33 connecting surface
34 material fiber
35 material fiber
36 side surface
37 side surface
38 angles
39 line of curvature
40 radius
41 intersection
42 angles
43 angles
44 angles
45 plane of symmetry
46 partial area
47 partial area
48 partial area
49 angles
50 maximum radius
51 surface stripes

Claims

1. Patch for insertion into a recess of a workpiece, with a top surface of a base part, which in the central region has approximately parallel to each other longitudinal side edges that converge towards each other in the direction of the end faces on both sides, and with the end faces arranged, tapering Extensions, characterized in that the base part ( 4 ) is designed as a cylindrical section and has an approximately trapezoidal cross-section and that at least two circular extensions ( 11 ) are arranged on the base part ( 4 ) on the surface ( 10 ) facing away from the cover surface ( 15 ) are which taper with increasing distance from the surface ( 10 ) and are arranged parallel to one another parallel to the longitudinal side edges ( 8 , 9 ), where the annular extensions ( 11 ) and the cylindrical section are arranged centrally.

2. Patch according to claim 1, characterized in that the continuation sets ( 11 ) have an approximately trapezoidal or triangular cross-section.

3. Patch piece according to one or more of claims 1 and 2, characterized in that at least flanks ( 28 ) of the extensions ( 11 ) facing away from one another are cambered in the radial direction.

4. Patch piece according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a surface strip ( 18 ) is arranged between the extensions ( 11 ).

5. Patch piece according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a width of the surface strip ( 18 ) is smaller than a maximum base width ( 17 ) of the extensions ( 11 ).

6. Patch according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the extensions ( 11 ) have a different base width ( 17 ).

7. Patch piece according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that an annular width ( 12 ) of a particular middle of three extensions ( 11 ) is larger than that of the other extensions ( 11 ).

8. patch according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a radius ( 40 ) of the mutually parallel flanks ( 20 , 21 ) of the base part ( 4 ) is smaller than a radius ( 13 ) of the cylinder portion of the base part ( 4 ).

9. Patch according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that at least two of the mutually facing flanks ( 26 ) of the extensions ( 11 ) are rectilinear.

10. Patch piece according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that part of the annular extension ( 11 ) to the side surfaces ( 36 , 37 ) of the base part is angular.

11. Patch according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the circular ring width ( 12 ) of the extensions ( 11 ) corresponds approximately to an arc height ( 6 ) of the cylinder section.

12. Patch according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the parallel to the longitudinal side edges of the top surface side surfaces ( 36 , 37 ) with the top surface ( 15 ) enclose an angle ( 38 ) which is less than 90 ° .

13. Patch according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the angle ( 38 ) is approximately between 88 ° and 84 °, preferably 86 °.

14. Patch according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the fiber direction ( 24 ) of the in particular one-piece made of wood extensions ( 11 ) and the base part ( 4 ) parallel to the longitudinal side edges ( 8 , 9 ) of the base part ( 4 ) runs.

15. Patch according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that a continuous, extending into the region of the front ends of the cover body is provided, which has an arc height ( 6 ) of the cylinder section corresponding thickness and this with extensions ( 11 ) is connected, in particular glued, which have a standing material fiber ( 35 ).