DE20215647U1

DE20215647U1 - Flat roof for building has roof surface with heat insulation layer and damp sealing layer mounted on sectional support frame modules

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Publication number: DE20215647U1
Application number: DE20215647U
Authority: DE
Original assignee: HIRLER GmbH
Current assignee: HIRLER GmbH
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2012-10-12

Abstract

The flat roof for a building has a roof surface (1) with a heat insulation layer (17) and a damp sealing layer (15). The roof is supported in a frame (2,6,11,12) and can be made of prefabricated self supporting sections each with the layers. The sections can be assembled to form a self supporting roof. The sections each have a modular frame formed by longitudinals and cross members.

Description

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Dachsystem für Flach- und flach geneigte DächerRoof system for flat and gently sloping roofs

Die Erfindung betrifft ein Dachsystem für Flach- und flach geneigte Dächer gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a roof system for flat and gently sloping roofs according to the preamble of claim 1.

Flachdächer und flach geneigte Dächer bestehen meist aus mehreren einzelnen Schichten, die die Gebäude vor eindringender Feuchtigkeit,schützen, den Innenraum gegen Hitze und Kälte isolieren und eine Dampfsperre zur Isolationsschicht bilden sollen. Diese Schichten werden in der Regel auf der Baustelle einzeln nacheinander auf einem Dachträgersystem befestigt und darauf als äußere Schicht die Dachbahn durch eine Klebe- oder Schweißverbindung wasserdicht aufgebracht. Dazu muß zunächst ein aufwendiges Dachträgersystem auf dem Gebäude angebracht werden, was meist aus einer gegossenen Betondecke oder einem Holzbalken- und Sparrensystem besteht. Bei großflächigen Industriebauten werden auch freitragende Verbundholzträger verwandt, auf die dann vollflächige Platten oder Bretter befestigt werden, die als Tragelemente für die Isolations-, Dampfsperr- und Dachbahnschichten dienen. Teilweise werden auch Metallträger verwendet, auf die ein vollflächiges Stahlblechprofil als Tragelemente zur Abstützung der Isolations-, Dampfsperr- und Dachbahnschichten befestigt ist.Flat roofs and gently sloping roofs usually consist of several individual layers that protect the building from moisture, insulate the interior against heat and cold, and form a vapor barrier to the insulation layer. These layers are usually attached one after the other on the building site to a roof support system, and the roofing membrane is then applied to it as the outer layer using an adhesive or welded connection to make it waterproof. To do this, a complex roof support system must first be attached to the building, which usually consists of a poured concrete ceiling or a wooden beam and rafter system. For large-scale industrial buildings, self-supporting composite wood beams are also used, to which full-surface panels or boards are then attached, which serve as load-bearing elements for the insulation, vapor barrier, and roofing membrane layers. Metal beams are also sometimes used, to which a full-surface steel sheet profile is attached as load-bearing elements to support the insulation, vapor barrier, and roofing membrane layers.

Aus der DE 39 22 911 Al ist ein Flachdachsystem bekannt, das für Betondecken vorgesehen ist. Dabei stellt die Betondecke die Tragelemente für den abdichtenden mehrschichtigen Dachaufbau dar. Diese Betondecke wird in der Regel an der Baustelle auf das Gebäude gegossen oder mit Fertigbauteilen am Gebäude befestigt. Darauf wird zunächst ein bituminöser Voranstrich aufgetragen. Nach dem Abtrocknen werden darauf Streifen einer Selbstklebemasse befestigt, auf die eine bituminöse Bahn alsA flat roof system is known from DE 39 22 911 Al, which is intended for concrete ceilings. The concrete ceiling represents the supporting elements for the sealing multi-layer roof structure. This concrete ceiling is usually poured onto the building at the construction site or attached to the building using prefabricated components. A bituminous primer is first applied to this. After drying, strips of a self-adhesive compound are attached to this, onto which a bituminous sheet is applied as a

Dampf Sperrschicht verlegt wird. Hierauf* wird mit einer streifenförmigen Klebemasse eine Wärmedämmschicht aus Polystrol-Hartschaum aufgeklebt. Dieser ist werkseitig bereits mit Klebestreifen versehen, auf die nach Abzug einer Schutzfolie die Dachbahn befestigt wird. Dabei werden sowohl die Längsnähte der Dampfsperrbahn als auch der Dachbahn mit einer selbstklebenden Bitumenmasse dicht verschlossen. Ein derartiger Flachdachaufbau ist insbesondere bei großflächigen Bauten wegen der schweren Betondecke sehr aufwendig und erfordert auch an der Baustelle durch die einzeln aufzutragenden Schichten einen großen Montageaufwand.A vapor barrier layer is laid. A thermal insulation layer made of polystyrene rigid foam is glued onto this* using a strip-shaped adhesive compound. This is already provided with adhesive strips at the factory, onto which the roofing membrane is attached after a protective film has been removed. The longitudinal seams of the vapor barrier layer and the roofing membrane are sealed tightly with a self-adhesive bitumen compound. A flat roof structure of this type is very complex, particularly for large-scale buildings, due to the heavy concrete ceiling, and also requires a great deal of assembly work on site due to the individual layers that have to be applied.

Aus der DE 201 15 550 Ul ist ein Dachsystem bekannt, das auch für einen Dachunterbau aus flächigen Stahltrapezprofil geeignet ist. Dabei stellt das flächige Stahltrapezprofil die Trägerelemente für die Dachabdichtungsschichten dar, das zunächst in einem separaten Arbeitsgang auf dem Gebäude befestigt werden muß, und bei großflächigen Dächern noch einen zusätzlichen Trägerunterbau erfordert. Auf das flächige Stahltrapezprofil wird dann die mit einer doppelseitigen Selbstklebeschicht versehene Dampfsperrbahn aufgeklebt, auf die die Wärmedämmschicht verlegt wird. Auf die Dämmschicht wird dann eine selbstklebende Dachbahn mit Brandschutzeinlage geklebt. Auch dieses Dachsystem erfordert einen vorherigen Dachunterbau, der das Abdicht- und Wärmedämmsystem trägt und die Gebäudewände miteinander verbindet. Dazu sind in der Regel eine Fülle von Trapezstahlprofilen als Trägerelemente vorgesehen, die noch einen Balken- bzw. Stahlträgerunterbau erfordern, der erst an der Baustelle durch eine langwierige und aufwendige Montage herstellbar ist.A roof system is known from DE 201 15 550 Ul that is also suitable for a roof substructure made of flat steel trapezoidal profiles. The flat steel trapezoidal profile represents the support elements for the roof sealing layers, which must first be attached to the building in a separate work step and, in the case of large roofs, requires an additional support substructure. The vapor barrier with a double-sided self-adhesive layer is then glued to the flat steel trapezoidal profile, onto which the thermal insulation layer is laid. A self-adhesive roof membrane with fire protection insert is then glued to the insulation layer. This roof system also requires a previous roof substructure that supports the sealing and thermal insulation system and connects the building walls to one another. For this purpose, a large number of trapezoidal steel profiles are usually provided as support elements, which also require a beam or steel beam substructure, which can only be produced on site through a lengthy and complex assembly process.

Es sind in der Praxis zwar aus dem Hochbau bereits vorgefertigte Wand- und Deckenelemente bekannt, die häufig auch über eine wettergeschützte diffusionsoffene Außenabdichtung verfügen. Diese Fertigbauelemente aus dem Hochbau weisen in der Re-In practice, prefabricated wall and ceiling elements are already known from building construction, which often also have a weather-protected, vapor-permeable external seal. These prefabricated building elements from building construction have, in the re-

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gel auch eine Wärmedämmschicht auf, die zwischen einer Tragkonstruktion aus zusammengefügten Holzbalken eingebracht ist, und die zum Innenraum mit Bauplatten abgedeckt sind. Derartige Wandfertigbauteile sind auch mit geringem Montageaufwand an der Baustelle schnell mit den übrigen Teilen des Bauwerks zu verbinden. Allerdings handelt es sich dabei nicht um Fertigbauelemente, die zum Flachdachbau geeignet sind, da diese eine diffusionsoffene wasserdichte Schutzschicht enthalten, die einem bestimmten Wasserdruck auf Dauer standhält und die zum Gebäudeinnenraum auch keine luftdichte Abdichtung aufzuweisen.gel also has a thermal insulation layer that is placed between a supporting structure made of assembled wooden beams and which is covered with building boards on the interior. Such prefabricated wall components can be quickly connected to the other parts of the building with little assembly effort on site. However, these are not prefabricated elements that are suitable for flat roof construction, as they contain a vapor-permeable waterproof protective layer that can withstand a certain water pressure over time and do not have an airtight seal on the interior of the building.

Aus der DE-OS 16 59 195 ist ein Verbundträger für den Hochbau bekannt, der auch als Trägerelement bei Hallendächern vorgesehen ist. Dieser Verbundträger besteht aus zwei Holzgurten, die durch einen Einpreßsteg aus einem Metallblech miteinander verbunden sind und eine I-Form darstellen. Diese Trägerelemente als Hallendachbinder gewährleisten zwar auch eine schnelle Montage am Bauwerk, ersparen aber keinen schichtweisen Aufbau eines Abdicht- und Wärmedämmsystems, das den Montageaufwand an der Baustelle verkürzt.DE-OS 16 59 195 describes a composite beam for building construction that is also intended as a support element for hall roofs. This composite beam consists of two wooden belts that are connected to one another by a press-fit web made of a metal sheet and form an I-shape. Although these support elements as hall roof trusses also ensure quick assembly on the building, they do not save the layer-by-layer construction of a sealing and thermal insulation system, which shortens the assembly work on the construction site.

Aus der US 3,938,289 ist ein vorgefertigtes selbsttragendes Bauelement bekannt, das als geschlossener Kasten ausgebildet ist. Dabei sind zwischen zwei Bauplatten gewellte mit einer Zahnreihe versehene Stahlbleche eingepreßt, die Stege zwischen den Bauplatten bilden. Diese gewellten Stahlbleche sind sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung an den Außenkanten der Bauplatten umlaufend angeordnet, so daß sich ein einsatzfertiges Trägersystem ergibt, das sowohl im Boden- als auch im Dachbereich beim Hausbau einsetzbar sein soll. Allerdings sind die Konstruktionselemente nicht zum Einsatz beim Flachdach oder flach geneigten Dach geeignet, da durch den umlaufenden Stahlblechsteg keine Isolation ohne Kältebrücken und keine dampf- und wasserdichte Abdichtung gewährleistet ist. Die vorgefertigten Konstruktionselemente können deshalb nur als Trä-US 3,938,289 discloses a prefabricated self-supporting building element that is designed as a closed box. Corrugated steel sheets with a row of teeth are pressed between two building panels, forming webs between the building panels. These corrugated steel sheets are arranged both lengthways and crossways on the outer edges of the building panels, resulting in a ready-to-use support system that can be used both in the floor and roof areas of house construction. However, the construction elements are not suitable for use on flat roofs or gently sloping roofs, as the surrounding steel sheet web does not guarantee insulation without cold bridges and does not ensure vapor- and watertight sealing. The prefabricated construction elements can therefore only be used as supports.

gersystem für das Abdicht- und Wärmedämmsystem in einem Dachunterbau eingesetzt werden, auf das dann in herkömmlicher Schichtbauweise die Abdicht- und Wärmedämmung an der Baustelle aufzubringen wäre.The waterproofing and thermal insulation system can be used as a roof substructure, onto which the waterproofing and thermal insulation can then be applied on site using a conventional layered construction method.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Dachsystem für Flachdächer und flach geneigte Dächer zu schaffen, das eine luftdichte Abdichtung mit Wärmedämmung und diffusionsoffener Konstruktion gewährleistet und schnell mit geringstem Bauaufwand auf dem Gebäude errichtet werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a roof system for flat roofs and gently sloping roofs, which ensures an airtight seal with thermal insulation and a diffusion-open construction and can be quickly erected on the building with minimal construction effort.

Diese Aufgabe wird durch die in Schutzanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by the invention specified in claim 1. Further developments and advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die vorgefertigten Teilelemente funktional alle Schichten eines Flach- oder flach geneigten Daches enthalten, so daß diese ohne großen Montageaufwand nach dem Baukastenprinzip schnell und kostengünstig auf den Gebäuden angebracht werden können. Da dieses Dachsystem durch seine selbsttragende Konstruktion auch bereits die Trägerelemente eines Flach- oder flach geneigten Daches enthält, sind in der Regel Sparren, Stützpfeiler, Deckenträger oder tragende Betondecken als Tragelemente entbehrlich. Mit einem derartigen selbsttragenden Dachsystem können mit jedem Teilelement große Dachbereiche ohne zusätzliche Zwischentragelemente überspannt werden, so daß sich das erfindungsgemäße Dachsystem sowohl für den Wohnungs- als auch für den Industriebau eignet.The invention has the advantage that the prefabricated sub-elements functionally contain all the layers of a flat or gently sloping roof, so that they can be attached to the buildings quickly and inexpensively without great assembly effort using the modular principle. Since this roof system already contains the support elements of a flat or gently sloping roof due to its self-supporting construction, rafters, support pillars, ceiling beams or load-bearing concrete ceilings are generally not required as support elements. With such a self-supporting roof system, each sub-element can span large roof areas without additional intermediate support elements, so that the roof system according to the invention is suitable for both residential and industrial construction.

Die Erfindung hat weiterhin den Vorteil, daß durch die Integration der Trägerelemente auch bei geringen Bauhöhen des Dachquerschnitts eine verhältnismäßig hohe Wärmedämmung bei hoher Tragkraft und geringem Eigengewicht erzielbar ist. DurchThe invention also has the advantage that the integration of the support elements allows a relatively high level of thermal insulation to be achieved with a high load-bearing capacity and low weight, even with low roof cross-section heights.

die vorgesehene luftdichte Abdichtung des* Tragsystems wird dieses gleichzeitig auf einfache Weise vor Feuchtigkeit und Schädlingsbefall geschützt, so daß eine lange Haltbarkeit unter geringstem Erhaltungsaufwand gewährleistet ist. 5The airtight sealing of the* support system also protects it from moisture and pests in a simple way, so that a long service life is guaranteed with minimal maintenance effort. 5

Bei einer besonderen Ausbildung der Erfindung ist ein kassettenartiger Aufbau der Teilelemente aus Längs- und Querträgern vorgesehen, die beidseitig mit Bauplatten verbunden sind. Dieses Tragsystem gewährleistet bei minimalem Eigengewicht eine maximale Tragkraft und eine Verwindungssteife nach allen Belastungsrichtungen, so daß dieses Dachsystem auch bei großen Dachflächen mit hohen Schnee-, Wind- und Gebäudebelastungen einsetzbar ist, ohne daß zusätzliche Stabilisierungselemente vorgesehen werden müßten.In a special embodiment of the invention, a cassette-like structure of the sub-elements is provided, consisting of longitudinal and transverse beams, which are connected to building panels on both sides. This support system ensures maximum load-bearing capacity and torsional rigidity in all directions of loading with minimal dead weight, so that this roof system can also be used on large roof areas with high snow, wind and building loads, without the need for additional stabilizing elements.

Bei einer weiteren besonderen Ausbildung der Erfindung, bei der die Bauplatten aus Holz- und/oder Gipswerkstoffen gefertigt sind, wird vorteilhaft eine diffusionsoffene Konstruktion erreicht, die gleichzeitig auch über den notwendigen Brandschutz verfügen kann.In a further special embodiment of the invention, in which the building panels are made of wood and/or gypsum materials, a diffusion-open construction is advantageously achieved, which at the same time can also have the necessary fire protection.

Bei einer besonderen Ausführung der Teilelemente, bei dem zwischen den Bauplatten und den übrigen Trägerelementen eine Wärmedämmung vorgesehen und die Dampfsperrbahn um die umlaufenden Stoßkanten herumgeführt ist, kann bereits durch ein spaltfreies Anlegen der Teilelemente aneinander oder an die anliegenden Wandteile zum Gebäudeinnenraum eine luftdichte und diffusionsoffene Verbindung hergestellt werden. Dadurch ist vorteilhafterweise eine nachträglich von unten ausführbare Abdichtung entbehrlich, so daß diese Teilelemente auf einfache Weise auch an schwer zugänglichen Bereichen dicht angeordnet werden können. In a special design of the sub-elements, in which thermal insulation is provided between the building panels and the other support elements and the vapor barrier is guided around the peripheral joint edges, an airtight and vapor-permeable connection can be created simply by placing the sub-elements against each other or against the adjacent wall parts to the interior of the building without a gap. This advantageously eliminates the need for subsequent sealing from below, so that these sub-elements can be arranged in a simple manner, even in areas that are difficult to access.

Durch die Verwendung der Längsträgerelemente aus Holzgurten und geformten Stahlstegen wird ein Dachsystem erreicht, dasBy using longitudinal beam elements made of wooden belts and formed steel webs, a roof system is achieved that

auch in Längsrichtung besonderen s'chubßel'cfstungen standhält, so daß ein Dachsystem mit hoher Steifigkeit und Belastbarkeit erreichbar ist, das eine hohe Diffusionsdurchlässigkeit gewährleistet. Derartige Längsträger aus Holzgurten und Stahlstegen können auf einfache Weise auch mit einer vorgegebenen leichten Außenwölbung hergestellt und zu Teilelementen verarbeitet werden, die auch bei längeren Spannweiten und zusätzlichen Dachbelastungen eine Durchbiegung nach unten ausgleichen und so auf einfache Weise zu einer Erhöhung der Tragfähigkeit führen.also withstands special shear forces in the longitudinal direction, so that a roof system with high rigidity and load-bearing capacity can be achieved, which guarantees a high diffusion permeability. Such longitudinal beams made of wooden belts and steel webs can also be easily manufactured with a predetermined slight external curvature and processed into partial elements which compensate for downward deflection even with longer spans and additional roof loads and thus lead to an easy increase in the load-bearing capacity.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an embodiment shown in the drawing.

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Teilelements eines Flachdachsystems;Fig. 1: a perspective view of a partial element of a flat roof system;

Fig. 2: eine Schnittdarstellung eines montierten Teilelements an einer Gebäudewand;Fig. 2: a sectional view of a mounted partial element on a building wall;

Fig. 3: eine Schnittdarstellung einer Verbindung zweier Längsseiten nebeneinander angeordneter TeileleFig. 3: a sectional view of a connection between two longitudinal sides of parts arranged next to each other

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Fig. 4: eine Schnittdarstellung einer Verbindung zweier Stirnseiten zweier Teilelemente.Fig. 4: a sectional view of a connection between two end faces of two sub-elements.

In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Teilelement 1 eines Dachsystems für Flach- und flach geneigte Dächer dargestellt, das als kassettenartiges Holzfertigbauelement ausgebildet ist und alle zum Dachaufbau notwendigen Funktionselemente enthält, wobei mehrere dieser Teilelemente 1 zu einem fertigen Gesamtdach zusammengefügt werden.Fig. 1 of the drawing shows a partial element 1 of a roof system for flat and gently sloping roofs, which is designed as a cassette-like prefabricated wooden element and contains all the functional elements necessary for the roof structure, wherein several of these partial elements 1 are joined together to form a finished overall roof.

Das kassettenartige Teilelement 1 ist rechteckig ausgebildet und wird vorzugsweise in Breiten von 2,4 m und Längen von 6 bis 15 m vorgefertigt. Derartige Abmessungen haben sich in der Praxis bewährt, da sie gut transportierbar sind und sich zuThe cassette-like part element 1 is rectangular and is preferably prefabricated in widths of 2.4 m and lengths of 6 to 15 m. Such dimensions have proven themselves in practice, as they are easy to transport and can be

üblichen Dachgrößen ergänzen lassen. Diese Teilelemente 1 sind auch für die notwendigen Belastungs- und Wärmedämmwerte auslegbar und eignen sich vorzugsweise auch für großflächige Dächer von Industriebauten und Hallendächern. Dabei sind ohne Zwischenlagerungen Spannweiten bis mindestens 15 m möglich, deren Begrenzung sich hauptsächlich aus der auf Straßen zulässigen Transportmöglichkeiten ergibt.usual roof sizes. These sub-elements 1 can also be designed for the necessary load and thermal insulation values and are also particularly suitable for large-area roofs of industrial buildings and hall roofs. Without intermediate storage, spans of up to at least 15 m are possible, the limitation of which arises mainly from the transport options permitted on roads.

Das kassettenförmige Teilelement 1 besteht in Längsrichtung aus vier Längsträgern 2, die als Holzstahlträger ausgebildet sind. Diese bestehen aus zwei rechteckigen Holzgurten 3, 4, in die ein mit Zähnen versehener trapezförmiger Stahlblechsteg 5 eingepreßt ist. Diese Holzstahlträger 2 werden vorzugsweise in Höhen von 20 bis 40 cm gefertigt und sind in den Teilelementen 1 ca. 75 cm voneinander beabstandet. Zur Verbesserung der Quersteifigkeit sind die Längsträger 2 mit Querträgern 6 aus Holz- oder Bauplattenmaterial an Kanthölzern 7 durch Nägel oder Schrauben verbunden. Dabei sind die Querträger 6 in Abständen von vorzugsweise 300 cm vorgesehen und bilden mit den Längsträgern 2 ein kassettenartiges Trägergerüst. Dieses Trägergerüst aus Längs- 2 und Querträgern 6 wird beidseitig mit Bauplatten 11, 12 verbunden, das ein Tragsystem aus Trägerelementen bildet. Dabei bestehen die Bauplatten 11, 12 meist aus Holz oder Gipswerkstoffen, die mit den Längs- 2 und Querträgern 6 mittels Nägel oder Schrauben fest verbunden sind. Vorzugsweise werden für die unteren zum Gebäudeinneren weisenden Bauplatten 19 mm dicke OSB-Platten (oriented structural board) und oben zur Wetterseite etwa gleich starke DWD-Platten (Diffusionsoffene Wand- und Deckenplatte) verwendet, wodurch jedes Teilelement 1 einen quaderförmigen flachen Kasten bildet. Dabei stellen die DWD-Platten im Grunde OSB-Platten dar, besitzen allerdings eine geringere Dichte und sind damit diffusionsoffener.The cassette-shaped partial element 1 consists of four longitudinal beams 2 in the longitudinal direction, which are designed as wooden steel beams. These consist of two rectangular wooden belts 3, 4, into which a trapezoidal steel sheet web 5 provided with teeth is pressed. These wooden steel beams 2 are preferably manufactured in heights of 20 to 40 cm and are spaced approximately 75 cm apart in the partial elements 1. To improve the transverse rigidity, the longitudinal beams 2 are connected to cross beams 6 made of wood or building board material on squared timbers 7 using nails or screws. The cross beams 6 are provided at intervals of preferably 300 cm and form a cassette-like support structure with the longitudinal beams 2. This support structure made up of longitudinal beams 2 and cross beams 6 is connected on both sides to building boards 11, 12, which forms a support system made up of support elements. The building panels 11, 12 are usually made of wood or gypsum materials, which are firmly connected to the longitudinal beams 2 and cross beams 6 by means of nails or screws. Preferably, 19 mm thick OSB (oriented structural board) panels are used for the lower building panels facing the interior of the building, and DWD (diffusion-open wall and ceiling panels) panels of approximately the same thickness are used at the top facing the weather side, whereby each sub-element 1 forms a cuboid-shaped flat box. The DWD panels are basically OSB panels, but have a lower density and are therefore more permeable to diffusion.

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Zwischen den Freiflächen der Längs- 2 und Querträger 6 wird Wärmedämmaterial 17 flächendeckend und in Höhen von vorzugsweise 20 cm eingebracht. Als Wärmedämmaterial kann Polystrol-Hartschaum, Steinwolle oder andere Isoliermaterialien verwandt werden. Am Umfang des Teilelements 1 sind umlaufend Längs- 8 und Querstoßbretter 9 vorgesehen, mit denen die Teilelemente 1 beim Zusammenfügen aneinander stoßen oder an den Außenwänden eines Gebäudes anliegen. An den Querseiten sind zur Befestigung mit den Gebäudeteilen oder mit Zuatzträgern noch Befestigungskanthölzer 10 vorgesehen, durch die schraubbare Befestigungsanker geführt werden.Thermal insulation material 17 is placed across the entire surface between the open areas of the longitudinal beams 2 and transverse beams 6, preferably at a height of 20 cm. Polystyrene rigid foam, rock wool or other insulating materials can be used as thermal insulation material. Longitudinal 8 and transverse butt boards 9 are provided around the circumference of the partial element 1, with which the partial elements 1 abut one another when joined together or rest against the outer walls of a building. On the transverse sides, fastening squared timbers 10 are provided for fastening to the building parts or to additional beams, through which screwable fastening anchors are passed.

Zur wetterseitigen Abdichtung ist auf der oberen DWD-Platte 12 eine Dachbahn 13 aufkaschiert, die vorzugsweise aus einem durch Copolymerisation von Vinylacetat und Ethylen (VAE) hergestellten Kunststoff besteht. Zum Brandschutz kann diese Dachbahn 13 auch eine zusätzliche Glasfaserschicht enthalten, die den Trägerelementen 2, 6, 11 zugewandt ist. Zur Verbesserung des Brandschutzes können die Bauplatten 11, 12 auch aus Gipsfasermaterialien bestehen, die gleichzeitig diffusionsoffen sind und eine hohe Biege- und Zugfestigkeit aufweisen. Die Dachbahn 13 ist auf einer Größe aufkaschiert, die der Größe der DWD-Platte 12 entspricht, wobei die DWD-Platte 13 einen umlaufenden Befestigungsrand 14 von ca. 7,5 cm freiläßt, in den bei der Montage Zwischenbretter zur Verbindung der einzelnen Teilelemente 1 eingesetzt werden.For weatherproofing, a roofing membrane 13 is laminated onto the upper DWD panel 12, which preferably consists of a plastic produced by copolymerizing vinyl acetate and ethylene (VAE). For fire protection, this roofing membrane 13 can also contain an additional glass fiber layer that faces the support elements 2, 6, 11. To improve fire protection, the building panels 11, 12 can also consist of gypsum fiber materials that are simultaneously vapor-permeable and have high bending and tensile strength. The roofing membrane 13 is laminated onto a size that corresponds to the size of the DWD panel 12, whereby the DWD panel 13 leaves a peripheral fastening edge 14 of approximately 7.5 cm free, into which intermediate boards are inserted during assembly to connect the individual sub-elements 1.

Die untere OSB-Platte 11 besitzt hingegen eine Größe, die den Außenabmessungen des Teilelements 1 entspricht. Bei dieser unteren Platte 11 ist auf deren Innenseite und zwischen den Trägerelementen 2, 6 eine Dampfsperrbahn 15 vorgesehen, die aus Polyethylen (PE) oder einem bituminösen Material besteht. Diese Dampfsperrbahn 15 liegt lose auf der OSB-Platte 11 auf und ist durch das Trägersystem mit dieser verbunden und an den Rändern zu den Stoßkanten 8, 9 nach oben umgeschlagen und mitThe lower OSB board 11, on the other hand, has a size that corresponds to the external dimensions of the partial element 1. On the inside of this lower board 11 and between the support elements 2, 6, a vapor barrier 15 is provided, which consists of polyethylene (PE) or a bituminous material. This vapor barrier 15 lies loosely on the OSB board 11 and is connected to it by the support system and is folded upwards at the edges to the abutting edges 8, 9 and with

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den Stoßkanten 8, 9 mindestens in einem vertikalen Randbereich von 10 cm fest verbunden. Zur besseren Abdichtung zwischen den umlaufenden Randbereichen 8, 9 der Dampfsperrbahn 15 ist zusätzlich noch ein Preßband 16 aus elastischen gut dichtenden Material vorgesehen, durch das die anliegenden Stoßkanten jedes Teilelements 1 luftdicht zum Gebäudeinnenraum abgedichtet sind. Das gesamte Trägersystem jedes Teilelements 1 besteht aus dem vorbeschriebenen Längs- 2 und Querträgern 6, Spanplatten 11, 12 und Holzleisten 7, 10, die über eine Nagel-, Schraub- und/oder Klebverbindung zu einem selbsttragenden Teilelement \ verbunden sind. Es können auch Bauplatten 11, 12 aus Vollholzmaterialien, Sperrholz, Faserplatten aus Holz-, Gips- oder Zementfasern oder Verbundwerkstoffen verwendet werden. the abutting edges 8, 9 are firmly connected at least in a vertical edge area of 10 cm. For better sealing between the peripheral edge areas 8, 9 of the vapor barrier 15, a press band 16 made of elastic, well-sealing material is also provided, by means of which the adjacent abutting edges of each sub-element 1 are sealed airtight to the interior of the building. The entire support system of each sub-element 1 consists of the previously described longitudinal 2 and transverse beams 6, chipboards 11, 12 and wooden strips 7, 10, which are connected to form a self-supporting sub-element \ using a nail, screw and/or adhesive connection. Building boards 11, 12 made of solid wood materials, plywood, fiberboard made of wood, gypsum or cement fibers or composite materials can also be used.

In Fig. 2 der Zeichnung ist der Schnitt durch ein an einem Gebäude befestigtes Teilelement 1 eines Flachdaches dargestellt. Dabei liegt das Teilelement 1 mit seiner Querstoßkante an einer Gebäudeaußenwand 20 oder einer Fassade an. An dieser Außenwand 20 ist ein horizontaler Randbalken 19 befestigt, auf dem das Flachdach mit seinen Teilelementen 1 aufliegt. Dabei ist ein Ausschnitt eines Teilelements 1 im Längsschnitt dargestellt, das aus der Dachbahn 13, der oberen DWD-Platte 12, den Querträgern 6, den Längsträgern 2, der Wärmedämmschicht 17, der Dampfsperrbahn 15 und der unteren OSB-Platte 11 besteht. An der vorderen Querseite sind oberhalb der unteren Längsgurte 4 die Befestigungskanthölzer 10 angebracht. Davor ist das durchgehende Querstoßbrett 9 angeordnet, das sowohl den unteren Längsgurt 4 als auch das Befestigungskantholz 10 abdeckt. Um dieses Querstoßbrett 9 ist von unten die Dampfsperrbahn 15 nach oben umgeschlagen und bildet so auf der gesamten Querseite eine Stoßkante. Diese Dampfsperrbahn 15 ist am oberen Ende des Querstoßbrettes 9 nach innen auf die Deckfläche der Befestigungskanthölzer 10 zurückgeschlagen und darauf befestigt. Etwa in der Mitte der Stoßkante ist auf der Dampfsperrbahn 15Fig. 2 of the drawing shows a section through a flat roof sub-element 1 attached to a building. The sub-element 1 rests with its transverse joint edge on an external building wall 20 or a facade. A horizontal edge beam 19 is attached to this external wall 20, on which the flat roof rests with its sub-elements 1. A section of a sub-element 1 is shown in longitudinal section, which consists of the roofing membrane 13, the upper DWD plate 12, the cross beams 6, the longitudinal beams 2, the thermal insulation layer 17, the vapor barrier membrane 15 and the lower OSB plate 11. The fastening squared timbers 10 are attached to the front transverse side above the lower longitudinal belts 4. In front of this is the continuous transverse joint board 9, which covers both the lower longitudinal belt 4 and the fastening squared timber 10. The vapor barrier 15 is folded upwards from below around this cross-joint board 9, thus forming a butt edge on the entire transverse side. This vapor barrier 15 is folded back inwards at the upper end of the cross-joint board 9 onto the cover surface of the fastening squared timbers 10 and fastened to it. Approximately in the middle of the butt edge, the vapor barrier 15

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noch ein umlaufendes Preßband 16 befestigt, das einen runden oder quadratischen Querschnitt aufweist und zur Verbesserung der Abdichtung zwischen der Stoßkante und der Außenwand 20 dient. Durch diese umlaufende Stoßkante der Dampfsperrbahn 15 mit dem Preßband 16 lassen sich die Teilelemente 1 sowohl gegeneinander als auch zu den benachbarten Wänden luftdicht abschließen, ohne daß es besonderer Abdichtungsarbeiten oder sonstiger Montagemaßnahmen bedarf. Erst dadurch ist es möglich, die Teilelemente 1 durch einfaches spaltfreies Aneinanderlegen zum Gebäudeinnenteil luftdicht zusammenzufügen.A circumferential pressing band 16 is also attached, which has a round or square cross-section and serves to improve the sealing between the abutting edge and the outer wall 20. This circumferential abutting edge of the vapor barrier 15 with the pressing band 16 allows the partial elements 1 to be sealed airtight both against each other and against the adjacent walls without the need for special sealing work or other assembly measures. Only then is it possible to join the partial elements 1 together to form the interior part of the building in an airtight manner by simply placing them together without leaving a gap.

Zur Befestigung der Teilelemente 1 sind in den Befestigungskanthölzern 10 senkrechte Bohrungen vorgesehen, in die die Schraubenanker 18 eingesetzt und mit dem Randbalken verschraubt werden. Bei der Montage der Teilelemente 1 sind die Bohrungen für die Schraubenanker von oben gut zugänglich, da die obere DWD-Platte 12 einen umlaufenden Befestigungsrand 14 von etwa 50 mm freiläßt, durch die die Schraubenanker 18 eingelassen werden können. Dieser Befestigungsrand wird nach der Montage der Schraubenanker 18 durch ein Keilholz 22 auf den oberen Längsgurten 3 verschlossen. Wetterseitig wird von oben das Dach am Rand durch eine vorgefertigte Anschlußmanschette 21 abgedichtet. Diese wird an der Gehäusewand 20 mittels Rohrschellen 23 befestigt, wobei die andere Seite auf der Dachbahn 15 überlappend aufliegt und mit dieser wasserdicht verschweißt oder verklebt wird. Dadurch entsteht sowohl ein dichter Abschluß der Teilelemente 1 als auch des dadurch zusammengefügten Daches sowohl wetterseitig nach oben als auch dampfdicht nach unten zum Gebäudeinnenteil.To fasten the partial elements 1, vertical holes are provided in the fastening squared timbers 10, into which the screw anchors 18 are inserted and screwed to the edge beam. When assembling the partial elements 1, the holes for the screw anchors are easily accessible from above, since the upper DWD plate 12 leaves a peripheral fastening edge 14 of approximately 50 mm through which the screw anchors 18 can be inserted. After the screw anchors 18 have been installed, this fastening edge is closed by a wedge wood 22 on the upper longitudinal belts 3. On the weather side, the roof is sealed from above at the edge by a prefabricated connecting sleeve 21. This is attached to the housing wall 20 by means of pipe clamps 23, with the other side overlapping the roof sheet 15 and being welded or glued to it to make it watertight. This creates a tight seal between the partial elements 1 and the roof joined together, both on the weather side upwards and vapour-tight downwards towards the interior of the building.

In Fig. 3 der Zeichnung ist ein Ausschnitt von zwei in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Teilelementen 1 eines Flachdaches dargestellt. Der Ausschnitt zeigt jeweils zwei Längsträger 2 jedes Teilelementes 1 in Vorderansicht. Jedes Teilelement 1 besteht wiederum aus der Dachbahn 13, der oberenIn Fig. 3 of the drawing, a section of two partial elements 1 of a flat roof arranged next to each other in the longitudinal direction is shown. The section shows two longitudinal beams 2 of each partial element 1 in front view. Each partial element 1 consists in turn of the roof sheet 13, the upper

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DWD-Platte 12, den Längsträgern 2, den Querträgern 6, derDWD plate 12, the longitudinal beams 2, the cross beams 6, the

Dampfsperrbahn 15, der Wärmedämmung 17 und der unteren OSB-Platte
11. Beide Teilelemente 1 liegen mit den beiden benachbarten
Längsseiten aneinander. Dabei wird jede Längsseite
durch die an der Außenkante angeordneten Längsträger 2 begrenzt.
Zwischen den Gurten 3, 4 der Längsträger 2 sind an jeder Längsseite jedes Teilelements 1 jeweils ein Längsstoßbrett 8 über die gesamte Länge des Teilelementes 1 angeordnet. Seitlich ist die zwischen der unteren OSB-Platte 11 und den Längs-2 und Querträgern 6 angeordnete Dampfsperrbahn 15 über die gesamte Längskajite nach oben umgeschlagen und an dieser Längskante
befestigt. Im Bereich der unteren Gurte 4 ist mindestens an einer Längsseite ein Preßband 16 angebracht, das die beiden Teilelemente 1 gegeneinander nach unten luftdicht verschließt.Vapour barrier 15, thermal insulation 17 and the lower OSB board
11. Both sub-elements 1 are located with the two neighboring
Long sides together. Each long side is
limited by the longitudinal beams 2 arranged on the outer edge.
Between the flanges 3, 4 of the longitudinal beams 2, a longitudinal joint board 8 is arranged on each longitudinal side of each partial element 1 over the entire length of the partial element 1. At the side, the vapor barrier 15 arranged between the lower OSB board 11 and the longitudinal beams 2 and transverse beams 6 is folded upwards over the entire longitudinal beam and at this longitudinal edge
In the area of the lower belts 4, a pressing belt 16 is attached on at least one long side, which seals the two partial elements 1 against each other in an airtight manner at the bottom.

Bei der Montage der vorgefertigten Teilelemente 1 eines Flachdaches werden die benachbarten Teilelemente 1, die auf den
Randbalken 19 mit ihren Querseiten aufliegen, spaltfrei aneinander geschoben, so daß die Längsseiten mit den Dampfsperrbahnen 15 und dem Preßband 16 aneinanderliegen. Daraus ergibtWhen assembling the prefabricated sub-elements 1 of a flat roof, the adjacent sub-elements 1, which are placed on the
Edge beams 19 rest with their transverse sides, pushed together without a gap, so that the long sides lie against each other with the vapor barrier sheets 15 and the press belt 16. This results in

sich bereits eine Abdichtung nach unten, die keinerlei weitere Abdichtmaßnahmen von der Dachunterseite erfordert.There is already a seal underneath, which does not require any further sealing measures from the underside of the roof.

Von oben ergibt sich lediglich ein Zwischenraum, der sich aus
den beiden Befestigungsrändern 14 ergibt, die auch in Längs-From above there is only a gap, which consists of
the two fastening edges 14, which also in longitudinal

richtung ausgespart sind. Nach der Fixierung der beiden Teilelemente
1 wird in diesen Zwischenraum ein etwa 10 cm breites
Einlegebrett 24 aus einem Bauplattenmaterial eingepaßt und an
beiden oberen Längsgurten 3 befestigt. Auf dieses Einlegebrett 24 wird zur wetterseitigen Abdichtung ein etwa 30 cm breiterdirection. After fixing the two parts
1 is placed in this space a 10 cm wide
Insert board 24 made of a building board material and attached to
two upper longitudinal belts 3. On this board 24, a 30 cm wide strip is placed for weather sealing.

Zuschnittstreifen 25 eines VAE-Dachbahnmaterials gelegt, der
die benachbarten Dachbahnen etwa 10 cm überlappend abdeckt und mit diesen wasserdicht verschweißt oder verklebt wird.Cut strip 25 of a VAE roofing material is laid, which
The adjacent roofing sheets are covered with an overlap of about 10 cm and are welded or glued to them to make them watertight.

In Fig. 4 der Zeichnung ist ein Ausschnitt zweier längsseitig hintereinander angeordneter Teilelemente 1 eines Flachdaches dargestellt, die mit ihren Querseiten aneinander liegen. Dabei besteht wiederum jedes Teilelement 1 aus einer Dachbahn 13, einer oberen DWD-Platte 12, den Längsträgern 2, den Querträgern 6, der Wärmedämmung 17, der Dampfsperrbahn 15 und der darunter angebrachten OSB-Platte 11. Dabei ist jede der beiden aneinanderstoßenden Querseiten mit einem Befestigungskantholz 10 als Befestigungselement, einem Querstoßbrett 9 und diese umschließende Dampfsperrbahn 15 ausgestattet. Zur Verbindung beider Teilelemente 1 in Längsrichtung liegen diese je zur Hälfte auf einem Binder 25 auf, der das Flachdach nach unten zusätzlich abstützt. Zwischen beiden Teilelementen 1 ist noch mindestens ein Preßband 16 über die gesamte Querseite angeordnet, die die aneinander liegenden Dampfsperrbahnen 15 zusätzlich nach unten abdichtet. Die aneinanderstoßenden Teilelemente 1 werden von oben jeweils mit Schraubankern 18 an den Bindern 26 befestigt und stellen so eine luftdichte feste Verbindung zum Gebäudeinnenraum dar.Fig. 4 of the drawing shows a section of two partial elements 1 of a flat roof arranged one behind the other along the length, with their transverse sides abutting one another. Each partial element 1 consists of a roof sheet 13, an upper DWD plate 12, the longitudinal beams 2, the transverse beams 6, the thermal insulation 17, the vapor barrier 15 and the OSB plate 11 attached underneath. Each of the two abutting transverse sides is equipped with a fastening square timber 10 as a fastening element, a transverse joint board 9 and a vapor barrier 15 enclosing it. To connect the two partial elements 1 in the longitudinal direction, half of them each rest on a binder 25, which additionally supports the flat roof downwards. Between the two partial elements 1, at least one press belt 16 is arranged over the entire transverse side, which additionally seals the adjacent vapor barriers 15 downwards. The abutting sub-elements 1 are each fastened from above to the trusses 26 with screw anchors 18 and thus represent an airtight, solid connection to the interior of the building.

Die Abdichtung von oben erfolgt wiederum durch die Einfügung eines Einlegebrettes 24 von ca. 17 cm Breite, das mit den oberen Gurten 3 der Längsträger 2 verbunden ist. Darauf wird ein Zuschnittstreifen 25 einer VAE-Dachbahn gelegt, der mit den benachbarten Dachbahnen 13 überlappend verklebt oder verschweißt wird. Dadurch erfolgt ebenfalls eine wasserdichte diffusionsoffene Abdichtung, die das Flachdach auch von oben gegen eindringende Feuchtigkeit dauerhaft schützt. Da alle Teilelemente 1 rundum geschlossen sind und alle funktionalen Dachelemente enthalten, sind sie durch einfaches spaltfreies Aneinanderlegen vorteilhaft zu einem Flach- oder flach geneigten Gesamtdach zusammenfügbar. Der hohe Vorfertigungsgrad erlaubt daher auch eine einfache und schnelle Montage auf der Baustelle.The sealing from above is again achieved by inserting an insert board 24 of approx. 17 cm width, which is connected to the upper belts 3 of the longitudinal beams 2. A cut strip 25 of a VAE roofing membrane is placed on top of this and is glued or welded to the adjacent roofing membranes 13 so that it overlaps. This also creates a waterproof, vapor-permeable seal that permanently protects the flat roof from moisture penetration, even from above. Since all of the sub-elements 1 are closed all around and contain all of the functional roof elements, they can be advantageously joined together to form a flat or gently sloping roof by simply placing them together without leaving any gaps. The high degree of prefabrication therefore also allows for simple and quick assembly on site.

Durch die großen Zwischenräume zwischen den Trägerelementen 2, 6, 11, 12 sind durch deren Ausfüllung auch hohe Wärmedämmwerte erreichbar. Als Wärmedämmstoffe sind auch übliche Faser- oder Granulatdäinmstof fe verwendbar, die werksseitig eingeblasen oder eingestreut werden. Weiterhin sind auch Schall- und Brandschutzsysteme in den Zwischenräumen oder auf den Trägern 2, 6 vorsehbar. So können sowohl zwischen den Dach- 13 und Dampfsperrbahnen 15 zusätzliche Brandschutzschichten aus einem Glasfaservlies vorgesehen werden. Als Brandschutz können gleichzeitig auch die Platten des Tragsystems genutzt werden, sofern diese ,aus Gipsfasern oder Zementfasern bestehen und über die notwendigen Festigkeitswerte verfügen. Da die Teilelemente 1 so ausgebildet sind, daß sie sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verbindbar sind, können aus ihnen auch großflächige Dächer für Hallen und Industriebauten zusammengefügt werden. Durch das kassettenartige Trägersystem aus sägbaren Werkstoffen sind alle Teilelemente 1 im Grunde in beliebigen selbsttragenden Größen herstellbar, so daß diese für beliebige rechtwinklige Dachgrößen zusammenstellbar sind. Da diese Teilelemente 1 aus sägbaren Holz-, Gips- oder Verbundwerkstoffen bestehen, können auf einfache Weise auch Größenanpassungen auf der Baustelle vorgenommen werden. Dabei sind durch den Schichtaufbau die Dach- und Dampfsperrbahnen durch Klebe- oder Schweißverbindungen auch ergänzbar, so daß sich an dem modulweisen Dachaufbau durch die Teilelemente 1 auch dann festgehalten werden kann. In die Teilelemente 1 können werksseitig auch schon Fenster- oder Solarelemente eingebaut werden. Due to the large gaps between the support elements 2, 6, 11, 12, high thermal insulation values can also be achieved by filling them. Conventional fiber or granulate insulating materials can also be used as thermal insulation materials, which are blown in or sprinkled in at the factory. Furthermore, sound and fire protection systems can also be provided in the gaps or on the supports 2, 6. For example, additional fire protection layers made of a glass fiber fleece can be provided between the roof 13 and vapor barrier 15. The panels of the support system can also be used for fire protection, provided they consist of gypsum fibers or cement fibers and have the necessary strength values. Since the sub-elements 1 are designed in such a way that they can be connected both lengthwise and crosswise, they can also be used to create large-area roofs for halls and industrial buildings. Thanks to the cassette-like support system made of sawable materials, all of the sub-elements 1 can basically be manufactured in any self-supporting size, so that they can be assembled for any rectangular roof size. Since these sub-elements 1 are made of sawable wood, plaster or composite materials, size adjustments can also be made easily on site. The layered structure also allows the roof and vapor barrier membranes to be supplemented with adhesive or welded joints, so that the sub-elements 1 can also be held in place on the modular roof structure. Window or solar elements can also be installed in the sub-elements 1 at the factory.

Zum Ausgleich der Durchbiegung und zur Erhöhung der Dachbelastung können die Längsträger 2 auch mit einer leichten Wölbung nach oben vorgefertigt werden. Dadurch sind Teilelemente 1 herstellbar, die in Längsrichtung eine Wölbung nach oben aufweisen und dadurch höher belastbar sind. So sind auch Längsträger vorgesehen, die mehr als nur einen Stahlblechsteg oderTo compensate for the deflection and to increase the roof load, the longitudinal beams 2 can also be prefabricated with a slight upward curvature. This makes it possible to produce sub-elements 1 that have an upward curvature in the longitudinal direction and can therefore bear higher loads. Longitudinal beams are also provided that have more than just a steel sheet web or

Aluminiumblechsteg aufweisen und auch dadurch eine höhere Trag- und Schubbelastung ermöglichen.Aluminum sheet web and thus also enable a higher load-bearing and shear load.

Bei einer weiteren Ausführung des Dachsystems ist vorgesehen, den Befestigungsrand 14 durcheine Vergrößerung der DWD-Platte auszufüllen, so daß die Teilelemente sowohl im Bereich der Dachbahn 13 als auch der Dampfsperrbahn 15 spaltfrei anliegen. Dabei ist die Dachbahn mit ein- oder mehrseitigen Überlappungsrändern vorgesehen, die dann miteinander verschweiß- oder verklebbar sind. Die Überlappungsränder können auch mit Selbstklebesghichten versehen sein, die nach Abzug einer Schutzfolie selbstklebend miteinander verbindbar sind.In a further version of the roof system, the fastening edge 14 is filled by enlarging the DWD plate so that the partial elements lie gap-free in the area of both the roofing membrane 13 and the vapor barrier membrane 15. The roofing membrane is provided with one- or multi-sided overlapping edges, which can then be welded or glued together. The overlapping edges can also be provided with self-adhesive layers, which can be self-adhesively connected to one another after a protective film has been removed.

Claims

1. Roof system for flat and gently sloping roofs, which consists of at least one roofing membrane ( 1 ), a thermal insulation layer ( 17 ) and a vapor barrier membrane ( 15 ) and which is held by support elements ( 2 , 6 , 11 , 12 ), characterized in that the roof system is constructed from prefabricated self-supporting partial elements ( 1 ) which contain at least one roofing membrane ( 13 ), a thermal insulation layer ( 17 ), support elements ( 2 , 6 , 11 , 12 ) and a vapor barrier membrane ( 15 ), wherein the partial elements ( 1 ) can be joined together to form a self-supporting or partially supporting overall roof.

2. Roof system according to claim 1, characterized in that each partial element ( 1 ) contains a support system of support elements consisting of longitudinal ( 2 ) and transverse beams ( 6 ) which are connected to building panels ( 11 , 12 ) to form a cassette-like structure.

3. Roof system according to claim 1 or 2, characterized in that at least the longitudinal beams ( 2 ) consist of an upper and a lower wooden belt ( 3 , 4 ) which are connected to one another by at least one profiled sheet metal web ( 5 ).

4. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that the building boards ( 11 , 12 ) consist of wood, gypsum or cement materials, wherein in particular the wood building material boards are designed as OSB (oriented structural board) and/or DWD boards (diffusion-open wall and ceiling boards).

5. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that a roofing membrane ( 13 ) is laminated onto the upper weather-side building panels ( 12 ) and that a thermal insulation layer ( 17 ) is provided between the support elements ( 2 , 6 , 11 , 12 ), which is covered at the bottom towards the interior of the building by a vapor barrier membrane ( 15 ).

6. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that the vapour barrier sheet ( 15 ) forms a peripheral abutting edge in the vertical direction, which seals each partial element ( 1 ) against adjacent building elements ( 20 ) or partial elements ( 1 ) to the building interior.

7. Roof system according to claim 6, characterized in that a pressing band ( 16 ) made of elastic sealing material is arranged on the abutting edges of at least one of the longitudinal or transverse sides.

8. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that the vapour barrier ( 15 ) is fastened between the lower building board ( 11 ) and the longitudinal ( 2 ) and transverse support elements ( 6 ).

9. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that each partial element ( 1 ) contains fastening elements ( 10 ) in the longitudinal and/or transverse direction, with which the partial element ( 1 ) can be connected to the building parts ( 19 , 26 ).

10. Roof system according to one of the preceding claims, characterized in that the roofing membrane ( 13 ) contains roofing membrane strips ( 25 ) or connecting sleeves ( 21 ) which overlap on at least one side or can be connected in a watertight manner to separate roofing membrane strips ( 25 ) or roofing membrane strips of adjacent partial elements ( 1 ).