DE20214336U1 - Device for cleaning cooling lubricants - Google Patents
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen bei spangebender Metallbearbeitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cleaning cooling lubricants during metal cutting according to the preamble of claim 1.
Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist bekannt aus DE 31 27 440 C2. Derartige Vorrichtungen arbeiten mit Filtervliesen auf einem Filterboden, um die notwendige Filterfeinheit für die Aufbereitung der bei der Bearbeitung von metallischen Werkstoffen anfallenden Kühlschmierstoffe zu erreichen. Als nachteilig erwiesen hat sich jedoch, daß die Filtervliese nach einmaliger Verwendung entsorgt werden müssen.A device of the aforementioned type is known from DE 31 27 440 C2. Such devices work with filter fleece on a filter base in order to achieve the necessary filter fineness for the processing of the cooling lubricants that accrue during the processing of metallic materials. However, it has proven to be disadvantageous that the filter fleece must be disposed of after one-time use.
I I JSPARING, FJÖHLjHEßlSEtER ■ RET&El!s1"&ASSS 12iC- O-40C»7 OUSSELBORS-" II JSPARING, FJÖHLjHEßlSEter ■ RET&El!s1"&ASSS 12iC- O-40C»7 OUSSELBORS-"
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die Menge an verbrauchtem Filtervlies verkleinert und dabei ein wartungsarmes Reinigen von mit Feststoffteilen versetztem Kühlschmierstoff erlaubt.The object of the invention is therefore to provide a device for cleaning cooling lubricants according to the preamble of claim 1, which reduces the amount of filter fleece used and at the same time allows a low-maintenance cleaning of cooling lubricant mixed with solid particles.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of the characterising part of claim 1.
Hierdurch wird eine Vorrichtung geschaffen, bei der die Filtervlieszufuhr durch einen mit der Führung eines Filterbandes gekoppelten Einlauf erfolgt. Die Vorrichtung kann dadurch mit und ohne Filtervlies betrieben werden. Eine solche Vorrichtung kann mit einer Grundbetriebsart, bei der mit einem endlosen, umlaufenden Filterband gearbeitet wird, oder mit einer Sonderbetriebsart betrieben werden, bei der das umlaufende Filterband zusammen mit einem zusätzlichen Filtervlies auf den Filterboden gelangt, um eine hohe Filterfeinheit bereitstellen zu können.This creates a device in which the filter fleece is fed through an inlet coupled to the guide of a filter belt. The device can therefore be operated with and without filter fleece. Such a device can be operated with a basic operating mode in which an endless, rotating filter belt is used, or with a special operating mode in which the rotating filter belt is placed on the filter base together with an additional filter fleece in order to be able to provide a high level of filter fineness.
Nur dann, wenn hohe Filterfeinheiten verlangt werden, oder zur Badpflege, wird Filtervlies in die Vorrichtung eingetragen, während für viele Anwendungen, wo geringere Anforderungen an die Filterfeinheit gestellt werden, allein mit dem Filterband gearbeitet werden kann. Die Menge an verbrauchtem Filtervlies verringert sich dadurch deutlich. Dabei entfällt die Notwendigkeit einer zeitaufwendigen Umstellung der Vorrichtung von Filterband auf Filtervlies, da das Filterband bei einem Einsatz von Filtervlies in der Vorrichtung verbleibt und dort als filtrierendes Stützband für das Filtervlies dient. Die Führung des Filterbandes im Umlenkbereich gegenüberliegend dem Austragkopf ist derart gewählt, daß das Filterband das Filtervlies aufgrund seiner Bewegung mitnehmen kann und demzufolge auf den Filterboden ziehen kann, wenn das Filtervlies in den Einlauf eingelegt wird. Wird dagegen die Zufuhr von Filtervlies in den EinlaufFilter fleece is only introduced into the device when high filter fineness is required or for bath maintenance, while for many applications where lower filter fineness requirements are placed, the filter belt alone can be used. This significantly reduces the amount of filter fleece used. This eliminates the need for a time-consuming changeover of the device from filter belt to filter fleece, since the filter belt remains in the device when filter fleece is used and serves as a filtering support belt for the filter fleece. The guidance of the filter belt in the deflection area opposite the discharge head is selected in such a way that the filter belt can take the filter fleece with it due to its movement and can therefore pull it onto the filter base when the filter fleece is inserted into the inlet. If, on the other hand, the filter fleece is fed into the inlet
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unterbrochen, geht die Vorrichtung automatisch von der Sonderbetriebsart mit Filtervlies in die Grundbetriebsart allein mit Filterband über.interrupted, the device automatically switches from the special operating mode with filter fleece to the basic operating mode with filter belt alone.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention can be found in the following description and the subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the attached figure.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen.Fig. 1 shows a schematic side view of a device for cleaning cooling lubricants.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen bei spangebender Metallbearbeitung von Spänen und Feststoffen mit einem Vollkasten 1, der ein Flachkastenteil 2 und ein kastenartiges Aufsteigeteil 3 umfaßt. In dem Vollkasten 1 ist eine endlose, umlaufende Fördereinrichtung 4 angeordnet, deren Antriebseinheit 5 in einem Antriebsgehäuse 6 angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 4 erstreckt sich von einem zum Abwerfen der Späne und Feststoffe vorgesehenen Abwurfkopf 7 am oberen Ende des Aufsteigeteils 3 bis zu einem dem Aufsteigeteil 3 gegenüberliegenden Ende 8 des Flachkastenteils 2.The invention relates to a device for cleaning cooling lubricants from chips and solids during metal cutting, with a full box 1 comprising a flat box part 2 and a box-like rising part 3. An endless, rotating conveyor device 4 is arranged in the full box 1, the drive unit 5 of which is arranged in a drive housing 6. The conveyor device 4 extends from a discharge head 7 provided for throwing off the chips and solids at the upper end of the rising part 3 to an end 8 of the flat box part 2 opposite the rising part 3.
Das Flachkastenteil 2 umfaßt eine Schmutzflüssigkeitskammer 9 mit einem Einlauf 10 für verschmutzten Kühlschmierstoff und eine über einen Filterboden 13 von dieser getrennten unteren Kammer 11 mit einem pumpengesteuerten, einen Unterdruck erzeugenden Auslauf 12 für gereinigten Kühlschmierstoff. Der Filterboden 13 wird vorzugsweise von einem Spaltsieb gebildet. Revisionsklappen 21 können an der unteren Kammer 11 vorgesehen sein.The flat box part 2 comprises a dirty liquid chamber 9 with an inlet 10 for dirty cooling lubricant and a lower chamber 11 separated from this by a filter base 13 with a pump-controlled outlet 12 for cleaned cooling lubricant that generates a negative pressure. The filter base 13 is preferably formed by a slotted screen. Inspection flaps 21 can be provided on the lower chamber 11.
Die Fördereinrichtung 4 läuft in der Schmutzflüssigkeitskammer 9 um mit einem vom Filterboden 13 abgestützen Untertrum 14. Die Fördereinrichtung 4 wirdThe conveyor 4 rotates in the dirty liquid chamber 9 with a lower run 14 supported by the filter base 13. The conveyor 4 is
vorzugsweise von einer umlaufenden Kratzerkette gebildet, von der nur einzelne Kettenglieder in der Fig. 1 dargestellt sind. Die Umlenkung der Fördereinrichtung 4 erfolgt im Antriebsgehäuse 6 einerseits und benachbart zu dem Ende 8 des Flachkastenteils 2 im Bereich der Schmutzflüssigkeitskammer 9 andererseits.preferably formed by a rotating scraper chain, of which only individual chain links are shown in Fig. 1. The deflection of the conveyor device 4 takes place in the drive housing 6 on the one hand and adjacent to the end 8 of the flat box part 2 in the area of the dirty liquid chamber 9 on the other hand.
Ferner ist ein endloses, umlaufendes Filterband 15 vorgesehen, das auf dem Filterboden 13 durch die Schmutzflüssigkeitskammer 9 geführt und außerhalb derselben zurückgeführt ist, wofür eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, die aus mehreren Umlenkrollen besteht. Am Abwurfkopf 7 sind hier drei Umlenkrollen 16.1 bis 16.3 vorgesehen, die das Filterband 15 aus dem Vollkasten 1 kommend unter den Vollkasten 1 lenken, wobei Umlenkrollen 16.4 und 16.5 das Filterband 15 unterhalb des Flachkastenteils 2 bis hinter dessen Ende 8 lenken. Oberhalb des Flachkastenteils 2 ist eine von der Umlenkreinrichtung ebenfalls umfaßte Umlenkrolle 16.6 vorgesehen, die das Filterband 15 derart tangential zu einem Umlenkbogen 17 der Fördereinrichtung 4 in die Schmutzflüssigkeitskammer 9 lenkt, daß der Umlenkbogen 17 das Filterband 15 durch zumindest teilweises Umlenken zum Filterboden 13 führt. Das Filterband 15 wird von der Umlenkrolle 16.6 vorzugsweise im wesentlichen vertikal nach unten geführt, so daß in einem Scheitelpunkt S des Umlenkbogens 17 das Filterband 15 den Umlenkbogen 17 berührt und dann geführt von dem Umlenkbogen 17 auf einem Bogenabschnitt gegen die Fördereinrichtung 4 anliegt, danach zwischen Fördereinrichtung 4 und Filterboden 13 liegt, bevor es im Abwurfkopf 7 den Vollkasten 1 verläßt. Das Filterband 15 wird gespannt mittels einer Bandspannung, die auf die Umlenkrolle 16.6 wirkt.Furthermore, an endless, circulating filter belt 15 is provided, which is guided on the filter base 13 through the dirty liquid chamber 9 and is guided back outside of it, for which a deflection device is provided, which consists of several deflection rollers. Three deflection rollers 16.1 to 16.3 are provided on the discharge head 7, which guide the filter belt 15 coming from the full box 1 under the full box 1, with deflection rollers 16.4 and 16.5 directing the filter belt 15 below the flat box part 2 to behind its end 8. Above the flat box part 2, a deflection roller 16.6 is also included in the deflection device, which directs the filter belt 15 tangentially to a deflection bend 17 of the conveyor device 4 into the dirty liquid chamber 9 in such a way that the deflection bend 17 guides the filter belt 15 to the filter base 13 by at least partially deflecting it. The filter belt 15 is guided by the deflection roller 16.6 preferably essentially vertically downwards, so that at a vertex S of the deflection curve 17 the filter belt 15 touches the deflection curve 17 and then, guided by the deflection curve 17, rests against the conveyor device 4 on a curved section, then lies between the conveyor device 4 and the filter base 13 before it leaves the full box 1 in the discharge head 7. The filter belt 15 is tensioned by means of a belt tension which acts on the deflection roller 16.6.
Zum Reinigen des Filterbandes 15 können im Bereich des Abwurfkopfes 7 eine Klopferwelle 19 und eine Bandspülung 20 vorgesehen sein.To clean the filter belt 15, a knocker shaft 19 and a belt flushing device 20 can be provided in the area of the discharge head 7.
Der vorstehend beschriebene Unterdruckfilter arbeitet wie folgt. Verschmutzter Kühlschmierstoff gelangt durch den Einlauf 10 in die SchmutzflüssigkeitskammerThe vacuum filter described above works as follows. Contaminated cooling lubricant enters the dirty fluid chamber through the inlet 10
9. Eine nicht dargestellte Filter-Systempumpe erzeugt durch ein Ansaugen am Auslauf 12 unterhalb des Filterbodens 13 einen Unterdruck und bewirkt gemeinsam mit dem hydrostatischen Druck über dem Filterboden 13 die Filtration. Die Verunreinigungen im Kühlschmierstoff verbleiben auf dem über dem Filterboden 13 befindlichen Filterband 15 und bilden dort einen Filterkuchen. Dieser wird während einer Regeneration der Vorrichtung mittels der Fördereinrichtung 4, insbesondere einer Kratzerkette, aus dem Vollkasten 1 ausgetragen.9. A filter system pump (not shown) generates a negative pressure by suction at the outlet 12 below the filter base 13 and, together with the hydrostatic pressure above the filter base 13, causes the filtration. The impurities in the cooling lubricant remain on the filter belt 15 located above the filter base 13 and form a filter cake there. This is discharged from the full box 1 during regeneration of the device by means of the conveyor device 4, in particular a scraper chain.
Das Filterband 15 besitzt Filterfeinheiten, die üblicherweise nicht unter 50 &mgr;&igr;&eegr; liegen. Neben der vorstehend beschriebenen Grundbetriebsart kann die Vorrichtung auch in einer Sonderbetriebsart arbeiten. Dazu wird zwischen Filterboden 13 und Untertrum 14 nicht nur das Filterband 15 sondern auch ein Filtervlies 22 geführt, das von einer Vorratsrolle 23 ablaufen kann. Zum Einfädeln des Filtervlieses 22 in den Vollkasten 1 und Führen durch den Vollkasten 1 ist der Umlenkrolle 16.6 eine Führungseinrichtung zugeordnet, die einen gerichteten, parallel zum Filterband 15 geführten Einlauf für das Filtervlies 22 bildet.The filter belt 15 has a filter fineness that is usually not less than 50 μηι. In addition to the basic operating mode described above, the device can also work in a special operating mode. For this purpose, not only the filter belt 15 but also a filter fleece 22 that can run off a supply roll 23 is guided between the filter base 13 and the lower run 14. In order to thread the filter fleece 22 into the full box 1 and guide it through the full box 1, the deflection roller 16.6 is assigned a guide device that forms a directed inlet for the filter fleece 22 that runs parallel to the filter belt 15.
Die Führungseinrichtung besteht vorzugsweise aus einem Leitblech 24, das parallel zum Führungsweg des Filterbandes 15 an der Umlenkrolle 16.6 ausgerichtet wird. Ein Einfädeln des Filtervlieses 22 zwischen Umlenkrolle 16.6 und Leitblech 24 führt dazu, daß das Filtervlies 22 bei einer Vorwärtsbewegung des Filterbandes 15 mitgenommen wird und ab der tangentialen Berührung am Scheitelpunkt S unter Abrollen von der Vorratsrolle 23 zwischen Filterband 15 und Fördereinrichtung 4 gelangt. Auf dem Filterband 15 liegend wird das Filtervlies 22 mit diesem und unter dem Untertrum 14 liegend in die Schmutzflüssigkeitskammer 9 gezogen und kann aus dieser mit dem Filterband 15 heraustransportiert werden. Ein Filterkuchen sammelt sich dann auf dem Filtervlies 22 an und kann von diesem durch die Fördereinrichtung 4 ausgetragen werden. Bedarfsbezogen kann das Filtervlies 22 durch neues ersetzt werden, indem das Filterband 15The guide device preferably consists of a guide plate 24, which is aligned parallel to the guide path of the filter belt 15 on the deflection roller 16.6. Threading the filter fleece 22 between the deflection roller 16.6 and the guide plate 24 results in the filter fleece 22 being carried along as the filter belt 15 moves forward and, from the tangential contact at the apex S, rolling off the supply roll 23, passing between the filter belt 15 and the conveyor device 4. Lying on the filter belt 15, the filter fleece 22 is pulled with it and lying under the lower run 14 into the dirty liquid chamber 9 and can be transported out of it with the filter belt 15. A filter cake then collects on the filter fleece 22 and can be discharged from it by the conveyor device 4. The filter fleece 22 can be replaced with new ones as required by removing the filter belt 15.
vorwärtsbewegt wird. Mittels einer klappbaren Übergabehaube 26 kann das über den Abwurfkopf 7 auslaufende verschmutzte Filtervlies 22 in eine nicht dargestellte Auffangvorrichtung gelenkt werden. Während das gebrauchte Filtervlies 22 beseitigt wird, erhält das Filterband 15 eine Reinigung mittels Klopferwelle 19 und Bandspülung 20 und wird dann zurückgeführt. Das Filtervlies 22 kann ebenfalls an der Klopferwelle 19 vorbeigeführt werden.is moved forward. The dirty filter fleece 22 running out of the discharge head 7 can be guided into a collecting device (not shown) by means of a hinged transfer hood 26. While the used filter fleece 22 is removed, the filter belt 15 is cleaned by means of the beater shaft 19 and belt flushing 20 and is then returned. The filter fleece 22 can also be guided past the beater shaft 19.
Wird die Zufuhr an Filtervlies 22 von einer Vorratsrolle 23 unterbrochen, entfällt der Nachschub an Filtervlies, so daß dann die Sonderbetriebsart mit Filtervlies 22 automatisch in die Grundbetriebsart allein mit Filterband 15 übergeht. Durch erneutes Einfädeln von Filtervlies 22 an der Umlenkrolle 16.6 und dem Leitblech 24 sowie Abwickeln von der Vorratsrolle 23 kann in einfacher und schneller Weise wieder in die Sonderbetriebsart übergegangen werden.If the supply of filter fleece 22 from a supply roll 23 is interrupted, the supply of filter fleece is discontinued, so that the special operating mode with filter fleece 22 then automatically changes over to the basic operating mode with filter belt 15 alone. By re-threading filter fleece 22 on the deflection roller 16.6 and the guide plate 24 and unwinding it from the supply roll 23, the special operating mode can be changed over again in a simple and quick manner.
Das Leitblech 24 kann dabei an der Bandspannung 18 vorgesehen sein. Eine Drehkontrolleinrichtung 25 kann gegen die Vorratsrolle 23 anstehen.The guide plate 24 can be provided on the belt tensioner 18. A rotation control device 25 can be positioned against the supply roll 23.
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