DE20213611U1

DE20213611U1 - Device for smoothing plasters

Info

Publication number: DE20213611U1
Application number: DE20213611U
Authority: DE
Original assignee: ROKAMAT KAMMERER GmbH
Current assignee: ROKAMAT KAMMERER GmbH
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2002-11-07
Anticipated expiration: 2012-08-30

Description

pOfta PatentanwältepOfta Patent Attorneys

Dipl. Phys. Ulrich Twelmeier Dr. techn. Waldemar Leitner Dr. phi/, not. Rudolf Bauer-1990 Dipl. Ing. Helmut Hubbuch -1991 European Patent AttorneysDipl. Phys. Ulrich Twelmeier Dr. techn. Waldemar Leitner Dr. phi/, not. Rudolf Bauer-1990 Dipl. Ing. Helmut Hubbuch -1991 European Patent Attorneys

KAM1E019DEU/hl02s049/hl/TW-Dr.Mm/29.08.2002 ROKAMAT Kammerer GmbH, An der Bundesstraße 10, 75196 RemchingenKAM1E019DEU/hl02s049/hl/TW-Dr.Mm/29.08.2002 ROKAMAT Kammerer GmbH, An der Bundesstraße 10, 75196 Remchingen

Vorrichtung zum Glätten von PutzenDevice for smoothing plaster Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten von Putzen mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine derartige Vorrichtung ist bekannt und im Handel erhältlich.The invention relates to a device for smoothing plaster with the features specified in the preamble of claim 1. Such a device is known and commercially available.

Auf Mauerwerk aufgetragener Putz soll Unebenheiten von Wänden und Decken ausgleichen, so dass durch ihn ebene Flächen für Anstriche und Tapeten entstehen. Um diese Aufgabe erfüllen zu können, muss der Putz -beispielsweise Gips oder Kalkzementputz- nach dem Auftragen, bevor er abbindet, geglättet werden. Dieser Vorgang wird auch als Filzen bezeichnet, da hierfür rotierende Scheiben verwendet werden, welche häufig einen Belag aus Filz aufweisen. Um ein zu frühes Abbinden des Putzes zu verhindern und eine möglichst glatte Oberfläche erzeugen zu können, muss der Putz beim Glätten feucht gehalten werden. Bekannte Vorrichtungen zum Glätten von Putzen, welche über einen Antrieb verfügen,Plaster applied to masonry is intended to even out unevenness in walls and ceilings, so that it creates flat surfaces for paint and wallpaper. In order to fulfil this task, the plaster - for example gypsum or lime-cement plaster - must be smoothed after application before it sets. This process is also known as felting, as rotating disks are used for this, which often have a felt coating. In order to prevent the plaster from setting too early and to be able to create the smoothest possible surface, the plaster must be kept moist during smoothing. Known devices for smoothing plaster that have a drive,

Es gelten ausscnheßhch unsere Ällgememen Öesciäftsledingungen VAT Registration No. DE 144 180005Our general terms and conditions apply exclusively VAT Registration No. DE 144 180005

• ··

-2--2-

« der eine Scheibe aus Filz oder Schaumstoff antreibt, halten den Putz beim Glätten feucht, indem die Scheibe ab und zu in Wasser getaucht wird. Dies ist mühsam und aufwändig. Hinzu kommt, dass die Scheibe häufig entweder zu nass oder nicht feucht genug ist, so dass eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität des Putzes erschwert ist.« which drives a felt or foam disk, keep the plaster moist while smoothing by dipping the disk in water from time to time. This is laborious and time-consuming. In addition, the disk is often either too wet or not moist enough, making it difficult to achieve a consistent quality of plaster finish.

Bekannt ist es auch, bei einem solchen Gerät neben der rotierenden Scheibe eine Düse vorzusehen, welche zum Befeuchten des Putzes Wasser versprüht. Diese Vorrichtung erlaubt zwar ein einfacheres Befeuchten des Putzes, hat jedoch den Nachteil, dass bei der Handhabung der Vorrichtung eine Arbeitsrichtung vorgegeben ist. Die Vorrichtung muss nämlich so gehandhabt werden, dass jene Stelle des Putzes, welche mit Wasser befeuchtet wird, als nächstes mit der rotierenden Scheibe bearbeitet wird. Dies macht die Handhabung der bekannten Vorrichtung insbesondere im Bereich von Ecken und Kanten mühsam und umständlich.It is also known to provide a nozzle next to the rotating disk in such a device, which sprays water to moisten the plaster. Although this device makes it easier to moisten the plaster, it has the disadvantage that a working direction is predetermined when handling the device. The device must be handled in such a way that the part of the plaster that is moistened with water is the next to be worked on with the rotating disk. This makes handling the known device laborious and cumbersome, especially in the area of corners and edges.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welche das Glätten von Putzen erleichtert.The object of the invention is therefore to provide a device which facilitates the smoothing of plaster.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features specified in claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the subclaims.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Putz vorteilhaft dort befeuchtet, wo er gerade bearbeitet wird, also wo ein Befeuchten notwendig ist. Ein oder vorzugsweise mehrere Kanäle sorgen dafür, dass die von der Düse abgegebene Flüssigkeit zu einem äußeren Rand der Reibfläche gelangen kann, sich also über die ganze Arbeitsfläche verteilen kann. Im einfachsten Fall lässt sich für eine erfindungsgemäße Vorrichtung als Reibfläche eine herkömmliche Schwammscheibe verwenden, in welche eine oder mehrere radial auswärts gerichtete Rillen eingeschnitten sind. Flüssigkeit, welche von einer im oder in der Nähe des ZentrumsIn a device according to the invention, the plaster is advantageously moistened where it is being worked on, i.e. where moistening is necessary. One or preferably several channels ensure that the liquid released by the nozzle can reach an outer edge of the friction surface, i.e. can be distributed over the entire working surface. In the simplest case, a conventional sponge disk can be used as the friction surface for a device according to the invention, into which one or more radially outward-directed grooves are cut. Liquid which is discharged from a nozzle in or near the center

-3--3-

angeordneten Düse abgegeben wird, kann sich so durch diese die erfindungsgemäß vorgesehenen Kanäle ausbildenden Rillen über die gesamte von der Schwammscheibe bearbeitete Fläche verteilen. Bevorzugt sind dabei der oder die Kanäle an ihrem äußeren Ende offen. Auf diese Art und Weise kann vorteilhaft überschüssige Flüssigkeit leicht nach außen abgegeben werden, so dass sie sich nicht unter der Reibfläche staut und der Putz zu nass wird.The liquid that is discharged from the nozzle arranged in the device can thus be distributed over the entire surface being worked on by the sponge disk through these grooves that form the channels provided according to the invention. The channel or channels are preferably open at their outer end. In this way, excess liquid can be easily discharged to the outside, so that it does not accumulate under the friction surface and the plaster does not become too wet.

Die Reibfläche ist bevorzugt von der Düse radial beabstandet angeordnet. Auf diese Art und Weise kann sich von der Düse versprühte oder zerstäubte Flüssigkeit besser verteilen, bevor sie auf die Reibfläche trifft.The friction surface is preferably arranged at a radial distance from the nozzle. In this way, liquid sprayed or atomized by the nozzle can be better distributed before it hits the friction surface.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Düse in einem Zentrum angeordnet ist, um welches die Reibfläche in Betrieb rotiert. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass sich die Flüssigkeit gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt, wenn sie gerade von der Reibfläche bearbeitet wird.An advantageous development of the invention provides that the nozzle is arranged in a center around which the friction surface rotates during operation. This measure has the advantage that the liquid is evenly distributed over the entire surface when it is being processed by the friction surface.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Düse über eine oder mehrere Austrittsöffnungen verfügt, welche im wesentlichen parallel zur Reibfläche ausgerichtet sind. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Flüssigkeit über den oder die Kanäle noch besser bis zum äußeren Rand der Reibfläche verteilt wird. Alternativ kan die Düse auch als ein Rohr ausgebildet sein, welches sich in radialer Richtung innerhalb des gedachten Kreises erstreckt, welchen die Reibfläche bei Rotation überstreicht. Versieht man dieses Rohr mit in radialer Richtung beabstandeten Öffnungen, so kann auch auf diese Art und Weise die Flüssigkeit über die Reibfläche verteilt werden. In diesem Fall ist das die Düse ausbildende Rohr zugleich der Kanal durch welchen die Flüssigkeit zum äußeren Rand der Reibfläche gelangen kann. Das Rohr kann beispielsweise in einer geeigneten Ausnehmung einer die Reibfläche ausbildenden Schwammscheibe vorgesehen sein und sich mit dieser drehen. In diesem Fall wird für das die Düse ausbildende Rohr eine Drehkupplung benötigt. Bevorzugt ist der Kanal, durch welchen die Flüssigkeit zum äußeren Rand der ReibflächeA further advantageous development of the invention provides that the nozzle has one or more outlet openings which are aligned essentially parallel to the friction surface. This measure has the advantage that the liquid is distributed even better via the channel(s) to the outer edge of the friction surface. Alternatively, the nozzle can also be designed as a tube which extends in the radial direction within the imaginary circle which the friction surface sweeps over when rotating. If this tube is provided with openings spaced apart in the radial direction, the liquid can also be distributed over the friction surface in this way. In this case, the tube forming the nozzle is also the channel through which the liquid can reach the outer edge of the friction surface. The tube can, for example, be provided in a suitable recess in a sponge disk forming the friction surface and rotate with it. In this case, a rotary coupling is required for the tube forming the nozzle. The channel through which the liquid can reach the outer edge of the friction surface is preferably

·· &diams;·· &diams;

-A--A-

_f gelangen kann zu der beim Betrieb der Vorrichtung dem Putz zugewandten Seite hin offen, da so vorteilhaft die Flüssigkeit am leichtesten zum Putz gelangen kann. Es ist allerdings auch möglich, den Kanal wie vorstehend beschrieben beispielsweise als ein Rohr auszubilden. In diesem Fall gelangt die Flüssigkeit durch die Reibfläche hindurch zum Putz Geeignete Wasser durchlässige Materialien für die Reibfläche sind in diesem Fall beispielsweise Filz oder Wasser durchlässiger Schaumstoff. _f can reach the side facing the plaster when the device is in operation, as this is the easiest way for the liquid to reach the plaster. However, it is also possible to design the channel as described above, for example as a pipe. In this case, the liquid reaches the plaster through the friction surface. Suitable water-permeable materials for the friction surface in this case are, for example, felt or water-permeable foam.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Reibfläche mehrere Teilflächen aufweist, wobei der oder die Kanäle zwischen benachbarten Teilflächen verlaufen. Vorteilhaft wird durch diese Maßnahme eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die gesamte Reibfläche weiter verbessert. Bevorzugt ist dabei, dass die Teilflächen schräg zu einer Rotationsebene ausgerichtet sind. Beim Bearbeiten von Putz kann so ein je nach Anpressdruck, mit welchem die Vorrichtung gegen den Putz gepresst wird, mehr oder weniger großer keilförmiger Spalt zwischen einem Abschnitt der Teilflächen und dem Putz verbleiben. Dieser keilförmige Spalt trägt in hervorragender Weise zu einer gleichmäßigen Verteilung der von der Düse abgegebenen Flüssigkeit über die gesamte Reibfläche bei. Insbesondere wird auf diese Art und Weise beim Bearbeiten von Decken verhindert, dass sich die von der Düse abgegebene Flüssigkeit wie in einem Teller sammelt und staut. Überschüssige Flüsigkeit vermag zwischen den schräg stehenden Teilflächen leicht auszutreten. Bevorzugt ist es weiterhin, die Teilflächen jeweils auf einem Trägerblatt anzuordnen, welche vorzugsweise jeweils schräg zu der Rotationsebene ausgerichtet sind. Auf diese Art und Weise lassen sich Kanäle für den Transport der abgegebenen Flüssigkeit nicht nur zwisehen benachbarten Teilflächen schaffen, sondern auch unter den jeweiligen Trägerblättern. Die Flüssigkeit kann von der Düse auch direkt unter die Trägerblätter versprüht werden und sich so in hervorragender Weise über die gesamte zu bearbeitende Fläche des Putzes verteilen.A further advantageous development of the invention provides that the friction surface has several partial surfaces, with the channel or channels running between adjacent partial surfaces. This measure advantageously further improves an even distribution of the liquid over the entire friction surface. It is preferred that the partial surfaces are aligned at an angle to a plane of rotation. When working on plaster, a wedge-shaped gap of greater or lesser size can remain between a section of the partial surfaces and the plaster, depending on the contact pressure with which the device is pressed against the plaster. This wedge-shaped gap makes an excellent contribution to an even distribution of the liquid released by the nozzle over the entire friction surface. In particular, when working on ceilings, this prevents the liquid released by the nozzle from collecting and accumulating like in a plate. Excess liquid can easily escape between the inclined partial surfaces. It is also preferred to arrange the partial surfaces on a carrier sheet, which are preferably aligned at an angle to the plane of rotation. In this way, channels can be created for the transport of the liquid not only between adjacent surfaces, but also under the respective carrier sheets. The liquid can also be sprayed directly under the carrier sheets from the nozzle and thus spread over the entire plaster surface to be treated in an excellent manner.

_f Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen: _f Further details and advantages of the invention are explained using an embodiment with reference to the accompanying drawings. They show:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel in einer Draufsicht undFigure 1 shows an embodiment in a plan view and

Figur 2 ein Ausführungsbeispiel im Querschnitt.Figure 2 shows an embodiment in cross section.

Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel 1 einer Vorrichtung zum Glätten von Putzen verfügt über eine Reibfläche 2, welche von sechs Teilfächen 2a bis 2f gebildet wird, wobei selbstverständlich auch eine größere oder kleinere Anzahl von Teilflächen vorgesehen sein kann. Im Betrieb wird die Vorrichtung 1 mit ihrer Reibfläche 2 gegen den zu glättenden Putz gedrückt und dabei von einem Antrieb (nicht gezeigt) in Rotation versetzt, wodurch der Putz geglättet wird. Um den Putz beim Bearbeiten feucht zu halten, ist eine Düse 3 zum Versprühen von Flüssigkeit vorgesehen. Diese Düse ist 3 in einem Zentrum angeordnet, um welches die Reibfläche 2 im Betrieb rotiert. Wichtig ist, dass die Düse 3 innerhalb eines gedachten Kreises angeordnet ist, welchen die Reibfläche 2 bei Rotation überstreicht, so dass sich die von der Düse 3 abgegebene Flüssigkeit über die gesamte Reibfläche verteilt. Die Düse 3 kann also beispielsweise auch an einer beliebigen Stelle hinter der Reibfläche 2 vorgesehen sein. Bei der von der Düse 3 abgegebenen Flüssigkeit handelt es sich in der Regel um Wasser, doch lässt sich die Vorrichtung 1 beispielsweise auch zum Auftragen von Farbe nutzen.The embodiment 1 of a device for smoothing plaster shown in Figure 1 has a friction surface 2 which is formed by six partial surfaces 2a to 2f, although a larger or smaller number of partial surfaces can of course also be provided. During operation, the device 1 is pressed with its friction surface 2 against the plaster to be smoothed and is set in rotation by a drive (not shown), whereby the plaster is smoothed. In order to keep the plaster moist during processing, a nozzle 3 is provided for spraying liquid. This nozzle 3 is arranged in a center around which the friction surface 2 rotates during operation. It is important that the nozzle 3 is arranged within an imaginary circle which the friction surface 2 sweeps over when rotating, so that the liquid emitted by the nozzle 3 is distributed over the entire friction surface. The nozzle 3 can therefore also be provided, for example, at any point behind the friction surface 2. The liquid dispensed by the nozzle 3 is usually water, but the device 1 can also be used, for example, to apply paint.

Zwischen benachbarten Teilfächen 2a bis 2f der Reibfläche 2 sind jeweils Kanäle 4 vorgesehen, durch welche hindurch von der Düse 3 abgegebene Flüssigkeit zu einem äußeren Rand 2¹ der Reibfläche 2 gelangen kann. Auf diese Art und Weise wird verhindert, dass sich beispielsweise beim Bearbeiten von Decken überschüssige Flüssigkeit ansammelt und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über die Reibfläche 2 ermöglicht. Die Kanäle 4 sind dabei anBetween adjacent partial surfaces 2a to 2f of the friction surface 2, channels 4 are provided through which liquid discharged from the nozzle 3 can reach an outer edge ²¹ of the friction surface 2. In this way, excess liquid is prevented from accumulating, for example when working on ceilings, and at the same time an even distribution of the liquid over the friction surface 2 is made possible. The channels 4 are connected to

_t ihrem äußeren Ende 4¹ offen, so dass überschüssige Flüssigkeit leicht austreten kann. _t its outer end 4 ¹ is open so that excess liquid can easily escape.

Wie man insbesondere in Figur 2 erkennt, sind die Teilflächen 2a bis 2f der Reibfläche 2 leicht schräg gegen jene Ebene geneigt in welcher die Reibfläche 2 rotiert. Je nach Anpressdruck, mit welchem die Vorrichtung 1 gegen den zu bearbeitenden Putz gepresst wird, bleibt so zwischen den aus kompressiblem Schaumstoff gebildeten Teilflächen 2a bis 2f der Reibfläche 2 ein mehr oder weniger großer keilförmiger Spalt, welcher eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit unterstützt, welche von der Düse 3 über im wesentlichen parallel zur Reibfläche 2 ausgerichtete Austrittsöffnungen abgegeben wird. Die Teilflächen 2a bis 2f sind jeweils auf einem Trägerblatt 5 angeordnet, welches ebenfalls schräg gegen die Rotationsebene geneigt ist. Auf diese Art und Weise lässt sich die vorstehend beschriebene Neigung der Teilflächen 2a bis 2f zur Rotationsebene am leichtesten verwirklichen.As can be seen in particular in Figure 2, the partial surfaces 2a to 2f of the friction surface 2 are slightly inclined to the plane in which the friction surface 2 rotates. Depending on the contact pressure with which the device 1 is pressed against the plaster to be worked, a more or less large wedge-shaped gap remains between the partial surfaces 2a to 2f of the friction surface 2 made of compressible foam, which supports an even distribution of the liquid which is released from the nozzle 3 via outlet openings aligned essentially parallel to the friction surface 2. The partial surfaces 2a to 2f are each arranged on a carrier sheet 5, which is also inclined to the plane of rotation. In this way, the above-described inclination of the partial surfaces 2a to 2f to the plane of rotation can be most easily achieved.

Als Material für die Reibfläche eignen sich Filz oder Kunststoffe, insbesondere Schaumstoff oder Moosgummi. Bevorzugt sind dabei die Teilflächen 2a bis 2f der Reibfläche 2 radial vom Zentrum, um welches sie rotieren, beabstandet angeordnet, was die Verteilung der von der Düse 3 abgegebenen Flüssigkeit weiter begünstigt.Felt or plastics, in particular foam or sponge rubber, are suitable materials for the friction surface. The partial surfaces 2a to 2f of the friction surface 2 are preferably arranged at a distance radially from the center around which they rotate, which further promotes the distribution of the liquid released by the nozzle 3.

Zu dem in Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel gehört selbstverständlich noch ein hier nicht gezeigter Handgriff, um eine gute Handhabbarkeit zu ermöglichen. Dieser Handgriff ist in herkömmlicher Weise ausgestaltet und braucht daher dem Fachmann an dieser Stelle nicht mehr erläutert zu werden. Der Handgriff ist in herkömmlicher Weise als eine Stange ausgebildet, welche den in Figuren 1 und 2 gezeigten Kopf der Vorrichtung 1 mit der Reibfläche 2 trägt. In oder neben dieser Stange ist zweckmäßigerweise eine Leitung für die von der Düse 3 abzugebende Flüssigkeit vorgesehen.The embodiment shown in Figures 1 and 2 naturally also includes a handle (not shown here) to enable good handling. This handle is designed in a conventional manner and therefore does not need to be explained to the expert at this point. The handle is designed in a conventional manner as a rod which carries the head of the device 1 shown in Figures 1 and 2 with the friction surface 2. In or next to this rod, a line for the liquid to be dispensed from the nozzle 3 is expediently provided.

Claims

1. Device for smoothing plaster with a friction surface ( 2 ) for acting on the plaster, with a drive by means of which the friction surface ( 2 ) can be set in rotation, and by means of a nozzle ( 3 ) for moistening the plaster, characterized in that the nozzle ( 3 ) is arranged within an imaginary circle which the friction surface ( 2 ) sweeps over when rotating, and wherein at least one channel ( 4 ) is provided through which liquid discharged from the nozzle ( 3 ) can reach an outer edge of the friction surface ( 2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the friction surface ( 2 ) is arranged radially spaced from the nozzle ( 3 ).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 3 ) is arranged in a center around which the friction surface ( 2 ) rotates during operation.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel or channels ( 4 ) are open at their outer end ( 4 ').

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel or channels ( 4 ) are open towards the side facing the plaster during operation of the device.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle ( 3 ) has one or more outlet openings which are aligned substantially parallel to the friction surface ( 2 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the friction surface ( 2 ) has several partial surfaces ( 2 a - 2 f), wherein the channel or channels ( 4 ) run between adjacent partial surfaces ( 2 a - 2 f).

8. Device according to claim 7, characterized in that the partial surfaces ( 2 a - 2 f) are aligned obliquely to a plane of rotation.

9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the partial surfaces ( 2 a - 2 f) are each arranged on a carrier sheet ( 5 ).

10. Device according to claim 9, characterized in that the carrier blades ( 5 ) are aligned obliquely to the plane of rotation.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the friction surface ( 2 ) is made of felt or plastic, in particular foam or rubber.