DE2021283A1 - Verfahren zur Herstellung eines Einsatz-Rueckschlagventils und danach hergestelltes Rueckschlagventil - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung eines Einsatz-Rückschlagventils und danach hergestelltes Rückschlagventil

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Einsatz-Rückschlagventils mit einem Gehäuse, das den Sitz trägt, und einen in eine Bohrung, Rohrleitung o» dgl» passenden Umfang hat, ferner mit einem vorzugsweise kugelförmigen Verschlußstück, einer Feder und einem Federwiderlager, das vom Gehäuse gehalten ist, sowie auf ein nach diesem Verfahren hergestelltes Einsatz-Rückschlagventil«

Derartige Einsatz-Rückschlagventile werden auf den verschiedensten Gebieten verwendet,. z»B· in der Wasserinstallation, in hydraulischen Anlagen, in Brennölfördersystemen usw. Sie dienen zur Verhinderung einer Rückströmung, zur Aufrechterhaltung eines vorgegebenen Drucks vor dem Ventil und zu anderen Zwecken.

Für die Präzis ist es wichtig, daß solche Einsatz-Rückschlagventile zuverlässig und mit großer Genauigkeit arbeiten, trotzdem aber so billig wie möglich hergestellt werden* Beide Forderungen haben bisher einander widersprochen· Denn je billiger die Herstellung war, um so größere Toleranzen mußten beim Zusammenbau in Kauf genommen werden» Insbesondere führen bereits kleine Unterschiede in der Länge der eingebauten Feder zu erheblichen Unterschieden in der Federvorspannung und damit in der Arbeitsweise des Ventils· Sorgt man aber durch Verwendung von sorgfältig hergestellten Drehteilen für

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kleinere Toleranzen, so sind die losten für ein solches Einsatz-Rückschlagventil in der Regel z*T groß.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie ein Einsatz-Rückschlagventil einerseits billig und trotzdem mit größter Genauigkeit hergestellt werden kann·

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein topfförmiges Gehäuse mehrstufig aus Blech gezogen und im Topfboden ein Ventilsitz ausgestanzt wird, daß im letzten Zieharbeitsgang mit Hilfe eines profilierten Ziehkolbens, der in einem vorgegebenen Abstand von der Stirnfläche eine Durchmesser-Erweiterung aufweist, im Gehäuse eine Stufe erzeugt wird und daß das Widerlager gegen diese Stufe angelegt wird.

Durch den Zieharbeitsgang erhält man zunächst einen sehr genau bemessenen Außendurchmess@r, Damit ist sichergestellt, daß das Ventil mit genauer Passung in eine Bohrung, Rohrleitung o.cgL. eingesetzt werden kann» Im letzten ZIÄarbeitsgang wird durch den profilierten Kolben ein genau definierter Abstand zwischen dem Ventilsits im Boden und der Stufe in der Gehäusewand erzeugt· Da das Widerlager gegen diese Stufe anliegen soll, ist auch der Abstand zwischen Ventilsitz und der ihm zugewandten Widerlager-Stirnfläche genau bestimmte, Trotz des billigen Herstellungsverfahrens (Ziehen) erhalten alle Ventile bei Verwendung gleicher Verschlußstücke und gleicher Federn dieselben Kenndaten·

Zweckmäßigerweise wird der Ventilsitz vor dem letzten Zieharbeit sgang ausgestanzt. Das genaue Maß zwischen Ventilsitz und Stufe wird daher nicht durch den Stanzproseß beeinträchtigt,

Des weiteren kann das Gehäuse derart aus einer kreisförmigen Platte gezogen werden, daß der Topfboden sich vom Umfang zum Ventilsitz hin absenkt· Eine solche Bodenform erleichtert nicht nur das Ziehen, sondern stellt auch sicher, daß sich das Verflchlußstück bezüglich des Ventilsitzes zentriert»

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Nach dem Ziehen kann die gewünschte Gehäuselänge durch Abstechen erzielt werden. Die am freien Ende des Gehäuses nach dem Ziehen entstehenden Unregelmäeigkeiten stören daher nicht»

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Einsatz-Rückschlagventil ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß das als Ringscheibe ausgebildete Widerlager durch Umbördeln der verjüngten Gehäusewand gegen die Stufe gehalten ist« Hierbei wird von der Tatsache Gebrauch gemacht, daß die Stufenbildung zu einer Wandverjüngung führt und die derart verjüngte Wand leicht umgebördelt werden kann· Man benötigt daher keine zusätzlichen Befestigungsmittel, wie Schraubgewinde o. dgl·, um das Widerlager genau an Ort und Stelle zu halten»

Zweckmäßigerweise erweitert sich die Feder vom kugelförmigen Verschlußstück sum Widerlager hin konisch· Die Feder stützt sich dann am Widerlager nahe der Stufe ab, so daß die größtmögliche Genauigkeit bezüglich der erstrebten Federlänge gegeben ist« Außerdem ist das Widerlager an dieser Stelle durch den Bördelrand zusätzlich unterstützt·

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert* Es zeigen:

Fig. 1 - 5 den Gehäuserohling in verschiedenen Stuf en seiner Herstellung und

Fig» 6 das fertig montierte Ventil»

Fig· 1 zeigt eine kreisförmige Platte 1 (Platine), aus der das Gehäuse gezogen wird·

Fig. 2 läßt einen Rohling 2 nach dem ersten Zieharbeitsgang erkennen. Der Boden 3 ist dabei kuglig geformt, was das Ziehen erheblich erleichtert»

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Fig· 5 zeigt den Gehäuserohling 4 nab einem weiteren Zieh-

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arbeitsgang, bei dem gleichzeitig ein Loch 5 im Boden gestanzt worden ist, um einen Ventilsitz 6 zu bilden* Der Boden 7 hat im wesentlichen schon seine endgültige konische Neigung.

Fig. 4 veranschaulicht den Gehäuserohling 8 nach dem letzten Zieharbeitsgang* In die Wand 9 ist mit Hilfe eines profilierten Ziehkolbens eine Stufe 10 eingeformt, so daß der zum freien Ende hin weisende Wandabschnitt 11 eine geringere Dicke hat als der übrige Wandabschnitt» Mit Hilfe dieses profilierten Eäbens läßt sich die Länge L, also der Abstand zwischen dem Ventilsitz 6 und der Stufe 10 mit größter Genauigkeit festlegen* Auch der Außendurchmesser D des Gehäuserohlings 8 ist durch h den Innendurchmesser des Außenteils des Ziehwerkzeugs genau festgelegt*

In der Darstellung der Fig* 5 ist das Gehäuse 12 fertig gestellt· Es entspricht der Darstellung der Fig* 4; Jedoch ist der Rohling 8 am freien Ende 13 noch auf die gewünschte Länge abgedreht worden*

Zur weiteren Montage wird in das Gehäuse 12 ein kugelförmiger Verschlußkörper 14 und eine konisch gewickelte Feder 15 eingeführt* Als Federwiderlager dient eine Ringscheibe 16, die sich mit ihrer nach innen gerichteten Stirnfläche 17 an der Stufe 10 abstützt* Der Wandabschnitt 11 geringerer Wandstärke ist nach * innen umgebördelt und hält auf diese Weise die Widerlager-Ringscheibe 16 fest gegen die Stufe 10«

Das so hergestellte Ventil ist nunmehr einsatzbereit* In Richtung des Pfeiles 16 strömende Flüssigkeit kann bei ausreichendem Druck das Verschlußstück 14 gegen die Kraft der Feder 15 abheben* Die Flüssigkeit strömt dann durch das ringförmige Widerlager 16 in Richtung des Pfeiles 19 ab*

Mit Hilfe der Erfindung lassen sich außerordentlich kleine Rückschlagventile herstellen^ bei denen die axiale Länge und der Durchmesser des Gehäuses nur zwischen 5 und 10 Millimeter liegt*

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Trotzdem arbeiten diese Ventile mit großer Genauigkeit.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   1» Verfahren zur Herstellung eines Einsatz-Rückschlagventils mit einem Gehäuse, das den Sitz trägt und einen in eine Bohrung, Rohrleitung o, dgl« passenden Umfang hat, ferner mit einem vorzugsweise kugelförmigen Verschlußstück, einer Feder und einem Feder-Widerlager, das vom Gehäuse gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß/ein topfförmiges Gehäuse mehrstufig aus Blech gezogen und im Topfboden ein Ventilsitz ausgestanzt wird, daß im letzten Zieharbeitsgang mit Hilfe eines profilierten Ziehkolbens, der in einem vorgegebenen Abstand von der Stirnfläche eine Durchmesser-Erweiterung aufweist, im Gehäuse eine Stufe erzeugt wird und daß das Widerlager gegen diese Stufe angelegt wird·

   2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz vor dem letzten Zieharbeitsgang ausgestanzt wird«

   3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse derart aus einer kreisförmigen Platte gezogen wird, daß der Topfboden sich vom Umfang zum Ventilsitz hin absenkt·

   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ziehen die gewünschte Gehäuselänge durch Abdrehen erzielt wird·

   5· Einsatz-Rückschlagventil, das nah dem Verfahren eines der Ansprüche 1-4 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das als Ringscheibe ausgebildete Widerlager durch Umbördeln der verjüngten Gehäusewand gegen die Stufe gehalten ist·

   6. Rückschlagventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder sich vom kugelförmigen Verschlußstück zum Widerlager hin konisch erweitert·

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