DE20212527U1 - Machine tool, in particular for processing lining parts - Google Patents
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Description
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Werkzeugmaschine, insbesondere zum Bearbeiten von Futterteilen 5 Machine tool, especially for machining chuck parts 5
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere zum Bearbeiten von als so genannte Futterteile ausgebildeten Werkstücken, mit einem Maschinenständer, einer auf der Vorderseite des Maschinenständers vorgesehenen, insbesondere als Spindeleinheit mit vertikaler Spindelachse ausgebildeten Werkstückhaltevorrichtung, mindestens einem ebenfalls auf der Vorderseite des Maschinenständers vorgesehenen Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Werkzeugrevolver, und Mitteln zum Verfahren von Werkstückhaltevorrichtung und Werkzeug relativ zueinander, insbesondere Schienen-Schlitten-Anordnung.The present invention relates to a machine tool, in particular for machining workpieces designed as so-called chuck parts, with a machine stand, a workpiece holding device provided on the front of the machine stand, in particular designed as a spindle unit with a vertical spindle axis, at least one machining tool, in particular a tool turret, also provided on the front of the machine stand, and means for moving the workpiece holding device and the tool relative to one another, in particular a rail-slide arrangement.
Derartige Werkzeugmaschinen mit Maschinenständer sind in vielfältiger Weise, insbesondere zur Bearbeitung von so genannten Futterteilen bekannt. Der Maschinenständer dient zur Befestigung der Spindeleinheit, die üblicherweise eine vertikale Spindelachse aufweist. Unterhalb der Spindeleinheit sind das oder die Bearbeitungswerkzeuge, beispielsweise ein Werkzeugrevolver angeordnet, wobei diese ebenfalls vom Maschinenständer getragen sein können.Such machine tools with machine stands are known in many different ways, especially for machining so-called chuck parts. The machine stand is used to attach the spindle unit, which usually has a vertical spindle axis. The machining tool or tools, such as a tool turret, are arranged below the spindle unit, and these can also be carried by the machine stand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Werkzeugmaschinen der eingangs genannten Art weiterzubilden. Insbesondere soll ein einfacher und kompakter Aufbau mit wirtschaftlicher Herstellungsmöglichkeit erreicht werden.The invention is based on the object of further developing machine tools of the type mentioned at the outset. In particular, a simple and compact structure with economical production options is to be achieved.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine an der Vorderwand des Maschinenständers befestigbare Trägerplatte vorgesehen ist, auf der die Werkstückhaltevorrichtung, das Werkzeug und die Mittel zum Verfahren derselben relativ zueinander angeordnet sind. 5This object is achieved by providing a support plate which can be fastened to the front wall of the machine stand and on which the workpiece holding device, the tool and the means for moving the same relative to one another are arranged. 5
Durch die Verwendung einer Trägerplatte an der Vorderwand des Maschinenständers zur Anordnung von Spindeleinheit, Werkzeugen, sowie Verfahreinrichtungen ergibt sich einerseits ein kompakter Aufbau und andererseits eine Art Baukastenprinzip.The use of a support plate on the front wall of the machine stand for arranging the spindle unit, tools and travel devices results in a compact structure on the one hand and a kind of modular principle on the other.
Die Verwendung einer Trägerplatte zur Anordnung der wesentlichen Maschinenelemente hat außerdem den Vorteil, dass die Herstellung der Werkzeugmaschine vereinfacht ist. Die Trägerplatte kann nämlich hierfür horizontal angeordnet und mit den erforderlichen Bauteilen bestückt werden. Eine solche liegende Montage ist deutlich einfacher als die bisher erforderliche vertikale Montage. Die dem Maschinenständer zugewandte Seite der Trägerplatte ist hierfür bevorzugt als insbesondere ebene Stützfläche ausgebildet. Die Trägerplatte kann dadurch für die Montage der Bauelemente horizontal auf eine Unterlage aufgelegt werden.The use of a carrier plate for arranging the essential machine elements also has the advantage that the manufacture of the machine tool is simplified. The carrier plate can be arranged horizontally and fitted with the necessary components. Such horizontal assembly is significantly simpler than the vertical assembly previously required. The side of the carrier plate facing the machine stand is preferably designed as a particularly flat support surface. The carrier plate can therefore be placed horizontally on a base for the assembly of the components.
Die Trägerplatte ist des Weiteren bevorzugt als Monoblock ausgebildet und insbesondere aus stark verripptem Stahlguss oder Mineralguss hergestellt. Dies führt zu einer hohen Steifigkeit der Trägerplatte und damit zu einer hohen Arbeitsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.Furthermore, the carrier plate is preferably designed as a monoblock and is made in particular from heavily ribbed cast steel or mineral cast. This leads to a high rigidity of the carrier plate and thus to a high working precision of the machine tool.
Auch die Antriebe für die Spindeleinheit, den Werkzeugrevolver und/oder die Verfahrmittel derselben sind bevorzugt auf der Trägerplatte angeordnet. Der Aufbau und die Herstellung der erfindungsgemäßen Werkzeug-The drives for the spindle unit, the tool turret and/or the means for moving the same are preferably arranged on the carrier plate. The structure and manufacture of the tool
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maschine können dadurch weiter vereinfacht werden, da lediglich die Nebenaggregate wie Hydraulik, Spindelkühlung, Schaltschrank und Späneförderer separat montiert werden müssen.The machine can be further simplified because only the auxiliary units such as hydraulics, spindle cooling, control cabinet and chip conveyor have to be mounted separately.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn auch im Zusammenhang mit der Bearbeitung eingesetzte Messwerkzeuge auf der Trägerplatte angeordnet sind. Aufbau und Herstellung können dadurch weiter vereinfacht werden.A further advantage arises when measuring tools used in connection with machining are also arranged on the carrier plate. This can further simplify construction and production.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Maschinenständer L-förmig ausgebildet, mit einem vertikalen Schenkel, an dem die Trägerplatte befestigt ist, und einem horizontalen Schenkel, der insbesondere eine Spänewanne umfasst. Dieser Aufbau fördert ebenfalls die Kompaktheit der Maschine und ist besonders geeignet für die Anordnung der Trägerplatte.
15According to a preferred embodiment of the invention, the machine stand is L-shaped, with a vertical leg to which the support plate is attached, and a horizontal leg which in particular comprises a chip tray. This structure also promotes the compactness of the machine and is particularly suitable for the arrangement of the support plate.
15
Die Nebenaggregate wie Hydraulik, Spindelkühlung, Schaltschrank und Späneförderer sind bevorzugt an dem Maschinenständer angeordnet. Damit ergibt sich insgesamt eine kompakte Einheit.The auxiliary units such as hydraulics, spindle cooling, control cabinet and chip conveyor are preferably arranged on the machine stand. This results in a compact unit overall.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Spindeleinheit auf der Trägerplatte zwischen einer Bearbeitungsstation und einer Werkstückwechselposition verfahrbar. Damit wird die Beladung der Werkzeugmaschine vereinfacht.According to a further embodiment of the invention, the spindle unit can be moved on the carrier plate between a processing station and a workpiece change position. This simplifies the loading of the machine tool.
Nach einer speziellen Ausgestaltung ist die Spindeleinheit auf der Trägerplatte längs einer horizontalen und einer vertikalen Achse verfahrbar, sowie zur Aufnahme und Ablage eines Werkstücks in der Werkstückwechselstation ausgebildet. Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine kannAccording to a special design, the spindle unit can be moved on the carrier plate along a horizontal and a vertical axis, and is designed to pick up and place a workpiece in the workpiece changing station. The machine tool according to the invention can
sich dadurch in Art eines Pick-up-Systems selbst beladen. Separate Beladeeinrichtungen können vorteilhafterweise entfallen.This means that they load themselves like a pick-up system. Separate loading devices can be eliminated.
Besonders bevorzugt ist es in diesem Fall, wenn in der Trägerplatte und im Maschinenständer miteinander fluchtende Durchbrüche zur Hindurchführung eines Werkstücktransportbandes vorgesehen sind. Die Werkstückwechselposition kann dadurch direkt vor der Trägerplatte vorgesehen sein, so dass sich ein verhältnismäßig kurzer erforderlicher Verfahrweg für den Werkstückwechsel ergibt.In this case, it is particularly preferred if aligned openings are provided in the carrier plate and in the machine stand for the passage of a workpiece conveyor belt. The workpiece change position can thus be provided directly in front of the carrier plate, resulting in a relatively short required travel path for the workpiece change.
Nach einer anderen speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist die Spindeleinheit auf der Trägerplatte längs einer vertikalen Achse und sind die Bearbeitungswerkzeuge längs einer horizontalen Achse verfahrbar ausgebildet. Bei dieser Ausgestaltung arbeitet die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine nicht im Pick-up-System. Statt dessen ist eine externe Beladeeinrichtung vorgesehen. Die Beladestation ist in diesem Falle bevorzugt seitlich der Trägerplatte angeordnet.According to another special embodiment of the invention, the spindle unit is designed to be movable along a vertical axis on the carrier plate and the machining tools are designed to be movable along a horizontal axis. In this embodiment, the machine tool according to the invention does not work in the pick-up system. Instead, an external loading device is provided. In this case, the loading station is preferably arranged to the side of the carrier plate.
Bei beiden beschriebenen Varianten sind die Verfahrachsen der Spindeleinheit und der Werkzeuge bevorzugt als Bearbeitungsachsen ausgebildet. Bei der ersten Variante mit horizontal und vertikal verfahrbarer Spindeleinheit erfolgt die Zustellung also ausschließlich durch die Spindeleinheit, während bei der zweiten Variante die beiden Bearbeitungsachsen zwischen Werkzeug und Spindeleinheit aufgeteilt sind. Die Zustellung erfolgt bei dieser dritten Variante also durch Verfahren sowohl der Spindeleinheit als auch des Werkzeuges. Beides hat sich ja für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaft herausgestellt.In both variants described, the travel axes of the spindle unit and the tools are preferably designed as machining axes. In the first variant with a horizontally and vertically movable spindle unit, the feed is carried out exclusively by the spindle unit, while in the second variant the two machining axes are divided between the tool and the spindle unit. In this third variant, the feed is carried out by moving both the spindle unit and the tool. Both have proven to be advantageous for certain applications.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,Embodiments of the invention are illustrated in the drawing and are described below. They show, each in schematic representation,
Fig. 1Fig.1
eine perspektivische Ansicht einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine,a perspective view of a first variant of the machine tool according to the invention,
Fig. 2
Fig. 3Fig.2
Fig.3
eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine von Fig. 1,a side view of the machine tool of Fig. 1,
eine Draufsicht auf die Oberseite der Werkzeugmaschine von Fig. 1,a plan view of the top of the machine tool of Fig. 1,
Fig. 4Fig.4
Fig. 5Fig.5
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine,a perspective view of a second variant of the machine tool according to the invention,
eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine von Fig. 4 unda side view of the machine tool of Fig. 4 and
Fig. 6Fig.6
eine Draufsicht auf die Oberseite der Werkzeugmaschine von Fig. 4.a plan view of the top of the machine tool of Fig. 4.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Werkzeugmaschine umfasst einen in einem Maschinengehäuse 1 angeordneten Maschinenständer 2 in L-Form. Der vertikale Schenkel 3 des Maschinenständers 2 weist eine ebene, vertikale Vorderwand 4 auf, an welcher eine Trägerplatte 5 befestigt ist. Der horizontale Schenkel 6 des Maschinenständers 2 umfasst in seinem vorderen Abschnitt eine Spänewanne 7.The machine tool shown in Fig. 1 to 3 comprises an L-shaped machine stand 2 arranged in a machine housing 1. The vertical leg 3 of the machine stand 2 has a flat, vertical front wall 4 to which a support plate 5 is attached. The horizontal leg 6 of the machine stand 2 comprises a chip tray 7 in its front section.
Die Trägerplatte 5 ist als Monoblock ausgebildet und aus stark verripptem Stahlguss oder Mineralguss hergestellt. An ihrer Vorderseite 8 sind horizontale Schienen 9 angeordnet, die einen Kreuzschlitten 10 mit vertikalen Schienen 11 tragen, auf denen eine Spindeleinheit 12 angeordnet ist. Die Spindeleinheit 12 umfasst eine Werkstückspindel 13 mit vertikaler Spindelachse I und ein Spannfutter 14 für ein zu bearbeitendes Werkstück. Die Spindeleinheit 12 umfasst außerdem einen Motor für den Drehantrieb der Werkstückspindel 13.The support plate 5 is designed as a monoblock and made of heavily ribbed cast steel or mineral cast. Horizontal rails 9 are arranged on its front side 8, which carry a cross slide 10 with vertical rails 11 on which a spindle unit 12 is arranged. The spindle unit 12 comprises a workpiece spindle 13 with a vertical spindle axis I and a chuck 14 for a workpiece to be machined. The spindle unit 12 also comprises a motor for the rotary drive of the workpiece spindle 13.
Unterhalb der Spindeleinheit 12 ist an der Trägerplatte 5 ein Werkzeugrevolver 16 angeordnet, dessen Revolverachse II horizontal und parallel zur Vorderseite der Trägerplatte 5 verläuft. Weiterhin sind auf der Trägerplatte 5 Antriebe 17 und 18 zum Verfahren des Kreuzschlittens 10 auf den Schienen 9 und der Spindeleinheit 12 auf den Schienen 12 angeordnet.Below the spindle unit 12, a tool turret 16 is arranged on the carrier plate 5, the turret axis II of which runs horizontally and parallel to the front of the carrier plate 5. Furthermore, drives 17 and 18 for moving the cross slide 10 on the rails 9 and the spindle unit 12 on the rails 12 are arranged on the carrier plate 5.
Damit sind im Wesentlichen alle Bauelemente der Werkzeugmaschine auf der Trägerplatte 5 angeordnet. Lediglich die Nebenaggregate, nämlich ein Schaltschrank 19, ein Späneförderer 20 und die hier nicht dargestellte Spindelkühlung 21 sind an dem Maschinengestell 2 angeordnet.Essentially all components of the machine tool are therefore arranged on the carrier plate 5. Only the auxiliary units, namely a control cabinet 19, a chip conveyor 20 and the spindle cooling system 21 (not shown here), are arranged on the machine frame 2.
Die Trägerplatte umfasst außerdem einen Durchbruch 22, der mit einem Durchbruch 23 in dem Maschinenständer 2 fluchtet. Durch diese beiden Durchbrüche 21 und 22 ist ein hier nicht dargestelltes Werkstückförderband hindurchführbar. Über dieses können Werkstücke in eine vordere Trägerplatte 5 vorgesehene Werkstückwechselposition zugeführt und aus dieser abgeführt werden.The carrier plate also includes an opening 22 which is aligned with an opening 23 in the machine stand 2. A workpiece conveyor belt (not shown here) can be guided through these two openings 21 and 22. Workpieces can be fed into and removed from a workpiece change position provided on the front carrier plate 5 via this conveyor belt.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine wird eine Trägerplatte 5 horizontal angeordnet. Über ihre im Wesentlichen eben ausgebildete Rückwand 24 ist sie dabei auf einer Unterlage abstützbar. In dieser liegenden Position der Trägerplatte 5 werden dann die einzelnen Bauelemente montiert. Nach abgeschlossener Montage der Bauelemente auf der Trägerplatte 5 wird diese vertikal aufgerichtet und an der Vorderwand 4 des Maschinenständers 2 befestigt. Neben der Befestigung an der Vorderwand 4 des vertikalen Abschnitts 3 des Maschinenständers 2 stützt sich die Trägerplatte 5 außerdem auf der Oberseite 26 des horizontalen Schenkels 6 des Maschinenständers 2 ab. Damit ergibt sich ein stabiler Aufbau. Die Befestigung an der Vorderwand 4 kann außerdem in üblicher Weise erfolgen.To produce the machine tool according to the invention, a carrier plate 5 is arranged horizontally. It can be supported on a base via its essentially flat rear wall 24. The individual components are then mounted in this lying position of the carrier plate 5. After the components have been mounted on the carrier plate 5, it is erected vertically and attached to the front wall 4 of the machine stand 2. In addition to being attached to the front wall 4 of the vertical section 3 of the machine stand 2, the carrier plate 5 is also supported on the top side 26 of the horizontal leg 6 of the machine stand 2. This results in a stable structure. The attachment to the front wall 4 can also be carried out in the usual way.
Der Betrieb der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine erfolgt in an sich bekannter Weise. Durch Verfahren der Spindeleinheit 12 mittels des Kreuzschlittens 10 längs der Schiene 9 und 11 wird die Spindeleinheit 12 in die Werkstückwechselposition vor dem Durchbruch 22 der Trägerplatte 5 gebracht. Dort nimmt die Spindeleinheit 12 ein zu bearbeitendes Werkstück auf und verfährt anschließend in die Bearbeitungsposition oberhalb des Werkzeugrevolvers 16. Hier erfolgt die Bearbeitung des Werkstückes mit einem ausgewählten Werkzeug, wobei die Zustellbewegungen durch Verfahren der Werkstückspindel 13 mittels des Kreuzschlittens 10 längs der Schienen 9 in Richtung der Bearbeitungsachse X und längs der Schienen 11 in Richtung der Bearbeitungsachse Z erfolgt. 25The machine tool according to the invention is operated in a manner known per se. By moving the spindle unit 12 by means of the cross slide 10 along the rails 9 and 11, the spindle unit 12 is brought into the workpiece change position in front of the opening 22 of the carrier plate 5. There, the spindle unit 12 picks up a workpiece to be machined and then moves to the machining position above the tool turret 16. Here, the workpiece is machined with a selected tool, with the feed movements being carried out by moving the workpiece spindle 13 by means of the cross slide 10 along the rails 9 in the direction of the machining axis X and along the rails 11 in the direction of the machining axis Z. 25
Nach beendeter Bearbeitung verfährt die Werkstückspindel 13 mit dem bearbeiteten Werkstück aus der Bearbeitungsstation wieder in die Werkstückwechselposition, wo das bearbeitete Werkstück auf das Transport-After machining is completed, the workpiece spindle 13 moves with the machined workpiece from the machining station back to the workpiece change position, where the machined workpiece is placed on the transport
band abgelegt wird. Nach Weitertakten des Transportbandes wird das nächste zu bearbeitende Werkstück aufgenommen und in derselben Weise, wie zuvor beschrieben, in die Bearbeitungsposition verfahren und dort bearbeitet und so fort.
5belt is deposited. After the conveyor belt has continued to cycle, the next workpiece to be processed is picked up and moved to the processing position in the same way as previously described, where it is processed and so on.
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Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellte Werkzeugmaschine stimmt vom Grundaufbau mit der zuvor beschriebenen Werkzeugmaschine weitgehend überein. Auch hier sind alle wesentlichen Bauelemente der Werkzeugmaschine, nämlich Spindeleinheit 12, Werkzeugrevolver 16, Spindelmotor, Verfahrantriebe 17 und 18 sowie die Messsysteme auf der Trägerplatte 5 an der Vorderseite des Maschinenständers 2 angeordnet, während die Nebenaggregate, nämlich Schaltschrank 19, Späneförderer 20 und Spindelkühlung 21 am Maschinenständer 2 angeordnet sind. Der wesentliche Unterschied zu der zuvor beschriebenen Variante besteht darin, dass anstelle einer Kreuzschlittenanordnung für die Spindeleinheit 12 zwei einfache Schlitten 27 und 28 für die Spindeleinheit 12 einerseits und den Werkzeugrevolver 16 andererseits vorgesehen sind. Der Schlitten 27 für die Spindeleinheit 12 ist dabei auf vertikalen Schienen 29, der Schlitten 28 für den Werkzeugrevolver 16 auf horizontalen Schienen 30 verfahrbar. Die Verfahrachsen der beiden Schlitten 27 und 28 sind jeweils als Bearbeitungsachsen X und Z ausgebildet. Die Zustellung erfolgt daher bei dieser Variante zum einen durch Verfahren der Spindeleinheit 12 längs der Schienen 29 und zum anderen durch Verfahren des Werkzeugrevolvers 16 längs der Schienen 30.The basic structure of the machine tool shown in Fig. 4 to 6 is largely the same as that of the machine tool described above. Here too, all of the essential components of the machine tool, namely the spindle unit 12, tool turret 16, spindle motor, travel drives 17 and 18 and the measuring systems are arranged on the carrier plate 5 on the front of the machine stand 2, while the auxiliary units, namely the control cabinet 19, chip conveyor 20 and spindle cooling 21 are arranged on the machine stand 2. The essential difference from the variant described above is that instead of a cross-slide arrangement for the spindle unit 12, two simple slides 27 and 28 are provided for the spindle unit 12 on the one hand and the tool turret 16 on the other. The slide 27 for the spindle unit 12 can be moved on vertical rails 29, and the slide 28 for the tool turret 16 on horizontal rails 30. The travel axes of the two slides 27 and 28 are each designed as machining axes X and Z. In this variant, the feed is therefore carried out on the one hand by moving the spindle unit 12 along the rails 29 and on the other hand by moving the tool turret 16 along the rails 30.
Wie man insbesondere in den Fig. 4 und 6 erkennt, ist seitlich der Trägerplatte 5 und dem Schaltschrank 19 abgewandt, eine Beladeeinrichtung 31 mit einem Ladearm 32 angeordnet, der von einem Kreuzschlitten 33 ge-As can be seen in particular in Fig. 4 and 6, a loading device 31 with a loading arm 32 is arranged on the side of the carrier plate 5 and the control cabinet 19, which is guided by a cross slide 33.
tragen wird, der längs horizontaler Schienen 34 und vertikaler Schienen 35 verfahrbar ist. Auf diese Weise kann ein Werkstück in an sich bekannter Weise von einem Zuführband aufgenommen und der Werkzeugmaschine zugeführt werden.
5which is movable along horizontal rails 34 and vertical rails 35. In this way, a workpiece can be picked up from a feed belt in a manner known per se and fed to the machine tool.
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Die Herstellung der zweiten Variante der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine stimmt mit der Herstellung der ersten Variante ebenfalls im Wesentlichen überein. Die Trägerplatte 5 wird hierzu horizontal orientiert und mit den wesentlichen Bauelementen, nämlich Spindeleinheit 12, Werkzeugrevolver 16, Spindelmotor, Verfahrantrieben 17 und 18 sowie den Messeinrichtungen bestückt. Anschließend wird die Trägerplatte 5 vertikal aufgerichtet und an der Vorderwand 4 des vertikalen Schenkels 3 des Maschinenständers 2 befestigt. Auch hier stützt sich die Trägerplatte 5 außerdem auf der Oberseite 26 des horizontalen Schenkels 6 des Maschinenständers 2 ab und erfolgt die Befestigung der Trägerplatte 5 an dem vertikalen Schenkel 3 mit an sich bekannten Befestigungsmitteln.The manufacture of the second variant of the machine tool according to the invention is also essentially the same as the manufacture of the first variant. The carrier plate 5 is oriented horizontally and equipped with the essential components, namely spindle unit 12, tool turret 16, spindle motor, travel drives 17 and 18 and the measuring devices. The carrier plate 5 is then erected vertically and fastened to the front wall 4 of the vertical leg 3 of the machine stand 2. Here too, the carrier plate 5 is also supported on the top side 26 of the horizontal leg 6 of the machine stand 2 and the carrier plate 5 is fastened to the vertical leg 3 using fastening means known per se.
Die Funktionsweise dieser Variante der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine ist derart, dass die Beladung nun nicht durch die Spindeleinheit 12 sondern durch die separate Beladeeinrichtung 31 erfolgt. Hierfür verfährt der Beladearm 32 mittels des Rollschlittens 33 längs der horizontalen Schienen 34 und der vertikalen Schienen 35 in die Werkstückwechselposition, wo er ein zu bearbeitendes Werkstück aufnimmt. Durch entsprechendes Verfahren des Kreuzschlittens 33 wird das Werkstück dem Spannfutter 14 der Werkstückspindel 13 zugeführt. Nach Entfernen des Beladearms 33 kann die Beladung beginnen.The functionality of this variant of the machine tool according to the invention is such that loading is now not carried out by the spindle unit 12 but by the separate loading device 31. For this purpose, the loading arm 32 moves by means of the roller carriage 33 along the horizontal rails 34 and the vertical rails 35 into the workpiece change position, where it picks up a workpiece to be machined. By moving the cross slide 33 accordingly, the workpiece is fed to the chuck 14 of the workpiece spindle 13. After removing the loading arm 33, loading can begin.
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Die Bearbeitung erfolgt durch Zustellen des Werkstückes durch Verfahren der Werkstückspindel 13 längs der vertikalen Schienen 29 und des Werkzeugrevolvers 16 längs der horizontalen Schienen 30. Nach abgeschlossener Bearbeitung wird das fertig bearbeitete Werkstück wiederum durch die separate Ladeeinrichtung 31 aus dem Spannfutter 14 der Spindeleinheit 13 entnommen und durch entsprechendes Verfahren des Kreuzschlittens 33 auf einem Zuführband abgelegt. Nach Weitertakten wird das nächste zu bearbeitende Werkstück aufgenommen und in derselben Weise dem Spannfutter 14 der Spindeleinheit 13 zugeführt, wonach es dann wieder in der zuvor beschriebenen Weise bearbeitet wird und so fort.The machining is carried out by feeding the workpiece by moving the workpiece spindle 13 along the vertical rails 29 and the tool turret 16 along the horizontal rails 30. After machining is complete, the finished workpiece is again removed from the chuck 14 of the spindle unit 13 by the separate loading device 31 and placed on a feed belt by moving the cross slide 33 accordingly. After further cycling, the next workpiece to be machined is picked up and fed in the same way to the chuck 14 of the spindle unit 13, after which it is then machined again in the manner described above and so on.
Beide Varianten zeichnen sich durch einen besonders kompakten Aufbau aus und erlauben eine Art Baukastensystem, in dem die Trägerplatte mit den jeweils erforderlichen Bauelementen bestückt wird. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine ist besonders einfach, da die Trägerplatte 5 hierfür horizontal angeordnet werden kann. Nach Bestücken der Trägerplatte 5 mit den Bauelementen wird diese vertikal aufgerichtet und am Maschinenständer befestigt. Anschließend müssen nur noch die Nebenaggregate angeordnet werden.Both variants are characterized by a particularly compact design and allow a type of modular system in which the carrier plate is equipped with the required components. The manufacture of the machine tool according to the invention is particularly simple because the carrier plate 5 can be arranged horizontally for this purpose. After the carrier plate 5 has been equipped with the components, it is erected vertically and attached to the machine stand. Then only the auxiliary units have to be arranged.
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28 Schlitten28 sledges
29 vertikale Schiene29 vertical rail
30 horizontale Schiene30 horizontal rail
31 Ladeeinrichtung 32 Ladearm31 Loading device 32 Loading arm
33 Kreuzschlitten33 Cross slide
34 horizontale Schiene34 horizontal rail
35 vertikale Schiene I Spindeldrehachse35 vertical rail I spindle rotation axis
II RevolverdrehachseII Turret rotation axis
X BewegungsachseX axis of motion
Z BewegungsachseZ movement axis
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2002
- 2002-08-14 DE DE20212527U patent/DE20212527U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Effective date: 20021107 |
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| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20060301 |