DE20200620U1

DE20200620U1 - Cutting device for CD packaging

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Publication number: DE20200620U1
Application number: DE20200620U
Authority: DE
Original assignee: MEYER HARTMUT HARALD
Current assignee: MEYER HARTMUT HARALD
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2002-04-04
Anticipated expiration: 2012-01-16

Description

1. MÜLLER, Marion, Phillip-de-Haas-Straße 8, 26125 Oldenburg1. MÜLLER, Marion, Phillip-de-Haas-Strasse 8, 26125 Oldenburg

2. MEYER, Hartmut-Harald, Auf dem Hohen Ufer 11a, 26160 Bad
Zwischenahn 2. MEYER, Hartmut-Harald, On the High Bank 11a, 26160 Bad
Intermediate

Schneidvorrichtung für CD-VerpackungenCutting device for CD packaging

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden der Schutzumhüllung von Verpackungen für Datenträger. _j Die Schneidvorrichtung umfasst einen Grundkörper und mindestens einen Schneidkörper.The invention relates to a cutting device for cutting the protective covering of packaging for data carriers. The cutting device comprises a base body and _at least one cutting body.

Die Verpackungen von Datenträgern, wie beispielsweise Kassetten, Compactdiscs, MiniDisc oder ZIP, bestehen regelmäßig aus einer Kunststoffverpackung aus Hartplastik. Diese Kunststoffverpackung ist rechteckig und kann zum Entnehmen oder Einlegen des Datenträgers beispielsweise aufgeklappt oder aufgeschoben werden.The packaging of data storage media, such as cassettes, compact discs, MiniDisc or ZIP, usually consists of a hard plastic packaging. This plastic packaging is rectangular and can be opened or slid open to remove or insert the data storage media.

Diese Kunststoffverpackungen sind zusätzlich mit einer Schutzumhüllung versehen, welche verhindern soll, dass sich die Kunststoffverpackung ungewollt öffnet oder geöffnet wird. Des weiteren verhindert die Schutzumhüllung, dass die Oberfläche der Kunststoffverpackung desThese plastic packagings are additionally provided with a protective cover, which is intended to prevent the plastic packaging from opening or being opened accidentally. Furthermore, the protective cover prevents the surface of the plastic packaging of the

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Datenträgers durch den Transport oder die Lagerung beschädigt wird. Diese Schutzumhüllungen sind häufig aus transparenten Kunststofffolien (Polyethylen, Polyprpylen, Polystyrol o.a.) hergestellt. Selten kommt auch Papier als Schutzumhüllung zum Einsatz.The data carrier is damaged during transport or storage. These protective covers are often made of transparent plastic films (polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.). Paper is also rarely used as a protective cover.

Zur vereinfachten Entfernung der Schutzumhüllung weisen manche Schutzumhüllungen einen eingearbeiteten Aufreißfaden auf, der zur Auftrennung der Schutzumhüllung dient. Dieser Aufreißfaden bedeutet für den Hersteller der Verpackung einen Mehraufwand, und daher wird auf diesen Aufreißfaden häufig verzichtet.To make it easier to remove the protective wrapping, some protective wrappings have an integrated tear thread that serves to separate the protective wrapping. This tear thread means additional work for the manufacturer of the packaging and is therefore often omitted.

Zum öffnen der Schutzumhüllung muss der Verbraucher, wenn ein Aufreißfaden vorhanden ist, das freie Ende dieses Aufreißfadens finden und durch Zug daran die Schutzumhüllung auftrennen. Die Suche nach dem freien Ende gestaltet sich häufig zeitaufwendig. Wenn kein Aufreißfaden vorhanden ist, behilft sich der Endverbraucher häufig mit scharfen Gegenständen wie Schlüsseln, Taschenmessern oder ähnlichem, um die Schutzumhüllung aufzutrennen. Aufgrund der langwierigen Suche nach dem freien Ende des Aufreißfadens erfolgt diese Art der Auftrennung häufig auch bei Schutzumhüllungen mit Aufreißfaden. Beim Auftrennen mit solcher Art scharfkantigen Gegenständen kommt es häufig zur Beschädigung der Kunststoffverpackung des Datenträgers. Außerdem besteht ein Verletzungsrisiko des Endverbrauchers, da ein Abrutschen mit dem scharfkantigen Gegenstand bei der mit Kraft ausgeführten Auftrennbewegung möglich ist.To open the protective wrapping, the consumer must find the free end of the tear thread if there is a tear thread and pull on it to tear the protective wrapping open. Finding the free end is often time-consuming. If there is no tear thread, the end consumer often uses sharp objects such as keys, pocket knives or similar to tear the protective wrapping open. Because it takes a long time to find the free end of the tear thread, this type of tearing is also often used for protective wrappings with a tear thread. When tearing with this type of sharp-edged object, the plastic packaging of the data carrier is often damaged. There is also a risk of injury to the end consumer, as the sharp-edged object could slip during the forceful tearing movement.

Insbesondere dann, wenn mehrere Schutzumhüllungen aufzutrennen sind, wie beispielsweise in Musikverlagen, sind die zuvor beschriebenen Verfahren zur Öffnung der Schutzumhüllung zeitaufwendig und verletzungsträchtig.In particular, when several protective covers have to be opened, as is the case in music publishing, for example, the previously described methods for opening the protective cover are time-consuming and potentially dangerous.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche eine schnelle und sichere Öffnung der Schutzumhüllung von Verpackungen für Datenträger erlaubt.The invention was therefore based on the object of providing a device which allows a quick and safe opening of the protective wrapping of packaging for data carriers.

Die Erfindung löst die Aufgabe, indem die Schneidvorrichtung so aufgebaut wird, dass der Grundkörper mindestens eine erste Anschlagfläche aufweist und der Schneidkörper von dieser Anschlagfläche beabstandet ist und aus einer zweiten Anschlagfläche des Grundkörpers herausragt.The invention solves the problem by constructing the cutting device in such a way that the base body has at least a first stop surface and the cutting body is spaced from this stop surface and protrudes from a second stop surface of the base body.

Erfindungsgemäß wird erreicht, dass die Schneidvorrichtung auf einfache Weise mit Ihrer Anschlagfläche an der Vorder- oder Rückseite der Kunststoffverpackung des Datenträgers entlanggeführt werden kann und mittels des Schneidkörpers die Schutzumhüllung an einer Seitenkante der Kunststoffverpackung zulässig und sicher ohne Verletzungsrisiko durchtrennt werden kann. Durch die zweite Anschlagfläche, aus welcher der Schneidkörper um eine geringe Länge herausragt, wird erreicht, dass der Schneidkörper nur die Schutzumhüllung durchtrennt und die Kunststoffverpackung nicht beschädigt.According to the invention, the cutting device can be easily guided with its stop surface along the front or back of the plastic packaging of the data carrier and the protective covering on a side edge of the plastic packaging can be cut through by means of the cutting body in a permissible and safe manner without risk of injury. The second stop surface, from which the cutting body protrudes by a small amount, ensures that the cutting body only cuts through the protective covering and does not damage the plastic packaging.

Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft einsetzen zum Schneiden der Schutzumhüllungen, wenn bei Datenträgerverpackungen der bekannten Art, wie sie beispielsweise für Maxi-CD's, Longplay-CD's, Doppel-CD's, Dreifach-CD's, Vierfach-CD's, CD-R's, CD-RW's und Mini Discs verwendet werden. Vorzugsweise wird die Schutzumhüllung an der der Scharnierseite gegenüberliegenden Seitenkante der Kunststoffverpackung durchtrennt. An dieser Seitenkante weisen die Kunststoffverpackungen regelmäßig eine wannenförmige Vertiefung auf, welche von Randerhöhungen begrenzt ist. An dieser Seitenkante ist es somit in einfacher Weise möglich, die Schutzumhüllung mit dem Schneidkörper zu durchtrennen, wobei die zweite Anschlagfläche der Schneidvorrichtung an den Seitenkantenerhöhungen anliegt und somit eine sichere Führung realisiert ist. Eine ebensolche wannenförmige Vertiefung mit umlaufenden Seitenkantenerhöhungen findet sich auch an der Seitenkante auf der Scharnierseite der Kunststoffverpackung. Diese Seitenkante ist daher ebenfalls zum Auftrennen der, Schutzumhüllung bevorzugt geeignet, aufgrund ihrer geringeren Wannentiefe jedoch nicht in gleicher Weise gut geeignet wie die gegenüberliegende Seitenkante.The invention can be used particularly advantageously for cutting the protective coverings when using data storage media packaging of the known type, such as those used for Maxi-CDs, Longplay CDs, double CDs, triple CDs, quadruple CDs, CD-Rs, CD-RWs and mini discs. The protective covering is preferably cut through on the side edge of the plastic packaging opposite the hinge side. On this side edge, the plastic packaging regularly has a trough-shaped depression which is bordered by raised edges. On this side edge, it is thus possible to cut through the protective covering with the cutting body in a simple manner, with the second stop surface of the cutting device resting on the raised edges of the side edges and thus ensuring safe guidance. A similar trough-shaped depression with all-round raised edges of the side edges can also be found on the side edge on the hinge side of the plastic packaging. This side edge is therefore also preferred for separating the protective covering, but due to its smaller tray depth it is not as suitable as the opposite side edge.

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In vorteilhafter Weise wird die Schneidvorrichtung so ausgeführt, dass die erste und zweite Anschlagfläche etwa rechtwinklig zueinander stehen. Bei einer solchen Ausführungsform kann die Schneidvorrichtung besonders gut entlang der Ober- oder Unterseite der Kunststoffverpackung mit der ersten Anschlagfläche entlang geführt werden, wobei die zweite Anschlagfläche an einer der Seitenkanten, welche regelmäßig rechtwinklig zur Ober- bzw. Unterseite ausgerichtet sind, anliegt.The cutting device is advantageously designed such that the first and second stop surfaces are approximately at right angles to one another. In such an embodiment, the cutting device can be guided particularly well along the top or bottom of the plastic packaging with the first stop surface, with the second stop surface resting on one of the side edges, which are usually aligned at right angles to the top or bottom.

Vorzugsweise ist eine Federzunge vorgesehen, welche den Schneidkörper außerhalb der Benutzung verdeckt. Diese Federzunge ist in vorteilhafter Weise so ausgebildet, dass sie sich bei Benutzung durch Krafteinwirkung verformen lässt und dabei den Schneidkörper freigibt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Schneidvorrichtung, wenn sie nicht in Gebrauch ist, keine über ihre Kontur hinausragenden, durch die Schneidkörper gebildeten, scharfen Kanten aufweist und somit die Verletzungsgefahr durch die Schneidvorrichtung verringert wird. Wenn die Schneidvorrichtung in Gebrauch ist, können die Federzungen durch einen Anpressdruck an die Kunststoffverpackung verformt, verschoben oder verschwenkt werden, wodurch die Schneidkörper über die Federzungen hinausragen und die Schutzumhüllung schneiden können.Preferably, a spring tongue is provided which covers the cutting body when not in use. This spring tongue is advantageously designed in such a way that it can be deformed by the application of force during use, thereby releasing the cutting body. In this way, the cutting device, when not in use, has no sharp edges formed by the cutting bodies that protrude beyond its contour, thus reducing the risk of injury from the cutting device. When the cutting device is in use, the spring tongues can be deformed, moved or pivoted by applying pressure to the plastic packaging, which allows the cutting bodies to protrude beyond the spring tongues and cut the protective casing.

Die Federzungen können dabei als Kunststoffelemente ausgeführt sein, welche starr am Grundkörper befestigt sind und so dimensioniert sind, dass eine Verformung unter einem vorbestimmten Anpressdruck erfolgt. Alternativ können die Federzungen als schwenkbar gelagerte Hebel ausgeführt sein, welche durch eine Feder in eine Position gedrückt werden, in welcher sie den Schneidkörper verdecken.The spring tongues can be designed as plastic elements that are rigidly attached to the base body and are dimensioned so that deformation occurs under a predetermined contact pressure. Alternatively, the spring tongues can be designed as pivoting levers that are pressed by a spring into a position in which they cover the cutting body.

In vorteilhafter Weise überragt der Schneidkörper die zweite Anschlagfläche des Gehäuses um etwa 1,5 mm. Durch diese Höhe der Überragung ist ein sicheres Schneiden der Schutzumhüllung gewährleistet, ohne dabei die Kunststoffverpackungen zu beschädigen, insbesondere an den Seitenkanten auf der Scharnierseite und der der Scharnierseite gegenüberliegenden Seite.Advantageously, the cutting body projects over the second stop surface of the housing by approximately 1.5 mm. This height of the projection ensures that the protective cover is cut safely without damaging the plastic packaging, in particular on the side edges on the hinge side and the side opposite the hinge side.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Schneidvorrichtung sieht vor, dass mehrere Schneidkörper vorgesehen sind, welche aus mehreren zweiten Anschlagflächen des Grundkörpers herausragen.An advantageous embodiment of the cutting device provides that several cutting bodies are provided, which protrude from several second stop surfaces of the base body.

In bevorzugter Weise kann die Schneidvorrichtung so ausgeführt werden, dass drei Schneidkörper vorgesehen sind, von denen jeweils jedem Schneidkörper eine erste und eine zweite Anschlagfläche zugeordnet ist. Der Abstand eines einzelnen Schneidkörpers von der jeweiligen ihm zugeordneten ersten Anschlagfläche kann dabei unterschiedlich gewählt werden, um unterschiedlichen geometrischen Ausbildungsformen der Kunststoffverpackung von Datenträgern gerecht zu werden. So kann es beispielsweise sein, dass die Erhöhungskanten an den Seitenkanten der Kunststoffverpackung verschiedene Breiten aufweisen und hierdurch ein verschiedener Abstand des Schneidkörpers von der ersten Anschlagfläche erforderlich ist, damit der Schneidkörper in der wannenförmigen Vertiefung der Seitenkante der Kunststoffverpackung die Schutzumhüllung durchtrennt. Durch die Anordnung mehrerer Schneidkörper an einer Schneidvorrichtung können die Schutzumhüllungen von Kunststoffverpackungen verschiedener Abmessungen mit einer Schneidvorrichtung geschnitten werden. Dabei können zweckmäßiger Weise die Anschlagflächen oder den Anschlagflächen benachbarte Bereiche der Schneidvorrichtung in der Weise beschriftet werden, dass dem Benutzer der Schneidvorrichtung ersichtlich ist, für welche Art von Kunststoffverpackungen sich die entsprechende Anschlagfläche mit dem ihr zugeordneten Schneidkörper eignet.Preferably, the cutting device can be designed in such a way that three cutting bodies are provided, each of which is assigned a first and a second stop surface. The distance of an individual cutting body from the respective first stop surface assigned to it can be selected differently in order to accommodate different geometric shapes of the plastic packaging of data carriers. For example, the raised edges on the side edges of the plastic packaging can have different widths and as a result a different distance of the cutting body from the first stop surface is required so that the cutting body cuts through the protective covering in the trough-shaped recess of the side edge of the plastic packaging. By arranging several cutting bodies on a cutting device, the protective coverings of plastic packaging of different dimensions can be cut with one cutting device. In this case, the stop surfaces or areas of the cutting device adjacent to the stop surfaces can be expediently labelled in such a way that the user of the cutting device can see for which type of plastic packaging the corresponding stop surface with its associated cutting body is suitable.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Grundkörper zur Führung der Datenträger-Verpackung eine dritte Anschlagfläche aufweist, welche etwa parallel zu der ersten Anschlagfläche ausgerichtet ist. Diese dritte Anschlagfläche ist ebenfalls zur Anlage an eine Fläche der Kunststoffverpackung ausgebildet. Dabei kann in vorteilhafter Weise während des Schneidens die erste Anschlagfläche an der Oberseite der Kunststoffverpackung anliegen, die dritte Anschlagfläche an der Unterseite der Kunststoffverpackung und die zweite Anschlagfläche an einerA further advantageous embodiment provides that the base body for guiding the data carrier packaging has a third stop surface, which is aligned approximately parallel to the first stop surface. This third stop surface is also designed to rest against a surface of the plastic packaging. In this case, during cutting, the first stop surface can advantageously rest against the top of the plastic packaging, the third stop surface against the bottom of the plastic packaging and the second stop surface against a

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Seitenkante der Kunststoffverpackung anliegen, an welcher die Umhüllung der Verpackung dann durchtrennt wird.side edge of the plastic packaging, where the packaging wrapping is then cut through.

In vorteilhafter Weise liegt der Abstand der Schneidkörper von den ersten Anschlagflächen zwischen 1 und 12 mm. Insbesondere kann der Abstand der Schneidkörper so gewählt werden, dass er von der ersten Anschlagfläche 3, 5 und/oder 12 mm beträgt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Umhüllungen von Verpackungen für Maxi-CD's (3mm), Longplay-CD's (5mm), Doppel-CD's (12mm), u. a. übliche Verpackungsformen mit der Schneidvorrichtung aufgetrennt werden können.The distance between the cutting bodies and the first stop surfaces is advantageously between 1 and 12 mm. In particular, the distance between the cutting bodies and the first stop surface can be selected so that it is 3, 5 and/or 12 mm. This means that the wrappings of packaging for maxi CDs (3 mm), longplay CDs (5 mm), double CDs (12 mm) and other common packaging forms can be separated with the cutting device.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn der Abstand der ersten von der dritten Anschlagfläche etwa 8, 12 und/oder 26 mm beträgt. Auf diese Weise ist die Schneidvorrichtung an die Bauhöhen der gängigen Kunststoffverpackungen für Datenträger angepasst: Maxi-CD's (8mm), Longplay-CD's (12mm), Doppel-CD's (26mm).It is also advantageous if the distance between the first and third stop surfaces is approximately 8, 12 and/or 26 mm. In this way, the cutting device is adapted to the heights of the common plastic packaging for data storage media: Maxi CDs (8 mm), Longplay CDs (12 mm), double CDs (26 mm).

Die vorhandenen mehreren Schneidkörper können in vorteilhafterweise an einem einstückigen Schneidelement ausgebildet sein. Weiterhin ist es möglich, eine bestimmte Anzahl von Schneidkörpern durch ein Schneidelement zu bilden und andere Schneidkörper durch ein weiteres Schneidelement zu bilden. Das Schneidelement ist dabei insbesondere als gestanzter Blechabschnitt ausgebildet. Die Seitenkanten bzw. Ecken des ausgestanzten Blechabschnitts bilden dabei die Schneidkörper.The multiple cutting bodies present can advantageously be formed on a one-piece cutting element. It is also possible to form a certain number of cutting bodies using one cutting element and to form other cutting bodies using another cutting element. The cutting element is designed in particular as a punched sheet metal section. The side edges or corners of the punched sheet metal section form the cutting bodies.

Vorteilhaft ist es, die Schneidvorrichtung so herzustellen, dass das Gehäuse und die Federzungen aus Kunststoff gefertigt sind.It is advantageous to manufacture the cutting device in such a way that the housing and the spring tongues are made of plastic.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention will be described with reference to the figures. They show:

Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung,Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the cutting device according to the invention,

Figur 2 eine schematische Draufsicht auf die Ausführung der Figur 1 in teilzerlegtem Zustand,Figure 2 is a schematic plan view of the embodiment of Figure 1 in partially disassembled state,

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Figur 3 eine schematische Draufsicht wie Fig. 2,Figure 3 is a schematic plan view like Fig. 2,

Figur 4 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 1 mit Blickrichtung A in Fig. 3.Figure 4 is a side view of the embodiment according to Fig. 1 with viewing direction A in Fig. 3.

Figur 5 eine Seitenansicht mit Blickrichtung B in Fig. 3,
Figur 6 eine Seitenansicht mit Blickrichtung C in Fig. 3,
Figur 7 eine Seitenansicht mit Blickrichtung D in Fig. 3.Figure 5 is a side view looking towards B in Fig. 3,
Figure 6 is a side view looking in direction C in Fig. 3,
Figure 7 is a side view looking in direction D in Fig. 3.

Wie Fig. 1 zeigt, weist die dargestellte Ausführungsform einen Grundkörper 1 auf, welcher rechtwinklig ausgebildet ist und eine flache Form hat, mit einer Oberseite 2, einer Unterseite 3 sowie vier Seitenkanten 4, 5, 6 und 7. Der Grundkörper 1 ist nicht quadratisch ausgebildet, die Seitenflächen 4 und 6 sind daher kürzer als die Seitenflächen 5 und 7.As shown in Fig. 1, the embodiment shown has a base body 1 which is rectangular and has a flat shape, with a top side 2, a bottom side 3 and four side edges 4, 5, 6 and 7. The base body 1 is not square, the side surfaces 4 and 6 are therefore shorter than the side surfaces 5 and 7.

An einem sich ausgehend von der Unterseite 3 erstreckenden flanschartigen Vorsprung sind drei erste Anschlagflächen 10, 11 und 12 ausgebildet. Die Anschlagfläche 10 erstreckt sich über die Seitenfläche 4 hinaus, die Anschlagfläche 11 erstreckt sich über die Seitenfläche 5 hinaus und die Anschlagfläche 12 erstreckt sich über die Seitenfläche 6 hinaus.Three first stop surfaces 10, 11 and 12 are formed on a flange-like projection extending from the underside 3. The stop surface 10 extends beyond the side surface 4, the stop surface 11 extends beyond the side surface 5 and the stop surface 12 extends beyond the side surface 6.

Die Seitenflächen 4, 5 und 6 bilden die zweiten Anschlagflächen der Schneidvorrichtung. Die zweiten Anschlagflächen 4, 5 und 6 liegen rechtwinklig zu den ersten Anschlagflächen 10, 11 und 12.The side surfaces 4, 5 and 6 form the second stop surfaces of the cutting device. The second stop surfaces 4, 5 and 6 are perpendicular to the first stop surfaces 10, 11 and 12.

Die Oberseite 2 erstreckt sich über die Seitenflächen 4, 5 und 6 in gleicher Weise hinaus wie die Unterseite 3, wohierdurch dritte Anschlagflächen 40, 41 und 42. Die Anschlagfläche 40 liegt parallel zur Anschlagfläche 10. Die Anschlagfläche 41 liegt parallel zur Anschlagfläche 11 und die Anschlagfläche 42 liegt parallel zur Anschlagfläche 12.The upper side 2 extends beyond the side surfaces 4, 5 and 6 in the same way as the lower side 3, thereby forming third stop surfaces 40, 41 and 42. The stop surface 40 is parallel to the stop surface 10. The stop surface 41 is parallel to the stop surface 11 and the stop surface 42 is parallel to the stop surface 12.

Aus der Seitenfläche 4 heraus ragt eine dreieckige Schneidkante 20, welche in bestimmtem Abstand zur Anschlagfläche 10 liegt. Zwischen der Schneidkante 20 und der dritten Anschlagfläche 40 ist eine halbkreisförmige Ausformung 30 vorhanden, welche sich durch eine Öffnung in der Seitenfläche 4 auswölbt. Die halbkreisförmige AusformungA triangular cutting edge 20 protrudes from the side surface 4 and is located at a certain distance from the stop surface 10. Between the cutting edge 20 and the third stop surface 40 there is a semicircular shape 30 which bulges out through an opening in the side surface 4. The semicircular shape

30 stellt das Ende einer Federzunge dar, welche an den Grundkörper 1 angeformt ist. Im Bereich der Seitenflächen 5 und 6 sind Schneidkanten und halbkreisförmige Federzungenenden in gleicher Weise ausgebildet, wie die bei der Seitenfläche 4, diese sind jedoch in der Abbildung der Figur 1 verdeckt. Die Oberseite 2 verläuft nicht parallel zur Unterseite 3, sondern fällt von der Seitenfläche 4 zur Seitenfläche 6 ab. Der Grundkörper 1 hat dadurch die Form eines rechteckigen Keils. Hierdurch wird erreicht, dass die Anschlagfläche 40 von der Anschlagfläche 10 weiter beabstandet ist als die Anschlagfläche 42 von der Anschlagfläche 12.30 represents the end of a spring tongue which is formed onto the base body 1. In the area of the side surfaces 5 and 6, cutting edges and semicircular spring tongue ends are formed in the same way as those on the side surface 4, but these are hidden in the illustration in Figure 1. The top side 2 does not run parallel to the bottom side 3, but slopes down from the side surface 4 to the side surface 6. The base body 1 therefore has the shape of a rectangular wedge. This ensures that the stop surface 40 is further away from the stop surface 10 than the stop surface 42 is from the stop surface 12.

An der Seitenfläche 5 wirdeine parallele Ausrichtung der Anschlagfläche 41 zur Anschlagfläche 11 dadurch erreicht, dass die Oberseite 2 sich in Form eines Keils, welcher in Richtung der Seitenfläche 6 spitzt zuläuft, über die Seitenfläche 5 hinaus erstreckt. Die Unterseite des Keils 60 bildet die dritte Anschlagfläche 41, welche mit der ersten Anschlagfläche 11 und der zweiten Anschlagfläche 5 nach Art dieser Führung zusammenwirkt. Der Abstand der Anschlagfläche 11 von der Anschlagfläche 41 ist geringer als der Abstand der Anschlagflächen 10 und 40 voneinander und größer als der Abstand der Anschlagflächen 12 und 42 voneinander. Der Keil 60 erstreckt sich nicht ganz bis zur Seitenfläche 6. Im Bereich der Kante zwischen Seitenfläche 5 und 6 erstreckt sich die Oberseite 2 nicht über die Seitenfläche 5 hinaus.On the side surface 5, a parallel alignment of the stop surface 41 to the stop surface 11 is achieved in that the upper side 2 extends beyond the side surface 5 in the form of a wedge which tapers towards the side surface 6. The underside of the wedge 60 forms the third stop surface 41, which interacts with the first stop surface 11 and the second stop surface 5 in the manner of this guide. The distance of the stop surface 11 from the stop surface 41 is less than the distance between the stop surfaces 10 and 40 and greater than the distance between the stop surfaces 12 and 42. The wedge 60 does not extend all the way to the side surface 6. In the area of the edge between the side surfaces 5 and 6, the upper side 2 does not extend beyond the side surface 5.

Fig. 2 ist eine Ansicht der Schneidvorrichtung in teilzerlegtem Zustand. Es sind erkennbar die Anschlagflächen 10, 11 und 12 und die sich über die Seitenflächen 4, 5 und 6 erstreckenden Schneidkanten 20, 21 bzw. 22. Die Schneidkanten 20, 21 und 22 sind an einem aus einem Blech gestanzten Schneidelement 23 ausgebildet. Die Schneidkanten 20, 21 und 22 tragen etwa 1,5 mm über die Seitenflächen 4, 5 bzw. 6 hinaus.Fig. 2 is a view of the cutting device in a partially disassembled state. The stop surfaces 10, 11 and 12 and the cutting edges 20, 21 and 22 extending over the side surfaces 4, 5 and 6 can be seen. The cutting edges 20, 21 and 22 are formed on a cutting element 23 punched from a sheet metal. The cutting edges 20, 21 and 22 extend approximately 1.5 mm beyond the side surfaces 4, 5 and 6.

Fig. 3 zeigt drei Federzungen 70, 71, 72, welche jeweils ein eingespanntes Ende 73 aufweisen, an welchem sie mit dem Grundkörper 1 verbunden sind. An ihrem anderen Ende weisen die Federzungen jeweils eine abgerundete Ausformung 74 auf, welche sich durch eine Öffnung in den Seitenflächen 4, 5 bzw. 6 erstreckt. Bei Druck auf die gewölbte Fläche 75Fig. 3 shows three spring tongues 70, 71, 72, each of which has a clamped end 73 at which it is connected to the base body 1. At their other end, the spring tongues each have a rounded shape 74 which extends through an opening in the side surfaces 4, 5 or 6. When pressure is applied to the curved surface 75

der Ausformung 74 wird die Federzunge 70 verformt und die abgerundete Ausformung in den Grundkörper 1 hineinbewegt, wodurch die Schneidkante 20 freigegeben wird.the formation 74, the spring tongue 70 is deformed and the rounded formation is moved into the base body 1, whereby the cutting edge 20 is released.

Figur 4 zeigte eine Ansicht der Seitenfläche 4. Die parallel zueinander liegenden Anschlagflächen 10 und 40 haben einen Abstand von 26 mm, was der Höhe einer üblichen Kunststoffverpackung für Doppel-, Dreifach- und Vierfach-Compactdisc entspricht. Die Schneidkante 20 ist etwa 12 mm von der Anschlagfläche 10 beabstandet. Die gewölbte Ausformung 74 der Federzunge 74 liegt zwischen der Schneidkante 20 und der Anschlagfläche 40.Figure 4 shows a view of the side surface 4. The stop surfaces 10 and 40, which are parallel to one another, are 26 mm apart, which corresponds to the height of a standard plastic packaging for double, triple and quadruple compact discs. The cutting edge 20 is approximately 12 mm away from the stop surface 10. The curved shape 74 of the spring tongue 74 lies between the cutting edge 20 and the stop surface 40.

In Fig. 5 ist eine Ansicht auf die Seitenfläche 5 dargestellt. Die obere, dritte Anschlagfläche 41 liegt parallel zur unteren, ersten Anschlagfläche 11 und ist von dieser 12 mm beabstandet. Die Schneidkante 21 ist von der unteren, ersten Anschlagfläche 11 etwa 4,75 mm beabstandet. Die gewölbte Ausformung der Federzunge 71 liegt wiederum zwischen Schneidkante und unterer Anschlagfläche 41. Die Anschlagflächen 11 und 41 sind soweit voneinander beabstandet, dass übliche Kunststoffverpackungen für Einfach-CD's, CD R's, CD RWs an dieser Seitenfläche aufgetrennt werden können.Fig. 5 shows a view of the side surface 5. The upper, third stop surface 41 is parallel to the lower, first stop surface 11 and is spaced 12 mm from it. The cutting edge 21 is spaced approximately 4.75 mm from the lower, first stop surface 11. The curved shape of the spring tongue 71 is in turn located between the cutting edge and the lower stop surface 41. The stop surfaces 11 and 41 are spaced far enough apart from each other that standard plastic packaging for single CDs, CD Rs, CD RWs can be separated on this side surface.

Fig. 6 ist eine Ansicht der Seitenfläche 6. Die Anschlagflächen 42 und 12 sind 8,5 mm voneinander beabstandet, so dass übliche Kunststoffverpackungen für Maxi-CD's sowie schmale Verpackungen für Einfach-CD's, CD'rs und CD'rws zwischen diese Anschlagflächen passen und somit die Umhüllungen dieser Verpackungen an dieser Seitenfläche geschnitten werden können. Die Schneidkante 22 ist etwa 3,25 mm von der Anschlagfläche 12 beabstandet. Die halbkreisförmige Ausformung der Federzunge 72 liegt zwischen Schneidkante 22 und Anschlagfläche 42.Fig. 6 is a view of the side surface 6. The stop surfaces 42 and 12 are spaced 8.5 mm apart so that standard plastic packaging for maxi CDs and narrow packaging for single CDs, CD'rs and CD'rws fit between these stop surfaces and thus the wrappings of these packages can be cut on this side surface. The cutting edge 22 is spaced approximately 3.25 mm from the stop surface 12. The semicircular shape of the spring tongue 72 lies between the cutting edge 22 and the stop surface 42.

Es ist zu beachten, dass die Anordnung der Schneidkanten und der halbkreisförmigen Ausformungen der Federzungen auch in umgekehrter Weise erfolgen kann. So ist es problemlos möglich, die SchneidkanteIt should be noted that the arrangement of the cutting edges and the semi-circular shapes of the spring tongues can also be reversed. This makes it easy to position the cutting edge

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zwischen der halbkreisförmigen Ausformung der Federzunge und den Anschlagflächen 40, 41 bzw. 42 anzuordnen.between the semicircular shape of the spring tongue and the stop surfaces 40, 41 or 42.

Figur 7. schließlich zeigt eine Ansicht auf die Seitenfläche 7. Die Seitenfläche 7 dient nicht dazu, dass an dieser Seitenfläche Schneidkanten, Federzungen oder Anschlagflächen angeordnet sind, so dass auf dieser Seite keine Umhüllungen von Kunststoffverpackungen von Datenträgern geschnitten werden. Vielmehr dient diese Seite der Schneidvorrichtung dazu, ein sicheres Greifen der Schneidvorrichtung beim Gebrauch zu ermöglichen. Es ist zu beachten, dass auch, aufgrund des Schutzes der Schneidkante durch die halbkreisförmigen Ausformungen der Federzungen an der Seitenfläche 7 Schneidkanten und Anschlagflächen vorgesehen werden könnten, wodurch eine weitere Möglichkeit für die Öffnung von Umhüllungen von Kunststoffverpackungen für Datenträger mit einer bestimmten, anderen Dicke als 8,5, 12,0 oder 26,0 mm besteht.Figure 7 finally shows a view of the side surface 7. The side surface 7 is not used to have cutting edges, spring tongues or stop surfaces arranged on this side surface, so that no wrappings of plastic packaging for data carriers are cut on this side. Rather, this side of the cutting device is used to enable the cutting device to be gripped securely during use. It should be noted that, due to the protection of the cutting edge by the semicircular shapes of the spring tongues on the side surface 7, cutting edges and stop surfaces could also be provided, which provides another option for opening wrappings of plastic packaging for data carriers with a specific thickness other than 8.5, 12.0 or 26.0 mm.

Claims

1. Cutting device for cutting the protective covering of packaging for data carriers, comprising a base body ( 1 ) and at least one cutting body ( 20 ), characterized in that the base body has at least one first stop surface ( 10 ) and the cutting body is spaced from this stop surface and protrudes from a second stop surface ( 4 ) of the base body.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the first ( 10 ) and second ( 4 ) stop surfaces are approximately at right angles to each other.

3. Cutting device according to claim 1, characterized in that a spring tongue ( 70 ) is provided which covers the cutting body ( 20 ) and can be deformed by the action of force so that the cutting body is released.

4. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting body ( 20 ) projects beyond the second stop surface ( 4 ) of the housing by approximately 1.5 mm.

5. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of cutting bodies ( 20-22 ) are provided, which protrude from a plurality of second stop surfaces ( 4-6 ) of the base body ( 1 ).

6. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that three cutting bodies ( 20-22 ) are provided, each of which is assigned a first ( 10-12 ) and a second ( 4-6 ) stop surface, and the distance of a cutting body from the respective first stop surface assigned to it is different from the distance of another cutting body from the first stop surface assigned to it.

7. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 1 ) has a third stop surface ( 40-42 ) which is aligned approximately parallel to the first stop surface ( 10-12 ).

8. Cutting device according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the distance of the cutting bodies ( 20-22 ) from the first stop surfaces ( 10-12 ) is between 1 and 12 millimeters.

9. Cutting device according to claim 7 or 8, characterized in that the distance of the cutting bodies ( 20-22 ) from the first stop surfaces ( 10-12 ) is approximately 3, 5 and/or 12 millimeters.

10. Cutting device according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the distance between the first ( 10-12 ) and the third stop surface ( 40-42 ) is approximately 8, 12 and/or 26 mm.

11. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that several cutting bodies ( 20-22 ) are present, which are formed on a one-piece cutting element ( 23 ).

12. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing and the spring tongues are made of plastic.