DE2015792A1

DE2015792A1 - Aufbaugerät

Info

Publication number: DE2015792A1
Application number: DE19702015792
Authority: DE
Inventors: Cornells van der Zug LeIy (Schweiz)
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1969-05-28
Filing date: 1970-04-02
Publication date: 1970-12-10
Also published as: NL6908076A; DE7012065U; NL161103B; NL161103C; US3757976A; CS186772B2; DE2015792C2; FR2049129A1; FR2049129B1; DE7338262U; BE748298A

Description

Patentanwalt

Dipi.-ing. Walter Jackisch A Oi p 7 Γ

7 Stuttgart N, Menzelstraßa 40 " « I 8 / J

- ti April 1970

G₀ VAN DER IELY N₀Vo, Weverskade 10, Maasland, Holland. "Aufbaugerät"

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, eine Maschine oder eine Ladefläche mit Ankupplungsmitteln zur Pestkupplung· an einem Schlepper mittels mindestens eines Schnellverschlusses <>

Fach der Erfindung ist das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche derart ausgebildet, dass es (sie) in der Betriebslage wenigstens teilweise über dem Schlepper liegt und die Ankupplungsmittel am unteren Endes Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche angebracht und derart ausgebildet sind, dass die via der Hebemittel des Schleppers zusammenwirken können, die das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche als Ganzes in der Höhenrichtung haben können«,

Nach einem zweiten Merkmal der Erfindung sind mindestens drei Ankupplungsmittel in der Betriebslage in einer horizontalen Ebene angebracht und mit nach unten gerichteten Öffnungen zur Aufnahme der Kupplungsmittel des Schleppers versehene

Nach einem dritten Merkmal der Erfindung enthalten die Ankupplungsmittel nach unten gerichtete konische Teile«

Nach einem vierten Merkmal der Erfindung enthält das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche Gestellteile, durch die das Werkzeug,die Maschine oder die Ladefläche ganz auf der Oberseite des Schleppers festgekuppelfc werden kann.

Nach einem fünften Merkmal der Erfindung sind die Ankupplungsmittel an mindestens einem rückwärts verlaufenden Tragbalken befestigt, mit dem das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche schwenkbar gekuppelt ist»

Die Erfindung wird an Hand der in den nachfolgenden Figuren dargestellten Ausführungsformen näher erläutert, Ss zeigen:

Fig₀ 1 eine Seitenansicht eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche, in diesem Falle eine Ladeschaufel oder Grablöffel, festgekuppelt auf der Oberseite eines Schleppers; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Kombination nach Fig. 1 ;

Fig. 3 eine Ansicht und teilweise einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines der Ankupplungstnittel des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche und dessen Verriegelung in Wirkverbindung mit einem der Hebemittel des Schleppers;

Fig. 4 eine Ansicht und teilweise einen Schnitt durch eine zweite Aus führungs form eines der Ankuppltingsmittel des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche und dessen Verriegelung in Wirkverbindung mit einem der Hebemittel des Schleppers;

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Ankupplungsmittels und einer Verriegelungsvorrichtung nahe der Mitte des Schleppers;

Fig. 6 eine Seitenansicht einer Hebevorrichtung, in diesem Falle eines Helbekrans, der auf der Oberseite eines Schleppers gekuppelt ist;

Fig. 7 eine Draufsicht auf die Kombination nach Fig. 6;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer Landmaschine,in diesem Falle eines Mähdreschers, der auf der Oberseite eines Schleppers gekuppelt ist;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Kombination nach Fig. δ;

Fig. 10 eine Seitenansicht einer Ladefläche, die auf der Oberseite eines Schleppers gekuppelt ist, Fig, 11 eine Draufsicht auf die Kombination nach Fig. 10;

Fig« 12 einen vertikalen Schnitt durch ein Hebemittel des Schleppers nach Fig» 10 in Kombination mit dem Schnitt durch ein Anloipplungsmittel der Ladefläche entsprechend der Linie XII-XII in Fig. 10; .

Figo 13 einen vertikalen Schnitt durch einen Teil des Schleppergestelles längs der Linie XIII-XIII in Fig. 10,

Fig.. 14 eine Seitenansicht einer Kombination eines Schleppers und einer Ladefläche bzw₀ eines Ladekastens; · _v ." Figo 15 einen Schnitt längs der Linie XV-XV in Fig. 13,;

Fig. 16 eine Seitenansicht einer Kombination nach der Erfindung, die aus einem Schlepper, einem Laderaum und einem vorne am Schlepper festgekuppelten Maishäcksler besteht.

Unter einem Werkzeug, einer Maschine oder eins?Ladefläche werden alle landwirtschaftlichen Maschinen, Grabwerkzeuge, Bodenversetzungswerkzeuge, Hebevorrichtung, Baumaschinen, Bulldozer, Ladefläche und Laderäume und alle Werkzeuge', und Maschinen verstanden,, bei-: denen die Ankupplung an einem Schlepper wichtig oder nützlich sein kann mit Rücksicht auf Verwendungsmöglichkeiten, Gestehungspreis, AusnützungsmögD.ichkeiten und Antrieb des V/erkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche * ■

Figo 1 zeigt ein Ladeschaufel-/ oder Grablöffelblatt 1, welches Blatt um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung A verlaufende Gelenkachse 2 schwenkbar mit zwei Armen 3 verbunden ist, die an sich um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung A ver- ■ laufende Hauptgelenkachse 4 schwenkbar mit einem im wesentlichen vertikalen Ausleger 5 verbunden sind. Die beiden je einem Arm zugehörenden Gelenkachsen 4 sind kurze Achsen, die nicht zwischen den Auslegern 5 liegen«, Die beiden, im wesentlichen flachen Ausleger 5 haben eine identische Form, verlaufen parallel zueinander und sind in einem Abstand voneinander angeordnet in der Weise, dass die beiden Arme 3 dieser Ausleger 5 gerade umfassen» Die Ausleger 5 sind oben durch ein Verbindungsstück 6 steif miteinander verbunden, das auch horizontal und quer zur Fahrtrichtung verlauftο\Die unteren Enden der Ausleger 5 sind an zwei dem Gestell des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche zugehörenden Tragbalken 7 befestigt, die horizontal und parallel zur Fahrtrichtung A verlaufen und an ihrem in der Fahrtrichtung vorne liegenden Ende durGh einen Querbalken 7A miteinander verbunden

sind. Der Abstand zwischen den Tragbalken 7 ist in dieser Ausführungsform kleiner als der Abstand zwischen den Auslegern 5, was durch Kragen 8 ermöglicht wird» Die Tragbalken 7 sind mit Ankupplungsmitteln 9 versehen, die zum Festkappein des Werkzeuges oder der Maschine an einem Schlepper 10 dienen» Der Schlepper 10 ist mit antreibbaren und steuerbaren Vorderrädern 11 und antreibbaren und auch steuerbaren Hinterrädern 12 versehen, welche Räder ein Gestell 13 tragen,, Der Motor des Schleppers, der vorzugsweise eine Leistung von 100 bis 300 PS hat, ist im Gestell 13 untergebracht» Der Schlepper ist auf der Vorder- und Rückseite mit einer Zweipunkt-Hebevorrichtung versehen, die in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist, selbstverständlich kann auf der Vorder- und auf der lüiükseite des Schleppers eine Dreipunkt-Hebevorrichtung angebracht werden« Der Schlepper hat eine hydraulische Anlage, die durch mindestens eine mit dem Motor gekuppelte Ölpumpe betrieben wird»

Der Schlepper 10 hat ferner eine Oberseite 14, die nahezu flach und horizontal verläuft und einen Teil der Gesamtoberfläche des Schleppers bildet»

Der Schlepper ist ausserdem nahe den Vorder- bzw. Hinterrädern mit aufwärts wirksamen Hebemitteln versehen, die im wesentlichen aus vier aufwärts gerichteten hydraulischen Zylindern 15 bestehen. Die diesen Zylindern 15 zugehörenden Kolbenstangen ragen auf der Oberseite aus den Zylindern heraus. Die Zylinder 15 sind in bekannter Weise mit der hydraulischen Anlage des Schleppers gekuppelt und derart ausgebildet, dass die Kolbenstangen in jeder erwünschten Lage in bezug auf die Zylinder festgesetzt werden können. Die Zylinder 15 werden gemeinsam betätigt und sind derart ausgebildet und angeordnet, dass die oberen Enden ihrer Kolbenstangen sich stets in der gleichen horizontalen Efrane befinden, wenn die Kolbenstangen sich in bezug auf die Zylinder bewegen oder in bezug auf die Zylinder in einer bestimmten Lage fixiert sind. Die Kolbenstangen lassen sich jedoch auch gesondert betätigen.

Der Schlepper hat weiterhin einen Fahrerplatz oder Fahrersitz 16 nahe der in bezug auf die Fahrtrichtung A vorderen Seite des Schleppers. Der Fahrerplatz 16 wird von einer Fahrerkabine

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umschlossen..

Die auf der Unterseite Cc<4 Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche angebrachten !!!kupplungsmittel 9 sind derart an den Tragbalken 7 angebracht, dass sie auf die den Hebemitteln des Schleppers izaigehörenden Kolbenstangen der Zylinder 15 passen, deren obere Enden in der niedrigsten lage nahe der Oberseite des Schleppers liegen und in anderen lagen über die Oberseite 14 des Schleppers herausragen IMSnnen. Die Ankupplungsmittel 9 und die Zylinder 15, in Draufsicht gesehen, liegen an den Eckpunkten eines Rechtecks„ Es wird einleuchten, dass im Prinzip nur drei Ankapplungsmittel und hydraulische Zylinder ausreichen, aber eine bevorzugte Ausführungsform enthält vier Mittel und Zylinder, die paarweise auf je einer Seite des Schleppers angeordnet werden können, wobei die Oberseite14 des Schleppers 10 frei bleibt um verschiedentlich ausgebildete Werkzeuge, Maschinen oder Ladeflächen aufnehmen zu können,.

In horizontaler Richtung senkrecht zur Fahrtrichtung A gesehen, ist der Abstand zwischen zwei Ankupplungsmdittöln 9 vorzugsweise etwa das Zweifache des Abstandes zwischen zwei Ankupplungsmitteln, gesehen in der Fahrtrichtung A.

.Der Schwerpunkt des Werkzeuges, der Maschine oder der ladefläche liegt, in Draufsicht, im Innern der durch die Verbindungslinien der Ankupplungsmittel.9 gebildeten JPigur. Die Ankupplungsmittel 9 und die entsprechenden Zylinder I^sind, in einer Seitenansicht, nahezu auf der Höhe der Achsen der Yorder- bzwo Hinterräder am Gestell 13 angebracht, wodurch das Schleppergestell als Ganzes nahezu nicht von dem Werkzeug oder der Maschine belastet wird, da die Kräfte unmittelbar auf die Radachsen übertragen werden.

Zwischen den Armen 3 des Werkzeuges oder der Maschine nach den ?ig.. 1 und 2 ist noch ein Querarm 18 angebracht, an dem ein,hydraulischer Zylinder 19"um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung verlaufende Gelenkachse schwenkbar befestigt ist, welcher Zylinder an einem Ende mit dem Ladeschaufel- oder Grablöffelblatt 1 um eine horizontale Achse schwenkbar gekuppelt isto Durch Betätigung des Zylinders 19 kann das Ladeschaufel- oder Grablöffelblätt 1 in bezug auf die Arme 3 geschwenkt werden.

ooiaeovvm

Zwischen jedem Ausleger 5 und einem Arm 3 ist ein hydraulischer Zylinder 20 um horizontale Querachsen 21 "bzw* 22 schwenkbar gekuppelt, wodurch die Arme 3 und somit das Ladeschaufeloder Grablöffelblatt 1 auf- und abwärts geschwenkt werden können.

Die Gelenkachse 4 ist in bezug auf die das Werkzeug oder

das Maschinengestell bildenden Tragbalken 7 derart angeordnet,

•des Schleppers dass sie nahe und hinter den Vorderrädern/und aussercLem über der Oberseite 14 des Schleppers liegt. Dadurch sind die Arme 3 verhältnismässig lang und bei einem gleichen Hub der Zylinder 20 kann das LadeSchaufelblatt 11 über eine grosse Höhe versetzt werden, was z.B. beim Laden von Silos wichtig ist; die verhältnismässig hohe Lage der Gelenkachse 4 trägt dazu bei.

Das dem Werkzeug :'. oder der Maschine zugehörende hydraulische System, durch welches die hydraulischen Zylinder 19 und 20 betätigbar sind, ist derart ausgebildet, dass es mit der hydraulischen Anlage des Schleppers verbunden werden kann_o

Das Werkzeug- oder Maschinengestell, hier die Tragbalken 7, ist mit Mitteln versehen, durch die das Werkzeug, die Maschine oder Ladefläche gegen den Boden abgestützt werden kann, wenn das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche ausser Betrieb ist.

Die Tragbalken 7 sind zu diesem Zweck mit Stützen 23 und 24 versehen, die nahe der Vorderseite bzw» hinter den Auslegern liegen. Mittels dieser Stützen kann das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche am Boden gestützt werden, wenn das Werkzeug oder die Maschine vom Schlepper losgekuppelt und ausser Betrieb gesondert hingestellt ist.

Die Stütze 23 besteht aus einem in der Mitte am Querbalken 7A befestigten, vertikalen Aussenrohr, in dem ein Innenrohr axial verschiebbar und durch einen Verriegelungsstift 25 im Aussenrohr festsetzbar ist, und zwar in dem eingeschobenen Zustand und in mehreren herausgeschobenen Lagen. Auf der Oberseite der Tragbalken 7 sind in einer quer zur Fahrtrichtung A verlaufenden Richtung horizontal verlaufende, schachtelartige Röhre 26 kreisförmigen Querschnittes angeordnet, die auch je ein Innenrohr a fweisen, das in bezug auf das Aussenrohr 26 aSial verschiebbar ist. An einem Ende jedes Innenrohres und in einer dazu

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senkrechten Richtung, sind Stützen 24 befestigt „ Die in den ■ Aussenröhren 26 liegenden Innenröhre werden in bezug auf die Aussenröhre vor axialer, gegenseitiger Verschiebung und vor gegenseitiger Drehung durch-die Verriegelungsstifte 27 verriegelt.

Das Werkzeug oder die Maschine ist derart ausgebildet, dass der Abstand zwischen der-Unterseite des Verbindungsstücks und der Unterseite des Gestelles, hier der Tragbalken 7_t grosser ist als der Abstand zwischen der Oberseite des Schleppergestelles und dem höchsten Punkt des Schleppers. Ausserdem ist der Abstand zwischen den beiden Auslegern 5 grosser als die grösste Breite der über die Oberseite des Schleppergestelles herausragenden Teile des Schleppers,-; in diesem Falle der Fahrerkabine 17.

Die Ankupplungsmittel 9 können je für sich aus einem Tragbalken. 7 befestigten, nach unten gerichteten, konischen Teilen bestehen, die nach unten divergieren und an das konische Ende einer entsprechenden Kolbenstange 28 eines am Schlepper befestigten, hydraulischen Zylinders 15 (Fig. 3) passen. Das untere lünde eines Teiles 9 ist mit einer schusseiförmigen Füh- ' ₍ rungsplatte 29 mit Versteifungsrippen 30 versehen. Auf der Seitenkante des Teiles 0. ist ein hydraulischer Verriegelungszylinder angebracht,der an das hydraulische System des Werkzeuges, der Ma-ohine oder der ladefläche angeschlossen ist, welches System an sich an die hydraulische Anlage des Schleppers angeschlossen ist * Die Kolbenstangen des Verriegelungs Zylinders 31 bildet einen Verriegelungsstift 32.., durch den die Kolbenstange 28 an dem Ankupplungsmittel 9 dadurch verriegelbar ist, dass der Verriegelungsstift 32 durch die Bohrung 33 in der Kolbenstange und die Bohrung 34 im Ankupplungsmittel 9 eingeschoben werden kann, so bald das konische untere Ende?; des A^/nkupplungsmittels 9 mit dem oberen Ende der Kolbenstange 28 im innigen Kontakt ' ist β

Die Ankupplungsmittel 9 können auch derart ausgebildet v/erden, dass je einen konischen Teil 9 aufweist, der an einem Tragbalken 7 befestigt ist, welche Teile aufwärts divergieren (5¹Ig. 4). Der entsprechende, den Hebemitteln des Schleppers «ugehörende, hydraulische Zylinder 15 ist mit einer Kolbenstange 35 versehen, die ein Kupp lungs stück 3,6 trägt. Das

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Ankupplungsmittel 9 (Fig«, 3,4) kann konisch pusgebildet sein, aber auch eine Keilform ist drehbar, wobei die Längsrichtungen der Keile (in diesen Figuren senkrecht zur Zeichnungsebene) in bezug auf die eines benachbarten Ankupplungsmittels abwechselnd über 90 verdreht sind. Es entstehen dabei in horizontaler Richtung grosse Anlageflächen. Das Kupplungsstttck 36 ist auf der Oberseite mit einer dem konischen Teil 9 umgebenden, konischen Ausnehmung und mit einer schüsselartigen Führungsplatte 37 mit Rippen 38 versehen«, Ein dem Ankupplungsmittel des Schleppers zugehörender Verriegelungsstift 39 kann durch Bohrungen %O und 41 geschoben werden, wobei das Werkzeug, die Maschine oder die ladefläche mittels des konischen Teiles 9 an der dem Schlepper zugehörenden Kolbenstange 35 verriegelt ist. Der Verriegelungsstift 39 wird in dieser Ausführungsform auf mechanische Weise in dem nicht dargestellten, verriegelten Zustand durch eine Zugfeder 42 gehalten, die zwischen dem Kupplungsstück 36 und einem um die G-elenkachse 43 schwenkbaren Hebel 44 liegt. An einem Ende des Hebels 44 ist eine Führungsrolle 45 drehbar befestigt, die zwischen den Führungsplatten 47 beim Verschieben des Verriegelungsstiftes 39 durch die Bohrungen 40 und 41 rollen kann«, Am anderen Ende des Hebels 44 ist eine Zugvorrichtung 48 (Seil, Bowdenkabel, oder dgl,) befestigt, die auch mit anderen Hebemitteln des Schleppers gekuppelt ist. Ein Anschlag 49 verhütet, dass beim Betätigen der Zugvorrichtung 48 der Verriegelungsstift 39 aus dem Kupplungsstück 36 herausschnappt. Selbstverständlich ist bei der Bauart nach Fig_e 4 auch eine Verriegelung durch einen hydraulischen Zylinder möglich.

Es ist selbstverständlich möglich, ein Werkzeug, eine Maschine oder eine Ladefläche teilweise mit Ankupplungsmitteln mit nach unten gerichteten,konischen Teilen und teilweise mit Ankupplungsmitteln mit nach oben gerichteten, konischen Teilen auszustatten.

Ein anderes Verfahren zur Änkupplung des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche mit dem Schlepper bzw. sum Verriegeln ist in Fig. 5 dargestellt, wobei die Ankupplungsmittel Stützen 50 enthalten, die aus aussenseitig blockförni_;-;en Körpern bestehen, in denen auf der Unterseite konische Ausnehmungen 51 vorgesehen sind. Diese Ausnehmungen 51 sind beckenförmig und divergieren

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^ßAD ORiQ,_NAL

nach unterie Die Stützen 50 sxBä an solchen Stellen am Gestell des Werkzeuges oder der Maschine angebracht, dass die Kolbenstangen der Zylinder 15 des Schleppers gerade gleichseitig in die beckenförmigen Ausnehmungen 51 fallen. Das Werkzeug, die Maschine oder die ladefläche ruht also mittels der Stützen 50 am Schlepper und wird durch "beiderseits des Schleppers liegende Verriegelungshaken 52 vom Schlepper gehaltert und verriegelt» Die sich annähernd halbwegs zwischen den Vorder- und Hinterrädern des Schleppers befindenden 'Verriegelungshaken 52, von denen mindestens einer auf je einer Seite des Schleppers vorgesehen ist, sind um je eine horizontale, zur Fahrtrichtung A senkrechte, im Schleppergestell gelagerte _;g

G-elenkachse 53 schwenkbare In der Betriebslage des Werkzeuges, der Maschine und der Ladefläche ist ein hakenförmiges Ende in Wirkverbindung mit einem am Werkzeug- oder Maschinengestell angebrachte, eine Verriegelungsvorrichtung bildenden, den Ankupplungsmitteln zugehörenden Stift 54, der horizontal und quer zur !Fahrtrichtung A verläuft» Der Stift 54 ist ^ari einer solchen Stelle am Werkzeug-, Maschinen- oder-Ladeflächengestell angeordnet, dass er in der Betriebslage annähernd halbwegs zwischen den Vorder- und Hinterrädern des Schleppers liegte Der andere Teil des Verriegelungshakens 52 ist um eine horizontale Achse'55 schwenkbar mit der Kolbenstange 56 des hydraulischen Zylinders 57 gekuppelt, während nahe dem Ende ausserdem eine schwere·-Zugfeder 58 mit dem Verriegelungshaken 52 gekuppelt ist_e * Das andere Ende der Feder 58 ist mit dem Schleppergestell mittels der Konsole 59 gekuppelt; die erwünschte Spannung der Feder 58 kann durch eine nahe der Konsole 59 liegende Spannvorrichtung eingestellt werden. In der Betriebslage ist der Zylinder nicht erregt;der Verriegelungshaken 52 wird von der schweren Zugfeder 58 um den Stift 54 gehalten und übt dabei eine nach unten gerichtete und im Beispiel nach Fig. 5 auch nach vorne gerichtete Kraft auf den Stift 54 und somit auf das Werkzeug,die Maschine oder die Ladefläche aus_e Die Reaktionskräfte der von dem Verriegelungshaken 52 auf den Stift 54 ausgeübten. Kraft werden von den (vorzugsweise 4) Stützen 50 geliefert. Infolgedessen

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werden die Kolbenstangen der Zylinder 15 nicht nur in vertikaler Richtung in die Stützen 50 gedrückt, sondern werden auch etwaige Spielräume in horizontaler Richtung zwischen den Enden der Kolbenstangen der Zylinder 15 undäfer Stütze 50 infolge der horizontalen Komponente der Kraft des Verriegelungshakens 52 auf den Stift 54 behoben, da die Enden der Kolbenntangen in einer Richtung in den beckenförmigen Ausnehmungen 51 der Stützen 50 zur Anlage kommen. Selbstverständlich kann die Richtung der horizontalen Komponente der Kraft des Verriegelungshakens 52 auf den Stift 54 auch in der Rückwärtsrichtung gewählt werden, indem Z₀B. die Verriegelungsvorrichtung nach Fig. 5 in beaug auf eine vertikale Ebene durch den Stift 54 spiegelbildlich ausgebildet wird; durch Schiefstellung der Achsen 53 lässt sich eine seitliche Komponente erzielen,, Werden die auf jeder Seite des Schleppers vorhandenen Zylinder 57 (Fig. 5) derart erregt, dass die Achse 55 in bezug auf den Schlepper sich nach vorne bewegt, wobea die Feder 58 noch schwerer belastet wird, so dreht sich das obere Ende des Verriegelungshaisns 52 aufwärts und rückwärts um die G-elenkachse 53 und der Stift 54 ist dann frei; das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche liegt dann frei mit den beckenförmigen Stützen 50 auf dem Schlepper.

Bei den Ankupplungsmitteln nach Fig. 3 wird die Verriegelung dadurch behoben, dass mittels des Zylinders 31 der Verriegelungsstift aus den Bohrungen 33 und 34 herausgezogen wird» Da der Zylinder 31 durch das hydraulische System des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche betätigt wird, muss dieses System erst nach dem Entriegeln von der hydraulischen Anlage des Schleppers losgekuppelt werden. Dies wird durch bekannte hydraulische Schnellverschlüsse durchgeführt.

Durch die mechanische Betätigung der Kabel oder Seile des Verriegelungssystems nach Pig. 4 wird der Verriegelungsstift 39 aus den Bohrungen 40 und 41 zurückgezogen. Die Kabel oder Seile 48 müssen darauf gegen die Wirkung der Feder 42 festgesetzt werden.

Nach dieser Entriegelung ruht das Werkzeug oder die M> jchine lose auf dem Schlepper. Indem alle hydraulische Zylinder 15 erregt werden, wird das Werkzeug oder die Maschine

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in bezug auf den Schlepper als Ganzes etwa parallel zu sich seiher hoch "bewegt und nach einem verhaltnismassig geringen Huh in dieser Lage gehalten. Das hydraulische-System des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche ist dann bereits von der hydraulischen Anlage des Schleppers losgekuppelte

Der Verriegelungsstift 25 der Stütze 23 wird dann gelöst (Pig. 1 und 2), worauf das Innenrohr in dem Aussenröhr nach unten verschoben und darauf in einer Lage mittels des Verriegelungsstift es 25 wieder festgesetzt wird, so dass das untere Ende des Innenrohrs gerade über dem Boden hängte. Die Verriegelungsstifte 27 der hinteren Stützen 24 werden gelöst und die zur Fahrtrichtung senkrechten Teile der Stützen 24 werden in den Aussenröhren 26 herausgezogen, bis die anfangs in der Fahrtrichtung verlaufenden Teile der Stützen 24 ausserhalb der Hinterräder 12 des Schleppers liegen« Darauf werden die in der Fahrtrichtung verlaufenden Teile über etwa 90° heruntergeschwenkt, wobei das Innenrohr in den Aussenröhr 26 gedreht wird; diese Röhre werden durch die Verriegelungsstifte 2? wieder in bezug aufeinander festgesetzt (gestrichelte Lage in Figo 2)„ Das untere Ende der dann vertikalen Teile der Stützen 24» die an sich auch teleskopisch ausschiebbar ausgebildet werden können, befinden sich dann auch gerade über den. Boden. Die Kolbenstangen der Zylinder 15 des Schleppers werden dami vollständig hineingezogen, so dass das Werkzeug oder die Maschine durch die Stützen 23 und 24 auf dem Boden ruht. Der Schlepper wird dann rückwärts gefahren, wobei die Kabine 17 sich durch das durch die Ausleger 5 und das Verbindungsstück 6 gebildete Portal hin bewegt. Der Schlepper ist dann vollkommen ·.;. frei von dem Werkzeug oder der Maschine, das (die) selbstständig auf den Stützen 23 und 24 steht« Der Schlepper kann durch Durchführung der beschriebenen Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge wieder mit dem Werkzeug oder der Maschine oder mit einem anderen Werkzeug, einer anderen Maschine oder einer Ladefläche gekuppelt werden, das (die) auf ähnliche Weise mit einem auf Stützen ruhenden Gestell ausgestattet ist. Es ist dabei vorteilhaft, dass die verhaltnismassig grossen, beckenförmigen Führungsplatten 29bzw. 37 ermöglichen, die Kolbenstangen der Zylinder 15 schnell an die richtige Stelle in bezug auf die Ankupplungs-

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mittel 9 zu. führen ohne dass der Schlepper häufig hin- und hergefahren zu werden braucht. Die Führungsplatten bzw, 37 dienen dabei als"Sucher^M.

Es ist auf diese Weise möglich, mehrere Werkzeuge, Maschinen oder Ladeflächen an demselben Schlepper zu befestigen, ohne dass feste Kombinationen von Werkzeugen, Maschinen oder Ladeflächen mit Schleppern zwangsläufig durchgeführt zu werden brauchen, wodurch eine erhebliche Ersparung erzielt wird. Der Schlepper wird somit universell verwendet.

Die Pig. 6 und 7 zeigen die Kombination eines Schleppers mit einer Hebevorrichtung, in diesem Falle, eine?} Hebekran 60.

Entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, Der Schlepper 10 ist in dieser Ausführungsform mit einer Zweipunkt-Hebevorrichtung 61 auf der Vorderseite und einer Zweipunkt-Hebevorrichtung 62 auf der Rückseite und ausserdem mit einer rückwärts herausragenden, vom Schleppermotor angetriebenen Zapfwelle 63 versehen, die in zwei Richtungen angetrieben werden kann. Der Hebearm 64 ist um eine horizontale Achse schwenkbar mit den Auslegern 5 gekuppelt und durch einen hydraulischen Zylinder

65 betätigbar„ Die Ausleger 5 sind an einer kreisförmigen Plattform 66 befestigt, die um eine vertikale G-elenkachse über 360 schwenkbar an den Tragbalken 7 befestigt ist. Die Plattform 66 ist am Umfang mit Zähnen versehen, mit denen ein Zahnrad im Eingriff steht, das von der Zapfwelle 63 des Schleppers angetrieben werden kann. Die Zapfwelle 63 ist zu diesem Zweck nahe der Rückseite der Tragbalken 7 mit einem Antriebsmechanismus für die Plattform 66 kuppelbar. Dieser bekannte Antrieb der Plattform

66 ist nicht in den Figo 6 und 7 dargestellt, damit die Figuren nicht undeutlich werden. Die Tragbalken sind mit Ankupplungsmitteln 9 versehen, die entsprechend den Fig. 3 und/oder 4 ausgebildet sein können. Das hydraulische System der Hebevorrichtung ist mit der hydraulischen Anlage de3 Schleppers kuppelbar.

Die Bedienungstafel 67 des hydraulischen Systems der Hebevorrichtung 60 ist derart auf dem Gestell der Hebevorrichtung angebracht, dass sie neben der Fahrerkabine 17 vorhanden ist, wenn die Hebevorrichtung mit dem Schlepper gekuppelt ist. Der Fahrer kann von der Kabine 17 her die Tafel 67 betätigen.

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Im Gegensatz zu den Fig«, 1 und. 2- sind die Stützen 24 und 24A der Pig. 6 und 7 derart an den Tragbalken 7 angebracht, dass in Draufsicht und im herausgeschobenen und niedergeklappten Zustand diese sich an den Eckpunkten eines Rechtecks befinden. Die Stützen 24A sind auf gleiche Weise ausgebildet wie die Stützen 24 der Pig. 1, 2, £S und %» Diese Anordnung gewährleistet eine stabile Lage des nicht festgekappelten Werkzeuges am Boden. Wenn der Schlepper auf die vorstehend beschriebenen Weise von der Hebevorrichtung losgekippfüLt ist, wird der Schlepper nach den Figo 6 und 7 in der Vorwärtsrichtung von dem Werkzeug weggefahren.

Die Pig. S und 9 zeigen eine Ausführungsform, in der mindestens die ganze obere Seite 14 des Schleppers von dem Werkzeug oder der Maschine beansprucht wird„ Unter der ganzen oberen Seite des Schleppers wird die Oberfläche verstanden, die in Draufsicht durch das Rechteck gebildet wird, das mindestens die Schlepperräder umfasst. Nach den Pig. 8 und 9 ist ein landwirtschaftliches · Werkzeug, in diesem Palle ein Mähdrescher 68, auf der oberen , Seite des Schleppers £estgekuppelto Der vor der Vorderseite des Schleppers liegende Mäh- und Pörderteil 69 des Mähdreschers 68 ist durch ein Gestänge 70 mit der vorderen Zweipunkt-Hebevorrichtung 61 des Schleppers verbundene Der Drescher 71 des Mähdreschers 68 schliesst sich in einer Seitenansicht an die nahe flache obere Seite 14 des Gestelles 13 des Schleppers 10 an und ruht dabei auf die vorstehend beschriebene Weise auf den Kolbenstangen des Zylinders 15 mittels Ankupplungsmittel und Verriegelungen nach den Pig» 3 und/oder 4.

Der Mähdrescher 68 kann in diesem Palle die ganze obere Pläche des Schleppers beanspruchen, da der von der Kabine 17 um-.schlossene Fahrersitz 16 in bezug auf das Werkzeug oder die Maschine und ausserdem in bezug auf den Schlepper verschiebbar ist. Zu diesem Zweck ist das Gestell 13 des Schleppers mit einer Konsole 72 versehen. Eine vertikale Gelenkachse 73 ist in einem Ende der Konsole 72 gelagert, und diese Gelenkachse trägt das Ende eines Armes 74« An dem anderen Ende des Armes 7't ist die Fahrerkabine 17 angeordnet, die um eine unter der Kabine liegende, vertikale Gelenkachse in bezug auf den Arm 74 schwenkbar ist. Der Arm 74 ict in beftug auf den Schlepper und die Kabine 17 ist in bezug auf den Arm 74 schwenkbar mittels im Schleppergestell bzw. im

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Holtlarm 74 vorhandener, in den Figuren nicht einzeln dargestellter Schwenkmechanisman, die von dem hydraulischen System des Schleppers antreibbar sind.

Der Mähdrescher 68 ist ferner mit herausschiebbaren, auf je einer Seite des Mähdreschers angebrachten Stützen 75 und 76 versehen, die aus je einem am Mähdrescher befestigten Aussenrohr und einem in bezug auf das Aussenrohr verschiebbaren Innenrohr bestehen, welches Innenrohr in bezug auf das Aussenrohr in verschiedenen Lagen durch Verriegelungsstifte 75A bzw. 76A festsetzbar isto

Der Mäh- und Förderteil 69 ist um eine horizontale, quer zur Fahrtrichtung verlaufende.. Achse schwenkbar auf der Vorderseite des Dreschers 71 befestigt»

Um den Mähdrescher von dem Schlepper zu entfernen, wird der Iv:äh- und Förderteil 69 zunächst mittels der vorderen Zweipunkthebevorrichtunf: 61 über einen solchen Abstand hochgeschwenkt, dass dessen unterer Punkt höher als die obere Seite der Fahrerkabine 17 liegt, worauf er durch eine Festsetzungsvorrichtung 69A an der Oberseite des Dreschers 71 festgesetzt wird»

Der Mähdrescher wird darauf mittels der Kolbenstangen der Zylinder 15 als Ganzes hochgeschoben; dann werden die Innenröhre der Stützen 75 und 76 bis gerade über den Boden herausgeschoben und in bezug auf die Aussenröhre festgesetzt. Indem darauf die Kolbenstangen der Zylinder 15 wieder herabbewegt werden, gelangt der Mähdrescher frei von dem Schlepper und ruht auf dem Boden. Dann kann der Schlepper unter dem Mähdrescher hinweggefahren werden«,

Die Fig. 10 und 11 sind Seiten- und Draufsichten eines Schleppers mit schwenkbarer Fahrerkabine 17» Die Kabine ist in einer verschwenkten Lage (Fig. 11), in welchem Falle die ganze Länge und Breite des Gestelles 13 des Schleppers zur Verfügung stehen für einen Laderäume 77 (Fig. 10). Dieser Laderaum ist auf der Vorderseite mit einem Aufnahmegerät TiB zum Aufnehmen am Boden liegenden Erntegutes und mit einem zwischen dem Aufnahmegerät 78 und dem Laderaum 77 angeordneten Fo: iergerät 79 versehen, das das aufgenommene Erntegut in den Laderaum 77 führt. Der Laderaum hat einen ununterbrochenen

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Bodent8O.über diesen Boden 80 ist ein Kratzboden 81 angeordnet, der in Fig. 10 schematisch dargestellt ist„Der Kfatzboden 81 , Aufnahmegerät 78 und Fördergerät 79 werden durch die Zapfwelle 63 des Schleppers angetrieben, welche Zapfwelle "bequem losnehmbar mit einer unter dem Boden 80 des Laderaumes 77 angeordneten übersetzung 64 gekuppelt ist» Die Einzelheiten des Antriebs des Kratzbodens, Aufnahme- und Fördergerätes sind nicht in Fig₀ 10 dargestellt. Der Laderaum 77 hat Seitenwände 82, eine Vorderwand 83 und eine ganz oder teilweise losnehmbare Rückwand 84» Wenn der mit Erntegut gefüllte Laderaum 77 geleert werden soll, wird die Rückwand 84 ganz* oder teilweise weggenommen und das Erntegut wird durch Betätigung des Kratzbodens 81 mittels der Zapfwelle 63 entfernt.

Die in'diesem Falle durch den Kratzboden 81 gebildete Ladefläche wird von den Tragbalken 85 abgestützt» Die Tragbalken 85 halten ausschiebbare und herunterklappbare Stützen 24 und . 24Ao Die- Wirkungsweise dieser Stützen ist ähnlich der Stützen, die an Hand der Fig. 6 und 7 beschrieben sind_e

Die Ankupplungsmittel 9 der Ladefläche in Kombination mit den Hebemitteln des Schleppers sind in Fig, 12 dargestellt.

Der ununterbrochene Boden 80 unter dem die Ladefläche bildenden Kratzboden 81 ist auf der Oberseite der Tragbalken 85 befestigt« An der Stelle der Ankupplungsmittel 9 ist ein Teil von der Unterseite des- Tragbalkens 58 weggenommen, wo ein sich nach unten divergierendes,kegelförmiges Tragstück 86 angeordnet ist, dessen unterer Rand in Draufsicht ausserhalb des Tragbalkens liegt und einen "Sucher" bildet« Dieser untere Rand wird von Eijjpen 87 auf den Stegen des Tragbalkens 85 abgestützte

Die Hebemittel 88 des Schleppers sind am Tragbalken 89 des Schleppergestelles 13 befestigt.

Ein Hebemittel enthält eine Kolbenstange 90 in einem Zylinder 91 ο Der Zylinder ist an einem Unterstück 92 befestigt, das einen abgerundeten Aussenumfang aufweist, der in eine Ausnehmung 93 in der Stützplatte 94 passt. Diese Stützplatte 94 ist direkt an der Gestellwänd 89 festgeschweisst. Die Kolbenstange 90 hat am unteren Ende einen verjüngten Teil 95, der von einem Ring 96 umgeben wird. Der Zyl-iiuleT 91 hat am oberen •indeneinen Aufsatz 97, in dem mehrere Olabdichtungen 98, 99 und

100 und ein Anschlagring 101 untergebracht sind. Die hydraulischen Anschlusschläuche werden durch das Loch 102 in der Gestellwand geführt und an den am Zylinder 91 befestigten Nippel 103 angeschlossen.

Die Kolbenstange 90 hat am oberen Ende ein kegelförmiges Führungsstück 104, dessen grössfcer Durchmesser etwa das Vierfache des Durchmessers der Kolbenstange 90 ist. Der untere Rand der Kegelfläche des FührungsStücks 104 schliesst sich an ein zweites kegelförmiges Führungsstück 105 an.$ das im Gegensatz zum ersten Führungsstück 104 in der Aufwärtsrichtung divergiert, während es nahe der Unterseite an der Kolbenstange 90 befestigt ist.

Nahe der Unterseite des Zylinders 91 sind in der Aufwärt srichtung divergierende Federplatten 106 angeordnet. Die Unterseiten dieser Federplatten 106, von denen vier am Zylinder 91 befestigt sind, sind nahe dem unteren Ende am Zylinder 91 durch steife Einklemmungen 107 befestigt. Die Federplatten bestehen vorzugsweise aus Federstahl und haben nahe den oberen Rändern nach innen gekrümmte Teile 108. Die Federplatten 108 berühren mit den Aussenseiten der gekrümmten Teile 108 unter Vorspannung die Innenseite der Zylinderwand 109, die die Aussenwand des zusammengesetzten Hebemittels 88 bildet.

Die Federplatten 106 sind gleich bemessen, haben gleiche Materialeigenschaften und gleiche Ausbildung und liegen symmetrisch ringsum den Zylinder 91» so dass der Zylinder 91 sowohl in der in Figur 12 dargestellten Lage als auch in der Lage, in der die Kolbenstange 90 hochgedrückt ist, im unbelasteten Zustand stets nahezu vertikal verläuft.

Die Oberseite der zylinderförmigen Wand 109 hat einen aufwärts divergierende Rand 110 mit kegelförmiger Oberfläche; der Apex dieser Kegelfläche ist gleich dem des Führungsstücks 105.

Wird durch den Nippel 103 Öldruck unter der Kolbenstange 90 eingeführt, so bewegt sich die Kolbenstange aufwärts und wird durch die Federplatten 106 nahezu in vertikaler Lage gehalten. Das Ende des Hubes der Kolbenstange 90 wird erreicht, wenn der Ring 96 das untere Ende des Aufsatzes 97 berührt.

Wenn der Laderaum nach der Fig. 10 durch die Stützen 24 und 24A (gestrichelte Lage) aui" dem Boden ruht, wird der

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Schlepper 10 rückwärts fahrend unter den Laderaum 77 geführt und zwar in der Lage, in der die fahrerkabine aus der Symmetrieebene des Schleppers verschoben ist (Fig. 11). Die Stützen 24 und 24A sind herausgeschoben (siehe die gestrichelte' Lage nach Fig. 7)» so dass der Schlepper unter und zwischen die Stützen fahren kann. Die Lage, in der die Hebemittel 88 annähernd unter den Ankupplungsmitteln 9 liegen, ist in Fig. 12 dargestellt. In dieser Lage wird Öldruck unter die Kolbenstange 90 durch den Nippel 103 eingelassen, wodurch sich die Kolbenstange 90 aufwärts bewegt bis die Spitze der Kegelfläche des FührungsStücks 104 das kegelförmige Tragstück 86 auf der Unterseite berührt, aber im allgemeinen ausserhalb des Mittelpunkts des Ankupplungsmittels 9 (Fig. 12). Wird die Kolbenstange noch weiter aufwärts bewegt, so werden Kolbenstange und Zylinder in bezug auf die Wand 109 zwangsläufig gekippt; das Unterstück 92 dreht sich dabei in der Ausnehmung 93- Dabei wird mindestens eine der Blattfedern 106 in Richtung auf den Zylinder 91 abgebogen, so dass die Kolbenstange 90 und der Zylinder 91 einer Federspannung unterliegen, die bestrebt ist, beide Teile wieder in die ursprüngliche Lage zurückzudrücken. Diese geneigte Lage wird dadurch beschränkt, dass der Anschlag 101 die Wand 109 berührt.

Sind auf diese Weise alle Hebemittel 88 des Schleppers in den Ankupplungsmitteln 9 zentriert, so wird der Öldruck erhöht, wodurch die Stützen 24 und 24A vom Boden frei gemacht werden und der Laderaum auf den Hebemitteln 88 ruht. Sobald (j die Stützen 24 und 24A frei vom Boden sind, sucht die Kraft, welche die dann asymmetrisch abgebogenen Blattfedern 106 auf den Zylinder 91 ausüben, diesen wieder in die vertikale Lage zu drücken. Wird nach dem Einscheiben und Hochklappen der Stützen 24 und 24A öl aus dem Zylinder 91 abgelassen, so bewegt sich die Kolbenstange 90 im Zylinder 91 nach unten. Sollten z.B. infolge einer exzentrischen Belastung die Kolbenstange 90 und der Zylinder 91 noch in der gekippten Lage an der Wand 109 anliegen, so werden Kolbenstange und Zylinder automatisch dadurch zentriert, dass der Rand 110 das Führungsstück 105 in die Mittellage führt. Der Laderaum ruht dann auf den Hebemitteln 88 des Schleppers.

Um den Laderaum zu verriegeln, ist eine Verriegelüngs-

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vorrichtung 111 nach Fig. 13 vorgesehen. Diese Vorrichtung befindet sich etwa halbwegs zwischen den Vorder- und Hinterrädern des Schleppers (Fig. 10).

Die Tragbalken 85 der Ladefläche 81 sind nach Fig. 13 zu diesem Zweck mit horizontalen, quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Buchsen 112 versehen, die auf der Seite der Symmebrieebene des Schleppers mit konischen Ausnehmnungen versehen sind, die sich in Eichtung auf diese Symmetrieebene aufweiten.

Auf der Innenseite der Gestellwand 89 des Schleppers ist ein horizontales Rohr 113 vorgesehen, das quer zur Fahrtrichtung verläuft. Im Innern des Rohres 113 ist ein hydraulischer Zylinder

^ 114 untergebracht. Eine Seite des Zylinders 114 ist mit einer Stirnwand/115 abgeschlossen. Senkrecht zu dieser Stirnwand ist ein Stab 116 befestigt. Am Stab 116 ist ein langer Stift 117 mit einem konischen Ende 118 befestigt, das in die konische Ausnehmung einer der Buchsen 112 eingehfr. Mit dem Stab 116 ist ein nahezu vertikaler Stift 119 gekuppelt, der am oberen Ende durch ein Langloch 120 in dem Rohr 113 hervorragt. Die dem hydraulischen Zylinder 114 zugehörende Kolbenstange 121 ist an einem Ende auch mit einem langen Stift 122 mit einem konischen Ende 123 gekuppelt, das auch in die konische Ausnehmung einer Buchse 112 eingeht. Nahe der Kupplung zwischen der Kolbenstange 121 und dem Stift 122 ist ein vertikaler Stift 124 vorgesehen, der am oberen Ende durch ein zweites Langloch 125 cLes Rohres

P 113 hervorragt. Der Zylinder 114 ist unten mit einer biegsamen ölzufuhr- und ölabfuhrleitung 126 und 127 versehen, welche Leitungen durch ein Langloch im unteren Teil des Rohres 113 ragen. Der Zylinder 114 ist beschränkt in der Längsrichtung des Rohres 113 bewegbar; diese Bewegung wird dadurch begrenzt, dass einer der Stifte 119 und 124 ein Ende eines der Langlöcher 120 und 125 erreicht.

Befindet sich der Zylinder 114 an einer bestimmten Stelle im Rohr 113 und runt der Laderaum 77 auf den Hebemitteln 88, wobei die Kolbenstange 90 in der niedrigsten Lage zentriert ■*st, was an Hand der Fig. 12 beschrieben ist, so entsprechen die konischen öffnungen der Buchsen 112 der Stelle der Stifte II7 und 122. Dies lässt sich in einfacher Weise bewerkstelligen,

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indem die Stellen der Ankupplungsmittel 9 und die der Buchsen 112 in den Tragbalken 85 jedes Werkzeuges, Maschine oder Ladefläche gegenüber einander mittels einer Herstellungslehre fixiert werden.

Wird öl in den Zylinder eingelassen, so bewegt sich z.B. erst die Kolbenstange 121 auswärts bis das konische Ende 123 die Buchse 1.12 berührt. In diesem Augenblick berührt der vertikale Stift das Ende des Langlochs 125, so dass das konische Ende 123 einen der Tragbalken nicht von dem Schleppergestell wegdrücken kann. Bei weiterer Zufuhr von öl bewegt sich der' Zylinder 114- nach links (Fig. 13) und somit auch der an ihm befestigte Stift 117- Letzterer dringt mit seinem Ende 118 in | die Ausnehmung der anderen Buchse 112 ein bis der vertikale Stift 119 das Ende des Langlochs 120 berührt.

Weitere Zunahme des Öldrucks bewirkt nicht eine weitere seitliche Abbiegung der Tragbalken 85» sondern die vom Öldruck erzeugte Kraft wird an den Enden der Langlöcher 120 und 125 als axiale Zugkraft von dem Rohr 113 aufgenommen. Die Ladefläche oder der Laderaum wird auf diese Weise mit dem Schlepper verriegelt. Selbstverständlich wird diese Verriegelungsvorrichtung auch für die Werkzeuge und Maschinen verwendet.

Der Fahrer braucht den Schlepper lediglich annähernd unter die Ankupplungsmittel 9 des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche zu fahren. Die Aufnahme' auf den Schlepper und die Verriegelung erfolgen darauf in einfacher Weise durch I

hydraulisch-mechanische Mittel von der Kabine her.

Der in Fig. 14- dargestellte Schlepper enthält auch einen von einer Kabine 17 umschlossenen Fahrerplatz 16, der in dieser vorteilhaften Ausführungsform auf einem schwenkbaren Gestänge 74-A angeordnet ist. Dieses Gestänge bildet in einer Seitenansicht nahezu ein Parallelogramm von Stangen auf Achsen 74-B, das auf beiden Seiten des .Gestelles 13 angeordnet ist. Diese Stangen mit Achsen ¹J¹VB sind einerseits im Gestell 13 um die horizontalen, quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Gelenkachsen 74-C schwenkbar und andererseits schwenkbar mit dem Boden der Kabine 17 verbunden. Bei dieser Bauart,ist die Kabine 17 parallel zu sich selber in einer vertikalen Ebene parallel zur Symmetrieebene des Schleppers

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bewegbar.

Nach Fig. 14 ist am Schlepper 10 eine Ladefläche 128 angeordnet, die auf den Hubscnnecken oder Zylindern 15 bzw. ruht. Der Ladekasten 128 ist zu diesem Zweck aus einem Tragrahmen 129 zusammengesetzt, der in dieser Ausführungsform Aussenbalken 130 und Innenbalken I3I enthält (Fig. 15)· Ein Aussenbalk 130 ist zu diesem Zweck an geeigneten Stellen mit Befestigungsmitteln oder Laschen 132 versehen, die durch einen Verriegelungsstift 133 an einem Balken 134 befestigt werden können. Der Balken 134 ist in dieser Ausführungsform mit muldenförmigen Eicht- und Befestigungsmitteln 135 versehen, die in der horizontalen Lage des Ladekastens vollständig über den Endteil der Stange des hydraulischen Zylinders I5 bzw. 18 fallen, so dass die Tragbalken 134 in bezug auf die Hubschrauben 15» 88 gut festgesetzt werden. Die Tragbalken 134, die zur Längsachse des Scüeppers quer verlaufen, bilden dabei das eigentliche Trag- und Befestigungsorgan des Ladekastens 128. Das Schleppergestell 13 enthält weiterhin eine Tragvorrichtung 136, die einen schwenkbaren, hydraulischen Hubzylinder 137 aufweist, der durch seine Kolbenstange schwenkbar mit einem Arm 138 verbunden ist. Dieser Arm bildet einen Teil einer Tragkonstruktion 139» 140 des Aussenbalkens I30. Der Arm ist mit zwei Querbalken 139» 140 des Rahmens verbunden, der durch die Aussenbalken I30 gebildet wird. Um den Ladekasten 128 in die gekippte Lage zu führen, wird der Druck im Zylinder 137 erhöht, was von der versch: ;bbaren Kabine I7 ab mittels einer am Tragbalken I30 angebrachten Bediemmgstafel 67 (ähnlich der nach Fig. 6) erfolgt. Der Ladekasten wird dadurch in die gestrichelte Lage nach Fig. 14 auf eine quer zur Längsachse des . Schleppers verlaufende Achse 141 (siehe auch Fig. I5) geführt. Es sei bemerkt, dass bevor der Ladekasten 128 in die gekippte Lage geführt werden kann, zunächst die Verriegelung behoben werden muss, d.h. die Stifte 133 müssen aus den Laschen 132 und den Balken 134 weggenommen werden.

Nach der Ansicht in Fig. I5 sind die Seitenwand 142 und der Boden 143 des Ladekastens 128 an dem durch die Aussenbalken 130 gebildeten Rahmen befestigt. Eine Verschiebung des Rahmens

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um die Gelenkachse 141 bringt also eine Verschiebung der Seitenwand und des Bodens 142 bzw. 143 mit sich.

Es ist ferner vorteilhaft, dass die Seitenwand 142 mittels eines Gelenks 144 am Balken 130 befestigt ist, so dass die Seitenwand 142 eine schwenkbare Seitenwand oder Ladeklappe bildet. Die Gelenk- oder Kippachse 141 ist ferner mittels eines Stützlagers 145 an den Innenbalken 131 des Rahmens 129 (siehe auch Fig. 14) befestigt. Diese Innenbalken an sich sind wieder an den Tragbalken 134 befestigt. Beim Rückwärtskippen des Ladekastens 128 werden die Riegel 133 aus der Verriegelungsvorrichtung entfernt, wodurch der Ladekasten 128 lose auf den Tragbalken 134 liegt und durch Erregung des Zylinders 137 kann der Ladekasten um die Gelenkachse 141 rückwärts kippen. Dabei nehmen jedoch die Innenbalken 131» die an den Tragbalken 134 befestigt sind, nach wie vor eine horizontale Lage ein. In dieser vorteilhaften Ausfuhrungsform kann der Ladekasten 128 auch seitwärts gekippt werden. Zu diesem Zweck müssen die Verriegelungsstifte auf einer Seite gelöst werden, so dass nach Erregung des hydraulischen Zylinders 137 eier Ladekasten um die nicht gelösten Gelenkstifte 135 kippen kann.

Fig. 16 zeigt eine.Ausführungsform, in der auf der Vorderseite des Schleppers nach der Erfindung ein Feldhäcksler 146 angeordnet ist, während der Schlepper ausserdem mit einem kippbaren Ladekasten 128 versehen ist. Aus dieser Figur zeigt sich, dass die Antriebsvorrichtung des Feldhäckslers mit der vorderen Zapfwelle 147 des Universalschleppers gekuppelt ist, die Kabine I7 befindet sich dabei zwischen dem Feldhäcksler 146 und dem Ladekasten 128. Der Fahrer kann sowohl die Wirkung des Feldhäckslers 146 als auch die Kipplagen des Ladekastens 128 mit bequemer Übersicht regeln und überwachen..

Aus diesen Beispielen zeigen sich wieder die Möglichkeiten, die dadurch erhalten werden, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche mit einem Gestell versehen wird, wobei erfindungsgemäss auf der Unterseite Anküpplungsmittel angebracht sind, die in der Betriebslage in einer Horizontalebene liegen, wodurch es nicht nur möglich ist, das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche schnell an den Hebemitteln

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eines Schleppers durch Verwendung besonders ausgebildeter Ankupplungsmittel anzukuppeln oder von diesen loszukuppeln, sondern auch die Möglichkeit erteilt wird, verschiedene Werkzeuge oder Maschinen auf der Oberseite des gleichen Schleppers festzukuppeln. Dadurch kann ein Schlepper für viele Zwecke besonders wirtschaftlich ausgenutzt werden. Besonders eine Kombination eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche mit einem Schlepper mit einer nahezu, flachen Oberseite und einer sowohl gegen das Werkzeug oder die Maschine als auch gegen das Schleppergestell verschiebbaren Fahrerplatz ergibt die Möglichkeit, verschiedene sehr grosse Werkzeuge, Maschinen oder Ladeflächenfestzukuppeln.

-Patentansprüche -

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Claims

PATENTANSPRÜCHE.-

1 . Werkzeug, Maschine oder Ladefläche mit Ankupplungsmitteln zum Pestkappein an. einem Schlepper mittels mindestens eines Schnellverschlusses, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1;60;77; 68|128) derart ausgebildet ist, dass es (sie) in der Betriebslage wenigstens teilweise übor dem Schlepper (10) liegt und die Ankupplungsmittel (9) am unteren Ende des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1; 60;68;77; 128). angebracht und derart ausgebildet sind, dass sie via Hebemittel (15,91) des Schleppers (10) zusammenwirken können, die das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche als Ganzes in der Höhenrichtung heben können.

2β Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Ankupplungsmittel (9) in der Betriebslage in einer horizontalen Ebene an dem Werkzeug, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,68,77,128) angebracht sind.

3 ο Werkzeug, Maschine oder Ladefläche mit Ankupplungsmittel zum Festkuppeln an einem Schlepper, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Ankapplungsmittel (9) in der Betriebslage in einer horizontalen Ebene angebracht und mit nach unten gerichteten Offnungen (29,51,86,135) zur Aufnahme der Kupplungsmittel (15,91) des Schleppers (10) versehen sind.

Ac Werkzeug, Maschine oder Ladefläche mit Ankupplungsmitteln zum Festkuppeln an einem Schlepper, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankupplungsmittel (9) nach unten gerichtete, konische Teile (29,51,86,135) aufweisen,,

5. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 4, dadurch g-ekonnzeiehnet, dass es (sie) wenigstens teilweise über dem Schkepper (10) liegt.

6. Werkzeug, -Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vier Ankapplungsmittel (9) vorgesehen sind.

V/erkzeug, Maschine, oder Ladefläche nach einem der vorher-,ehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankupplungsittel (9), in Draufsicht, an den Eckpunkten eines Rechtecks r'-re

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_ .24 -

■bracht sind,

8. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankupplungsmittel (9) an einem dem Werkzeug, der Maschine oder der Ladefläche zugehörenden Tragbalken (7,85)134) angebracht sind.

9. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Ankupplungsmittel (9) konische Teile (37) aufweist, die aufwärts divergieren»

10. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nahe mindestens einem der Ankupplungsmittel (9) eine Verriegelung (33,40,54,133) vorgesehen ist,

11. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass senkrecht" zur Fahrtrichtung (A) des Schleppers (10) gesehen der Abstand zwischen zwei Ankupplungsmitteln (9) etwa das Zweifache des Abstandes zwischen zwei Ankupplungsmitteln in der Fahrtrichtung gesehen ist.

12. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwerpunkt des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,77,68,128), in Draufsicht, innerhalb der durch die Verbindungslinien zwischen den Ankupplungsmitteln (9) gebildeten Figur liegt.

13· Werkzeug, Maschine ouer Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form mindestens eines Teiles der Unterseite des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,77,68,128) an mindestens einen Teil der Form der Oberseite des Schleppergestelles (13) angepasst ist,

14. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche mit einem ^AnkupplungsmitteLzum Festkuppeln an einem Schlepper , dadurch gekennzeichnet, dass die Ankupplungsmittel (9) an mindestens einem rückwärts verlaufenden Tragbalken (7,85,134) befestigt sind, mit dem das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77,128) schwenkbar gekuppelt ist.

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15. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche mit Ankupplungsmitteln zum "Festkuppeln desselben. (derselben) mit einem. Schlepper, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) Gestellteile (7,85,134) enthält, durch welche es (sie) vollständig auf der Oberseite (14) des Schleppers (10) festgekuppelt werden kann.

16. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zwei nahezu parallele Tragbalken (7,8-5) vorgesehen sind» .

17o Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem der Tragbalken (7) ein nahezu senkrecht zu diesen Balken, aufwärts verlaufender Ausleger (5) befestigt ist; ■

18ο Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausleger (5) ,an einem ihrer Enden durch ein Verbindungsstück (6) miteinander verbunden sind, das parallel zu der durch beide Tragbalken (7) bestimmten Ebene verläuft»

•19 ο Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 18., dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Unterseite des Verbindungsstückes (6) und der Unterseite des Tragbalkens (.j) grosser ist als der Abstand zwischen der Oberseite (14) des Schleppergestelles (13) und dem höchsten Punkt des Schleppers»

20» Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen beiden Auslegern (5) grosser ist als die grösste Breite des Schleppergestelles (17), der innerhalb der Oberseite des Schleppergestelles (13) liegt»

21 ο Werkzeug oder Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) eine Bodenversetzungsmaschine (1) ist.

22ο Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenversetzungsmaschine eine Ladeschaufel (1) bildet.

23. Werkzeug oder Maschine nach, Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenversetzungsmasehine ein Grablöffel (I)-ist.

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24. Werkzeug oder Maschine nach einem der Ansprüche I 4 "bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) und die Ankupplungomittel (9) derart mit dem Tragbalken (7) verbunden sind, dass, in einer Betriebslage der Schlepperfahrer sich zwischen dem Werkzeug; oder der Maschine (1) und den beiden Auslegern (5! befindet.

25. Werkzeug oder Maschine nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) um eine horizontale Gelenkachse (4) schwenkbar ist«

26. Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die G-elenkachse (4) in den beiden Auslegern (.5) gelagert ist.

27ο Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche das (die) mit einem hydraulischen System, und der Schlepper mit einer hydraulischen Anlage versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische System des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,68,77,128) mit der hydraulischen Anlage des Schleppers (10) kuppelbar ist.

28. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein. hydraulischer Zylinder (20,65) mit einem Ausleger (5) gekuppelt ist,

2Q. Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenversetzungsmaschine ein Bulldozer ist,

30. Werkzeug oder Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) eine Hebevorrichtung (60) bildet.

31. Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (60) ein Hebekran ist,

32. Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (60) über 360° in bezug auf einen Gestellteil (7) schwenkbar ist.

33. Werkzeug oder Maschine nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausleger (5) über 36o schwenkbar an einem Gestellteil (7) befestigt Dind.

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34. Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausleger (5) in bezug auf den Gestellteil (7) um eine vertikale Achse schwenkbar sind«

35 c. Werkzeug oder Maschine nach einem der Ansprüche 30 "bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (60) hydraulisch betätigter ist.

36» Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 35, wobei der Schlepper mit einer hydraulischen Anlage versehen ist,· dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Anlage der Hebevorrichtung (60.) mit der hydraulischen Anlage des Schleppers (10) gekuppelt werden kann«, . "

37o Werkzeug oder Maschine nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein hydraulischer Zylinder (20,65) mit dem Tragbalken gekuppelt ist.

38 ο Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach eine-m der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verriegelungsvorrichtung (33,40,54,133) vorgesehen ist, durch welche das Werkzeug, die Maschine öder die Ladefläche (1,60,68, 77,128-) auf der Oberseite (14) des Schleppers (10) verriegelbar ist. " .

39 β Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsvorrichtung (54,112) an einer solchen Stelle des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,68,77,128) angebracht ist, dass letztere(s) an einer annähernd halbwegs zwischen den Vorder- und Hinterrädern (11,12) des Schleppers (10) liegenden Vorrichtung (52,111) verriegelbar ist.

40. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach ^Anspruch 38 oder 39, mit am-Schlepper v»rriegelbaren Gestellteilen, die in der Betriebslage auf beiden Seiten nahe der Oberseite des Schleppergestelles liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungs-' vorrichtung mindestens eine in jedem der Gestellteile vorgesehene öffnung aufweist.

41o" Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung einen Teil einer Buchse

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(112) "bildet, deren Mittellinie horizontal und senkrecht zur Fahrtrichtung (A) des Schleppers (10) verläuft.

4-2. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der Ansprüche 38 Ms 41, dadurch gekennzeichnet, dass es (sie) in der Betriebslage an dem Schlepper (10) verriegelt werden kann mittels mindestens eines horizontalen, zur Fahrtrichtung (A) des Schleppers senkrechten Terriegelungsstiftee (117,122), der mit dem Schlepper (10) gekuppelt ist.

43ο Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der Ansprüche 3 oder 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Tragbalken (85) auf der Unterseite mindestens eine kegelförmige Ausnehmung (86) aufweist.

44o Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass in Draufsicht die Oberfläche der kegelförmigen Ausnehmung (86) sich ausserhalb des Tragbalkens (85) fortsetzt.

45. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (23,24, 24A,75,76) vorgesehen sind, um es (sie) gegen den Boden abzustützen, wenn es (sie) nicht mit dem Schlepper (10) gekuppelt ist.

46. V/erkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (23,24,24A) an mindestens einem der Tragbalken (7,7A,P"5) des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,6b,77) angebracht sind.

47. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel ausschiebbare Stützen (23,24,24,A) enthält.

48. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (24,24A) hochgeklappt werden können.

49· Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontal gemessener Abstand zwischen den Stützen (24,24A,75,76) grosser ist als die grösBte Breite des Schleppers (10).

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50. Werkzeug, Maschine oder Ladefläche nach einem der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Unterseite des abgestützten Werkzeuges, der Maschine oder der ladefläche über dem "Boden grosser ist als die Höhe der Oberseite (14) des Gestelles (13) und/oder der Räder (11,12) des Schleppers (10) über dem Boden.

51. Werkzeug oder Ladefläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug oder die Maschine mit der Zweipunkt-Hebevorrichtung (61,62) des Schleppers kuppelbar ist.

52. Kombination eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche und eines Schleppers, dadurch gekennzeichnet, dass nahe den Schlepperrädern (11,12) Hebemittel (15,88) angebracht | sind, durch welche auf dem Gestell (13) angeordnete Werkzeuge, Maschinen oder Ladeflächen (1,60,77,68,128) in der Höhenrichtung verschiebbar sind. .

53. Kombination nach ^nspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebemittel (15,88) sich hydraulisch betätigen lassen und dass deren Längsachsen im wesentlichen vertikal verlaufen*

54o Kombination eines Schleppers und eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche, dadurch gekennzeichnet, dass das (die) auf dem Schleppergestell (13) angeordnete Werkzeug, Maschine oder Ladefläche (1,60,68,77,128) mit Riohtmitteln_; (29,Γ9,51,86,135) versehen ist, durch die es (sie) in bezug auf den Schlepper (10) fixiert werden kann.

55. Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlepper (10) eine Trag- und Hebevorrichtung (15,137) enthält, durch die eine auf dem Schlepper (10) angebrachte Ladefläche (128) gekippt werden kann.

56ο Kombination nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, dass die Trag- und Hebevorrichtung (15,137) des Schleppers (10) mit Mitteln versehen ist, durch.,die die Ladefläche (128) beim Kippen mit dem Schlepper (.10) in Verbindung bleibt.

57. Kombination nach Anspruch 55 oder 56» dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel durch einen hydraulischen Hubzylinder (137) gebildet werden, der einerseits am Schleppergestell (13) und andererseits am Gestell der Ladefläche (128) befestigt ist,

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58 β Kombination eines Schleppers und eines wenigstens teilweise auf der Oberseite des Schleppers angeordneten Werkzeuges einer Maschine oder einer Ladefläche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68, 77,128) durch beckenförmige, selbstriehtende Mittel (9,29,51,37 86,135,110) auf der Oberseite (14) des Schleppers (10) fixiert wird.

59β Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 58, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77,128) durch Verriegelungsmittel (31,39,33,40, 52,54,111,133) auf der Oberseite (14) des Schleppers (10) verriegelt wird.

60. Kombination nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsmittel (31,39,52,111) fernsteuerbar sind.

61. Kombination eines Eaeinplares einer Anzahl von Werkzeugen, Maschinen und/oder Ladefläche die je für sich mit Ankupplungsmitteln zum Eestkuppeln an einem Schlepper ve rs ehe iy^um eines Schleppers, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Exemplar durch dem Schlepper zugehörende Hebemittel (15,88) vollständig auf der Oberseite (14) des Schleppers (10) getragen werden kann.

62. Kombination nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77, 128) in der Betriebslage wenigstens teilweise über dem Schlepper (1Ό) liegt.

63. Kombination eine» Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche mit Ankupplungsmitteln zum IPestkuppein an einem Schlepper und eines Schleppers, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (68,77,128) mindestens die ganze durch das, in Draufsicht gesehen, die Schlepperräder umfassende Rechteck bestimmte Oberseite (14) des Schleppers (10) beansprucht«

64. Kombination nach einem der vorhergehenden Ansprüche 52 bis 63, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug _j} die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77) in einer Seitenansicht sich nahezu an die Oberseite (14) des Schleppers (10) anschliesst,

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65o Kombination nach einem der Ansprüche 52 "bis 64, dadurch gekennzeichnet, dass der !Fahrerplatz (16) des Schleppers (10), in Draufsicht, in einer Betriebslage, ausserhalb des die Schlepperräder (.11,12) umfassenden Rechtecks liegt.

66ο Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 65, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrerplatz (16) in bezug auf das Werkzeug, .die Maschine oder die ladefläche (1,60,68,77,128) verschiebbar ist« . - ·

67 ο Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 66, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrerplatz (.16) des Schleppers (10) um eine vertikale Achse (73) schwenkbar ist, die innerhalb des in Draufsieht die Schlepperräder (11,12) umfassenden Rechtecks liegt.

68. . Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 67, dadurch gekennzeichnet, dass der FahrerBi±z:::um eine vertikale Gelenkachse schwenkbar ist, die nahe dem Fahrersitz (17) liegt.

69ο Kombination eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche nach einem der Ansprüche 1 bis 51 mit einem Schlepper, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77,128) derart ausgebildet ist, dass es (sie) sich in der Betriebslage wenigstens teilweise über dem Schlepper (10) befindet und dass die Ankupplungsmittel (9) unten an dem Werkzeug, der Maschine oder der Ladefläche derart ausgebildet sind, dass sie mit den Hebemitteln (15,88)"des Schleppers (1C)" zusammenwirken können, welche Hebemittel das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche als Ganzes in der Höhenrichtung heben können. · '

7O₀ Kombination nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, dans mindestens drei Ankupplungsmittel (9) in der Betriebslage in einer Horizontalebene liegen,-

71 * Kombination nach Anspruch 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (23,24,24A,75,76) vorgesehen sind, durch, welche das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68 j 77) gegen den Boden abgestützt werden kann, wenn die Kombination ¹U. oner Betrieb int. ■ ■

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72« Kombination nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (23,24,24A,75,76) derart ausgebildet sind, dass der Schlepper (10) wenigstens teilweise unter das Werkzeug, die Maschine oder die Ladefläche (1,60,68,77) gefahren werden kann, um es (sie) festzukuppein.

73. Kombination nach einem der Ansprüche 69 bis 72, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (67) zum Betätigen des Werkzeuges, der Maschine oder der Ladefläche (1,60,68,77) sich neben dem Fahrersitz (16) befinden,,

74» Kombination eines Schleppers und eines Werkzeuges oder einer Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil (1-3,64) des Werkzeuges oder der Maschine (1,60) um eine Gelenkachse (4) schwenkbar ist, die nahe und hinter der Vorderachse des Schleppers (10) liegt.

75« Kombination nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet, dass die G-elenkachse (4) über dem Schlepper (10) liegt»

76. Kombination eines Werkzeuges, einer Maschine oder einer Ladefläche und eines Schleppers entsprechend der vorhergehenden Beschreibung und den in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen.

77ο Schlepper· oder ähnliches selbstfahrendes Fahrzeug zur Verwendung in einer Kombination nach einem der Ansprüche 52 bis 76, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlepper (10) von einem Motor mit. einer Leistung von 100 bis 300 PS angetrieben wird.

78. Schlepper nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, dass er steuerbare und antreibbare Vorder- und Hinterräder (11, 12) aufweist.

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