DE2014887C3 - Flexibler Hochdruckschlauch - Google Patents
Flexibler HochdruckschlauchInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen flexiblen Hochdruckschlauch,
bestehend aus einer extrudierten Innenschicht aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid,
mit einer mechanischen Festigkeit, welche die Innenschicht zum dornlosen Tragen der weiteren
Schichten während und nach deren Aufbringen befähigt,
weiterhin bestehend aus einer ersten Zwischenschicht, einer Armierungsschicht, einer zweiten Zwischenschicht
und einer Kunststoff-Außenschicht.
Bei einem solchen durch die französische Patentschrift 1 373 863 bekannten Hochdruckschlauch bestehen
Innenschicht, Außenschicht und Zwischenschichten aus Polyurethan, und infolge der erheblichen
Steifheit dieser Kunststoffschichten ist ein soleher
Hochdruckschlauch wenig flexibel, was seine Verwendungsmöglichkeit einschränkt.
Wenn aber eine oder mehrere Schichten aus vulkanisierbarem Material bestehen — ein solcher Aufbau
ist an sich bekannt —, dann muß während des VuI-kanisierens eine Gießform für die Außenschicht und
gegebenenfalls auch eine Innenform vorgesehen werden; die größere Flexibilität eines Schlauches mit
solchen Schichten muß also mit einem erhöhten Fabrikationsaufwand erzielt werden.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, bei einem Schlauch der eingangs erwähnten
Art unter Beibehaltung der dornlosen Herstellung und der Verschleißfestigkeit die Gesamt-Flexibilität
der Elastomer-Schichten bei einfacher Fertigungsweise zu erhöhen; dabei ist unter der Gesamt-Flexibilität
der Elastomer-Schichten das Biegeverhalten des Schlauches bei gleicher Gesamtdicke der EIastoraer-Schichten
und gleicher Armierungsschicbt wie beim bekannten Schlauch zu verstehen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch S die gemeinsame Anwendung folgender Merkmale:
aj ^6 Ziwischenschichten bestehen aus einem
natürlichen oder synthetischen vulkanisierbaren MateriaJ;
bj die Außenschicht weist eine derartige mechanische Festigkeit auf>
daß ^6 ^6 J^j1n Vulkanisierungsvorgang
der Zwischenschichten auftretenden Veirformungskräfte aufnehmen kann.
Gemäß vorteilhaften Weiterbildungen der Erfin-
l* *»« besteht die erste Zwischenschicht aus einem
G.emsch au/ ^r Grundlage von Polychloropren, und
ώε, ^61* Zwischenschicht kann aus einem Gemisch
aufderGmndkge von Naturkautschuk bestehen
.Ο« ^fc , ! r ΛΛ era*« fische Fort-
- 5^"" f erheblich. Wie beim bekannten Schlauch
&bt. Jie l™«sctocht f*. Kunststoff die mechanische
und Korrosionsfestigkeit gegen das durchströmende
Medium, und die Kunststoff-Außenschicht ist verschleißfest
und korrosionsfest gegen die äußeren Atmosphären und Medien. Die beiden Zwischenschichten
aus vulkanisierbarem Material dagegen bewirken eine bedeutend bessere Gesamt-Flexibilität des
Schlauches, zumal sie die Dicke der üblichen Haftmittelschichten für die Gewebeeinlage deutlich überschreiten,
und dann sind sie auch flexibler als reine Haftmittelschichten. Daher kann andererseits eine
weniger biegsame Armierungsschicht aus Stahldrahtgeflecht angeordnet werden, ohne die Gesamt-Flexibilität
des Schlauches gegenüber dem bekannten Schlauch nur aus Kunststoffschichten mit Textilarmierung
zu verschlechtern, aber mit dem Vorteil höherer Druckfestigkeit infolge des Stahldrahtgeflechtes.
Ein entscheidender Vorteil ist im Wegfall einer äußeren Vulkanisierungs-Gießform zu erblicken, wo-
*o durch die Herstellung ganz erheblich vereinfacht
wird.
Die vulkanisierbaren Zwischenschichten können
durch Extrudieren, durch wendeiförmiges Aufwikkein und durch rinnenförmige Anordnung von Streifen
mit und ohne Längsschweißung aufgebracht werden. die Außenschicht aus Kunststoff kann durch
Extrudieren oder aus einer Pulverschicht erzeugt werden. Die einzelnen Schichten und die Armierung
werden durch irgendein physikalisches oder chemisches Verfahren, z. B. durch Klebstoff oder thermisches
Verkleben, untereinander verbunden.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und ^w ar
Fig. 1 einen Querschnitt und
F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Hochdruckschlauch.
Die innere extrudierte Schicht 1 aus Polyamid ist mit der ersten Zwischenschicht 2 aus vulkanisierbarem
Gemisch, vorzugsweise auf der Grundlage von Polychloropren, überzogen. Auf ihr ist das Armierungsgeflecht
3 und darüber die zweite Zwischenschicht 4 aufgebracht. Die Außenschicht 5 ist im
Hinblick auf die Festigkeit des verwendeten Kunststoffes so dick bemessen, daß sie als Gießform während
des Vulkanisiervorganges dienen und somit den Verformungskräl'ten standhalten kann. Der so gebildete
Schlauch wird auf eine Trommel aufgewickelt und in einem Autoklav vulkanisiert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- Patentanspriiche:I" 1. Flexibler Hochdruckschlauch, bestehend aus einer extnidierten Innenschicht aus einem Kunst-* itoff, insbesondere aus Polyamid, mit einer mechanischen Festigkeit, welche die Innenschicht zum domlosen Tragen der weiteren Schichten während und nach deren Aufbringen befähigt, weiterhin bestehend aus einer ersten Zwischenschicht, einer Armierungsschicht, einer zweiten Zwischenschicht und einer Kunststoif-Außenschicht, gekennzeichnet durch die gemeinsame Anwendung folgender Merkmale:a) die Zwischenschichten (7, 9) bestehen aus einem natürlichen oder synthetischen vulkanisierharcn Material; yb) die Außenschicht (8) weist eine derartige mechanische Festigkeit auf, daß sie die beim Vulkanisierungsvo?gang der Zwischenschichten (7, 9) auftretenden Verformung^- kräfte aufnehmen kann.
- 2. Hochdnickschlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zwischenscbicht (7) aus einem vulkanisierbaren Gemisch auf der Grundlage von Polychloropren besteht
- 3. Hochdruckschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zwischenschicht (9) aus einem vulkanisierbaren Gemisch auf der Grundlage von Naturkautschuk besteht.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR6908202A FR2029971A5 (en) | 1969-03-27 | 1969-03-27 | High pressure composite pipe |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2014887A1 DE2014887A1 (de) | 1971-01-14 |
| DE2014887B2 DE2014887B2 (de) | 1974-05-16 |
| DE2014887C3 true DE2014887C3 (de) | 1974-12-19 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702014887 Expired DE2014887C3 (de) | 1969-03-27 | 1970-03-26 | Flexibler Hochdruckschlauch |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| ES (1) | ES377757A1 (de) |
| FR (1) | FR2029971A5 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3153010C2 (de) * | 1981-05-23 | 1985-11-07 | Polyflex Schwarz GmbH & Co, 6840 Hüttenfeld | Hochdruckschlauch |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120688C2 (de) * | 1981-05-23 | 1983-12-01 | Polyflex, Schwarz GmbH & Co, 6840 Hüttenfeld | Verfahren zum wendelförmigen Verformen eines Druckträgers, insbesondere in Form eines Drahts für einen Hochdruckschlauch, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3153010C2 (de) * | 1981-05-23 | 1985-11-07 | Polyflex Schwarz GmbH & Co, 6840 Hüttenfeld | Hochdruckschlauch |
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| ES377757A1 (es) | 1972-11-01 |
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |