DE2012702B2

DE2012702B2 - System zum Einleiten eines Gases in einen Flüssigkeitsstrom

Info

Publication number: DE2012702B2
Application number: DE2012702A
Authority: DE
Inventors: William Collins Essex Fells Conkling; Richard Williams West Caldwell Jordan
Original assignee: Pennwalt Corp
Current assignee: Pennwalt Corp
Priority date: 1969-04-02
Filing date: 1970-03-17
Publication date: 1980-04-10
Also published as: US3604445A; GB1298875A; DE2012702C3; DE2012702A1

Description

Die Erfindung betrifft ein System /um Einleiten eines Gases aus unter Druck stehenden Vorratszylindern in b"> einen Flüssigkeitsstrom, mit einer Saugdüse, die das Gas in den Flüssigkeitsstrom einleitet, und mit einem Gasmengenregler zur Regelung der Strömungsmenge des Gases, das der Saugdüse über einen I.eitungsweg

zugeleitet wird, der sich von einem Paar, je an einem von zwei der Zylinder anschließbaren Ventileinrichtungen erstreckt.

Ein Hauptanwendungsgebiet eines derartigen Systems ist das Chloren von Wasser beispielsweise. Hierzu wird Chlor pro Zeiteinheit einem Wasserstrom als Flüssigkeitsstrom in einer derartigen Menge zugegeben, daß der Chlorgehalt des behandelten Wassers unter dem Grenzverl der Giftigkeit, doch andererseits so hoch ist, daß das behandelte Wasser als Trinkwasser geeignet ist. Das hier als Gas verwendete Chlor wird von unter Druck stehenden Vorrats/.ylindern geliefert, die beispielsweise genormt 45,4 oder 68 kg Chlor unter Druck enthalten. In dem Leitungsweg zwischen einem der Vorratszylinder und der diesem zugeordneten Ventileinrichtung ist ein Absperrorgan vorgesehen, das den Leitungsweg automatisch absperrt, wenn am Austrittsventil des Vorralszylinders kein Druck vorhanden ist. so daß ein leerer Vorratszylinder gegen einen vollen ausgetauscht werden kann. Das Absperrorgan kann so ausgelegt sein, daß es automatisch wieder öffnet, wenn sich in dem Leitungsweg ein Druck durch eingespeistes Gas aufbaut.

In der DE-PS 3 JO 634 ist ein System beschrieben, bei dem eine Membrane vorgesehen ist. die .ils Druckiiber- >i tragungseinrichtung zu einer Meßeinrichtung dient. Diese Membrane beeinflußt die Arbeitsweise der vorgesehenen Ventile nicht, leder Vorratszylirder kann an dieses System nur dann angeschlossen we^rden. wenn das jedem Vorratszylinder zugeordnete Ventil \on 1» Hand betätigt worden ist. Hei dem bekannten System ist nicht jedem Vorratszylinder ein Abspen- und Druckminderventil zugeordnet.

In der DE-PS 8 24 2b5 ist eine als Modulaior arbeitende Vorrichtung beschrieben. Kin mit einem Balg r> versehenes Teil gleicht hierbei den Syslemdruck aus. ermöglicht jedoch keine gleichmäßige Lind gleichbleibende abgegebene Gasmenge aus ilen Vorratszylindern. Die bisher bekannt gewordenen Systeme der eingangs _L.enannten Art sind mit Nachteilen behaftet. So muß jeder leere Vorratszylinder durch einen neuen vollen ersetzt und ausgetauscht werden. Zur Durchführung dieses Austauschvorganges muß das System insgesamt stillgelegt werden. Zur Durchführung des Aiistauschvorganges sind mehrere Handgriffe notwen- t"> tlig. da Jer jeweilige leere Vortais/ylinclcr von dem Gesamtsystem abgekoppelt werden muß. nach der Abkoppelung wcgbeförrlert und unter Wiederholung alier I landgriffe zum Abkoppeln ein voller Vorratszylinder wieder angekoppelt werden muß. Erst mich ■< > Ausführung aller dieser Arbeilsschnlte kann der Betrieb des Systems wieder aufgenommen werden, wobei noch eine Anlaufzeit in Kauf zu nehmen ist, bis wieder eine gleichmäßige Gasmcnge dem flüssigkeitsstrom zugeführt und in diesen eingeleitet wird. Da sich desweilcren v> die üblichen Vorratszylinder für unter Druck stehendes Gas relativ schnell entleeren, muß das Ersetzen von leer gewordenen Vorratszylindern sehr häufig durchgeführt werden, so daß sich die zum Ersetzen der Vorratszylinder notwendigen Stillstandszeiten des, Systems aufsum- wi mieren und wirtschaftlich untragbar werden. Dies gilt umso mehr, wenn man bedenkt, daß /um Ersetzen der Vorratszvlinder immer eine Arbeitskraft vorhanden sein muß. die rund um die Uhr. auch in der Nacht, einsatzbereit sein muß. um irgendwe ehe Nachteile im ''"> Hinblick auf das l.eerwerden eines Vorratszylinders bei der Zusetzung der erforderlichen Gasmenge zu vermeiden. Insgesamt gesehen arbeiten die bisher bekannt gewordenen Systeme der eingangs genannten Art umständlich und erfordern einen hohen Wartungs- und Arbeitsaufwand.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß Gas aus unter Druck stehenden Vorratszylindern in einen Flüssigkeitsstrom kontinuierlich, d. h. ohne Betriebsunterbrechung, während eines langen Zeitraumes konstant dosiert bei konstruktiv wenig aufwendiger Auslegung eingeleitet werden kann, und d;iß das Ersetzen von leergewordenen Vorrats/.yliiulern bequem, einfach, schnell und mit möglichst wenig Handgriffen verbunden nach längeren Arbeitszeiten des Systems vorgenommen werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aulgabe bei einem Systems nach dem Oberbegriff des Hauplanspruches dadurch gelöst, daß jede Venlileinrichiung den vom entsprechenden Vorraiszylinder kommenden Gasstrom automatisch absperrt, sobald der Gasdruck im Zylinder auf einen vorbestimmten Wert abinkt und außerdem als Gasdriickmindererdierü, und daii jede Vemüeinrichlung aus einem sie öffnenden oder schließenden, verschiebbaren Ventilkörper, aus einem druckempfindlichen, auf den Ventilkörper wirkbaren, bewegbaren Organ, das auf den Ventilkörper einwirkt, um letzteren zwischen seine das Ventil (142) schließenden und öffnenden Stellungen zu verschieben, wobei das Organ vom Druck im Leilungsweg beaufschlagt ist und sich in Richtung auf die Öffnungsstellung Hewegl. wenn der Leitungswegdruek abfällt, sowie aus einer Feslhaltevorrichtung besteht, die das Organ in der Schließstellung hält, aber zwecks Bewegung auf die Öffnungsstelluing freigibt, sobald der Leitungswegdruck auf einen Wert absinkt, der der weitgehenden Abwesenheit eines Gasstromes in der anderen Ventileinrichtung einspricht.

Das erfindungsgemäße System hat eine wesentlich längere Betriebszeit als bisher bekanntgewordene, da nach der Entleerung eines Vorratszylinders dl·: Gaszufuhr automatisch auf einen weiteren Vorratszylinder umgeschaltet wird, so daß das System im Extrcmfalle a::f jeden Fall bis zum l.eerwerden aller vorhandener t:nd an das System angeschlossener Vorratszylinder ohne jeglichen menschlichen Eingriff arbeiten kann. Hierdurch wird das Austauschintcrvall zu.η Ersetzen leer gewordener Vorratszylinder beträchtlich vergrößert, so daß ein geringerer Wartungsaufwand erforderlich ist. Bei dem erfindungsgemäßen System kann desweiteren ein leer gewordener Vorratszylinder während des Arbcitens des Systems ausgetauscht werden. so daß die Stillstandszeiten beträchtlich geringer sind. Auch kann das Ersetzen eines leer gewordenen Vorratszylinders kalkulierbar auf solche /eilen verlegt werden, an denen ohnedies Arbeitskräfte oder Überwachungspersonal für die Anlage bei üblichen Arbeitszeiten vorhanden sind. Hierdurch 'assen sich die Betriebskosten beträchtlich reduzieren. Somit sind wesentlich weniger häufig Austauschvorgänge durchzuführen, und dieselben können ohne Zeitdruck ausgeführt werden. da das System weiterarbeiten kann, so daß keine Nachteile bei Stillstandszeiten wie bisher in Kauf zu nehmen sind. Auch sind die zum Ausführen der Abkopplungs- und Ankopplungsarbciten ei forderlichen Handgriffe sehr schnell und bequem durchzuführen, da das erfindungsgemäße System derart ausgelegt ist, daß jede Ventilcinrichung an dem zugeordneten Vorratszylinder auch als Gasdnicktnindcrventil arbeiten kann. Um einen langzeiiigen einwandfreien Betrieb des erfindiingsgemäßen Systems sicherzustellen, verfolgt

die vorgesehene !-esthalteVorrichlung den /weck, em gleichzeitiges Entleeren mehrerer Vorratszylinder /u verhindern, da sie nach der Umschaltung die jeweilige Venlileinrichtung des ihr zugeordneten Vorralszylinders in einer eindeutig definierten Arbeitsstellung hüll, in der die Vcntileinrichliing des angeschlossenen Vorratszylinders offen ist. und die anderen Vcntiieinrichtungen der anderen angeschlossenen Zylinder abgesperrt sind.

Die Abgabe des in das System zuzuleitende (las wird nach Maßgabe aller Veniileinrichtiingen gesteuert, die den jeweiligen Vorrals/ylindern zugeordnet lind. Zunächst ist eine Ventileinrichtiing offen und die andere geschlossen, so daß sichergestellt wird, dal.! das zuzuleitende das nur von einem Vorratszylinder kommt, der der offenen Venlileinrichtung zugeordnet ist. Wenn dieser erste Vorratszylinder leer ist. wird die zweite Ventileinrichtung geöffnet und das das wird von dem zweilen Vorratszylinder an tlas .System abgegeben. Nunmehr kann der leer gewordene Vorratszv linder ohne Stillegung des Systems ausgetauscht werden und nach dem l.eerwerden des zw eilen Vorraiszylinders erfolgt eine automatische Umschaltung tier Gasversorgung auf den ersten Vorratszylinder. Hei tier Verwendung zweier Vonatszylinder kann tlas erfindungsgemä-Be System somit beispielsweise fast doppelt so lange ohne ein Ersetzen eines leer gewordenen Vorratsz\ linders arbeilen, als es dem Fassungsvermögen eines ein/einen Vorratszvlinders entspricht.

Zweckmäßiger« ι. ise ist das Organ der Ventileinrichtung eine flexible, druckempfindliche Membrane, auf deren eine Seite der l.citungswegdruck und auf deren andere Seite ein wesentlich höherer konstanter Druck derart wirkt, daß die Druckdifferenz an der Membran eine Kraft auf dieselbe erzeugt, die mit abnehmendem Leitungswegdruck größer wird und die Membrane in die Öffnungsstellung verschiebt, und daß die von der Druckdifferenz herrührende Kraft ;W Haltekraft der Festhaltevorrichtung entgegenwirkt, und die llaltekraft übersteigt, wenn der l.eilungswegdruck auf den verminderten Druckwert abfällt. Bei dieser Auslegung des Systems wird er/ielt. daß das Organ der Vcntileinrichuing. eine flexible druckempfindliche Membrane, durch eine llaltekraft der Festhaltevorrichtung bei unvermindertem l.citungswegdruck in einer eindeutig definierten Schaltstellung gehalten wird, und daß beim Leerwerden eines Vorratszylinders und der hierdurch bewirkten Abnahme des l.eitungswegdruckes die der anderen Ventileinrichtung zugeordnete Membrane infolge der vorhandenen Druckdifferenz mit einer Kraft beaufschlagt wird, die größer ist als die Haltekraft der zugeoidnetcn Festhaltevorrichtung, so daß die zweite im System vorgesehene Ventileinrichtung öffnet und eine Zuleitung von Gas aus dem ihm zugeordneten zweiten Vorratszylinder gestattet.

Eine sehr einfach ausgelegte und funktionssicher arbeitende Festhaltevorrichtung ist im Anspruch 3 wiedergegeben. Eine derartige Festhaltevorrichtung weist zwei Halteelemente auf. die an der Membrane und einem festen Träger abgestützt sind. Eines der Halteelemente hat einen Körper aus magnetischem Werkstoff und das andere Halteelement bildet einen Magneten, der das erste Halteelement in eine Richtung zum Erzeugen der Haltekraft anzieht. Durch die magnetische Wechselwirkung zwischen den beiden Halteelementen wird eine Festhaltevornchtung geschaffen, die in sich einfach aufgebaut ist und wenig Platz in Anspruch nimmt, sowie störungsunanfällig und

betriebssicher arbeil .Ί. Auch isl sie wartungsfrei.

/weckmäßigerweise zeichnet sich ein System dadurch aus. dal! die I cslhallevorrichlung ein erstes I lalteelement. das um eine feste Achse zwischen /uei Winkelsiellungen schwenkbar ist. eine Federemnehtung. die gegen eine feste Stütze anliegt und mit dem ersten Halteelement unter Bildung eines Kniegelenkes derart zusammenarbeitet, daß die Haltekraft das erste Halteelement federnd in einer der Winkelsiellungen hält und ein zweites 1 lalteelement aufweist, das die Membrane nagt und in einer tier beiden Winkelsiellungen in Eingriff mn dem ersten 1 lalteelement k>uiimi. um die Membrane in ihrer Schließstellung /u halten und ,ml das erste I lalleelement die von tier Druckdifferenz .m der Membrane herrührende Krall in eine Kichlung so /u übertragen, daß tlas ersle I lalteelement entgegen der llallekiafl in die andere Winkelstellung belastet ist. und daß tlas zweite I lalteelement bei tier Bewegung des ersien i iaiteeiementes in diese andere Winkeisieiiutig freigegeben wird und sich die Membrane in ihrer Öffnungsstellung bewegt. Bei tlieser Ausfuhrungsform der I esthaltevorriehtung nehmen die ihr zugeordneten Halteelemente /u ei definierte Winkelsiellungen ein und sie Sinti derart vorbelastet, daß durch die Steuerung nach Maßgabe einer Druckdifferenz an tier Membrane die Halleelemente in jeweils einer definierten Stellung verharren, die wechselweise in Abhängigkeit von der Druck ..'-ifierenz automatisch ν ertauschbar ist.

In Anspruch ~> isl eine konstruktiv \ cirtcilti.il I ausgelegte Ventileinrichtiing wiedergegeben. |ede Ventileinrichtung hat hierbei eine Vcniilkamnier. durch die tlas Gas strömt und die einen Ventilsitz hai. mn dem d.is Vcntilelemeni inner Bildung eines Abspen- und Diuckminderv entiles zusammenarbeitet. Die Membra nc erstreckt sich derart durch die Venlilkammer. daß diese in zwei Kammenaiiir.e unterteilt wird, von denen der eine im l.eitungswcg IiclM und der andere unter einem höheren Druck steht. Das Ventilelement isl desweiteren federnd in Fingriff mil dem Ventilsitz vorbelastet.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemaßen Systems zeichnet sich dadurch aus. il.iO jede N entileinrichtuiig ein zweites Ventil umfaßt, das im l.eiiungsweg stromabwärts von dem Ventilsitz liegt und ebenfalls von der Membrane derart gesteuert wird, daß der l.eitungsweg zwischen dem einen Kammerraum und einer Stelle zwischen dem Ventilsitz und dem zw eilen Ventil bei einer Bewegung der Membrane über eine Stellung hinaus abgesperrt wird, in der das Veniilelement in seiner Öffnungsstellung ist. und daß ein Rückschlagventil in diesem l.eitungswcg liegt. ..as in Richtung seiner Schließstellung federbelastet ist und sich öffnet, wenn in dem Leitungsweg stromaufwärts des Rückschlagventils ein Druckanstieg auftritt. Dieses zweite Ventil jeder Ventileinrichtung wird geschlossen, sobald sich die Membrane über die Stellung hinaus bewegt, in der sich die Ventileinrichtung öffnet. Der hierbei an der Membrane auftretende Differenzdruck versucht das Ventilelemem des zweiten Ventiles jeder Ventileinrichtung in die Schließstellung zu bewegen. Durch dieses zweite Ventil wird sichergestellt, daß auch nach dem Umschalten der Gasabgabe von einem leeren auf einen vollen Vorratszylinder der leere Vorratszylinder und dessen Ventileinrichtung selbst dann abgesperrt bleiben, wenn aus dem zweiten unmittelbar an das System angeschlossenen Vorratszyünder kein Gas abgegeben zu werden braucht. Durch dieses zweite Ventil wird jegliche Verbindung von dem System mit

der Umgebung unterbunden, so daß ein leer gewordener Vorratszylinder unabhängig von der Arbeitsweise lies Systems jeder/eil ausgetauscht und ersetzt werden kann.

Line zweckmäßige Weiterbildung des crfindungsgc- '· maßen Systems zeichnet sich dadurch aus. daß die jeweiligen Vcntilcinrichtungen stromabwärts gemeinsammil einem Teil des l.eitiingsweges zur Saugdüse verbunden sind, daß die f'csthaltcvorrichtung der jeweiligen Ventileinrichtung freigegeben wird, wenn ^|(l der Druck an der stromabwärtigcn Stelle auf einen vorbestimmten Druckwert abfällt und daß hierbei das (ias zuerst von dem einen Vorralszylinder bis zu dessen linilccrung und dann automatisch von dein anderen Vorratszylinder abgegeben wird. Hierdurch wird eine ''· t Imgehungsmöglichkcit für den lall geschaffen, daß ein noch nicht leer gewordener Vorratszyliuder zur Lrfüllung bestimmter Betriebsbedingungen abgekop-

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dem auszutauschenden Vorratsbehälter zugeordnete '< > Ventileinriehmng des Gesamtsystems so lange umgangen wird, bis ein neuer Vorratsbehälter angeschlossen ist. und daß dann die Gasabgabc nach dem Anschließen des neuen Vorratszylinders erst dann automatisch von diesem erfolgt, wenn ein anderer nicht ausgelauschter -'"> Vorratszylindersich entleert hai.

Zur zusätzlichen Sicherheit dafür, daß das System nicht mit der Umgebung in Verbindung kommen kann, selbst dann wenn beide Vorratszylinder leer geworden sind, werden nach Anspruch 8 beide Venlileini ichtungen ^!" hei einem Druckabfall im l.eilungsweg und den Vorratszylindern geschlossen.

Um ein einwandfreies Schallen der Ventileinrichtungen bei dem System nach der Erfindung zu gewährleisten, herrscht im Leitungsweg zur Saugdüse immer ein '' niedrigerer Druck als Atmosphärendruck. Wenn diese Bedingung bei dem erfindungsgemäßen System eingehalten wird, kann die eine Seite der Membrane der jeweiligen Ventileinrichtung ständig dem Atmosphärendruck ausgesetzt werden, da dieser immer höher als der '" Leitungswegdruck ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeich nung an Beispielen näher erläutert. Dabei zeigt

F i g. 1 eine schematische Ansicht eines Systems zum F.inleiten eines Gases aus unter Druck stehenden '' Vorratsz.ylindern in einen Flüssigkeitsstrom, das zur Chloning von Wasser bestimmt ist,

Fig. 2 eine vergrößerte und detaillierte .Schnittansicht einer Venlileinrichtung des Systems nach Fig. I.

F i g. 3 eine Weiterbildung einer Ventileinrichtung für *'" das System nach Fig. 1.

F i g. 4 eine Schnittansicht der Ventileinrichtung nach F i g. 3. längs der Linie 4-4.

F i g. 5 eine Vorderansicht eines Reglers des Systems nach Fig. 1. «

F i g. 6 eine Rückansicht des Reglers nach F i g. 5,

F i g. 7 eine Schnittansicht des Reglers längs der Linie 7-7 in Fig. 5.

F i g. 8 eine Schnittansicht des Reglers längs der Linie 8-8in Fig.5. «>

Fig. 9 einen Ausschnitt des Reglers in einer Schnittansicht längs der Linie 9-9 in F i g. 5 und

Fig. 10 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems, das zur Chlorung bestimmt ist.

Fig.! zeigt ein erflr.dungsgemäß ausgebildetes Chlorungssystem 10 zum Einleiten von Chlorgas in einen kleinen Wasserstrom als Flüssigkeitsstrom, in dem das Chlor gelöst und in einer größeren Menge von zu behandelndem Wasser übergeben wird. Chlor wird an das System von handelsüblichen Vorratsz.ylindern abgegeben, von denen jeder zunächst eine genormte Menge. /.. B. 68 kg, Chlor unter einem Überdruck enthält und ein übliches Austrittsventil besitzt, das geöffnet werden kann, damit Chlor von dem Zylinder abgegeben wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Vorratsz.ylinder It und 12 mit dem System über ihre Austrittsventile 14 und 15 am oberen F.nde desselben verbunden.

Das System 10 weist zwei Ventileinrichlungen 17 und 18 auf. die auf den Austrittsvenlilen 14 und 15 der Vorratszylinder 11 und 12 montiert sind. |cde dieser Venlileinrichtungcn besitzt ein Ventil zum Absperren der Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder, auf dem die Ventileinrichtung montiert ist und zur Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder unter vermindertem

werden die beiden Austrittsventile 14 und I '·> der zwei Vorratszylinder in die Öffnungsstellung gedreht, so daß die Abgabe von Chlor von beiden Vorratsz.ylindern nur unter Steuerung durch die Ventilcinrichtungcn 17 und 18 erfolgt, die so betätigt werden, daß von den beiden Zylindern nacheinander Chlor an das System abgegeben wird. Das System besitzt ferner einen Regler 20, der durch getrennte Leitungen, welche biegsame Schlauchstücke 21 und 22 umfassen, mit den beiden Vcntilcinrichtungen 17 und 18 verbunden ist. Diese Leitungen dienen zum Zuführen von gasförmigem Chlor unter einem Unterdruck von den Ventilcinrichtungen zu dem Regler und münden in einen gemeinsamen Gaskanal, der durch den Regler führt und in der geeignete Finrichtungen zur Regelung der Ström ingsmcnge des Chlors vorgesehen sind. Diese Finrichtungen bewirken, daß das Chlor in der gewünschten Strömungsmenge durch einen Austritt 23 des Reglers geht.

Das System besitzt ferner eine Saugdüse 25, der die geregelte Chlormcngc von dem Austritt 23 des Reglers 20 über eine Leitung zugeführt wird, die ein weiteres Schlauchstück 26 enthält. Die geringe strömende Wassermenge wird durch die Saugdüse geführt, in der das von dem System abgegebene Chlorgas in den Wasserstrom eingeleitet wird. Die Ventilcinrichtungen 17 und 18, die Leitungen 21 und 22. der Regler 20. die Leitung 26 und die Saugdüse 25 bilden zusammen einen unterbrochenen Strömungsweg, über den das unter einem Unterdruck stehende Chlor von den Vorratszylindern 11 und 12 in den kleineren Wasserstrom eintritt. Von der Saugdüse wird der chlorhaltige, kleinere Wasserstrom beispielsweise in üblicher, nicht darges'.ellter Weise in einen größeren Strom des zu behandelnden Wassers abgegeben, um diesem in der für die Chlorung üblichen Weise Chlor zuzuführen.

Die Saugdüse 25 besitzt ein starres Gehäuse 28, das in seinem oberen Teil eine Ventilkammer 29 und in seinem unteren Teil einen axialen, horizontalen Wasserströmungskanal 30 besitzt, mit dem die Kammer 29 durch eine Öffnung 31 in Verbindung steht. In entgegengesetzten Enden des Kanals 30 sind eine Wassereintrittsdüse 32 und ein Wasseraustrittsstutzen 33 eingeschraubt. Jeder dieser Teile 32 und 33 besitzt eine axiale, horizontale Bohrung zum Führen eines Wasserstroms. Die Bohrung der Eintrittsdüse 32 ist stromabwärts verjüngt und die Bohrung des Austrittsstutzens 33 ist stromabwärts erweitert, !n dem Kanal 30 sind die einander zugekehrten Enden der Eintrittsdüse und des Austrittsstutzens in einem kleinen Abstand voneinander

ungeordnet, so daß /wischen ihnen ein Spall 34 vorhanden isl und die einander zugekehrten Mündungen ihrer Bohrungen zueinander fluchten. liin durch die Bohrung der fiintrittsdüse in die Saugdüse eintretender Wasserstrom gelangt daher quer über den Spalt 34 in die Bohrung des Austritlsstut/cns.

Die Kammer 29 enthält ein Rückschlagventil 35 mit einer am Umfang eingespannten, biegsamen Membran 36, die sich horizontal quer durch die Kammer erstreckt, eine Vcntilsit/.scheibcnanordnung 37. die von der Membran getragen wird und eine die Membran durchsetzende, zentrale Ventilöffnung 38 bildet, ein ortsfestes Verschlußstuck 39, das in der Decke des Cichäuscs 28 montiert ist, von ihr abwärts vorsteht und zum Schließen der Öffnung 38 an der oberen Fläche der Vcntilsitzschcibenanordnung 37 angreifen kann, und eine Schraubcndruckfcder 40, die zwischen der unleren Fläche der Schcibcnanordnung 37 und einem darunter !iCgtniien Teil tic.S Gt-i'itUiSO.S 28 Cii"l^cS|>.irnii IM lltlll tilt* Membran und die Scheibenanordnung aufwärts gegen die Stange 19 /x\ bewegen trachtet, um das Ventil zu schließen. Die Chlorgasleitung 26 mündet oberhalb der Membran 36 in die Kammer 29 durch einen Stutzen 4t. der in die Decke des Gehäuses eingeschraubt ist. Die Öffnung 31 mündet unterhalb der Membran in die Kammer, so daß .Strömungsmittel aus der Leitung 26 nur durch die Ventilöffnung 38 in die Öffnung 31 gelangen kann und das Rückschlagventil 35 daher die Strömung ties Strömtingsiiiillels zwischen der Leitung 26 iinv! der Öffnung 31 steuert.

Das von der liintrittsdüse 32 in den Austriitssttitzcn 33 eintretende Wasser erzeugt an dein Spalt 34 eine Saugwirkung, so daß die Membran 36 gegen die Krafl der Feder 40 abwärts gezogen wird und this Rückschlagventil 35 öffnet und so lange offen bleibt, wie Wasser strömt. Diese Saugwirkung führt dazu, daß in dem System ein Unterdruck bzw. ein Vakuum erzeugt und gasförmiges Chlor von dem gasabgehenden Vorratszylinder H oder 12 durch tlas System zu iW-r Saugdüse und in dieser durch die Kammer 29. die öffnung 3t. und den Kanal 30 zu dem Spalt 34 angesaugt wird, in dem das '"hlor in die Wasserströmung eingeleitet und mil ihr vermischt wird. Wenn die Wasserströmung unterbrochen oder abgesperrt wird, hört die Saugwirkung auf, so daß die Feder 40 das Ventil 35 schließen und kein Chlor mehr durch tlas Ventil 35 strömen kann. Wenn kein Wasser strömt, kann daher kein Chlor aus dem System über die Saugdüse abgegeben werden. Wenn aus dem Kanal 30 austretendes Wasser die Saugdüse zu überschwemmen beginnt, wird durch diese Überschwemmung das Rückschlagventil .35 geschlossen und eine Überflutung des stromaufwärts von der Saugdüse befindlichen Teils des Chlorungssystems durch das Wasser verhindert.

Die Ausbildung des Reglers 20 zum Regeln der Zufuhr des Chlors zu der Saugdüse ist in den F i g. 5 bis 9 genauer dargestellt. Danach besitzt der Regler ein starres Gehäuse 48, das aus mehreren Gehäuseteilen besteht, die durch Schrauben 49 miteinander verbunden sind. Der untere Teil des Gehäuses besitzt einen Gaseintrittskanal 50. in den die beiden Leitungen 2t und 22 über Stutzen 51 und 52 münden, die in den Boden des Gehäuses 48 eingeschraubt sind und zur Abgabe des von den Vorratszylindern 11 und 12 kommenden, gasförmigen Chlors dienen. Der obere Tei' des Gehäuses bildet einen weiteren Gaskanal 53, in dem eine einstellbare dosierend wirkende Blendenöffnung 54 vorgesehen ist, die nachstehend weiter beschrieben wird und zur Sleueruig der Strömungsmenge des durch den Kanal 5.3 strömenden Chlors dient.

Von dem Gaseintrittskanal 50 strömt das Gas aufwärts in den Kanal 53 durch cm vertikales, abwärts verjüngtes, durchsichtiges Meßrohr 55. tlas auf dem Gehäuse 48 montiert und von der Außenseite des Reglers sichtbar ist. Das Rohr 55 sieht an seinem unteren F.nde mit dem Kanal 50 und an seinem oberen linde stromaufwärts von der Blendenöffnung 54 mit

ι dem Kanal 53 in Verbindung. Das Rohr 55 enthält eine Schwimmcrkugel 56, die zusammen mit dem Rohr einen Sirömungsmengenmesser mit veränderlichem Durch Iriltsqtiersehnitt bildet. Wie es in Ströni-.ingsinenge'i messern mit veränderlichem Querschnitt bekannt ist.

> hebt das in dem Rohr 55 aufwärts strömende Gas die Schwimmcrkugel in dem Rohr auf ein von ik ni Momentanwerl der Strömungsmenge ties Gases abhängiges Niveau. Das Rohr 55 ist mit einer geeignet gCCithitn S k «t! ti 57 VCrSCnt n. uit CS tTtMUgMt tti, |t'WC" /fti

ι die Stellung des Schwimmers 56 in dem Rohr .ils Maß für die Strömungsmenge abzulesen.

In der in I ig 7 gezeigten Alisführungsform wird die einstellbare Blendenöffnung 54 von einer Rlendenscheibe 60 gebildet, die in dem Kanal 51 angeordnet ist und

, eine kreisförmige Öffnung besil/t. sowie von einem siiipfenförmigen Absperrglied 61 mit einer V-förmigen Kerbe, das die Öffnung tier Scheibe 60 durchsetzt und passend in dieser Öffnung siizl. Das Absperrglied 61 erstreckt sich von dem Kanal 5 5 auswärts durch die .benachbarte Gehäusewand und ist an seinem äußeren linde fest mit einem Knopf 62 verbunden.der auf eine an der Außenseite des Gehäuses 48 \orstehende Hülse 65 derart aufgeschraubt ist. daß durch cmc Verdrehung ties Knopfes von I land tlas Ausmaß der Verschraubung des

. Knopfes mit tier Hülse verändert und das Absperrglied gegenüber tier Blendenscheibe axial verschoben wird. Der die Öffnung tier Scheibe 60 durchsetzende Teil lies Absperrgliedes 61 ist nut einer V-förmigen Längskerbe oder -nut 64 versehen, deren liefe und Breite zum ι inneren linde des Absperrgliedes hin fortschreitend zunehmen. Die Wandungen tier Kerbe begrenzen zusammen mit der Scheibe 60 die Blendenöffnung 54 für den Gasstrom. Da sich die Abmessungen der Kerbe in der Längsrichtung des Absperrgliedes verändern, wird ■ durch eine Axialverschiebung des Absperrgliedes relativ zu der Scheibe 60 tier Durchlritlsquerschnitl tier Blendenöffnung 54 und daher die Strömungsmenge ties hindurchströmenden Gases verändert. Gemäß I i g. 5 und 7 befindet sich tier Knopf 62 unmittelbar oberhalb

■ι des sichtbaren Teils des Meßrohrs 55. Während man den Schwimmer 56 in dem Rohr 55 beobachtet, kann man durch Drehen des Knopfes die Strömungsmenge des Gases verändern, bis der Schwimmer das Niveau erreicht, das der gewünschten Strömungsmenge ent-. spricht.

Stromabwärts von der Blendenöffnung 54 steht der Kanal 53 durch eine Öffnung 66 (Fig. 7) mit einer Ventilkammer 67 in dem Gehäuse 48 in Verbindung. In der Kammer 67 ist ein nachstehend genauer beschriebci nes. auf eine Druckdifferenz, ansprechendes Ventil 68 angeordnet,das einen ringförmigen Ventilsitz 70 besitzt, der gemäß F i g. 8 in dir rechten Wand der Kammer 67 liegt. Der Sitz 70 ist mit einer Ventilöffnung 71 ausgebildet, durch die Chlorgas aus der Kammer 67

·. unter Steuerung durch das Ventil 68 zu einem Gasaustrittskanai 73 gelangt, der in dem Gehäuse 48 ausgebildet ist und zu dem Gasaustritt 23 des Reglers führt. Die Leitung 26 ist mit dem Austritt 23 verbunden.

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der einen Slut/cn aufweist, der am Austrittsende des Kanals 73 in das Gehäuse 48 eingeschraubt ist. Der Linlnltskunal 50. das Meßrohr 55. der Kanal 53, die Öffnung 66. die Kammer 67. die öffnung 71 und der Kanal 73 bilden daher einen ununterbrochenen, durch den Regler 20 gehenden Strömungswcg für das von der Leitung 21 oder 22 zur Leitung 26 strömende Chlor. Das längs dieses Weges strömende Gas tritt nacheinander durch den Strömungsmengenmesscr. die Blendenöffnung 54 und das auf eine Druckdifferenz ansprechende Ventil 68.

Das in I-i g. 8 detailliert dargestellte, .uif eine Druckdifferenz ansprechende Ventil (>8 besitzt ferner eine am Umfang eingespannte, biegsame Membran 75. die eine zentrale Stützscheibenanordniing 76 trägt und sich vertikal querdurch die Kammer 67 erstreckt, feiner ein Verschlußstüek 77. das von der Schcibcnanordming 76 getragen wird und von deren rechter Seite zu dem Siiz 70 vorsieht, und mit diesem zusammen einen im Querschnitt veränderlichen Ringraiim für die durch die Öffnung ?i tretende Gasströmung bildet, und eine Schrauben-Druckfeder 78. die zwischen der Scheibenanordnung 76 und der reihten Wand der Kammer 67 eingespannt ist und dazu dient, die Membran und die Stange 77 von dem Sitz 70 weg in die Öffnungsstellung zu bewegen. Die öffnung 66 nul die Ventilöffnung 71 münden beide auf der rechten Seite tier Membran 75 in die Kammer 67. Der Linmtlskanal 50 sieh' auf der linken Seile der Membran 75 ι ;it der Kammer 67 über einen Kanal 79 (!'ig. 7) in Verbindung, so daß die stromaufwärts und stromabwärts von der Blendenöffnung 54 vorhandenen Gasdrücke auf cntgegengeset/ie Seiten der Membran 75 wirken. In dieser Anordnung bewirkt eine Krhöhung des Druckabfalls an der Blendenöffnung, daß die Membran 75 und mit ihr das Verschlußstück 77 nach rechts bewegt wird, so daß tier Durchtrittsquerschniit des Ventils 68 vermindert und die Strömungsmenge des aus der Blendenöffnung 54 austretenden Gases reduziert wird. Line Abnahme des Druckabfalls an der Blendenöffnung 54 beaufschlagt das Ventil 68 in Gegenrichtung. Das Venlil 68 wirkt daher jetler Veränderung des Druckabfalls an der Blendenöffnung entgegen, so daß unabhängig von Veränderungen an anderen Stellen des Systems, z. B. son Veränderungen des Vakuums infolge von Veränderungen der Strömungsmenge des durch die Saugdüse tretenden Wassers, der Druckabfall an der Blendenöffnung im wesentlichen konstant gehalten wird, wie dies für die Aufrechterhaltung einer genau gesteuerten Strömungsmenge durch die Blendenöffnung erwünscht ist.

Das Gehäuse 48 besitzt eine weitere Ventilkammer 80. die in den Fig. 7 und 8 links von der Kammer 67 angeordnet ist und ein Druckentlastungsventil 81 enthält. Der Gaseintrittskanal 50 sieht mit der rechten Seite der Kammer 80 über einen Zweig 82 des vorstehend erwähnten Kanals 79 in Verbindung. Die linke Seite der Kammer 80 ist zur Atmosphäre über eine Abzugsleitung 84 offen, die mit der Kammer 80 über einen Stutzen 85 in Verbindung steht, der in das Austrittsende eines das Gehäuse durchsetzenden Kanals 86 eingeschraubt ist.

Das Druckentlastungsventil 81 besitzt eine am Rand eingespannte, biegsame Membran 88, die sich vertikal quer durch die Kammer 80 erstreckt und diese in einen linken und einen rechten Raum teilt und eine zentrale Stützscheibenanordnung 89 trägt, die in der Mitte von einer Ventilöffnung 90 durchsetzt ist. Auf die linke bzw. rechte Seite dieser Membran wirken der atmosphärische Druck und der Chlorgasdnick in dem Kanal 50 ein, so daß eine Druckdifferenz entsteht, die die Membran im Grund/.usland nath rechts drückt. Line horizontale Stange 91 erstreckt sich mit Spiel durch die öffnung 9(1 und trägt links von der Öffnung 90 eine st;—re Scheibe 93. die so angeordnet ist, daß sie an d:r linken Wand 94 der Kammer 80 angreift, um tue Bewegung der Stange nach links zu begrenzen. Rechts von tier Membran 83 isl die Stange zu einem Verschlußstück 96 erweitert, daü zum Schließen der Ventilöffnung 90 dient. Zwischen der Scheibe 93 auf der Stange und der Membranscheibenanordnung 89 ist eine Schraubendruckfetler 98 eingespannt, welche die Anordnung 89 nach rechts gegen das Verschlußstück 96 in die Schließstellung des Ventils vorbelastet. Unter normalen Betriebsbedingungen wirken die an der Membran 88 vorhandene Druckdifferenz von atmosphärischem Druck und C'hlorgasdnick (normalerweise ein Unterdruck) und die Leder 98 dcran: ziisaiMineii. duLi das Veiiiii Si geschlossen im. Line zn starke Ansammlung von Chlor in dem System führl jedoch zu einem Anstieg des auf die rechte Seite der Membran 88 wirkenden Chlorgasdrucks, so tlaß tlie Membran nach links bewegt wird, bis die Bewegung der Scheibe 93 nach links durch den Anschlag an tier Wand 94 begrenzt wird. Danach bewirkt tier erhöhte Chlorgasdruck auf tier rechten Seite tier Membran 88. daß die .Scheibenanordnung gegenüber dem Verschlußstück % nach links bewegt und dadurch die Ventilöffnung 91 geöffnet wird, letzt entweicht tlas Chlor aus dein System durch die Öffnung 91. die linke Seite tier Kammer 80 und die Abzugsleilung 84 in die I .ufi, so daß tlas System von dem erhöhten Chlorgasdruck entlastet wird.

Links von der Scheibe 93 erstreckt sich die Stange 9Il durch eine Bohrung 100 in tier Kammerwand 94 aus dieser heraus. Außerhalb der Wand 94 ist auf tier einen Seile des Lndteils der Stange ein Zeiger 102 angeordnet, der eine um eine horizontale Achse gekrümmte Anzeigefläche besitzt un ' mittels einer Stange 10t (I^:i-3. 9) um diese Achse tlrchbar an dem Gehäuse 48 gelagert ist. Line von der Seite ties Zeigers 102 vorstehende, exzentrisch angeordnete Lasche 104g^reift in eine Ringnut 105, die in dem Kndteil do Stange ausgebildet ist. so daß bei einer Bewegung der Stange nach links und rechts der Zeiger zwischen zwei verschiedenen Winkelstcllungen verdreht wird. Rechts von dem Verschlußstück % trägt die Stange 91 in der Kammer 80 einen vertliokten Kopf 107. Zwischen dem Kopf 107 und der rechten Wand der Kammer 80 ist eine Druckfeder ?08 eingespannt, welche die Stange 91 nach links vorbelastet. Bei einer normalen Zufuhr von Chlor zu dem System hält die Kraft der "cder 108 die Stange in der linken Stellung, wobei der Zeiger 102 in einer ersten Winkelstellung verharrt. Wenn das dem System zugeleitete Chlor ausbleibt, bewirkt die entsprechende Zunahme der an der Membran 88 vorhandenen Druckdifferenz, daß die Memb/an nach rechts bewegt wird, wobei sie infolge ihres Angriffes an dem Verschlußstück 96 die Stange mitnimmt und den Zeigeir 102 in eine zweite Winkelstellung dreht.

Durch ein Fenster 110 in einer Planscheibe 111. die auf dem Gehäuse 48 auswärts von dem Zeiger und im Bereich des Meßrohrs 55 auf dem Gehäuse 48 montiert ist, i^ann man einen begrenzten Teil der Fläche des Zeigers erkennen. Beim Drehen des Zeigers zwischen der ersten und zweiten Stellung werden zwei verschiedene Teile der Anzeigefläche durch das Fenster sichtbar. Diese beiden Flächenteile sind in verschiede-

nen Farben gehalten, so daß durch das Fenster eine optische Anzeige erhalten wird, die besagt, ob eine Zufuhr von Chlor in dem System erfolgt oder nicht.

Die beiden in dem System nach Fig. 1 angeordneten Ventileinrichlun^en 17 und 19 sind untereinander gleich, so daß es genügt, wenn die Ausbildung und Anordnung der in Fi g. 2 ausführlich dargestellten Ventileinrichtung 18 erläutert wird Diese besitzi ein Joch 115 zum Befestigen der Ventileinrichtung an dem Austrittsventil 15 des Vorratszylinders 12, ein Ventilgehäuse 116 und ein hohlzylindrisches Verbindungsstück 117, das das Joch mit dem Ventilgehäuse verbindet.

Das joch besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen, starren, offenen Rahmen, der das Austriiisventil 15 umgeben kann, und ist am einen Ende an dem Verbindungsstück 117 angeschlossen, dessen Eintrittsendc 118 durch eine Bohrung in dem Endteil des Joches vorsteht und an dem Austrittsventil angreift. Innerhalb des Joches ist eine Klemme 120 angeordnet, deren einander entgegengesetzte Seitenränder mit Führungen 121 der Seitenteile des Joches in Gleitberührung stehen, so daß die Klemme 120 zu dem 2nde 118 des Verbindungsslückes hin und von ihm weg bewegbar ist. Eine Einstellschraube 123 erstreckt sich von der Klemme weg, ist mit einer Bohrung in dem von dem Verbindungsstück entfernten Ende des Joches verschraubt und endet auswärts von dem Joch in einem Kopf 124. Zum Bewegen der Klemme innerhalb des Joches dreht man die Schraube |23, welche die Klemme in jeder Stellung festhält, in die sie auf diese Weise bewegt worden ist. Bei auf einem Chlorvorratszylinder 12 montierten Joch ist das Austriltsveniil 15 des Zylinders zwischen der Klemme 120 und dem Eintrittsende 118 des Verbindungsstückes fest eingespannt, wobei eine Gasaustrittsöffnung 125 des Austrittsventils mit einer Gascintrittsöffnung 126 des Verbindungsstückes fluchtet. Zwischen den einander zugekehrten Flächen des Auslrittsvcntils und des Verbindungsstückes ist eine Dichtung 127, ζ. Β. aus Blei, eingesetzt, die eine gasdichte Abdichtung bewirkt.

Das Verbindungsstück 117 ist ein zylindrischer, starrer Körper mit einem geradlinigen, axialen, zentralen Gaskanal 129. der sich von einer Öffnung 126 im Eintrittsende 118 des Verbindungsstückes durch dieses hindurch zum entgegengesetzten oder Austrittsende desselben erstreckt. Auf einer mittleren Strecke ist der Kanal 129 mit einem Innengewinde versehen, mit dem ein kurzes zylindrisches Element 132 verbunden ist, das mehrere Längsöffnungen 133 für die Gasströmung besitzt. Zwischen der Eintrittsöffnung 126 und dem Element 132 ist in dem Kanal 129 ein Filter 134 aus Glaswolle angeordnet. Aus der Austrittsventilöffnung 125 austretendes Chlorgas strömt in dem Verbindungsstück von dem Eintrittsende durch den Kanal 129 zu dem Austrittsende desselben, wobei das Gas nacheinander durch das Filter 134 und das Element 132 geht.

In dem Austrittsende des Kanals 129 ist ein Ventilsitzelement 136 fest angeordnet, das eine zentrale öffnung 137 hat, die mit dem Kanal 129 axial fluchtet und am stromaufwärtigen Ende zu dem Element 132 hin unter Bildung eines Ventilsitzes 138 erweitert ist. In dem Kanal 129 ist zwischen dem Element 132 und dem Ventilsitz 138 ein Ventilelement 140 angeordnet, das zu dem Ventilsitz hin verjüngt ist und mit ihm unter Bildung eines Druckminder- und Absperrventils 142 zusammenarbeitet. Das Ventilelemcnt 140 wird von einer Stange 143 getragen, die sich von dem Venlilelement aufwärts durch den Kanal des Verbindungsslückes in eine Langsöffnung des Elements 132 erstreckt, das als eine Führung für die Ventilstange dient. Dies erstreckt sich ferner von dem Ventilelcmem stromabwärts durch die Venlilöffnung 137 hindurch und über diese hinaus. Der Durchmesser der Stange 143 ist kleiner als der kleinste Durchmesser der Ventilöffnung 137, so daß zwischen der Stange und den Wandungen der Ventilöffnung ein Zwischenraum freibleibt, durch den Chlorgas durch die Öffnung strömen kann. In dem

⁽¹ Kanal 129 ist /wischen dem Element 132 und dem Ventilelement 140 eine Schraubenfeder 145 eingespannt, welche das Ventilelement auf den Ventilsitz 138 zu in die Schließstellung zu bewegen trachtet. Bei offenem Ventil 142 begrenzen das Ventilelement 140

^ und der Ventilsitz 138 eine ringförmige Drosselöffnung, so daß dann das durch die Venlilöffnung strömende Chlorgas gedrosselt wird, d. h„ daß beim Durchströmen der Venlilöffnung der Druck des Chlorgases von dem Überdruck, der in dem Vorratszylinder herrscht, auf einen Unterdruck gedrosselt wird.

Das Ventilgehäuse 116 besitzt einen Ventilkörper 149 und einen Deckel 150, der mit dem Ventilkörper fest verbunden ist und mit ihm eine Ventilkammer 152 bildet. Eine Membran 154 erstreckt sich vertikal durch die Kammer 152 und ist an ihrem Rand zwischen dem Vemilkörper 149 und dem Deckel 150 eingespannt. Der mittlere Teil der Membran ist in der Kammer verschiebbar. Die Membran 154 trennt die Kammer in einen linken und einen rechten Kammerraum (in

JO Fig. 2). die mit 152a bzw. 1526 bezeichnet sind.

Von dem Mittelpunkt der linken Wand 157 des Kammerraumes 152a erstreckt sich ein axialer, geradliniger Ventilkanal 156 durch den Ventilkörper 149. Eine mit dem Ventilkörper cinstückige lnncngewindchul.se

ü 159 steht von der linken Außenfläche des Gehäuses zu dem Joch 115 hin längs eimer horizontalen Achse vor. die mit der Achse des Kanals 156 übereinstimmt. Der Innendurchmesser der Hülse 159 ist wesentlich größer als der des Kanals 156 und im wesentlichen ebenso groß

■»ο wie der Außendurchrncsser des Verbindungsstückes 117. An seinem siromaufwäriigcn Ende mündet der Kanal 156 in diese Hülse. Der von dem Joch 115 zu dem Gehäuse 116 hin vorstehende Teil der Fläche des Verbindungsstückes 117 trägt ein Außengewinde.

■»ί Dieses ist in die Gehäusehülse 159 eingeschraubt, so daß das Gehäuse, das Verbindungsstück und das Joch aneinander befestigt sind und das Austriltscndc des Kanals 129 mit dem stromaufwärtigen oder Eintrittsende des Kanals 156 korrespondiert. Das Vcnlilsitzclc-

w ment 136 ragt ein kurzes Stück in das stromaufwärtige Ende des in dem Gehäuse befindlichen Kanals 156. Die Kanäle 129 und 156 fluchten koaxial.

In dem Ventilkörper 149 ist am stromabwärtigen Ende des Kanals 156, d. h. dem in den Kammerraum

« 152a mündenden Ende des Kanals, ein weiterer Ventilsitz 160 montiert, der mit einer Ventilöffnung 161 ausgebildet ist, die einen wesentlich größeren Durchmesser hat als die Öffnung 147 und mit dieser und dem Kanal 156 fluchtet. An ihrem stromabwärtigen Ende ist

(«ο dj_e Öffnung 161 zu dem Kammerraum 1523 hin erweitert, wobei sie einen Ventilsitz 163 bildet, der in der entgegengesetzten Richtung zeigt wie der Ventilsitz 138. Der mittlere Teil der Membran 154 trägt auf seiner linken Seite eine Stützscheibe 164, auf der ein

*>"> Ventilelement 165 zentriert ist, das zu dem Ventilsitz 163 hin vorsieh! und in dieser Richtung verjüngt ist und zusammen mit dem Ventilsitz ein Rücksitzventil 167 bildet.

Das stromabwärtige Ende der Stange 143 ragt von dem Verbindungsstück 117 durch den Kanal 156 in den Kammerraum 152a, so daß die Nase des von der Membran 154 getragenen Ventilelementes 165 an der Stange 143 angreifen kann. Von dem Ventilelementstück 165 steht eine weitere Stange 170 nach rechts durch die Membran 154 und über diese hinaus und durch das Innere eines kegelsturnpfförmigen Vorsprunges 172 vor, derauf der rechten Außenseite des Gehäusedeckels 150 ausgebildet ist. Das Ventilelement 165 und die das Ventilelement 140 tragende Stange 143 sind koaxial und so angeordnet, daß bei einer Bewegung der Membran 154 nach links das Ventilelement 165 an dem rechten, stroniabwärtigen Ende der Stange 143 angreift und diese gegen die Kraft der Feder 145 nach links drückt, so daß das Ventil 142 geöffnet wird. Durch die weitergehende Bewegung der Membran nach links kommt das Ventilelement 165 zur Anlage auf dem Ventilsitz 163, so daß das Ventil 167 geschlossen wird. Bei der Bewegung der Membran nach rechts wird zunächst das Veniii 167 geöffnet und danach die Stange 143 von dem Ventilelement 165 abgerückt, so daß die Feder 145 das Ventil 142 wieder schließt. Die Membran 154 Steuer; somit das Öffnen und Schließen der beiden Ventile 142 und 167.

Ein Kanal 174 erstreckt sich von dem Kammerraum 152a durch den Ventilkörper 149 und durch eine Seitenwand des Ventilkörpers. Mit diesem Kanal ist die vorstehend erwähnte Leitung 22 durch ein geeignetes Formstück 176 (Fig. 1) verbunden, das in das äußere Ende des Kanals eingeschraubt ist. Der Druck in dem System wird daher dem linken Kammerraum 152a durch die Leitung 22 übertragen. Wenn beide Ventile 142 und 167 offen sind, bilden der Kanal 126 in dem Verbindungsstück, die Ventilöffnung 137, der Kanal 156. die Ventilöffnung 161. der Kammerraum 152a. der Kanal 174 und der Stutzen 176 einen unterbrochenen Weg für den Chlorgasstrom von dem Austrittsventil 15 des Vorratszylinders zu der Leitung 22. Der rechte Kammerraum i526der in dem Gehäuse 116 angeordneten Kammer 152 steht mit der Umgebung z. B. durch einen kleinen, nicht gezeigten Sickcrkanai in dem Deckel 150 in Verbindung, so daß in dem Kammerraum 1526 ein im wesentlichen konstanter Atmosphärendruck herrscht, während in dem Kammerraum 152a. wie vorstehend angegeben wurde, der Systemdruck, normalerweise ein Unterdruck, herrscht. Auf die Membran 154 wirkt daher eine Druckdifferenz, die die Membran im Grundzustand gegen die über die Stange 143 auf die Membran übertragene Kraft der Feder 145 in Fig. 2 nach links bewegt. Unter der Wirkung dieser Druckdifferenz bewegt sich somit die Membran in eine Stellung, in der mittels der Ventilelcmente 140 und 165 das Ventil 142 offen und das Ventil 167 geschlossen ist.

Der Abstand zwischen dem Ventilelement 140 und dem an dem Ventifclement 140 angreifenden, rechten Ende der Stange 143 ist so viel größer als der Abstand zwischen den einander entgegengesetzten Ventilsitzen 138 und 163, daß. wenn eines der Ventile 142 und 167 geschlossen ist, das andere zwangsweise offen ist. Wenn die Membran in F i g. 2 so weit wie möglich nach rechts bewegt worden ist. greift das Ventilclement 140 an dem Ventilsitz 13« an. so daß das Ventil 142 geschlossen ist, während sich das Ventilelcment 165 im Abstand rechts von dem Ventilsitz 163 befindet, so daß das Ventil 167 offen ist. Wenn die Membran 154 in F i g. 2 so weit wie möglich nach links bewegt worden ist. greift das Ventilclement 165 an dem Ventilsitz 163 an, so daß das Ventil 167 am Austrittsende des Kanals 156 geschlossen ist, und das Ventilelement 140 befindet sich im Abstand links von dem Ventilsitz 138, so daß das Ventil 142 offen ist und Gas in den Kanal 156 eintreten kann. Zwischen diesen beiden Grenzstellungen der Membran gibt es eine Zwischenstellung, in der sich das Ventilelemeni in geringem Abstand links von dem Ventilsitz 138 und das Ventilelement 165 in geringem Abstand rechts von dem Ventilsitz 163 befindet, so daß beide Ventile 142 und 167 offen sind, und das Chlor von dem Kanal 129 in dem Verbindungsstück durch den Kanal 156 in den Kammerraum 152a und weiter durch den Kanal 174 und die Leitung 22 in das System strömen kann.

Der den Vorsprung 172 des Gehäusedeckels durchsetzende rechte Teil der Stange 170 trägt einen zu der Achse der Stange 170 rechtwinkligen Stift 17P. der sich auf beiden Seiten der Stange 170 durch Schlitze 179 in dem Vorsprung 172 aus diesem heraus erstreckt. Diese Schlitze 179 haben in der Bewegungsrichtung der Stange 170 der membran 154 eine solche Abmessung, daß sich der Stift mit der Stange über den ganzen durch die Membranstellungen gegebenen Bereich bewegen kann, d. h. aus der Stellung, in welcher das Ventil 142 geschlossen ist, in die Stellung, in der das Ventil 167 geschlossen ist. Der Stift 178 ist von Hand verschiebbar und ermöglicht eine Bewegung der Membran und der Ventilelemente innerhalb des Gehäuses 149 von Hand.

Auswärts von dem Stift 178 trägt die Stange 170 eine Anzeigehülse 181. die auf ihrer Außenfläche mit drei

jo aneinander angrenzenden verschiedenfarbigen Bändern versehen ist. z. B. von links nach rechts mit einem gelben Band 181a. einem grünen Band 181b und einem roten Band 181c. Diese Hülse 181, die sich mit der Stange 170 bewegt, ist in einer Kappe 182 untergebracht, die auf

J5 dem äußeren Ende (!os Gehäusedeckelvorsprunges 172 montiert ist. Die K. ,ipe besitzt einen schmalen Schlitz 183, der so angeordnet ist. daß bei einer Bewegung der Membran aus der Stellung, in der das Ventil 142 geschlossen ist. über die Stellung, in der beide Ventile 142 und 167 offen sind, in die Stellung, in der das Ventil 167 geschlossen ist, das gelbe, grüne und rote Band der Anzeigehülse nacheinander mit dem Schlitz 183 korrespondieren, so daß eine optische Anzeige der drei Stellungen der Ventilelemente in der Ventileinrichtung 18 erhalten wird.

Ein besonderes die Erfindung ausgestaltendes Merkmal besteht in der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform darin, daß ein Dauermagnet 185 in dem Vorsprung 172 des Gehäusedeckcls fest montiert, z. B. eingeklebt ist. wobei seine Pole dem rech;cn Kammerraum 1526, d. h. der Membran 154, zugekehrt sind. Die Stange 170 ist in einer zentralen Bohrung dieses Magneten verschiebbar gelagert. Auf der rechten Fläche der Membran 154 ist eine aus magnetischem Material, z. B.

Eisen oder Stahl, bestehende Slützscheibe 186 befestigt, welche die Welle 170 umgibt und dem Magneten 185 zugekehrt ist. Die Pole des Magneten 183 ziehen die Scheibe 186 an und trachten, die Membran 154 gegen die Kraft der auf die Membran wirkenden Druckdifferenz in ihrer rechten Grenzsiellung zu halten, so daB das Ventilelement 165 im Abstand von der Stange 143 gehalten wird und die Feder 145 das Ventilelement 140 in einer Stellung hält, in der das Ventil 142 geschlossen ist, so daß der Austritt von Chlor aus dem mit der Ventileinrichtung verbundenen Vorratszylinder gesperrt ist. Der Magnet 185 und die magnetische Scheibe 186 bilden daher zusammen eine Festhaltevorrichtung 187, die normalerweise die Membran 154 in einer

Stellung hält, in der das von der Membran gesteuerte Ventil 142 geschlossen ist.

Diese Festhalievorrichtung erzeugt eine solche Kraft, daß bei einer Abgabe von Chlor aus dem Vorratszylinder 11 durch die Ventileinrichtung 17 in das System 10 die Festhaltevorrichtung 187 die Membran gegen die Kraft der Druckdifferenz zwischen dem auf die rechte Seite der Membran 154 und dem auf die linke Seite der Membran 154 wirkenden Systemdruck hält, so daQ das Ventil 142 der Ventileinrichtung 18 geschlossen ist und eine Abgabe von Chlor aus dem mit der Ventileinrichtung 18 verbundenen Vorratszylinder verhindert. Wenn jedoch infolge des Leerwerdens des Vorratszylinders 11 der Systemdruck sinkt, wird die Druckdifferenz an der Membran 154 der Ventileinrichtung 18 so stark erhöht, daß sie die Membran unter Überwindung der Hallekraft der Festhaltevorrichtung 187 nach links bewegt, so daß das Ventil 142 geöffnet wird.

Solange das Gas aus dem Vorratszylinder 11 i.i einer üblichen Strömungsmenge in das System 10 abgegeben wird, hat der in dem System herrschende Unterdruck, mit dem aus dem Eintrittskanal 50 des Reglers über die Leitung 22 der Kammerraum 152a beaufschlagt wird, einen ersten Wert. Wenn der abgegebene Vorratszylinder 11 leer wird, fällt der Systemdruck, d. h. der Druck, mit dem der Kammerraum 152a beaufschlagt wird, auf einen zweiten, niedrigeren Unterdruckwert, weil das weiter durch die Saugdüse 25 strömende Wasser nach wie vor eine Saugwirkung auf das System ausübt. Wenn der Systemdruck in dem Kammerraum 152.·; der Vcntileinrichtrng 18 sinkt, steig! die Druckdifferenz an der Membran 154 entsprechend, weil der atmosphärische Druck in dem Kammerrau.n 1526 im wesentlichen konstant bleibt. Die Fcsttiul'.evorrichtung 187 ist zwar stark genug, um die Membran gcg .n die Druckdifferenz von atmosphärischem Druck und dem auf dem erstgenannten Wert befindlichen Systemdruek zu halten, aber nicht stark genug, um die Membran gegen die stärkere, nach links gerichtete Kraft der Druckdifferenz von atmosphärischem Druck und dem auf dem an zweiter Stelle genannten Wert des Systemdruckes zu halten, so daß bei einem Aufhören der Abgabe vcn Chlor aus dem Vorratszylinder 11 die Abnahme des Systemdrucks in dem Kammerraum 152.7 dazu führt, daß die Haltekraft der magnetischen Fcslhaltcvorrichtung in der Ventileinrichtung 18 überwunden und die Membran 154 nach links bewegt wird und das Ventil 142 öffnet. Danach beginnt die Abgabe von Chlor in das System aus dem mit der Vcntileinrichlung 18 verbundenen Vorratszylinder 12.

Solange über eine der Ventileinrichtungcn 17 und 18 Chlor in das System abgegeben wird, ist der Systemdruek in dem Kammerraum 152,7 so hoch und die an der Membran 154 vorhandene Druckdifferenz, welche die Membran nach links zu bewegen trachtet, so niedrig, daß die Feder 145 eine weitere Bewegung der Membran nach links und damit ein Schließen des Ventils 167 verhindert. Wenn dagegen beide Vorratszylinder 11 und 12 leer sind oder beide an ihren Austrittsventilcn abgesperrt werden, so daß die Chlorzufuhr zu dem System vollständig aufhört, führen der dadurch erzeugte Druckabfall in dem Kammerraum 152a und die entsprechende Erhöhung der an der Membran 154 vorhandenen und sie nach links zu bewegen trachtenden Druckdifferenz dazu, daß die Membran ganz nach links bewegt und dadurch das Rücksitzventil 167 geschlossen wird. Nach dem Schließen dieses Ventils kann der Vorratszylinder entfernt und durch einen neuen ersetzt werden, ohne daß durch die Ventileinrichtung 18 Luft in das System kommen kann.

Die zum Schließen des Ventils 167 erforderliche Druckdifferenz der Membran 154 ist beträchtlich höher als die zum Offenhalten des Ventils 142 erforderliche Druckdifferenz, nachdem die Membran von der Fesihaltevorrichtung 187 freigegeben ist. Da in dem Kammer raum 152Z> Atmosphärendruck herrscht, schließt das Ventil somit nur, wenn der Dme* in dem

ίο Kammerraum 152a beträchtlich unter einen Wert sinkt, bei dem das Ventil 142 noch offengehalten wird. Solange die normale Abgabe von Chlor an das System hält, schließt das Ventil 167 daher nicht. In einem Ausführungsbeispiel der beschriebenen Ver.tileinrichtung sind die auf das Ventilelemen! 140 und die Membran 154 wirkenden Belastungskräfte derart, daß nach dem öffnen des Ventils 142 dieses so lange offengehalten wird, wie in dem Kammerraup-: 152.) ein Unterdruck von —48 bis —66 cm Wassersäule herrscht.

M Dies ist der Druck, der in dem Kammerraum 152a normalerweise während der Abgabe von Chlor an das System vorhanden ist. "'as Ventil 167 schließt dagegen nur, wenn der Unterdruck in dem Kammerraum 152.7 auf etwa — 102 cm Wassersäule sinkt.

In normalen, kontinuierlichen Betrieb des Systems wird die eine Ventileinrichtung für die Abgabe von Chlor von dem τκ'Λ ihr verbundenen Vorratszylinder automalisch geöffnet, wenn der mit der anderen Ventileinrichtung verbundene Zylinder leer ist. Wie

JO nachstehend erläutert ist, wird dabei das Ventil 167 nicht geschlossen. Selbst beim Abkoppeln eines leeren Vorratszylinders von einer Ventilcinrichlung wird das Ventil derselben nicht geschlossen, wenn durch die andere Vcntilcinrichtung weiter Chlor an das System

J5 abgegeben wird. Andererseits werden die Ventile 167 der Vcntilcinrichiungcn geschlossen, wenn beide Vorratszylinder leer werden, ehe einer von ihnen ersetzt wird, oder wenn die Austrittsventile 14 und 15 beider Vorratszylinder geschlossen werfen. Das Ventil 167

•«o bewirkt ferner ein Schließen der Vcmireinrichtung beim Leerwerden des zugeordneten Vcrratszylindcrs, wenn die Vcnlilcinrichtung in einem System verwendet wird, das nur von einem einzigen Vorratszylinder gespeist wird.

Als ein weiteres die Erfindung ausgestaltendes Merkmal ist in der Vcntileinrichlung dem Ventil 167 ein Umgchungs-Rückschlagvcntil 188 vorgesehen, das die Gasströmung durch einen Kanal 189 steuert, der sich zwischen dem Ka,ial 156 und dem Kammerraum 152a erstreckt und in den Kanal 156 an einer Stelle mündet, die zwischen den beiden Ventilöffnungen 137 und 161. d. h. stromaufwärts von dem Ventil 167 liegt. Dieses Ventil 188 besitzt eine Kugel 190. die in dem Kanal angeordnet ist und sich auf seiner stromaufwärtigen Seite gegen einen in dem Kanal angeordneten O-Ring 191 anlegt. Ebenfalls innerhalb des Kanals befindet sich eine Schraubenfeder 192. welche die Kugel zum Schließen des Ventils gegen den O-Ring zu drücken trachtet. Die Feder wird von einem Haltcelemcnt 193

M festgehalten, das in dem Kanal 189 eingeschraubt ist.

Es wurde bereits erwähnt, daß bei geschlossenem Ventil 167 das Ventil 142 offen ist. so daß das Gas stromaufwärts von dem Ventil 167 in den Kanal 156 eintreten kann. Wenn der Vorratszylinder von der Ventileinrichtung abgekoppelt wird, tritt Luft in den Kanal 156 ein, doch kann der Luftdruck nicht die Kraft der Feder 192 überwinden und das Umgehungsventil 188 öffnen, so daß in dem linken Kammerraum 152a ein

hoher Unterdruck erhalten und das Ventil 167 geschlossen bleibt. Wenn dagegen an die Ventileinrichtung ein neuer Vorratszylinder angeschlossen wird, drückt der Überdruck des eingeschlossenen Chlorgases dieses in den Kanal !56, so daß der Gasdruck in diesem Kanal so weit ansteigt, daß er das Umgehungsventil 188 öffnen kann. Es wurde schon erwähnt, daß dieses Ventil für das in dem Kanal 156 vorhandene Chlor auch bei geschlossenem Ventil 167 zugänglich ist, weil der Kanal 189 stromaufwärts von dem Ventil 167 in den Kanal 156 mündet. Danach strömt das Chlor durch den Kanal 189 in den Kammerraum 152a, bis die an der Membran 154 vorhandene Druckdifferenz so stark reduziert ist, daß die Kraft der Feder 145 das Ventil 167 wieder öffnet. Danach strömt Chlor wieder durch den Kanal 156 und ^|5 die Leitung 161 in den Kainmerraum 152a, so daß der Kanal 156 genügend druckentlastet und dadurch die auf die Kugel 190 wirkende Druckdifferenz zwischen dem Kanal 156 und dem Kammerraum 152a herabgesetzt wird. Infolgedessen schließt das Umgehungsventil 188 M wieder und arbeitet die Ventileinrichtung wieder normal. Das Umgehungsventil 188 bewirkt somit ein automatisches Wiederöffnen der Ventileinrichtung, wenn diese mit einem gefüllten Vorratszylinder verbunden ist, d. h., wenn das Ventil 167 unter bestimmten Betriebsbedingungen geschlossen wird und geschlossen bleibt, während der mit der Ventileinrichtung verbundene Vorratszylinder ausgetauscht wird. Unter Betriebsbedingungen, bei denen das Ventil 167 offen bleibt, bleibt das Ventil 188 geschlossen und hat so auf die Funktion der Ventileinrichtung keinen Einfluß.

Die Eintrittsdüsc 32 der Saugdüse 25 ist mit einer nicht gezeigten, geeigneten Quelle von fließendem Wasser verbunden, die beispielsweise eine Pumpe enthält. Der Aiislrittsstutzen 33 ist so angeordnet, daß er >5 einen Wasserstrom direkt oder über nicht gezeigte Verbindungslcitungcn an einen llaupistroni des zu behandelnden Wassers abgibt. Von der genannten Quelle strömt Wasser kontinuierlich durch die Saugdüse, wobei es ''acheinander durch die Eintritlsdüse 32 und ■"' den Austrittsstutzen 33 geht. Dieser kontinuierliche Strom erzeugt eine Saugwirkung, welche das Ventil 35 offen hält und in allen Gaskanälen des Systems 10 einen Unterdruck erzeugt.

Zwei neue, volle Vorratszylinder 11 und 12 werden an -»5 dem SystcTi angeschlossen, indem de Vcntileinrichiungen 17 und 19 auf den Austrittsvcntilcn 14 und 15 montiert werden. Die beiden Austrittsvcntile 14 und 15 werden in der üblichen Weise beide geöffnet, so daß die Abgabe von Chlor vor; beiden Vorrats/ylindcrn nur "><> durch die beiden Ventilcinrichtiingcn gesteuert wird. Zu Betriebsbeginn werden die Stifte 178 beider Vcntileinrichtungcn von Hand in Fig. I und 2 ganz nach rechts gezogen, wobei die Festhaltevorrichtungen 187 beider Vcntilcinrichlungcn die Druckminder- und Absperrven- « tile 142 geschlossen halten. In diesem Zeitpunkt sind die gelben Anzeigebänder 181a beider Ventilcinrichtungen durch die Schlitze 183 der Vcntileinrichtungcn sichtbar, so daß angezeigt wird, daß sich beide Von als/ylinder im Bereitschaftszustand befinden und keiner von ihnen M) Chlor abgibt.

Wenn kein Chlor an das System abgegeben wird, führt die Saugwirkung, die durch die kontinuierliche Strömung des Wassers durch die Saugdüse 25 erzeugt wird, zu einem Anstieg der Druckdifferenz an den <>·> Membranen beider Vcntileinrichtungen, worauf kurz danach die Haltckraft iie^r Festhaltevorrichtung in einer der Ventileinrichlungen, /.. B. 17. überwunden wird, so daß das Ventilelement 142 der Ventileinrichtung 17 öffnet und die Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder 11 über die Ventileinrichtung in das System beginnt. Das gründe Band der Anzeigeeinrichtung der Ventileinrichtung 17 wird jetzt durch den zugeordneten Schlitz hindurch sichtbar, so daß die Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder 11 angezeigt wird. Sobald dem System in dieser Weise Chlor zugeführt wird, nimmt die Druckdifferenz an der Membran 154 der anderen Ventilemrichtung 18 ab, so daß deren Festhaltevorrichtung das zugeordnete Ventilelement 142 weiter in der Schließstellung hält, solange von dem Vorrats:?ylinder 11 über die Ventileinrichtung 17 Chlor abgegeben wird.

Das in dem Vorratszylinder 11 unter einem Überdruck stehende Chlorgas wird durch die Ventileinrichtung 17 im wesentlichen unter einem Unterdruck abgegeben, weil es über ein Druckminderventil abgegeben wird, das von dem Ventilelement 142 in der Ventileinrichtung 18 gebildet wird. Aus der Ventileinrichtung 17 wird das Gas infolge der in der Saugdüse 25 erzeugten Saugwirkung durch die Leitung 21, den Regler 20 und die Leitung 26 in die Saugdjse 25 gesaugt, in welcher das angesaugte Gas an dem Spalt 34 in das durch die Saugdüse strömende Wasser eintritt. D.is die Saugdüse durch den Austrittsstutzen 33 verlassende Wasser enthält daher gelöstes Chlor, das für eine Chlorung des vorstehend erwähnten Hauptstroms von Wasser bestimmt ist.

Während der ersten Phase des Betriebes des Chlorungssystems verstellt die Bedienungsperson durch Drehen des Knopfes 62 des Reglers 20 die Blendenöffnung 54 und verändert dadurch die Strömungsmenge des durch den Regler gehenden Chlors. Gleichzeitig beobachtet die Bedienungsperson die Schwinimerkugel 56 in dem Meßrohr 55. Die Verstellung erfolgt, bis die Stellung der Schwimmerkugcl anzeigt, daß das Gas in der gewünschten Strömungsmenge strömt. Danach kann das System bis zum Leerwerden des Vorratszylinders 11 weiterarbeiten, wobei Chlor unter dnem Unterdruck von dem Vorraiszylindcr 11 durch die Veniilcinrichtung 17 abgegeben, die Strömungsmenge des Chlors in dem Regler 20 geregelt und Chlor kontinuierlich an einen kontinuierlichen, kleineren, durch die Saugdüse tretenden Wasserstrom allgegeben wird. Wenn kein Wasser mehr durch di<*. Saugdüse 25 strömt oder das Wasser die Saugdüse 25 zu überfluten beginnt, schließt das Ventil 35, so daß eine weitere Abgabe des Chlors aus dem System durch die Saugdüse und eine Überschwemmung des Systems mit Wasser verhindert wird. Bei geschlossenem Ventil 35 wird auf das Chlor keine Saigwirkung mehr ausgeübt, die das Chlor durch das System saugt, so daß der Betrieb des Systems jetzt unterbrochen ist. Bei einem übermäßigen Chlor^tüu in dem System öffnet das Ventil 81, so daß durch die Abgabe von Chlor von dem Regler 20 über die Abzugsleitung 84 an die Atmosphäre eine Druckentlastung erfolgt.

Wenn der abgebende Vorratszylinder 11 leer wird, nimmt die Zufuhr des Chlors an das System ab, so daß der Systemdruck abnimmt. Mit diesem Druck wird von dem Eirifrittskanal 50 des Reglers über die Leilung 22 die Ventileinrichtung 18 beaufschlagt, vobei die Druckdifferenz an der Menbran 154 in der Vcntileinrichtung 18 so weit ansteigt, daß die Membran von der Festhaltevorrichtung 187 freikommt und das Ventil 142 geöffnet wird. Das grüne Bar:d 181öder Anzeigeeinrichtung in der Ventileinrichtung 18 wird durch den Schiit/. 183 sichtbar und zeigt somit an, daß der Vorratszylinder

12 Chlor abgibl. Trotz dem Leerwerden des Zylinders

11 schließt das Riicksitzventil 167 der Ventileinrichtung 17 nicht und das Ventil 142 bleibt offen, weil die Abgabe von Chlor an das System jetzt von dem Vorratszylinder

12 fortgesetzt wird und daher der Systemdruck, mit dem ί der Kammerraum der Ventileinrichtung 17 beaufschlagt wird, so hoch ist, daß er ein Schließendes Ventils 167 der Ventilcinrichtung 17 verhindert.

Chlor wird daher an das System von den beiden Vorratszylindern Il und 12 nacheinander abgegeben. n> Wenn der erste Vorratszylinder leer ist, erfolgt automatisch eine Umschaltung auf den anderen. Das System arbeitet mit ununterbrochener Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder 12 an den Wasscrstroni bis dieser leer ist. Während der Vorratszylinder 12 Chlor r> abgibt, kann der leere Vorratszylinder 11 durch einen neuen ersetzt werden. Dabei zieht man den Stift 178 der Ventileinrichtung 17 von Hand ganz nach rechts, so daß die Festlegevorrichtung der Ventileinrichtung 17 das Absperrventil dieser Einheit geschlossen hiilt. Darauf wird die Ventilcinrichtung 17 von dem Austrittsventil 14 abgenommen und die Ventileinrichtung 17 an das Austrittsventil eines neuen Vorratszylinders montiert. Während des Austausches der Vorratszylinder hält die Festhallcvorriehtung der Ventileinrichtung 17 deren 2=> Ventilelcment geschlossen, so daß über die Ventileinrichtung 17 keine Luft in das System eintreten kann. Dies ist wieder darauf zurückzuführen, daß die Abgabe von Chlor an das System von dem Vorratszylinder 12 fortgesetzt wird, so daß die Druckdifferenz an der Membran der Ventileinrichtung 17 zu niedrig ist, als daß sie die Membran von der Fcsthalievorrichtung lösen könnte. Wenn der Vorratszyünder It ersetzt und das Austrittsventil des neuen Vorratszylinders geöffnet worden ist, hält die resthaltevorrichtung der Ventilein- r> richtung 17 deren Ventilelement nach wie vor geschlossen, so daß während der Abgabe von Chlor von dem Vorratszylinder 12 eine Abgabe von Chlor von dem neuen Vorratszylinder verhindert wird. Beim Lecrwcrden des Vorratszylinders 12 wird der dadurch bewirkte ■><'< Abfall des Systemdruckes über die Leitung 21 auf die Ventileinrichtung 17 übertragen, so daß deren Membran von der zugeordneten Festhaltevorrichtung freikommt und das Ventilelement der Ventileinrichtung geöffnet wird. Dadurch wird automatisch die Abgabe von Chlor in das System von dem mit der Ventileinrichtung 17 verbundenen, vollen Vorratszylinder eingeleitet und der Betrieb des Systems daher ohne Unterbrechung fortgesetzt.

Wenn beidv Vorratszylinder leer sind, ehe einer von beiden ersetzt worden ist, oder wenn die Austrittsvenii-Ie beider Vorratszylinder geschlossen werden, schließen die Rücksitzventile 167 der beiden Ventileinrichtungen 17 und 18. weil die Druckdifferenz an ihren Membranen abnimmt. Durch die Anzeigeschlitze der beiden Ventileinrichtungen sind jetzt die roten Anzeigebänder 181c sichtbar, die anzeigen, daß die Rücksitzventile geschlossen sind. Ferner dreht sich jetzt der Zeiger 102 des Reglers 20 in eine Stellung, die anzeigt, daß kein Chlorgas mehr zugeleitet wird. Unter diesen Umständen bleiben die Rücksitzventile in beiden Ventileinrichtungen während des Austausches der Vorratszyünder geschlossen, so daß keine Luft durch die Ventileinrichtungen in das System eindringen kann.

Wenn von keinem Vorratszylinder Chlor in das System abgegeben wird, wie es oben beschrieben wurde, können während eines Austausches der Vorratszylinder die Ventile 142 der beiden Ventileinrichtungen nicht durch ihre Festhaltevorrichtungcn 187 geschlossen gehalten werden, um einen Finlritt von Luft in das System zu verhindern, wie dies bei ununterbrochenem Betrieb des Systems der Fall ist, wenn ein Vorrats/ylinder ausgetauscht wird, während der andere nach wie vor in das System Chlor abgibt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei einer vollständigen Unterbrechung der Abgabe von Chlor die Druckdifferenz an den Membranen der Ventilcinrichtungen so hoch wird, daß sie die Haltckrafi der !«!haltevorrichtungen überwindet und die Ventile 142 öffnet. Während eines ununterbrochenen Betriebes des Systems mil automatischer Umschaltung von einem leeren Vorratszylinder auf einen vollen haben die Ventile 167 somit keine Funktion, während sie unter den vorstehend angegebenen, besonderen Umständen die Ventileinrichtungen gegen eine F.inlcitung von Luft schließen.

Das beschriebene Chlorungssy.lem kann kontinuierlich arbeiten, ohne daß die Chlorung beim Austauschen eines leeren Vorratszylinders unterbrochen zu werden braucht. Das Umschalten des Systems von einem leeren Vorratszylinder, der mit einer Ventileinrichtung verbunden ist. auf einen neuen, der mit der anderen Ventilcinrichtung verbunden ist,erfolgt automatisch

In der beschriebenen Anordnung kann der Austausch von Vorrats/slindern auf angenehme Arbeitsstunden verlegt werden. Beispielsweise können bei einem kontinuierlich arbeitenden Chlorungssystem. das zwei Vorratszylinder pro 24 Stunden verbraucht, beide Vorratszylinder während jeder Periode von 24 Stunden am Tage mit einem relativ kurzen ZeitabMand ausgetauscht werden und das System kann in der Nacht ohne Austausch von Vorratszylindern arbeiten.

Diese Vorteile werden bei Verwendung von üblichen Vorratszylindern von normaler Kapazität erhalten, so daß die bei dem erfindungsgemäßen System erzielte Verlängerung des Zeitabstandes zwischen dem F.rsetzen und Austauschen nicht die Verwendung von ungewöhnlich großen Vorratszylindern erforderlich macht, die nur schwer gehandhabt werden können und eine Abweichung von den derzeit üblichen Methoden des Abfüllens und Lieferns von Chlor bedingen wOrden.

Die Steuerung der Abgabe von Chlor von den Vorratszylindern durch druckmindernde Ventileinrichtungen, die auf den Vorratszylindern montiert und durch Leitungen mit dem Regler verbunden sind, führt zu weiteren Vorteilen. Zunächst ermöglicht diese Auslegung, den Regler in beträchtlichem Abstand von den Vorratszylindern anzuordnen, was aus Gründen der Sicherheit und der Bequemlichkeit des deii Regler überwachenden Personals erwünscht sein kann. Da durch die Ventileinrichtung der Chlordruck an dem Austritt des Vorratszylinders herabgesetzt wird, entfallen die Schwierigkeiten, z. B. die Verwendung vor Hochdruckschläuchen und die Leckgefahr, die auftreter kann, wenn Chlorgas unter den erhöhten Drücken, die ir den üblichen Vorratszylindern herrschen, über länger« Strecken geführt wird.

Die beschriebene Auslegung erleichtert ferner der Austausch der Vorratszylinder, weil zum Austausch eines Zylinders von allen Elementen des Systems nur die Ventileinrichtung abgetrennt und bewegt werden mui und die Ventileinrichtung klein, relativ leicht und robus ausgebildet sein kann. Wenn man beispielsweise der Regler mit der Ventiieinrichtung vereinigen würde würde die auf dem Vorratszylinder montierte Bauein heit größer, schwerer und schwieriger zu manipulieret sein und wäre es schwerer, diese Baueinheit auf den

\ orrals/v liiulei /ιι montieren ιιικΙ /um Austausch des \'i>rr;ils/> hiulcrs von diesem abzunehmen, (ileich/cilig konnte diese Baueinheit Ιηί dieser Ahtiahme leichter beschädigt cider in ihrer I inMellung verändert werden, weil die Instrumente des Keglers relativ empfindlich sind.

Die beschriebene Auslegung sel/l ferner das Bedürl nl·. riiK'h doppelt vorgesehenen !!lementen fiir einen Betneb mit /wei nacheinander verwendeten Vorralszvlindeni auf ein Minimum herab. l!s ;;enügt. wenn die Ventile η rieh hingen und die ihnen zugeordneten I .et hingen doppell sorgesehen sind, weil dies ehe ein/igen au! ilen N.orrals/vhndctn montierten l.lemenle sind. Die heulen /\ linder gehen Chlor dm eh einen ein/igen Kegler und eine ein/ige Saugdüse ah. so dall die W ιι Iseh.il 'In hkeil des S\ Mems \ ei 'besset t ist.

I s h.ii Mti: gezeigt, d.ill eine magnetische I eslhalle viii iii-hiiiMi' ilrr in I ι;· .' mn IK7 hc/eichneten Art fur eine automatische I ^!tnsi. halltmg v,>n einem leeren \ οι lais/vhndci ,ml einen neuen sehr /wcckmaHig ist. d.'ch k.inn m,in auch andei 'sai lige I esthallevon khtun gen viTvv enden I ine dciailigc abgeänderte I eslhalle Vorrichtung lsi in den I ig. i und -4 gezeigt. In diesen I igiii en ist eine \ enlileim κ litung IH dargeMellt. die der in I ig..? gezcigu-n \ entileini κ l'.iiing IX im wesenlli dien ,ihnlich ist Die \ cniilcim u hliuig IH besitzt einen ( ichaiisckoi pei 195 und einen Deckel 14h Diese beulen I eile beg ι en/en eine \ ι ί ι ilk,immer 147. die durch eine vertikal .ingeoiilneie. biegsame Membran HH in einen 'uiken Kaminen.mm 147, ι und einen reihten Kammci raum 147/' lintel Hill sind Dei linke Kammei r.ium 147.ι steht iinlei dem Svstemdnuk und dei rechte kammer raum 147/Mintcr Atmospharcndriick InI ig. i links von der Membran kann die \ eniileiiirti lining IH inn dent \ erbindiingsshuk 117 und den heulen vot, der Membran I4H gesteiiei ten \enhlen 1-12 (in I ig J mehl gezeigt) und 167 ebenso ausgebildet sein wie die entsprechenden Iciledei \ entilcmnclihing IRinl ι g. 2.

Anstelle der magnchsi hen I esthaltcvorni hturig 187 besitzt die \ entilcinnclilung IH ledoch eine niech.ini sehe I esthallevon κ lining 2(Ml. die cm Kniegelenk bildet und rechts von der Membran IMH m dem kammci !.mm IM7/'angeordnet is: Du I csih.ilu -voi ι u hlung 200 w ιι kl aiii cmc Stange 201. die von dei Membran IMH horizontal nach re, hts voisuhl und hesit/i einen la !!!.'gestreckten t lac lien, si,111 en ki|iphebel 202 und eine Sihraiihenleder 20 S Dt-: K ρρΙ,,-Ν-! 202 erstreckt sieh (|iie· /ιι der Stange 201 durch den kamiiicrraiim ΙΜ7Λ und is' mit dem (ieh.msedeckcl IMh ilurch cmc Stande 205 schwenkbar ν erblinden, die aiii der einen Seile der Stange 201 .n,;·. ■-dnci ist Infolgedessen ist der Kipphebel 202 um eine mn der Achse der Stange 205 übereinstimmende AcI se schwenkbar, the /u einer die Achse der Stange 201 enthaltenden Hbene rechtwinklig ist. Hin freier A-m 207 des Kipphebels 202 steht von der Stange 205 durch eine Öffnung 210 in einer Seitenwand 211 des Gehäusedeckels 1% nach außen vor. Der andere Arm 212 des Kipphebels besitzt ein Loch 214. durch welches sich die Stange 201 erstreckt, und endet in einer Lasche 215. die in dem Kammerraum 1976 im Stand von der der Wand 211 entgegengesetzten Seitenwand 216 des Gehäusedeckels angeordnet ist.

In eine die Wand 216 durchsetzende Bohrung 219 ist ein Stutzen 218 eingeschraubt, der eine Lasche 220 trägt, nie /ιι der lasche 2!5 des Armes 212 hin in den Kamnierraum 197t vorsteht. Die Feder 203 erstreckt sich zwischen dem S;utzen 218 und dem Ende des Kinnhebelarmcs 212 und hat einen erweiterten, äußeren I ndieil. der die Lasche 220 umgibt und an ihr angreilt. und einen kleineren, inneren Lndleil. tier die I .asche 215 umgibt und an ihr angreift. Die Laschen 215 und 220 dienen /um I esthalten der entsprechenden luden tier I eder gegen eine Verschiebung relativ /um Stul/en 218 uiitl dem Arm 212. Der Arm 212 und die an ihm angreifende I eder bilden zusammen ein Kniegelenk.

Infolge der Wirkung der I eder 203 auf den Kipphebel 202 kann dieser zwei stabile Stellungen einnehmen. In der ersten stabilen Stellung greift der Arm 207 an dem in Γ ig. I inken Kami 221 der Öffnung 210 an und wird er dort durch eine nach rechts gerichtete Kraft festgehalten, die von tier I eder 203 auf den Arm 212 ausgeübt wird. Der zentrale Teil ties Arms 212 greift an einer Schulter 222 an. die rechts von dem Arm auf tier Stange 201 ausgebildet ist. Infolgedessen werden die Stange 201 und tlie Membran 198 in ihrer am weitesten rechts befindlichen Stellung festgehalten, in der tlas Ventil 142 geschlossen ist. In der anderen stabilen Stellung ties Kipphebels 202 bewirkt die von tier I eder 203 auf den Arm 212 ausgeübte, nach links gerichtete Kraft, da 1.1 der Arm 207 gegen ilen in I'ig. 3 rechten K and 224 der Öffnung 210 festgehalten wird, und sieht tier Arm 212 im Abstand von tier Schuller 222. so dal! sich die Stange 201 und die Membran 198 /um Offnen des Ventils nach links bewegen können. Wenn sich tier Kipphebel aus einer dieser stabilen Stellungen über ilen Mittelpunkt seines über die C)ffninif 210 luhrendcn Weges hinaus bewegt, cr/cugt the Leder 203 cmc kippw irkung. welche den Arm in die andere stabile Stellung hew egt.

Die beschriebene I csihaltevorrichtung 200 arbeilet sehr ähnlich wie die I esthahcvorrichlung 187 und bewirkt, dall da·- Ventil 142 tier Venlilemru htung 18 geschlossen ist. wenn durch die andere \ entilcinnch lung tics Chlorlingssv steins ( hloi abgegeben wird, während die /ur Steuerung des Ventils dienende Membran IMH /um Offnen des Ventils 142 automatisch freigegeben wird, wenn tier mit der anderen Ventilen! ι u hlung verbundene \ orrals/v linder leer wird und der S>Steindruck sinkt /ιι Beginn ties Betriebes des Svst ms w irtl die I esthaltevoi-richtung dadurch betätigt, dall der durch die (')flming 210 zugängliche Arm 207 von I land nach links bis zum Angnll an dem linken Rand 221 der Öffnung 210 bewegt wird. Iniolgedcssen greift der Arm 212 an tier Schulter 222 tier Stange 201 au und werden these und die Membran 198 nach rechts in eine Stellung gedruckt, in tier das Ventil 142 der Venhleinrichtung IH geschlossen ist. Die an der Membran IMH vorhandene Druckdifferenz druckt diese Membran nach links, wahrend die auf ilen kipphebel 202 wirkende Kraft der Leder 203 den Kipphebel in der Stellung halt, in tier tlas Ventil 142 geschlossen ist. solange tier mit der anderen Ventilcinrichtung des Systems verbundene Vorratszv· linder Chlor in das System abgibt. Beim Leerwerden des letztgenannten Vorratszylinders nimmt der Systemdruck ab. der in dem Kammerraum 197.i der Ventilcinrichtung 18' herrscht, und die an der Membran 198 vorhandene Druckdifferenz steigt an. Die über die Stangenschulter 222 auf den Kipphe'oelarm 212 übertragene Kraft überwindet die Kraft der Feder 203 und der Kipphebel gelangt in die in Fig. 3 gezeigte Stellung, so daß die Stange 201 und die Membran 198 für ihre nach links gerichtete Bewegung zum Öffnen des Ventils freigegeben werden. Bei offenem Ventil 142 der Ventileinrichtung 18 wird Chlor durch diese Ventileinrichtung von dem mit ihr verbundenen Vorratszylinder in das System abgegeben.

Fig. 10 zeigt ein abgeändertes System gemäß der

Krfindung. Dieses System ist im allgemeinen ähnlich wie das System nach K i g. I. aber für die Abgabe von Chlor an zwei getrennte Wassersiröme eingerichtet, so daß diese gleich/eilig gechlort werden können. Wie das System nach K i g. I besii/t das System nach l-ig.lt) zwei Druckininder- und Absperrventileinrichtungen 17 und 18. die auf >'.'m Austriitsvcntil 14 oder 15 je einer der beiden Vornits/ylinder Il und 12 montiert sind. ferner einen Regler 20, der durch Leitungen 21 und 22 mit den Ventileinrichtiingen verbunden ist und von seinem Austritt 23 Chlor über tlie Leitung 26 abgibt, und eine Saugdüse 25. die Chlor über die Leitung 26 empfängt.

In dem System nach I i g. 10 ist der Kegler 20 im wesentlichen ebenso ausgebildet wie tier Kegler in ilen Ki g. 5 bis 9. doch besitzt er einen (iasaustritl 226. tier an ilen Chloreintriltskanal 50 angeschlossen ist. Aus diesem Austritt strömt this (Jas in einer Leitung 228 /um Gascintriti 229 eines /weiten Keglers 230. [lieser ähnelt dem vorstehend beschriebenen Kegler 20 und besitzt einen durchgehenden .Strömungskanal für das (ias. einen von außen sichtbaren Strömungsmengenmesser. eine einstellbare Blendenöffnung und ein Ventil für die Steuerung des Druckabfalls an der Blendenöffnung. Der Slröntungsmengenmesser. die Blendenöffnung und das Ventil sind in dem Strömungskanal für das (ias angeordnet und werden von diesem nacheinander durchströmt. Von dem Austritt 232 des Keglers 230 strömt das Gas über die Leitung 234 in eine zweite Saugdüse 2 36. die identisch mit tier vorstehenden beschriebenen Saugdüse 25 ist.

In diesem System «eitlen getrennte, kleinere Wassersiröme durch die beiden Saugdüsen 25 und 236 geleitet, in denen gleichzeitig Chlorgas in beide Wasserstrtime eingeleitet wird. Von dem jeweils Chlor abgebenden Vorralszylinder Il oiler 12 gelangt das Chlor zum Lintritlsk.inal ties Keglers 20 11 ti ti wird dann der Chlorgasstrom in diesem Kanal stromaufwärts \on dem Strömungsmeiigenmesser und tier Blcndcnollming des Keglers 20 geteilt. Der eine Teilsirom tritt durch die Steuer- und Meßeinrichtungen ties Keglers 20 hindurch und gelangt danach /u tier .saugdüse 25. Lm zweiter I eil der Strömung wird von dem Kmlnttskanal ties Keglers 10 über die Leitung 228 in den Kegler 230 abgezweigt und gelangt über die Steuer- und Meßeinrichtungen ties Reglers 230 zu der Saugdüse 236. I ür die den beiden Saugdüsen /ugeführten Chlorströme sind somit gelrennte Regler vorhanden, doch werden these Chlorströme von einem gemeinsamen Vorratszy linder abgegeben, el. h.. beide Saugdüsen erhalten zuerst Chlor von dem einen Vorratszylintler. nach dessen Knileerung erhalten beide Saugdüsen Chlor von dem zweiten Vorralszyliniler. Die beiden Ventileinrichtiingen 17 und 18 bewirken, daß Chlor von den beiden Vorratszylinilcrn 11 und 12 aul· malisch nacheinander in der anhand des Systems nach ΙΊ g. I beschriebenen Weise ahgege-■η wird. Da tl-.'s gesamte Chlor zunächst an den l-.iniritiskanal tier Steuereinheit 20 abgegeben wird und dieser Kintrittskanal mit dem /ufiihrungsanzeiger und dem Druckentlastungsventil dieses Reglers in Verbindung steht, braucht der Kegler 230 nicht mit einem /ufiihrungsanzeiger oder einem eigenen Druckentlastungsventil versehen zu sein.

Die beispielsweise in L ig. 2 dargestellte Venlileinnchtiing kann auch in Systemen verwendet werden, in denen Chlor von nur einem einzigen Vor-ats/slinder abgegeben wird. In diesem I all kann die automatische Kesthaltevorrichlung entfallen. Die Keder 145 them zum , (ieschlossenhallen des Druckminder- und Absperrven tils 142. so dall eine Abgabe um Chlor um dem mn der Ventileinriehlutig verbundenen Vorrais/>linder verhindert wird, bis das durch die Saugdüse des Systems strömende Wasser eine Saugwirkung erzeugt, die dann , dazu fuhrt, daß an der Membran 154 eine Druckdifferenz entsteht, die das Ventil 142 gegen die kraft der Keder 145 öffnet, worauf Chlor unter einem herabgesetzten Druck in tlas System abgegeben wird. Heim l.eerwerden des Vorratszylinders fuhrt tlas Aufhören der Abgabe von Chlor in das System zu einer weiteren Herabsetzung des Druckes in dem kammerr.mm 152./. so daß die Membran 154 weiter nach links bewegt wird und das Ventil 167 sehhel.ll. Die Ventilemrichlung kann letzt von dem leeren Vorratszylinder abmontiert und an _l einen neuen anmontiert werden, ohne daß eine (iclahr besieht, dall Luft in das System eingeleitet wird. Wenn tlas Austrillsventil ties neuen Vorratszylinders geollnet ist. bewirkt der Druck des über dieses Auslivtsventil austretenden Chlorgases, dal» das Umgehungsventil 188 , geöffnet wird, so daß Chlor in den kammerraum 152./ eintritt, und dadurch die Membran 154 nach rechts bewegt wird, und das \enlil 167 öffnet, so dall die normale Abgabe von Chlor an tlas System durch die Ventileinrichtung wiederaufgenommen weitlen kann. ,, In einem System mit zwei Vent,!einrichtungen, die aul einem Vorratszylintler montier! sind, ist d.i.. Umgehungsventil 188 normalerweise unwirksam und sorgt eine Keslhaltevorrichtung fur ein automatisches Umschalten ties Systems von einem Vorratszylintler aul , einen anderen. Das Umgehungsventil ist aber besonders vorteilhaft, wenn die Ventilemrichlung in einem System verwendet werden soll, an tlas nur ein einziger Vorrais/ylinder angeschlossen ist. wie dies soeben beschrieben wurde. Die Anordnung dieses Umgehungs-„, ventils 188 in einer erfindungsgemaUen Veniileinnchlung trägt daher /u der vielseitigen Verwendbarkeil der VculilemnclHung bei.indem deren vorteilhafte Verwendung in Systemen mit einem oiler zwei Vorratszylindern und Ventileinrichtungen ermöglicht wird.

Hierzu 5 Blatt Zeichnuncen

Claims

Patentansprüche:

1. System zum Einleiten eines Gases aus unter Druck stehenden Vorratszylindern in einen Flüssigkeitsstrom, mit einer Saugdüse, die das Gas in den Flüssigkeitsstrom einleitet und mit einem Gasmengenregler zur Regelung der Strömungsmenge des Gases, das der Saugdüse über einen Leitungsweg zugeleitet wird, der sich von einem Paar, je an einem von zwei der Zylinder anschließbare Ventileinrichtungen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ventileinrichtung (17, 18) den vom entsprechenden Zylinder (11, 12) kommenden Gasstrom automatisch absperrt, sobald der Gasdruck im Zylinder auf einen vorbestimmten Wert absinkt und außerdem als Gasdruckminderer dient, und daß jede Ventilcinrichtung aus einem sie öffnenden oder schließenden, verschiebbaren Ventilkörper wirkbaren, bewegbaren Organ (154;, das auf den Vcalilkörpcr einwirkt, um letzteren zwischen seine das Venn! (142) schließenden und öffnenden Stellungen zu verschieben, wobei das Organ (154) vom Druck im Leiiungsweg (21 bzw. 22) beaufschlagt ist und sich in Richtung auf die Öffnungsstellung bewegt, wenn der Leitungswegdruck abfällt, sowie aus einer Festhaltcorrichtung (187) besteht, die das Organ (154) in der Schließstellung hält, aber /weeks Bewegung auf die Öffnungsstellung freigibt, sobald der l.eitungswegdruck auf einen Wert absinkt, der der weitgehenden Abwesenheit eines Gasstror '.s in der anderen Veniileinriehuing entspricht.

2. System nach Ansprucn !.dadurch gekennzeichnet, daß das Organ dir Ventileinrichtung (17, 18) eine flexible, druckempfindliche Membran (154) ist, auf deren eine Seite der Lciiungswegdruck und auf deren andere Seite ein wesentlich höherer konstanter Druck derart wirkt, daß die Druckdifferenz an der Membran eine Krafi auf dieselbe erzeugt, die mit abnehmendem Leitungswegdruck größer wird und die Membran (154) in die Öffnungsstellung verschiebt, und daß die von der Druckdifferenz herrührende Kraft der llaltckraft der l'esthallevorrichtung (185, 186 oder 200 bis 220) entgegenwirkt und die Haltekraft übersteigt, wenn der Leitungswegdruck auf den verminderten Druckwert abfällt.

3. System nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegevorrichtung (185, 186) zwei Halteclemcnte aufweist, die an der Membran (154) und einem festen Träger abgestützt sind, und daß eines der Halteclemcnte (185) einen Körper aus magnetischem Werkstoff hat und das andere (186) ein Magnet ist, der das erste Halteelemcnt (185) in eine Richtung zum Erzeugen der Holtckraft anzieht.

4. System nach Anspruch 2 oder 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Feslhallevorrichtung ein erstes Haltcelcmeni (202), das um eine feste Achse (205) zwischen zwei Winkclstellungcn schwenkbar ist. eine Federeinrichtung (203), die gegen eine feste Stütze anliegt und mit dem ersten Halteelement (20.1) unter Bildung eines Kniegelenkes derart zusammenarbeitet, daß die Haltekraft das erste I lalteelement federnd in einer der Winkelstelliingen hält, und ein zweites Halteelemcnt (201) aufweist, das die Membran (154) trägt und in einer der beiden Winkelstellungen in Eingriff mit dem ersien Halteelemcnt (202) kommt, um die Membrane (154) in ihrer Schließstellung zu hallen und auf das erste

Halteelemeni (202) die von der Druckdifferenz an der Membran (154) herrührende Kraft in eine Richtung so zu übertragen, daß das erste Halleelement (202) entgegen der Hallekraft in die andere Winkelstellung belastet ist und daß das zweite Halteelement (201) bei der Bewegung des ersten Halteelementes (202) in diese andere Winkelstellung freigegeben wird und sich die Membran (154) in ihre Öffnungsstelle bewegt.

5. System nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ventileinrichtung (17, 18) eine Ventilkammer (152) hat, durch die das Gas strömt und die einen Ventilsitz (138) hat, mit dem das Ventilclcment (140, 153, 165) unter Bildung eines Absperr- und Druckminderventils (142) zusa-nmenarbeitct, daß sich die Membran (154) derart durch die Ventilkammer (152) erstreckt, daß diese in zwei Kammerräume (152.Λ 152ÖJ¹ unterteilt wird, von denen der eine (\52;i) im Leitungsweg liegt und der andere (1526^ unter einem höheren Druck steht, und daß das Ventilclcment federnd in Eingriff mit dem Ventilsitz vorbeL..'.et ist.

6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ventileinrichtung (17, 18) ein /weites Ventil (165) umfaßt, das im Leitungsweg stromabwärts von dem Ventilsitz (138) liegt und ebenfalls von der Membran (154) derart gesteuert wird, daß der Leitungsweg zwischen dem einen Kammerraum (152.7/¹ und einer Stelle /wischen dem Ventilsitz (138) und dem /weiten Ventil (165) bei einer Bewegung der Membran über eine Stellung hinaus abgesperrt wird, in der das Ventilelement (140) in seiner Öffnungsstellung ist, und daß ein Rückschlagventil (188—193) in diesem I.eitungsweg liegt, das in Richtung seiner Schließstellung federbelastet ist und sich öffnet, wenn in dem I.eitungsweg stromaufwärts des Rückschlagventils ein Druckanstieg auftritt.

7. System nach einem der Ansprüche I bis 6. dadurch gekennzeichnet, du-' die jeweiligen Ventileinrichtungcn (17, 18) stromabwärts gemeinsam mit einem Teil des l.eilungsweges zur Saugdüse (25) verbunden sind, daß die Festhalievurrichiung (185, 186 oder 200 — 220) der jeweiligen Veniilcinrichlung freigegeben wird, wenn der Druck an der stromabwärtigen Stelle um einen vorbestimmten Druckwert abfällt, und daß hierbei das Gas /uerst von dem einen Vorratszyliiider (I I) bis /u dessen Entleerung und dann automatisch von dem anderen Vorrais/ylindcrf 12) abgegeben wird.

8. System nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, daß beide Ventileinrichtungen (17, 18) beim Druckabfall im Leitungsweg und im Vorrals/vlinder (II, 12) geschlossen werden, wenn beide Vorratszylinder leer sind.

9. System nach einem der Ansprüche I bis H. dadurch gekennzeichnet, daß im I.eitungsweg (21, 22) zur Saugdüse (25) immer ein niedrigerer Druck als Atmosphärendruck herrscht.