DE20121727U1

DE20121727U1 - Profile for welding supports to walls, especially bulkheads, has base with concave wall region in between two outer beads

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Publication number: DE20121727U1
Application number: DE20121727U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Steelwall Ish De GmbH
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2011-12-08

Abstract

The profile base (3) has a bead (5) facing the support (2) along both outer length sides. A wall region (6) with a concave cross-section is provided in between the beads. The elongated profile is particularly suitable for welding tubes, T-shaped supports or double T-shaped supports to bulkheads. The profile comprises a base for welding to the support and a locking section (4) facing away from the basis for securing to another wall.

Description

Georg Wall 17286George Wall 17286

D-81375 MünchenD-81375 Munich

Strand-shaped weld-on profile

Die Erfindung bezieht sich auf ein strangförmiges Anschweißprofil zum Anschweißen an Träger von Wänden, insbesondere Träger, wie Rohre, T-Träger oder Doppel-T-Träger von Spundwänden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a strand-shaped welding profile for welding to supports of walls, in particular supports such as pipes, T-beams or double-T-beams of sheet pile walls according to the preamble of patent claim 1.

Derartige Anschweißprofile werden hauptsächlich im Zusammenhang mit Spundwänden eingesetzt, bei denen Trägerelemente mit unterschiedlichen Anschlusselementen miteinander verbunden werden. So ist es z. B. gängige Praxis, als Trägerelemente in Spundwänden Doppel-T-Träger einzusetzen, zwischen denen dann herkömmlichen LARSSEN-Spundbohlen angeordnet werden. Um die Verbindung zwischen den Doppel-T-Trägern und den LiARSSEN-Spundbohlen herzustellen, ist es etwa aus dem deutschen Gebrauchsmuster 9200021.5 bekannt, an einen T-Träger einen Teil eines LARSSEN-Schlosses in Form eines kleinen Hakens anzuschweißen, wobei dann der T-Träger mit dem angeschweißten Profil in den Boden niedergerammt wird. Anschließend kann in den Haken des LARSSEN-Schlosses des Anschweißprofiles eine LARSSEN-Spundbohle eingeführt und niedergerammt werden. Allgemein weist das Anschweißprofil eine Basis auf, die an dem jeweiligen Träger angeschweißt wird, wobei mit der Basis ein dieser abgewandtes Riegelelement zum Verbinden mit einem weiteren Wandelement verbunden ist.Such welded profiles are mainly used in connection with sheet pile walls, where support elements are connected to one another using different connecting elements. For example, it is common practice to use double-T beams as support elements in sheet pile walls, between which conventional LARSSEN sheet piles are then arranged. In order to create the connection between the double-T beams and the LiARSSEN sheet piles, it is known from the German utility model 9200021.5, for example, to weld part of a LARSSEN lock in the form of a small hook onto a T beam, whereby the T beam with the welded profile is then rammed into the ground. A LARSSEN sheet pile can then be inserted into the hook of the LARSSEN lock of the welded profile and rammed down. In general, the welding profile has a base which is welded to the respective support, with a locking element facing away from the base being connected to it for connection to another wall element.

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Bekannte Anschweißprofile weisen meistens ebene Basen auf, die, wie oben erwähnt, z. B. an T-Träger angeschweißt werden. Um eine sichere Verbindung und auch eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen Träger und Anschweißprofil sicherzustellen, müssen die Schweißarbeiten äußerst sorgfältig durchgeführt werden. Werden die Anschweißprofile an runde Träger, z. B. Rohre angeschweißt, sind zudem Positionierarbeiten und wiederum sorgfältige Schweißarbeiten notwendig.Known weld-on profiles usually have flat bases which, as mentioned above, are welded to T-beams, for example. In order to ensure a secure connection and also a liquid-tight connection between the beam and the weld-on profile, the welding work must be carried out extremely carefully. If the weld-on profiles are welded to round beams, e.g. pipes, positioning work and careful welding work are also necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein strangförmiges Anschweißprofil anzugeben, das an eine Vielzahl von Trägern angeschweißt werden kann, wobei dann die Positionier- und Schweißarbeiten wesentlich erleichtert werden sollen.The invention is based on the object of specifying a strand-shaped welding profile which can be welded to a large number of supports, whereby the positioning and welding work should then be made considerably easier.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1.

Demgemäss weist die Basis des Anschweißprofiles an ihren beiden äußeren Längsseiten jeweils einen gegen den Träger gerichteten Wulst und zwischen den Wülsten einen im Querschnitt konkaven Wandbereich auf. Die beiden Wülste bestimmen hierbei vorzugsweise im wesentlichen die äußere Breite des Anschweißprofiles.Accordingly, the base of the weld-on profile has a bead directed towards the support on each of its two outer longitudinal sides and a wall area with a concave cross-section between the beads. The two beads preferably essentially determine the outer width of the weld-on profile.

Durch die beiden äußeren Wülste und den dazwischen gelegenen konkaven Wandbereich kann das Anschweißprofil gemäß der Erfindung leicht auf praktisch jedem Träger positioniert werden, sei es, dass dieser eine ebene Außenwand, wie etwa ein T- oder Doppel-T-Träger oder ein Rohr ist, da durch diese Anordnung stets das Anschweißprofil den Träger zumindest längs zweier Linien entsprechend den Auflagepunkten der Wülste berührt. DasDue to the two outer beads and the concave wall area between them, the welding profile according to the invention can easily be positioned on practically any support, whether this is a flat outer wall, such as a T- or double-T-beam or a pipe, since this arrangement always means that the welding profile touches the support at least along two lines corresponding to the support points of the beads.

Anschweißprofil liegt damit an dem Träger immer satt und präzise an, sodass das Anschweißprofil längs dieser Anlagebereiche einfach mit dem Träger verschweißt werden kann. Die Schweißarbeiten werden dadurch vereinfacht, da im wesentlichen nur Linien geschweißt werden müssen, wodurch eine gute Verbindung zwischen Träger und Anschweißprofil gebildet wird, die dann auch über die gesamte Schweißnaht flüssigkeitsdicht ist.The weld profile always fits snugly and precisely against the support, so that the weld profile can be easily welded to the support along these contact areas. This simplifies the welding work, as essentially only lines have to be welded, which creates a good connection between the support and the weld profile, which is then also liquid-tight across the entire weld seam.

Die Wülste des Anschweißprofiles gehen bevorzugt jeweils glatt in den konkaven Wandbereich über, sodass eine gute Anlage an den jeweiligen Träger sichergestellt ist. Der konkave Wandbereich verläuft bevorzugt längs eines Kreisbogens und kann dann z. B. an die Oberfläche eines Trägers, z. B. ein Rohr angepasst werden.The beads of the weld-on profile preferably merge smoothly into the concave wall area, ensuring a good fit to the respective support. The concave wall area preferably runs along a circular arc and can then be adapted to the surface of a support, e.g. a pipe.

Insgesamt werden durch eine solche Ausbildung des Anschweißprofiles die Positionier- und Schweißarbeiten an dem Anschweißprofil erleichtert.Overall, such a design of the welding profile facilitates the positioning and welding work on the welding profile.

Vorzugsweise wird das Anschweißprofil aus Basis- und Riegelelement insgesamt spiegelsymmetrisch zur zwischen den beiden Wülsten gelegenen Mittellängsebene der Basis ausgebildet. Hierdurch wird zum einen die Schweißarbeit an dem Anschweißprofil vereinfacht; darüber hinaus werden auch die beim Rammen des anzuschließenden Wandelementes aufzufangenden Zugkräfte gut aufgenommen, sodass im wesentlichen keine unsymmetrischen Zugkräfte beim Niederrammen des anzuschließenden Wandelementes auftreten und die derart aufgebaute Wand stabil verbleibt.Preferably, the weld profile made up of the base and locking elements is designed to be mirror-symmetrical to the central longitudinal plane of the base between the two beads. This simplifies the welding work on the weld profile; in addition, the tensile forces that have to be absorbed when ramming the wall element to be connected are also well absorbed, so that essentially no asymmetrical tensile forces occur when ramming down the wall element to be connected and the wall constructed in this way remains stable.

Als Riegelelemente können bei dem Anschweißprofil gemäß der Erfindung unterschiedliche Konfigurationen verwendetDifferent configurations can be used as locking elements in the weld-on profile according to the invention

werden, so z. B. LARSSEN-Haken, C-förmige Klauen oder Kopf- bzw. Knopfanschlüsse.such as LARSSEN hooks, C-shaped claws or head or button connections.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:The invention is explained in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawing. In this:

Figur 1 ein strangförmiges Anschweißprofil gemäß der Erfindung mit einem im Querschnitt C-förmigen Riegelelement in perspektivischer Darstellung;Figure 1 shows a strand-shaped welding profile according to the invention with a locking element with a C-shaped cross section in a perspective view;

Figur 2 einen Querschnitt eines Anschweißprofils gemäß der Erfindung mit einem kopfförmigen Riegelelement; undFigure 2 shows a cross-section of a weld-on profile according to the invention with a head-shaped locking element; and

Figur 3 einen Querschnitt durch ein weiteres Anschweißprofil gemäß der Erfindung.Figure 3 shows a cross section through another welding profile according to the invention.

Ein Anschweißprofil 1 aus Stahl zum Anschweißen an einen in diesem Falle ebenen Träger 2, ebenfalls aus Stahl, weist eine auf dem Träger 2 aufzusetzende Basis 3 auf, die mit einem im Querschnitt etwa C-förmigen Riegelelement 4 verbunden ist. Das Anschweißprofil hat im Bereich von Riegelelement 4 und Basis 3 eine quasi gleichbleibende Wandstärke D und weist an der Basis im Bereich der dem Träger 2 zugewandten Seite zwei äußere Wülste 5 auf, zwischen denen ein konkav verlaufender Wandbereich 6 vorgesehen ist. Das C-förmige Riegelelement 4, die Wülste und der konkave Wandbereich 6 gehen jeweils glatt ineinander über, sind, im Querschnitt gesehen, z. B. durch Kreisbögen miteinander verbunden.A weld-on profile 1 made of steel for welding to a beam 2, which in this case is flat and is also made of steel, has a base 3 which is to be placed on the beam 2 and which is connected to a locking element 4 which is approximately C-shaped in cross section. The weld-on profile has a virtually constant wall thickness D in the area of the locking element 4 and base 3 and has two outer beads 5 on the base in the area of the side facing the beam 2, between which a concave wall area 6 is provided. The C-shaped locking element 4, the beads and the concave wall area 6 each merge smoothly into one another and are connected to one another, for example by circular arcs, as seen in cross section.

Die beiden Wülste 5 ragen etwa radial nach außen und liegen im Außenbereich des Anschweißprofiles 1. Der Querschnitt der Wülste ist etwa halbkreisförmig.The two beads 5 protrude approximately radially outwards and are located in the outer area of the welding profile 1. The cross-section of the beads is approximately semicircular.

Wird das Anschweißprofil 1 auf den Träger 2 aufgelegt, so berühren sich diese beiden Körper bei C etwa linienförmig, sodass das Anschweißprofil auf dem Träger stabil gehalten ist.If the welding profile 1 is placed on the support 2, these two bodies touch each other approximately linearly at C, so that the welding profile is held stable on the support.

Anschließend werden Anschweißprofil 1 und Träger 2 miteinander durch eine Schweißnaht 7 miteinander verbunden, die leicht zugänglich ist, da sie ebenfalls im Außenbereich des Anschweißprofiles und linienförmig ist.Subsequently, the welding profile 1 and the support 2 are connected to each other by a weld seam 7, which is easily accessible since it is also in the outer area of the welding profile and is linear.

Das Riegelelement 4 ist eine im wesentlichen C-förmigeThe locking element 4 is a substantially C-shaped

Klaue, die ein Maul 8 begrenzt, in dem ein entsprechendesClaw defining a mouth 8 in which a corresponding

Anschluss-Kopfteil, z. B. einer benachbarten Spundbohle, aufgenommen wird.connecting head part, e.g. of an adjacent sheet pile.

Es ist aus Figur 1 ersichtlich, dass das Anschweißprofil 1 auch mit anders geformten Trägern leicht verbunden werden kann, da durch den linienförmigen Kontakt C des Anschweißprofiles mit dem Träger immer eine sichere Positionierung zwischen den beiden Elementen Anschweißprofil und Träger gegeben ist.It is clear from Figure 1 that the welding profile 1 can also be easily connected to differently shaped supports, since the linear contact C of the welding profile with the support always ensures secure positioning between the two elements, the welding profile and the support.

In Figur 2 ist ein Querschnitt eines weiteren Anschweißprofiles 1 dargestellt, wobei dieses Anschweißprofil wiederum eine Basis 3 und ein Riegelelement 4 aufweist, in diesem Falle ein Riegelelement mit einen sich von der Basis weg erstreckendem Halsbereich 9 und einem im Querschnitt ovalen Kopfbereich 10. Im Querschnitt sieht dieses Anschweißprofil wie ein stilisiertes Männchen mit Kopf und Schultern aus, wobei die Schultern die BasisFigure 2 shows a cross-section of another welding profile 1, whereby this welding profile again has a base 3 and a locking element 4, in this case a locking element with a neck region 9 extending away from the base and a head region 10 that is oval in cross-section. In cross-section, this welding profile looks like a stylized little man with head and shoulders, whereby the shoulders form the base

bilden. Die Basis 3 weist wiederum in ihrem äußeren Bereich zwei Wülste 5 an den Längskanten auf, zwischen denen sich ein konkaver Wandbereich 6 ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel zu Figur 1 erstreckt.The base 3 in turn has in its outer region two beads 5 on the longitudinal edges, between which a concave wall region 6 extends similar to the embodiment of Figure 1.

Kopfbereich 4, Halsbereich 9 und Basis 3 mit den Wülsten 5 und der konkaven Wandfläche 6 gehen jeweils glatt ineinander über, wie zu Figur 1 bereits erwähnt. Die Übergänge können im Querschnitt des Anschweißprofiles jeweils durch Kreisbögen gebildet werden.Head area 4, neck area 9 and base 3 with the beads 5 and the concave wall surface 6 each merge smoothly into one another, as already mentioned in Figure 1. The transitions can be formed by circular arcs in the cross-section of the weld-on profile.

Auch dieses Anschweißprofil kann auf einen beliebigen Träger jedweder Oberflächengestaltung aufgesetzt werden, wobei sich zumindest immer zwei linienförmige Kontakte zwischen Anschweißprofil und Träger an dem Umfang der Wülste ergeben. Das Anschweißprofil wird dann, wie zu Figur 1 beschrieben, mit zwei linienförmigen Schweißnähten mit dem Träger verbunden.This weld-on profile can also be placed on any support with any surface design, whereby at least two linear contacts are always created between the weld-on profile and the support on the circumference of the beads. The weld-on profile is then connected to the support with two linear weld seams, as described in Figure 1.

Die Anschweißprofile gemäß den Figuren 1 und 2 sind jeweils spiegelsymmetrisch zur Mittel-Längsebene der Basis ausgebildet.The welding profiles according to Figures 1 and 2 are each mirror-symmetrical to the central longitudinal plane of the base.

In Figur 3 ist eine andere Ausführungsform eines Anschweißprofiles dargestellt. Hier ist die Basis 3 mit den Wülsten 5 und der dazwischen liegenden konkaven Wandfläche 6 so ausgebildet, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2. Von der Basis ragt jedoch als Riegelelement 4 ein Haken weg, der zum Verbinden mit Spundbohlen gemäß dem LARSSEN-Typ geeignet ist. Dieser Haken weist einen zentrischen Halsbereich 11 und einen davon seitlich wegragenden im Querschnitt etwa dreieckförmigen Endbereich 12 auf, in den ein LARSSEN-Schloss einer anzuschließenden Spundbohle eingreifen kann.Figure 3 shows another embodiment of a weld-on profile. Here, the base 3 with the beads 5 and the concave wall surface 6 lying between them is designed as in the embodiment according to Figure 2. However, a hook protrudes from the base as a locking element 4, which is suitable for connecting to sheet piles according to the LARSSEN type. This hook has a central neck region 11 and an end region 12 that protrudes laterally from it and has an approximately triangular cross-section, into which a LARSSEN lock of a sheet pile to be connected can engage.

Claims

1. Strand-shaped welding profile ( 1 ) for welding to supports ( 2 ) of walls, in particular supports such as pipes, T-beams or double-T-beams of sheet pile walls, wherein the welding profile ( 1 ) has a base ( 3 ) which is welded to the support ( 2 ) and a locking element ( 4 ) facing away from the base ( 3 ) for connecting to a further wall element, characterized in that the base ( 3 ) has on its two outer longitudinal sides a bead ( 5) directed towards the support (2 ) and between the beads ( 5 ) a wall region ( 6 ) with a concave cross-section.

2. Weld-on profile according to claim 1, characterized in that the beads ( 5 ) each merge smoothly into the concave edge region ( 6 ).

3. Weld-on profile according to claim 1 or 2, characterized in that the concave wall region ( 6 ) extends in cross section along a circular arc.

4. Weld-on profile according to one of the preceding claims, characterized in that the weld-on profile ( 1 ) with the base ( 3 ) and the locking element ( 4 ) is designed to be mirror-symmetrical to the central longitudinal axis of the base ( 3 ) located between the two beads ( 5 ).

5. Weld-on profile according to one of the preceding claims, characterized in that the beads ( 5 ) essentially define the outer width of the connection profile ( 1 ).

6. Weld-on profile according to one of the preceding claims, characterized in that the locking element ( 4 ) is a claw which is essentially C-shaped in cross section and which delimits a mouth ( 8 ), the connecting profile ( 1 ) being formed in the mouth and base area by a wall with an essentially uniform wall thickness (D) and only the two beads ( 5 ) protruding from this wall.

7. Weld-on profile according to claim 6, characterized in that the beads ( 5 ) protrude substantially radially from the wall of the locking element ( 4 ).

8. Weld-on profile according to claim 6 or 7, characterized in that, seen in the cross section of the weld-on profile ( 1 ), the end sections of the C-shaped claw intersect with their center lines extended beyond the end region outside the mouth ( 7 ).

9. Weld-on profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking element ( 4 ) has a neck region ( 9 ) extending away from the base ( 3 ) and an adjoining head region ( 10 ) with a circular or oval cross-section.

10. Weld-on profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that the locking element has a hook ( 11 , 12 ) extending centrally from the base ( 3 ).