DE20120158U1

DE20120158U1 - Braiding material strips for the production of a flat weave or a form weave

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Publication number: DE20120158U1
Application number: DE20120158U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2001-12-12
Publication date: 2002-03-14
Anticipated expiration: 2011-12-13

Description

Flechtmaterialstreifen zur Herstellung eines Flächenflechtwerkes oder eines FormflechtwerkesBraiding material strips for producing a surface braiding or a shaped braiding

Die Erfindung betrifft einen Flechtmaterialstreifen zur Herstellung von Flächenflechtwerken oder Formflechtwerken aus Laub- oder Nadelhölzern.The invention relates to a braiding material strip for producing surface braiding or shaped braiding from hardwoods or softwoods.

Aus der DE 199 04 845 Cl ist ein Verfahren zum Herstellen einer Furnierstreifenbahn unbegrenzter Länge bekannt, bei der die einzelnen Furnierstreifen aus gemesserten oder gesägten und gestauchten Furnierstreifen mit zwei Stirnseiten und einer bestimmten Dicke bestehen. Die Stirnseiten sind gestaucht und in diese paarweise komplementäre Verzinkungen eingebracht, wobei in Richtung der Dicke der Furnierstreifen verlaufende Flankenflächen gebildet werden. Nach vollflächiger Benetzung der Flankenflächen mit Klebstoff und stirnseitiges Zusammenfügen werden die Furnierstreifen an den Verzinkungen unter Druck zusammengeklebt, so dass nach Aushärtung des Klebstoffes eine fortlaufende Furnierstreifenbahn entsteht. Diese Furniere eignen sich für die Verwendung als Kantenfurniere zum Belegen von Freiformkanten von Möbelstücken. Aus der Schrift ist es ferner bekannt, aus einer Zwei- oder Mehrfurnierstreifenbahn eine mehrschichtige Furnierstreifen zu bilden. Auf eine Furnierstreifenbahn kann dabei zusätzlich eine Trägerschicht aufgebracht sein. Ebenso können Furnierstreifenbahnen mit einer zusätzlichen' Aufdopplung versehen werden.DE 199 04 845 Cl discloses a method for producing a veneer strip of unlimited length, in which the individual veneer strips consist of sliced or sawn and compressed veneer strips with two end faces and a certain thickness. The end faces are compressed and complementary galvanizations are introduced into them in pairs, forming flank surfaces running in the direction of the thickness of the veneer strips. After the flank surfaces have been completely wetted with adhesive and the end faces joined together, the veneer strips are glued together at the galvanizations under pressure so that a continuous veneer strip is created after the adhesive has hardened. These veneers are suitable for use as edge veneers for covering free-form edges of furniture. It is also known from the document to form a multi-layer veneer strip from a two- or multi-veneer strip. A carrier layer can also be applied to a veneer strip. Veneer strips can also be provided with an additional doubling layer.

Aus der DE 197 25 281 Cl ist ein Verfahren zu Herstellung von Flechtmaterialstreifen aus mehrjährigen geschälten Weidenruten für die Verwendung . in einem Flechtwerk bekannt, bei dem aus der Weidenrute, die durch Richten zu einer geraden Stange ausgebildet ist, nach dem Schleifen der Oberfläche außerhalb des Kerns die Flechtstreifen abgetragen werden. Dies kann in bekannter Weise durch Messerung oder durch Sägen erfolgen. Es hat sich gezeigt, dass die Flechtstreifen aus mehrjährigen Weidenruten sich nur für die Bearbeitung von Flechtwerken als Flächengebilde eignen, da sie nicht elastisch genug sind, um auch engere Radien, wie sie insbesondere bei Freiformteilen z. B. zur Umschlagung von runden Rahmenteilen erforderlich sind, eingesetzt werden können.DE 197 25 281 C1 discloses a method for producing strips of braiding material from peeled willow rods of several years for use in braiding, in which the braiding strips are removed from the willow rod, which has been straightened to form a straight rod, after the surface outside the core has been sanded. This can be done in a known manner by slicing or sawing. It has been shown that the braiding strips made from perennial willow rods are only suitable for processing braiding as a flat structure, since they are not elastic enough to be able to accommodate tighter radii, such as those required in particular for free-form parts, e.g. for folding round frame parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flechtmaterialstreifen anzugeben, der für Flechtwerke vielseitiger einsetzbar ist, eine höhere Tragfähigkeit aufweist und für Formflechtteile auch mit engen Radien eingesetzt werden kann.The invention is based on the object of specifying a braiding material strip which can be used more versatilely for braiding, has a higher load-bearing capacity and can also be used for shaped braided parts with tight radii.

Gelöst wird die Aufgabe durch Ausbildung der Flechtmaterialstreifen gemäß den nebengeordneten Ansprüchen 1, 2 und 3.The object is achieved by forming the braiding material strips according to the independent claims 1, 2 and 3.

Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass gestauchte Hölzer, gleich ob diese in Furnierform gestaucht oder vor der Verarbeitung mindestens in Querrichtung gestaucht werden, wesentlich bessere Verbiegeeigenschaften aufweisen und darüber hinaus solche Flechtstreifen auch leicht aus den gestauchten Hölzern oder den gestauchten Furnieren herausgetrennt werden können, wobei bei Furnieren die Trennung entweder durch Schneiden oder durch Sägen und aus Hölzern entweder durch Hobeln, Sägen oder Schneiden erfolgt.The invention makes use of the knowledge that compressed wood, regardless of whether it is compressed in veneer form or compressed at least in the transverse direction before processing, has significantly better bending properties and, in addition, such braiding strips can also be easily separated from the compressed wood or the compressed veneers, whereby in the case of veneers the separation takes place either by cutting or by sawing and in the case of wood either by planing, sawing or cutting.

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Die Erfindung ermöglicht darüber hinaus einen erweiterten Einsatz der Flechtmaterialstreifen aus gestauchten Hölzern an und gestattet durch die erhöhte Zugfestigkeit des Materials auch bei dünner Ausführung, beispielsweise eine trittfeste Ausführung eines Stuhlgeflechtes, was durch Verwendung von herkömmlichen Weidengeflechten oder anderen Flechtstreifenmaterialien nicht möglich ist.The invention also enables an expanded use of the braiding material strips made of compressed wood and, due to the increased tensile strength of the material, allows even with a thin design, for example, a tread-resistant design of a chair braid, which is not possible when using conventional willow braids or other braiding strip materials.

Die Stauchung des Holzes kann durch vorheriges Zuschneiden von Blöcken erfolgen, die dann unter hohem Druck mindestens quer zur Längsachse gestaucht werden. Es ist aber auch möglich, Rundhölzer durch Pressen zu stauchen, bevor sie zu Furnieren weiter verarbeitet oder zu Streifen aufgetrennt werden. Es ist ferner möglich,■ Furnierholz nach dem Schneiden durch Pressen so zu stauchen, dass die Eigenschaften im Hinblick auf die Biegefähigkeit wesentlich verbessert werden als dies bei normalem Furnier gegeben ist.The wood can be compressed by cutting blocks beforehand, which are then compressed at least transversely to the longitudinal axis under high pressure. It is also possible to compress round logs by pressing before they are further processed into veneers or split into strips. It is also possible to compress veneer wood after cutting by pressing in such a way that the properties in terms of bending ability are significantly improved than is the case with normal veneer.

Das Stauchverfahren als solches ist bekannt. Durch Stauchen eines.Holzblockes, z. B. Buchenholz, sinkt der Elastizitätsmodul auf 1/5 bis 1/10 des ursprünglichen Wertes. Gleichzeitig steigt die Bruchschlagarbeit auf etwa den dreifachen Wert. Das dadurch entstandene neue Material lässt sich, im kalten und trockenen Zustand bis zu einem Radius von ca. 1:10 biegen. Dies bedeutet, dass bei ca. 1 mm starken Furnieren als Ausgangsbasis für die Flechtstreifen Radien mit ca. 10 mm noch gebogen werden können, was durch andere Flechtstreifenmaterialien nicht möglich ist. Dies gilt auch für Weidenstreifen und Rattanstreifen gleichermaßen. Aus diesem Grunde werden die bekannten Flechtstreifenmaterialien nur für Flächenflechtgewerke verwendet und beispielsweise bei Stühlen zur Ausbildung einer Sitzfläche nach dem Wiener Geflecht verwendet.The compression process itself is well known. By compressing a block of wood, e.g. beech wood, the elastic modulus drops to 1/5 to 1/10 of the original value. At the same time, the impact energy increases to about three times the value. The new material created in this way can be bent to a radius of about 1:10 when cold and dry. This means that with veneers of about 1 mm thickness as the starting point for the braiding strips, radii of about 10 mm can still be bent, which is not possible with other braiding strip materials. This also applies to willow strips and rattan strips. For this reason, the well-known braiding strip materials are only used for surface braiding and are used, for example, in chairs to create a seat in the Viennese style.

. Das neue gestauchte Material ist zugleich aber auch wesentlich zugfester als herkömmliches, unbearbeitetes Material bei gleichen Flechtstreifendicken. Bei der Verwendung z. B. als Sitzfläche in einem Stuhl kann dieses auch durch eine Person belastet werden, die sich auf das Flechtwerk mit den Schuhen stellt, während herkömmliches Geflecht durchbrechen würde.The new compressed material is also significantly stronger than conventional, unprocessed material with the same braiding thickness. When used as a seat in a chair, for example, it can be loaded by a person standing on the braiding with their shoes on, whereas conventional braiding would break.

Die Elastizität und Vielseitigkeit der Verwendung kann noch erhöht, werden, indem mehrlagige Flechtstreifen hergestellt werden. Es versteht sich von selbst, dass die breiteren Flächen der Streifen z. B. ellipsenförmig geschliffen werden können, so dass schmalere Randzonen und dickere Mittelzonen gegeben sind. Auch lässt sich das Material beim Verbinden mit einer einseitigen Textil- oder Kunststoffbeschichtung auch als Querfurnier einsetzen, so dass noch engere Radien geflochten werden können.The elasticity and versatility of use can be increased even further by producing multi-layer braided strips. It goes without saying that the wider surfaces of the strips can be ground into an elliptical shape, for example, so that narrower edge zones and thicker middle zones are created. The material can also be used as a cross veneer when combined with a one-sided textile or plastic coating, so that even tighter radii can be braided.

Vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Flechtstreifen nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.Advantageous embodiments of the braided strips according to the invention are specified in detail in the subclaims.

Grundsätzlich lassen sich alle Hölzer, die zu Furnieren verarbeitbar sind, einsetzen. Darüber hinaus können auch Laub- und Nadelhölzer mit geringerem Baumdurchmesser verwendet . werden, die dann nach dem Stauchen unmittelbar verarbeitet, beispielsweise in Streifen geschnitten bzw. gesägt werden. Selbst durch Trennverfahren mittels Laserschnitt und Wasserstrahl sind sie einsetzbar, um die Streifen in gewünschten Formen und Konturen ausschneiden zu können. Soweit das Furnier aus gestauchtem Holz nicht herausgemessert oder herausgetrennt ist, wird das Furnier durch nachträgliche Stauchung verfestigt und durch Druckbehandlung so aufbereitet, dass es in seiner Eigenschaft einem gestauchtem Holz gleicht. Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der Druckschrift 199 04 845 Cl bekannt .In principle, all types of wood that can be processed into veneers can be used. Hardwoods and softwoods with a smaller tree diameter can also be used. These are then processed immediately after compression, for example cut or sawn into strips. They can even be used for separation processes using laser cutting and water jets in order to be able to cut the strips into the desired shapes and contours. If the veneer is not knifed or separated out of compressed wood, the veneer is strengthened by subsequent compression and prepared by pressure treatment so that its properties are similar to compressed wood. One such process is known, for example, from publication 199 04 845 Cl.

Claims

1. Weaving material strips for the production of surface weavings or shaped weavings from hardwoods or softwoods, characterized in that the weaving material strips consist of veneer which is compressed at least in the longitudinal direction.

2. Strips of braiding material for the production of surface braiding or shaped braiding from hardwood or softwood, characterized in that the strip of braiding material is cut from wood which has been compressed at least lengthwise.

3. Weaving material strips for the production of surface weavings or shaped weavings from hardwoods or softwoods, characterized in that the weaving material strip consists of veneer made of wood that has been compressed at least lengthways.

4. Braiding material strip according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of several layers of the same or different types of wood or of at least two outer layers and an inner fabric layer, which layers are glued together under pressure.

5. Braiding material strips according to one of the preceding claims, characterized in that the braiding material strips are manufactured in the longitudinal direction of the grain of the wood or transversely to the longitudinal grain.

6. Braiding material strips according to one of the preceding claims, characterized in that the strips are ground to a profile on at least one side.

7. Braiding material strips according to claim 6, characterized in that the braiding material strips are ground in a lancet shape.

8. Braiding material strips according to one of the preceding claims, characterized in that the braiding strips have a width of approximately 4 mm to approximately 35 mm and a total thickness of approximately 1 mm to approximately 4 mm.

9. Weaving material strips according to one of the preceding claims, characterized in that they consist of beech wood, ash wood, oak wood, spruce wood and other hard and soft woods.

10. Braiding material strip according to one of the preceding claims, characterized by the use in the production of a flat structure in a clamping frame or for the production of a shaped braid with shaped parts with narrow radii or for the production of a free-form part from flat and shaped parts.