DE20118881U1 - Device for the production of packaging from deep-drawn foils - Google Patents
Device for the production of packaging from deep-drawn foilsInfo
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Description
Industriestr. 15
76437 RASTATT, DEIndustriestr. 15
76437 RASTATT, DE
Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen aus tiefgezogenen FolienDevice for producing packaging from thermoformed films
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen aus tiefgezogenen Folien mit aufgesiegelter Deckfolien, insbesondere zur Verpackung pharmazeutischer Produkte, Chemikalien od. dgl.The invention relates to a device for producing packaging from deep-drawn films with sealed cover films, in particular for packaging pharmaceutical products, chemicals or the like.
Derartige Vorrichtungen bestehen im allgemeinen aus einer Folienabwickelstation, auf der sich die Grundfolie für die Verpackung befindet. Dieser Folienabwickelstation ist eine Folienformungsstation nachgeschaltet, wo das Tiefziehen der Folie stattfindet. Dieser Station folgt eine Produktabfüllstation, wo die Produkte, beispielsweise Pillen, in die Einformungen der Folien eingefüllt werden. Dieser Station folgt dann eine Folienverbundstation, wo die Deckfolie aufgebracht wird. Schließlich befindet sich an einer derartigen Verpackungsvorrichtung noch eine Folienperforier- und Ausstanzstation.Such devices generally consist of a film unwinding station on which the base film for the packaging is located. This film unwinding station is followed by a film forming station, where the deep drawing of the film takes place. This station is followed by a product filling station, where the products, for example pills, are filled into the recesses in the film. This station is then followed by a film composite station, where the cover film is applied. Finally, such a packaging device also has a film perforating and punching station.
Die bisher bekannten Vorrichtungen der genannten Art arbeiten im wesentlichen nach zwei Prinzipien.The devices of this type known to date essentially work according to two principles.
Zum einen handelt es sich um getaktete Maschinen, bei denen die Folie in einer Linie durch die Maschine läuft und für jeden Arbeitsschritt gestoppt wird. Der Nachteil dieser Maschinen sind die relativ niedrigeOn the one hand, there are timed machines where the film runs through the machine in a line and is stopped for each step. The disadvantage of these machines is the relatively low
· &eegr; · &eegr;
Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Folienbelastung durch ständiges Anfahren und Abbremsen und der große Umstellungsaufwand, da für verschiedene Packungsgrößen der Abstand der Bearbeitungsstationen verändert werden muß.Processing speed, the film load due to constant starting and braking and the large changeover effort, since the distance between the processing stations has to be changed for different pack sizes.
Beim zweiten Prinzip handelt es sich um Maschinen, bei denen die Folie nach der Formung kontinuierlich durch die Maschine läuft. Der Nach dieser Maschinen ist, daß für die größtenteils getakteten Arbeitsschritte zwischen den Bearbeitungsstationen Ausgleichsschlaufen vorzusehen sind, um den kontinuierlichen Folienlauf auszugleichen. Damit ist aber auch ein größerer Aufwand verbunden.The second principle involves machines in which the film runs continuously through the machine after it has been formed. The disadvantage of these machines is that compensation loops must be provided between the processing stations for the largely synchronized work steps in order to compensate for the continuous film run. However, this also involves greater effort.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Nachteile der vorbekannten Maschinen nicht aufweist und bei der ein großer Teil der Bearbeitungsschritte rotativ, d. h. kontinuierlich, ausgeführt wird.The present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which does not have the disadvantages of the previously known machines and in which a large part of the processing steps are carried out rotary, i.e. continuously.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen.To solve the problem, a device according to claim 1 is proposed.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist den Vorteil auf, daß, mit Ausnahme des eine geringe Zeit beanspruchenden Tiefziehens, alle weiteren Bearbeitungsschritte kontinuierlich ausgeführt werden können. Außerdem weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung den Vorteil auf, daß sie verhältnismäßig einfach und preisgünstig hergestellt werden kann.The device according to the invention has the advantage that, with the exception of deep drawing, which takes a short time, all other processing steps can be carried out continuously. In addition, the device according to the invention has the advantage that it can be manufactured relatively simply and inexpensively.
Die Unteransprüche stellen wertvolle Bereicherungen des Erfindungsgegenstandes dar.The subclaims represent valuable enrichments of the subject matter of the invention.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform die Vorrichtung gemäß der Erfindung näher erläutert werden.The device according to the invention will be explained in more detail using the example of a preferred embodiment with reference to the drawings.
In den Zeichnungen zeigtIn the drawings
Fig. 1 Fig.1
ein prinzipielles Gesamtschema der Vorrichtung gemäß der Erfindung.a basic overall scheme of the device according to the invention.
Fig. 2 Fig.2
zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der Vorheizstation.shows a perspective view of an embodiment of the preheating station.
Fig. 3 Fig. 3
zeigt in perspektivischer Darstellung eine Ausführungsform der Umlenkstation.shows a perspective view of an embodiment of the deflection station.
Fig. 4 Fig.4
zeigt in perspektivischer Darstellung eine Stanz- und Perforierstation.shows a punching and perforating station in perspective.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht die Vorrichtung gemäß der Erfindung, die auch als Blistermaschine" bezeichnet werden kann, aus einer Bodenfolienabwickelstation 1 zur Bereitstellung der zu verformenden Verpackungsfolie. Die Bodenfolie wird durch einen Rollenabzug 2 in die Vorheizstation 3 transportiert. Darin wird die Folie durch beheizte Platten in den plastischen Zustand gebracht.As can be seen from Fig. 1, the device according to the invention, which can also be referred to as a "blister machine", consists of a bottom film unwinding station 1 for providing the packaging film to be deformed. The bottom film is transported by a roll take-off 2 into the preheating station 3. In this, the film is brought into the plastic state by heated plates.
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, besteht die Vorrichtung aus einer unteren, in der Arbeitsstellung dargestellten Vorheizplatte 4. An der Unterseite ist ein Wärmeabschirmblech 5 in Arbeitsstellung dargestellt. Dieses Wärmeabschirmblech wird von einem Antrieb 6 in eine Schwenkbewegung versetzt.As can be seen from Fig. 2, the device consists of a lower preheating plate 4 shown in the working position. On the underside, a heat shielding plate 5 is shown in the working position. This heat shielding plate is set in a pivoting movement by a drive 6.
Die obere Vorheizplatte 7 und das obere Abschirmblech 8 befinden sich in Ruhestellung. Der Antrieb 9 für die Schwenkbewegung des oberenThe upper preheating plate 7 and the upper shielding plate 8 are in the rest position. The drive 9 for the pivoting movement of the upper
Wärmeabschirmbleches 8 befindet sich an der Oberseite, und an der Unterseite befindet sich der Antrieb 10 für die Schwenkbewegung der oberen und der unteren Vorheizplatte 7 und 4.The heat shielding plate 8 is located on the top, and the drive 10 for the pivoting movement of the upper and lower preheating plates 7 and 4 is located on the bottom.
Zum Stillstand werden die Vorheizplatten oben und unten um 90° von der Folie weggeschwenkt, um den Wärmeeintrag in die Folie im Stillstand zu vermeiden. Die weggeschwenkten Vorheizplatten 4, 7 werden durch bewegliche Bleche 5, 8 abgeschirmt, um eine Gefährdung des Betriebspersonals durch die hohe Temperatur auszuschließen.When the machine is stopped, the preheating plates are swiveled away from the film by 90° at the top and bottom to prevent heat from entering the film when the machine is stopped. The swiveled preheating plates 4, 7 are shielded by movable plates 5, 8 to prevent the operating personnel from being endangered by the high temperature.
Die plastifizierte Folie wird in der Tiefziehstation 11 mit Näpfen für die Aufnahme der zu verpackenden Produkte versehen. Nach der Verformung wird die Folie von einem Rollenabzug 12 aus der Tiefziehstation gezogen. Ausschließlich in diesem Bereich läuft die Vorrichtung getaktet.The plasticized film is provided with cups in the deep-drawing station 11 to hold the products to be packaged. After forming, the film is pulled out of the deep-drawing station by a roller puller 12. The device only runs in a cyclical manner in this area.
Der Folienstrang zwischen dem Rollenabzug 12 und der Umlenkung 13 dient als Ausgleichsschlaufe für den nach der Umlenkung kontinuierlich laufenden Folienstrang.The film strand between the roller take-off 12 and the deflection 13 serves as a compensation loop for the film strand that runs continuously after the deflection.
In Fig. 3 ist die Umlenkstation 13 dargestellt. Diese ist mit einer Magnetbremse 14 versehen, um eine konstante Bahnspannung des Folienstranges zu gewährleisten. Das Zahnradpaar 15 dient zur Bewegungsübertragung auf die Magnetbremse. Im mittleren Teil befindet sich eine Aufnahme 16 für formatabhängige Umlenkteile. An der Unterseite ist eine Gegenwalze 17 unter der Formatumlenkscheibe 18 angeordnet.The deflection station 13 is shown in Fig. 3. This is provided with a magnetic brake 14 to ensure a constant web tension of the film strand. The gear pair 15 is used to transmit movement to the magnetic brake. In the middle part there is a holder 16 for format-dependent deflection parts. On the underside there is a counter roller 17 below the format deflection disk 18.
Die Befüllung der Produkte in die tiefgezogenen Näpfe und deren Kontrolle kann in dem Bereich nach der Umlenkung durch Aufbau handelsüblicher Füll- und Kontrolleinheiten erfolgen.The filling of the products into the deep-drawn bowls and their inspection can be carried out in the area after the diversion by setting up commercially available filling and inspection units.
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Um die Verpackung zu schließen, wird von dem Deckfolienwickel 19 die Deckfolie zugeführt. Die Deckfolie kann mit einem rotativen Druckwerk 20 bedruckt werden. Über die Umlenkungen 21, 22 wird die Deckfolie hinter der Bodenfolie nach oben geführt, um in der Siegelstation 23 mit der Bodenfolien rotativ versiegelt zu werden.In order to close the packaging, the cover film is fed from the cover film reel 19. The cover film can be printed with a rotary printing unit 20. The cover film is guided upwards behind the base film via the deflections 21, 22 in order to be rotary sealed with the base film in the sealing station 23.
Nach der Versiegelung kann die Verpackung in einer Codierstation 24 rotativ codiert werden. Durch Austausch von Codier- und Codiergegenwalzen kann die Anpassung an verschiedene Produktgrößen_ erfolgen.After sealing, the packaging can be rotary coded in a coding station 24. By exchanging coding and coding counter rollers, adaptation to different product sizes can be achieved.
In fig. 4 ist mit 25 die Stanz- und Perforierstation bezeichnet, die an der Oberseite Befestigungseinrichtungen 26 aufweist. Diese weist den Antrieb 27 auf. In dem Gehäuse 28 befinden sich an der Vorderseite die Perforiergegenwalze 29 und die Perforierwalze 30. Dazwischen ist der Bahntransport 31 vorgesehen, dem die Stanzwalze 32 nachgeschaltet ist. Die Stanzwalze trennt die ausgestanzten Folien, d. h. die fertigen Verpackungen, rotativ aus dem Folienverbund.In Fig. 4, 25 designates the punching and perforating station, which has fastening devices 26 on the top. This has the drive 27. The perforating counter roller 29 and the perforating roller 30 are located on the front side of the housing 28. The web transport 31 is provided between them, followed by the punching roller 32. The punching roller separates the punched-out films, i.e. the finished packaging, from the film composite in a rotary manner.
Durch Austausch von Schneid- und Schneidgegenwalzen kann die Anpassung an verschiedene Packungsgrößen erfolgen. Durch einen Bandtransport 33 mit Ausscheideweiche werden die Verpackungen an nachfolgende Maschinen übergeben.By exchanging cutting and counter-cutting rollers, the packaging can be adapted to different packaging sizes. The packaging is transferred to the following machines by a belt conveyor 33 with a rejection gate.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung weist folgende Vorteile auf:The device according to the invention has the following advantages:
- Durch die Vorsehung zweier Abzugstationen 2 und 12 wird der Verzug der plastischen Folie in der Vorheiz- und Tiefziehstation verringert.- By providing two take-off stations 2 and 12, the distortion of the plastic film in the preheating and deep-drawing station is reduced.
- Das weite Öffnen der Vorheizstation im Stillstand verhindert den Verzug der Folien durch Wärmeeintrag im Stillstand.- The wide opening of the preheating station when the machine is at a standstill prevents the films from warping due to heat input when the machine is at a standstill.
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Die Umlenkung 13 mit Magnetbremse verringert Befüllfehler durch unterschiedlichen Folienverzug als Ursache von unterschiedlichen Bahnspannungen.The deflection 13 with magnetic brake reduces filling errors due to different film distortion as a cause of different web tensions.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht im Verzicht auf Ausgleichschlaufen durch die Verwendung der rotativen Stanz- und Perforierstation 25. Hierdurch wird die Deformation von Verpackungen wesentlich verringert.A significant advantage of the device according to the invention is the elimination of compensating loops by using the rotary punching and perforating station 25. This significantly reduces the deformation of packaging.
Die Verwendung rotativer Druckwerke 20 macht eine Druckmarkensteuerung einfacher und verringert den Abfall, der durch Störungen in der Druckmarkensteuerung verursacht wird.The use of rotary printing units 20 makes print mark control easier and reduces the waste caused by disturbances in the print mark control.
Claims (7)
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