DE19713545A1

DE19713545A1 - Packaging for agricultural chemicals

Info

Publication number: DE19713545A1
Application number: DE1997113545
Authority: DE
Inventors: Jakob Schneider; Peter Schulze
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1998-10-08

Abstract

Agricultural chemicals, e.g. herbicides, fungicides,fertilisers, are packed in synthetic containers made from at least two continuous synthetic films (2,14). The films enclose the chemicals on all sides in pockets formed in the film which are sealed along their edges. Also claimed is the process and apparatus for forming and sealing the packages in continuous film and separating them at the end with a cutter (18).

Description

Es ist allgemein bekannt, agrikulturchemisch eingesetzte Chemikalien, insbesondere wenn diese gefährlich, z. B. aggressiv, giftig oder dergleichen sind, in Metallfässern oder wenn kleinere Gebinde zum Einsatz gelangen, in Kunststoffbehältern zu lagern. Im allgemeinen gibt es keine nennenswerten Nachteile, solange es um die reine Lagerung geht. Bei der Handhabung derartiger Stoffe treten jedoch vielfach Probleme auf, da das abgefüllte Material unkontrolliert verschüttet oder aber die Behälter beschädigt werden können, so daß diese Stoffe in die Umwelt gelangen. Zur Verbesserung der Lagereignung, aber auch zur Erhaltung bzw. Verbesserung der Rieselfähigkeit von granulierten Düngemitteln ist es bekannt, die Granulate z. B. mit Paraffinen, Wachsen und dergleichen zu umhüllen. Auch bei Düngemittel mit Langzeitwirkung, den sogenannten Depotdüngern, ist eine Ummantelung mit organischen Polymeren bekannt. Das Umhüllen bzw. Ummanteln der Granulate erfolgt dabei in der Regel durch Besprühen mit flüssigem Kunststoff. Diese Art der Aufbringung ist insofern noch nicht zufriedenstellend, als eine Kontrolle der Umhüllung hinsichtlich ihrer Dicke und damit ihrer Beständigkeit sowie ihrer Langzeitwirkung und dergleichen besonders schwierig ist.It is generally known, in particular chemicals used in agricultural chemistry if these are dangerous, e.g. B. are aggressive, toxic or the like, in metal drums or if smaller containers are used, store them in plastic containers. in the general there are no significant disadvantages as long as it is just storage goes. However, problems often arise when handling such substances, since that Bottled material spilled in an uncontrolled manner or the containers are damaged can, so that these substances get into the environment. To improve the Suitability for storage, but also to maintain or improve the flowability of granulated fertilizers it is known to use the granules e.g. B. with paraffins, waxes and the like to cover. Even with fertilizers with long-term effects, the so-called depot fertilizers, a coating with organic polymers is known. The granules are usually encased or encased Spray with liquid plastic. In this respect, this type of application is not yet satisfactory as a control of the cladding with regard to its thickness and thus their durability and long-term effects and the like is particularly difficult.

Außerdem ist der verfahrensmäßige und apparative Aufwand für das Aufbringen solcher Sprüh-Umhüllungen recht aufwendig.In addition, the procedural and equipment expenditure for the application of such Spray wrappings are quite complex.

Ausgehend von dieser Erkenntnis liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Packung für agrikulturchemisch eingesetzte Materialien, wie z. B. Herbicide, Fungicide, Düngemittel oder dergleichen der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich für Feinstdosierungen in einem genau definierbaren Umfang leicht herstellen läßt sowie das Ausbringen und die Verteilung des Materials erleichtert und dabei einen weitgehenden Schutz des abzufüllenden Materials gewährleistet. Zugleich besteht die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe darin, ein geeignetes Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Packung aufzuzeigen.Based on this knowledge, the invention is based on the object Pack for materials used in agricultural chemistry, such as. B. herbicides, fungicides, To create fertilizers or the like of the type mentioned, which are for Fine dosages in a precisely definable scope can be easily manufactured as well Spreading and the distribution of the material facilitates and thereby a far-reaching Protection of the material to be filled guaranteed. At the same time, there is the invention underlying task in a suitable method and an apparatus for Manufacture to show such a pack.

Entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umhüllung von wenigstens zwei das Material allseitig umschließenden und zu zumindest an ihren Randbereichen miteinander verbundenen Portionspackungen vereinzelten Kunststoffolienbahnen gebildet sind. Solche Kunststoffolienbahnen sind beispielsweise durch Extrusion äußerst genau in der erforderlichen Dicke und den für den vorliegenden Fall gewünschten Eigenschaften herstellbar. Die beiden Kunststoffolienbahnen können aus gleichem Material sein aber auch aus unterschiedlichen Werkstoffen bzw. mit unterschiedlichen Eigenschaften versehen sein und zwar sowohl im Hinblick auf die Rieselfähigkeit, das Ausbringen und Verteilen des Materials sowie dessen Wirksamkeit und der Löslichkeit der Verpackung selbst im Boden.According to the characterizing part of claim 1, this object is achieved according to the invention solved in that the wrapping of at least two sides of the material enclosing and connected to each other at least at their edge areas Portion packs of individual plastic film webs are formed. Such Plastic sheeting is extremely precise, for example, by extrusion required thickness and the properties desired for the present case producible. The two plastic sheets can be made of the same material also from different materials or with different properties be provided, both in terms of pourability, application and Distribution of the material, its effectiveness and the solubility of the packaging even in the ground.

Zweckmäßigerweise ist die eine Kunststoffolienbahn von einer mit napfartigen Vertiefungen versehenen Tragfolie und die andere Kunststoffolienbahn von einer mit der Tragfolie verklebten flachen Deckfolie gebildet. Sinnvollerweise ist jede Vertiefung zur Aufnahme von Granulatkörnern oder auch pulverförmigen Kleinstportionen des abzufüllenden Materials entsprechend ausgebildet.The plastic film is expediently one with a cup-like one Wells provided carrier film and the other plastic film web from one with the Carrier film glued flat cover film formed. It makes sense to deepen each Inclusion of granules or powdery small portions of the material to be filled accordingly.

Die Vertiefungen können über die Breite der Kunststoffolienbahn im gewünschten Umfang verteilt sein. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, jeweils durch Längs- und Quertrennen der miteinander verbundenen Kunststoffolienbahnen Einzelpackungen oder aber auch Rechteckpackungen herzustellen.The depressions can be made in the desired width across the width of the plastic film Scope be distributed. In this way there is the possibility of longitudinal and Cross-cutting the interconnected plastic sheeting single packs or but also to produce rectangular packs.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird im einzelnen in der Weise vorgegangen, daß in eine erste, als Tragfolie ausgebildete und kontinuierlich von einer Vorratsrolle ablaufende Kunststoffolienbahn Vertiefungen eingebracht, diese Vertiefungen mit wenigstens einem Granulatkorn oder einer pulverförmigen Kleinstportionen des abzufüllenden Materials gefüllt werden und danach zumindest über die Vertiefungen eine von einer separaten Vorratsrolle kontinuierlich ablaufende, als Deckfolie ausgebildete Kunststoffolienbahn aufgebracht wird und schließlich beide Kunststoffolienbahnen, gegebenenfalls mit Hilfe eines Klebstoffs fest miteinander verbunden werden. Durch den Klebstoff wird dabei nicht nur jeweils der Randbereich um die Vertiefungen miteinander verklebt, sondern der Klebstoff kann gegebenenfalls auch auf das Granulat bzw. auf die pulverförmige Kleinstportion übertreten, so daß diese sicher in der Vertiefung der Kunststoffolienbahn gehalten werden.In the method according to the invention, the procedure is in detail such that in a first, designed as a carrier film and continuously from a supply roll running plastic film recesses introduced, these wells with at least one granulate or a powdery small portion of the material to be filled and then at least over the wells one that runs continuously from a separate supply roll as a cover film trained plastic film is applied and finally both Plastic sheeting, possibly firmly with the help of an adhesive get connected. The adhesive does not only cover the edge area the wells glued together, but the adhesive can also if necessary transfer to the granules or to the powdery small portion, so that these be held securely in the recess of the plastic film web.

Um den Füllvorgang nicht zu beeinträchtigen, kann überschüssiges Material bei dessen Abfüllen abgestreift und/oder abgesaugt und einer Materialbevorratung zurückgeführt werden.In order not to interfere with the filling process, excess material can be added to it Filling stripped and / or aspirated and returned to a material store will.

Eine zum Herstellen einer Packung der eingangs genannten Art geeignete Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie eine erste, einen kontinuierlichen Ablauf einer ersten als Tragfolie dienenden Kunststoffolienbahn ermöglichende Abrollstation, ferner eine zweite, einen kontinuierlichen Ablauf einer zweiten, als Deckfolie dienenden Kunststoffolienbahn ermöglichende Abrollstation sowie eine Vertiefungen in die Tragfolie einbringende Formeinrichtung, eine Fülleinrichtung und eine Trenneinrichtung mit einer Längsschneideinrichtung und Querschneideinrichtung aufweist.A device suitable for producing a pack of the type mentioned at the outset is characterized in that it is a first, a continuous sequence of a first unwinding station which serves as a carrier film and also a second, a continuous flow of a second, serving as a cover film Unwinding station that enables plastic film and a recess in the carrier film introducing molding device, a filling device and a separating device with a Longitudinal cutting device and cross cutting device.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Vertiefungen in die Tragfolie einzuformen. So kann dies durch eine Formeinrichtung in Gestalt einer beheizten Walze mit auf deren Umfang vorstehend angeordneten Noppen und eine mit der Noppenwalze zusammenwirkende Leitwalze erfolgen, die an ihrem Umfang mit entsprechend den Noppen der Noppenwalze ausgebildeten Ausbuchtungen bzw. Mulden versehen ist. Diese Ausbuchtungen können als kalottenförmige Mulden ausgebildet sein, aber es besteht auch die Möglichkeit, die Formeinrichtung direkt von einer mit Ringnuten versehenen Leitwalze zu bilden, über die die Tragfolie geführt wird. Dabei zieht sich die Folie in die Nutentäler ein, so daß in diese Rillen das Material eingebracht werden kann.There are now various options for molding the depressions into the carrier film. So this can be done by means of a shaping device in the form of a heated roller The circumference of the knobs arranged above and one with the knob roller cooperating guide roller take place with the circumference corresponding to the Knobs of the dimpled roller trained bulges or troughs is provided. These bulges can be designed as spherical troughs, but it there is also the possibility of directly forming one with ring grooves provided guide roller over which the carrier film is guided. The pulls A film in the groove valleys so that the material can be introduced into these grooves.

Anstelle von Ringnuten funktioniert das Abfüllen und Abpacken des Materials aber auch mit Hilfe von einer sich parallel zur Umlaufachse erstreckenden Längsnuten versehenen Leitwalze.Instead of ring grooves, the filling and packaging of the material also works with the aid of a longitudinal groove extending parallel to the circumferential axis Guide roller.

Um das Einziehen der Folie in die Ringnuten bzw. Längsnuten in jedem Fall sicherzustellen, kann die Leitwalze mit einer Unterdruckeinrichtung verbunden sein, die über im wesentlichen radiale Verbindungskanäle mit den Ausbuchtungen in der Leitwalze in Verbindung steht.In any case, to pull the film into the ring grooves or longitudinal grooves ensure, the guide roller can be connected to a vacuum device, the via essentially radial connecting channels with the bulges in the Guide roller is connected.

Eine erfindungsgemäß ausgebildete Packung sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Packung sind in den Zeichnungen dargestellt. Im einzelnen zeigen: A pack designed according to the invention and a device for production such a pack are shown in the drawings. In detail show:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen einer Packung, Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus for manufacturing a package,

Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform, Fig. 2 shows a modified embodiment,

Fig. 3 eine weitere Variante einer Vorrichtung, Fig. 3 shows a further variant of a device,

Fig. 4 eine halbrunde Einzelpackung sowie Fig. 4 a semicircular single pack as well

Fig. 5 eine Rechteckpackung. Fig. 5 is a rectangular pack.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Packung weist eine erste Abrollstation 1 zum kontinuierlichen Abwickeln einer ersten Kunststoffolienbahn 2 auf, die in weiter unten näher beschriebenem Sinne als Tragfolie ausgebildet ist. Die Tragfolie 2 besteht aus Polyethylen und weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 15 bis 25 µ auf. Die Tragfolie ist um eine Umlenkrolle 3 und danach um eine beheizte Noppenwelle 4 herumgeführt, die auf ihrem Umfang vorstehend ausgebildete Noppen 5 aufweist. Die Noppenwalze 4 arbeitet mit einer zentralen Leitwalze 6 zusammen, in der Ausbuchtungen 7 in Form von kalottenförmigen Mulden vorgesehen sind. Oberhalb der Leitwalze 6 befindet sich ein Fülltrichter 8 einer im einzelnen nicht dargestellten Bevorratungsstelle, in der das abzufüllende Material, wie z. B. ein Herbicid, Fungicid, Düngemittel oder dergleichen enthalten ist. Vor und hinter dem Fülltrichter ist eine Absaugeinrichtung 9, 11 angeordnet, wobei die in Drehrichtung der Leitwalze 6 gesehen hinter dem Befülltrichter 8 liegende Absaugeinrichtung eine Abstreifeinrichtung 12 aufweist. Die Abstreifeinrichtung und die Absaugeinrichtungen dienen dazu, beim Befüllen anfallendes überschüssiges Material wieder zu der Materialbevorratung zurückzuführen. Auf der der Abrollstation 1 gegenüberliegenden Seite ist eine ähnlich ausgebildete Abrollstation 13 angeordnet, von der eine als Deckfolie ausgebildete Kunststoffolienbahn 14 aus Polyethylen kontinuierlich ablaufen kann. Die vorzugsweise eine Dicke von 12 bis 20 µ aufweisende Deckfolie 14 ist um eine Umlenkrolle 15 herumgeführt. In diesem Bereich ist eine Beleimungsstation 16 vorgesehen, über die die Deckfolie zumindest an ihren Randbereichen mit Leim bestrichen werden kann. Hinter der Umlenkrolle 15 ist eine Längsschneideinrichtung 16 angeordnet, gefolgt von einem Transportwalzenpaar 17 sowie einer Querschneideinrichtung 18, unterhalb der ein Trichter 19 zum Abführen von geschnittenen Einzel- oder Rechteckpackungen angeordnet ist. Eine Einzelpackung im Sinne der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 4 und eine Rechteckpackung in Fig. 5 dargestellt. The device shown in FIG. 1 for producing a pack according to the invention has a first unwind station 1 for the continuous unwinding of a first plastic film web 2 , which is designed as a carrier film in the sense described in more detail below. The carrier film 2 consists of polyethylene and preferably has a thickness of between 15 and 25 μm. The carrier film is guided around a deflection roller 3 and then around a heated knob shaft 4 which has knobs 5 formed above on its circumference. The knobbed roller 4 works together with a central guide roller 6 , in which bulges 7 in the form of dome-shaped troughs are provided. Above the guide roller 6 there is a hopper 8 of a storage point, not shown in detail, in which the material to be filled, such as. B. a herbicide, fungicide, fertilizer or the like is contained. A suction device 9 , 11 is arranged in front of and behind the filling funnel, the suction device lying behind the filling funnel 8 in the direction of rotation of the guide roller 6 having a stripping device 12 . The scraper device and the suction devices serve to return excess material accumulating during filling back to the material store. On the side opposite the unwind station 1 , a similarly designed unwind station 13 is arranged, from which a plastic film web 14 made of polyethylene and designed as a cover film can run off continuously. The cover film 14 , which preferably has a thickness of 12 to 20 μm, is guided around a deflection roller 15 . A gluing station 16 is provided in this area, via which the cover film can be coated with glue at least at its edge areas. A longitudinal cutting device 16 is arranged behind the deflecting roller 15 , followed by a pair of transport rollers 17 and a transverse cutting device 18 , below which a funnel 19 is arranged for removing cut individual or rectangular packs. A single pack in the sense of the present invention is shown in FIG. 4 and a rectangular pack in FIG. 5.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß mit Hilfe der beheizten Noppenwalze 4 in die zulaufende Tragfolie 2 Vertiefungen 21 eingebracht werden, die sich über die Breite der Kunststoffolienbahn 2 erstrecken können. Beim Durchlauf der Vertiefungen im Bereich des Befülltrichters 8 werden die Vertiefungen mit Granulatkörnern oder aber mit einer pulverförmigen Kleinstportion des abzufüllenden Materials gefüllt. Die Korngrößen können sich dabei in einem Durchmesserbereich bis beispielsweise 5 mm bewegen und bei den pulverförmigen Kleinstpackungen handelt es sich um solche, die wenige Gramm wiegen. Nach dem Befüllen gelangt die Tragfolie 2 in den Bereich der zulaufenden Deckfolie 14, die aufgrund des von der Beleimungsstation 16 abgesehenen Klebstoffes mit der Tragfolie verbunden wird. Dabei schadet es nicht, wenn Klebstoff bis in den Bereich der Materialkörner bzw. Materialportionen gelangt. Anschließend erfolgt durch die Längsschneideinrichtung 16 ein Längstrennen der Kunststoffolienbahnen in Streifen, die von den Transportwalzen 17 weitertransportiert werden, bis sie in den Bereich der Querschneideinrichtung 18 gelangen, wo dann die Packungen hergestellt werden, so daß diese über den Trichter 19 in einen nicht dargestellten Sammelbehälter gelangen können.The device described above operates in a manner that are introduced with the aid of the heated nubs roller 4 in the tapered support sheet 2 recesses 21, which may extend across the width of the plastic film. 2 When the depressions pass through the area of the filling funnel 8 , the depressions are filled with granules or else with a powdery small portion of the material to be filled. The grain sizes can vary in a diameter range of up to 5 mm, for example, and the powdery small packs are those that weigh a few grams. After filling, the carrier film 2 reaches the area of the incoming cover film 14 , which is connected to the carrier film due to the adhesive apart from the gluing station 16 . It does no harm if glue gets into the area of the material grains or material portions. This is followed by the longitudinal cutting device 16, a longitudinal separation of the plastic film webs into strips, which are transported on by the transport rollers 17 until they reach the area of the cross cutting device 18 , where the packs are then produced, so that they are via the funnel 19 into a collecting container, not shown can reach.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist im Prinzip ähnlich, jedoch mit dem Unterschied, daß keine beheizte Noppenwalze vorhanden ist, sondern die Leitwalze 6 mit Ringnuten 22 versehen ist. Das Material wird in die durch die Ringnuten gebildeten Rillen in der Tragfolie 2 eingebracht und diese wird dann schließlich durch die Deckfolie 14 abgedeckt.The embodiment according to FIG. 2 is in principle similar, but with the difference that there is no heated nub roller, but the guide roller 6 is provided with annular grooves 22 . The material is introduced into the grooves formed by the ring grooves in the carrier film 2 and this is then finally covered by the cover film 14 .

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante ist angedeutet, wie mit Hilfe eines Heizkörpers 23 die zulaufende Tragfolie 2 erwärmt wird und dann in der als Formrad ausgebildeten Leitwalze 6 mit Unterstützung von Vakuum die napfförmigen Mulden tiefgezogen werden. Zu diesem Zweck ist in der Leitwalze 6 eine Unterdruckeinrichtung 24 vorgesehen, die über im wesentlichen radiale Kanäle 25 mit den Ausbuchtungen 7 im Formrad 6 in Verbindung steht.In the embodiment variant shown in FIG. 3, it is indicated how the inflowing carrier film 2 is heated with the aid of a heating element 23 and then the cup-shaped depressions are deep-drawn in the guide roller 6 designed as a molding wheel with the aid of vacuum. For this purpose, a vacuum device 24 is provided in the guide roller 6 , which is connected to the bulges 7 in the molding wheel 6 via essentially radial channels 25 .

Bei dieser Variante ist im Bereich der zulaufenden Deckfolie eine Schweiß- bzw. Andrückwalze 26 vorgesehen, mit deren Hilfe die Deckfolie 14 auf die Tragfolie 2 aufgepreßt wird. Dabei wird das eingefüllte Material zwischen den beiden Kunststoffolienbahnen 2 und 14 allseitig gut umschlossen.In this variant, a welding or pressure roller 26 is provided in the area of the incoming cover film, with the aid of which the cover film 14 is pressed onto the carrier film 2 . The filled material between the two plastic film webs 2 and 14 is well enclosed on all sides.

Claims

1. Pack for materials used in agricultural chemistry, such as. B. herbicides, fungicides, fertilizers or the like in the form of an envelope made of plastic, characterized in that the envelope is formed by at least two enclosing the material on all sides, and at least at their edge regions interconnected portion packs plastic film webs ( 2 , 14 ).

2. Pack according to claim 1, characterized in that the one plastic film web ( 2 ) from a cup-shaped recesses ( 21 ) provided support film and the other plastic film web ( 14 ) is formed by a flat cover film glued to the support film.

3. Pack according to claim 1 or 2, characterized in that each recess ( 21 ) for receiving granular or powdered portions of the material is approximately semicircular.

4. A package according to any one of claims 1 to 3, characterized in that (2) in rows transversely to the longitudinal extension of the plastic film webs (2, 14) a plurality of recesses (21) in the supporting foil, from which in each case by longitudinal and transverse separation of the two interconnected plastic film webs ( 2 , 14 ) the portion packs can be produced.

5. Pack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier film from a thickness of 10 to 15 microns, preferably from 15 to 25 microns having plastic film, for. B. polyethylene and the cover film a thickness of 10 to 50 μ, preferably from 12 to 20 μ plastic film, for example Polyethylene is formed.

6. Pack according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one plastic film, preferably the carrier film ( 2 ) is moisture-diffusing.

7. Pack according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one plastic film, preferably the carrier film ( 2 ) is formed from a biodegradable or water-soluble material.

8. Process for producing a plastic package for a material used in agricultural chemistry, e.g. B. herbicides, fungicides, fertilizers or the like, characterized in that in a first, as a carrier film trained and continuously moving plastic sheeting, these depressions each with at least one granulate or a powder Smallest portion of the material to be filled and then at least over the wells applied a continuously moving plastic film web designed as a cover film and finally both plastic film webs, if necessary with the help of a Adhesive, firmly connected together and separated into packs.

9. The method according to claim 8, characterized in that the carrier film ( 2 ) for introducing the rows of several wells arranged transversely to the longitudinal movement of the plastic film web around a preferably heated knob roller and for filling around a guide roller provided with bulges corresponding to the knobs of the knob roller and after adhesive application of the cover film, both films are removed on the side of the guide roller which has the filled depressions.

10. The method according to claim 8, characterized in that the carrier film guided over a guide roller provided with ring grooves and thereby into the groove valleys is drawn in, after which the material to be filled in portions in the in the carrier film formed grooves is introduced and then covered by the cover sheet will.

11. The method according to claim 10, characterized in that the preferably heated carrier foil by vacuum or deep drawing into the ring grooves is drawn in and the possibly also heated cover film on the carrier film is rolled on.

12. The method according to claim 11, characterized in that the interconnected plastic sheeting in the area between the depressions or grooves as semicircular individual packs or essentially rectangular Packs punched out of the plastic film tape or by longitudinal and Cross cuts are isolated.

13. The method according to claim 12, characterized in that excess material is stripped and / or vacuumed off when it is filled and one Material supply is supplied.

14. Device for producing a plastic cover or package for an agriculturally chemically usable materials, such as. B. herbicides, fungicides, fertilizers or the like, characterized in that the device a first, a continuous flow of a first, serving as a carrier film plastic sheet ( 2 ) enabling unwinding station ( 1 ), further a second, a continuous flow of a second, as a cover sheet unwinding station ( 13 ) enabling the plastic film web ( 14 ) and recesses ( 21 ) into the carrier film ( 2 ) forming device ( 5 , 6 ), a filling device ( 8 ) and a separating device with a longitudinal cutting device ( 16 ) and cross cutting device ( 18 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the shaping device has a heated roller ( 4 ) with knobs ( 5 ) arranged on the circumference thereof above and a guide roller ( 6 ) which cooperates with the knob roller ( 4 ) and which corresponds on its circumference with the nubs ( 5 ) of the nub roller ( 4 ) are provided with bulges ( 7 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the bulges are designed as spherical troughs ( 7 ).

17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the shaping device is formed directly by a guide roller ( 6 ) provided with annular grooves ( 22 ).

18. The apparatus according to claim 14, characterized in that the shaping device is formed by a guide roller ( 6 ) provided with longitudinal grooves extending parallel to the circumferential axis.

19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the guide roller ( 6 ) is connected to a vacuum device ( 24 ), which is connected to the bulges ( 7 ) in the guide roller ( 6 ) via substantially radial connecting channels ( 25 ). communicates.

20. Device according to one of claims 14 to 19, characterized in that at least one stripping device ( 12 ) and / or suction device ( 9 , 11 ) is assigned to a material feed ( 8 ) arranged above the guide roller ( 6 ).

21. Device according to one of claims 14 to 20, characterized in that a gluing station ( 16 ) and / or a welding or pressure roller ( 26 ) is arranged on the side of the cover film ( 14 ) fed from the one unwinding station ( 13 ).