[go: up one dir, main page]

DE1303722B - - Google Patents

Info

Publication number
DE1303722B
DE1303722B DE19641303722D DE1303722DA DE1303722B DE 1303722 B DE1303722 B DE 1303722B DE 19641303722 D DE19641303722 D DE 19641303722D DE 1303722D A DE1303722D A DE 1303722DA DE 1303722 B DE1303722 B DE 1303722B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material web
processing
area
chain
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19641303722D
Other languages
German (de)
Other versions
DE1303722C2 (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US251327A external-priority patent/US3322604A/en
Application filed filed Critical
Publication of DE1303722B publication Critical patent/DE1303722B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1303722C2 publication Critical patent/DE1303722C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B65H20/04—Advancing webs by friction roller to effect step-by-step advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/004—Arrangements for converting the motion of a material which is continuously fed to a working station in a stepwise motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/24—Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/30—Variable-speed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H35/00—Gearings or mechanisms with other special functional features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4491—Features of movement or transforming movement of handled material transforming movement from continuous to intermittent or vice versa

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Von einer nicht dargestellten Abwickeleinrichtung oder einem Extruder wird der Bearbeitungsstelle eine Materialbahn 13 mit konstanter Geschwindigkeit zugeführt (F i g. 1). Dabei wird die Zuführgeschwindigkeit über eine aus einer Tänzerrolle 44 mit Schwenkarm 49 und Potentiometer 52 bestehende Regeleinrichtung konstant gehalten. Von hier läuft die Materialbahn über eine Führungsrolle 8 und eine Umlenkrolle 4, an der aus dem Stempel 24 und dem Gegenlager 22 bestehenden Bearbeitungsstelle vorbei über Spannwalzen 82, 84, 86 zur zweiten Bearbeitungsstelle mit dem Stempel 24' und. von hier über die zweite Umlenkrolle 6 zur Ausgabe mit einer weiteren Führungsrolle 10 und der Abzugswalze 18. Die Umlenkrollen 4 und 6 werden hierbei von einem in und entgegen der Förderrichtung der Materialbahn periodisch bewegten Schlitten 2 getragen, während die Führungsrollen8 und 10 sowie die Walzen 82, 84 und 86 in der Maschine ortsfest gelagert sind. Über die Walzen 8, 4, 82, 84, 86, 6, 10 läuft synchron mit und parallel zur Materialbahn eine in sich geschlossene Synchronisierkette 21, so daß sich bei unbewegtem Schlitten sämtliche Rollen bzw. Walzen syn chron drehen müssen. From an unwinding device (not shown) or an extruder the processing point is a material web 13 at constant speed supplied (Fig. 1). The feed speed above one consisting of a dancer roller 44 with pivot arm 49 and potentiometer 52 Control device kept constant. From here the material web runs over a guide roller 8 and a pulley 4, on which the punch 24 and the counter bearing 22 exist Processing point past via tension rollers 82, 84, 86 to the second processing point with the stamp 24 'and. from here via the second pulley 6 to the output a further guide roller 10 and the take-off roller 18. The deflection rollers 4 and 6 are periodic by one in and against the conveying direction of the material web moving carriage 2 carried while the guide rollers 8 and 10 and the rollers 82, 84 and 86 are fixedly mounted in the machine. About the rollers 8, 4, 82, 84, 86, 6, 10 runs synchronously with and parallel to the material web a self-contained one Synchronizing chain 21, so that when the carriage is stationary, all rollers or Rolls must rotate synchronously.

Der die Rollen 4 und 6 tragende Schlitten 2 wird periodisch hin- und herbewegt mit einer auf die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 13 abgestimmten Geschwindigkeit. Wenn sich beispielsweise der Schlitten 2 entgegen der Förderrichtung, das ist in der Zeichnung nach rechts, mit einer der halben Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 13 entsprechenden Geschwindigkeit bewegt, ist der zwischen den Umlenkrollen4 und 6 befindliche Abschnitt der Materialbahn relativ zur Maschine vorübergehend stillgesetzt. Während dieser Zeit werden die Bearbeitungsstempel 24 und 24' nach unten gegen die Materialbahn 13 bewegt und bearbeiten diese in gewünschter Weise. Wenn der Schlitten 2 darauf in umgekehrter Richtung, also in Förderrichtung der Materialbahn 13 bzw. in der Zeichnung nach links bewegt wird, wird der zwischen den Umlenkrollen 4 und 6 befindliche Bahnabschnitt mit hoher Geschwindigkeit abgezogen. Die Bearbeitungsstempel 24, 24' befinden sich hierbei in Ruhestellung. Der von der Abzugswalze 18 abgezogene Abschnitt der Materialbahn 13 bewegt sich hingegen kontinuierlich mit der eingangsseitigen Fördergeschwindigkeit. The carriage 2 carrying the rollers 4 and 6 is periodically and moved at a speed that is matched to the conveying speed of the material web 13 Speed. If, for example, the carriage 2 moves against the direction of conveyance, this is to the right in the drawing, at half the conveyor speed the material web 13 corresponding speed moves, is that between the Deflection rollers 4 and 6 located section of the material web relative to the machine temporarily shut down. During this time, the processing punches 24 and 24 'moved downwards against the material web 13 and process it in the desired manner Way. When the carriage 2 then moves in the opposite direction, that is, in the conveying direction the web of material 13 or is moved to the left in the drawing, the between the pulleys 4 and 6 located web section withdrawn at high speed. The processing punches 24, 24 'are here in the rest position. The one from the On the other hand, the portion of the material web 13 withdrawn from the pull-off roller 18 moves continuously with the conveying speed on the input side.

Mittels der Walzen 82, 84, 86 wird eine gleichmäßige Spannung der Materialbahn an den Bearbei- tungsstellen gewährleistet. Ferner bilden sie eine Art Speicher, mittels dessen der Abstand der zu bearbeitenden Stellen der Materialbahn 13 einstellbar ist. By means of the rollers 82, 84, 86, a uniform tension of the Material web to the processing management offices guaranteed. They also form a species Memory, by means of which the distance between the areas of the material web to be processed 13 is adjustable.

Sie stehen still, während die Bahn an den Bearbeitungsstellen etillgesetzt ist und fördern diese mit hoher Geschwindigkeit bei einer Bewegung des Schlittens 2 nach links.They stand still while the web is set at the processing stations is and convey this at high speed when the carriage moves 2 to the left.

Sollte die bearbeitete Materialbahn 13 einer intermittierenden Ausgabevorrichtung, beispielsweise mit einer Abschneideeinrichtung, zugeführt werden, so könnte die Walze 84 als Steuerwalze mit einer ausgangsseitigen Abzugswalze verbunden werden wie dies aus F i g. 2 ersichtlich ist. Should the processed material web 13 of an intermittent output device, for example with a cutting device, the Roller 84 can be connected as a control roller with an output-side take-off roller as shown in FIG. 2 can be seen.

Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist nur eine Bearbeitungsstelle vorgesehen, jedoch kann natürlich eine beliebige Anzahl hiervon in ähnlicher Weise wie in F i g. 1 vorgesehen sein. F i g. 2 zeigt, daß die Materialbahn 13, welche um die Führungsrolle8 und die Umlenkrolle 4 unter den Bearbeitungsstempel 24 hindurchgeführt worden ist, nicht mehr um die Umlenkrolle 6 läuft, sondern unmittelbar zu einer intermittierenden Ausgabevorrichtung. Dabei wird sie durch die Abzugswalzen 87 und 89 unter Spannung gehalten, ähnlich wie dies bei den Walzen 82, 84, 86 in F i g. 1 der Fall war, und zugleich abgezogen. In the embodiment according to FIG. 2 is only a processing point are provided, but of course any number of these can be similarly provided as in Fig. 1 may be provided. F i g. 2 shows that the web of material 13, which passed around the guide roller 8 and the deflection roller 4 under the processing punch 24 has been, no longer runs around the pulley 6, but directly to one intermittent output device. It is through the take-off rollers 87 and 89 held under tension, similar to the rollers 82, 84, 86 in FIG. 1 was the case and withdrawn at the same time.

Schließlich läuft die Bahn 13 an den Abzugswalzen 87, 89 vorbei zur Schneideeinrichtung 91, durch welche sie in Stücke geschnitten wird.Finally, the web 13 runs past the take-off rollers 87, 89 to Cutter 91 by which it is cut into pieces.

Hierbei sind die Abzugswalzen 87, 89 über die Ketten 21', 21" mit der Synchronisierkefle 21 antriebsmäßig verbunden. Zur Synchronisation der Bewegung von Materialbahn 13 und Abzugswalzen 87, 89 dienen die Steuerwalze 85 und gegebenenfalls die Leerlaufwalzen 85', 85" (Fig.3). Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze 87 und die Oberflächengeschwindigkeit der Materialbahn an der Bearbeitungsstelle stets gleich sind und keine Spannungen entstehen können. Here, the take-off rollers 87, 89 are with the chains 21 ', 21 " the Synchronisierkefle 21 drivingly connected. To synchronize the movement of the web of material 13 and take-off rollers 87, 89 serve the control roller 85 and possibly the idle rollers 85 ', 85 "(Fig.3). In this way it is ensured that the Peripheral speed of the take-off roller 87 and the surface speed of the The material web at the processing point is always the same and no tension arises can.

Die Abschneideeinrichtung 91 schließlich ist mit dem Bearbeitungsstempel 24 synchronisiert, indem beide Teile über Hebel 93 von einem hydraulischen Zylinder 16 betätigt werden, welcher mittels eines mit der Bewegung des Schlittens 2 synchronisierten Nockenantriebs 26 gesteuert wird. Finally, the cutting device 91 is with the processing punch 24 synchronized by both parts via lever 93 of a hydraulic cylinder 16 are actuated, which is synchronized with the movement of the carriage 2 by means of a Cam drive 26 is controlled.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Synchronisiereinrichtung für den spannungsrichtigen Abzug einer Materialbahn aus dem Bearbeitungsbereich einer Maschine zur Bearbeitung einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn mit einer Einrichtung zum vorübergehenden Stillsetzen eines im Bereich. der Bearbeitungsstelle befindlichen Teils der in einer Schleife bewegten Materialbahn, g e k e n n z e i c h n e t durch eine parallel zur und synchron mit der Materialbahn (13) im Bereich der Schleife bewegte, in sich geschlossene Synchronisierkette (21), wenigstens eine im Bereich der Bearbeitungsstelle angeordnete, in die Synchronisierkette (21) eingreifende Spannwalze (84) und ein mit dem gleichförmig bewegten Teil der Synchronisierkette verbundenes Abzugswalzenpaar (10, 18). Claims: 1. Synchronizing device for the correct voltage Removal of a material web from the processing area of a machine for processing a continuously fed material web with a device for temporary Shut down one in the area. the processing center part of the in a Loop moving web of material, indicated by a parallel moved to and synchronously with the material web (13) in the region of the loop closed synchronization chain (21), at least one in the area of the processing point arranged, in the synchronizing chain (21) engaging tension roller (84) and a pair of take-off rollers connected to the uniformly moving part of the synchronizing chain (10, 18). 2. Synchronisiereinrichtung für den spannungsrichtigen Abzug einer Materialbahn aus dem Bearbeitungsbereich einer Maschine zur Bearbeitung einer kontinuierlich zugeführten Materialbahn mit einer Einrichtung zum vorübergehenden Stillsetzen eines im Bereich der Bearbeitungsstelle befindlichen Teils der in einer Schleife bewegten Materialbahn, gekennzeichnet durch eine parallel zur und synchron mit der Materialbahn (13) im Bereich der Schleife bewegte, in sich geschlossene Synchronisierkette (21) und wenigstens eine im Bereich der Bearbeitungsstelle angeordnete, in die Synchronisierkette (21) eingreifende Steuerwalze (85), mit der antriebsmäßig ein Abzugswalzenpaar (87/89) verbunden ist. 2. Synchronizing device for the correct voltage withdrawal of a Material web from the processing area of a machine for processing a continuously supplied web of material with a device for temporarily stopping a in the area of the processing point of the part moved in a loop Material web, characterized by a parallel to and synchronous with the material web (13) closed synchronizing chain moving in the area of the loop (21) and at least one arranged in the area of the processing point in the synchronization chain (21) engaging control roller (85), which drives a pair of take-off rollers (87/89) connected is. 3. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch2, gekennzeichnet durch eine Kettenverbindung (21', 21") zwischen Steuerwalze (85) und Abzugswalzen (87, 89). 3. Synchronizing device according to claim 2, characterized by a chain connection (21 ', 21 ") between control roller (85) and take-off rollers (87, 89). 4. Synchronisiereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer intermittierenden Ausgabevorrichtung mit den Abzugswalzen (87, 89) eine nachgeordnete, synchron mit dem Bearbeitungsstempel (24) der Maschine bewegte Schneidevorrichtung (91) zugeordnet ist. 4. Synchronizing device according to claim 2 or 3, characterized in that that an intermittent dispenser with the take-off rollers (87, 89) one downstream cutting device moved synchronously with the machining punch (24) of the machine (91) is assigned. Die Erfindung bezieht sich auf eine Synchronisierin richtung für den spannungsrichtigen Abzug einer daterialbahn aus dem Bearbeitungsbereich einer Maschine zur Bearbeitung einer kontinuierlich zugeührten Materialbahn mit einer Einrichtung zum voribergehenden Stillsetzen eines im Bereich der Beareitungsstelle befindlichen Teils der in einer Schleife bewegten Materialbahn. The invention relates to a Synchronisierin direction for the tension-correct withdrawal of a material web from the processing area of a Machine for processing a continuously fed material web with a Device for temporarily stopping one in the area of the preparation point located part of the moving material web in a loop. Maschinen der genannten Art finden insbesondere uf dem Gebiet der Herstellung von Kunststoffbeueln, -taschen od. dgl. aus einer kontinuierlichen, hermisch zusammenzuschweißenden und gegebenenalls zu bedruckenden Kunststoffbahn oder -folie anwendung. Für das Zusammenschweißen ist es erorderlich, im Bereich der Bearbeitungsstelle die Matenalbahn vorübergehend stillzusetzen. Dazu wird lie kontinuierlich zugeführte Materialbahn zunächst einem aus einer sich vergrößernden Schleife bestelenden Speicher zugeführt, wobei sich der Speicher nit der Zuführungsgeschwindigkeit vergrößert, so- lange die Bearbeitung andauert. Anschließend wird die gespeicherte Menge der Materialbahn mit erhöhter Geschwindigkeit abgezogen und die Schleife dadurch wieder verkleinert. Dabei kann es leicht zu übermäßige ! Dehnung oder zu einem Abreißen der Materialbahn kommen, insbesondere an gegebenenfalls noch erweichten Schweißstellen. Machines of the type mentioned are used in particular in the field of Production of plastic buckets, bags or the like from a continuous, Plastic sheet to be hermetically welded together and optionally to be printed or foil application. For welding together it is necessary in the area the processing center to temporarily shut down the material track. To do this, lie continuously fed material web initially one of an enlarging Loop ordering memory fed, the memory nit the feed speed enlarged so- long processing takes. The saved Amount of the material web pulled off at increased speed and the loop thereby downsized again. In doing so, it can easily become excessive! Stretching or tearing off come from the material web, in particular at weld points that are possibly still softened. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Synchronisiereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine stets praktisch gleichbleibende Spannung der Materialbahn sowohl während deren Bewegung und während der Stillsetzungs- und Bearbeitungszeit als auch bei den Übergängen zwischen Stillsetzen und Abziehen gewährleistet. The invention is based on the object of a synchronizing device of the type mentioned, which is always practically constant Tension of the material web both during its movement and during the shutdown and processing time as well as the transitions between shutdown and withdrawal guaranteed. Für den Fall, daß die bearbeitete Materialbahn kontinuierlich abgenommen, z. B. aufgewickelt werden soll, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine parallel zur und synchron mit der Materialbahn im Bereich der Schleife bewegte, in sich geschlossene Synchronisierkette, wenigstens eine im Bereich der Bearbeitungsstelle angeordnete, in die Synchronisierkette eingreifende Spannwalze und ein mit dem gleichförmig bewegten Teil der Synchronisierkette verbundenes Abzugswalzenpaar. Eine derartige Synchronisiereinrichtung kann sowohl innerhalb der Maschine jeder Bearbeitungsstelle nachgeordnet sein oder einer Ausgabevorrichtung hinter der letzten Bearbeitungsstelle zugeordnet sein. In the event that the processed material web is continuously removed, z. B. is to be wound up, this object is achieved according to the invention by one moving parallel to and synchronously with the material web in the area of the loop, Self-contained synchronization chain, at least one in the area of the processing point arranged, engaging in the synchronization chain tensioning roller and one with the uniform Moving part of the synchronizing chain connected take-off roller pair. Such a one Synchronization device can be used both within the machine and at each processing point be downstream or an output device behind the last processing point be assigned. Für den Fall, daß die bearbeitete Materialbahn intermittierend abgenommen, z. B. in einzelne Stücke zerschnitten werden soll, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch eine parallel zur und synchron mit der Materialbahn im Bereich der Schleife bewegte, in sich geschlossene Synchronisierkette und wenigstens eine im Bereich der Bearbeitungsstelle angeordnete, in die Synchronisierkette eingreifende Steuerwalze, mit der antriebsmäßig ein Abzugswalzenpaar verbunden ist. Um eine exakte Einhaltung der Synchronisierung zu gewährleisten, sind zweckmäßigerweise Steuerwalze und Abzugswalzen durch eine Kettenverbindung miteinander verbunden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann einer intermittierenden Ausgabevorrichtung mit den Abzugswalzen eine nachgeordnete, synchron mit dem Bearbeitungsstempel der Maschine bewegte Schneidevorrichtung zugeordnet sein. In diesem Falle steht die Abzugswalze dann still, wenn die Materialbahn stillgesetzt ist, und übt somit keinen Zug auf die Materialbahn aus; zugleich ist es möglich, in diesem Augenblick die ausgestoßene Materialbahn abzuschneiden. In the event that the processed material web is intermittently removed, z. B. is to be cut into individual pieces, this object is according to the invention solved by a parallel to and synchronous with the material web in the area of the Loop moving, self-contained synchronization chain and at least one im Arranged in the area of the processing point, engaging in the synchronization chain Control roller with which a pair of take-off rollers is connected in terms of drive. To an exact To ensure compliance with the synchronization, it is advisable to use control rollers and take-off rollers connected to one another by a chain link. In further Embodiment of the invention can have an intermittent dispensing device a downstream, synchronous with the processing punch of the machine be assigned moving cutting device. In this case the take-off roller is at a standstill then still when the material web has come to a standstill, and thus does not exert any tension the web of material; at the same time it is possible at this moment to be the expelled Cut off the material web. Der Gegenstand der Erfindung ist nachfolgend an Hand einiger in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung F i g. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Maschine mit zwei Bearbeitungsstellen und kontinuierlicher Ausgabeeinrichtung, F i g. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Maschine mit einer Bearbeitungsstelle und einer intermittierenden Ausgabeeinrichtung, F i g. 3 einen gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 abgewandelten Teil einer Maschine nach Fig. 2. The subject of the invention is below with reference to some in the Drawing illustrated preferred exemplary embodiments explained in more detail. It shows in a schematic representation F i g. 1 an embodiment of a machine with two processing stations and continuous output device, F i g. 2 another Embodiment of a machine with one processing point and one intermittent Output device, FIG. 3 shows a comparison with the exemplary embodiment according to FIG. 2 modified part of a machine according to FIG. 2.
DE19641303722D 1963-01-14 1964-01-13 SYNCHRONIZATION DEVICE FOR THE CORRECT TENSION OF A MATERIAL TRAIL Expired DE1303722C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US251327A US3322604A (en) 1963-01-14 1963-01-14 Machine for altering moving webs
DE1303722 1964-01-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1303722B true DE1303722B (en) 1973-05-03
DE1303722C2 DE1303722C2 (en) 1973-11-22

Family

ID=25751716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641303722D Expired DE1303722C2 (en) 1963-01-14 1964-01-13 SYNCHRONIZATION DEVICE FOR THE CORRECT TENSION OF A MATERIAL TRAIL

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1303722C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258570A3 (en) * 1986-07-14 1990-05-02 Windmoller & Holscher Device for moving a carriage or the like in a direction with an essentially constant speed and its return with a unequal speed
US5096041A (en) * 1989-03-10 1992-03-17 Terpa Poultry B.V. Method and apparatus for receiving and delivering articles with differing motion characteristics
US5232080A (en) * 1989-03-10 1993-08-03 Fps Food Processing Systems B.V. Article handling method and apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0258570A3 (en) * 1986-07-14 1990-05-02 Windmoller & Holscher Device for moving a carriage or the like in a direction with an essentially constant speed and its return with a unequal speed
US5096041A (en) * 1989-03-10 1992-03-17 Terpa Poultry B.V. Method and apparatus for receiving and delivering articles with differing motion characteristics
US5232080A (en) * 1989-03-10 1993-08-03 Fps Food Processing Systems B.V. Article handling method and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE1303722C2 (en) 1973-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1704146C3 (en) Method and device for the continuous production of bags excretion from 1248911
DE1760171C3 (en) Apparatus for making diapers for single use
DE69104260T2 (en) Retractor with means for changing the number of perforations around each roll during manufacture.
DE69900684T2 (en) DEVICE FOR ATTACHING SLEEVES ON PASSING OBJECTS
DE3507142A1 (en) DEVICE FOR THERMOPLASTIC BAG
EP0968919B1 (en) Method and device for enveloping quadrangular objects with a tape-like enveloping material
DE4440309A1 (en) Compliance with perforation synchronization
DE3615442A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING A DRIVE SYSTEM IN A PACKING MACHINE
DE69818005T2 (en) Device for cutting certain lengths of sheet-like elements, in particular for producing sanitary products
EP0176789A2 (en) Method and device for changing web rolls in connection with packaging machines
DE2436324A1 (en) DEVICE FOR APPLYING CHARACTERS, IN PARTICULAR STICKERS OR LABELS, TO MOVING CYLINDRICAL OBJECTS
DE69513173T2 (en) DEVICE FOR PRODUCING ADHESIVE PLASTERS WITH AN ADSORPTION COMPRESSE SURROUNDED BY ADHESIVE TAPE
DE69301973T2 (en) Device for feeding and cutting a film for wrapping objects in a packaging machine
DE2238370A1 (en) INSTALLATION AND PROCEDURE FOR LEVELING A METAL STRIP
DE2305719A1 (en) DEVICE FOR THE PROCESSING OF RAIL MATERIALS
DE2604729A1 (en) PROCESS AND MACHINE FOR SHRINK FILM PACKAGING
DE10204313A1 (en) Method and device for cutting label sleeves from a flat label tube tape
DE102005018111A1 (en) Method for unrolling web material in a packaging machine and packaging machine
DE1303722B (en)
EP3284588A1 (en) Device and method for manufacturing filler material
DE1154690B (en) Device for the stepwise movement of continuously conveyed material webs
DE69719447T2 (en) Device for feeding and cutting foils in a packaging machine
EP0014858B1 (en) Method and device for attaching tear strips or the like to a web of wrapping material
DE2607709A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF LEAF-SHAPED OR DISC-SHAPED OBJECTS
CH427482A (en) Machine for the production of lined folding carton boxes or bags

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977