DE20116636U1

DE20116636U1 - Axialspaltklemmutter

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Publication number: DE20116636U1
Application number: DE20116636U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2002-02-14
Anticipated expiration: 2011-10-12

Description

AxialspaltklemmutterAxial gap clamp nut

Die Erfindung betrifft eine Axialspaltklemmutter (ASKM), die mit einem Mechanismus zum Klemmen und Lösen versehen ist, welcher ein zwangfreies Verlagern des kraftaufbringenden Elementes ermöglichtThe invention relates to an axial gap clamping nut (ASKM) which is provided with a mechanism for clamping and loosening, which enables a force-free displacement of the force-applying element

Klemmspaltmuttern sind in der Technik bekannt. Der ringförmige Mutternkörper ist mit einem Spalt versehen, der von einem Klemm- und Lösemechanismus überbrückt wird. Die Betätigung des Mechanismus bewirkt ein Zusammenziehen oder Weiten des Mutternkörpers.Clamping gap nuts are well known in technology. The ring-shaped nut body is provided with a gap that is bridged by a clamping and releasing mechanism. The operation of the mechanism causes the nut body to contract or expand.

Die durch das Zusammenziehen bewirkte Verklemmung auf dem Wellengewinde sichert die Mutter gegen selbsttätiges Lösen. Die Ausgestaltung des Mechanismus läßt es ebenfalls zu, den Mutternkörper radial zu weiten, so daß ein einfaches Verdrehen der Mutter, auch bei Ausbildung von Passungsrost zwischen Mutterngewinde und Wellengewinde, möglich ist. Der Mutternkörper ist mit mindestens einem axialen Spalt versehen, so daß der Körper über mindestens zwei freie Enden verfügt. Eine Ausführung mit mehreren axialen Teilungen ist möglich, die Zahl der freien Enden erhöht sich entsprechend. Sind mindestens zwei Teilungen vorhanden, und bildet der Abschnitt des Mutternkörpers mit der längsten Bogenlänge einen Winkel von maximal 180° zwischen den Stirnseiten der freien Enden aus, ist eine Montage der Mutter auf einer Welle möglich, ohne daß die Mutter über ein freies Wellenende geführt werden muß. Dieses kann bedeuten, daß für die Überprüfung eines Bauteils, beispielsweise der Laufflächen eines Wälzlagers, keine Demontage der gesamten Wellenbaugruppe nötig ist. Der Klemm- und Lösemechanismus der Mutter erzeugt eine Kraft, welche tangential zum Mutternkörper und im rechten Winkel zur Mittelachse des Mutterngewindes wirkt. Durch die entsprechende Ausgestaltung des Mechanismus wird diese Kraft auf die freien Enden des Mutternkörpers übertragen. Wird die Kraftrichtung derart gewählt, daß zwischen den freien Mutternenden über den Spalt hinweg eine Zugkraft wirkt, werden die Enden aufeinander zu bewegt. Dieses bewirkt das Zusammenziehen des Mutternkörpers, wodurch der Innendurchmesser des Mutterngewindes abnimmt. Bei der Montage der Mutter auf einem Wellengewinde wird durch die Reduzierung des Mutterndurchmessers ein Aufpressen des Mutterngewindes auf das Wellengewinde bewirkt. Dadurch ergibt sich eine Haftreibung zwischen den Gewinden, welche die Mutter gegen Lösen sichert.The clamping on the shaft thread caused by the tightening prevents the nut from coming loose by itself. The design of the mechanism also allows the nut body to be widened radially, so that the nut can be easily turned, even if fretting corrosion forms between the nut thread and the shaft thread. The nut body is provided with at least one axial gap, so that the body has at least two free ends. A design with several axial divisions is possible, the number of free ends increases accordingly. If there are at least two divisions and the section of the nut body with the longest arc length forms an angle of a maximum of 180° between the front sides of the free ends, the nut can be mounted on a shaft without the nut having to be guided over a free shaft end. This can mean that in order to check a component, for example the running surfaces of a rolling bearing, it is not necessary to dismantle the entire shaft assembly. The clamping and release mechanism of the nut generates a force that acts tangentially to the nut body and at right angles to the central axis of the nut thread. By designing the mechanism accordingly, this force is transferred to the free ends of the nut body. If the direction of the force is selected such that a tensile force acts across the gap between the free nut ends, the ends are moved towards each other. This causes the nut body to contract, which reduces the inner diameter of the nut thread. When the nut is mounted on a shaft thread, the reduction in the nut diameter causes the nut thread to be pressed onto the shaft thread. This creates static friction between the threads, which prevents the nut from coming loose.

Zum Festsetzen von Bauteilen auf Achsen und Wellen wird die unverspannte Mutter mit einer Stirnseite gegen die Bauteile gedreht. Durch weiteres Anziehen der Mutter auf demTo fix components on axles and shafts, the loose nut is turned with one end face against the components. By further tightening the nut on the

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Wellengewinde wird die Verspannung der Bauteile bewirkt. Das Aufbringen der tangentialenThe clamping of the components is achieved by means of the shaft thread. The application of the tangential

?$ Klemmkraft in der Mutter sorgt zum einem für die kraftschlüssige Sicherung der Mutter auf der Welle, zum anderen wird durch die Verkleinerung des Mutterndurchmessers eine radiale Verschiebung der Flanken des Mutterngewindes auf dem Wellengewinde in Richtung der gemeinsamen Mittelachse der beiden Gewinde bewirkt. Durch das Festziehen der Mutter gegen die zu verspannenen Bauteile wird eine Axialkraft aufgebaut, die das Anlegen des Mutterngewindes an das Wellengewinde hervorruft. Aufgrund des Winkels zwischen axialer Kraftrichtung und den Gewindeflanken entsteht eine Kraft, die das Mutterngewinde in Richtung der Gewindespitzen des Wellengewindes verschiebt, d.h., der Mutternkörper wird geweitet.
Durch das Aufbringen einer Zugkraft zwischen den freien Mutternenden wird der Durchmesser des Mutterkörpers geringer. Das Mutterngewinde gleitet an den anliegenden Flanken des Wellengewindes in Richtung Gewindegrund. Dabei erfolgt eine axiale Verschiebung der Mutter in Richtung der verspannten Bauteile, wodurch die Verspannkraft ansteigt. Gerade bei großen Wellendurchmessern bedeutet dieses einen großen Montagevorteil gegenüber ungeschlitzten Muttern, da die auftretenden axialen Kräfte bei diesen Mutternbaugrößen hohe Reibkräfte im Gewinde hervorrufen, welche ein weiteres Verdrehen der Mutter verhindern oder zum &ldquor;Fressen" der Gewinde fuhren.?$ Clamping force in the nut ensures that the nut is secured to the shaft with a force fit, and the reduction in the diameter of the nut causes a radial displacement of the flanks of the nut thread on the shaft thread in the direction of the common center axis of the two threads. By tightening the nut against the components to be clamped, an axial force is built up that causes the nut thread to be placed on the shaft thread. Due to the angle between the axial force direction and the thread flanks, a force is generated that displaces the nut thread in the direction of the thread crests of the shaft thread, i.e. the nut body is widened.
By applying a tensile force between the free ends of the nut, the diameter of the nut body is reduced. The nut thread slides along the flanks of the shaft thread towards the base of the thread. This causes an axial displacement of the nut in the direction of the clamped components, which increases the clamping force. Especially with large shaft diameters, this represents a major assembly advantage compared to unslotted nuts, as the axial forces that occur with these nut sizes cause high frictional forces in the thread, which prevent the nut from turning further or lead to the threads "seizing".

Vor dem Lösen der Mutter wird die Klemmung durch den Abbau der Zugkraft zwischen den freien Muttemenden aufgehoben. Zur einfacheren Demontage der Mutter werden über den Klemm- und Lösemechanismus die freien Muttemenden auseinander gedrückt. Dieses bewirkt eine Durchmesservergrößerung des Mutterngewindes, wodurch das radiale und axiale Gewindespiel zwischen Welle und Mutter vergrößert wird. Besonders in Fällen, in denen sich zwischen Mutter und Welle Passungsrost gebildet hat, wird durch diese Maßnahme das Lösen der Mutter erleichtert bzw. wird überhaupt erst möglich. Für die technische Ausführung einer Axialspaltklemmutter gibt es mehrere Möglichkeiten, die sich im Wesentlichen durch den Aufbau des Klemm- und Lösemechanismus unterscheiden. Es ist möglich, die freien Enden der Mutter durch ein Bauteil zu verbinden, welches über ein Gewinde die Kraft zum Klemmen und Lösen der Mutter aufbringt. Alternativ ist auch die Verwendung eines Hebelmechanismus, eines Pneumatik- oder Hydraulikzylinders oder eines Linearantriebes möglich.Before the nut is loosened, the clamping is released by reducing the tensile force between the free nut ends. To make it easier to dismantle the nut, the free nut ends are pushed apart by the clamping and releasing mechanism. This causes the diameter of the nut thread to increase, which increases the radial and axial thread play between the shaft and the nut. Particularly in cases where fretting corrosion has formed between the nut and the shaft, this measure makes loosening the nut easier or even makes it possible in the first place. There are several options for the technical design of an axial gap clamping nut, which essentially differ in the structure of the clamping and releasing mechanism. It is possible to connect the free ends of the nut using a component that applies the force to clamp and loosen the nut via a thread. Alternatively, a lever mechanism, a pneumatic or hydraulic cylinder or a linear drive can also be used.

Allen technischen Lösungen ist gemein, daß sie Kräfte aufbringen, welche tangential zum Mutternkörper und zweckmäßigerweise in einem Winkel von etwa 90° zur Längsachse desAll technical solutions have in common that they apply forces which are tangential to the nut body and preferably at an angle of about 90° to the longitudinal axis of the

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Mutterngewindes an den freien Enden des Mutternkörpers angreifen. Durch eine entsprechende Wahl der Kraftrichtung werden die freien Enden aufeinander zu oder voneinander fort bewegt, wodurch die beschriebenen Effekte des Klemmens und Lösens der Mutter auf dem Wellengewinde erfolgen.Nut threads engage the free ends of the nut body. By selecting the appropriate direction of force, the free ends are moved towards or away from each other, which causes the described effects of clamping and loosening the nut on the shaft thread.

Die bereits erfolgten Anmeldungen einer Klemmspaltmutter (Aktenzeichen: 201 08 026.5) und einer Axialspaltklemmutter (Aktenzeichen: 201 11 554.9) sehen vor, die freien Enden des Mutternkörpers über eine Schraube zu verbinden. In der ersten Anmeldung ist vorgesehen, die Schraube in ein ortsfestes Gewinde in einem der freien Enden einzuschrauben. Die in der zweiten Anmeldung vorgestellte Lösung sieht aus praktischen Gründen vor, die Schraube in ein winklig verlagerbares Element einzuschrauben, um so eine Zwängung der Schraube beim Anziehen derselben zu verhindern.The previous applications for a clamping gap nut (reference number: 201 08 026.5) and an axial gap clamping nut (reference number: 201 11 554.9) provide for the free ends of the nut body to be connected using a screw. In the first application, the screw is screwed into a fixed thread in one of the free ends. For practical reasons, the solution presented in the second application provides for the screw to be screwed into an angularly displaceable element in order to prevent the screw from being forced when tightened.

Die Erfindung sieht eine Ausführung des Klemm- und Lösemechanismus mit einem Bolzen vor, welcher zwei winklig verlagerbare Elemente in den freien Enden des Mutternkörpers verbindet.The invention provides an embodiment of the clamping and release mechanism with a bolt which connects two angularly displaceable elements in the free ends of the nut body.

Ein Ausfuhrungsbeispiel der Mutter zeigt Fig. 1.An example of the nut is shown in Fig. 1.

Der Mutternkörper 1 wird durch einen axialen Spalt 4 getrennt, wodurch zwei freie Enden 2, 3 gebildet werden. Die Klemm- und Lösekraft wird von einem Bolzen 7 übertragen, der an einem Ende ein Linksgewinde und am anderen Ende ein Rechtsgewinde trägt. Mit diesen Enden ist er in die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 eingeschraubt, welche in Einbauöfmungen 11, 12 in den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 gelagert sind.The nut body 1 is separated by an axial gap 4, forming two free ends 2, 3. The clamping and release force is transmitted by a bolt 7, which has a left-hand thread at one end and a right-hand thread at the other end. With these ends, it is screwed into the angle-adjustable elements 5, 6, which are mounted in installation openings 11, 12 in the free ends 2, 3 of the nut body 1.

Durch ein Verdrehen des Bolzens 7 wird eine Zug- oder Druckkraft erzeugt, welche die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 aufeinander zu bewegt oder voneinander fort drückt. Der Bolzen 7 weist vorzugsweise in der Mitte seiner Längserstreckung Schlüsselflächen auf. Über diese wird das Drehmoment eingeleitet, welches zum Einschrauben der Bolzengewinde in die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 benötigt wird. Nach dem Verspannen des Bolzens 7 ist dieser torsionsfrei, so daß keine Spannungen oder Kräfte wirksam werden, die bestrebt sind, den Bolzen 7 zu lösen. Aus diesem Grund ist eine Sicherung des Bolzens 7 gegen selbsttätiges Lösen nicht erforderlich.By turning the bolt 7, a tensile or compressive force is generated which moves the angle-adjustable elements 5, 6 towards one another or pushes them away from one another. The bolt 7 preferably has wrench flats in the middle of its longitudinal extension. The torque required to screw the bolt threads into the angle-adjustable elements 5, 6 is introduced via these. After the bolt 7 has been tightened, it is torsion-free, so that no tensions or forces are effective which tend to loosen the bolt 7. For this reason, it is not necessary to secure the bolt 7 against spontaneous loosening.

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Über die Anlagestücke 8, 9 wird die Zugkraft, die der Bolzen 7 auf die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 ausübt, in die Einbauöflhungen 11,12 des Mutternkörper 1 eingeleitet.The tensile force exerted by the bolt 7 on the angle-adjustable elements 5, 6 is introduced into the installation openings 11, 12 of the nut body 1 via the contact pieces 8, 9.

Die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 liegen mit vorzugsweise zylindrischen Abschnitten an kongruenten Abschnitten der Anlagestücke 8, 9 an. Durch diese Ausbildung der Kontaktflächen ist eine winklige Verlagerung des Bolzens 7 und der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 relativ zu den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 möglich. Dadurch wird eine Zwängung des Bolzens 7 in den Einschraublöchern der winkeleinstellbaren Elemente 5, während des Zusammenziehens oder Weitens des Mutternkörpers 1 vermieden. Durch ein entsprechendes Verdrehen des Bolzens 7 werden die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 aufeinander zu bewegt. Über die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6, die Anlageelemente 8, 9 und die, dem Spalt 4 zugewandten Stirnseiten 14, 15 der Einbauöffiiungen 11, 12 wird eineThe angle-adjustable elements 5, 6 rest with preferably cylindrical sections on congruent sections of the contact pieces 8, 9. This design of the contact surfaces enables an angular displacement of the bolt 7 and the angle-adjustable elements 5, 6 relative to the free ends 2, 3 of the nut body 1. This prevents the bolt 7 from being forced into the screw holes of the angle-adjustable elements 5 during the contraction or expansion of the nut body 1. By turning the bolt 7 accordingly, the angle-adjustable elements 5, 6 are moved towards one another. A

HO Zugkraft in die freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 eingeleitet, wodurch der Mutternkörper 1 verengt wird.HO tensile force is introduced into the free ends 2, 3 of the nut body 1, whereby the nut body 1 is narrowed.

Wird der Bolzen 7 zur anderen Seite verdreht, werden die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 gegen die rückwärtigen Stirnseiten 16, 17 der Einbauöfihungen 11, 12 gedrückt. Die dabei auftretende Druckkraft im Bolzen 7 wird über die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und die Stirnseiten 16, 17 der Einbauöffhungen 11, 12 auf die freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers übertragen, wodurch der Mutternkörper 1 geweitet wird.If the bolt 7 is turned to the other side, the angle-adjustable elements 5, 6 are pressed against the rear end faces 16, 17 of the installation openings 11, 12. The pressure force that occurs in the bolt 7 is transferred via the angle-adjustable elements 5, 6 and the end faces 16, 17 of the installation openings 11, 12 to the free ends 2, 3 of the nut body, whereby the nut body 1 is widened.

Die Einbauöffhungen 11, 12 im Mutternkörper 1 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß der zwischen den Stirnseiten 14, 15 eingeschlossene Winkel > 0° ist, und daß er zur Außenseite des Mutternkörpers 1 geöffnet ist. Dadurch wird erreicht, daß bei einer Zugkraft im Bolzen 7 zwischen den Anlagestücken 8, 9 und den anliegenden Stirnseiten 14, 15 der Einbauöflhungen 11,12 Kräfte auftreten, welche den Bolzen 7, die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und die Anlagestücke 8, 9 in Richtung der Mittelachse des Mutterngewindes 10 zwängen. Dieses bewirkt eine Lagesicherung dieser Bauteile in den Einbauöfihungen 11,12 des Mutternkörpers 1.The installation openings 11, 12 in the nut body 1 are preferably designed such that the angle enclosed between the end faces 14, 15 is > 0° and that it is open to the outside of the nut body 1. This ensures that when there is a tensile force in the bolt 7 between the contact pieces 8, 9 and the adjacent end faces 14, 15 of the installation openings 11, 12, forces occur which force the bolt 7, the angle-adjustable elements 5, 6 and the contact pieces 8, 9 in the direction of the center axis of the nut thread 10. This ensures that these components are secured in position in the installation openings 11, 12 of the nut body 1.

Der zwischen den Stirnseiten 16, 17 der Einbauöönungen 11,12 eingeschlossene Winkel ist vorzugsweise > 0° und zur Mitte des Mutternkörpers 1 geöffnet. Dadurch wird erreicht, daß bei einer Druckkraft im Bolzen 7 zwischen den winkeleinstellbaren Elementen 5, 6 und den Stirnseiten 16, 17 Kräfte auftreten, welche den Bolzen 7 und die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in Richtung der Mittelachse des Mutterngewindes 10 zwängen. Dadurch wird eine Lagesicherung dieser Bauteile in den Einbauöffhungen 11,12 erreicht.The angle enclosed between the end faces 16, 17 of the installation openings 11, 12 is preferably > 0° and open towards the center of the nut body 1. This ensures that when there is a compressive force in the bolt 7 between the angle-adjustable elements 5, 6 and the end faces 16, 17, forces occur which force the bolt 7 and the angle-adjustable elements 5, 6 in the direction of the center axis of the nut thread 10. This ensures that these components are secured in position in the installation openings 11, 12.

Die axiale Führung der freien Enden 2, 3 des unverspannten Mutternkörpers 1 erfolgt vorzugsweise durch die Anlage der Seitenflächen 18, 19 der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in den Einbauöffhungen 11,12 und über den, in die Elemente 5, 6 eingeschraubten Bolzen 7. Um die axiale Verschiebung der freien Enden 2, 3 gering zu halten, sind enge Passungen zwischen den Seitenflächen 18, 19 der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und den Einbauöffhungen 11, 12, sowie enge Gewindepassungen zwischen dem Bolzen 7 und den Gewindelöchern in den winkeleinstellbaren Elementen 5, 6 nötig.The axial guidance of the free ends 2, 3 of the unclamped nut body 1 is preferably carried out by the side surfaces 18, 19 of the angle-adjustable elements 5, 6 in the installation openings 11, 12 and via the bolt 7 screwed into the elements 5, 6. In order to keep the axial displacement of the free ends 2, 3 low, close fits between the side surfaces 18, 19 of the angle-adjustable elements 5, 6 and the installation openings 11, 12, as well as close thread fits between the bolt 7 and the threaded holes in the angle-adjustable elements 5, 6 are necessary.

Der Einbau der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und des, in diese eingeschraubten, Bolzens 7 in den Mutternkörper 1 erfolgt vorzugsweise von der äußeren Mantelfläche des Mutternkörpers 1 aus. Um den dabei nötigen Freiraum für den Bolzen 7 bereitzustellen, ist das Einbringen einer Nut 23 in den Mutternkörper 1 erforderlich, welche die Einbauöffiiungen 11, 12 miteinander verbindet. Die Tiefe der Nut 23 ist so bemessen, daß die Bewegung des Bolzens 7 beim Verengen oder Weiten des Mutternkörpers 1 nicht behindert wird. Breite und Ausrichtung der Nut 23 sind so gewählt, daß ihre Seitenwände den Bolzen 7 nicht in seiner Bewegung behindern.The installation of the angle-adjustable elements 5, 6 and the bolt 7 screwed into them in the nut body 1 is preferably carried out from the outer surface of the nut body 1. In order to provide the necessary space for the bolt 7, a groove 23 must be made in the nut body 1, which connects the installation openings 11, 12 with one another. The depth of the groove 23 is dimensioned such that the movement of the bolt 7 is not hindered when the nut body 1 is narrowed or widened. The width and orientation of the groove 23 are selected such that its side walls do not hinder the movement of the bolt 7.

Zum Festsetzen von Bauteilen auf Achsen oder Wellen wird die unverspannte Mutter mit der Stirnseite 21 an diesen Bauteilen zur Anlage gebracht. Das Verspannen der Bauteile erfolgt durch ein weiteres Anziehen der Mutter auf dem Wellengewinde. Dieses wird durch die Verwendung eines Schlüssels erreicht, welcher in die Bohrungen 13 oder andere geeignete Abschnitte des Mutternkörpers 1 eingreift. Zum Sichern der Mutter wird dann der Bolzen 7 verdreht, das Muttemgewinde 10 klemmt sich auf das Wellengewinde und ist damit gegen Verdrehen gesichert. Durch die gleichzeitig erfolgende axiale Verschiebung der Mutter wird die auf die Bauteile wirkende Verspannkraft weiter erhöht. Zum Lösen der Mutter wird der Bolzen 7 in entgegengesetzter Weise verdreht, so daß die Zugkraft zwischen den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 aufgehoben wird. Ein weiteres Verdrehen fuhrt durch das Anlegen der Elemente 5, 6 an die hinteren Stirnseiten 16, 17 der Einbauöffhungen 11, 12 zum Aufweiten des Mutternkörpers 1 und des Mutterngewindes 10, so daß sich die Mutter einfach verdrehen läßt.
Vorzugsweise weist der Mutternkörper 1 an der Stirnfläche 21 einen konzentrischen Absatz 20 auf, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Wellengewindes. Bei der Montage der Mutter auf der Welle dient der Absatz 20 als Zentrierhilfe, indem er das Mutterngewinde 10 auf dem Wellengewinde ausrichtet, wodurch ein Verkanten der Mutter auf der Welle verhindert wird.To fix components to axles or shafts, the unclamped nut is brought into contact with the front side 21 of these components. The components are clamped by further tightening the nut on the shaft thread. This is achieved by using a key which engages in the holes 13 or other suitable sections of the nut body 1. To secure the nut, the bolt 7 is then turned, the nut thread 10 clamps onto the shaft thread and is thus secured against twisting. The simultaneous axial displacement of the nut further increases the clamping force acting on the components. To loosen the nut, the bolt 7 is turned in the opposite direction so that the tensile force between the free ends 2, 3 of the nut body 1 is canceled. Further twisting leads to the widening of the nut body 1 and the nut thread 10 by placing the elements 5, 6 on the rear end faces 16, 17 of the installation openings 11, 12, so that the nut can be easily twisted.
Preferably, the nut body 1 has a concentric shoulder 20 on the front surface 21, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the shaft thread. When mounting the nut on the shaft, the shoulder 20 serves as a centering aid by aligning the nut thread 10 on the shaft thread, thereby preventing the nut from jamming on the shaft.

Zur Reduzierung der Reibkräfte, die beim Anziehen der Mutter durch die Relativbewegung zwischen der Stirnfläche 21 des Mutternkörpers 1 und der Anlagefläche der zu verspannenden Bauteile auftreten, ist es vorzugsweise vorgesehen, die Stirnfläche 21 der Mutter mit einer Gleitbeschichtung (z.B. PTFE) zu versehen.In order to reduce the frictional forces that occur when tightening the nut due to the relative movement between the end face 21 of the nut body 1 and the contact surface of the components to be clamped, it is preferably provided to provide the end face 21 of the nut with a sliding coating (e.g. PTFE).

Ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der Mutter zeigt Fig. 2.Another example of the nut is shown in Fig. 2.

Der Mutternkörper 1 wird durch einen axialen Spalt 4 getrennt, wodurch zwei freie Enden 2, 3 gebildet werden. Die Klemm- und Lösekraft wird von einem Bolzen 7 übertragen, der an einem Ende ein Linksgewinde und am anderen Ende ein Rechtsgewinde trägt. Mit diesen Enden ist er in winkeleinstellbare Elemente 5, 6 eingeschraubt, welche in Einbauöffiiungen 11, 12 in den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 gelagert sind.The nut body 1 is separated by an axial gap 4, forming two free ends 2, 3. The clamping and release force is transmitted by a bolt 7, which has a left-hand thread at one end and a right-hand thread at the other end. With these ends it is screwed into angle-adjustable elements 5, 6, which are mounted in installation openings 11, 12 in the free ends 2, 3 of the nut body 1.

Durch ein Verdrehen des Bolzens 7 wird eine Zug- oder Druckkraft erzeugt, welche die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 aufeinander zu bewegt oder voneinander fort drückt. Der Bolzen 7 weist vorzugsweise in der Mitte seiner Längserstreckung Schlüsselflächen auf. Über diese wird das Drehmoment eingeleitet, welches zum Einschrauben der Bolzengewinde in die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 benötigt wird. Nach dem Verspannen des Bolzens 7 ist dieser torsionsfrei, so daß keine Spannungen oder Kräfte wirksam werden, die bestrebt sind, den Bolzen 7 zu lösen. Aus diesem Grund ist eine Sicherang des Bolzens 7 gegen selbsttätiges Lösen nicht erforderlich.By turning the bolt 7, a tensile or compressive force is generated which moves the angle-adjustable elements 5, 6 towards one another or pushes them away from one another. The bolt 7 preferably has wrench flats in the middle of its longitudinal extension. The torque required to screw the bolt threads into the angle-adjustable elements 5, 6 is introduced via these. After the bolt 7 has been tightened, it is torsion-free, so that no tensions or forces are effective which tend to loosen the bolt 7. For this reason, it is not necessary to secure the bolt 7 against spontaneous loosening.

Über die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 wird die Kraft, die der Bolzen 7 ausübt, in die Einbauöftnungen 11, 12 des Mutternkörpers 1 eingeleitet. Die LängserStreckung der Einbauöffiiungen 11, 12 ist vorzugsweise parallel zu der Längserstreckung des Mutternkörpers 1 ausgerichtet. Die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 liegen mit vorzugsweise zylindrischen Abschnitten an vorzugsweise kongruenten Abschnitten der Einbauöffiiungen 11, 12 an. Durch diese Ausbildung der Kontaktflächen ist eine winklige Verlagerung des Bolzens 7 und der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 relativ zu den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 möglich. Dadurch wird eine Zwängung des Bolzens 7 in den Einschraublöchern der winkelverstellbaren Elemente 5, 6 während des Zusammenziehens oder Weitens des Mutternkörpers 1 vermieden. Die winklige Verlagerung erfolgt vorzugsweise um eine Achse, welche parallel zur Längserstreckung der Einbauöffiiungen 11,12 ausgerichtet ist.The force exerted by the bolt 7 is introduced into the installation openings 11, 12 of the nut body 1 via the angle-adjustable elements 5, 6. The longitudinal extension of the installation openings 11, 12 is preferably aligned parallel to the longitudinal extension of the nut body 1. The angle-adjustable elements 5, 6 rest with preferably cylindrical sections on preferably congruent sections of the installation openings 11, 12. This design of the contact surfaces enables an angular displacement of the bolt 7 and the angle-adjustable elements 5, 6 relative to the free ends 2, 3 of the nut body 1. This prevents the bolt 7 from being forced into the screw holes of the angle-adjustable elements 5, 6 during the contraction or expansion of the nut body 1. The angular displacement preferably takes place around an axis which is aligned parallel to the longitudinal extension of the installation openings 11, 12.

Die Einbauöffiiungen 11, 12 im Muttemkörper 1 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie einen oder mehrere Abschnitte der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 derart umfassen, daß eine Bewegung der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 relativ zu den Einbauöffiiungen 11,12 in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Mutterkörpers 1 verhindert wird.The installation openings 11, 12 in the nut body 1 are preferably designed such that they encompass one or more sections of the angle-adjustable elements 5, 6 such that movement of the angle-adjustable elements 5, 6 relative to the installation openings 11, 12 in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the nut body 1 is prevented.

Durch ein entsprechendes Verdrehen des Bolzens 7 werden die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 aufeinander zu bewegt. Über die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und die Einbauöffiiungen 11,12 wird eine Zugkraft auf die freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 ausgeübt, wodurch der Mutternkörper 1 verengt wird.
Wird der Bolzen 7 zur anderen Seite verdreht, wird über die winkeleinstellbaren Elemente 5, und die Einbauöffiiungen 11,12 eine Druckkraft zwischen den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 aufgebaut, wodurch dieser geweitet wird. Vorzugsweise soll eine Festlegung der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in den Einbauöffiiungen 11, 12 in Richtung der Längserstreckung der Einbauöffiiungen 11,12 bzw. des Mutternkörpers 1 erfolgen. Dieses wird beispielsweise dadurch erreicht, daß die Einbauöffiiungen 11, 12 als Sacklöcher ausgebildet werden, und daß geeignete Sicherungselemente 22 - beispielsweise Sicherungsringe - in die offenen Enden der Einbauöffiiungen 11, 12 hineinragen und an den Seitenflächen 19 der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 anliegen. Dadurch werden die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in der beschriebenen Richtung festgesetzt, oder ihre Beweglichkeit in dieser Richtung wird eingeschränkt. Die Sicherungselemente 22 sind durch geeignete Maßnahmen, beispielsweise durch das Einsetzen in eine Nut, in ihrer Lage im oder am Mutternkörper 1 fixiert. Die axiale Führung der freien Enden 2, 3 des unverspannten Mutternkörpers 1 erfolgt vorzugsweise durch die Festlegung der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in den Einbauöffiiungen 11, 12 in Richtung der Längserstreckung der Einbauöffiiungen 11,12 und über den, in die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 eingeschraubten Bolzen 7. Um die axiale Verschiebung der freien Enden 2, 3 vorzugsweise gering zu halten, sind enge Passungen zwischen den Seitenflächen 18, 19 der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6, den Einbauöffiiungen 11,12 und den Sicherungselementen 22, sowie enge Gewindepassungen zwischen dem Bolzen 7 und den Gewindelöchern in den winkeleinstellbaren Elementen 5, 6 nötig.By appropriately turning the bolt 7, the angle-adjustable elements 5, 6 are moved towards one another. A tensile force is exerted on the free ends 2, 3 of the nut body 1 via the angle-adjustable elements 5, 6 and the installation openings 11, 12, whereby the nut body 1 is narrowed.
If the bolt 7 is turned to the other side, a compressive force is built up between the free ends 2, 3 of the nut body 1 via the angle-adjustable elements 5 and the installation openings 11, 12, causing the latter to expand. The angle-adjustable elements 5, 6 should preferably be secured in the installation openings 11, 12 in the direction of the longitudinal extent of the installation openings 11, 12 or of the nut body 1. This is achieved, for example, by the installation openings 11, 12 being designed as blind holes and by suitable securing elements 22 - for example securing rings - protruding into the open ends of the installation openings 11, 12 and resting on the side surfaces 19 of the angle-adjustable elements 5, 6. The angle-adjustable elements 5, 6 are thereby secured in the direction described or their mobility in this direction is restricted. The securing elements 22 are fixed in their position in or on the nut body 1 by suitable measures, for example by inserting them into a groove. The axial guidance of the free ends 2, 3 of the unclamped nut body 1 is preferably carried out by fixing the angle-adjustable elements 5, 6 in the installation openings 11, 12 in the direction of the longitudinal extent of the installation openings 11, 12 and via the bolt 7 screwed into the angle-adjustable elements 5, 6. In order to keep the axial displacement of the free ends 2, 3 preferably small, close fits between the side surfaces 18, 19 of the angle-adjustable elements 5, 6, the installation openings 11, 12 and the securing elements 22, as well as close thread fits between the bolt 7 and the threaded holes in the angle-adjustable elements 5, 6 are necessary.

Der Einbau der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und des, in diese eingeschraubten, Bolzens in den Mutternkörper 1 erfolgt vorzugsweise von einer der Stirnseiten des Mutternkörpers 1 aus. Um den dabei nötigen Freiraum fiir den Bolzen 7 bereitzustellen, ist das Einbringen einer Nut 23 in den Mutternkörper 1 erforderlich, welche die Einbauöffiiungen 11,12 miteinanderThe installation of the angle-adjustable elements 5, 6 and the bolt screwed into them in the nut body 1 is preferably carried out from one of the front sides of the nut body 1. In order to provide the necessary free space for the bolt 7, a groove 23 must be made in the nut body 1, which connects the installation openings 11, 12 with one another.

verbindet. Die Nut 23 erstreckt sich vorzugsweise in einer Ebene, welche durch die Mittelachsen der Längserstreckung der Einbauöfmungen 11,12 aufgespannt wird. Die Breite der Nut 23 ist so bemessen, daß die Bewegung des Bolzens 7 beim Verengen oder Weiten des Mutternkörpers 1 nicht behindert wird.The groove 23 preferably extends in a plane which is spanned by the central axes of the longitudinal extension of the installation openings 11, 12. The width of the groove 23 is dimensioned such that the movement of the bolt 7 is not hindered when the nut body 1 is narrowed or widened.

Durch den vorzugsweisen Einbau geeigneter Elemente 24 - beispielsweise Schrauben werden die, die Nut 23 radial umgebenden Abschnitte jedes freien Endes 2, 3 kraftschlüssig miteinander verbunden. Durch diese Ausgestaltung wird einem Aufklaffen der Nut in diesen Abschnitten entgegengewirkt. Dieses Aufklaffen ergibt sich durch die Kräfte, welche von den winkeleinstellbaren Elementen 5, 6 über Abschnitte der Einbauöflhungen 11, 12 auf die benannten Abschnitte der freien Enden 2, 3 ausgeübt werden, wenn im Bolzen 7 eine Zugkraft anliegt.By preferably installing suitable elements 24 - for example screws - the sections of each free end 2, 3 that radially surround the groove 23 are connected to one another in a force-locking manner. This design counteracts a gaping of the groove in these sections. This gaping is caused by the forces that are exerted by the angle-adjustable elements 5, 6 via sections of the installation openings 11, 12 on the named sections of the free ends 2, 3 when a tensile force is applied in the bolt 7.

Zum Festsetzen von Bauteilen auf Achsen oder Wellen wird die unverspannte Mutter mit der Stirnseite 21 an diesen Bauteilen zur Anlage gebracht. Das Verspannen der Bauteile erfolgt durch ein weiteres Anziehen der Mutter auf dem Wellengewinde. Dieses wird durch die Verwendung eines Schlüssels erreicht, welcher in die Bohrungen 13 oder andere geeignete Abschnitte des Mutternkörpers 1 eingreift. Zum Sichern der Mutter wird dann der Bolzen 7 verdreht, das Muttemgewinde 10 klemmt sich auf das Wellengewinde und ist damit gegen Verdrehen gesichert. Durch die gleichzeitig erfolgende axiale Verschiebung der Mutter wird die auf die Bauteile wirkende Verspannkraft weiter erhöht.To fix components on axles or shafts, the unclamped nut is placed against these components with the front side 21. The components are clamped by further tightening the nut on the shaft thread. This is achieved by using a key which engages in the holes 13 or other suitable sections of the nut body 1. To secure the nut, the bolt 7 is then turned, the nut thread 10 clamps onto the shaft thread and is thus secured against twisting. The simultaneous axial displacement of the nut further increases the clamping force acting on the components.

Zum Lösen der Mutter wird der Bolzen 7 verdreht, so daß die Zugkraft zwischen den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 aufgehoben wird. Ein weiteres Verdrehen führt durch das Anlegen der Elemente 5, 6 an die, vom Spalt 4 abgewandten, Seiten der Einbauöfthungen 11, 12 zum Aufweiten des Mutternkörpers 1 und des Mutterngewindes 10, so daß sich die Mutter einfach verdrehen läßt.To loosen the nut, the bolt 7 is turned so that the tensile force between the free ends 2, 3 of the nut body 1 is removed. Further turning leads to the nut body 1 and the nut thread 10 expanding by placing the elements 5, 6 on the sides of the installation openings 11, 12 facing away from the gap 4, so that the nut can be easily turned.

Vorzugsweise weist der Mutternkörper 1 an der Stirnfläche 21 einen konzentrischen Absatz auf, dessen Innendurchmesser etwas größer ist als der Außendurchmesser des Wellengewindes.Preferably, the nut body 1 has a concentric shoulder on the end face 21, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the shaft thread.

Bei der Montage der Mutter auf der Welle dient der Absatz 20 als Zentrierhilfe, indem er das Mutterngewinde 10 auf dem Wellengewinde ausrichtet, wodurch ein Verkanten der Mutter auf der Welle verhindert wird.When mounting the nut on the shaft, the shoulder 20 serves as a centering aid by aligning the nut thread 10 with the shaft thread, thereby preventing the nut from jamming on the shaft.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Mutter zeigt Fig. 3.Another embodiment of the nut is shown in Fig. 3.

Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem Beispiel, welches durch Fig.2 beschrieben wird. Die Unterschiede berühren hauptsächlich die Gestaltung der Einbauöffnungen 11, 12 sowie der Nut 23 und angrenzende Elemente. Nicht beschriebene Eigenschaften und Ausführungen von Elementen sind als gleichartig mit denen des durch Fig.2 beschriebenen Ausführungsbeispieles anzusehen.This embodiment corresponds essentially to the example described in Fig.2. The differences mainly affect the design of the installation openings 11, 12 and the groove 23 and adjacent elements. Properties and designs of elements not described are to be regarded as similar to those of the embodiment described in Fig.2.

Die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 sind in Einbauöffnungen 11, 12 in den freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 gelagert.The angle-adjustable elements 5, 6 are mounted in installation openings 11, 12 in the free ends 2, 3 of the nut body 1.

Die LängserStreckung der Einbauöffnungen 11, 12 ist vorzugsweise parallel zu der Längserstreckung des Mutternkörpers 1 ausgerichtet. Die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 liegen mit vorzugsweise zylindrischen Abschnitten an vorzugsweise kongruenten Abschnitten der Einbauöffnungen 11, 12 an.The longitudinal extension of the installation openings 11, 12 is preferably aligned parallel to the longitudinal extension of the nut body 1. The angle-adjustable elements 5, 6 rest with preferably cylindrical sections on preferably congruent sections of the installation openings 11, 12.

Die Einbauöffnungen 11, 12 im Mutternkörper 1 sind vorzugsweise so ausgebildet, daß sie einen oder mehrere Abschnitte der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 derart umfassen, daß eine Bewegung der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 relativ zu den Einbauöffhungen 11, 12 in einer Ebene senkrecht zur Längserstreckung des Mutterkörpers 1 verhindert wird. Aus fertigungstechnischen Gründen erfolgt vorzugsweise keine Festlegung der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 in den Einbauöffnungen 11, 12 in Richtung der Längserstreckung der Einbauöffnungen 11, 12 bzw. des Mutternkörpers 1.The installation openings 11, 12 in the nut body 1 are preferably designed such that they encompass one or more sections of the angle-adjustable elements 5, 6 in such a way that movement of the angle-adjustable elements 5, 6 relative to the installation openings 11, 12 in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the nut body 1 is prevented. For manufacturing reasons, the angle-adjustable elements 5, 6 are preferably not fixed in the installation openings 11, 12 in the direction of the longitudinal extension of the installation openings 11, 12 or of the nut body 1.

Der Einbau der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 und des, in diese eingeschraubten, Bolzens 7 in den Mutternkörper 1 erfolgt vorzugsweise von einer der Stirnseiten des Mutternkörpers 1 aus. Um den dabei nötigen Freiraum für den Bolzen 7 bereitzustellen, ist das Einbringen einer Nut 23 in den Mutternkörper 1 erforderlich, welche die Einbauöffnungen 11,12 miteinander verbindet. Die Nut 23 erstreckt sich vorzugsweise in einer Ebene, welche durch die Mittelachsen der Längserstreckung der Einbauöffnungen 11,12 aufgespannt wird. Die Breite der Nut 23 ist so bemessen, daß die Bewegung des Bolzens 7 beim Verengen oder Weiten des Muttemkörpers 1 nicht behindert wird.The installation of the angle-adjustable elements 5, 6 and the bolt 7 screwed into them in the nut body 1 is preferably carried out from one of the front sides of the nut body 1. In order to provide the necessary space for the bolt 7, a groove 23 must be made in the nut body 1, which connects the installation openings 11, 12 with one another. The groove 23 preferably extends in a plane which is spanned by the central axes of the longitudinal extension of the installation openings 11, 12. The width of the groove 23 is dimensioned such that the movement of the bolt 7 is not hindered when the nut body 1 is narrowed or widened.

Durch das Einbringen der Nut 23 ergibt sich, daß bestimmte Abschnitte der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 nicht an den, dem Spalt 4 zugewandten, Flächen der Einbauöffnungen 11,12By introducing the groove 23, certain sections of the angle-adjustable elements 5, 6 do not rest on the surfaces of the installation openings 11, 12 facing the gap 4.

anliegen. Um Anlageflächen für diese Abschnitte bereitzustellen, sind Einsätze 25 vorgesehen, welche vorzugsweise durch lösbare Verbindungselemente 26 - beispielsweise Schrauben - mit dem Mutternkörper 1 verbunden sind. Um die, vom Bolzen 7 auf die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 übertragenen Zugkräfte über die Einsätze 25 in die freien Enden 2, 3 des Mutternkörpers 1 einzuleiten, sind die Einsätze 25 vorzugsweise formschlüssig in entsprechenden Abschnitten des Mutternkörpers 1 gelagert.In order to provide contact surfaces for these sections, inserts 25 are provided, which are preferably connected to the nut body 1 by detachable connecting elements 26 - for example screws. In order to introduce the tensile forces transmitted from the bolt 7 to the angle-adjustable elements 5, 6 via the inserts 25 into the free ends 2, 3 of the nut body 1, the inserts 25 are preferably mounted in a form-fitting manner in corresponding sections of the nut body 1.

Die Einsätze 25 sind vorzugsweise derart gestaltet, daß sie mit kongruenten Abschnitten an vorzugsweise zylindrischen Abschnitten der winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 anliegen. Um das, für das vorhergehende Ausführungsbeispiel beschriebene Aufklaffen von Abschnitten der freien Enden 2, 3 zu vermeiden, sind die Einsätze 25 und die, an diesen anliegenden Abschnitte der Einbauöfihungen 11,12 vorzugsweise so gestaltet, daß die, dem Spalt 4 zugewandten Anlageflächen für die winkeleinstellbaren Elemente 5, 6 ausschließlich durch die Einsätze 25 bereitgestellt werden.The inserts 25 are preferably designed such that they rest with congruent sections on preferably cylindrical sections of the angle-adjustable elements 5, 6. In order to avoid the gaping of sections of the free ends 2, 3 described for the previous embodiment, the inserts 25 and the sections of the installation openings 11, 12 resting on them are preferably designed such that the contact surfaces facing the gap 4 for the angle-adjustable elements 5, 6 are provided exclusively by the inserts 25.

Die axiale Führung der freien Enden 2, 3 des unverspannten Mutternkörpers 1 erfolgt vorzugsweise durch eine seitliche Führung des Bolzens 7 in den freien Enden 2, 3. Dieses wird beispielsweise durch entsprechend ausgebildete Abschnitte 27 des Mutternkörpers 1 und Abschnitte 28 der Einsätze 25 erreicht.The axial guidance of the free ends 2, 3 of the unclamped nut body 1 is preferably carried out by a lateral guidance of the bolt 7 in the free ends 2, 3. This is achieved, for example, by appropriately designed sections 27 of the nut body 1 and sections 28 of the inserts 25.

Um die axiale Verschiebung der freien Enden 2, 3 vorzugsweise gering zu halten, sind enge Passungen zwischen dem Bolzen 7 und den, diesem zugewandten Flächen der Abschnitte 27 und 28 nötig.In order to keep the axial displacement of the free ends 2, 3 preferably small, close fits between the bolt 7 and the surfaces of the sections 27 and 28 facing it are necessary.

Claims

1. Axial gap clamping nut with integrated clamping and release mechanism according to description, characterized in that at least one element is present which applies the clamping and release forces and which connects the free ends 2, 3 of the nut body 1 to one another via angle-adjustable elements 5, 6.

2. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the element which applies the clamping and release forces and which connects the free ends 2, 3 of the nut body 1 via angle-adjustable elements 5, 6 is a bolt 7.

3. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the nut body 1 is designed in one part or in several parts.

4. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the forces of the clamping and release mechanism are applied by a bolt 7 which has a section with one or more functional surfaces at at least one of its ends, these functional surfaces forcing a correspondingly designed and guided counter element which partially surrounds the bolt 7 in a form-fitting manner to move linearly along this axis when the bolt 7 rotates about its longitudinal axis.

5. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 4), characterized in that the bolt 7 has sections at both ends which correspond to the section described in claim 4), the alignment of the functional surfaces at the two ends causing the counter elements described in claim 4) to move towards or away from each other when the bolt 7 rotates.

6. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the bolt 7 has a thread at one of its ends.

7. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the bolt has opposing threads at its ends.

8. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the bolt 7 has a section for introducing a torque.

9. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the ends of the bolt 7 are mounted in a form-fitting or force-fitting manner in angle-adjustable elements 5, 6.

10. Axial gap clamping nut according to claims 1), 2) and 4), characterized in that the angle-adjustable elements 5, 6 receive the threaded end of the bolt 7 in a thread and the other end of the bolt 7 by positive locking.

11. Axial gap clamping nut according to claims 1), 2) and 5), characterized in that the opposing threads at the ends of the bolt 7 are screwed into angle-adjustable elements 5, 6.

12. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the angle-adjustable elements 5, 6 are mounted in machined installation openings 11, 12 of the nut body 1.

13. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the angle-adjustable elements 5, 6 are received indirectly via contact elements 8, 9 or directly in the installation openings 11, 12 of the nut body 1 in such a way that they are angularly movable. This mobility preferably exists around an axis which is parallel to the longitudinal extension of the nut body 1.

14. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the installation openings 11, 12 are preferably let into the outer circumferential surface or into an end face of the nut body 1.

15. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the longitudinal extension of the installation openings 11, 12, which are let into an end face of the nut body 1, is preferably aligned parallel to the longitudinal extension of the nut body 1, and that these installation openings 11, 12 are preferably cylindrical.

16. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the installation openings 11, 12, which are let into the outer surface of the nut body 1, are preferably approximately cuboid-shaped, this embodiment having end faces 14, 15 which face the gap 4 of the nut body 1, and end faces 16, 17 which face away from the gap 4.
The end faces 14, 15 of the installation openings 11, 12 are designed such that their contact surfaces are tilted about a line parallel to the center axis of the nut thread 10. The angle enclosed between the end faces 14, 15 is preferably > 0° and open to the outside of the nut body 1.
The end faces 16, 17 of the installation openings 11, 12 are designed such that their contact surfaces are tilted about a line parallel to the center axis of the nut thread 10. The angle enclosed between the end faces 16, 17 is preferably > 0° and open towards the center of the nut body 1.

17. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the installation openings 11, 12, which are let into an end face of the nut body 1, are preferably designed such that they enclose one or more sections of the angle-adjustable elements 5, 6. This enclosing takes place in such a way that a movement of the angle-adjustable elements 5, 6 in a plane perpendicular to the longitudinal extension of the nut body 1 is limited or preferably prevented.

18. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the mobility of the angle-adjustable elements 5, 6 in the direction of the longitudinal extension of the installation openings 11, 12 or in the direction of the longitudinal extension of the nut body 1 is limited by suitable design of the installation openings 11, 12 or by the use of securing elements 22.

19. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the contact elements 8, 9 with their surfaces which face the gap 4 rest on the contact surfaces of the end faces 14, 15 of the installation openings 11, 12.

20. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that a groove 23 is introduced into an end face of the nut body 1 in order to create an installation space for the bolt 7.

21. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that a groove 23 is introduced into the outer surface of the nut body 1 in order to create an installation space for the bolt 7.

22. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the sections of each free end 2, 3 of the nut body 1, which radially surround the groove 23 made in an end face of the nut body 1, are connected to one another in a force-fitting manner by a suitable element 24 - preferably a screw.

23. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that on the front side of the nut body 1, into which the groove 23 is let, inserts 25 are preferably mounted in a form-fitting manner in corresponding sections of the free ends 2, 3 of the nut body 1. The inserts 25 are arranged on the side of the angle-adjustable elements 5, 6 facing the gap 4 and rest with preferably congruent sections on the preferably cylindrical sections of the angle-adjustable elements 5, 6.

24. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 23), characterized in that the inserts 25 are preferably connected to the nut body 1 with detachable connecting elements 26 - for example screws.

25. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the free ends 2, 3 of the nut body 1 are guided axially.

26. Axial gap clamping nut according to claims 1) and 2), characterized in that the axial guidance of the free ends 2, 3 of the nut body 1 is achieved in that the mobility of the bolt 7 relative to the free ends 2, 3 in the direction of the longitudinal extension of the nut body is limited.

27. Axial gap clamping nut according to claim 8), characterized in that the portion of the bolt 7 which is used to introduce a torque preferably has external flats.

28. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the nut body 1 has on the front side 21 a concentric shoulder 20 whose inner diameter is larger than the outer diameter of the shaft thread.

29. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the nut body 1 is provided with a sliding coating on the front side 21.

30. Axial gap clamping nut according to claim 1), characterized in that the nut body 1 receives a number of bores 13 which are required for turning the nut.