DE20116525U1 - Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche - Google Patents
Metallformkörper mit einer gestalteten textilen OberflächeInfo
- Publication number
- DE20116525U1 DE20116525U1 DE20116525U DE20116525U DE20116525U1 DE 20116525 U1 DE20116525 U1 DE 20116525U1 DE 20116525 U DE20116525 U DE 20116525U DE 20116525 U DE20116525 U DE 20116525U DE 20116525 U1 DE20116525 U1 DE 20116525U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- fibers
- molded body
- grid
- body according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 43
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1
Metallformkörper mit einer gestalteten textlien Oberfläche
Die Erfindung betrifft einen Metallformkörper nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Es sind flexibel formbare Gitterstrukturen bekannt, die unter den Warenzeichen Flexmetal® und Formetal® bekannt geworden sind. Diese zeichnen sich dadurch aus, dass sie sich leicht an unterschiedliche geometrische Verhältnisse anpassen lassen.
Aus der DE 199 10 312 A1 ist ein Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur aus einem Netzwerk von Gitterstegen und Gitterknoten bekannt, bei dem einzelne der Gitterknoten als Sollbruchstellen ausgebildet sind. Die Sollbruchstellen erlauben eine gute Formbarkeit des Gitters. Gemäß der Druckschrift kann das Gitter mit aushärtenden oder mit elastischen polymerisierenden oder trocknenden Stoffen oder Massen ausgefüllt oder beschichtet werden und sollen damit z.B. als Putzträger oder als sogenannter „Bleiersatz" in Frage kommen.
Für den Einsatz im Dekorations- und im Designbereich werden derartige Metallformkörper unterschiedlich geformt. Durch einen Farbstoffauftrag kann das Gitter farblich gestaltet werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Haptik und Optik eines flexibel formbaren Metallformkörpers vergleichbar mit Textilien oder einem textlien Design auszubilden. Dabei sollen unterschiedliche Gestaltungsmöglichkeiten berücksichtigt und die Verformbarkeit erhalten bleiben. Das textile Design soll auf den unverformten Metallformkörper oder auf einen bereits verformten Metallformkörper aufbringbar sein.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Verbindung mit den im Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass auf der Oberfläche der Metallgitterstruktur textile Fasern mittels Klebstoff nahezu senkrecht zur Metalloberfläche befestigt sind.
Auf einem unverformten oder bereits verformten Metallformkörper wird der Klebstoff aufgetragen. Der Klebstoffauftrag kann mittels unterschiedlicher Techniken
durchgeführt werden. Diese Techniken sind abhängig von den Eigenschaften des Klebstoffes und von den einzusetzenden Fasern. Der Auftrag kann durch Walzen, Pinseln, Sprühen, Tauchen und elektrostatisch erfolgen. Mit einem Verfahren der elektrostatischen Beflockung werden anschließend die Fasern in den Klebstoff auf dem Metall eingeschossen. Dazu eignet sich eine rein elektrostatische Beflockung oder eine elektrostatische Beflockung mit einer pneumatischen Unterstützung oder kombiniert mit einer Vibrationsunterstützung.
Die Beflockung mit Fasern kann auf der gesamten Oberfläche des Metallformkörpers vorgenommen werden.
Vorteilhaft sind die Fasern gleich lang und besitzen eine Länge zwischen 0,3 bis 12 mm.
Der Klebstoff der die Fasern mit dem Metall verbindet ist vorzugsweise farbig und weist die gleiche Farbe wie die Fasern auf.
Für die Ausbildung eines bestimmten textlien Design können die Fasern auf der Metalloberfläche unterschiedliche Längen, Querschnitt und/oder Durchmesser aufweisen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den schematischen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 einen Ablauf der Beschichtung eines bereits verformten Metallformkörpers Fig. 2 einen Ablauf der Beschichtung eines ebenflächigen Metallformkörpers mit nachträglicher Verformung
Fig. 3 einen verformten Metallformkörper mit gleichlangen Fasern und Muster Fig. 4 einen verformten Metallformkörper mit kurzen und langen Fasern Fig. 5 einen gekrümmten Metallformkörper mit gleichlangen Fasern
In der Fig. 1 ist ein Ablauf der Beschichtung eines bereits verformten Metallformkörpers 1a dargestellt. Der bereits verformte Metallformkörper 1a wird vollflächig mit Klebstoff 2 benetzt und anschließend die Fasern 3 nahezu senkrecht fixiert. Die metallische
Oberfläche ist gleichmäßig mit Fasern überzogen. Vorteilhaft ist bei dieser Art der Beschichtung, dass die textile Oberfläche nicht nachträglich verformt wird.
In der Fig. 2 ist ein Ablauf der Beschichtung eines ebenflächigen Metallformkörpers 1b dargestellt. Ein ebener Metallformkörper 1b wird mit Klebstoff 2 benetzt und anschließend mit Fasern 3 versehen. Die Verformung des Metallformkörpers 1b wird nach der textlien Beschichtung durchgeführt. Der Vorteil liegt hier in einem besseren Klebstoffauftrag und einem leichteren Auftrag der Fasern 3.
Gemäß der Fig. 3 ist der Klebstoff 2 nach einem Muster auf dem Metallformkörper 1a aufgetragen. Der Metallformkörper wird demnach nicht vollflächig mit einer textlien Oberfläche, bestehend aus Fasern 3, versehen. Dies lässt sich durch einen mustergemäßen Auftrag von Klebstoff durch Pinseln oder Drucken realisieren.
Die Verwendung von Fasern 3 mit unterschiedlicher Geometrie, insbesondere Faserlänge ist in Fig. 4 dargestellt. Es kann sowohl die Faserlänge als auch die Feinheit der Fasern variiert werden. Des weiteren können Fasern mit einem besonderen Faserquerschnitt (z. B. trilobal) eingesetzt werden. Dadurch werden optische Effekte der textlien Oberfläche hervorgehoben.
Fig. 5 zeigt die Darstellung eines doppelt gekrümmten Metallformkörpers, der auf seiner gesamten Oberfläche ein textiles Design aufweist.
Claims (7)
1. Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche, bestehend aus einer sehr gut verformbaren Metallgitterstruktur, insbesondere einem Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur aus einem Netzwerk von Gitterstegen und Gitterknoten, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche der Metallgitterstruktur textile Fasern (3) mittels Klebstoff (2) nahezu senkrecht zur Metalloberfläche befestigt sind.
2. Metallformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) gleich lang sind und eine Länge zwischen 0,3 bis 12 mm besitzen.
3. Metallformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) auf der Oberfläche des Metalls unterschiedliche Längen aufweisen.
4. Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) unterschiedlichen Durchmesser und/oder Querschnitt aufweisen.
5. Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) unterschiedliche Farben aufweisen und nach einem Muster auf der Oberfläche des Metalls verteilt sind.
6. Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (2), der die Fasern (3) mit der Metallgitterstruktur verbindet farbig ist und vorzugsweise die Farbe der Fasern (3) aufweist.
7. Metallformkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass . die flexibel formbaren Metallformkörper (1b) in Form von ebenflächigen Platten oder Rollen vorliegen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20116525U DE20116525U1 (de) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20116525U DE20116525U1 (de) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20116525U1 true DE20116525U1 (de) | 2002-03-28 |
Family
ID=7962636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20116525U Expired - Lifetime DE20116525U1 (de) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20116525U1 (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001245A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-14 | N.V. Bekaert S.A. | Laminated metal structure |
| DE19910312A1 (de) | 1999-03-05 | 2000-11-16 | Wilhelm Roettger | Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur |
| DE19922202A1 (de) | 1999-05-12 | 2000-11-23 | Albrecht Kloeckner | Plastisch verformbare Materialbahn |
-
2001
- 2001-09-28 DE DE20116525U patent/DE20116525U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001245A1 (en) | 1997-06-30 | 1999-01-14 | N.V. Bekaert S.A. | Laminated metal structure |
| DE19910312A1 (de) | 1999-03-05 | 2000-11-16 | Wilhelm Roettger | Streckmetall, Lochgitter oder dergleichen Gitterstruktur |
| DE19922202A1 (de) | 1999-05-12 | 2000-11-23 | Albrecht Kloeckner | Plastisch verformbare Materialbahn |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3183737B1 (de) | Kabelsatz und verfahren zur herstellung eines solchen | |
| DE2920694A1 (de) | Voroeffnerwalze fuer offenend-spinnmaschinen | |
| AT10381U1 (de) | Längliches dekoratives element | |
| DE3145153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stranggezogenen Verankerungsstabes aus aushärtbarem Kunstharz | |
| DE20116525U1 (de) | Metallformkörper mit einer gestalteten textilen Oberfläche | |
| DE19837104A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststofftankklappen für Kraftfahrzeuge | |
| DE10208845A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kastens und danach hergestellter Kasten | |
| DE1509853B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Putzbelages mit Glasfaservlies | |
| DE1047984B (de) | Spinnkopf zur Erzeugung von zusammengesetzten kuenstlichen Faeden oder Hohlfaeden sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Spinnkopfes | |
| DE102012018467B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte und ein Applikator | |
| DE3813301C2 (de) | ||
| DE3107838C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Doppelmantel-Kunststoffrohren | |
| DE102017112596B4 (de) | Polyurethan-Formteil mit integrierter Montagehilfe, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verfahren zu dessen Montage | |
| DE2940582C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Elementen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern | |
| DE303431C (de) | ||
| DE102018000644A1 (de) | Verfahren zum Verschließen einer Öffnung mit einem Verschlussmittel | |
| DE4003267C1 (en) | Wax cartridge for lipstick mfr. - is coated in sodium alginate soln. and then in calcium chloride soln. which renders it insoluble, and is used to test colour shades | |
| DE3900854C2 (de) | Verfahren zur Armierung von Kunststoffschaum | |
| WO2000020699A2 (de) | Plattenartiges bauteil | |
| DE102024201232A1 (de) | Abdeckeinrichtung für ein Kraftfahrzeug, Fahrzeugkomponente eines Kraftfahrzeugs mit einer derartigen Abdeckeinrichtung und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdeckeinrichtung | |
| EP1051546A1 (de) | Verfahren zur herstellung von puppenhaar | |
| DE19746459C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von mit Beschichtungsträgern versehenen Bauelementen | |
| DE102012018466A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte | |
| DE1017342B (de) | Biegsame Glasfaeden und daraus hergestellte Gebilde | |
| DE3101599A1 (de) | "verfahren zum herstellen eines einen oberflaechenueberzug aufweisenden formkoerpers aus kunststoff und dessen anwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020502 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20020425 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050209 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20061128 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20100401 |