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DE20109037U1 - Schichtenaggregat - Google Patents

Schichtenaggregat

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DE20109037U1
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DE20109037U
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Description

PATENTANWÄLTE
* EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS
Anwaltsakte:
93 220/Kul/Ro
Diplom-Physiker
* DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996) Diplom-Ingenieur
* DR.-ING. MANFRED HONKE Diplom-Physiker
* DR. KARL GERHARD MASCH
Diplom-Ingenieur
* DR.-ING. RAINER ALBRECHT Diplom-Physiker
* DR. JÖRG NUNNENKAMP Diplom-Chemiker
* DR. MICHAEL ROHMANN Diplom-Physiker
DR. ANDREAS VON DEM BORNE
D 45127 Essen, Theaterpiatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54
17. Mai 2001
Gebrauchsmusteranmeldung
Dr. Achim Bauer
Franz-Liszt-Weg 1
71083 Herrenberg
Schichtenaggregat
Andrej ewski, Honke & Sozi en, Patentanwälte in Essen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Schichtenaggregat für einen Fußboden, eine Wand, eine Fassade oder eine Decke. - Das erfindungsgemäße Schichtenaggregat ist insbesondere für einen Fußboden geeignet.
Die aus der Praxis bekannten Schichtenaggregate bzw. Schichtenfolgen weisen in der Regel den beachtlichen Nachteil auf, dass sie keine ausreichende Schalldämmung gewährleisten. Insbesondere bei Schichtenaggregaten für Fußböden lässt die Trittschalldämmung oftmals zu wünschen übrig. Wenn andererseits die Schalldämmung bzw. Trittschalldämmung bei den bekannten Schichtenaggregaten durch zusätzliche spezielle Maßnahmen verbessert werden soll, so ist dies mit einem relativ hohen Aufwand und mit relativ hohen Kosten verbunden. Solche Schichtenaggregate sind dann nur aufwendig herstellbar und nicht einfach montierbar.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Schichtenaggregat der eingangs genannten Art anzugeben, das sich durch eine optimale Schalldämmung, beispielsweise Trittschalldämmung auszeichnet und das zudem einfach und wenig aufwendig herstellbar und montierbar ist.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Schichtenaggregat für einen Fußboden, eine Wand, eine Fassade oder eine Decke, mit einer ersten Außenschicht und 0 einer gegenüberliegenden zweiten Außenschicht,
V! ': &Iacgr; i &Ggr;
Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in Essen
wobei zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht zumindest eine Innenschicht angeordnet ist,
wobei fernerhin zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht eine Zwischenschicht aus Mineralwolle oder Mineralfasern vorgesehen ist
und wobei die Komponenten des Schichtenaggregates mit der Maßgabe zusammengepresst sind, dass die Zwischenschicht unter Vorspannung steht, sodass sie die zumindest eine Innenschicht gegen eine Außenschicht drückt.
Vorzugsweise besteht die zumindest eine Innenschicht aus haufwerksporigem Material. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass es sich bei der erfindungsgemäßen Zwischenschicht aus Mineralwolle oder Mineralfasern um eine komprimierbare, zweckmäßigerweise federnde Zwischenschicht handelt. Mineralfasern meint im Rahmen der Erfindung Fasern aus anorganischen Rohstoffen. Bei Mineralfasern kann es sich um Gesteinsfasern, Schlackenfasern, Keramikfasern oder Glasfasern handeln. Mineralwolle meint im Rahmen der Erfindung beispielsweise Schlackenwolle, Hüttenwolle, Steinwolle oder Basaltwolle.
5 Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, sind zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht zwei Innenschichten aus haufwerksporigem Material angeordnet, wobei zwischen den beiden Innenschichten die Zwischenschicht aus Mineral-0 wolle oder Mineralfasern vorgesehen ist und wobei die unter Vorspannung stehende Zwischenschicht jede der beiden Innen-
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schichten gegen jeweils eine der beiden Außenschichten drückt. Bei dieser Ausfuhrungsform der Erfindung wird also die Zwischenschicht an jeder Seite durch eine Innenschicht begrenzt. Die zweckmäßigerweise federnde und unter Vorspannung gesetzte Zwischenschicht drückt die beiden Innenschichten gegen die Außenschichten. Dabei kann jeweils zwischen der Innenschicht und der Außenschicht zumindest eine weitere Schicht zwischengeschaltet sein. Die zwischengeschaltete Schicht wirkt zweckmäßigerweise als Klebverbindung und besteht vorzugsweise aus einem hart oder elastisch aushärtendem Material. Dadurch wird einerseits die Montage der einzelnen Schichten erleichtert und/oder die Schalldämmung erhöht. Die Erhöhung der Schalldämmung erfolgt aufgrund der elastischen Materialverformung dieses Klebstoffes bei Schallschwingverformungen infolge von Schallerregungen. - Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass die beiden Innenschichten aus haufwerksporigem Material bestehen.
0 Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht zumindest eine Außenschicht aus nebeneinander angeordneten Platten und ist diese Außenschicht vorzugsweise aus zumindest einer Plattenart aus der Gruppe "Gipskartonplatten, Spanplatten, Zementfaserplatten, Blechplatten" gebildet. Zweckmäßigerweise treffen die vorstehend genannten Merkmale für beide Außenschichten zu.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zumindest eine Innenschicht, vorzugsweise beide Innenschichten aus Leichtbeton bestehen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besteht zumindest eine Innenschicht, vorzugsweise
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beide Innenschichten aus nebeneinander angeordneten Platten und bestehen diese Platten bevorzugt aus haufwerksporigem Beton, insbesondere aus haufwerksporigem Einkornbeton. Das haufwerksporige Material enthält als Zuschlagstoffe vorzugsweise Leichtzugschlagstoffe, beispielsweise Bims und dergleichen. Die Korngröße der Zuschlagstoffe beträgt zweckmäßigerweise 2 bis 7 mm, bevorzugt 2 bis 4 mm. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass als Bindemittel für das erfindungsgemäße haufwerksporige Material Zement und/oder Gips und/oder Kunststoff eingesetzt wird. Als Kunststoff wird dabei zweckmäßigerweise hart aushärtender oder elastisch aushärtender Kunststoff verwendet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, für die zumindest eine Innenschicht, vorzugsweise für beide Innenschichten haufwerksporige Platten einzusetzen, die eine geringe Porosität und ein hohes spezifisches Gewicht zwischen 1.000 und 2.000 kg/m3, insbesondere zwischen 1.500 und 2.000 kg/m3 aufweisen. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass diese haufwerksporigen Platten einen Schallabsorptionsgrad von 0,10 bis 0,20 haben.
Die erfindungsgemäße Zwischenschicht wird vorzugsweise von Mineralfaserplatten gebildet. Dann stehen diese Mineralfaserplatten unter Vorspannung, sodass sie die zumindest eine Innenschicht, vorzugsweise beide Innenschichten gegen jeweils eine Außenschicht drücken.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die zumindest eine Innenschicht bzw. sind die beiden Innen-0 schichten und die Zwischenschicht durch elastische Verbindungselemente unterbrochen, wobei ein Verbindungselement
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an jede der beiden Außenschichten fest angeschlossen ist und wobei mit Hilfe der Verbindungselemente ein Zusammenpressen der Komponenten des Schichtenaggregates verwirklicht wird. Mit Hilfe der Verbindungselemente wird nach dieser Ausführungsform somit die Vorspannung in der Zwischenschicht erzeugt. Nach einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei den Verbindungselementen um U-förmige Bügel, die zweckmäßigerweise aus Blech bestehen. Bevorzugt sind dann die beiden U-Schenkel der U-förmigen Bügel mit jeweils einer Außenschicht verbunden. Die Blechdicke der U-förmigen Bügel beträgt zweckmäßigerweise 0,8 bis 1,5 mm. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwischen den U-Schenkeln der U-förmigen Bügel Schallschluckmaterial, beispielsweise Mineralwolle oder Mineralfasern vorgesehen wird. Zweckmäßigerweise wird ein Verbindungselement, vorzugsweise ein U-förmiger Bügel fest mit jeder der beiden Außenschichten verschraubt.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn-0 zeichnet, dass zumindest eine Außenschicht als Blechschicht vorgesehen ist, welche Blechschicht an die außenschichtseitige Oberflächenform der Innenschicht angepasst ist. Nach einer Ausführungsform ist bei zwei Innenschichten auf jeder Innenschicht eine Blechschicht angeordnet, welche Blechschicht an die Oberflächenform der Innenschicht angepasst ist. Die Dicke der Blechschichten beträgt zweckmäßigerweise 0,8 bis 1,5 mm.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist 0 die außenschichtseitige oder außenseitige Oberfläche zumindest einer Innenschicht Abschnitte mit trapezförmigem
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oder wellenförmigem Querschnitt auf. Die nachfolgenden Ausführungen zu dem trapezförmigen Querschnitt gelten analog auch für die Ausführungsform mit wellenförmigem Querschnitt. Eine Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass beide Innenschichten eine außenschichtseitige oder außenseitige Oberfläche mit Abschnitten mit trapezförmigem Querschnitt aufweisen. Zweckmäßigerweise sind zwischen den trapezförmigen Abschnitten der Innenschicht Hohlräume mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen, in denen Installationseinrichtungen, beispielsweise Rohre, Leitungen oder Kabel untergebracht sein können.
Nach einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Innenschicht aus nebeneinander angeordneten Formsteinen gebildet, wobei jeder Formstein zumindest einen Abschnitt mit einem trapezförmigen Querschnitt aufweist. Es können auch beide Innenschichten wie vorstehend erläutert ausgebildet sein. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass 0 die Abschnitte mit trapezförmigem Querschnitt so orientiert
sind, dass die kürzere der zueinander parallelen Trapezseiten außenseitig bzw. außenschichtseitig angeordnet ist. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass die genannten Formsteine aus haufwerksporigem Beton bestehen.
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Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist das Schichtenaggregat aus mehreren nebeneinander angeordneten Plattenaggregaten gebildet. Jedes dieser erfindungsgemäßen 0 Plattenaggregate weist dann die Schichten des Schichtenaggregates auf. Zweckmäßigerweise weist ein erfindungs-
• ··· ·♦
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gemäßes Plattenaggregat zwei Innenschichten auf, wobei jede Innenschicht aus nebeneinander angeordneten Platten und/oder Formsteinen aus haufwerksporigem Material besteht. Insbesondere die vorstehend genannten Plattenaggregate sind sehr einfach herstellbar und vor allem in montagetechnischer Hinsicht einfach und wenig aufwendig.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine mit dem erfindungsgemäßen Schichtenaggregat ausgestattete Fläche, beispielsweise ein Fußboden, eine Wand, eine Fassade oder eine Decke sich durch eine überraschend hohe Schalldämmung auszeichnet. Wenn das erfindungsgemäße Schichtenaggregat für einen Fußboden eingesetzt wird, resultiert eine optimale Trittschalldämmung. Der Erfindung liegt insbesondere die Erkenntnis zugrunde, dass die Trittschalldämmung dann besonders gut ist, wenn die Innenschicht bzw. die Innenschichten durch die unter Vorspannung gesetzte Zwischenschicht an die Außenschichten angedrückt werden. Hervorzuheben ist, dass das erfindungsgemäße Schichtenaggregat einfach, wenig aufwendig und somit kostengünstig herstellbar ist. Im Übrigen ist auch auf einfache Weise ein effektiver Verbund zwischen den Schichten erreichbar. Besonders vorteilhaft ist die Ausführungsform, nach der das erfindungsgemäße Schichtenaggregat aus einzelnen nebeneinander angeordneten Plattenaggregaten besteht, wobei jedes dieser Plattenaggregate die erfindungsgemäße Schichtenfolge aufweist. Vor allem diese Plattenaggregate sind einfach herstellbar und insbesondere einfach und wenig aufwendig zu montieren. Die für die Schichten des 0 erfindungsgemäßen Schichtenaggregates eingesetzten Werk-
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stoffe bzw. Materialien sind im Übrigen relativ kostengünstig.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
Schichtenaggregat in einer ersten Ausführungsform,
10
Fig. 2 eine Draufsicht auf die obere Innenschicht des Gegenstandes nach Fig. 1,
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform und
Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer weiteren Ausführungsform.
0 Die Figuren zeigen ein erfindungsgemäßes Schichtenaggregat für einen Fußboden. Das Schichtenaggregat weist eine erste Außenschicht 1 auf und in der Aus führungs form nach den Figuren 1, 2 und 4 auch eine zweite Außenschicht 2 auf. Die Außenschicht 1 bzw. die Außenschichten 1, 2 bestehen vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel aus Gipskartonplatten. Das Schichtenaggregat weist fernerhin eine obere Innenschicht 3 aus haufwerksporigem Material sowie eine untere Innenschicht 4 aus haufwerksporigem Material auf. Zwischen den beiden Innenschichten 3, 4 ist eine Zwischenschicht 5 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel aus Mineralwolleplatten besteht. Die Schichten des Schichtenaggregates sind
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so zusammengedrückt, dass diese Zwischenschicht 5 unter Vorspannung steht, sodass sie die beiden Innenschichten 3, 4 jeweils gegen die zugeordnete Außenschicht 1, 2 drückt. Auf diese Weise wird einerseits ein effektiver Verbund der Schichten sichergestellt und andererseits wird dadurch überraschenderweise eine hervorragende Luftschallschluckung bzw. Trittschalldämmung erzielt.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 bestehen beide Innenschichten 3, 4 aus nebeneinander angeordneten Platten 6, wobei diese Platten 6 bevorzugt aus haufwerksporigem Einkornbeton bestehen. Die untere Innenschicht 4 kann lose auf der zweiten Außenschicht 2 aufliegen oder kann mit Hilfe eines geeigneten Klebers, insbesondere mit Hilfe eines plastischen Klebers mit hohem Dämpfungsfaktor auf der zweiten Außenschicht 2 aufgeklebt sein. In der Ausführungsform nach Fig. 1 ist sowohl zwischen der zweiten Außenschicht 2 und der unteren Innenschicht 4 als auch zwischen der ersten Außenschicht 1 und der oberen Innenschicht 3 jeweils eine Schicht zwischengeschaltet, die als Klebeschicht 17 ausgebildet ist und aus einem vorstehend beschriebenen Kleber besteht.
In Fig. 1 ist erkennbar, dass beide Innenschichten 3, 4 und 5 die Zwischenschicht 5 durch elastische Verbindungselemente unterbrochen sind, die als U-förmige Blechbügel 7 ausgebildet sind. Jeder U-Schenkel 8 ist fest an einer Außenschicht 1, 2 angeschlossen, vorzugsweise daran angeschraubt . Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist zwischen den U-Schenkeln 8 des U-förmigen Blechbügels 7 ein Schallschluckmaterial, bevorzugt Mineralwolle oder Mineral-
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fasern eingefügt. Die U-förmigen Blechbügel 7 stellen gleichsam federnde elastische Zwischenglieder dar. Um die federnden Eigenschaften der U-förmigen Blechbügel 7 zu unterstützen, kann die Form der Blechbügel 7 etwas abgewandelt sein, was in der Fig. 1 mit zwei weiteren Ausführungsformen angedeutet wurde.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schichtenaggregates. Hier ist die obere Innenschicht 3 wie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und
2 in Form von nebeneinander angeordneten Platten ausgebildet . Dagegen ist die untere Innenschicht 4 aus nebeneinander angeordneten Formsteinen 9 gebildet, wobei im Ausführungsbeispiel jeder Formstein 9 einen Abschnitt 10 mit einem trapezförmigen Querschnitt aufweist. An der Unterseite der Formsteine 9 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig.
3 eine Blechschicht 11 vorgesehen, welche Blechschicht 11 an die Oberflächenform der unteren Innenschicht 4 angepasst ist. Eine zusätzliche zweite Außenschicht 2 wie bei der 0 Ausführungsform nach Fig. 1 ist bei dieser Ausführungsform nach Fig. 3 nicht vorgesehen. Hier bildet die Blechschicht 11 die zweite Außenschicht 2. Die Blechschicht 11 ist hier gleichsam die tragende Schicht des Schichtenaggregates. Der vergrößerte Ausschnitt der Fig. 3 zeigt eine Ansicht aus Richtung des Pfeils A. Hier ist ein Federbügel 12 erkennbar, der einerseits auf der Höhe der Zwischenschicht 5 an beiden Enden verschraubt ist. Andererseits ist der Federbügel 12, wie in dem vergrößerten Ausschnitt nach Fig. 3 erkennbar, mit der Außenschicht 1 verschraubt. In der Fig.
0 3 ist außerdem ein auf die Außenschicht aufgebrachter Gehbelag 13 angedeutet worden.
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Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 besteht sowohl die obere Innenschicht 3 als auch die untere Innenschicht 4 aus Formsteinen 9, wobei jeder Formstein 9 einen Abschnitt 10 mit einem trapezförmigen Querschnitt aufweist. Außerdem schließt an die untere Innenschicht 4 eine untere Blechschicht 11 an, die formschlüssig an die Oberfläche der unteren Innenschicht 4 angepasst ist. Weiterhin schließt an die obere Innenschicht 3 eine obere Blechschicht 14 an, die ebenfalls formschlüssig an die Oberfläche der oberen Innen-Schicht 3 angepasst ist. Bei dem Schichtenaggregat nach Fig. 4 ist sowohl eine erste Außenschicht 1 als auch eine zweite Außenschicht 2 vorgesehen. Im Bereich zwischen den Außenschichten 1, 2 und den Blechschichten 11, 14 sind im Ausführungsbeispiel Hohlräume 15 mit trapezförmigem Querschnitt ausgebildet. In diesen Hohlräumen 15 können Installationseinrichtungen 16 in Form von Rohren, Leitungen oder Kabeln verlegt werden. Das wurde in Fig. 4 angedeutet. Auch im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 werden im Übrigen die obere Innenschicht 3 und die untere Innenschicht 4 von 0 der vorgespannten Zwischenschicht 5 gegen die Außenschichten 1, 2 gedrückt. - In dem vergrößerten Ausschnitt der Fig. 4 ist eine Ansicht aus Richtung des Pfeils B dargestellt. Hier ist wieder ein Federbügel 12 erkennbar, der im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 oben aber mit der oberen Blechschicht 14 verschraubt ist. Dagegen sind die beiden Enden dieses Federbügels 12, wie in dem Ausschnitt angedeutet wurde, mit der unteren Blechschicht 11 verschraubt. - Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind im Übrigen die Abschnitte 10 und die Hohlräume 15 mit den trapezförmigen 0 Querschnitten bei der unteren Innenschicht 4 größer ausgebildet als bei der oberen Innenschicht 3. Dies ist darauf
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zurückzuführen, dass der unteren Blechschicht 11 bzw. der unteren Innenschicht 4 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 eine tragende Funktion zukommt.
• · ··♦

Claims (10)

1. Schichtenaggregat für einen Fußboden, eine Wand, eine Fassade oder eine Decke, mit einer ersten Außenschicht (1) und einer gegenüberliegenden zweiten Außenschicht (2),
wobei zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht (1, 2) zumindest eine Innenschicht (3, 4) angeordnet ist,
wobei fernerhin zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht (1, 2) eine Zwischenschicht (5) aus Mineralwolle oder Mineralfasern vorgesehen ist
und wobei die Komponenten des Schichtenaggregates mit der Maßgabe zusammengepresst sind, dass die Zwischenschicht unter Vorspannung steht, sodass sie die zumindest eine Innenschicht (3, 4) gegen eine Außenschicht (1, 2) drückt.
2. Schichtenaggregat nach Anspruch 1, wobei zwischen der ersten und der zweiten Außenschicht (1, 2) zwei Innenschichten (3, 4) angeordnet sind,
wobei zwischen den beiden Innenschichten (3, 4) die Zwischenschicht (5) aus Mineralwolle oder Mineralfasern vorgesehen ist
und wobei die unter Vorspannung stehende Zwischenschicht (5) jede der beiden Innenschichten (3, 4) gegen jeweils eine der beiden Außenschichten (1, 2) drückt.
3. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Innenschichten aus haufwerksporigem Material bestehen.
4. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest eine Außenschicht (1, 2) aus nebeneinander angeordneten Platten (6) besteht und wobei die Außenschicht (1, 2) vorzugsweise aus zumindest einer Plattenart aus der Gruppe "Gipskartonplatten, Spanplatten, Zementfaserplatten, Blechplatten" gebildet ist.
5. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zumindest eine Innenschicht (3, 4) aus nebeneinander angeordneten Platten (6) besteht und wobei die Platten (6) bevorzugt aus haufwerksporigem Beton bestehen.
6. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die zumindest eine Innenschicht (3, 4) und die Zwischenschicht (5) durch elastische Verbindungselemente unterbrochen sind, wobei ein Verbindungselement an jede der beiden Außenschichten (1, 2) fest angeschlossen ist und wobei mit Hilfe der Verbindungselemente ein Zusammenpressen der Komponenten des Schichtenaggregates verwirklicht wird.
7. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zwischen zumindest einer Außenschicht (1, 2) und einer Innenschicht (3, 4) zumindest eine Blechschicht (11, 14) vorgesehen ist, welche Blechschicht (11, 14) an die außenseitige Oberflächenform der Innenschicht (3, 4) angepasst ist.
8. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die außenseitige Oberfläche zumindest einer Innenschicht (3, 4) Abschnitte (10) mit trapezförmigem Querschnitt aufweist.
9. Schichtenaggregat nach Anspruch 8, wobei zumindest eine Innenschicht (3, 4) aus nebeneinander angeordneten Formsteinen (9) gebildet ist, wobei jeder Formstein (9) zumindest einen Abschnitt (10) mit einem trapezförmigen Querschnitt aufweist.
10. Schichtenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Schichtenaggregat aus mehreren nebeneinander angeordneten Plattenaggregaten gebildet ist.
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