DE20105643U1

DE20105643U1 - Reset device for a pair of pliers

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Publication number: DE20105643U1
Application number: DE20105643U
Authority: DE
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Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2011-03-31

Description

Reinhardt Söllner GanahlRein hardt Söllner Gan ahl

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Patentanwälte Reinhardt Sollner Ganahl ■ P.O. Box 12 26 ■ D-85542 Kirchheim b. MünchenPatent Attorneys Reinhardt Sollner Ganahl ■ P.O. Box 12 26 ■ D-85542 Kirchheim b. Munich

30/03/2001 Deutsches Gebrauchsmuster
CHEN, Jin-Fu
DE-294030/03/2001 German utility model
CHEN, Jin-Fu
DE-2940

Rückstellvorrichtung für eine Zange
15 Reset device for a pliers
15

Die vorliegende Erfindung betrifft eine automatische Rückstellvorrichtung für Zangen. Eine kreisringförmige Aufnahme ist zwischen den Gelenkabschnitten von zwei Handgriffen der Zange definiert, um darin eine Drehfeder aufzunehmen. Zwei Arme dieser Drehfeder erstrecken sich aus der kreisringförmigen Aufnahme heraus, und liegen jeweils gegen einen Griffabschnitt an. Durch die elastische Kraft der Drehfeder können die Handgriffe automatisch in die Ausgangsposition zurück gestellt werden.The present invention relates to an automatic return device for pliers. A circular ring-shaped receptacle is defined between the joint sections of two handles of the pliers in order to accommodate a torsion spring therein. Two arms of this torsion spring extend out of the circular ring-shaped receptacle and each rest against a handle section. The elastic force of the torsion spring allows the handles to be automatically returned to the starting position.

In der Figur 13 ist eine herkömmliche Zange gezeigt, die zwei Handgriffe 81 und 82 hat, die miteinander verschwenkbar verbunden sind. Die Spitze jedes Handgriffes 81 und 82 ist mit einem Backenabschnitt 811 und 812 versehen. Die Mitte jedes Handgriffes 81 und 82 ist mit einem Gelenkabschnitt 812 und 822 versehen, die mittels eines Gelenkelements 83 verschwenkbar verbunden sind. Dieser Gelenkabschnitt 812 ist mit einem Differentialhalter 813 versehen, in das das Gelenkelement 83 eingelegt ist. Das Gelenkelement 83 ist mit einer Positionieröffnung 831 versehen und der Gelenkabschnitt 822 ist mit einer weiteren Positionieröffnung 823 versehen. Eine Drehfeder 84 mit zwei abgebogenen Beinen 841 und 842 ist in dem Halter 813 angeordnet. Die beiden Beine 841 und 842 werden in die beiden PositionieröffnungenIn Figure 13, a conventional pair of pliers is shown which has two handles 81 and 82 which are pivotably connected to one another. The tip of each handle 81 and 82 is provided with a jaw section 811 and 812. The middle of each handle 81 and 82 is provided with a joint section 812 and 822 which are pivotably connected by means of a joint element 83. This joint section 812 is provided with a differential holder 813 into which the joint element 83 is inserted. The joint element 83 is provided with a positioning opening 831 and the joint section 822 is provided with a further positioning opening 823. A torsion spring 84 with two bent legs 841 and 842 is arranged in the holder 813. The two legs 841 and 842 are inserted into the two positioning openings.

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Dipl.-Ing. Marfiiüs"RemVardt ·**;:": «fahnen®; ·."' ;'.'. \ . '".' '. Sei*-i49 (89) 90480081Dipl.-Ing. Marfiiüs"RemVardt ·**;:": «fahnen®; ·."';'.'. \ . '".''. Sei*-i49 (89) 90480081

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823 und 831 eingesteckt. Nachdem die beiden Handgriffe 81 und 82 zusammen gedrückt werden und aufeinander zu verdreht werden, kann die Drehfeder 84 die beiden Handgriffe 81 und 82 infolge der elastischen Rückstellkraft diese in die Ausgangsposition zurück stellen.
5823 and 831 are inserted. After the two handles 81 and 82 are pressed together and twisted towards each other, the torsion spring 84 can return the two handles 81 and 82 to their original position due to the elastic restoring force.
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Infolge dieses oben erwähnten Aufbaus ist es erforderlich, die Gelenkabschnitte 812 und 822 derart zu bearbeiten, dass der Differentialhalter 813 und die Positionieröffnung 823 ausgebildet werden. Darüber hinaus ist es notwendig, das Gelenkelement 83 zu bearbeiten, um die Positionieröffnung 831 daran auszubilden. Ein solcher Vorgang ist schwierig und führt zu erhöhten Kosten der Herstellung.Due to the above-mentioned structure, it is necessary to machine the joint portions 812 and 822 so as to form the differential holder 813 and the positioning hole 823. Moreover, it is necessary to machine the joint member 83 so as to form the positioning hole 831 thereon. Such a process is difficult and results in increased manufacturing costs.

In der Figur 14 ist eine herkömmliche Gleitgelenkzange gezeigt, die sich aus zwei Handgriffen 91 und 92 zusammensetzt, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die Spitze jedes Handgriffs 91 und 92 ist mit einem Backenabschnitt 911 bzw. 912 versehen. Die Mitte jedes Handgriffs 91 und 92 ist mit einem Differentialhalter 912 und 922 versehen. Eine Gelenköffnung 913 und 923 ist an jedem Differentialhalter 912 und 922 ausgebildet. Ein Gelenkelement 93 ist durch die Gelenköffnungen gesteckt und verbindet die beiden Handgriffe 91 und 92 gelenkig miteinander. Eine Drehfeder 94 mit zwei Beinen 941 und 942 ist in einem Zwischenraum angeordnet, der durch Kombination der beiden Halter 912 und 922 ausgebildet ist. Die beiden Beine 941 und 942 liegen jeweils gegen die Seitenwand des Differentialhalters 912 bzw. 922 an. Nachdem die beiden Handgriffe 91 und 92 zusammen gedrückt werden und aufeinander zu verdreht werden, können die Beine 941 und 941 der Drehfeder die Seitenwände der Differentialhalter 912 und 922 mit einer elastischen Kraft beaufschlagen und die beiden Handgriffe 91 und 92 in die Ausgangsposition zurück stellen.Figure 14 shows a conventional slip joint pliers which is composed of two handles 91 and 92 which are pivotally connected to one another. The tip of each handle 91 and 92 is provided with a jaw portion 911 and 912, respectively. The center of each handle 91 and 92 is provided with a differential holder 912 and 922. A pivot hole 913 and 923 is formed on each differential holder 912 and 922. A pivot member 93 is inserted through the pivot holes and pivotally connects the two handles 91 and 92 to one another. A torsion spring 94 with two legs 941 and 942 is arranged in a space formed by combining the two holders 912 and 922. The two legs 941 and 942 each abut against the side wall of the differential holder 912 and 922, respectively. After the two handles 91 and 92 are pressed together and twisted towards each other, the legs 941 and 941 of the torsion spring can apply an elastic force to the side walls of the differential holders 912 and 922 and return the two handles 91 and 92 to the starting position.

Gemäß dieser oben erwähnten Anordnung ist es ebenso erforderlich, die beiden Handgriffe 91 und 92 zu bearbeiten, um die Differentialhalter 912 und 922 auszubilden, um darin die Drehfeder 94 einzulegen. Ein solcher Vorgang erhöht auch die Kosten für die Herstellung.According to the above-mentioned arrangement, it is also necessary to machine the two handles 91 and 92 to form the differential holders 912 and 922 to insert the torsion spring 94 therein. Such a process also increases the cost of manufacturing.

Ganz allgemein ausgedrückt, unterscheiden sich bei den unterschiedlichen herkömmlichen Zangen, wie etwa den Drahtzangen, Beißzangen, Schiebegelenkzan-Generally speaking, there are differences between the different conventional pliers, such as wire cutters, cutting pliers, sliding joint pliers,

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gen, Seitenschneiderzangen, Rohrzangen usw. die Gelenkabschnitte voneinander. Deshalb sind zur automatischen Rückstellung der Handgriffe die unterschiedlichen Arten von Zangen mit unterschiedlichen Arten von zusammenwirkenden Bauteilen versehen, die mit unterschiedlichen Arten von Federn zusammenwirken. Hierdurch wird die Herstellung der Zangen kompliziert und damit teuer.pliers, side cutters, pipe wrenches, etc., the joint sections are separated from each other. Therefore, to automatically reset the handles, the different types of pliers are provided with different types of interacting components that interact with different types of springs. This makes the manufacture of the pliers complicated and therefore expensive.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine automatische Rückstellvorrichtung für eine Zange zu schaffen.It is therefore the object of the present invention to provide an automatic reset device for a pair of pliers.

Die Erfindung weist zur Lösung dieser Aufgabe die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.To achieve this object, the invention has the features specified in claim 1. Advantageous embodiments thereof are specified in the further claims.

Eine kreisringförmige Aufnahme ist zwischen den beiden Gelenkabschnitten der beiden Handgriffe einer Zange vorgesehen, wobei in der Aufnahme eine Drehfeder aufgenommen ist. Die kreisringförmige Aufnahme erstreckt sich in die Griffabschnitte hinein und durch diese hindurch. Die beiden Arme der Drehfeder erstrecken sich aus der kreisringförmigen Aufnahme heraus, um gegen die Griff abschnitte der Handgriffe anzuliegen. Nach dem Lösen der Druckkraft kann die Drehfeder durch die elastische Rückstellkraft die beiden Griffabschnitte automatisch mit einer Kraft beaufschlagen und die Handgriffe zurück stellen, nämlich in die Ausgangsposition.A circular ring-shaped holder is provided between the two joint sections of the two handles of a pair of pliers, with a torsion spring being housed in the holder. The circular ring-shaped holder extends into and through the handle sections. The two arms of the torsion spring extend out of the circular ring-shaped holder to rest against the handle sections of the handles. After the pressure force is released, the torsion spring can automatically apply a force to the two handle sections through the elastic restoring force and return the handles to their original position.

Die vorstehende Aufgabe, die Merkmale und Vorteile nach der vorliegenden Erfindung können unter Berücksichtigung der folgenden, detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung und unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen besser verstanden werden.The above object, features and advantages of the present invention can be better understood by considering the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention and by referring to the accompanying drawings.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in:
30The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. These show:
30

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of the present invention;

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung der vorliegenden Erfindung;Fig. 2 is an exploded perspective view of the present invention;

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Fig. 3 eine Teilquerschnittansicht der Gelenkabschnitte der Zange nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 3 is a partial cross-sectional view of the joint portions of the pliers according to the present invention;

Fig. 4 eine Querschnittansicht entlang der Linie IV-IV nach der Figur 1;Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of Figure 1;

Fig. 5 eine Querschnittansicht einer zweiten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 5 is a cross-sectional view of a second embodiment according to the present invention;

Fig. 6 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer dritten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 6 is an exploded perspective view of a third embodiment according to the present invention;

Fig. 7 eine Teilquerschnittsansicht einer vierten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;
15Fig. 7 is a partial cross-sectional view of a fourth embodiment according to the present invention;
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Fig. 8 eine Querschnittansicht der vierten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 8 is a cross-sectional view of the fourth embodiment according to the present invention;

Fig. 9 eine Teilquerschnittansicht einer fünften Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 9 is a partial cross-sectional view of a fifth embodiment according to the present invention;

Fig. 10 eine Querschnittansicht der fünften Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 10 is a cross-sectional view of the fifth embodiment according to the present invention;

Fig. 11 eine Teilschnittansicht einer sechsten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 11 is a partial sectional view of a sixth embodiment according to the present invention;

Fig. 12 eine Querschnittansicht der sechsten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung;
30Fig. 12 is a cross-sectional view of the sixth embodiment according to the present invention;
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Fig. 13 eine Explosionsdarstellung einer herkömmlichen Zange; undFig. 13 is an exploded view of a conventional pliers; and

Fig. 14 eine Teilschnittansicht einer herkömmlichen Schiebegelenkzange.Fig. 14 is a partial sectional view of a conventional sliding joint pliers.

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Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 wird die automatische Rückstellvorrichtung für eine Zange nach der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei die Zange einen ersten Griff 1 und einen zweiten Griff 2 hat. Die beiden Enden des ersten Griffs 1 und des zweiten Griffs 2 sind jeweils mit einem ersten Backenabschnitt 11 und mit einem zweiten Backenabschnitt 21 versehen, und an den beiden Griffen ist jeweils ein erster Griffabschnitt 12 und ein zweiter Griffabschnitt 22 ausgebildet. Die mittigen Abschnitte des ersten Griffs 1 und des zweiten Griffs 2 sind jeweils mit einem ersten Gelenkabschnitt 13 und mit einem zweiten Gelenkabschnitt 23 versehen, wobei diese gelenkig miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform ist der erste Griff 1 und der zweite Griff 2 verbunden, um eine (Draht- bzw. Beiss-) Zange auszubilden. Eine Scheibe 14 ist zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenkabschnitt 13 und 23 angeordnet. Der Außendurchmesser der Scheibe 14 ist kleiner als der Durchmesser des ersten oder zweiten Gelenkabschnitts 13, 23. Ein Gelenkelement 15 ist durch den ersten und zweiten Gelenkabschnitt 13 und 23 gesteckt und vernietet, um den ersten Griff 1 und den zweiten Griff 2 gelenkig miteinander zu verbinden. Eine ringförmige Aufnahme A ist zwischen dem ersten Gelenkabschnitt 13 und dem zweiten Gelenkabschnitt 23 sowie der Scheibe 14 ausgebildet. Die ringförmige Aufnahme A erstreckt sich in den ersten und zweiten Griffabschnitt 12 und 22 hinein und durch diesen hindurch. Eine Drehfeder 3 mit zwei Armen 31 und 32 ist in diese ringförmige Aufnahme A eingelegt. Die Arme 31 und 32 erstrecken sich aus der ringförmigen Aufnahme A heraus und sind in Kanälen 121 und 221 aufgenommen, die an den ersten und zweiten Griffabschnitten 12 und 22 ausgebildet sind. Die Arme 31 und 32 drücken elastisch gegen den ersten Griffabschnitt 12 und gegen den zweiten Griffabschnitt 22 an.Referring to Figures 1 to 4, the automatic return device for pliers according to the present invention will be described, the pliers having a first handle 1 and a second handle 2. The two ends of the first handle 1 and the second handle 2 are each provided with a first jaw portion 11 and a second jaw portion 21, and the two handles are each formed with a first grip portion 12 and a second grip portion 22. The central portions of the first handle 1 and the second handle 2 are each provided with a first hinge portion 13 and a second hinge portion 23, which are hingedly connected to each other. In this embodiment, the first handle 1 and the second handle 2 are connected to form a pair of pliers. A disk 14 is arranged between the first and second hinge portions 13 and 23. The outer diameter of the disk 14 is smaller than the diameter of the first or second joint portion 13, 23. A joint element 15 is inserted through the first and second joint portions 13 and 23 and riveted to connect the first handle 1 and the second handle 2 in an articulated manner. An annular receptacle A is formed between the first joint portion 13 and the second joint portion 23 and the disk 14. The annular receptacle A extends into and through the first and second handle portions 12 and 22. A torsion spring 3 with two arms 31 and 32 is inserted into this annular receptacle A. The arms 31 and 32 extend out of the annular receptacle A and are received in channels 121 and 221 which are formed on the first and second handle portions 12 and 22. The arms 31 and 32 press elastically against the first handle portion 12 and against the second handle portion 22.

Im Gebrauch, wenn man die beiden Griffabschnitte 12 und 22 hält und aufeinander zu dreht, werden die beiden Arme 31 und 32 der Drehfeder 3 zusammen gedrückt. Nach dem Loslassen werden durch die elastische Rückstellkraft der Feder 3 die beiden Arme 31 und 32 angetrieben und stellen den ersten und den zweiten Griffabschnitt 12 und 22 zurück, in die Ausgangsposition.In use, when the two handle sections 12 and 22 are held and rotated towards each other, the two arms 31 and 32 of the torsion spring 3 are pressed together. After releasing, the two arms 31 and 32 are driven by the elastic restoring force of the spring 3 and return the first and second handle sections 12 and 22 to the starting position.

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Die ringförmige Aufnahme A ist durch die Scheibe 14 definiert, die zwischen dem ersten und dem zweiten Gelenkabschnitt 13 und 23 angeordnet ist. Deshalb ist es bei der Herstellung nicht mehr erforderlich, den ersten Griff 1 und den zweiten Griff 2 zu bearbeiten, und somit können die Kosten für die Herstellung nicht mehr steigen. Darüber hinaus werden die ersten und zweiten Gelenkabschnitte 13 und 23 nicht mehr zusätzlich bearbeitet, so dass sie eine höhere Festigkeit aufweisen bzw. behalten.The annular seat A is defined by the disk 14 arranged between the first and second joint portions 13 and 23. Therefore, it is no longer necessary to machine the first handle 1 and the second handle 2 during manufacture, and thus the manufacturing cost can no longer increase. In addition, the first and second joint portions 13 and 23 are no longer additionally machined, so that they have or maintain higher strength.

In der Figur 5 ist eine zweite Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung gezeigt, bei der der erste Gelenkabschnitt 411 des ersten Griffs 41 mit einem Abschnitt 412 mit einem kleinen Durchmesser versehen ist. Wenn der erste Gelenkabschnitt 411 gelenkig mit dem zweiten Gelenkabschnitt 421 des zweiten Griffs 42 verbunden ist, wird eine ringförmige Aufnahme A rund um den Abschnitt 412 mit kleinem Durchmesser definiert, in der die Drehfeder 43 aufgenommen ist. Durch diese Ausbildung kann die gleiche Wirkung erzielt werden wie bei der ersten Ausführungsform.In Figure 5, a second embodiment of the present invention is shown, in which the first hinge portion 411 of the first handle 41 is provided with a small diameter portion 412. When the first hinge portion 411 is hingedly connected to the second hinge portion 421 of the second handle 42, an annular receptacle A is defined around the small diameter portion 412, in which the torsion spring 43 is received. By this design, the same effect as in the first embodiment can be achieved.

In der Figur 6 ist eine dritte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei der erste Gelenkabschnitt 451 und der zweite Gelenkabschnitt 461 des ersten Griffes 45 und des zweiten Griffes 461 jeweils mit einer im wesentlichen ringförmigen ersten Vertiefung 452 und einer im wesentlichen ringförmigen zweiten Vertiefung 462 versehen sind, die sich in den ersten und den zweiten Griffabschnitt hinein und hindurch erstrecken. Wenn die ersten und die zweiten Gelenkabschnitte 451 und 461 verschwenkbar miteinander verbunden werden, wird eine Aufnahme A definiert, um darin die Drehfeder 47 aufzunehmen. Damit kann die gleiche Wirkung erzielt werden wie bei der ersten Ausführungsform.In Figure 6, a third embodiment according to the present invention is shown, wherein the first hinge portion 451 and the second hinge portion 461 of the first handle 45 and the second handle 461 are each provided with a substantially annular first recess 452 and a substantially annular second recess 462 which extend into and through the first and second handle portions. When the first and second hinge portions 451 and 461 are pivotally connected to each other, a receptacle A is defined to receive the torsion spring 47 therein. Thus, the same effect as in the first embodiment can be achieved.

In der Figur 7 und 8 ist eine vierte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung gezeigt, bei der der erste Griff 51 und der zweite Griff 52 zusammen gebaut sind, um eine Rohrzange auszubilden. Der erste Gelenkabschnitt 511 des ersten Griffs 51 ist mit einem Abschnitt 512 mit einem kleinen Durchmesser versehen. Wenn der erste Gelenkabschnitt 511 verschwenkbar mit dem zweiten Gelenkabschnitt 521 des zweiten Griffs verbunden ist, wird eine ringförmige Aufnahme A rund um den Abschnitt 512 mit kleinem Durchmesser ausgebildet, um darin die Drehfeder 53 aufzunehmen. Die beiden Arme 531 und 532 der Drehfeder 53 sind jeweils mit hakenför-In Figures 7 and 8, a fourth embodiment according to the present invention is shown, in which the first handle 51 and the second handle 52 are assembled together to form a pipe wrench. The first joint portion 511 of the first handle 51 is provided with a small diameter portion 512. When the first joint portion 511 is pivotally connected to the second joint portion 521 of the second handle, an annular receptacle A is formed around the small diameter portion 512 to receive the torsion spring 53 therein. The two arms 531 and 532 of the torsion spring 53 are each provided with hook-shaped

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migen Abschnitten 533 und 534 versehen, um an den ersten und zweiten Griffabschnitten 513 und 523 einzuhaken. Hierdurch kann die gleiche Wirkung erzielt werden, wie bei der ersten Ausführungsform.shaped portions 533 and 534 to hook onto the first and second handle portions 513 and 523. This can achieve the same effect as in the first embodiment.

Die Figur 9 und 10 zeigt eine fünfte Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung, bei der der erste Griff 61 und der zweite Griff 62 zusammen gebaut sind, um eine Gleitgelenkzange auszubilden. Der erste Gelenkabschnitt 611 des ersten Griffs 61 ist mit einem Abschnitt 612 mit kleinem Durchmesser versehen. Wenn der erste Gelenkabschnitt 611 verschwenkbar mit dem zweiten Gelenkabschnitt 621 des zweiten Griffs 62 verbunden ist, wird eine ringförmige Aufnahme A definiert, rund um den Abschnitt 612 mit dem kleinen Durchmesser, um darin die Drehfeder 63 aufzunehmen. Die beiden Arme 631 und 632 der Drehfeder 63 sind jeweils mit einem hakenförmigen Abschnitt 633 und 634 versehen, der an dem ersten und dem zweiten Griff abschnitt 613 und 623 eingehakt ist. Dadurch können die gleichen Funktionen erreicht werden wie bei der ersten Ausführungsform.Figures 9 and 10 show a fifth embodiment of the present invention, in which the first handle 61 and the second handle 62 are assembled together to form a slip joint pliers. The first joint portion 611 of the first handle 61 is provided with a small diameter portion 612. When the first joint portion 611 is pivotally connected to the second joint portion 621 of the second handle 62, an annular receptacle A is defined around the small diameter portion 612 to accommodate the torsion spring 63 therein. The two arms 631 and 632 of the torsion spring 63 are each provided with a hook-shaped portion 633 and 634 which is hooked to the first and second handle portions 613 and 623. Thereby, the same functions as in the first embodiment can be achieved.

In der Figur 11 und 12 ist eine sechste Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei dort der erste Griff 71 und der zweite Griff 72 derart zusammen gebaut sind, dass sie einen Seitenschneider ausbilden. Die ersten und die zweiten Gelenkabschnitte 711 und 721 des ersten und des zweiten Griffs 71 und 72 sind jeweils mit einem Abschnitt 712 und 722 mit einem kleinen Durchmesser ausgestattet. Wenn der erste Gelenkabschnitt 711 verschwenkbar mit dem zweiten Gelenkabschnitt 721 des zweiten Griffs 72 verbunden ist, wird eine ringförmige Aufnahme A rund die Abschnitte 712 und 722 mit kleinem Durchmesser definiert, um darin die Drehfeder 73 aufzunehmen. Die beiden Arme 731 und 732 der Drehfeder 73 sind jeweils hakenförmig zu Abschnitten 733 und 734 abgebogen, um an den ersten und zweiten Griff abschnitten 713 und 723 einzuhaken. Hierdurch werden die gleichen Funktionen erreicht wie bei der ersten Ausführungsform.11 and 12 show a sixth embodiment of the present invention, in which the first handle 71 and the second handle 72 are assembled to form a side cutter. The first and second hinge portions 711 and 721 of the first and second handles 71 and 72 are each provided with a small diameter portion 712 and 722. When the first hinge portion 711 is pivotally connected to the second hinge portion 721 of the second handle 72, an annular receptacle A is defined around the small diameter portions 712 and 722 to accommodate the torsion spring 73 therein. The two arms 731 and 732 of the torsion spring 73 are each bent into hook-shaped portions 733 and 734 to hook onto the first and second handle portions 713 and 723. This achieves the same functions as in the first embodiment.

Die obigen Ausführungsformen sind nur zur beschreibenden Erläuterung der vorliegenden Erfindung gedacht und sollen den Schutzumfang nicht einschränken. Zahlreiche Änderungen an diesen Ausführungsformen sind ausführbar, ohne dabei sofort den Kern oder Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.The above embodiments are intended to be descriptive of the present invention only and are not intended to limit the scope thereof. Numerous changes may be made to these embodiments without immediately departing from the spirit or scope of the present invention.

Patentanwälte Reinhardt - Söllner - Ganahl DE-2940 Seite -8-Patent Attorneys Reinhardt - Söllner - Ganahl DE-2940 Page -8-

Kurz zusammengefasst, umfasst eine automatische Rückstellvorrichtung für Zangen, die zwei Handgriffe haben. Die beiden Enden von jedem Handgriff sind jeweils mit einem Backenabschnitt oder einem Griffabschnitt versehen. Der Handgriff hat weiterhin einen Gelenkabschnitt zwischen dem Backenabschnitt und dem Griffabschnitt, um die Handgriffe gelenkig miteinander zu verbinden. Eine ringförmige Aufnahme ist zwischen den beiden Gelenkabschnitten ausgebildet, in die eine Drehfeder eingelegt ist. Die ringförmige Aufnahme erstreckt sich in die Griffabschnitt hinein und durch diese hindurch. Zwei Arme der Drehfeder erstrecken sich aus der ringförmigen Aufnähme heraus und liegen jeweils gegen die Griffabschnitte der Handgriffe an.Briefly summarized, an automatic reset device for pliers having two handles. The two ends of each handle are each provided with a jaw portion or a grip portion. The handle further has a hinge portion between the jaw portion and the grip portion to hinge the handles together. An annular receptacle is formed between the two hinge portions into which a torsion spring is inserted. The annular receptacle extends into and through the grip portion. Two arms of the torsion spring extend from the annular receptacle and each rest against the grip portions of the handles.

Hinsichtlich vorstehend im einzelnen nicht näher erläuterter Merkmale der Erfindung wird in übrigen ausdrücklich auf die Ansprüche und die Zeichnungen verwiesen.With regard to features of the invention not explained in detail above, express reference is made to the claims and the drawings.

Claims

1. Automatic resetting device for a pair of pliers, with two handles, one end of each handle being provided with a jaw portion and the other end of the handle being provided with a grip portion, the handle further comprising a hinge portion which lies between the jaw portion and the grip portion in order to hinge the handles together, and an annular receptacle being provided which is formed between the two hinge portions, the annular receptacle extending into and through the grip portions, and a torsion spring with two arms being provided which is inserted into the annular receptacle, the two arms extending out of the annular receptacle and each abutting against the grip portion of the handle.

2. An automatic return device according to claim 1, wherein one of the hinge portions is provided with a small diameter portion to form the annular recess.

3. Automatic reset device according to claim 1, wherein a disk is arranged between the two joint sections, and wherein the outer diameter of the disk is smaller than that of the joint sections, and the disk and the joint sections together define the annular receptacle.

4. An automatic reset device according to claim 1, wherein the two hinge portions are each provided with two substantially annular recesses extending into and through the handle portions to form the annular receptacle.

5. Automatic reset device according to claim 1, wherein the handle portions are each provided with a channel into which the arms of the torsion spring engage.

6. The automatic return device according to claim 1, wherein the two arms of the torsion spring are respectively bent to form two hook-shaped portions for hooking onto the handle portions.