DE2007971C

DE2007971C -

Info

Publication number: DE2007971C
Application number: DE19702007971
Authority: DE
Filing date: 1970-02-20
Publication date: 1973-05-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Suspendiermittel für Kunststoffpulver, das zur Anfertigung drucktertiger Pasten für die Punktbeschichtung von Einlagen für Kleidungsstücke verwendet werden kann. Derart beschichtete Einlagen werden im sogenannten Fixierverfahren auf beheizten Fixierpressen mit Oberstoffen der Kleidungsstücke unter Anwendung von Druck verschweißt.The invention relates to a suspending agent for plastic powder, which is used for the production of ready-to-print Pastes can be used for the point coating of interlinings for garments. Coated in this way Deposits are made in the so-called fixing process on heated fixing presses with outer fabrics of the garments welded using pressure.

Punktbeschichtete Einlagen haben sich für das Fixierverfahren überwiegend durchgesetzt, da diese eine völlig gleichmäßige Haftung auf dem Oberstoff gewährleisten und wegen dieser gleichmäßigen Haftung eine stellenweise Lockerung des Klebeverbundes kaum mehr auftreten kann.Point-coated insoles have predominantly prevailed for the fixing process, as these ensure a completely even adhesion to the outer fabric and because of this even adhesion a loosening of the adhesive bond in places can hardly occur.

Zur Zeit wird die Punktbeschichtung von Einlagen hauptsächlich nach drei Methoden durchgeführt:
1. Auf eine Gravurwalze mit punktförmigen, in gleichmäßigem Raster angeordneten Vertiefungen mit einem Durchmesser von etwa 1 mm wird ein geeignetes Kunststoffpulver, z. B. auf ao Polyamid- oder Polyäthyleu-BaM:>, aufgerakeit. Die Vertiefungen füllen sich mit Kunststorfpulver. Die über Heizwalzen stark vorgeheizte Einlagebahn umschlingt nach dem Rakelvorgang die Gravurwalze mit Spannung, wobei das Kunststoffpulver aus den Vertiefungen auf die Einlagebann übertragen wird. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß sich nur ausgewählte Pulversorten aus den Vertiefungen einwandfrei herausschälen und hierzu eine exakte und völlig gleichmäßige Temperaturführung auf dem verwendeten Maschinenaggregat notwendig ist. Außerdem bewirken hohe Temperatur und Spannung stets einen hohen Schußkrumpf und eine Kcttcnlängung der Einlage unter Einbuße ihrer Elastizität, wodurch es am fixierten Kleidungsstück zu unerwünschten Einrolleffekten und zu Längenänderungen kommen kann. Schließlich besteht die Gefahr, daß das fixierte Teil aus Einlage und Oberstoff an der Fixierpresse hängenbleibt, weil die Klebemasse beim Fixiervorgang durch die Einlage hindurchschlägt. Deformationen und Haftungsminderungen am fixierten Teil sowie Verschmutzung der Fixierpresse und erhöhter Arbeitsaufwand sind die Folgen.At the moment, the point coating of insoles is mainly carried out by three methods:
1. A suitable plastic powder, z. B. on ao polyamide or Polyäthyleu-BaM:>, aufgerakeit. The recesses fill with synthetic peat powder. The insert web, which is strongly preheated by heating rollers, wraps around the engraved roller with tension after the squeegee process, with the plastic powder being transferred from the depressions to the insert cover. The disadvantage of this process is that only selected types of powder can be peeled out properly from the depressions and that an exact and completely uniform temperature control on the machine unit used is necessary for this. In addition, high temperature and tension always cause a high weft shrinkage and elongation of the insert with a loss of elasticity, which can lead to undesirable curling effects and changes in length on the fixed item of clothing. Finally, there is the risk that the fixed part made up of the insert and the outer fabric will stick to the fixing press because the adhesive strikes through the insert during the fixing process. Deformations and reduced adhesion on the fixed part as well as contamination of the fixing press and increased workload are the consequences.

2. Aus einem geeigneten Kunststoff, wie Polyäthylen, wird ein Netzwerk aus rasterförmig angeordneten Kunststoffmassepunkten, die über sehr feine Stege miteinander verbunden sind, hergestellt. Das Netzwerk wird auf die heiße Einlage trocken aufkaschiert, wobei die feinen Stege aufbrechen und verschwinden und die Kunststoffmassepunkte mit der Einlage verschweißen. Derartige Einlagen haben einen vergleichsweise harten Griff, können nur auf relativ schwere Oberstoffe auffixiert werden und neigen ebenfalls dazu, durchzuschlagen und an der Fixierpresse hängenzubleiben.2. A network is made of a suitable plastic, such as polyethylene, arranged in a grid Plastic ground points that are connected to one another via very fine webs, manufactured. The network is laminated dry onto the hot insert, with the fine Break open webs and disappear and weld the plastic ground points to the insert. Such insoles have a comparatively hard grip and can only be used relatively Heavy outer fabrics are fixed on and also tend to bleed through and on the Fusing press to get stuck.

3. In der am wenigsten aufwendigen Beschichtungsart werden geeignete Kunststoffmassen, wie PVC, Polyamid oder Polyäthylen, in Weichmacher bzw. in wäßrigen oder lösungsmittelhaltigen Medien zu Pasten angeteigt, die über eine Druckwalze mit rasicrförmig angeordneten Lochungen aufgedruckt werden. Derartige Pasten müssen in bezug auf ihre Viskosität und die Feinverteilung des Kunststoffes sowie auf die Zusammensetzung der fluiden Phase sehr exakt aufeinander abgestimmt sein, um ein einwandfreies Aufdrucken zu ermöglichen und um zufriedenstellende Haftung und Chemischreinigungsfestigkeit zu erhalten. Beim Pastendruckpunktverfahren ist die Gefahr groß, daß der Druckpunkt zu weit in die Einlage einsinkt, wodurch eine unerwünschte Verhärtung der Einlage eintritt und nicht mehr genügend Kunststoffmasse an deren Oberfläche zur Verklebung zur Verfügung steht. Schließlich neigen aus gleichem Grunde Pastendruckpunkte in erhöhtem Maße zum Durchschlagen und zum Hängenbleiben an der Fixierpresse. Vorteilhaft beim Pastendruckpunkt ist jedoch, daß nur mäßige Temperatur zur Trocknung und Sinterung erforderlich ist, wodurch der Faseranteil der Einlage geschont und Längenänderungen in Kette und Schuß des Einlagegewebes auf ein Minimum reduziert werden können.3. In the least expensive type of coating, suitable plastic compounds, such as PVC, polyamide or polyethylene, in plasticizers or in aqueous or solvent-based Media made into pastes, which are arranged over a pressure roller with rasicr-shaped Perforations are printed. Such pastes must in terms of their viscosity and the fine distribution of the plastic as well as the composition of the fluid phase must be precisely coordinated in order to enable flawless printing and in order to satisfactory adhesion and dry cleaning resistance to obtain. With the paste printing point method, there is a great risk that the printing point will sink too far into the insert, whereby an undesired hardening of the insert occurs and there is no longer enough plastic compound on the surface of which is available for gluing. Finally, for the same reason, paste printing points tend to be increased Dimensions for punching through and for getting stuck on the fusing press. Advantageous with Paste pressure point, however, is that only a moderate temperature is required for drying and sintering is, whereby the fiber content of the interlining is spared and length changes in the warp and weft of the interlining fabric to a minimum can be reduced.

Aus der italienischen Patentschrift 301 282 ist es bereits bekannt, wäßrige Lösungen der Ammoniumsalze von polymeren organischen Säuren als Suspendier- bzw. Dispergiermittel einzusetzen. Die auf diese Weise erhältlichen Suspendiermittel sind noch nicht in jeder Hinsicht zufriedenstellend. So kann es z.B. vorkommen, daß die angerü'.irte Paste beim Stehen einen nicht oder nur schwer wiederaufrührbaren Bodensatz bildet. Auch tritt manchmal eine nachteilige Griffverhärtung auf.From the Italian patent specification 301 282 it is already known, aqueous solutions of the ammonium salts of polymeric organic acids as suspending or to use dispersants. The suspending agents obtainable in this way are still not satisfactory in all respects. So it can happen, for example, that the mixed paste in the Standing forms a sediment that cannot be re-agitated or is difficult to re-stir. Sometimes one occurs too disadvantageous hardening of the grip.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Suspendiermittel aufzufinden, welches diese Nachteile nicht mehr aufweist und in welchem die Kunststoffmassen in einer Kornfeinheit von unter 15C μ durch einfaches Einrühren leicht homogen verteilt werden können.The invention is therefore based on the object of finding a suspending agent which has these disadvantages no longer has and in which the plastic masses in a grain fineness of less than 15C μ can be easily distributed homogeneously by simply stirring in.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Suspendiermittel für Kunststoffpulver zur Punkibeschichtung von Einlagen für Kleidungsstücke, bestehend aus einer wäßrigen Lösung des Ammoniumsalzes einer polymeren organischen Säure, in einer Konzentration von 0,05 bis 2 Gewichtsprozent gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es zusätzlich in feinster Verteilung 0,2 bis 4 Gewichtsprozent einer Fettsäure enthält.This object is achieved according to the invention by a suspending agent for plastic powder for point coating of inserts for garments, consisting of an aqueous solution of the ammonium salt a polymeric organic acid, dissolved in a concentration of 0.05 to 2 percent by weight, which is characterized in that it is also finely divided 0.2 to 4 percent by weight contains a fatty acid.

Durch den erfindungsgemäß erfolgenden Fettsäurezusatz ist folgender technischer Fortschritt erzielbar: The following technical progress can be achieved through the addition of fatty acids according to the invention:

1. Die Sedimentationsgeschwindigkeit des zur Paste angerührten Kunststoffpulvers wird durch den Fettsäurezusatz stark vermindert. So wird vermieden, daß die angerührte Paste beim Stehen einen nicht oder nur schwer wiederaufrührbaren Bodensatz bildet.1. The sedimentation speed of the plastic powder mixed into a paste is controlled by the Fatty acid addition greatly reduced. This prevents the mixed paste from being left standing forms a sediment that cannot be re-agitated or is difficult to re-stir.

2. Durch den Fettsäurezusatz erfolgt eine Hydrophobisierung der Paste. Das in den aufgedruckten Pastenpunkten enthaltene Suspendiermittel kann bei Fettsäurezusatz weniger leicht von den Gewebefasern weggesaugt werden. Eine Griffverhärtung ist auf diese Weise entweder gänzlich ausgeschaltet oder stark reduziert. Der weiche, textile Griff bleibt erhalten.2. The addition of fatty acids makes the paste hydrophobic. That in the printed Suspending agents contained in paste dots can be removed less easily when fatty acids are added Tissue fibers are sucked away. In this way, grip hardening is either completely switched off or greatly reduced. The soft, textile handle is retained.

3. Beim Aufdrucken der Paste auf die Einlage treten weniger Störungen auf. Ohne den erfindungsgemäßen Fcttsäurc/.iisatz werden Störungen dadurch verursacht, daß die Einlage während der Punktbeschichtung aus den Löchern der DruckschabloiK· mehr Suspendiermittel aus3. Fewer disturbances occur when the paste is printed on the insert. Without the invention Fcttacid additions become disturbances caused by the liner coming out of the holes during the point coating der DruckschabloiK · more suspending agent

der Paste absaugt, als dem PastenanteiS ent- machern verwenden, ohne daß die gute Dpickfähigspricht. Auf diese Weise kommt es zu einer Sus- keit verlorengeht. Auch Einfärbungen zur besseren pendiermittelverarmung vor dem Rakel und zu Kenntlichmachung der Druckpunkte sind leicht mögeiner Klumpenbildung. Die vor dem Rakel ver- Hch. Auf diese Weise lassen sich durch geeignete klumpte Paste läßt sich nicht mehr aufdrucken. 5 Rohstoff auswahl und Kombination mit Weichmachern Eine kontinuierliche Arbeitsweise ist nicht mög- auch schwierig fixierbare, dicht ausgewebte Oberlich, hohe Ausschußquoten sind die Folge. stoffe einwandfrei fixieren. Außerdem ist der Be-sucks off the paste, using it as a means of removing the paste, without the good picking ability. In this way there is a loss of susceptibility. Also coloring for better Pendulum depletion in front of the squeegee and the identification of the pressure points are easily possible Clumping. The one in front of the squeegee. In this way, suitable lumpy paste can no longer be printed on. 5 Selection of raw materials and combination with plasticizers A continuous working method is not possible - also difficult to fix, tightly woven upper layers, high reject rates are the result. fix fabrics properly. In addition, the

4. Bei Pasten auf der Basis von Polyamid, Poly- schichter von Einlagematerialien nicht mehr genötigt, urethan u. ä. bewirkt der Fettsäurezusatz eine sich auf einen bestimmten Kunststoffrohstorf zu beVerminderung von Störungen beim Fixier- io schränken, für den Lieferschwierigkeiten bestehen Vorgang. Sind die Pastenpunkte im Vergleich können.4. With pastes based on polyamide, poly layers of insert materials are no longer necessary, In urethane and the like, the addition of fatty acids has the effect of reducing a certain plastic raw material from malfunctions in the fixing io for which there are delivery difficulties Occurrence. Are the paste dots in comparison can.

zur Gewebedicke teilweise zu groß ausgebildet, Bei Zugabe von Weichmachern rührt man vorteil-sometimes too large for the fabric thickness, when adding plasticizers it is advantageous to stir

so kann es beim Fixiervorgang vorkommen, daß hafterweise den Weichmacher vor dem Zusatz desso it can happen during the fixing process that the plasticizer is adhered to before the addition of the

die Klebstollmasse durch die Einlage hindurch- Kunststoffpulvers direkt in das Suspendiermittel ein,the adhesive mass through the insert plastic powder directly into the suspending agent,

wandert und daß dann das Verbundstück aus 15 in welchem sich auch schwer emulgierbare Weich-migrates and that the composite piece from 15 in which there is also difficult-to-emulsify soft

Einlage und Oberstoff am Oberteil der Fixier- macher, z. B. Weichmacher für Polyamide, wieInlay and outer fabric on the upper part of the fixer, e.g. B. Plasticizers for polyamides, such as

presse hängenbleibt. Benzolsulfonsäure-N-butylamid, bei geringeren Zu-press gets stuck. Benzenesulfonic acid-N-butylamide, with lower additions

Um dieses Verbundstück vom Oberteil der satzmengen ohne weitere Verwendung von Emulga-In order to remove this composite piece from the upper part of the set quantities without the further use of emulsified

Paste abzuziehen, muß ein zusätzlicher Arbeits- toren emulgieren lassen. Bei höheren Anteilen anTo remove paste, an additional work gate must allow emulsification. With higher proportions of

aufwand aufgebracht werden und außerdem ao Weichmachern, wie sie etwa bei Anwendung voneffort are applied and also ao plasticizers, such as those when using

wird auch der Hxierverbund zwischen Oberstoff Niederdruckpolyäthylenen erforderlich sein können,the Hxierverbund may also be necessary between the outer fabric of the low-pressure polyethylenes,

und Einlage gelockert. Letzteres kann zu Rekla- fügt man zusätzlich einen auf den Weichmacher ab-and insert loosened. The latter can lead to complaints.

malionen Anlaß geben. Durch den Fettsäure- gestimmten Emulgator hinzu, wobei vorzugsweisemalions give rise to. Added by the fatty acid-adjusted emulsifier, preferably

zusatz ist die Gefahr des Hängenbleibcns ab- nichtionogene Emulgatortypen Verwendung findenIn addition, there is the risk of sticking. Nonionic emulsifier types are used

geschwächt. »5 sollen, um eine etwaige Schaumbildung auf ein Mini-weakened. »5 should, in order to reduce any foam formation to a

5. Bei Polyäthylenpasten bewirkt der Fettsäure- mum zu reduzieren.5. In the case of polyethylene pastes, the fatty acid mum reduces.

zusatz eine Erhöhung des Schmelzindexes von Als Ammonsalze polymerer organischer SäurenIn addition, an increase in the melt index of As ammonium salts of polymeric organic acids

Polyäthylen. Dies ist besonders gewünscht bei sind solche gut geeignet, die, in Wasser gelöst, bereitsPolyethylene. This is particularly desirable when those are well suited that, already dissolved in water, are

den üblicherweise verwendeten Niederdruck- bei geringer Konzentration starke Viskositätserhöhungthe commonly used low pressure - with low concentration strong increase in viscosity

Polyäthylenen, die die erforderliche Reinigungs- 30 bewirken. Beispielsweise sind die Ammonsalze derPolyethylenes, which effect the necessary cleaning 30. For example, the ammonium salts are the

beständigkeit besitzen, weil sich dabei deren homo- oder copolymeren Acrylsäuren und/oderhave resistance because their homo- or copolymeric acrylic acids and / or

relativ schlechte Fixierfreundlichkeit verbessert, Methacrylsäuren, die von den Herstellerfirmen bereitsrelatively poor fixation friendliness, methacrylic acids already used by the manufacturers

d. h., die Fixierbedingungen (Druck, Zeit, Tem- als viskose Lösungen oder — in Form ihrer freiend. h., the fixing conditions (pressure, time, tem- as viscous solutions or - in the form of their free

peratur) können milder gewählt werden, wo- Säuren — als Dispersion auf den Markt gebrachttemperature) can be chosen to be milder, where- acids - brought onto the market as a dispersion

durch Farbton- und Strukturänderungen am 35 werden, geeignet. Im letzteren Falle löst sich diedue to changes in color and structure on the 35th are suitable. In the latter case, the

Oberstoff vermieden werden. freie Säure bei Zusatz von Ammoniak zum Ammon-Outer fabric should be avoided. free acid when ammonia is added to the ammonia

In dem Suspendiermittel der Erfindung können ge- salz auf.In the suspending agent of the invention, salt can be used.

eignete Kunststoffmassen, wie Polyamide, insbeson- Das Einbringen und Feinvertcilcn der Fettsäure, derc tcrnäre Copolyamide 6, 6/6, 6/12, oder Poly- wie beispielsweise der Stearinsäure oder Palmitinäthylene, insbesondere Niederdruckpolyäthylene, ge- 4° säure, geschieht einfach dadurch, daß die Lösung des gebenenfalls unter weiterem Zusatz vnn Weichmacher Ammonsalzes der polymeren organischen Säure zu- und/oder nichtionogencr Emulgatoren in einem Ge- sammen mit der Fettsäure bis über den Schmelzpunkt wichtsantcil des Kunststoffpulvers von etwa 35 bis der Fettsäure unter mechanischer Bewegung aufgc-5O°/o sehr leicht völlig homogen eingerührt werden, heizt wird. Am bequemsten wird hierzu Dampf direkt wobei fließ- und druckfähige, stabile und nicht- 45 eingeleitet. Beim Abkühlen unter Bewegung kristallisedimcntierende Pasten entstehen, die ohne Störung sie« die Fettsäure in feinster Verteilung wieder aus. in langstündigen Arbeitsperioden einer Druck- Das Suspendiermittel hat ein milchigweißes Ausmaschine zugeführt und dort auf die Einlagebahn sehen.Suitable plastic compounds, such as polyamides, in particular The introduction and fine distribution of the fatty acid, the other copolyamides 6, 6/6, 6/12, or poly such as stearic acid or palmitic ethylene, in particular Niederdruckpolyäthylen, ge 4 ° acid, happens simply by the fact that the solution of the if necessary with further addition of plasticizer ammonium salt of the polymeric organic acid. and / or non-ionic emulsifiers in a combination with the fatty acid up to above the melting point The weight of the plastic powder ranges from about 35% to about 50% of the fatty acid under mechanical agitation can be easily stirred in completely homogeneously, is heated. The most convenient way to do this is to use steam directly being flowable and printable, stable and non-45 initiated. Crystallized dimincting on cooling with movement Pastes are created which, without interfering with them, “redistribute the fatty acids in extremely fine distribution. in long-hour working periods of a pressure The suspending agent has a milky white finishing machine fed in and look at the insert track there.

mit hoher Durchlaufgeschwindigkeit aufgedruckt Beispiel 1 werden können. Die aufgedruckten Punkte besitzen 5°Example 1 can be printed on with high throughput speed. The printed points have 5 °

weder im feuchten noch im getrockneten oder ge- Man mischt 14 Gewichtsteile einer I0°/oigen hansinterten Zustand die Neigung, in die Einlage einzu- delsüblichen Lösung eines Ammonsalzes einer polysacken. Trotzdem ist ihre Haftung auf der Einlage so meren Acrylsäure mit 86 Gewichtsteilen Wasser und hoch, daß die aufgesinterten Punkte nicht mit dem fügt zu 12 Gawichtsteilen dieser verdünnten Lösung Fingernagel abgekratzt werden können. Vergleichs- 55 zwei Gewichtsteile Stearinsäure hinzu. Durch Direktweise ist das Loslösen der Punktbeschichtung nach einleiten von Dampf wird die Mischung auf über Beschichtungsart t leichter möglich. Von großem 65° C aufgeheizt, wobei die untergemischtc Stearin-Vorteil ist, daß die Gefahr des Hängenbleibens von säure aufgeschmolzen und emulgiert wird. Durch Fixierteilen unter der Five;;p:=sse verringert ist, wo- Kondensieren des Dampfes beträgt die Gewichtsdurch höhere Haftwtiie, ein weniger störanfälliger 60 zunähme der Emulsion etwa zwei weitere Gewichts-Arbeitsrhythmus und ein besserer Ausfall der Fixier- teile. Anschließend wird die heiße Emulsion in teile gewährleistet sind. 48 Gewichtsteilen obiger kalter, verdünnter Lösung Ein weiterer Vorteil ist die große Variationsbreite des Ammonsalzes der polymeren Säure eingerührt, der mit dem erfindungsgemäßen Suspendiermittel Diese Zubereitung stellt das Suspendiermittel für herstellbaren Pasten. Es lassen sich alle handcls- 65 Polvamidpulver dar.14 parts by weight of a 10% hansintered mixture are not mixed, either in the moist, in the dry or in the dried state Condition the tendency to get into the insert the usual solution of an ammonium salt of a polysacken. Nevertheless, their adhesion to the insert is so meren acrylic acid with 86 parts by weight of water and high that the sintered-on points do not add up to 12 parts by weight of this diluted solution Fingernail can be scratched off. Comparative 55 two parts by weight of stearic acid are added. By direct way is the detachment of the point coating after the introduction of steam, the mixture is on over Coating type t easier possible. Heated by a great 65 ° C, with the mixed-in stearin advantage is that the risk of acid getting caught is melted and emulsified. Through Fixing parts under the five ;; p: = sse is reduced, where- condensing the steam is the weight by higher adhesion, a less susceptible to disturbance 60 would increase the emulsion about two more weight work rhythm and better failure of the fixing parts. Then the hot emulsion is in parts are guaranteed. 48 parts by weight of the above cold, dilute solution Another advantage is the wide range of variations in the ammonium salt of the polymeric acid, that with the suspending agent according to the invention This preparation represents the suspending agent for manufacturable pastes. All handcls- 65 polvamid powder can be used.

üblichen, für Fixierzwecke gebräuchlichen Polyamid- 64 Gewichtsteile des Suspendiermittels werden mitthe usual polyamide used for fixing purposes - 64 parts by weight of the suspending agent are mixed with

oder Polyäthylen-Typen allein oder in Abmischung 36 Gcwichtsteilen eines tcrnären 6, 6/12, 12-Copoly-or polyethylene types alone or in a mixture 36 parts by weight of a tary 6, 6/12, 12-copoly-

untereinander mit oder ohne Zusatz von Weich- amids mit einem Schmelzpunkt von etwa 115 C undwith or without the addition of soft amide with a melting point of about 115 C and

Claims

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with a grain fineness of less than 100 μ. The homogeneously heated, with the mixed stearic acid being stirred into the paste, is immediately ready for printing. To which is melted and emulsified. Due to the possibility of condensation control, the pressure of the introduced steam on the insert j is to facilitate points at Geten, a weight increase of about another 5 parts by weight can be added to the paste. Adding a small amount of a water-soluble dye to 5, the hot emulsion is mixed with 75 parts by weight of about 0.02 parts by weight, preferably cold water. This preparation mixed in before dissolving in water is the suspending agent for polyethylene powder. In the suspending agent before the addition of the _. . Polyethylene, a mixture of 35 parts by weight ^p ίο viscous polyisobutylene and 5 weight bodies

Before the polyamide powder is stirred in, that of a nonionic emulsifier based on a suspending agent from Example 1 is emulsified with 2% by weight of oxyethylene product. Then parts of benzenesulfonic acid-N-butylamide are mixed. The 100 parts by weight of low-pressure polyethylene powder with plasticizer emulsifies quickly. After a grain fineness of <100 μ and a melt-carrying of the teinary copolyamide, a paste is index of about 10 is mixed in. The homogeneous paste, mixed after drying and melting, is immediately printable,
a hot melt adhesive with a deeper melting _p "before *
range and lower melt viscosity results than ^en ^anS ^ ^>

the composition from example 1. As a result, 1. suspending agent for plastic powder for

the adhesive mass when fixing the insert with 20 point coating of inserts for clothing

jchtwoven outer fabrics also lighter. pieces consisting of an aqueous solution of the

Ammonium salt of a polymeric organic

Example 3 _{Acid in a} concentration of 0.05 to 2 Ge

10 parts by weight of a 10% weight percent are mixed, characterized in that

The usual solution of an ammonium salt of a poly- «5 that it is also finely divided from 0.2 to

contains acrylic acid with 90 parts by weight of water and 4 percent by weight of a fatty acid,

adds to 30 parts by weight of this dilute solution 2. Suspending agent according to claim 1, characterized in that

5 parts by weight of stearic acid are added. By Direktein- marked that there are additional plasticizers

Passing steam will raise the mixture to above 65 ° C and / or contain non-ionic emulsifiers.