DE2007790C3 - Verfahren zur Herstellung von geleimtem Papier - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geleimtem PapierInfo
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Description
Stabilität die Flachlage und Glätte sowie die elek
Uische Leitfähigkeit festgestellt. Wichtig ist dabei
daß nachweislich der pH-Wert bei der BIa ttbilduS
(un S.ebwasser) frei gewählt werden kann. SO
können verfahrenstechnische Vorteile, ζ. Β de Blatt
bildung bei pH-Werten von 6 bis 8, realisiert werde" Das erfindungsgemäße Verfahren zur Oberfläche^-'
leimung zeuAnet sich also durch gute LeimunS-kung
bei geringen Substanzmengen und glekSer
Herbeiführung anderer erwünschter Eigenschaften
des Papiers oder der Pappe aus. C1genscnatten
„ aus Fichtensulfit-Zellstoff,
Mahlgrad 35° SR, Flächengewicht 80 g/m2, pH-Wert im Siebwasser 6,2, wird durch eine wäßrige Lösung
gezogen, welche enthält:
3 g/l polystyrol-maleinsaures Natrium, 20 g/l einer etwa 35% Paraffin enthaltenden
Dispersion. ao
Nach dem Abpressen und Trocknen ergibt sich eine volle Schreibleimung nach DIN, ein Probeblatt
schwimmt mindestens 300 Sekunden auf Tinte, ohne daß dieselbe durchschlägt. Die Glätte hatte sich, verglichen
mit dem unbehandelten Blatt, verdoppelt. as
Ein ungeleimtes Blatt aus Fichtensulfit-Zellstoff, Mahlgrad 35° SR, Flächengewicht 80 g/m2, pH-Wert
im Siebwasser 4,8, wird durch eine wäßrige Lösung gezogen, welche enthält:
3 g/I polystyrol-maleinsauTcs Natrium,
20 g/l einer etwa 35% Paraffin enthaltenden
Dispersion.
Nach dem Abpressen und Trocknen ergibt sich eine volle Schreibleimung nach DIN, ein Probeblatt
schwimmt mindestens 300 Sekunden auf Tinte, ohne daß dieselbe durchschlägt. Die Glätte erreicht etwa
das Doppelte des Wertes am unbehandelten Blatt.
Ein ungeleimtes Blatt aus 60% Holzschliff, 20% Fichtensulfitzellstoff und 20% Füllstoff, Flächengewicht
70 g/m2, wird durch eine Lösung nach Beispiel
1 gezogen. Nach dem Abpressen und Trocknen ergibt sich eine volle Schreibleimung nach DIN. Dei
Tintenschwimmtest nach Beispiel 1 erreicht mindestens 270 Sekunden.
Ein mit 1% Harzleim und 2% Aluminiumsulfat teilweise massegeleimtes Blatt aus 70% Holzschliff
und 30% Fichtensulfitzellstoff wird durch die Lösung nach Beispiel 1 gezogen. Während das mit
Harzleim teilgeleimte Blatt keine Schreibleimung nach DIN und einen Tjntenschwimmiest nach Beispiel
1 von 20 Sekunden aufwies, war das oberflächengeleimte Blatt nach dem Abpressen und
Trocknen voll geleimt nach DIN. Der Tinten-' schwimmtest nach Beispiel 1 war auf 300 Sekunden
angestiegen.
Beispiel 5 (Gegenbeispiel)
Als Gegenbeispiel wurden Blätter nach Beispiel I durch folgende Lösungen gezogen, abgepreßt und getrocknet:
a) 20 g/l polystyrol-maleinsaures Natrium in Wasser,
b) 20 g/l einer etwa 35 % Paraffin enthaltenden Dispersion in Wasser.
Sowohl nach Verfahren a) wie auch nach b) ergaben sich Blätter, welche nach DIN nicht voll geleimt
waren. Der Tintenschwimmtest nach Beispiel 1 überstieg in keinem Fall 60 Sekunden.
Die Beispiele zeigen, daß die erfindungsgemäße synergistische Kombination zur Oberflächenleimung
von Papier und Pappe jeder Zusammensetzung und jedes pH-Wertes sehr gut geeignet ist.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von geleimtem Wendung von Salzen der Styrol-Maleinsäure-Copoly-Papier
durch Auftragen des Leimungsmittels auf 5 merisate in wäßriger Lösung für die Oberflächenleidie
Oberfläche, dadurch gekennzeich- mung angeführt, wobei diesen Lösungen zum Zwecke
net, daß als Leimungsmittel eine Kombination des Plastifizierens Oleinsäure zugesetzt werden kann,
von wasserlöslichen Salzen Basis Styrol-Malein- Trotz der günstigen Eigenschaften konnten sich
säureanhydrid-Copolymerisat einerseits und wäß- solche Oberflächenleimungsmittel oft nicht gegen die
rigen Dispersionen von Wachsen andererseits ver- io herkömmliche Masseleimung durchsetzen. Ursache
wendet wird. dafür waren einerseits unerwünschte Ncbenwirkun-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- gen, etwa einer unerwünschten Beeinflussung des
kennzeichnet, daß das Leimungsmittel in Mengen Griffs oder der Flexibilität, andererseits die Kosten
von 0,1 bis 2»/» des Copolymerisate und 0,1 bis des Verfahrens, welche wegen der nicht geringen
5% der Wachsdispersion, jeweils bezogen auf die 15 Auftragsmengen die Kosten der Masseleimung mit
gesamte Leimungsflotte, verwendet wird. Harzen überstiegen.
Die USA.-Pai.entschrift 2 576 914 schließlich bezieht
sich auf das Bestreichen von Papieren, wobei
eine pigmentreiche, aus einem wasserlöslichen Salz
ao eines Copolymerisate bestehende Streichmasse verwendet
wird, der auch wahlweise geringe Mengen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes von Wachs, Antischaummittel oder eines Befeuch-Verfahren
zur Leimung von Papier oder Pappe in tungsmittels zugesetzt sein kann. Der mengenmäßig
der Oberfläche. Unter dem Begriff »Papier oder überwiegende Teil der Streichmasse ist das Pigment.
Pappe« werden hier flächenhafte Gebilde aus natür- 25 Eine synergistische Wirkung zweier aufeinander ablichem
oder synthetischem Zellulose-Material, bei- gestimmter Produkte ist dieser Patentschrift nicht zu
spielsweise aus gebleichten oder ungebleichten Zeil- entnehmen.
stoffen, Holzschliff, Zellulose-Regeneratfasern usw., Es wurde nun gefunden, daß man eine sehr gute
verstanden, wobei natürliche oder synthetische Ma- und gleichzeitig äußerst preiswerte Oberflächenleiterialien
anderer Zusammensetzung, wie Polyester, 30 mung erzielt, wenn man als Leimungsmittel eine
Acrylnitril- oder Asbestfasern, mitverwendet werden Kombination von wasserlöslichen Salzen Basis Stykönnen.
Die Stärke solcher Gebilde kann von 15 bis rol-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat einerseits
zu 1000 g/mä betragen. und wäßrigen Dispersionen von Wachsen andererseits
Zellulose-Materialien zeigen von Natur aus gegen- verwendet. Der Begriff »Wachse« wird hierbei im
über Wasser, wäßrigen Lösungen und nichtwäßrigen 35 Sinne von Ivanovszky (Seifen-Öle-Fette-Wachse,
Flüssigkeiten eine Saugfähigkeit, welche auch in den 1950, S. 13) verstanden; er umfaßt daher auch nadaraus
hergestellten Papieren oder Pappen erhalten türliche und synthetische Kohlenwasserstoff-Verbinbleibt.
Infolgedessen ergibt sich eine rasche Durch- düngen, höhere Fettsäuren und deren Abkömmlinge
dringung der Papiere oder Pappen mit wäßrigen bzw. (z. B. Stearinsäure), Wachsalkohole, niedrigmolekunichtwäßrigen
Medien, wodurch die Verwendbarkeit 40 lare Polyäthylene usw. und nicht etwa nur Wachse im
zu Schreib- oder Druckpapieren sowie ganz allgemein engeren chemischen Sinn.
die Beständigkeit solcher Papiere oder Pappen gegen Eine weitere, ergänzende Definition des Begriffs
die genannten Medien erheblich beeinträchtigt wird. »Wachse« findet sich in »Fette-Seifen-Anstrichmit-
Die Beseitigung der genannten Nachteile durch tel«, 60 (1958), S. 590 bis 592. Die in dieser Lite-Zugabe
geeigneter Substanzen zur Fasersuspension 45 raturstelle aufgezeigte Klassifikation der Wachse umvor
der Blattbildung wird als Leimung in der Masse faßt Mineralwachse und deren Raffinate, Pflanzenbezeichnet.
Seit langem verwendet man hierzu ver- wachse und deren Raffinate, tierische Wachse und
seifte oder emulgierte natürliche Harze in Kombi- deren Raffinate, teilsynthetische Wachse und vollnation
mit Aluminium-Verbindungen. Im Laufe der synthetische Wachse. Oleinsäure wird von den geZeit
wurden außerdem verschiedene Leimungsmittel 50 nannten Definitionen nicht erfaßt und fällt mithin
vorgeschlagen, so z. B. Tallöl-Produkte, Kohlenwas- nicht unter den Begriff »Wachse«.
sterstoff-Harze, Polyamid-Harze, Fettsäure-Derivate, Die erfindungsgemäß verwendeten Dispersionen
sterstoff-Harze, Polyamid-Harze, Fettsäure-Derivate, Die erfindungsgemäß verwendeten Dispersionen
Alkylketene und vieles andere mehr. Neben der können im Konzentrationsbereich von 10 bis 50%
Masseleimung, für die im Laufe der Zeit sehr ver- liegen. Durch diese Kombination wird ein synergistischiedenartige
Verfahren bekannt wurden, setzte sich 55 scher Effekt erzielt, welcher bei erheblichen Einspajedoch
auch ein Leimungsverfahren durch nachträg- rungen an Copolymerisat (80% und mehr) einen
liehen Auftrag geeigneter Substanzen auf die Ober- besseren Leimungsgrad ergibt als die Verwendung
fläche durch, die sogenannte Oberflächenleimung. des Copolymerisate allein. Dies ist um eo über-Dieee
wird entweder zusätzlich zu einer gegebenen- raschender, als auch eine Leimung mit den genannfalls
verminderten Masseleimung oder auch für sich 60 ten Dispersionen allein nicht möglich ist. Man arbeiallein
angewendet und zeichnet eich neben der Her- tet vorzugeweiee mit Mengen von 0,1 bis 2% des
beiführung des Leimungseffektes durch zusätzliche Copolymerisats und 0,1 bis 5% der Wachsdispersion,
günstige Beeinflussung der Oberflächeneigenschaften bezogen auf die gesamte Leimungsflotte,
wie Glätte und Staubneigung aus. Gleichzeitig werden durch das vorstehende Ver-
wie Glätte und Staubneigung aus. Gleichzeitig werden durch das vorstehende Ver-
Zur Oberflächenleimung werden nach Literatur- 65 fahren die genannten häufig auftretenden unerwünschangaben
beispielsweise gelöste oder dispergierte Poly- ten Nebenwirkungen der Oberflächenleimung vermiemere
auf Basis Acrylsäureester verwendet, ferner Sty- den, das Blatt bleibt weich und flexibel. Darüber hinrol-Maleineäure-Miechpolymerieate,
Isocyanate, Re- aus werden günstige Auewirkungen auf die Klima-
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