DE2006150A1 - Verfahren zur Herstellung von Aufnahme- und Wiedergabeköpfen für Magnettonträger - Google Patents

Description

200615Q

PATENTANWÄLTE

DIPL..ING. H. LEINWEBER dipping. H. ZIMMERMANN

8 München 2, Rosental 7, 2.Auig.

T«l.-Adr. tolnpat MUndicii Telefon (OSU)MIH*

^den 11. Februar 1970

Unser Zeichen

Z/Ri/ho POS-20799

MTSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO.,LTD., Osaka/Japan

Verfahren zur Herstellung von Aufnahme- und Wiedergabeköpfen

für Magnettonträger

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Aufnahme- und Wiedergabeköpfen für Magnettonträger, und zwar insbesondere von solchen Magnetköpfen für die Aufnahme und Wiedergabe langwelliger Tonsignale, durrh Verwendung eines gesinterten magnetischen Oxidmaterials wie z.B. Ferrit für den Kopfkern.

Die Verzerrung der Langwellen-Frequenzcharakteristik eines Magnetkopfs hängt fast vollkommen von der Form des Kopfkerns ' ab. Es tritt eine Art Resonanzphänomen zwischen dem magnetischen Tonträger, z.B. einem Band, und der Kernoberfläche auf, entlang der der Träger läuft. Diese Erscheinung wird als Kernformeffekt bezeichnet.

Dieser Effekt hängt von der Breite des Mittelteils der Vorderfläche des Kopfs, der in Kontakt mit dem laufenden magnetischen Tonträger steht, und von der Wellenlänge des auf dem Tonträger gespeicherten Signals ab. Sind diese beiden Größen in ihrer Größenordnung vergleichbar, so neigt das wiedergegebene Ausgangs-

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signal dazu, verstärkt aufzutreten.

Es ist bekannt, die Verzerrung der Charakteristiken aufgrund des Formeffekts dadurch zu vermindern, daß der Kopf in einer solchen Form konstruiert wird, daß ein Magnetband allmählich außer Berührung mit dem Kopfkern kommt und somit ein plötzlicher Wechsel des Einflusses des magnetischen Flusses auf das Band verhindert wird.

Gewöhnlich wird eine Zylinderfläche von möglichst großem W Radius gewählt.

Hierbei ist jedoch der Kontaktdruck am Kernluftspalt niedrig im Vergleich zur Spannung im Band, da die Berührungsfläche zwischen dem Band und dem Kopf groß ist, so daß der Wachteil eintritt, daß ein stabiles Aufnehmen und Wiedergeben von Schall hoher Dichte, also von hoher Frequenz, schwierig ist.

Wird jedoch der Radius des Luftspaltteils verkleinert, so daß eine dachartige Kontur entsteht, um so den Kontaktdruck zu erhöhen, so wechselt die Kontaktfläche zwischen dem Kopf und dem Band mit deren Berührungswinkel, so daß unterschied- * liehe Formeffekte auftreten und ein stabiles Aufnehmen und Wiedergeben nicht zu erwarten ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Magnetköpfen anzugeben, durch das der Über- : flächeneffekt unabhängig vom erwähnten Kontaktwinkel auf einem j Minimum gehalten wird. In Ausgestaltung dieser Idee soll durch die Erfindung ein Verfahren zum leichten Herstellen mehrspuriger Magnetköpfe angegeben werden, wobei der Foraeffekt unabhängig vom Berührungswinkel auf einem Minimum gehalten ist.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfin-

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dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines mehrspurigen Magnetkopfs beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, teilweise weggebrochen, eines gemäß der Erfindung hergestellten mehrspurigen Magnetkopfs,

Fig. 2a bis 2f erfindungsgemäße Verfahrensschritte zur Herstellung magnetischer Köpfe, und

Fig. 3a bis 3c Querschnitte durch andere Ausführungsformen erfindungsgemäß hergestellter Magnetköpfe.

Gemäß Fig. 2a werden zwei im Querschnitt I-förmige Hälften 1 und 2 des schließlichen Magnetkerns aus einem magnetischen Oxidmaterial durch ein nichtmagnetisches Material wie etwa Glas in bekannter Kernherstellungsweise verbunden, wodurch ein Magnetspalt 3 von gegebener Breite entsteht.

Die Kernhälften 1 und 2 werden dann an ihrer Frontseite, auf der ein laufendes Magnetband den Kern berührt, zu einer gegebenen Umfangsform geschliffen, wie in Fig. 2b bei 4 und 4¹ dargestellt ist. Der überteil des Kerns wird weggeschnitten.

Daraufhin werden die zusammengefügten Kernhälften 1 und 2 in enger Anschmiegung in eine Ausnehmung 5 in einem Rahmen 6 montiert, der aus nichtmagnetischem Material besteht, etwa einem aus FepO^ und einem aus der Gruppe AIpO,, MgO, SiOp > ZrOp, BeO und TiO ausgewählten Material zusammengesetzten Werkstoff, und im wesentlichen die gleiche Härte und die gleichen Abnützungscharakteristiken wie die Kernhälften 1 und 2 hat. Diese Kernhälften werden mit dem Rahmen 6 durch ein Klebemittel verbunden (Fig. 2c).

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In diesem Zusammenbau werden dann Nuten 7 gebildet, die sich im rechten Winkel zum Magnetspalt 3 erstrecken, und zwar so, daß die so gebildeten Stege eine gegebene Breite 1 haben (Fig. 2d). Lie Nuten 7 werden mit einer solchen Tiefe gebildet, daß zumindest der Rahmen 6 nicht durchgetrennt wird und die Tiefe m der Magnetspalte 3, also die Länge von deren freiliegender Seitenkante, größer ist als die erforderliche Magnetspalttiefe des fertiggestellten Kopfes.

Sodann werden Spulen 8 um die Schenkel der Kernhälften 1 und 2 gewickelt, und die Schenkelpaare werden durch magnetische Jochteile 9 magnetisch kurzgeschlossen (Fig. 2e).

Nun wird in jeder der Nuten 7 ein Abstandsstück 10 aus nichtmagnetischem Material zusammen mit Abschirmungen 11 an entgegengesetzten Seiten eingeführt und hiermit verbunden. Der zusammengefügte Block wird dann so geschliffen, daß die Stirnfläche der Kernhälften 1 und 2 einen Winkel A bildet (Fig. 2f). Schließlich kommt der Block in ein Gehäuse 12, und es werden die erforderlichen Anschlußklemmen hergestellt, wodurch ein mehrspuriger Aufnahme- und Wiedergabekopf gemäß Fig. 1 entsteht.

Die Fig. 3a bis 3c zeigen jeweils abgewandelte Kerne. Beim Kern gemäß Fig. 3a liegen die stirnseitigen Grenzflächen und 4¹, die an den nichtmagnetischen Teilen 6 anliegen, in einer; zylindrischen Ebene mit dem Radius R, wähend die Fläche, entlang der das Band läuft, eine dachartige Kontur einnimmt, die aus ebenen und hieran anschließenden gekrümmten Flächen besteht. Beim Kern gemäß Fig. 3b ist die Bandlauffläche zylindrisch mit einem Radius R¹, der größer ist als der Radius R der zylindri- ; sehen Grenzflächen 4, 4*. Beim Kern gemäß Fig. 3c sind die Grenz»-

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flächen 4, 4¹ Ebenen,und die Bandlauffläche ist eine Zylinderfläche mit dem Radius B*. Alle diese -Kerne zeichnen sich dadurch aus, daß das nichtmagnetische Material des Rahmens 6 auf die Schultern des aus den Kernhälften 1 und 2 bestehenden Kerns aufgebracht ist und zusammen mit dem Kernteil bearbeitet worden ist, um die Bandlauffläche zu einer glatten ebenen oder gekrümmten Fläche fein zu bearbeiten, wobei die Grenzflächen zwischen dem Kern und dem nichtmagnetischen Material an der Bandlauffläche enden.

Gemäß der Erfindung wird also an den geneigten Stirnflächen des Kerns beiderseits des Luftspalts 3 nichtmagnetisches Material), vorgesehen, das eine allmähliche Trennung des laufenden Bandes vom Kern ermöglicht, so daß ein Magnetkopf mit vermindertem Formeffekt entsteht. Da die Kernhälften 1 und 2 und das nichtmagnetische Material des Rahmens 6 gemeinsam zur Bildung der Bandlauffläche fein bearbeitet werden, entsteht hierfür eine t glatte ebene oder gekrümmte Fläche.

Schließlich kann als nichtmagnetisches Material nicht- j magnetisches Ferrit verwendet werden, das eine hervorragende \ Abriebfestigkeit aufweist. '

Der mehrspurige Kopf kann in einzelne einspurige Köpfe un-j-

terteilt werden. Die Erfindung bezieht sich auf mehrspurige Köp-i

i ie ebenso wie auf einspurige.

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Claims (1)

1. - 6 Patentansprüche :

   Verfahren zum Herstellen von Aufnahme- und Wiedergabeköpfen für magnetische Tonträger, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte, daß man zwei Kernhälften (1,2) aus magnetischem Material unter Bildung eines Magnetspalts (3) von gegebener Breite miteinander verbindet, daß man die den.Manetspalt (3) enthaltende Seite der verbundenen Kernhälften (1, 2) zu einer Kontur schleift, die im wesentlichen der Vorbeilauffläche des magnetischen Tonträgers gleicht, daß man die geschliffenen Kernhälften (1, 2) in einen Rahmen (6) aus nichtmagnetischem Material mit engem Sitz der den Magnetspalt (3) enthaltenden geschliffenen Seite an einer Gegen-Bodenflache einer Ausnehmung im Rahmen (6) einsetzt, daß man die Kernhälften (1, 2) mit dem Rahmen (6) verbindet, und daß man gleichzeitig den den Magnetspalt (3) enthaltendenKernteil und den nichtmagnetischen Rahmen (6) so schleift, daß dieser Kernteil mit dem Mag- ' netspalt (3) teilweise freigelegt wird. ι

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   ' 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßj man zur Herstellung eines mehrspurigen Aufnahme- und Wiedergabe-j kopfes nach dem Verbinden der Kernhälften (1,2) mit dem Rahmen

   ! (6) Nuten (7), die sich im rechten Winkel zum Magnetspalt (3) erstrecken, in diesen Kernhälften (1, 2) mit zwischen den Nuten (7) verbleibenden Teilen von gegebener Stegbreite (1) ausbildet, daß man in jede der Nuten (7) eine Abschirmung (11) einsetzt und dann gleichzeitig den den Luftspalt (3) enthaltenden Kernteil mit den Abschirmungen (11) und dem Rahmen (6) durch Schleifen teilweise freilegt.

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   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtmagnetische Material des Rahmens (6) ein nichtmagnetischer Ferrit ist.

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