DE2003928A1

DE2003928A1 - Verfahren zur Herstellung von mit Polschlingen verschener Ware

Info

Publication number: DE2003928A1
Application number: DE19702003928
Authority: DE
Inventors: Christian Wilkens
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1970-01-29
Filing date: 1970-01-29
Publication date: 1971-09-02
Also published as: US3710598A; DE2003928B2; GB1351044A

Description

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keine aktb: May. 377

KARL MAYER

Textil-Maschinenfabrik G.m.b.H. Obertshausen bei Offenbach a.M.

Verfahren zur Herstellung von mit Polschlingen versehener Ware,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit Polschlingen versehener Ware auf einer Kettenwirkmaschine.

Man ging bisher hierbei so vor, daß man die Polschlingen mit zusätzlichen, sogenannten Plüschnadeln erzeugte. Es ist hierbei nachteilig, zur Erzielung einer größeren Polhöhe einen entsprechend großen Abstand der Nadelbarre zu dtn Plüschnadeln vorzusehen, womit ein entsprechend großer Legebarrenschwung verbunden ist, der die Maschinengeechwindigkeit nachteilig beeinflußt.

Ein anderes bekanntes Verfahren beruht darauf, daß der Polfaden über an der Bildung der Grundware unbeteiligten Wirknadeln gelegt und abgeworfen wird. Es entstehen hierdurch Beschränkungen in der Warenfeinheit sowie in

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der Polhöhe. Ferner können nicht alle Bindungsgruppen von Kettenwirkplüsch erzeugt werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, bei dem der mechanische Aufwand nach Möglichkeit gering gehalten wird und bei beliebiger Warenfeinheit praktisch keine Beschränkung in der Pojhöhe und in der Wahl der Grundbindung gegeben ist.

Eine lösung wurde darin gefunden, daß während der Herstellung eines mit mindestens zwei Legebarren gearbeiteten Grundgewirkes auf einer Raschelmaschine mit doppelter Schwingbewegung der Legebarren pro Haschenreihe die Polfäden zur Schlingenbildung an zwei Stellen jeweils einer Wirknadel einmal von dem einen und zum zweiten von dem anderen Grundbindungsfaden geklemmt werden. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, das Grundgewirke aus einem Fransen- und einem Schußfaden zu bilden.

Man ist mit diesem neuartigen Verfahren in die Lage versetzt, z.B. mit einer einfachen Raschelmaschine, die in einigen Fällen mit einem Fallblech ausgerüstet wird, und wenigstens drei Legebarren auszukommen, die pro Maschenreihe zweimal einschwingen. Die Warenfeinheit und Polhöhe ist beliebig wählbar und je nachdem, in welcher Weise

bnnden der Polfaden geiegrfr wird, als Masche , als Henkel oder

ale Schufiitadsrc, kann auch die Einbindungsfestigkeit des

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Poles und das Polflächengewicht variiert werden.

Auf der Zeichnung sind drei verschiedene Ausführungsbeispiele für ein Verfahren an Hand von jeweils eines Legungsbildes und eines Ausschnittes einer Raschelmaschine im Bereich der Wirknadel veranschaulicht .

Bei dem neuartigen Verfahren entsteht der erste Klemmpunkt an der Wirknadel durch den Schuß "bildenden, der zweite durch den Maschen bildenden Faden des Grundgewirkes. Die beiden Klemmpunkte klemmen den Polfaden

■"•nrhe¹"· 'enann+en zwischen der Wirknadel und den akg»sffhiagBH*H Faden-

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system*'"so daß beim Senken der Nadelbarre sich die Fadenstrecke zwischen den Klemmpunkten und der Abschlagoberkante zur Polschlinge aufwirft.

Die Klemmpunkte können regelmäßig oder in Abständen angeordnet werden, z.B. in jeder Maschenreihe oder in beliebig aufeinanderfolgenden. Die Po^höhe ist veränderlich, einmal dadurch, daß eine verhältnismäßig hohe Fadenspannung von Masche und Schuß aufgebracht wird, die umso eine bessere Klemmung an den obengenannten Punkten und damit höhere Polschlingen bewirkt. Zum andern kann der Nadelhub größer gemacht werden, umso größer werden die Polschlingen, da die Distanz der

Klemmpunkte zur Abschlagoberkante vergrößert wird. Die im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen jeweils an Hand eines Legungsbildes, einer Kettengliederaufstellung und eines Ausschnittes aus der Mascheabildungsstelle der Maschine dargestellt.

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Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 handelt es sich um die Herstellung eines sogenannten Schußplüsches. Hierbei macht die vorneliegende Legeschiene L₁ eine Fransenlegung, die dahinterliegende Legeschiene L2 eine Schußlegung mit Überlegungen, die aber durch ein Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt werden, während schließlich die hintenliegende Legebarre L3 den Polfaden in Schußlegung führt. Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigen die Wirknadeln zu ihrem höchsten Punkt. Die Legebarren schwingen in ihrer ersten Einschwingbewegung durch die Wirknadellücken von der Maschinenvorderseite zur Rückseite. Die Legebarre L« führt eine Überlegung aus. Darauf schwingen diese Legebarren zur Maschinenvorderseite zurück und das Fallblech tritt in Tätigkeit, es senkt sich und formt die Überlegung der Legebarre L₂ in einen Henkel um, d.h. tritt die Überlegung der Legebarre L₂ von der Zunge ab auf den Nadelschaft. Daraufhin steigt das Fallblech während,die Legebarre L, eine Unterlegung ausführt. Nunmehr schwingen die Legebarren erneut beim zweiten Einschwingen zur Maschinenrückseite. Die Legebarre L₁ führt eine Überlegung aus. Die Legebarren schwingen zur Maschinenvorderseite zurück. Es beginnt die Abwärtsbewegung der Wirknadeln und dabei entstehen die beiden Klemmpunkte am Nadelschaft, die aus Fig. 2 erkennbar sind. Beim Klemmpunkt liegt der Schußfaden vor dem Polfaden und beim Klemmpunkt 2 der Maschenfaden vor dem Polfaden. Beim Absenken der

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Nadelbarre entstehen die Polschlingen. Die Nadeleungen schließen und die Legebarre I₂ führt eine Unterlegung aus und anschließend erfolgt das Abschlagen der Maschen.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 veranschaulicht die Herstellung, von sogenanntem Maschenplüsch. Hierbei wird kein Fallblech verwendet. Die vorneliegende Legeschiene L₁ führt den Polfaden, der Maschen macht. Die dahinterliegende Legeschiene Lp führt eine Fransenlegung und die hintenliegende Legeschiene L, führt den Schußfaden,

diese Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigt/wiederum zu ihrem höchsten Punkt. Die Legebarren schwingen beim ersten Einschwingen durch die Wirknadellücken von der Maschinenvorderseite zur Rüekseite. Die Legebarre L₁ führt eine Überlegung aus, worauf sie zur Maschinenvorderseite zurückschwingt, wo sich eine Unterlegung anschließt und zwar entgegengesetzt der vorhergehenden Überlegung. Danach schwingen die Legebarren erneut im Zuge der zweiten Einschwingung zur Maschinenrückseite. Die Legeschiene Lp

nun
führt/eine Überlegung aus, worauf die Legebarren wieder zur Masohinenvorderseite schwingen. Es beginnt die Abwärtsbewegung der Nadelbarre und dabei entstehen die beiden Klemmpunkte am Nadelschaft. Beim Senken der Nadelbarre entstehen die Polschlingen und es folgt das Schliee-•en der Nadelzunge und darauf eine Unterlegung der Legebarren L. und L, mit anschließendem Abschlagen der Maschen.

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Wie es in Abb. 4 erkennbar ist, liegt hierbei an dem

übe ^ Klemmpunkt 1 der Schußfaden hinter dem Polfaden und bei dem Klemmpunkt 2 der Maschenfaden ebenfalls, hinterx dem Polfaden.

Das dritte in den Fig. 5 und 6 veranschaulichte Auafiihiungsbeispiel des neuartigen Verfahrens veranschaulicht die Herstellung von sogenanntem Henkelplüsch. Die hierbei verwendete Raschelmaschine ist wiederum mit einem Fallblech ausgerüstet. Die vorneliegende Legebarre L₁ führt den Fransenfaden, die dahinterliegende Lp den Polfaden, der Überlegungen macht, welche durch das Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt werden. Die hintenliegende Legebarre L, führt den ocimßfaden. Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigt diese wiederum zu ihrem höchsten Punkt*- Die Legebarren schwingen beim ersten Einschwingen durch die Wirknadellücten von der Maschinenvorderseite zur Rückseite. Nun führt d}e Legebarre L₂ eine Überlegung aus. Hierauf schwingen die Legebarren wieder zur Maschinenvorderseite und das Fallblech tritt in Tätigkeit, es senkt sich und formt die Überlegung der Legebarre L₂ in einen Henkel um, d.h. es drückt die Überlegung der Legebarre L₂ von der Zunge ab auf den Nadelschaft. Danach steigt das Fallblech, während die Legebarre L₂ eine Unterlegung ausführt aber entgegengesetzt der vorangegangenen Überlegung. Hierauf schwingen die Legebarren im Zuge der zweiten Einschwingung zur Maschenrückseite. Die Legebarre ]

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führt eine Überlegung aus. Danach schwingen die Legebarren wieder zur Maschinenvorderseite zurück und es beginnt die Abwärtsbewegung der Nadelbarre und dabei die Entstehung der beiden Klemmpunkte am Nadelschaft. Beim Klemmpunkt 1 liegt der Schußfaden hinter dem Polfaden und beim Klemmpunkt 2 der Maschenfaden vor dem Polfaden. Beim Absenken der Nadelbarre entstehen die Polschlingen und es folgt das Schließen der Nadelzunge und schließlich Unterlegungen der Legebarren Lp und L,. JB Anschließend findet das Abschlagen der Maschen statt.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE:

Verfahren zur Herstellung von mit Poleahlingen vershener Ware auf einer Kettenwirkmaschine,-dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung eines mit mindestens zwei Legebarren gearbeiteten Grundgewirkes auf einer _Ä Raschelmaschine mit doppelter Schwingbewegung der

Legebarren pro Maschenreihe die Polfäden zur Schlingenbildung an zwei Stellen jeweils einer Wirknadel einmal von dem einen und zum zweiten von dem anderen Grundbindungsfaden geklemmt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgewirke aus einem Fransen- und einem Schußfaden gebildet wird.

™
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (L,) hinter der Sohußfadenbarre (Lp) und diese hinter der Fransenfadenbarre (L-) angeordnet ist, als Schußfaden eingebunden wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3,dadurch g e kennze ichnet , daß auf einer Raschelmaschine mit Fallblech bei dem ersten Einschwingen

die Schußfadenbarre (Lp) eine Überlegung ausführt, die vom Pallblech auf den Nadelschaft gedrückt wird, worauf nach einer Unterlegung der Polfadenbarre (L-) beim zweiten Einschwingen die Fransenfadenbarre (L.) eine Überlegung und danach die Schußfadenbarre (L„) eine Unterlegung macht.

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (L₁) vor der Maschen- (L₂) und Schußfadenbarre (L,) angeordnet ist, Maschen macht.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem ersten Einschwingen der Polfadenbarre (L₁) eine Überlegung mit anschließender Unterlegung in entgegengesetzter Richtung ausführt und beim zweiten Einschwingendie Maschenfadenbarre (L-) eine Überlegung und danach die PoI-(L₁) und die Schußfadenbarre (L,) Unterlegungen Bachen.

7· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (Lp) zwischen der Maschen- (L₁) und der Schußfadenbarre (L,) angeordnet ist, als Henkelfaden gelegt ist.

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8.Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Raschelmaschine mit Fallblech bei dem ersten Einschwingen die Polfadenbarre (Lp) eine Überlegung ausführt, die von dem Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt wird, woran sich eine Unterlegung in entgegengesetzter Richtung anschließt und beim zweiten Einschwingen die Haschenfadenbarre (L₁) eine Überlegung und danach die Po1_ (L₂) und Schußfadenbarre (L,) ünteriegungen miohen.

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