DE20022392U1 - Senkrecht verschiebbare Schaumschwamm-Schneidevorrichtung - Google Patents

Description

Senkrecht verschiebbare Schaumschwamm-Schneidevorrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine senkrecht verschiebbare Schaumschwamm-Schneidevorrichtung und insbesondere eine Schaumschwamm-Schneidevorrichtung, bei der der Schneiddraht im senkrechten Zustand gehalten werden kann, wenn er nach links und rechts verschoben wird. Zusätzlich kann das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts eingestellt werden. Der Schaumschwamm oder ähnliches kann in Produkte mit verschiedenen unregelmäßigen oder gebogenen Formen geschnitten werden. Das Schneiden wird erleichtert und stabilisiert.

Bei herkömmlichen Schaumschwamm-Schneidevorrichtungen ist das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts konstant. Folglich biegt der Schneiddraht beim Schneiden eines harten Schaumschwamms leicht durch und verursacht eine unregelmäßige Schnittfläche. Dies beruht darauf, daß das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts zu groß ist und der Schneiddraht daher nicht steif genug ist. Daher kann der Schneiddraht elastisch verformt werden, was eine ungleichmäßige Schnittfläche zur Folge hat. Außerdem wird die Schneidgeschwindigkeit verlangsamt. Wenn die Position des senkrechten Schneiddrahts beim Schneiden verändert werden soll, muß außerdem ein Steuerungsmechanismus angetrieben werden, um den großen und schweren Aufbau zu verschieben. Hierdurch wird sehr viel Energie verschwendet. Weiterhin umfaßt die Einrichtung zum Ersetzen des Schneiddrahts einen Drehgriff zum Einstellen einer Führungsrolle. Die Bedienung eines solchen Drehgriffs ist umständlich.

Es ist daher eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, eine senkrecht verschiebbare Schaumschwamm-Schneidevorrichtung anzugeben, deren Schneiddraht in vertikalem Zustand nach links und rechts verschoben werden kann und der Arbeitstisch das Werkstück so verschieben kann, daß der Schaumschwamm in Produkte mit unterschiedlichen unregelmäßigen oder gebogenen Formen geschnitten werden kann. Daher kann der Schneidvorgang beschleunigt werden, um Kosten zu sparen.

Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Schaumschwamm-Schneidevorrichtung anzugeben, bei der die Führungs-Gewindestangen beidseitig synchron durch den Motor angetrieben werden, um die Gleitstangenhalterung hoch- oder herunterzufahren und das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts zu verändern. Daher wird der Schneiddraht beim Schneiden nicht abgelenkt, das Schneiden wird stabilisiert und die Schnittfläche wird gleichmäßiger.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schaumschwamm-Schneidevorrichtung anzugeben, bei der mit Hilfe der Laufrolleneinheit, der linearen Gleitstangen und der Führungsschienen der Schneiddraht verschoben werden kann, indem nur einige wenige Elemente rückwärts synchron verschoben werden. Daher muß nicht mehr der gesamte Schneiddraht-Rahmenkörper hoch- oder heruntergefahren werden und der Energieverbrauch wird dementsprechend gesenkt.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schaumschwamm-Schneidevorrichtung anzugeben, an der gleichzeitig eine waagerechte Schneideinrichtung angebracht werden kann.

Die obigen Aufgaben werden durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Schaumschwamm-Schneidevorrichtung setzt der Motor die Getriebewelle in Drehung und über die Gewindestangen werden der obere und den untere Halterungskörper des Messerdrehsatzes synchron entlang der Gleitstange und der Führungsschiene der Gleitstangenhalterungen verschoben. Eine Führungsrolle und eine Messerhalterungsrolle, die jeweils auf dem oberen und dem unteren Halterungskörper angeordnet sind, werden ebenfalls synchron verschoben, um den sich nach links und rechts bewegenden Arbeitsbereich des Schneiddrahts senkrecht zu halten. Ein weiterer Motor treibt

die Führungsgewindestangen beidseitig synchron an, wodurch die Gleitstangenhalterung unter Führung der Muttern an beiden Enden hoch/herunterfährt, um so das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts zu verändern. Der Mechanismus zur Regulierung der Verformung des Schneiddrahts kann dessen Verformung automatisch feststellen und regulieren. Der Arbeitstisch wird abwechselnd linear vor- und zurückgeschoben und die Positionen des Schaumschwamms und des Schneiddrahts auf der Ebene werden durch numerische Steuerung eingestellt, um den Schaumschwamm in Produkte mit unterschiedlichen unregelmäßigen oder gebogenen Formen zu schneiden. Ein pneumatischer Zylinder treibt die Führungsrolle an, um den Schneiddraht zu &agr; lösen, damit dieser leicht ausgetauscht werden kann. Daher wird das senkrechte

Schneiden vereinfacht und stabilisiert und der Energieverbrauch wird verringert, wodurch die Kosten gesenkt werden.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand der Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Schaumschwamm-Schneidevorrichtung der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Vorderansicht des senkrechten Schneiddraht-Aufbaus der vorliegen-A den Erfindung in zusammengesetztem Zustand, mit geöffneter Außenab

deckung des Schneiddrahtrahmens;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Arbeitstisches der vorliegenden Erfindung;

Fig. 4 eine Ansicht des Mechanismus zur Regulierung der Verformung des Schneiddrahts der vorliegenden Erfindung in zusammengesetztem Zustand;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Mechanismus zur Regulierung der Verformung des Schneiddrahts der vorliegenden Erfindung;

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Fig. 6 eine Vorderansicht des waagerechten Schneiddraht-Aufbaus der vorliegenden Erfindung in zusammengesetztem Zustand, mit geöffneter Außenabdeckung des Schneiddrahtrahmens;

Fig. 7 eine Vorderansicht des zusammengesetzten waagerechten Schneiddrahtaufbaus der vorliegenden Erfindung von einer anderen Seite, mit geöffneter Außenabdeckung des Schneiddrahtrahmens;

Fig. 8 die Anwendung der vorliegenden Erfindung in einem Zustand; und
Fig. 9 die Anwendung der vorliegenden Erfindung in einem anderen Zustand.

Gemäß Fig. 1 bis 3 umfaßt die vorliegende Erfindung ein Gestell 10 und einen Schneiddrahtrahmen 20. Auf dem Gestell 10 ist ein Arbeitstisch 11 angebracht. Unter dem Arbeitstisch 11 ist ein Motor 13 mit einem Zahnriemen und einer Rollenanordnung 14 angeordnet. Die beiden Enden des vorderen und des hinteren Teils des Arbeitstisches 11 weisen jeweils einen Rollenschaft 12 auf. Der Schneiddrahtrahmen 20 hat eine senkrecht Schneideinrichtung 17. Die oberen und unteren Querträger der senkrechten Schneideinrichtung 17 weisen jeweils eine lineare Gleitstange 221 auf. Eine Gewindestange 31 ist an der Unterseite der Gleitstange 221 angeordnet. An der Oberseite der Gleitstange 221 des unteren Querträgers ist eine Führungsschiene 21 angeordnet. Am oberen Querträger ist eine Gleitstangenhalterung 22 angeordnet, deren Mitte durch eine lineare Gleitstange 221 gebildet wird. An deren Unterseite ist eine Gewindestange 31 angeordnet.

Ein Messerdrehsatz 32 umfaßt eine obere und eine untere Messerhalterung. Die obere Messerhalterung ist an der Gleitstangenhalterung 22 aufgehängt und die untere Messerhalterung ist an der Führungsschiene 21 aufgehängt. Die obere und die untere Messerhalterung sind jeweils mit den Gleitstangen 221 verbunden.

Gemäß Fig. 2 und 4 ist auf der Messerdreheinheit 32 ein Mechanismus 50 zum Regulieren der Verformung des Schneiddrahts angeordnet. Der Messerhalter 51 am vorderen Ende ist zum Einklemmen eines Schneiddrahts 90 integral mit einer ersten Zwangsübersetzung 52 verbunden, deren beide Enden jeweils in eine Zwangsübersetzung 53, 58 eingreifen. Die Oberseite der zweiten Zwangsübersetzung 53 greift in eine Gewindestange 54 ein, auf der ein Gleitblock 55 angeordnet ist. Neben dem Gleitblock 55 ist ein Detektorsatz 56 angeordnet, der einen oberen Detektor A und einen unteren Detektor B umfaßt. Eine dritte Zwangsübersetzung 58 ist an der Abtriebswelle eines Servomotors 57 angeordnet. Wenn gemäß Fig. 4 und 5 die Schneidfläche des Schneiddrahts 90 um einen bestimmten Winkel gedreht wird, wird der Messerhalter 51 ebenfalls um einen bestimmten Winkel gedreht, so daß sich die erste Zwangsübersetzung 52 dreht und indirekt die daran anliegende zweite Zwangsübersetzung 53 und die Gewindestange 54 in Drehung versetzt. Entsprechend wird der Gleitblock 55 senkrecht verschoben. Wenn der Drehwinkel des Schneiddrahts 90 auf die senkrechte Verschiebungshöhe des Gleitblocks abgestimmt ist und die erlaubte Grenze für den oberen Sensor A oder den unteren Sensor B übersteigt, stellt der Detektorsatz 56 dies fest und aktiviert sofort den Servomotor 57, der sich rechtzeitig vor- oder zurück dreht, um die dritte Zwangsübersetzung 58 und die erste Zwangsübersetzung 52 in Drehung zu versetzen. Entsprechend kann der Messerhalter 51 den Schneiddraht 90 tragen und die Ablenkung zu einem verbesserten Winkel korrigieren. Daher dient der Detektorsatz als Sicherung zum automatischen Feststellen und Korrigieren der Ablenkung.

Gemäß Fig. 2 umfaßt ein Führungsrollensatz 40 eine Antriebsrolle 41, eine Laufrolle 43 und vier Führungsrollen 44, 45, 46, 47. Die Antriebsrolle 41 ist an dem unteren Querträger des Schneiddrahtrahmens 20 befestigt und mit der Abtriebswelle eines Motors verbunden. Die Messerhalterungsrolle 43 ist unter der unteren Messerhalterung des Messerdrehsatzes 32 angeordnet und auf der Gleitstange 221 positioniert und greift in die darunter befindliche Gewindestange 31 ein. Die erste und die zweite Führungsrolle 44, 45 sind jeweils an einem Ende des oberen Querträgers angeordnet. Die oberen Ränder der beiden Rollen stehen

nahezu tangential zueinander. Die dritte Führungsrolle 46 hat einen kleineren Durchmesser und ist neben der zweiten Führungsrolle 45 angeordnet. Die vierte Führungsrolle 47 ist an der Oberseite der Gleitstange 221 des oberen Querträgers angeordnet und greift in die darunter befindliche Gewindestange 31 ein. Ein Ölzylinder 48 ist waagerecht an der Außenseite der zweiten Führungsrolle 45 angeordnet und mit dieser gekoppelt.

Ein Schneiddraht 90 wird um die Antriebsrolle 41 gewunden und dann nach oben zur ersten Führungsrolle 44 gezogen. Dann wird der Schneiddraht 90 tangential zur zweiten Führungsrolle 45, weiter zur dritten Führungsrolle 46 und schließlich zur vierten Führungsrolle 47 gezogen. Der Schneiddraht 90 wird senkrecht durch die oberen und die unteren Messerhalterungen geführt und dann nach unten zur unteren Messerhalterungsrolle 43 gezogen. Schließlich wird der Schneiddraht 90 zurück zur Antriebsrolle 41 gezogen, so daß er einen geschlossenen Kreis bildet. Der Schneiddraht 90 umfaßt einen senkrechten Arbeitsbereich X und andere Bereiche, die den kreisförmigen Spannraum bilden.

Der Messerdrehsatz 32 wird durch einen Bewegungssteuerungsmechanismus gesteuert. Das Abtriebswellenende eines Motors 23 ist über einen Zahnriemen 25 und ein Zahnrad 26 mit einer Getriebewelle 24 gekoppelt. Die oberen und unteren Enden der Getriebewelle 24 sind jeweils senkrecht mit den Gleitstangen 221 verbunden und greifen in die darunter befindlichen Gewindestangen 31 ein. Das Abtriebswellenende eines weiteren Motors 29 ist über den Zahnriemen 25 und das Zahnrad 26 mit einer Führungsgewindestange 30 gekoppelt. Die Führungsgewindestange 30 ist mit einer Mutter 222 des Gleitstangenhalterung 22 verschraubt. Die oberen und unteren Enden der Führungsgewindestange sind jeweils mit einem Verbindungslager 28 versehen. Das obere Ende weist ein Zahnrad 26 auf, das jeweils mit zwei Leiträdern 27 über den Zahnriemen 25 und weiterhin mit dem Zahnrad 26 am oberen Ende der Führungsgewindestange 30 an der anderen Seite verbunden ist.

Wenn der Motor 23 Drehkraft ausübt, greifen bei der vorliegenden Erfindung der Zahnriemen 25 und das Zahnrad 26 ineinander und drehen die Antriebswelle 24. Durch die Gewindestangen 31 unter den jeweiligen linearen Gleitstangen 221 werden der obere und der untere Halterungskörper 33 des Messerdrehsatzes 32 jeweils synchron entlang der Gleitstange 221 und der Führungsschiene 21 der Gleitstangenhalterungen 22 verschoben. Die vierte Führungsrolle 47 und die Messerhalterungsrolle 43 werden ebenfalls durch die Gewindestangen 31 geführt und synchron wechselseitig an diesen entlang bewegt, um den Arbeitsbereich X des sich im senkrechten Zustand nach links und rechts bewegenden Schneiddrahts 90 senkrecht zu halten. Der Motor 29 treibt die Führungsgewindestangen 30 beidseitig synchron an, wodurch die Gleitstangenhalterung 22 über die Muttern 222 an beiden Enden hoch/herunterfährt, um so das Intervall des Arbeitsbereichs X des Schneiddrahts 90 zu verändern.

Wenn der Motor die Antriebsrolle 41 in Drehung versetzt, wird der Schneiddraht 90 fortlaufend durch die Übertragung eines Führungsrollensatzes 40 in Umlauf versetzt, um so auf dem Arbeitstisch 11 einen Schneideffekt zu bewirken.

Ein pneumatischer Zylinder 48 schiebt und verschiebt die zweite Führungsrolle 45, um den kreisförmigen, geschlossenen Wicklungsraum des Schneiddrahts zu verändern und so den Schneiddraht 90 zu lösen, wenn er ersetzt werden soll.

Zusätzlich zu der oben beschriebenen senkrechten Schneideinrichtung 17 kann die andere Seite des Schneiddrahtrahmens 20 mit einer waagerechten Schneideinrichtung 18 versehen sein. Die Bestandteile der waagerechten Schneideinrichtung entsprechen denjenigen der senkrechten Schneideinrichtung, wobei der Führungsrollensatz in einer anderen Richtung installiert ist. Daher können mit einer einzigen Schneideinrichtung sowohl senkrechte als auch waagerechte Schneidfunktionen durchgeführt werden.

Gemäß Fig. 6 sind die Bestandteile des Führungsrollensatzes 40' der waagerechten Schneideinrichtung 18 mit denjenigen des vorgenannten Führungsrollensatzes 40 identisch. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist der gesamte Aufbau der waagerechten Schneideinrichtung alternativ waagerecht angeordnet, wobei der Schneiddraht 90' waagerecht auf dem Gestell 10 positioniert ist. Der Messerdrehsatz 32' und der Mechanismus 50' zur Regulierung der Ablenkung des Schneiddrahts der waagerechten Schneideinrichtung sind ebenfalls mit denjenigen der senkrechten Schneideinrichtung identisch.

Gemäß Fig. 7 können die Bestandteile der waagerechten Schneideinrichtung 18 mit denjenigen der vorgenannten senkrechten Schneideinrichtung 17 identisch sein, wobei sie in einer anderen Richtung angeordnet sind, um eine waagerechte Schneideinrichtung 19 zu bilden, bei der das Intervall des Arbeitsbereichs Y des Schneiddrahts veränderbar ist.

Gemäß Fig. 8 wird im Betrieb für senkrechte Schneidvorgänge der Schaumschwamm 80 auf den Arbeitstisch 11 gelegt und dann wird die senkrechte Schneideinrichtung 17 aktiviert. Der Arbeitstisch wird wechselseitig linear vor- und zurückgeschoben, um den Schaumschwamm entlang verschiedener unregelmäßiger oder gebogener Schneidlinien 81 senkrecht zu schneiden. Der Lauf des Schneiddrahts 90 ist abhängig von der Veränderung der Position der Rollen des Führungsrollensatzes 40, wodurch der Energieverbrauch des Antriebes reduziert wird, die vorliegende Erfindung leicht und bequem bedient werden kann und ein stabiler Schneideffekt erzielt werden kann. Daher wird der Energieverbrauch reduziert und die Kosten werden gesenkt.

Gemäß Fig. 9 wird für waagerechte Schneidvorgänge der Schaumschwamm 80 auf dem Arbeitstisch 11 plaziert und dann wird die waagerechte Schneideinrichtung 18 (oder 19) aktiviert, um den Schaumschwamm entsprechend entlang verschiedener unregelmäßiger oder gebogener Schneidlinien in waagerechter Richtung zu schneiden. Daher kann sowohl das

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senkrechte als auch das waagerechte Schneiden auf einem einzigen Arbeitstisch durchgeführt werden. Dies ist platzsparend und indirekt kostensenkend.

Da jedoch die senkrechte und die waagerechte Schneideinrichtung den Arbeitstisch gemeinsam nutzen, sollte die waagerechte Schneideinrichtung 18 (oder 19) zur Gewährleistung der Sicherheit zum hinteren Laufende verschoben werden, wenn die senkrechte Schneideinrichtung 17 in Betrieb ist.

Bei der obigen Anordnung hat die vorliegende Erfindung die folgenden Vorteile:

1. Der Motor treibt die Führungs-Gewindestäbe beidseitig synchron an, wodurch die Gleitstangenhalterung hoch/hinunterfährt, um das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts zu verändern. Wenn das Intervall verkürzt wird, entsteht beim Schneiden keine Ablenkung, so daß der Schneidvorgang stabilisiert und die Gleichmäßigkeit der Schnittfläche verbessert wird.

2. Durch den Rollensatz, die linearen Gleitstangen und die Führungsschienen kann das Verschieben und Verändern des Schneiddrahtintervalls lediglich durch das Verschieben einiger Elemente erreicht werden, so daß Energieverbrauch und Arbeitskosten verringert werden.

3. Der pneumatische Zylinder treibt die Führungsrolle an, wodurch der Schneiddraht gelöst und leicht ausgetauscht werden kann.

4. Der Führungs-Gewindestab wird mit Verbindungslagem eingepaßt, so daß er nicht aufgrund übermäßiger Länge schwingen kann. Hierdurch wird die Stabilität verbessert.

5. Eine einzige Vorrichtung umfaßt sowohl senkrechte als auch waagerechte Schneideinrichtungen, so daß die Anwendung der Vorrichtung sehr bequem ist.

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Die obige Beschreibung und die zugehörigen Zeichnungen dienen lediglich dazu, eine Ausführungsform der Erfindung zu illustrieren und beschränken deren Erfmdungsumfang in keiner Weise.

	Bezugszeichen	Gestell
10	Arbeitstisch
11	Rollenschaft
12	Motor
13	Rollensatz
14	senkrechte Schneideinrichtung
17	waagerechte Schneideinrichtung
18	waagerechte Schneideinrichtung
19	Schneiddrahtrahmen
20	Führungsschiene
21	Gleitstangenhalterung
22	Motor
23	Getriebewelle
24	Zahnriemen
25	Zahnrad
26	Leitrad
27	Verbindungslager
28	Motor
29	Führungs-Gewindestange
30	Gewindestange
31	Messerdrehsatz
32	Messerdrehsatz
32'	Führungsrollensatz
40	Antriebsrolle
41	Laufrolle
43	Führungsrolle
44	Führungsrolle
45	Führungsrolle
46	Führungsrolle
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48 pneumatischer Zylinder

50 Mechanismus zum Regulieren der Verformung des Schneiddrahts 50' Mechanismus zum Regulieren der Verformung des Schneiddrahts

51 Messerhalter

52 Zwangsübersetzung

53 Zwangsübersetzung

54 Gewindestange

55 Gleitblock

56 Detektorsatz

57 Servomotor

58 Zwangsübersetzung

80 Schaumschwamm

81 gebogene Schneidlinie 90 Schneiddraht

90' Schneiddraht

221 lineare Gleitstange

222 Mutter

A oberer Sensor

B unterer Sensor

X senkrechter Arbeitsbereich

Y Arbeitsbereich

Claims (8)

1. Vertikal verschiebbare Schaumschwamm-Schneidevorrichtung mit einem Gestell (10), einem Schneiddrahtrahmen (20), einem Schneiddraht (90), einem Führungsrollensatz (40) und einem Messerdrehsatz (32), wobei auf der Oberfläche des Gestells (10) ein Arbeitstisch (11) angebracht ist, der Schneiddrahtrahmen (20) brückenartig über dem Gestell (10) angeordnet ist und eine senkrechte Schneideinrichtung (17) aufweist, wobei sowohl der obere als auch der untere Querträger der vertikalen Schneideinrichtung (17) jeweils eine Führungsschiene (21) und einen Übersetzungsmechanismus (24) aufweisen und der Schneiddraht (90) um den Führungsrollensatz (40) gewunden ist und eine geschlossene Wickellinie einer bestimmten Länge bildet, mit einem vertikalen Arbeitsbereich des Schneiddrahts (90), dadurch gekennzeichnet, daß ein Messerdrehsatz-Steuermechanismus zwischen dem oberen und dem unteren Querträger des Schneiddrahtrahmens (20) für Bewegungen nach links und rechts sowie nach oben und unten angeordnet ist, der den Messerhalter (51) verschiebt, um das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts (90) zu verändern, wobei der Messerdrehsatz-Steuermechanismus mit einer vertikal verschiebbaren linearen Gleitstangenhalterung (22) verbunden ist.

2. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, bei der die andere Seite des Schneiddrahtrahmens (20) eine horizontale Schneideinrichtung (18, 19) aufweist, deren Bestandteile denjenigen der senkrechten Schneideinrichtung (17) entsprechen, während der Führungsrollensatz (40) in einer anderen Richtung montiert ist sowie der Messerdrehsatz (32), die Führungsschienen (21) und die Übertragungsmechanismen ebenfalls in anderer Richtung montiert sind, um eine horizontale Schneideinrichtung (18, 19) zu bilden.

3. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 2, bei der der Schneiddrahtrahmen (20) der horizontalen Schneideinrichtung (18, 19) eine vertikal verschiebbare lineare Gleitstangenhalterung (22) und einen Messerdrehsatz-Steuermechanismus aufweist, die identisch mit denjenigen der vertikalen Schneideinrichtung (17) sind, um eine horizontale Schneideinrichtung (18, 19) zu bilden, bei der das Intervall des Arbeitsbereichs des Schneiddrahts (90) veränderbar ist.

4. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Führungsrollensatz (40) eine Antriebsrolle (41), eine Laufrolle (43) und vier Führungsrollen (44, 45, 46, 47) umfaßt, wobei die Antriebsrolle (41) auf dem unteren Querträger des Schneiddrahtrahmens (20) angebracht und mit einer Abtriebswelle eines Motors (23) verbunden ist, wobei die Messerhalterungsrolle unter der unteren Messerhalterung des Messerdrehsatzes (32) angeordnet und auf der Gleitstange (221) positioniert ist und in die darunter befindliche Gewindestange (31) eingreift, wobei die erste und die zweite Führungsrolle (44, 45) jeweils an den Enden des oberen Querträgers angeordnet sind und die oberen Ränder der beiden Rollen tangential verlaufen, die dritte Führungsrolle (46) einen kleineren Durchmesser aufweist und neben der zweiten Führungsrolle (45) angeordnet ist, die vierte Führungsrolle (47) an der Oberseite der Gleitstange (221) des oberen Querträgers angeordnet ist und in die darunter befindliche Gewindestange (31) eingreift, wobei die Längsseite der zweiten Führungsrolle (45) zum Lösen des Schneiddrahtes (90) mit einem pneumatischen Zylinder (48) verbunden ist.

5. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Messerdrehsatz (32) eine obere und eine untere Messerhalterung umfaßt, die jeweils einen Halterungskörper, einen Übertragungsmechanismus und einen Messerhalter (51) umfassen, an einer der Messerhalterungen ein mit dem Messerhalter (51) der Messerhalterung verbundener Mechanismus zum Regulieren der Ablenkung des Schneiddrahts (90) angebracht ist, wobei der Mechanismus mit dem Messerhalter der Messerhalterung verbunden ist, und der Messerhalter (51) an einem Ende der Messerhalterung angebracht ist, um den Schneiddraht (90) festzuklemmen, die obere Messerhalterung an der Gleitstange (221) aufgehängt ist und die untere Messerhalterung an der Führungsschiene (21) aufgehängt und mit der Gleitstange (221) verbunden ist.

6. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, bei der der Schneiddraht (90) über die Antriebsrolle (41) gewunden und nach oben zur ersten Führungsrolle (44), dann tangential zur zweiten Führungsrolle (45), weiter zur dritten Führungsrolle (46) und schließlich zur vierten Führungsrolle (47) gezogen wird, wobei er senkrecht durch die obere und die untere Messerhalterung geführt und dann nach unten zu der unteren Messerhalterungsrolle (43) und schließlich zur Antriebsrolle (41) zurück gezogen wird, so daß er einen geschlossenen Kreis einer bestimmten Länge bildet.

7. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, bei der sowohl der obere als auch der untere Querträger der vertikalen Schneideinrichtung (17) eine U-förmige lineare Gleitstange (221) aufweisen, an der Unterseite der Gleitstange (221) eine Gewindestange (31) angeordnet ist, eine Führungsschiene (21) an der Oberseite der Gleitstange (221) des unteren Querträgers angeordnet ist, der obere Querträger eine Gleitstangenhalterung (22) aufweist, deren Mitte durch eine lineare Gleitstange (221) gebildet wird, und an der Unterseite der Gleitstange (221) ebenfalls eine Gewindestange (31) angeordnet ist.

8. Schaumschwamm-Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Messerdrehsatz-Bewegungssteuerungsmechanismus einen Motor (23) umfaßt, dessen Abtriebswellenende über einen Zahnriemen (25) und ein Zahnrad (26) mit einer Getriebewelle (24) gekoppelt ist, wobei das obere und das untere Ende der Getriebewelle (24) jeweils senkrecht mit den Gleitstangen (221) verbunden ist und in die darunter befindlichen Gewindestangen (31) eingreift, wobei das Abtriebswellenende eines anderen Motors über den Zahnriemen (25) und das Zahnrad (26) mit einer Führungs- Gewindestange (30) gekoppelt ist, die mit einer Mutter (222) der Gleitstangenhalterung (22) verschraubt ist, wobei das obere und das untere Ende der Führungs-Gewindestange (30) mit einem Verbindungslager (28) versehen sind, das obere Ende ein Zahnrad (26) aufweist, um jeweils mit zwei senkrechten Leiträdern (27) über den Zahnriemen (25) und weiter mit dem Zahnrad (26) am oberen Ende der Führungs-Gewindestange (30) verbunden zu werden.