DE20018347U1 - Extrusion press for small vegetable components mixed with binder - Google Patents
Extrusion press for small vegetable components mixed with binderInfo
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Abstract
Description
- 1 BESCHREIBUNG - 1 DESCRIPTION
KleinteileSmall parts
Die Erfindung bezieht sich auf eine Strangpresse für mit Bindemittel vermengte pflanzliche Kleinteile, insbesondere aus Holzabfällen, bei welcher der Strang von einem Strangpresskolben taktweise durch einen Rezipienten und einen Aushärtekanal geschoben wird.The invention relates to an extrusion press for small plant parts mixed with binding agents, in particular from wood waste, in which the extrusion press piston pushes the extrusion in cycles through a recipient and a curing channel.
Wenn es um das Strangpressen von Holzkleinteilen geht, arbeitet man bisher in der Praxis mit getrocknetem Spanmaterial von 2% bis 3% atro Restfeuchte. Um diesen Trocknungszustand zu erreichen, sind erhebliche Anlageinvestitionen erforderlich, die aus Gründen der Wirtschaftlichkeit voraussetzen, dass ein entsprechend großer Verbrauch an getrocknetem Spanmaterial zum Strangpressen vorhanden ist.When it comes to extruding small wooden parts, the practice has so far been to work with dried chip material with 2% to 3% residual moisture. In order to achieve this drying state, considerable investment is required, which, for reasons of economic efficiency, requires a correspondingly large consumption of dried chip material for extrusion.
Die angegeben Restfeuchte wird jedoch durch die Zudosierung deri-wasserhaltigen Leimrezeptur erheblich angehoben, so dass ein Endprodukt mit ca. 7% bis 9% Feuchte entsteht.However, the stated residual moisture content is increased considerably by the addition of the water-based glue recipe, resulting in a final product with a moisture content of approx. 7% to 9%.
Wenn man aus den Holzkleinteilen Palettenklötze herstellen will, wird diese geringe Holzfeuchte an sich nicht benötigt. In Verbindung mit Paletten wird nämlich nach der Fertigung eine Holzfeuchte der Bretter von ca. 18% erzielt, wobei natürlich der Palettenklotz, der eine geringere Feuchte aufweist, Wasser aufnimmt. Im späteren Gebrauch der Palette stellen sich Feuchtegehalte zwischen 14% und 30% ein, je nachdem, unter welchen Bedingungen die Paletten gelagert werden.If you want to make pallet blocks from the small wooden parts, this low moisture content is not actually required. In combination with pallets, the boards have a moisture content of around 18% after production, although the pallet block, which has a lower moisture content, naturally absorbs water. When the pallet is later used, moisture contents of between 14% and 30% are achieved, depending on the conditions under which the pallets are stored.
Es ist demnach widersprüchlich, die Palettenklötze mit einer sehr geringen Holzfeuchte zu pressen, die eigentlich gar nicht benötigt wird, weil im Zusammenbau mit Paletten und im späteren Gebrauch ein wesentlich höherer Feuchtegehalt entsteht.It is therefore contradictory to press the pallet blocks with a very low wood moisture content, which is actually not needed at all, because a much higher moisture content is created during assembly with pallets and during later use.
Nach bisherigen Erkenntnissen war jedoch die Trocknung des Spanmaterials auf 2% bis 3% atro Restfeuchte eine Voraussetzung, um die Strangpressen optimal und störungsfrei betreiben zu können. Diese- Bedingung verursacht allerdings die großtechnische Trocknung der Holzspäne mit einem hohen Investment, die erhebliche Energiekosten verursacht. Bestehende Spänetrocknungsanlagen, die an der Kapazitätsgrenze arbeiten, sind technisch nur mit großem Aufwand auf höheren Durchsatz nachzurüsten.According to previous knowledge, however, drying the chip material to 2% to 3% residual moisture was a prerequisite for operating the extrusion presses optimally and without problems. However, this requirement requires large-scale drying of the wood chips, which requires a high investment and causes considerable energy costs. Existing chip drying systems that are operating at capacity limits can only be upgraded to a higher throughput with great technical effort.
Aus dieser Problematik ergibt sich die Aufgabe der Erfindung, pflanzliche Kleinteile, insbesondere Holzabfälle, mit höheren Feuchtigkeitsanteilen Strangpressen zu können, um damit die Investierung in aufwendige Anlagen zur Spantrocknung entbehrlich zu machen. Die Zielvorstellung ist hierbei die Verarbeitung von Spanmaterial von ca. 8% bis 14% Holzfeuchte. Diese Holzfeuchte ist bei der Herstellung von verleimten Holzprodukten üblich und Holzabfälle aus Verleimfabriken sind in ausreichender Menge verfügbar.This problem gives rise to the task of the invention of being able to extrude small plant parts, especially wood waste, with higher moisture content, in order to avoid the need to invest in expensive chip drying systems. The aim here is to process chip material with a wood moisture content of around 8% to 14%. This wood moisture content is common in the manufacture of glued wood products and wood waste from gluing factories is available in sufficient quantities.
Diese Aufgabe ist an sich aufgrund der bisherigen Erfahrungen widersinnig, weil die Beobachtung gemacht worden ist, dass Holzspäne höherer Feuchte in einer konventionellen Strangpresse nicht störungsfrei verarbeitet werden können. . - .This task is in itself absurd based on previous experience, because it has been observed that wood chips with a high moisture content cannot be processed without problems in a conventional extrusion press. . - .
Späne höherer Feuchtigkeit bewirken eine rapide Zunahme des Vorschubdruckes, was innerhalb weniger Hübe des Strangpresskolbens zum Festsetzen der Presse führt.Chips with higher moisture content cause a rapid increase in feed pressure, which leads to the press seizing within a few strokes of the extrusion piston.
Spanmaterial zeigt mit höherer Feuchtigkeit unterschiedliches elastoplastisches Verhalten. Während trockener Span praktisch nicht fließfähig ist (sog. nicht steigfähiges Gemisch) und damit nur einen geringen Teil des Druckes vom Hauptkolben auf die Kanalwand ableitet, reagiert das Material mit steigender Feuchte immer plastischer. Unter demselben Vorschubdruck verdichtet sich das Material höher und der Druck auf die Seitenwände des : Rezipienten steigt an. Das bedeutet, dass im folgenden Hub mehr Vorschubkraft notwendig ist, um die höhere Wandreibung zu überwinden und dieses Strangelement höher verdichtet wird als das vorhergehende, was wiederum den Druck auf die Wand und die Reibung erhöht. Dieser Prozess ist selbstverstärkend und führt innerhalb weniger Hübe zum Festfahren der Presse.Chip material exhibits different elastoplastic behavior with higher moisture content. While dry chips are practically non-flowable (so-called non-rising mixture) and therefore only transfer a small part of the pressure from the main piston to the channel wall, the material reacts more plastically as the moisture content increases. Under the same feed pressure, the material is compressed more and the pressure on the side walls of the recipient increases. This means that more feed force is required in the following stroke to overcome the higher wall friction and this strand element is compressed more than the previous one, which in turn increases the pressure on the wall and the friction. This process is self-reinforcing and leads to the press seizing up within a few strokes.
Mit der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass für das Strangpressen von Kleinteilen höherer Feuchtigkeit von beispielsweise 8% bis 14% atro die Wände des dem Rezipienten folgenden ersten Abschnittes des Aushärtekanals während des Vorschubs des Strangpresskolbens reibungsmindernd ausweichfähig angeordnet sind.The invention achieves this object by providing that, for the extrusion of small parts with a higher moisture content of, for example, 8% to 14% atro, the walls of the first section of the curing channel following the recipient are arranged to be able to give way in order to reduce friction during the advance of the extrusion piston.
Beim Stand der Technik sind die Wände des als Vorheizgang bezeichneten ersten Abschnittes des Aushärtekanals starr angeordnet. Man erreicht damit eine exakte Formgebung des Stranges, während sich durch Wärmeeinwirkung in der Randzone des Stranges bereits eine "Presshaut" bildet. Die Festigkeit der Randzone des Stranges reicht aus, die Form ■ bei Eintritt in die beweglich aufliegenden Heizgänge zu halten. Verwendet man hingegen Holzabfälle höherer Feuchtigkeit, dann blockiert der Strang im Bereich dieses Vorheizganges.In the current state of the art, the walls of the first section of the curing channel, known as the preheating section, are rigidly arranged. This allows the strand to be shaped precisely, while the heat already forms a "press skin" in the edge zone of the strand. The strength of the edge zone of the strand is sufficient to hold the shape when it enters the movable heating sections. If, however, wood waste with a higher moisture content is used, the strand blocks in the area of this preheating section.
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Deswegen werden beim Gegenstand der Erfindung die Wände des dem Rezipienten folgenden ersten Abschnittes des Aushärtekanals reibungsmindernd ausweichfähig angeordnet, wozu sich mehrere Ausführungsmöglichkeiten anbieten. Beispielsweise können die Wände mit konstantem Anpressdruck federnd abgestützt sein. Man kann aber auch die Wände zur Bildung einer Radialpressstation mit taktweise steuerbaren Hubantrieben verbinden.Therefore, in the subject matter of the invention, the walls of the first section of the curing channel following the recipient are arranged in a way that reduces friction and can be moved freely. There are several possible designs for this. For example, the walls can be supported with a constant contact pressure. However, the walls can also be connected to stroke drives that can be controlled in cycles to form a radial pressing station.
Es ist nun erfindungsgemäß möglich, den bisherigen Vorheizgang, der nach dem Stand der Technik mit starren Wänden versehen ist, durch die erfindungsgemäße Radialpressstation zu ersetzen. Andererseits ist es aber auch sinnvoll, den Vorheizgang durch eine Anordnung mit ausweichfähigen Wänden zu ersetzen und dieAccording to the invention, it is now possible to replace the previous preheating cycle, which is provided with rigid walls according to the state of the art, with the radial pressing station according to the invention. On the other hand, it is also sensible to replace the preheating cycle with an arrangement with flexible walls and to
■ Radialpressstation erst danach anzuordnen. In beiden Fällen wird die Kalibrierung des Stranges am Ende der Radialpressstation erreicht.■ Radial pressing station should only be arranged afterwards. In both cases, the calibration of the strand is achieved at the end of the radial pressing station.
Die beweglichen Seitenwände der Radialpressstation sind über Hydraulikzylinder aufgehängt, die wiederum mit einem Druckspeicher verbunden sein können. Im Vorhub wird der Druck auf ein bestimmtes Niveau abgesenkt und über die Druckspeicher gehalten. Damit liegen die Wände der Radialpressstation mit konstanter Kraft am Produktstrang an. Der höhere Wanddruck des Produktes baut sich auf das voreingestellte Niveau ab, indem die Wand ausweicht. Der Druckspeicher wirkt wie eine Gasfeder und die Rückstellkraft bleibt annähernd gleich.The movable side walls of the radial pressing station are suspended via hydraulic cylinders, which in turn can be connected to a pressure accumulator. During the forward stroke, the pressure is reduced to a certain level and maintained via the pressure accumulator. This means that the walls of the radial pressing station are in constant contact with the product strand. The higher wall pressure of the product is reduced to the preset level as the wall gives way. The pressure accumulator acts like a gas spring and the restoring force remains almost the same.
Beim Rückhub des Hauptkolbens ist der Strang im Stillstand. Nun wird der Speicher abgeschiebert und der Hydraulikdruck soweit erhöht, dass der in der Radialpressstation befindliche Strangteil auf ein voreingestelltes Untermaß gepresst wird. Vor dem nächsten Hub wird das Druckniveau wieder abgesenkt und der Speicher zugeschaltet.During the return stroke of the main piston, the strand is at a standstill. The accumulator is then pushed off and the hydraulic pressure is increased so that the strand part in the radial pressing station is pressed to a preset undersize. Before the next stroke, the pressure level is lowered again and the accumulator is switched on.
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Nun federt der Materialstrang auf das Nennmaß zurück. Auf diese Weise wird die elastische Ausdehnungstendenz des Strangmaterials aufgefangen. Man kann die Presskraft der Seitenwände so bemessen, dass die elastische Rückfederung des Strangmaterials zur gewünschten Reibung führt und in den nachfolgenden beweglichen Heizgängen keine Maßveränderung mehr stattfindet.The material strand now springs back to its nominal size. In this way, the elastic expansion tendency of the strand material is absorbed. The pressing force of the side walls can be adjusted so that the elastic springback of the strand material leads to the desired friction and no further changes in size occur in the subsequent moving heating cycles.
Wie bereits eingangs erwähnt, ist bei den vorbekannten Strangpressen der sogenannte Vorheizgang, das ist der dem Rezipienten folgende erste Abschnitt des Aushärtekanals, mit starren Wänden versehen. Dort wird dem Strang die gewünschte Querschnittsform vermittelt.As already mentioned at the beginning, in the previously known extrusion presses the so-called preheating section, that is the first section of the curing channel following the recipient, is provided with rigid walls. This is where the strand is given the desired cross-sectional shape.
Diesen Vorheizgang mit ausweichfähigen Wänden auszustatten, ist dem Stand der Technik nicht als bekannt entnehmbar.Equipping this preheating cycle with flexible walls is not known from the state of the art.
Wohl aber ist es durch die DE-25 35 989 Al bekannt, die Wände des Aushärtekanals beim Presshub und beim Rückwärtshub des Strangpresskolbens unterschiedlich abzustützen. Dadurch soll beim Presshub des Strangpresskolbens die Reibung der Wände des Aushärtekanals am Strang reduziert und beim Rückwärtshub des Strangpresskolbens durch verstärkte Abstützkraft der Wärmeübergang von den Wänden des Aushärtekanals auf den Strang verbessert werden. Um diese unterschiedlichen Abstützkräfte zu erzeugen, sind die Wände des Aushärtekanals mit Hubmotoren verbunden. Eine Ausweichbewegung der Wände findet aber bei diesem Stand der Technik nicht statt.However, it is known from DE-25 35 989 A1 that the walls of the curing channel can be supported differently during the pressing stroke and the return stroke of the extrusion piston. This is intended to reduce the friction of the walls of the curing channel on the strand during the pressing stroke of the extrusion piston and to improve the heat transfer from the walls of the curing channel to the strand during the return stroke of the extrusion piston by increasing the supporting force. In order to generate these different supporting forces, the walls of the curing channel are connected to lifting motors. However, an evasive movement of the walls does not take place with this state of the art.
Eine ähnliche Lehre zeigt die DE-32 05 866 Al, bei der die Wände zur Veränderung des Strangquerschnittes verstellbar und in der eingestellten Lage mit unterschiedlichen Kräften abgestützt sind. Auch hier findet beim Strangpresshub keine Ausweichbewegung der Wände desA similar teaching is shown in DE-32 05 866 Al, in which the walls are adjustable to change the cross-section of the extrusion and are supported in the adjusted position with different forces. Here too, there is no evasive movement of the walls of the
-&bgr; --β -
Aushärtekanals statt.curing channel.
Bei einem anderen Gegenstand der Erfindung ist eine Arbeitsstation zum Aufbringen von Sattdampf auf die Außenmantelfläche des gepressten Stranges vorgesehen, in der Abdichtmittel, insbesondere Pressbacken, zur Vermeidung der Dampfentweichung längs der Strangoberfläche angeordnet sind. Eine solche Arbeitsstation ist durch die ältere PCT/EP 00/06872 vorgeschlagen worden. Ihre Anwendung ist aber nicht für das Verpressen von Spänen höherer Feuchtigkeit bestimmt. Mit dieser Erfindung wird hingegen durch die Zuführung von Sattdampf auf den Strang, die ebenfalls vorzugsweise taktförmig erfolgt, eine intensive Durchwärmung des Stranges erzeugt mit der Folge, dass die Abbindung des Bindemittels schlagartig erfolgt und die Aushärtung des Stranges schneller als bisher vonstatten geht.Another aspect of the invention provides a work station for applying saturated steam to the outer surface of the pressed strand, in which sealing means, in particular pressing jaws, are arranged along the strand surface to prevent steam from escaping. Such a work station was proposed by the older PCT/EP 00/06872. However, its use is not intended for pressing chips with a high moisture content. With this invention, however, the supply of saturated steam to the strand, which is also preferably carried out in cycles, produces intensive heating of the strand, with the result that the binding agent sets suddenly and the strand hardens more quickly than before.
In einer Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass diese Arbeitsstation -zum Aufbringen von Sattdampf in dieIn a variant of the invention, it is provided that this work station - for applying saturated steam into the
Radialpressstation integriert ist. In beiden Stationen kommen aus unterschiedlichen Gründen dieselben Funktionselemente vor, nämlich radial von außen auf den noch nicht oder nur in der Randzone ausgehärteten Strang Druck auszuüben und damit eine geringe Verformung zu bewirken. Es ist daher zweckmäßig, die zur Steuerung der Reibungsverhältnisse notwendige Einrichtung erfindungsgemäß auch dazu zu verwenden, Dampf zuzuführen. Die vorgenannte Radialpressstation ist durch ein geeignetes Wärmeträgermedium ohnehin beheizt und der für das Herstellen der endgültigen Außenkontur notwendige Flächendruck reicht aus, um die Abdichtung der Pressb.acken gegen das Entweichen des.Prozessdampfes zu gewährleisten.Radial pressing station is integrated. For different reasons, the same functional elements are used in both stations, namely to exert pressure radially from the outside on the strand that has not yet hardened or has only hardened in the edge zone, thus causing a slight deformation. It is therefore expedient, according to the invention, to also use the device required to control the friction conditions to supply steam. The aforementioned radial pressing station is heated by a suitable heat transfer medium anyway and the surface pressure required to produce the final outer contour is sufficient to ensure that the press jaws are sealed against the escape of process steam.
Eine derart, aufgebaute Strangpresse baut äußerst kurz und benötigt nach der kombinierten
Radialpress-/Dampfzufuhrstation nur noch eine verkürzteAn extrusion press constructed in this way is extremely short and requires, after the combined
Radial press/steam supply station only a shortened
Heizganglänge, die das Material solange eingespannt hält, bis die. Leimreaktion soweit abgeschlossen ist, dass die Materialeigenspannungen des verdichteten Produktes nicht mehr zu Formveränderungen führen.Heating cycle length that keeps the material clamped until the glue reaction is completed to such an extent that the material's internal stresses in the compacted product no longer lead to changes in shape.
Allen beschriebenen Ausführungsvarianten ist gemeinsam, dass in der Zone der Energiezufuhr und Temperaturerhöhung die Seitenwände entweder taktweise lüften oder ausreichende Zwischenräume vorgesehen sind, um zu vermeiden, dass sich im Gefüge nennenswerter Dampfdruck aufbaut. In Verbindung mit dem gegenüber herkömmlichen Strangpressen verkürzten Heizgang sind die Wandreibungsverhältnisse exakt beherrschbar.What all the described variants have in common is that in the zone of energy supply and temperature increase, the side walls either ventilate intermittently or sufficient gaps are provided to prevent significant steam pressure from building up in the structure. In conjunction with the heating cycle, which is shorter than in conventional extrusion presses, the wall friction conditions can be precisely controlled.
Alternativ kann allerdings die Arbeitsstation zum Aufbringen von Sattdampf auch im Bereich des Heizganges des Aushärtekanals angeordnet sein, in dem auf konventionelle Weise Temperaturerhöhungen in der Randzone des Stranges bewirkt werden.Alternatively, however, the work station for applying saturated steam can also be arranged in the area of the heating passage of the curing channel, in which temperature increases in the edge zone of the strand are brought about in a conventional manner.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:Details of the invention are shown schematically and by way of example in the drawing. They show:
Figur 1: einen Vertikalschnitt durch eineFigure 1: a vertical section through a
Strangpresse mit nachgiebigen Wänden des dem Rezipienten folgenden ersten Abschnittes des Aushärtekanals und einer folgenden Radialpressstation,Extrusion press with flexible walls of the first section of the curing channel following the recipient and a subsequent radial pressing station,
Figur 2: einen Vertikalschnitt durch eine VarianteFigure 2: a vertical section through a variant
gemäß Figur 1 mit einer in den ersten Abschnitt integrierten Radialpressstation,according to Figure 1 with a radial pressing station integrated in the first section,
Figur 3: einen Vertikalschnitt durch eineFigure 3: a vertical section through a
Strangpresse gemäß Figur 2 mit einer zusätzlichen Arbeitsstation zum Aufbringen von Sattdampf undExtrusion press according to Figure 2 with an additional work station for applying saturated steam and
Figur 4: einen Vertikalschnitt durch eineFigure 4: a vertical section through a
Strangpresse gemäß Figur 2 mit einer integrierten Arbeitsstation zum Aufbringen von Sattdampf in einer Radialpressstation.Extrusion press according to Figure 2 with an integrated work station for applying saturated steam in a radial pressing station.
Im Beispiel der Figur 1 ist in schematischer Weise eine Strangpresse. (1) dargestellt, in der ein Strangpresskolben (3) in horizontaler Richtung hin- und herbewegbar ist. Dieser Strangpresskolben (3) formt einen Strang (2), derIn the example of Figure 1, an extrusion press (1) is shown schematically, in which an extrusion piston (3) can be moved back and forth in a horizontal direction. This extrusion piston (3) forms a strand (2) which
30. durch einen Rezipienten (4) und einen Aushärtekanal (6) gepresst wird. Der Rezipient (4) besteht aus starren Wänden mit einem sich in Strangpressrichtung erweiternden Öffnungswinkel.(7). Dieser Öffnungswinkel (7) kann größer sein als bei herkömmlichen Anlagen, wenn es darum geht, Stränge aus pflanzlichen Kleinteilen, insbesondere Holz, mit höherer Feuchtigkeit zu verpressen.30. is pressed through a recipient (4) and a curing channel (6). The recipient (4) consists of rigid walls with an opening angle that widens in the extrusion direction (7). This opening angle (7) can be larger than in conventional systems when it comes to pressing strands of small plant parts, especially wood, with a higher moisture content.
• ····
Im Anschluss an den Rezipienten (4) ist ein erster Abschnitt (5) des Aushärtekanals (6) angeordnet, der bei herkömmlichen Strangpressanlagen in der Regel aus starren Wänden besteht und als Vorheizgang bezeichnet wird. Wenn man pflanzliche Kleinteile höherer Festigkeit verpresst, würde ein solcher starrer Vorheizgang zur Blockierung der Presse führen. Deshalb sieht die Erfindung vor, die WändeFollowing the recipient (4) is a first section (5) of the curing channel (6), which in conventional extrusion presses usually consists of rigid walls and is referred to as the preheating section. If small plant parts of higher strength are pressed, such a rigid preheating section would lead to the blockage of the press. Therefore, the invention provides for the walls
(8) dieses ersten Abschnittes (5) des Aushärtekanals (6) ausweichfähig zu gestalten, was beispielsweise durch federnd abgestützte Wände (8) erfolgen kann. Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist die Radialpressstation (5') in den ersten Abschnitt des Aushärtekanals (6) integriert.(8) of this first section (5) of the curing channel (6) to be designed to be able to give way, which can be done, for example, by means of spring-supported walls (8). In the embodiment of Figure 2, the radial pressing station (5') is integrated into the first section of the curing channel (6).
in diesem Fall wird eine Radialpressstation (51) mit ausweichfähigen Wänden (81) gebildet, welche den' bei bekannten Anlagen vorhandenen Vorheizgang ersetzt.In this case, a radial pressing station (5 1 ) with flexible walls (8 1 ) is formed, which replaces the preheating step present in known systems.
Diese Ausweichbewegung der Wände (81) hat noch nicht zur Folge, dass sich eine klare Außenflächenkontur des Stranges (2) bilden kann. Aus diesem Grund sind die Wände (8') über Hubmotoren (11) an den Strang beim Rückwärtshub des Strangpresskolbens (3) anpressbar. Die Wände (8') der Radialpressstation (5') üben folglich einen Druck auf den Bereich des Stranges (2) aus, der sich zwischen den Wänden (8') befindet. Diese Druckverstellung der Seitenwände (81) erfolgt taktweise während des Rückwärtshubes des Strangpresskolbens (3). Auf diese Weise wird die Außenkontur des Stranges genau bestimmt. 30This deflection movement of the walls (8 1 ) does not yet result in a clear outer surface contour of the strand (2) being able to form. For this reason, the walls (8') can be pressed onto the strand via lifting motors (11) during the backward stroke of the extrusion piston (3). The walls (8') of the radial pressing station (5') therefore exert pressure on the area of the strand (2) that is located between the walls (8'). This pressure adjustment of the side walls (8 1 ) takes place in cycles during the backward stroke of the extrusion piston (3). In this way, the outer contour of the strand is precisely determined. 30
Im Anschluss an die Radialpressstation (51) erstreckt- sich ein Aushärtekanal (6), -der mit Heizleitungen (15) in herkömmlicher Weise ausgestattet ist, um die Aushärtung und Trocknung des Stranges (2) herbeizuführen. Die Ausbildung eines solchen Aushärtekanals ist vorbekannt und bedarf daher keiner näheren Darstellung.Following the radial pressing station (5 1 ) there is a curing channel (6) which is equipped with heating lines (15) in a conventional manner in order to bring about the curing and drying of the strand (2). The formation of such a curing channel is already known and therefore does not require any further description.
Im Beispiel der Figur 3 ist gezeigt, wie man den Strang (2) mit Hilfe der Zufuhr von Sattdampf durchwärmen und daher schneller zur Abbindung bringen kann. Ausgehend von der Anordnung gemäß Figur 2 befindet sich im Anschluss an einige Heizgänge des Aushärtekanals (6) eine Arbeitsstation (10) zum Aufbringen von Sattdampf durch Dampfzuführbohrungen (14). Um.das Entweichen des Sattdampfes längs der Oberfläche des Stranges (2) zu vermeiden, weist die Arbeitsstation (10) Pressbacken (13) auf, die gegen den Strang (2) mit Hilfe der Hubmotoren (11) angedrückt werden. Im Anschluss an die Dampfzuführstation ist noch eine Brems- und Auskühlzone (16) angeordnet, die das unkontrollierte Expandieren des noch nicht voll ausgehärteten Stranges verhindern soll.The example in Figure 3 shows how the strand (2) can be heated through by supplying saturated steam and thus set more quickly. Based on the arrangement in Figure 2, a work station (10) for applying saturated steam through steam supply holes (14) is located after several heating stages of the curing channel (6). In order to prevent the saturated steam from escaping along the surface of the strand (2), the work station (10) has pressing jaws (13) that are pressed against the strand (2) by means of the lifting motors (11). A braking and cooling zone (16) is located after the steam supply station, which is intended to prevent the uncontrolled expansion of the strand that is not yet fully cured.
Man kann aber auch, wie Figur 4 zeigt, die Funktionen der Radialpressstation (5') und der Dampfzufuhrstation (10) kombinieren. Diese Anordnung ergänzt die Radialpressstation (5') mit den Aggregaten für die Dampfdosierung und Zuführung. Das Andrücken der Pressbacken (13) führt zu einer kontraktiven Strangverformung, um dadurch die endgültigen Außenmaße des Stranges (2) zu erzeugen. Wesentlich dabei ist, dass diese Verformung genützt wird, um den zugeführten Dampf daran zu hindern, längs des Stranges (2) auszuweichen.However, as shown in Figure 4, the functions of the radial pressing station (5') and the steam supply station (10) can also be combined. This arrangement complements the radial pressing station (5') with the units for steam dosing and supply. The pressing of the pressing jaws (13) leads to a contractive deformation of the strand in order to produce the final external dimensions of the strand (2). It is important that this deformation is used to prevent the supplied steam from escaping along the strand (2).
- ii -- iii -
STÜCKLISTEPARTS LIST
1 Strangpresse1 Extrusion press
2 Strang2 strand
3 Strangpresskolben3 Extrusion pistons
4 Rezipient4 Recipient
5 erster Abschnitt des Aushärtekanals 51 Radialpressstation5 first section of the curing channel 5 1 radial pressing station
6 Aushärtekanal (Heizgang) 7 Öffnungswinkel6 Curing channel (heating cycle) 7 Opening angle
8 ausweichfähige Wand8 evasive wall
8 ' Wand der Radialpressstation8 ' Wall of the radial press station
9 Druckspeicher9 Pressure accumulator
10 Arbeitsstation zum Aufbringen von Sattdampf 11 . Hubmotor10 Work station for applying saturated steam 11 . Lifting motor
12 Radialpressstation mit Zuführung von Sattdampf12 Radial pressing station with supply of saturated steam
13 Pressbacke mit Dampfzuführung13 Press jaw with steam supply
14 Dampfzuführbohrung14 Steam supply hole
15 Heizleitung15 Heating cable
16 Brems- und Kühlstrecke16 Braking and cooling section
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