DE20015622U1 - Floor covering, in particular for walk-in and drive-in cooling and freshness cells - Google Patents
Floor covering, in particular for walk-in and drive-in cooling and freshness cellsInfo
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Description
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Bodenbelag, insbesondere für begeh-und befahrbare Kühl- und FrischhaltezellenFloor covering, especially for walk-on and drive-on cooling and fresh-keeping cells
Die Neuerung betrifft einen Bodenbelag, insbesondere für begeh- und befahrbare Kühl- und Frischhaltezellen, bestehend aus mindestens zwei auf einer sogenannten Druckverteilerplatte aufgelegten Edelstahlblechzuschnitten, die mit ihren Stoßrandbereichen auf einem mit ihnen vernieteten und in der Druckverteilerplatte bündig zu deren Oberfläche eingelassenen Unterlageprofilblech aufliegen.The innovation concerns a floor covering, in particular for walk-in and drive-in cooling and fresh-keeping cells, consisting of at least two stainless steel sheet cut-outs placed on a so-called pressure distribution plate, which rest with their abutting edge areas on a base profile sheet riveted to them and embedded in the pressure distribution plate flush with its surface.
Derartige Bodenbeläge sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so daß es diesbezüglich an sich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf.Such floor coverings are sufficiently well known and in use, so that no special printed evidence is required in this regard.
Nur beispielsweise sei hierzu verwiesen auf das DE-GM 299 12 787.7, bei dessen Gegenstand der Randbereich des einen Zuschnittes mit einem dessen Rand überragenden Edelstahlblechstreifen unterlegt und mit diesem durch Stanznieten verbunden ist und wobei der gegen den Rand des Zuschnittes gestoßene Rand des anderen Zuschnittes mit dem Rand des erstgenannten Zuschnittes verschweißt ist. Aus diesem DE-GM ist auch ersichtlich, daß die vor Ort zu verschweißende Stoßfuge, was die Regel ist, im Bereich des Stoßes zweier Druckverteilerplatten verläuft, die in der Regel jeweils die Oberfläche bzw. das Oberteil einer entsprechend stärker bemessenen Platte aus PU-Schaum bilden. Die den Bodenbelag bildenden Edelstahlblechzuschnitte sind dabei mit den Druckverteilerplatten verklebt.Just as an example, reference is made to DE-GM 299 12 787.7, in which the edge area of one cut is supported by a strip of stainless steel sheet that extends beyond its edge and is connected to it by means of punch rivets, and the edge of the other cut that butts against the edge of the cut is welded to the edge of the first cut. It is also clear from this DE-GM that the butt joint to be welded on site, which is the rule, runs in the area of the butt of two pressure distribution plates, which usually form the surface or the upper part of a correspondingly thicker plate made of PU foam. The stainless steel sheet cuts that form the floor covering are glued to the pressure distribution plates.
Die Beanspruchung derartiger Bodenbeläge aus mehr oder weniger starken Edelstahlblechzuschnitten, und zwar was insbesondere deren Stoßfugen betrifft, ist in solchen Raumzellen unterschiedlich, und zwar jenachdem ob die Zelle nur begangen oder mit Transportwagen befahren wird und ob es sich dabei umThe stress on such floor coverings made of more or less thick stainless steel sheet cuts, especially with regard to their butt joints, varies in such room cells, depending on whether the cell is only walked on or driven over by transport trolleys and whether this involves
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leichte oder schwere Wagen handelt und welche Beschaffenheit und Abmessungen die Wagenräder haben.whether the wagons are light or heavy and what quality and dimensions the wagon wheels have.
Im Falle aus welchem Grund auch immer geringer Beanspruchung ist es dabei nicht erforderlich, die Stoßfuge zu verschweißen, d.h., es reicht in solchen Fällen aus, die Stoßfuge mit einer geeigneten, dauerelastischen Dichtungsmasse abzudichten. Dabei hat es sich gezeigt, daß die relativ schmale und zum anderen vom Unterlageprofilblech unterfaßte und damit in ihrer Tiefe begrenzte Stoßfuge denkbar ungeeignet ist, um einer etwa eingebrachten, dauerelastischen Dichtungsmasse einen dauerhaften Halt und damit eine befriedigende Dichtungsfunktion zu verschaffen. Man könnte natürlich auch in Fällen geringer Bodenbelagsbelastung die schmale Stoßfuge ebenfalls verschweissen, was jedoch im Vergleich zu einer Abdichtung mit Dichtungsmasse einen weitaus unzweckmäßigeren, unangenehmeren und aufwendigeren Montagevorgang bei der Erstellung solcher Zellen vor Ort bedeutet.In the case of low stress for whatever reason, it is not necessary to weld the butt joint, i.e. in such cases it is sufficient to seal the butt joint with a suitable, permanently elastic sealing compound. It has been shown that the relatively narrow butt joint, which is supported by the base profile sheet and thus limited in depth, is extremely unsuitable for providing a permanent hold and thus a satisfactory sealing function for a permanently elastic sealing compound that may be introduced. In cases of low floor covering stress, the narrow butt joint could of course also be welded, but this would mean a far more inappropriate, unpleasant and complex assembly process when creating such cells on site compared to sealing with sealing compound.
Der Neuerung liegt demgemäß, ausgehend von einem Bodenbelag der gattungsgemäßen Art, die Aufgabe zugrunde, diesen dahingehend zu verbessern, daß dieser bzw. dessen Stoßfugenbereich je nach erwartbaren Belastungsanforderungen sowohl problemlos verschweißt als auch mit Dichtungsmasse abgedichtet bzw. verschlossen werden kann, und zwar Letzteres mit der Maßgabe, daß der eingebrachten Dichtungsmasse mehr Raum als der der Stoßfuge selbst zur Verfügung steht, um damit der Dichtung auf Dauer einen besseren Halt und damit einwandfreie Dichtungsfunktion zu vermittel.The innovation is therefore based on the task of improving a floor covering of the generic type in such a way that this or its butt joint area can be easily welded and sealed or closed with sealing compound depending on the expected load requirements, the latter with the proviso that the sealing compound used has more space available than the butt joint itself in order to give the seal a better hold in the long term and thus a perfect sealing function.
Diese Aufgabe ist an einem Bodenbelag der gattungsgemäßen Art nach der Neuerung dadurch gelöst, daß im Unterlageprofilblech unter der Stoßfuge der beiden Edelstahlblechzuschnitte eine gegen deren Stoßfuge hin offene Nut angeordnet ist.This task is solved in a floor covering of the generic type according to the innovation in that a groove open towards the butt joint of the two stainless steel sheet cuts is arranged in the base profile sheet under the butt joint of the two stainless steel sheet cuts.
Diesbezüglich vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen, die im EinzelnenAdvantageous further developments and embodiments in this regard result from the subclaims, which are described in detail
und im Rahmen der nachfolgenden speziellen Beschreibung näher erläutert werden.and will be explained in more detail in the specific description below.
Mit dem neuartigen Bodenbelag sind die gestellten Forderungen erfüllt, da die Stoßfuge je nach erwartbarern Anforderungen nach wie vor einerseits verschweißt, andererseits aber auch ohne weiteres bei optimaler Einbindung von Dichtungsmasse mit dieser verschlossen und abgedichtet werden kann.The new type of floor covering meets the requirements because the butt joint can still be welded on the one hand, depending on the expected requirements, but on the other hand it can also be easily closed and sealed with the sealing compound if it is optimally integrated.
Der neuartige Bodenbelag wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The new type of floor covering is explained in more detail below using drawings of exemplary embodiments.
Es zeigtIt shows
Fig.1 stark vergrößert einen Schnitt durch den Bodenbelag im bereich einer Stoßstelle;Fig.1 greatly enlarged a section through the floor covering in the area of a joint;
Fig.2 im Schnitt und in etwa normalem Größenverhältnis den Bodenbelag gemäß Fig.l mit seinen auf einer PU-Schaumplatte sitzenden Druckverteilerplatten;Fig.2 shows in section and in approximately normal size the floor covering according to Fig.1 with its pressure distribution plates sitting on a PU foam plate;
Fig.3 eine der Fig.l entsprechende Darstellung mit verschweißter Stoßfuge undFig.3 a representation corresponding to Fig.l with welded butt joint and
Fig.4 eine den Fig.l bzw. 3 entsprechende Darstellung mit besonderer Ausführungsform der Stoßfugenflanken. Ausführungsform.Fig.4 is a representation corresponding to Fig.1 or 3 with a special embodiment of the butt joint flanks. Embodiment.
Der Bodenbelag besteht in bekannter Weise aus mindestens zwei auf einer sogenannten Druckverteilerplatte 1 aufgelegten Edelstahlblechzuschnitten 2,3, die mit ihren Stoßrandbereichen 4,5 auf einem mit ihnen vernieteten und in der Druckverteilerplatte 1 bündig zu deren Oberfläche 6 eingelassenen Unterlageprofilblech 7 aufliegen, das in der Regel auch noch mit einer Abkröpfung 20 versehen ist, die, wie bspw. dargestellt, zwischen die Stirnflächen zweier gegeneinander gestoßener Druckverteilerplatten 1 einragt. Die in Fig.2 dargestellte wabenartige Schraffur steht dabei für die stirnseitig genutet und gefederten PU-Schaumplatten 21, mit denen die Druckverteilerplatten 1 in einer entsprechend Herstellungsform verschäumt werden.The floor covering consists in a known manner of at least two stainless steel sheet blanks 2, 3 placed on a so-called pressure distribution plate 1, which rest with their abutting edge areas 4, 5 on a base profile sheet 7 riveted to them and embedded in the pressure distribution plate 1 flush with its surface 6, which is usually also provided with a bend 20 which, as shown, protrudes between the end faces of two pressure distribution plates 1 abutting against each other. The honeycomb-like hatching shown in Fig. 2 stands for the PU foam plates 21 with grooves and springs on the end face, with which the pressure distribution plates 1 are foamed in a corresponding manufacturing mold.
Für einen aus mindestens zwei Edelstahlblechzuschnitten 2,3 gebildeten Bodenbelag ist nun wesentlich, daß im Unterlageprofilblech 7 unter der Stoßfuge 8 der beiden Edelstahlblechzuschnitte 2,3 eine gegen deren Stoßfuge 8 hin offene Nut 9 angeordnet ist. Diese prinzipiell formulierte Lösung schließt die Möglichkeit mit ein, das Unterlageprofilblech 7 entsprechend stark zu bemessen, um darin eine solche Nut vorsehen bzw. einbringen zu können.For a floor covering made of at least two stainless steel sheet cuts 2,3, it is now essential that a groove 9 that is open towards the butt joint 8 is arranged in the base profile sheet 7 under the butt joint 8 of the two stainless steel sheet cuts 2,3. This solution formulated in principle includes the possibility of dimensioning the base profile sheet 7 accordingly in order to be able to provide or introduce such a groove in it.
Dargestellt sind in den Fig.l bis 4 bereits die vorteilhaften und bevorzugten Ausführungsformen, die darin bestehen, daß die Nut 9 in Bezug auf die Breite B der Stoßfuge 8 breiter bemessen und die Nut 9 in Form eine Rilleneinprägung im Unterlageprofilblech 7 angeordnet ist. Eine solche Rilleneinprägung, wie aus Fig.l bis 4 ersichtlich, läßt die Verwendung dünnen Bleches auch für das Unterlageprofilblech 7 zu und ist, insbesondere wenn der Querschnitt der Nut 9 die Form eines Kreissegmentes hat, denkbar einfach durch Prägung mittels eines entsprechend langen Prägewerkzeuges oder auch durch RoIlprägung im Unterlageprofilblech 7 anzubringen.The advantageous and preferred embodiments are already shown in Figs. 1 to 4, which consist in the groove 9 being wider in relation to the width B of the butt joint 8 and the groove 9 being arranged in the form of a grooved impression in the base profile sheet 7. Such a grooved impression, as can be seen from Figs. 1 to 4, allows the use of thin sheet metal for the base profile sheet 7 and is extremely easy to apply by embossing using a correspondingly long embossing tool or by roller embossing in the base profile sheet 7, particularly if the cross section of the groove 9 has the shape of a circular segment.
Um das in diesem Falle dünne Unterlageprofilblech 7 nicht neben der nach unten konvex hervortretenden Rillenprägung zwecks planer Auflage auf der Druckverteilerplatte 1 unterfüttern zu müssen, was immerhin in Betracht gezogen werden könnte, ist ferner der sich unter der Nut 9 erstreckende Bereich der Druckverteilerplatte 1 vorteilhaft mit einer Aufnahmenut 10 für die ausgeprägte Nut 9 bzw. die Rillenprägung versehen.In order not to have to support the thin base profile sheet 7 in this case next to the downwardly convex groove embossing for the purpose of a flat support on the pressure distribution plate 1, which could at least be taken into consideration, the area of the pressure distribution plate 1 extending under the groove 9 is also advantageously provided with a receiving groove 10 for the pronounced groove 9 or the groove embossing.
Ferner sind die die Stoßfuge 8 begrenzenden Randflanken 11 der Edelstahlblechzuschnitte 2,3 zur Nut 9 hin vorteilhaft divergierend oder konvergierend hinterschnitten ausgebildet, wie dies in den Fig.l und 4 dargestellt ist. Bevorzugt wird dabei die konvergierende Orientierung der Randflanken 11 gemäß Fig.4, da sich diese sowohl für eine Verschweißung als auch die Einbringung von Dichtungsmasse als am günstigsten erwiesen hat.Furthermore, the edge flanks 11 of the stainless steel sheet blanks 2, 3 which delimit the butt joint 8 are advantageously designed to be undercut in a diverging or converging manner towards the groove 9, as shown in Fig. 1 and 4. The converging orientation of the edge flanks 11 according to Fig. 4 is preferred, as this has proven to be the most favorable both for welding and for the introduction of sealing compound.
Im übrigen ist die eingebrachte Dichtungsmasse 13 in der in Fig.l dargestellten Nut 9 gepunktet angedeutet. Die Einbringung erfolgt dabei einfach in der Weise, daß man das in der Regel spitze Füllmundstück eines Dichtungsmassengebindes je nach den Maßgegebenheiten von Mundstück und Stoßfugenbreite mehr oder weniger tief in der Stoßfuge 8 ansetzt und längs der Stoßfuge führt, wobei bezgl. der Führungsgeschwindigkeit zu beachten ist, daß die Dichtungsmasse oben aus der Stoßfuge 9 auszutreten beginnt. Nach Aushärtung wird dann einfach der über der Stoßfuge ausgetretene, eine mehr oder weniger regelmäßige Oberfläche aufweisende Dichtungsmassenüberschuß mit einem geeignet scharfen, messerartigen Hilfswerkzeug glatt abgeschnitten. Dies wird in gleicher Weise auch bei einer Flankengestaltung gemäß Fig.4 praktiziert. In beiden Fällen ergibt sich ein massiver Dichtungsmassenstrang, der zudem durch die Hinterschneidung bzw. beidseite, teilweise Überdeckung der Nutrandbereiche mittels der Stoßrandbereiche 4,5 der Blechzuschnitte 2,3 absolut sicher und abdichtend in Nut 9 und Stoßfuge 8 gehalten ist, was aus Gründen einer hygienischen Reinhaltung auch des Bodenbereiches einer Kühl- und Frischhaltezelle gefordert werden muß.The applied sealing compound 13 is indicated by dots in the groove 9 shown in Fig. 1. The application is carried out simply by placing the usually pointed filling nozzle of a sealing compound container more or less deeply in the butt joint 8 depending on the dimensions of the nozzle and the width of the butt joint and guiding it along the butt joint, whereby with regard to the guiding speed it must be ensured that the sealing compound begins to emerge from the top of the butt joint 9. After hardening, the excess sealing compound which has emerged above the butt joint and has a more or less regular surface is then simply cut off smoothly with a suitably sharp, knife-like auxiliary tool. This is also practiced in the same way with a flank design according to Fig. 4. In both cases, a solid sealing compound strip is produced, which is also held absolutely securely and sealingly in the groove 9 and the butt joint 8 by the undercut or, on both sides, partial covering of the groove edge areas by means of the butt edge areas 4,5 of the sheet metal blanks 2,3, which must also be required for reasons of hygienic cleanliness of the floor area of a cooling and freshness cell.
Für eine Verschweißung der Stoßfuge 8, wie in einfachster Form in Fig.3 dargestellt, hat die Nutausbildung bzw. Rillenprägung im übrigen den Vorteil, daß dadurch die Schweißwärmeübertragung auf das Unterlageprofilblech 7 zumindest behindert ist und sich nicht nachteilig auf die darunter befindliche Druckverteilerplatte 1 auswirken kann, die in der Regel aus Holzfasern bestehen.For welding the butt joint 8, as shown in the simplest form in Fig.3, the groove formation or groove embossing has the advantage that the welding heat transfer to the base profile sheet 7 is at least hindered and cannot have a detrimental effect on the pressure distribution plate 1 located underneath, which usually consists of wood fibers.
Um für Dichtungsmasseneinbringung und Schweißung nicht unterschiedliche Randflankengestaltungen an den Bodenblechzuschnitten 2,3 vorsehen zu müssen, werden die diesbezüglichen Ausführungsformen gemäß der Fig.1,4 bevorzugt und von diesen wiederum, wie vorerwähnt, die gemäß Fig.4, da dadurch ein Schweißmitteleintrag in die Nut 9 reduziert wird und außerdem die konvergierenden Flanken 11 eine bessere Führung sowohl fürIn order not to have to provide different edge flank designs on the floor panel blanks 2,3 for the sealing compound introduction and welding, the relevant embodiments according to Fig.1,4 are preferred and of these, as mentioned above, the one according to Fig.4, since this reduces the introduction of welding agent into the groove 9 and, in addition, the converging flanks 11 provide better guidance both for
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ein mehr oder weniger spitzes Spritzmundstück als auch für einen Schweißdraht darstellen.a more or less pointed spray nozzle as well as for a welding wire.
Da die Anordnung der Nut 9 bzw. der Rillenprägung, wie vorerläutert, Auswirkung auf die Druckverteilerplatte 1 hat, die insgesamt als solche zur Anbringung der Aufnahmenut 10 und der Einlassung für das Unterlageprofilblech 7 behandelt bzw. bearbeitet werden müßte, besteht diesbezüglich eine vorteilhafte Weiterbildung darin, daß der vom Unterlageprofilblech 7 belegte Teil der Druckverteilerplatte 1 als separate, die Aufnahmenut 7 aufweisende und mit der Druckverteilerplatte 1 fest verbundene Profilleiste 12 ausgebildet ist. Eine solche, durch einen entsprechenden Profilfräser gelaufene Profilleiste 12 wird einfach und um die Stärke des Unterlagebleches 7 nach unten versetzt, wie aus Fig.2 ersichtlich, mit der eigentlichen, dann um das Breitenmaß der Leiste 12 reduzierten Druckverteileplatte 1 in geeigneter Weise fest verbunden und in einer Herstellungsform mit PU verschäumt.Since the arrangement of the groove 9 or the groove embossing, as explained above, has an effect on the pressure distribution plate 1, which as a whole would have to be treated or machined as such in order to attach the receiving groove 10 and the recess for the base profile sheet 7, an advantageous further development in this regard is that the part of the pressure distribution plate 1 occupied by the base profile sheet 7 is designed as a separate profile strip 12 having the receiving groove 7 and firmly connected to the pressure distribution plate 1. Such a profile strip 12, which has been run through a corresponding profile milling cutter, is simply offset downwards by the thickness of the base sheet 7, as can be seen from Fig. 2, firmly connected in a suitable manner to the actual pressure distribution plate 1, which is then reduced by the width of the strip 12, and foamed with PU in a production mold.
Claims (6)
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| EP1186729A1 (en) | 2002-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010118 |
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| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20010402 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20031022 |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: VIESSMANN KAELTETECHNIK AG, DE Free format text: FORMER OWNER: VIESSMANN, HANS, DR. DR., 95030 HOF, DE Effective date: 20040126 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20061020 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20080901 |
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| R071 | Expiry of right |