DE20008494U1

DE20008494U1 - Modifizierbarer Sandaletten- oder Slipperschuh

Info

Publication number: DE20008494U1
Application number: DE20008494U
Authority: DE
Original assignee: GNAN JANG PLASTICS CO
Current assignee: GNAN JANG PLASTICS CO
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2010-05-12
Also published as: US6349486B1

Description

MODIFIZIERBARER SANDALETTEN- ODER SLIPPERSCHUH

Die Erfindung betrifft einen modifizierbaren Schuh und insbesondere einen Schuh mit einem Riemen 20, der schnell und einfach von Hand modifiziert werden kann und den Schuh in seiner Erscheinung unmerklich verändert.

Bei den in den meisten Fällen verwendeten Sandaletten und Slippern werden die Enden und Ränder der Riemen 2 0 an vorbestimmten Stellen auf der Schuhplattform (s. Fig. 1) maschinell vernäht und dann an der Sohle 10 befestigt. Da die Maschinennähstich-Technik von einer spezialisierten Nähmaschinen-Bedienperson ausgeführt werden muss, muss der Hersteller hier eine Arbeitskraft vorsehen. Überdies kann das maschinelle Vernähen aufgrund der bogenförmigen Fläche des Schuhs und aus anderen Gründen nicht sehr schnell ausgeführt werden. Dieses Problem erhöht die Herstellungskosten und verlangsamt den Herstellungsprozess. Überdies zerreißen maschinell vernähte Nähte aufgrund von Verschleiss oft. Wenn ein maschinelles Vernähen nur unzureichend ausgeführt wird, können Nähte oder Fadenenden, die auf den vorstehenden Teilen der Sohle 10 freigelegt sind, die Schuhe beim Tragen unbequem machen. Ein anderer Gesichtspunkt ist, dass nach dem Zusammenfügen der Schuhplattform mit der Sohle die Einsteckriemen 20 oder Vernähenden 20 an vorbestimmten Stellen der Plattform durch vorgefertigte Löcher befestigt werden und die Enden der Einsteckriemen 2 0 und Vernähenden 2 0 in der 0 Plattform eingesetzt werden, nachdem die Plattform und die Sohle 10 miteinander verleimt sind, um die Riemen 2 0 zu befestigen. Obwohl diese Technik die oben geschilderten maschinellen Nähprobleme erleichtert, ist der Herstellungsprozess noch nicht vereinfacht worden, und wenn die 5 Löcher im zweiten Verfahrensschritt in die Plattform gestanzt werden, müssen die Enden der Einsteckriemen 2 0 und Vernähenden 2 0 in vorbestimmte Tiefen durch eine menschliche Arbeitskraft in die Löcher eingesetzt werden, bevor sie miteinander verleimt

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werden. Dieser Aufwand kann jedoch das Herstellungsverfahren offensichtlich nicht verkürzen.

Hinsichtlich dieser Betrachtung strengte der Erfinder Überlegungen an, wodurch die oben beschriebenen Verfahren durch das Verfahren der Befestigung des Schuhs mit dem Riemen 2 0 eingeschränkt sind. Diese Verfahren erlauben es dem Träger der Schuhe auch nicht die Riemen 2 0 zu wechseln. Die Absicht des Erfinders lag damit darin, eine Vielfältigkeit und Variabilität von Sandalen und Slipperschuhen zu ermöglichen.

Primäre Aufgabe der Erfindung ist es, den Verbraucher schnell und einfach die Riemen 2 0 wechseln lassen zu können und damit die Vielfalt eines Paares Sandaletten oder Slipper zu erhöhen, insbesondere dann, wenn der Verbraucher mehrere Paare Sandaletten oder Slipper zugleich hat.

Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
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Fig. 1 das Erscheinungsbild eines herkömmlich verwendeten maschinell vernähten Sandaletten- oder Slipperschuhs;

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht eines Schuhs 5 gemäß der Erfindung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Befestigungselementes;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A aus Fig. 3;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie B-B aus Fig. 2; und

5 Fig. 6 eine schematische Ansicht eines Schuhs gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.

Mit Bezug auf die Figuren 2 bis 6 weist die Erfindung im Wesentlichen auf: zwei auf einer Sohle 10 angeordnete Riemen 20, wobei mehrere in der Sohle 10 eingebettete Befestigungselemente 30 Stellen schaffen, an denen Riemenclipse 40 an den beiden Enden der Riemen 20 befestigt werden.

Die Befestigungselemente 30 weisen Einsatzlöcher 31 mit nach oben gerichteten Öffnungen auf. Fensterlöcher 32 sind an dem Aussenrand des Einsatzlochs 31 vorgesehen. Überdies ragt eine Nebenplattform 33 von der Innenwand des Befestigungselementes 3 0 nach außen. In der Nebenplattform 33 sind mehrere Durchgangslöcher 34 vorgesehen. Auf beiden Seiten des Befestigungselementes 3 0 sind nach außen sich erstreckende Flügelplatten 3 5 angeordnet; mehrere Durchgangslöcher 3 6 sind gleichermaßen in der Flügelplatte 35 vorgesehen (s. Fig. 3 und 4) .

Eine Einsatzplatte 41 erstreckt sich vom Boden des Streifenclips 40 und kann in das Einsatzloch 31 des Befestigungselementes 30 eingesetzt werden. Ein elastischer Federclips 42 ist auf der Einsatzplatte 41 befestigt, wobei der Federclips 42 in das Fensterloch 32 des Einsatzlochs 31 greifen kann.

Während der Herstellung der Sohle 10 wird das Befestigungselement 3 0 zunächst in einer Vertiefung vorbefestigt, wobei nach dem Extrudieren der Sohle 10 das Befestigungselement 30 in der Sohle 10 nahe des Randes (s. Fig.

2 und 5) eingesetzt wird, wodurch der Außenrand des Befestigungselementes 30 an dem Rand der Sohle 10 freiliegt. Mit anderen Worten ist das Fensterloch 32 des Befestigungselementes 3 0 freigelegt und die anderen Abschnitte sind in dem Inneren der Sohle eingebettet. Da sich die Nebenplattformen 33 und Flügelplatte 35 des Befestigungselementes 3 0 in einer Richtung nach außen erstrecken, dienen sie dazu, den in die Sohle 10 eingebetteten Bereich des Befestigungselementes 3 0 zu vergrößern und die

Festigkeit und Haltekraft zu erhöhen. Überdies ist das Befestigungselement 3 0 mehr in dem Schuh integriert und damit mehr ein integraler Bestandteil, wodurch er fester gehalten wird, da die Sohle 10 das Befestigungselement 30 aufnimmt und ein Teil des Materials der Sohle 10 in die Durchgangslöcher und die Nebenplattformen 33 und Flügelplatten 35 eindringt.

Die das Befestigungselement 3 0 und den Riemen 2 0 mit den Streifenclipsen 40 aufnehmende Sohle kann sowohl in einer Produktionsfabrik als auch von Hand gefertigt werden.

Alternativ können sie durch den Verbraucher mittels des nachfolgenden Verfahrens selbst zusammengesetzt werden:

Gemäß Fig. 1 werden die Riemenclipse 4 0 in die Befestigungselemente 30 eingesetzt. Die Einsatzplattformen der Riemenclipse 40 können in die Einsatzlöcher 31 in den Befestigungselementen 3 0 eingesetzt werden. Dadurch greifen die Federclipse 42 auf den Einsatzplatten 41 in die Fensterlöcher 32 der Einsatzlöcher 31 (s. Fig. 5). Diese Ausführungsform 0 vereinfacht die Zusammensetzung, wodurch eine hohe Stückzahl und ein erhöhter Profit erzielt werden.

Falls eine Variation erwünscht ist, kann ein andersartiger Riemen 20 mit beliebigem Muster verwendet werden, wie das in Fig. 6 gezeigt ist. Da die Fensterlöcher 32 zur Außenseite der Sohle 10 öffnen, kann auf die in die Fensterlöcher 32 eingesetzten Federclipse direkt gedrückt werden, wodurch die Federclipse 42 aus den Fensterlöchern 32 springen. Die Einsatzplatten 41 können dann leicht von den Einsatzlöchern entfernt werden. Mit anderen Worten ist ein leichter Druck ausreichend, um die Riemen 20 von der Sohle 10 zu trennen. Gemäß Fig. 6 können dann die Riemenclipse 4 0 eines neuen Riemens 2 0 in die Befestigungselemente 3 0 unter Anwendung desselben Zusammensetzverfahrens nach obiger Beschreibung eingesetzt werden. Dieses Verfahren ermöglicht es dem Verbraucher, Riemen 20 mit unterschiedlicher Gestalt oder andersartigem Muster zu wechseln, wodurch die Erscheinung eines einzigen Paares Sandaletten oder Slipper variiert werden kann,

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insbesondere wenn der Verbraucher mehrere Paare Sandaletten oder Slipper besitzt.

Claims

1. Modifizierbarer Sandaletten- oder Slipperschuh, aufweisend: zwei in der Sohle (10) eingesetzte Riemen (20) und mehrere Befestigungselemente (30), die in der Sohle (10) eingebettet sind und Plazierungen zur Befestigung von Riemenclipsen (40) an den beiden Enden des Riemens (20) schaffen; dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (30) in der Sohle (10) nahe der Seite eingebettet sind, so dass die äußeren Ränder der Befestigungselemente (30) am Rand der Sohle (10) freigelegt sind; die Befestigungselemente (30) Einsatzlöcher (31) mit nach oben gerichteten Öffnungen aufweisen; Fensterlöcher (32) die Außenränder der Einsatzlöcher (31) öffnen; wobei sich eine Einsatzplatte (41) von dem Boden des Riemenclips (40) nach unten erstreckt und in das Einsatzloch (31) in dem Befestigungselement (30) eingesetzt werden kann; überdies ein elastischer Federclips (42) an jeder Einsatzplatte (41) angeordnet ist, wobei der Federclips (42) in das Fensterloch (12) des Einsatzlochs (31) greift; und wenn der Federclips (42) des Riemenclips (40) des Riemens in das Fensterloch (32) des Einsatzlochs (31) greift, wird der Riemen (20) in dem Befestigungselement (30) der Sohle (10) festgehalten, wodurch ein Schuh ausgebildet ist, der leicht zusammenzusetzen und in großer Stückzahl hergestellt werden kann; und ein Drücken auf den Federclips (42) diesen aus dem Fensterloch (32) des Einsatzloches (31) herausspringen lässt, wodurch der Riemen. (20) einfach von der Sohle (10) getrennt werden kann, wodurch der Verbraucher einen neuen Riemen (20) mit unterschiedlicher Gestalt oder andersartigem Muster verwenden kann, wodurch dem Schuh eine andere Erscheinung verliehen wird.

2. Schuh nach Anspruch 1, wobei eine Nebenplattform (33) von der Innenwand des Befestigungselementes (30) nach außen hervorragt und sich nach außen erstreckende Flügelplatten (35) auf beiden Seiten des Befestigungselementes (30) angeordnet sind; wobei die Nebenplattformen (33) und Flügelplatte (35) des Befestigungselementes (30) dazu dienen, den Bereich des in der Sohle (10) eingebetteten Befestigungselementes (30) zu vergrößern und damit die Festigkeit und Haltekraft zu erhöhen.

3. Schuh nach Anspruch 2, wobei mehrere Durchgangslöcher (34, 36) in der Nebenplattform (33) angeordnet sind und dazu dienen, das Befestigungselement (30) in der Sohle (10) zu verankern, wobei ein Teil des Sohlenmaterials in die Durchgangslöcher (34) eindringt und gewährleistet, dass die Befestigungselemente (30) einen integraleren Bestandteil des Schuhes bilden und noch fester gehalten werden.