DE20004485U1

DE20004485U1 - Device for pushing out a screw from a receiving bore, in particular a clamping screw of pivot pins of a motor vehicle axle

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Publication number: DE20004485U1
Application number: DE20004485U
Authority: DE
Original assignee: Klann Tools Ltd
Current assignee: Klann Tools Ltd
Priority date: 2000-03-13
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2000-05-18
Anticipated expiration: 2010-03-14

Description

Anmelder: Klann Tools Ltd., 13 Harrier Park, Didcot, Oxfordshire, 0X11 7PL, GBApplicant: Klann Tools Ltd., 13 Harrier Park, Didcot, Oxfordshire, 0X11 7PL, GB

Anmelder-Nr.: 8635978Applicant No.: 8635978

Bezeichnung: Vorrichtung zum Ausdrücken einer SchraubeDescription: Device for removing a screw

aus einer Aufnahmebohrung, insbesondere einer Spannschraube von Gelenkzapfen einer Kraftfahrzeugachsefrom a mounting hole, in particular a clamping screw of a pivot pin of a motor vehicle axle

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausdrücken einer in einer Aufnahmebohrung sitzenden Schraube, insbesondere einer Spannschraube, durch welche in Zusammenwirken mit einer Spannmutter ein geschlitztes, spannbares Lagerauge zur klemmenden Halterung von Gelenkzapfen in einer Lagerbohrung des Lagerauges eines Achsbauteils einer Kraftfahrzeugachse gespannt wird, wobei das Lagerauge zum Spannen zwei Spannflansche mit Aufnahmebohrungen aufweist, welche die Spannschraube zum Spannen des Lagerauges tangential zur Lagerbohrung verlaufend aufnehmen.The invention relates to a device for pressing out a screw seated in a receiving bore, in particular a clamping screw, by means of which, in cooperation with a clamping nut, a slotted, clampable bearing eye is clamped for clamping the pivot pins in a bearing bore of the bearing eye of an axle component of a motor vehicle axle, wherein the bearing eye for clamping has two clamping flanges with receiving bores which receive the clamping screw for clamping the bearing eye running tangentially to the bearing bore.

Es sind Kraftfahrzeugachsen bekannt, bei welchen im wesentlichen zylindrische Gelenkzapfen in einer Lagerbohrung eines geschlitzten Lagerauges klemmend gehalten werden. Der Gelenkzapfen ist dabei Bestandteil eines Kugelgelenkes, das beispielsweise am äußeren Ende eines Querlenkers einer Kraftfahrzeugachse angeordnet ist. Das La-Motor vehicle axles are known in which essentially cylindrical pivot pins are clamped in a bearing bore of a slotted bearing eye. The pivot pin is part of a ball joint, which is arranged, for example, at the outer end of a wishbone of a motor vehicle axle. The bearing

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gerauge mit seiner Lagerbohrung zur Aufnahme des Gelenkzapfens kann dabei beispielsweise am oberen Ende eines Achsschenkels der Kraftfahrzeugachse angeordnet sein. Um den Gelenkzapfen festsitzend in der Lagerbohrung zu halten, weist das Lagerauge im Bereich der Lagerbohrung einen radial zum Lagerauge verlaufenden Spannschlitz auf, durch welchen zwei Spannflansche gebildet werden, die mit einer entsprechenden Aufnahmebohrung für eine Spannschraube versehen sind, durch welche die Lagerbohrung in Zusammenwirken mit einer auf die Spannschraube aufschraubbaren Spannmutter gespannt werden kann. Durch diesen Spannvorgang wird der Gelenkzapfen in der Lagerbohrung festsitzend eingeklemmt. Um weiterhin sicherzustellen, daß der Gelenkzapfen auch bei gelöster, aber nicht entfernter Spannschraube nicht aus der Lagerbohrung herausrutschen kann, ist diese Spannschraube quer zur Lagerbohrung verlaufend in einem radialen Abstand zur Lagerbohrung angeordnet, bei welchem die Spannschraube zumindest teilweise in die Lagerbohrung seitlich hineinragt.The eye with its bearing bore for receiving the pivot pin can be arranged, for example, at the upper end of a steering knuckle of the motor vehicle axle. In order to hold the pivot pin firmly in the bearing bore, the bearing eye has a clamping slot in the area of the bearing bore that runs radially to the bearing eye and through which two clamping flanges are formed that are provided with a corresponding receiving bore for a clamping screw, through which the bearing bore can be clamped in conjunction with a clamping nut that can be screwed onto the clamping screw. This clamping process clamps the pivot pin firmly in the bearing bore. To also ensure that the pivot pin cannot slip out of the bearing bore even when the clamping screw is loosened but not removed, this clamping screw is arranged running transversely to the bearing bore at a radial distance from the bearing bore, at which the clamping screw at least partially protrudes laterally into the bearing bore.

Dementsprechend weist der Gelenkzapfen eine umlaufende Aufnahmenut auf, in welche die Spannschraube im montierten Zustand hineinragt. Somit besteht zwischen der Spannschraube und dem Gelenkzapfen über dessen umlaufende Aufnahmenut eine Formschlußverbindung, so daß der Gelenkzapfen auch bei loser Spannschraube nicht aus der Lagerbohrung des geschlitzten Lagerauges herausrutschen kann.Accordingly, the pivot pin has a circumferential receiving groove into which the clamping screw protrudes when assembled. This creates a positive connection between the clamping screw and the pivot pin via its circumferential receiving groove, so that the pivot pin cannot slip out of the bearing bore of the slotted bearing eye even if the clamping screw is loose.

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Weiterhin sind auch solche Gelenkverbindungen bekannt, bei welchen im Lagerauge zwei Gelenkzapfen zweier Kugelgelenke nebeneinander angeordnet sind und das Lagerauge im. Bereich seiner beiden Lagerbohrungen geschlitzt ausgebildet ist. Die Spannschraube sitzt dabei in entsprechenden Aufnahmebohrungen von Spannflanschen und dient zum gemeinsamen Verspannen beider Lagerbohrungen, indem sie diese Aufnahmebohrungen der Spannflansche vollständig ■ durchragt und mittels einer Spannmutter das Verspannen der Lagerbohrungen bewirkt wird. Auch bei diesen Achskonstruktionen sind die Gelenkzapfen mit entsprechenden umlaufenden Aufnahmenuten versehen, in welche die, in die Lagerbohrungen radial hineinragende Spannschraube im montierten Zustand eingreift, so daß auch hier zusätzlich zur Klemmverbindung bei gespannter Spannschraube und Spannmutter eine Formschlußverbindung zwischen den Gelenkzapfen und der Spannschraube besteht. Die Spannschraube verläuft dabei in den Aufnahmebohrungen quer zu den beiden Gelenkzapfen bzw. Lagerbohrungen der Gelenkzapfen tangential zu den Lagerbohrungen und ragt dementsprechend auch in diese zumindest teilweise hinein.Furthermore, joint connections of this type are also known in which two joint pins of two ball joints are arranged next to one another in the bearing eye, and the bearing eye is slotted in the area of its two bearing bores. The clamping screw sits in corresponding receiving bores of clamping flanges and is used to clamp both bearing bores together by completely protruding through these receiving bores of the clamping flanges and by means of a clamping nut the bearing bores are clamped. In these axle designs too, the joint pins are provided with corresponding circumferential receiving grooves into which the clamping screw, which projects radially into the bearing bores, engages when assembled, so that here too, in addition to the clamping connection, when the clamping screw and clamping nut are tightened, there is a positive connection between the joint pin and the clamping screw. The clamping screw runs in the receiving bores transversely to the two joint pins or bearing bores of the joint pins tangentially to the bearing bores and accordingly also protrudes at least partially into them.

Es hat sich bei dieser Art von Gelenkverbindungen gezeigt, daß nach längerer Betriebsdauer die Spannschraube in ihren Aufnahmebohrungen fest rostet und somit nur mit Mühe entfernt werden kann. Teilweise ist es dabei notwendig, das Lagerauge zu erhitzen, um die Spannschraube inIt has been shown with this type of joint that after a long period of operation the clamping screw rusts firmly in its mounting holes and can therefore only be removed with difficulty. In some cases it is necessary to heat the bearing eye in order to

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den Aufnahmebohrungen überhaupt bewegen zu können. Durch diese Erwärmung des Lagerauges werden allerdings die Kugelgelenke, welche zum Lagerauge hin mit Gummimanschetten versehen sind, sehr stark in Mitleidenschaft gezogen.the mounting holes to be able to move at all. However, this heating of the bearing eye has a very strong effect on the ball joints, which are provided with rubber sleeves towards the bearing eye.

Dies hat wiederum zur Folge, daß bei einfachen Reparaturarbeiten, bei welchen die Kugelgelenke eigentlich nicht gewechselt werden sollen, diese Kugelgelenke Schaden nehmen und zusätzlich ausgewechselt werden müssen, wodurch sich die Reparaturkosten erheblich erhöhen. Da die Spannschraube teilweise in die Lagerbohrungen der Gelenkzapfen hineinragt, ist aber zum Entfernen der Gelenkzapfen aus ihren Lagerbohrungen das vollständige Entfernen der Spannschraube zwingend erforderlich.This in turn means that during simple repair work, where the ball joints should not actually be replaced, these ball joints become damaged and have to be replaced, which increases the repair costs considerably. Since the clamping screw partially protrudes into the bearing holes of the pivot pins, it is absolutely necessary to completely remove the clamping screw in order to remove the pivot pins from their bearing holes.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher die Spannschraube eines Lagerauges sicher und in einfacher Weise entfernt werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a device by means of which the clamping screw of a bearing eye can be removed safely and in a simple manner.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Stützkörper mit einer ersten und einer zweiten, etwa parallel zueinander verlaufenden, seitlichen Stützwand versehen ist, mit welchen der Stützkörper am Lagerauge im Bereich der Spannschraube ansetzbar ist, und daß die erste Stützwand eine Druckvorrichtung aufweist, durch welche die Spannschraube in den Aufnahmebohrungen axial bewegbar ist, undThe object is achieved according to the invention in that a support body is provided with a first and a second, approximately parallel, lateral support wall, with which the support body can be attached to the bearing eye in the area of the clamping screw, and in that the first support wall has a pressure device by means of which the clamping screw can be moved axially in the receiving bores, and

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daß die zweite Stützwand mit einer Aussparung versehen ist, durch welche die Spannschraube beim Ausdrücken hindurchgedrückt wird.that the second supporting wall is provided with a recess through which the clamping screw is pushed when pushed out.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen Stützkörper auf, der mit einer ersten und einer zweiten Stützwand versehen ist. Diese beiden Stützwände verlaufen parallel zueinander, so daß der Stützkörper in einfacher Weise im Bereich der Spannschraube am Lagerauge angesetzt werden kann. Die erste Stützwand ist zum Ausdrücken der Spannschraube bzw. zur axialen Verschiebung der Spannschraube mit einer Druckvorrichtung versehen, welche im am Lagerauge angesetzten Zustand auf das freie Gewindeende der Spannschraube drückt. Die zweite Stützwand weist demgegenüber eine Aussparung auf, durch welche die Spannschraube beim Ausdrücken hindurchgedrückt wird. Diese Aussparung ist dabei so dimensioniert, daß im am Lagerauge angesetzten Zustand durch diese Aussparung der Schraubenkopf der Spannschraube zumindest teilweise umschlossen wird. Durch dieses Ansetzen des Stützkörpers mit der Druckvorrichtung und seiner Aussparung wird eine definierte Positionierung des Stützkörpers erreicht, so daß ein axiales Verschieben der Spannschraube bei Betätigen der Druckvorrichtung in einfacher Weise sicher durchgeführt werden kann. Desweiteren können die beiden Stützwände ein etwa U-förmiges Querschnittsprofil aufweisen, welches der Außenkontur des Lagerauges angepaßt ist. Da-According to the invention, the device has a support body which is provided with a first and a second support wall. These two support walls run parallel to each other so that the support body can be easily attached to the bearing eye in the area of the clamping screw. The first support wall is provided with a pressure device for pressing out the clamping screw or for axially moving the clamping screw, which presses on the free threaded end of the clamping screw when attached to the bearing eye. The second support wall, on the other hand, has a recess through which the clamping screw is pressed when pressed out. This recess is dimensioned such that the screw head of the clamping screw is at least partially enclosed by this recess when attached to the bearing eye. By attaching the support body to the pressure device and its recess in this way, a defined positioning of the support body is achieved so that an axial displacement of the clamping screw can be carried out easily and safely when the pressure device is actuated. Furthermore, the two support walls can have an approximately U-shaped cross-sectional profile, which is adapted to the outer contour of the bearing eye.

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durch kann der Stützkörper in einer optimalen Lage am Lagerauge angesetzt werden, da er mit seinen U-förmigen Seitenwänden einfach auf das Lagerauge aufgeschoben werden kann.This allows the support body to be placed in an optimal position on the bearing eye, as it can be easily pushed onto the bearing eye with its U-shaped side walls.

Gemäß Anspruch 2 kann die Druckvorrichtung durch einen Spindeltrieb gebildet werden. Dieser besteht dabei vorzugsweise aus einer Gewindebohrung der ersten Stützwand und einer Druckschraube. Die Druckschraube ist dabei in ihrem Durchmesser höchstens gleich groß wie der Durchmesser der Spannschraube, so daß die Druckschraube vollständig durch die Aufnahmebohrungen der Spannschraube hindurchgeschraubt werden kann und somit ein vollständiges Ausdrücken der Spannschraube sicher gewährleistet ist.According to claim 2, the pressure device can be formed by a spindle drive. This preferably consists of a threaded hole in the first support wall and a pressure screw. The pressure screw is at most the same diameter as the diameter of the clamping screw, so that the pressure screw can be screwed completely through the receiving holes of the clamping screw, thus ensuring that the clamping screw is completely pressed out.

Gemäß Anspruch 3 kann die Aussparung der zweiten Stützwand zur Aufnahme des Schraubenkopfes der Spannschraube als Aufnahmebohrung ausgebildet sein. Dadurch wird eine präzise Positionierung des Stützkörpers am Lagerauge erreicht, indem zunächst die zweite Stützwand mit ihrer Aufnahmebohrung am Schraubenkopf angesetzt wird und danach mit ihrer Druckvorrichtung auf das freie, aus den Aufnahmebohrungen der Spannflansche hinausstehende Gewindeende der Spannschraube ausgerichtet wird. Somit ist der Stützkörper zumindest zu Beginn des Ausdrückvorgangs positionsgenau am Lagerauge gehalten. Da beim Ausdrückvorgang die zweite Stützwand am Spannflansch des LageraugesAccording to claim 3, the recess of the second support wall for receiving the screw head of the clamping screw can be designed as a receiving hole. This achieves precise positioning of the support body on the bearing eye by first placing the second support wall with its receiving hole on the screw head and then aligning it with its pressure device on the free threaded end of the clamping screw protruding from the receiving holes of the clamping flanges. The support body is thus held in a precise position on the bearing eye, at least at the beginning of the pressing process. Since the second support wall on the clamping flange of the bearing eye

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im Bereich des Schraubenkopfes der Spannschraube aufgrund der Ausdrückkräfte festsitzend anliegt, wird auch ein Verschieben, nachdem der Schraubenkopf der Spannschraube die Aufnahmebohrung der Stützwand verlassen hat, sicher verhindert. Die Aufnahmebohrung ist desweiteren koaxial zur Druckvorrichtung der ersten Stützwand angeordnet, so daß ein einwandfreies axiales Ausdrücken der Spannschraube sichergestellt ist.in the area of the screw head of the clamping screw due to the ejection forces, displacement is also reliably prevented after the screw head of the clamping screw has left the receiving hole in the support wall. The receiving hole is also arranged coaxially to the pressure device of the first support wall, so that perfect axial ejection of the clamping screw is ensured.

Gemäß Anspruch 4 kann die Gewindebohrung des Spindeltriebes der ersten Stützwand Bestandteil eines in die erste Stützwand auswechselbar eingesetzten, separaten Gewindezylinders sein. Dadurch können unterschiedliche Gewindebohrungen und somit auch unterschiedliche Druckschrauben mit unterschiedlichem Durchmesser für unterschiedliche Einsatzzwecke vorgesehen werden. Desweiteren weist die Gewindebohrung zur zweiten Stützwand hin einen gewindefreien Führungsabschnitt auf, in welchen der über die Aufnahmebohrung des Spannflansches hinausragende Gewindeabschnitt der Spannschraube bei angesetztem Stützkörper zu Beginn des Ausdrückvorgangs passend und vollständig hineinragt. Durch diese spezielle Ausgestaltung der Gewindebohrung bzw. des Gewindezylinders in Zusammenwirken mit der Aufnahmebohrung der zweiten Stützwand ist der Stützkörper präzise am Lagerauge ansetzbar, da er durch die auszudrückende Spannschraube selbst fixiert wird. Bei der gemäß Anspruch 4 vorgesehenen Ausgestaltung wird so-According to claim 4, the threaded hole of the spindle drive of the first support wall can be part of a separate threaded cylinder that can be interchangeably inserted into the first support wall. This means that different threaded holes and thus also different pressure screws with different diameters can be provided for different purposes. Furthermore, the threaded hole towards the second support wall has a thread-free guide section into which the threaded section of the clamping screw that protrudes beyond the receiving hole of the clamping flange fits properly and completely when the support body is attached at the start of the pressing-out process. Due to this special design of the threaded hole or the threaded cylinder in conjunction with the receiving hole of the second support wall, the support body can be precisely attached to the bearing eye, since it is fixed by the clamping screw itself to be pushed out. In the design provided according to claim 4, this is also

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mit zunächst der Stützkörper ohne den Gewindezylinder am Lagerauge angesetzt und anschließend der Gewindezylinder in die erste Stützwand eingesetzt, so daß der Gewindeabschnitt der Spannschraube passend in den gewindefreien Führungsabschnitt des Gewindezylinders eingreift.First, the support body without the threaded cylinder is attached to the bearing eye and then the threaded cylinder is inserted into the first support wall so that the threaded section of the clamping screw fits snugly into the thread-free guide section of the threaded cylinder.

Gemäß Anspruch 5 kann die Aussparung der zweiten Stützwand Bestandteil eines in diese zweite Stützwand auswechselbar eingesetzten, separaten Führungszylinders sein. Dies hat analog zum Gewindezylinder den Vorteil, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auspressen bzw. Ausdrükken unterschiedlicher Spannschrauben mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen einfach umgerüstet werden kann. Desweiteren kann dieser Führungszylinder auch eine größere Länge aufweisen, so daß die Spannschraube mit ihrem Schraubenkopf über einen längeren Ausdrückweg geführt wird und somit auch ein sicherer Halt des Stützkörpers am Lagerauge während des Ausdrückvorgangs sichergestellt ist.According to claim 5, the recess in the second support wall can be part of a separate guide cylinder that can be replaced in this second support wall. This has the advantage, analogous to the threaded cylinder, that the device according to the invention can be easily converted for pressing out or pushing out different clamping screws with different diameters and sizes. Furthermore, this guide cylinder can also have a greater length, so that the clamping screw is guided with its screw head over a longer pushing out path and thus a secure hold of the support body on the bearing eye is ensured during the pushing out process.

Gemäß Anspruch 6 sind der Gewindezylinder und der Führungszylinder wahlweise gegeneinander austauschbar in die erste oder zweite Stützwand eingeschraubt. Hierdurch ist eine einfache Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf spiegelsymmetrisch aufgebaute Lageraugen durchführbar. Durch die Schraubverbindung zwischen dem Gewindezylinder bzw. dem Führungszylinder mit den Stützwänden istAccording to claim 6, the threaded cylinder and the guide cylinder are screwed into the first or second support wall in an interchangeable manner. This makes it possible to easily adapt the device according to the invention to mirror-symmetrically constructed bearing eyes. The screw connection between the threaded cylinder or the guide cylinder with the support walls

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J78O$2 Villingen-Schwenningen (DE)J78O$2 Villingen-Schwenningen (DE)

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das Austauschen dieser beiden Zylinder in äußerst einfacher Weise durchführbar.Replacing these two cylinders can be done extremely easily.

Um den Stützkörper präzise am Lagerauge montieren zu können, ist gemäß Anspruch 7 vorgesehen, daß der Gewindezylinder und der Führungszylinder jeweils so weit in die Stützwand eingeschraubt werden können, daß die Spannflansche des Lagerauges passend zwischen dem Gewindezylinder und dem Führungszylinder aufgenommen werden. Damit wird ein absolut präziser Sitz des Stützkörpers am Lagerauge zum Ausdrücken der Spannschraube erreicht.In order to be able to mount the support body precisely on the bearing eye, according to claim 7 it is provided that the threaded cylinder and the guide cylinder can each be screwed into the support wall so far that the clamping flanges of the bearing eye are accommodated between the threaded cylinder and the guide cylinder. This ensures that the support body fits perfectly on the bearing eye for pushing out the clamping screw.

Um auch äußerst festsitzende Spannschrauben ausdrücken zu können, kann die Druckvorrichtung gemäß Anspruch 8 aus einer in eine der Stützwände einschraubbare Führungshülse bestehen, welche einen Druckbolzen aufweist, der über eine Druckmutter axial verschiebbar ist. Der Druckbolzen ist dabei in einer abgesetzten Bohrung geführt, welche bei zurückgezogenem Druckbolzen passend auf den nach außen überstehenden Gewindeabschnitt der Spannschraube aufschiebbar ist. Durch die Verwendung einer Druckmutter kann diese ein im Durchmesser wesentlich größeres Gewinde aufweisen als die gemäß Anspruch 2 vorgesehene Druckschraube, so daß wesentlich größere Axialkräfte auf den Druckbolzen ausgeübt werden können. Außerdem ist die Gewindeverbindung zwischen der Druckmutter und der Führungshülse derart ausgestaltbar, daß der Einsatz einesIn order to be able to press out even extremely tight clamping screws, the pressure device according to claim 8 can consist of a guide sleeve that can be screwed into one of the support walls and has a pressure bolt that can be moved axially via a pressure nut. The pressure bolt is guided in a stepped bore that can be pushed onto the outwardly projecting threaded section of the clamping screw when the pressure bolt is retracted. By using a pressure nut, this can have a thread that is significantly larger in diameter than the pressure screw provided according to claim 2, so that significantly greater axial forces can be exerted on the pressure bolt. In addition, the threaded connection between the pressure nut and the guide sleeve can be designed in such a way that the use of a

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Vniingen-Schwenningen (DE) 13. März 2000Vniingen-Schwenningen (DE) 13 March 2000

Schlagschraubers ohne Beschädigung dieser Gewindeverbindung möglich ist. Dadurch lassen sich mit der Druckvorrichtung gemäß Anspruch 8 äußerst festsitzende Spannschrauben sicher lösen.impact wrench without damaging this threaded connection. This means that extremely tight clamping screws can be safely loosened using the pressure device according to claim 8.

Um eine Verformung des Druckbolzens zu verhindern, ist dieser gemäß Anspruch 9 aus gehärtetem Stahl hergestellt,In order to prevent deformation of the pressure bolt, it is made of hardened steel according to claim 9,

Gemäß Anspruch 10 weist der Druckbolzen einen Druckstempel auf, welcher in einer Führungsbohrung der Führungshülse geführt ist. Diese Führungsbohrung ist in ihremAccording to claim 10, the pressure bolt has a pressure stamp which is guided in a guide bore of the guide sleeve. This guide bore is in its

Durchmesser dem Durchmesser der Spannschraube angepaßt. Dadurch wird erreicht, daß die Spannschraube zu Beginn des Preßvorgangs mit ihrem aus der Aufnahmebohrung des Spannflansches herausragenden Gewindeabschnitt vollständig in der Führungsbohrung aufgenommen wird. Damit wird eine präzise Führung und Stabilisierung dieses Gewindeabschnittes der Spannschraube erreicht, so daß sich dieser auch bei größten Druckkräften des Druckstempels nicht verformen kann und sicher in den Aufnahmebohrungen der Spannflansche gelöst wird.Diameter adapted to the diameter of the clamping screw. This ensures that the clamping screw is completely received in the guide hole at the beginning of the pressing process with its threaded section protruding from the receiving hole of the clamping flange. This ensures precise guidance and stabilization of this threaded section of the clamping screw, so that it cannot deform even under the greatest pressure forces of the pressure stamp and is safely released in the receiving holes of the clamping flanges.

Gemäß Anspruch 11 sind die seitlichen Stützwände über eine Rückwand starr miteinander verbunden. Zusätzlich zu diesen seitlichen Stützwänden ist eine obere und eine untere Stützwand vorgesehen, die beide etwa quer zur Rückwand und quer zu den seitlichen Stützwänden verlaufen. Somit bildet der Stützkörper aufgrund der AusgestaltungAccording to claim 11, the lateral support walls are rigidly connected to one another via a rear wall. In addition to these lateral support walls, an upper and a lower support wall are provided, both of which run approximately transversely to the rear wall and transversely to the lateral support walls. Thus, due to the design, the support body forms

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gemäß Anspruch 11 eine Art einseitig offenes Gehäuse, welches auf den Lagersitz im Bereich der Spannschraube aufgesetzt werden kann. Desweiteren ist gemäß Anspruch vorgesehen, daß eine der oberen oder unteren Stützwände mit einer Auspreßvorrichtung zum Auspressen des Gelenkzapfens versehen ist und die jeweils andere der oberen oder unteren Stützwände eine etwa U-förmige Ausnehmung aufweist. Diese Ausnehmung umschließt dabei im am Lagerauge angesetzten Zustand den auszupressenden Gelenkzapfen zumindest teilweise. Gleichzeitig dient die Stützwand mit der U-förmigen Ausnehmung beim AuspreßVorgang des Gelenkzapfens zur Abstützung am Lagerauge und nimmt dementsprechend auch die Preßkräfte auf. Diese Auspreßvorrichtung wirkt somit im wesentlichen rechtwinklig zur Druckvorrichtung, welche zum Ausdrücken der Spannschraube vorgesehen ist. Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch wird ein äußerst formstabiler Stützkörper erreicht, welcher derart ausgestaltet ist, daß zum einen die Spannschraube in einfacher Weise entfernt und danach der Gelenkzapfen in einfachster Weise aus seiner Lagerbohrung ausgepreßt werden kann.according to claim 11, a type of housing which is open on one side and which can be placed on the bearing seat in the area of the clamping screw. Furthermore, according to claim 11, one of the upper or lower support walls is provided with a pressing device for pressing out the pivot pin and the other of the upper or lower support walls has an approximately U-shaped recess. This recess at least partially encloses the pivot pin to be pressed out when it is attached to the bearing eye. At the same time, the support wall with the U-shaped recess serves to support the bearing eye during the pressing out process of the pivot pin and accordingly also absorbs the pressing forces. This pressing device therefore acts essentially at right angles to the pressure device which is provided for pressing out the clamping screw. The design according to claim 11 results in an extremely dimensionally stable support body which is designed in such a way that the clamping screw can be easily removed and then the pivot pin can be easily pressed out of its bearing bore.

Gemäß Anspruch 12 kann die Auspreßvorrichtung zum Auspressen des Gelenkzapfens aus einer Preßschraube gebildet sein, die durch eine entsprechende Gewindebohrung der Stützwand und auch durch die Lagerbohrung des Gelenkzapfens hindurchgeschraubt werden kann. In entsprechenderAccording to claim 12, the pressing device for pressing out the pivot pin can be formed from a pressing screw, which can be screwed through a corresponding threaded hole in the support wall and also through the bearing hole of the pivot pin. In a corresponding

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Weise ist auch die Länge dieser Preßschraube derart gewählt, daß der Gelenkzapfen vollständig durch seine Lagerbohrung hindurchgepreßt werden kann und somit sicher aus der Lagerbohrung entfernbar ist.The length of this pressing screw is also selected in such a way that the pivot pin can be completely pressed through its bearing bore and can thus be safely removed from the bearing bore.

Gemäß Anspruch 13 kann die Gewindebohrung der Preßschraube Bestandteil einer Distanzbuchse sein, welche nach außen gerichtet an einer der oberen oder unteren Stützwände festsitzend befestigt ist. Im angesetzten Zustand des Stützkörpers am Lagerauge verläuft dabei diese Distanzbuchse koaxial zur Lagerbohrung des auszupressenden Gelenkzapfens. According to claim 13, the threaded hole of the pressing screw can be part of a spacer bushing which is firmly attached to one of the upper or lower support walls facing outwards. When the support body is attached to the bearing eye, this spacer bushing runs coaxially to the bearing hole of the pivot pin to be pressed out.

Bei Verwendung einer solchen Distanzbuchse ist gemäß Anspruch 14 die Gewindebohrung dieser Distanzbuchse zur Stützwand hin mit einem radial erweiterten, gewindefreien Führungsabschnitt versehen. Die Preßschraube weist gleichzeitig einen Preßabschnitt auf, welcher im wesentlichen passend durch die Lagerbohrung des Lagerauges hindurchgepreßt werden kann. Durch diese Ausgestaltung der Distanzbuchse zusammen mit der Preßschraube mit ihrem gewindefreien Abschnitt wird sichergestellt, daß beim Auspressen des Gelenkzapfens das Gewinde der Preßschraube nicht beschädigt werden kann. Dadurch wird die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich verlängert .When using such a spacer bushing, according to claim 14, the threaded bore of this spacer bushing is provided with a radially expanded, thread-free guide section towards the support wall. The press screw also has a press section which can be pressed through the bearing bore of the bearing eye in a substantially suitable manner. This design of the spacer bushing together with the press screw with its thread-free section ensures that the thread of the press screw cannot be damaged when the pivot pin is pressed out. This significantly extends the service life of the device according to the invention.

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• &Igr; &Idigr;780«2 VilUngen-Schwenningen (DE) 13. März 2000•&Igr;&Idigr;780«2 VilUngen-Schwenningen (DE) 13 March 2000

Gemäß Anspruch 15 kann die Distanzbuchse im Bereich der Stützwand an ihrem Umfang mit einer Aussparung versehen sein, in welche ein Formteil des Achsbauteils bei angesetztem Stützkörper hineinragt. Durch diese Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei äußerst kompliziert geformten Achskörpern einsetzbar, ohne daß die Preßschraube selbst oder auch die Distanzbuchse mit Formteilen des Achsbauteils kollidiert.According to claim 15, the spacer bushing can be provided with a recess on its circumference in the area of the support wall, into which a molded part of the axle component projects when the support body is attached. This design means that the device according to the invention can also be used with extremely complicatedly shaped axle bodies without the press screw itself or the spacer bushing colliding with molded parts of the axle component.

Gemäß Anspruch 16 können die Preßschraube und/oder die Druckschraube stirnseitig mit einer Preßkugel versehen sein. Da sowohl die Gelenkzapfen als auch die Spannschraube in der Regel mit einer Zentrierbohrung an ihrem stirnseitigen Ende versehen sind, wird durch diese Preßkugel eine reibungsarme Zentrierung bzw. Ausrichtung des Stützkörpers relativ zur Spannschraube bzw. relativ zum Gelenkzapfen erreicht.According to claim 16, the pressing screw and/or the pressure screw can be provided with a pressing ball on the front side. Since both the pivot pins and the clamping screw are usually provided with a centering hole on their front end, this pressing ball achieves low-friction centering or alignment of the support body relative to the clamping screw or relative to the pivot pin.

Gemäß Anspruch 17 können mehrere Auspreßvorrichtungen in einer der oberen oder unteren Stützwände vorgesehen sein, von welchen jede jeweils einem Gelenkzapfen zum Auspressen zugeordnet ist. Eine solche Ausgestaltung ist dann vorteilhaft, wenn in einem Lagerauge mehrere Gelenkzapfen in mehreren Lagerbohrungen angeordnet sind und deren Lagerbohrungen über beispielsweise eine gemeinsame Spannschraube verspannt werden. In diesem Falle ist der Abstand der beiden seitlichen Stützwände entsprechend derAccording to claim 17, several pressing devices can be provided in one of the upper or lower support walls, each of which is assigned to a respective pivot pin for pressing. Such a design is advantageous when several pivot pins are arranged in several bearing bores in a bearing eye and their bearing bores are clamped via, for example, a common clamping screw. In this case, the distance between the two lateral support walls is in accordance with the

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•78062 Villingen-Schwenningen (DE) 13. März 2000•78062 Villingen-Schwenningen (DE) 13 March 2000

Spannflansche des Lagerauges größer dimensioniert, so daß der Stützkörper in einfacher Weise an diesem Lagerauge angesetzt werden kann. Nach dem Entfernen der Spannschraube kann aufgrund der Mehrfachanordnung der Auspreßvorrichtungen jeder Gelenkzapfen in einer Aufspannung ausgepreßt werden. Damit wird die Handhabung vereinfacht und die Arbeitsgänge werden erheblich beschleunigt.The clamping flanges of the bearing eye are larger so that the support body can be easily attached to this bearing eye. After removing the clamping screw, each pivot pin can be pressed out in one clamping due to the multiple arrangement of the pressing devices. This simplifies handling and speeds up the work processes considerably.

Gemäß Anspruch 18 kann die Rückwand des Stützkörpers im Bereich der Teilungsschlitze der jeweiligen Lagerbohrung eines Gelenkzapfens mit einem Durchbruch versehen sein. In diesen Durchbuch ist eine Distanzplatte einsetzbar, welche vor Beginn des Ausdrückvorgangs durch den Durchbruch hindurch in den betreffenden Spannschlitz der zugehörigen Lagerbohrung passend eingebracht werden kann.According to claim 18, the rear wall of the support body can be provided with an opening in the area of the dividing slots of the respective bearing bore of a pivot pin. A spacer plate can be inserted into this opening, which can be inserted through the opening into the relevant clamping slot of the associated bearing bore before the start of the pressing-out process.

Durch diese Distanzplatte wird wirksam verhindert, daß beim Ausdrücken oder auch beim Lösen der Spannschraube die Spannflansche des Lagerauges gegeneinander gedrückt werden und somit ein Verkanten der Spannschraube in den Aufnahmebohrungen der Spannschraube sicher verhindertThis spacer plate effectively prevents the clamping flanges of the bearing eye from being pressed against each other when the clamping screw is pushed out or loosened, thus safely preventing the clamping screw from jamming in the clamping screw's mounting holes

20 wird.20 is.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, mittels welcher in einfachster und sicherer Weise eine Spannschraube von Lagerbohrungen eines Lagerauges ausgedrückt werden kann. Gleichzeitig in weiterer Ausgestaltung gemäß der Unteran-The device according to the invention thus provides a device by means of which a clamping screw can be pushed out of the bearing bores of a bearing eye in the simplest and safest way. At the same time, in a further embodiment according to the sub-

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• · ·78062 ViUingen-Schwenningen (DE) 13. März 2000• · ·78062 ViUingen-Schwenningen (DE) 13 March 2000

sprüche kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ein einer Aufspannung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Lagerauge nach Entfernen der Spannschraube auch der zugehörige Gelenkzapfen aus dem Lagerauge ausgepreßt werden. Claims: With the device according to the invention, in a clamping of the device according to the invention on a bearing eye, the associated pivot pin can also be pressed out of the bearing eye after removing the clamping screw.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 1 is an exploded perspective view of a device according to the invention;

Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in rückwärtiger Explosionsdarstellung in teilweise montiertem Zustand zusammen mit mehreren Achsbauteilen;Fig. 2 shows the device from Fig. 1 in a rear exploded view in a partially assembled state together with several axle components;

Fig. 3 die Vorrichtung aus den Fig. 1 und 2 in einem an einem Lagerauge eines Achsbauteiles angesetzten Zustand;Fig. 3 shows the device from Figs. 1 and 2 in a state attached to a bearing eye of an axle component;

Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 3 zu Beginn des Ausdrückvorgangs ;Fig. 4 shows the device from Fig. 3 at the beginning of the squeezing process;

Fig. 5 eine separate Preßvorrichtung in perspektivischer Explosionsdarstellung zum Lösen einer Spannschraube;Fig. 5 shows a separate pressing device in a perspective exploded view for loosening a clamping screw;

Fig. 6 die Preßvorrichtung aus Fig. 5 in montiertem Zustand.Fig. 6 shows the pressing device from Fig. 5 in assembled state.

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Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen zentralen Stützkörper 1 auf, der mit einer ersten und zweiten Stützwand 2 und 3 versehen ist. Diese beiden Stützwände 2 und 3 sind über eine rückwärtige Rückwand 4 miteinander verbunden und verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Die erste Stützwand 2 ist mit einer Druckvorrichtung 5 versehen, welche aus einem Gewindezylinder 6 und einer Druckschraube 7 gebildet wird. Der Gewindezylinder 6 wird bei an einem Lagerauge, wie weiter unten noch beschrieben werden wird, angesetzten Zustand des Stützkörpers 1 in eine Gewindebohrung 8 der ersten Stützwand 2 eingeschraubt und weist zu diesem Zweck dementsprechend ein Außengewinde 9 auf. Um die Einschraubtiefe des Gewindezylinders 6 in die Gewindebohrung 8 der Stützwand 2 auf ein definiertes Maß zu begrenzen, ist der Gewindezylinder 6 an seinem äußeren Ende mit einem umlaufenden, radial nach außen gerichteten Anschlagflansch 10 versehen. Desweiteren weist der Gewindezylinder 6 eine zentrale Gewindebohrung 11 auf, in welche die Druckschraube 7 hindurchgeschraubt werden kann. Um die Druckschraube 7 einwandfrei in der Gewindebohrung 11 ansetzen zu können, ist die Gewindebohrung 11 im Bereich des Anschlagflansches 10 mit einem gewindefreien, radial leicht erweiterten Aufnahmeabschnitt 12 versehen. Um beim Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen definierten Sitz auf dem Lagerauge eines Achskörpers zu errei-As can be seen from Fig. 1, the device according to the invention has a central support body 1, which is provided with a first and second support wall 2 and 3. These two support walls 2 and 3 are connected to one another via a rear wall 4 and run essentially parallel to one another. The first support wall 2 is provided with a pressure device 5, which is formed from a threaded cylinder 6 and a pressure screw 7. The threaded cylinder 6 is screwed into a threaded bore 8 of the first support wall 2 when the support body 1 is attached to a bearing eye, as will be described further below, and for this purpose has an external thread 9. In order to limit the screw-in depth of the threaded cylinder 6 into the threaded bore 8 of the support wall 2 to a defined amount, the threaded cylinder 6 is provided at its outer end with a circumferential, radially outward-facing stop flange 10. Furthermore, the threaded cylinder 6 has a central threaded hole 11 into which the pressure screw 7 can be screwed. In order to be able to position the pressure screw 7 perfectly in the threaded hole 11, the threaded hole 11 is provided with a thread-free, radially slightly expanded receiving section 12 in the area of the stop flange 10. In order to achieve a defined seat on the bearing eye of an axle body when using the device according to the invention,

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MN / mn 13. März 2000MN / mn 13 March 2000

chen, weist die Gewindebohrung 8 desweiteren in ihrem dem Aufnahmeabschnitt 12 gegenüberliegenden Endbereich einen gewindefreien Führungsabschnitt 13 auf, in welchen eine auszudrückende Spannschraube eines Lagerauges in angesetztem Zustand der Vorrichtung am Lagerauge dieses Achskörpers passend und vollständig hineinragt. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Druckvorrichtung 5 wird ein variabler Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht, da der Gewindezylinder 6 in unterschiedliehen Ausführungsformen bezüglich seiner Länge oder auch bezüglich der Größe seiner Gewindebohrung 11 an unterschiedlich dimensionierte, auszudrückende Spannschrauben angepaßt werden kann. Im einfachsten Falle könnte allerdings die zentrale Gewindebohrung 11 auch direkt, anstatt der Gewindebohrung 8, in der ersten Stützwand 2 angeordnet sein, so daß diese zusammen mit der Druckschraube 7 die eigentliche Druckvorrichtung bildet.chen, the threaded bore 8 furthermore has, in its end region opposite the receiving section 12, a thread-free guide section 13, into which a clamping screw of a bearing eye to be pressed out projects appropriately and completely when the device is attached to the bearing eye of this axle body. This inventive design of the pressure device 5 enables variable use of the inventive device, since the threaded cylinder 6 can be adapted in different embodiments with regard to its length or also with regard to the size of its threaded bore 11 to differently dimensioned clamping screws to be pressed out. In the simplest case, however, the central threaded bore 11 could also be arranged directly in the first support wall 2 instead of the threaded bore 8, so that this forms the actual pressure device together with the pressure screw 7.

Die Druckschraube 7 weist an ihrem freien Ende an ihrer Stirnseite 14 eine Preßkugel 15 auf, mit welcher die Druckschraube 7 in einer Zentrierbohrung einer auszudrükkenden Spannschraube eines Achskörpers zentriert gehalten wird. Diese Art der Zentrierung kann notwendig sein, wenn die Vorrichtung nicht mit einem Gewindezylinder 6 versehen ist, sondern die Gewindebohrung 11 direkt in der ersten Stützwand 2 angeordnet ist und somit eine Zentrie-The pressure screw 7 has a pressing ball 15 at its free end on its front side 14, with which the pressure screw 7 is held centered in a centering hole of a clamping screw of an axle body that is to be pressed out. This type of centering can be necessary if the device is not provided with a threaded cylinder 6, but the threaded hole 11 is arranged directly in the first support wall 2 and thus a centering

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rung über den gewindefreien Führungsabschnitt 13 des Gewindezylinders 6 nicht vorgesehen ist.tion via the thread-free guide section 13 of the threaded cylinder 6 is not provided.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist die zweite Stützwand 3 ebenfalls eine Gewindebohrung 16 auf, welche zur auswechselbaren Aufnahme eines separaten Führungszylinders 17 dient. Dieser Führungszylinder 17 weist zu diesem Zweck ebenfalls ein Außengewinde 18 auf, mit welchem er passend in die Gewindebohrung 16 der zweiten Stützwand 3 eingeschraubt werden kann. Auch die Einschraubtiefe des Führungszylinders 17 ist durch einen außenseitig angeordneten, umlaufenden, radial erweiterten Anschlagflansch 19 begrenzt und somit definiert. Desweiteren weist der Führungszylinder 17 eine zentrale Durchgangsbohrung 20 auf, welche im Einsatz zur definierten Aufnahme eines Schraubenkopfes einer Spannschraube dient. Dabei ist auch vorgesehen, daß die zentrale Durchgangsbohrung 20 direkt in der zweiten Stützwand 3 angeordnet ist und zum definierten Ansetzen des Stützkörpers 1 an einem Lagerauge den Schraubenkopf der Spannschraube auf-As can be seen from Fig. 1, the second support wall 3 also has a threaded hole 16, which serves to replaceably accommodate a separate guide cylinder 17. For this purpose, this guide cylinder 17 also has an external thread 18, with which it can be screwed into the threaded hole 16 of the second support wall 3. The screw-in depth of the guide cylinder 17 is also limited and thus defined by an externally arranged, circumferential, radially expanded stop flange 19. Furthermore, the guide cylinder 17 has a central through hole 20, which is used to hold a screw head of a clamping screw in a defined manner. It is also provided that the central through hole 20 is arranged directly in the second support wall 3 and for the defined attachment of the support body 1 to a bearing eye, the screw head of the clamping screw is on.

20 nimmt.20 takes.

Die Anordnung der zentralen Durchgangsbohrung 20 im separaten Führungszylinder 17 hat jedoch den Vorteil, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung an unterschiedliche Spannschrauben mit unterschiedlich großem Schraubenkopf einfach anpaßbar ist. Desweiteren sind die GewindebohrungenHowever, the arrangement of the central through hole 20 in the separate guide cylinder 17 has the advantage that the device according to the invention can be easily adapted to different clamping screws with different sized screw heads. Furthermore, the threaded holes

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8 und 16 gleich dimensioniert, so daß der Gewindezylinder 6 und der Führungszylinder 17 gegeneinander austauschbar sind. Damit kann die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht umgerüstet und der Stützkörper 1 an unterschiedliche, spiegelsymmetrisch aufgebaute Lageraugen eines Achskörpers angesetzt werden.8 and 16 are of the same dimensions, so that the threaded cylinder 6 and the guide cylinder 17 are interchangeable. The device according to the invention can thus be easily converted and the support body 1 can be attached to different, mirror-symmetrically constructed bearing eyes of an axle body.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weisen die beiden Stützwände 2 und 3 ein im wesentlichen etwa U-förmiges Querschnittsprofil auf, so daß diese einen Anschlagflansch eines Achskörpers in angesetztem Zustand zumindest teilweise umgreifen. Dadurch wird ebenfalls eine präzise Ausrichtung des Stützkörpers 1 an einem solchen Lagerauge ermöglicht.As can also be seen from Fig. 1, the two support walls 2 and 3 have a substantially U-shaped cross-sectional profile, so that they at least partially encompass a stop flange of an axle body when attached. This also enables precise alignment of the support body 1 on such a bearing eye.

Bei der speziellen Ausführungsform der Fig. 1 sind zusätzlich zu den beiden seitlichen ersten und zweiten Stützwänden 2 und 3 noch eine obere und eine untere Stützwand 21 und 22 vorgesehen. Diese beiden Stützwände 21 und 22 sind einstückiger Bestandteil des Stützkörpers 1 und verbinden die beiden seitlichen Stützwände 2 und 3 miteinander. Somit bildet der Stützkörper 1 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Art Aufnahmegehäuse, welches einseitig offen ist und auf ein Lagerauge eines Achskörpers in einfacher Weise aufgeschoben werden kann.In the special embodiment of Fig. 1, in addition to the two lateral first and second support walls 2 and 3, an upper and a lower support wall 21 and 22 are provided. These two support walls 21 and 22 are an integral part of the support body 1 and connect the two lateral support walls 2 and 3 to one another. In the present embodiment, the support body 1 thus forms a type of receiving housing which is open on one side and can be easily pushed onto a bearing eye of an axle body.

Die obere Stützwand 21 ist dabei mit zwei etwa U-förmig ausgebildeten Ausnehmungen 23 und 24 versehen, welche imThe upper support wall 21 is provided with two approximately U-shaped recesses 23 and 24, which in the

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an einem Lagerauge angesetzten Zustand einen auszupressenden Gelenkzapfen teilweise umschließen, wie weiter unten noch beschrieben werden wird.When attached to a bearing eye, it partially encloses a pivot pin that is to be pressed out, as will be described further below.

Die untere Stützwand 22 ist mit zwei Durchgangsbohrungen 25 und 2 6 versehen, welche koaxial zu den U-förmigen Ausnehmungen 23, 24 diesen gegenüberliegend angeordnet sind. Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weisen diese Durchgangsbohrungen 25 und 26 unterseitig radial erweiterte Einsenkungen 27 und 28 auf (gestrichelt dargestellt), welche zur passenden Aufnahme zweier Distanzbuchsen 29 und 30 dienen. Im montierten Zustand sind diese beiden Distanzbuchsen 29 und 30 koaxial zu den Durchgangsbohrungen 25 und 26 verlaufend in die jeweilig zugehörige Einsenkung 27 bzw. 28 eingeschweißt. Die beiden Distanzbuchsen 29 und 30 weisen jeweils in ihrem unteren Endbereich einen Gewindeabschnitt 31 bzw. 32 auf, welche zusammen mit einer Preßschraube 33 eine Auspreßvorrichtung zum Auspressen jeweils eines Gelenkzapfens eines Achskörpers dienen. In Fig. 1 ist dabei nur eine der Preßschrauben 33 dargestellt, welche für beide Distanzbuchsen 29 und 30 identisch ausgebildet sind.The lower support wall 22 is provided with two through holes 25 and 26, which are arranged coaxially to the U-shaped recesses 23, 24 and opposite them. As can also be seen from Fig. 1, these through holes 25 and 26 have radially expanded depressions 27 and 28 on the underside (shown in dashed lines), which serve to accommodate two spacer bushings 29 and 30. In the assembled state, these two spacer bushings 29 and 30 are welded coaxially to the through holes 25 and 26 into the corresponding depression 27 or 28. The two spacer bushings 29 and 30 each have a threaded section 31 or 32 in their lower end region, which together with a press screw 33 serve as a pressing device for pressing out a pivot pin of an axle body. In Fig. 1, only one of the pressing screws 33 is shown, which are identically designed for both spacer bushings 29 and 30.

Je nach Einsatzzweck kann die untere Stützwand 22 einen V-förmigen Ausschnitt 34 aufweisen, welcher mittig in einer etwa U-förmig ausgebildete Aussparung 35 mündet. Eine solche Ausgestaltung der unteren Stützwand 22 kann in An-Depending on the intended use, the lower support wall 22 can have a V-shaped cutout 34, which ends in the middle in an approximately U-shaped recess 35. Such a design of the lower support wall 22 can be used in

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passung an die Formgebung eines Achskörpers notwendig sein, welcher in entsprechenden Bereichen vorstehende Formelernente aufweist, welche ein präzises Ansetzen des Stützkörpers 1 am zugehörigen Lagerauge des Achskörpers verhindern würden. Dies bedeutet, daß diese Formbestandteile des Achskörpers in angesetztem Zustand des Stützkörpers 1 am Lagerauge passend sowohl in den V-förmigen Ausschnitt 34 als auch in die U-förmige Aussparungen 35 hineinragen. In entsprechender Ausgestaltung weisen für einen solchen Einsatzzweck auch die Distanzhülsen 29 und 30 in ihrem oberen, zur unteren Stützwand 22 hin gerichteten Ende ebenfalls Ausnehmungen 36 und 37 auf, in welche ebenfalls ein Formelement eines Achskörpers im angesetzten Zustand hineinragt. Um beim Auspreßvorgang zu verhindern, daß das Schraubengewinde 38 der Preßschraube 33 durch ein solches Formteil eines Achskörpers beschädigt wird, endet das Schraubengewinde 38 im Abstand unterhalb der oberen Stirnseite 39. Die Preßschraube bildet in diesem oberen Endbereich dementsprechend einen gewindefreien Preßabschnitt 40.adaptation to the shape of an axle body which has protruding shaped elements in corresponding areas which would prevent the support body 1 from being precisely attached to the corresponding bearing eye of the axle body. This means that these shaped components of the axle body protrude into both the V-shaped cutout 34 and the U-shaped recesses 35 when the support body 1 is attached to the bearing eye. In a corresponding design for such an application, the spacer sleeves 29 and 30 also have recesses 36 and 37 in their upper end directed towards the lower support wall 22, into which a shaped element of an axle body also protrudes when attached. In order to prevent the screw thread 38 of the pressing screw 33 from being damaged by such a molded part of an axle body during the pressing process, the screw thread 38 ends at a distance below the upper end face 39. The pressing screw accordingly forms a thread-free pressing section 40 in this upper end area.

Aus fertigungstechnischen Gründen, um nicht in den beiden Distanzbuchsen 29 und 30 über deren gesamte Länge ein Gewinde einschneiden zu müssen, sind die Distanzbuchsen und 30 oberhalb ihrer jeweiligen Gewindeabschnitte 31 und 32 jeweils mit einem radial erweiterten, gewindefreien Führungsabschnitt 41 bzw. 42 versehen. Durch die vorgese-For manufacturing reasons, in order to avoid having to cut a thread in the two spacer bushings 29 and 30 over their entire length, the spacer bushings 29 and 30 are each provided with a radially expanded, thread-free guide section 41 or 42 above their respective thread sections 31 and 32.

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henen Gewindebuchsen 29 und 30 in Zusammenwirken mit der speziell ausgestalteten Preßschraube 33 sind somit auch Gelenkzapfen eines Achskörpers auspreßbar, bei welchen der Achskörper selbst im Bereich seines Lagerauges nach außen vorstehende, in die entsprechenden Ausnehmungen 3 6 und 37 hineinragende Formteile aufweist. Mit dieser Ausgestaltung werden letztendlich die für den Auspreßvorgang vorzusehenden Gewindeabschnitte 31 und^ 32 von der unteren Stützwand 22 entfernt angeordnet, so daß die hindurchzuschraubende Preßschraube 33 mit ihrem Gewindeabschnitt nicht mit diesen Formteilen kollidieren kann und auch in einfacher Weise bedienbar ist. Bei einfacher ausgebildeten Achskörpern, welche nicht mit solchen vorstehenden Formteilen versehen sind, können die Gewindeabschnitte und 32 auch direkt in den Durchgangsbohrungen 25 und 2 6 der unteren Stützwand 22 vorgesehen sein. Dabei ist allerdings auch eine Preßschraube vorzusehen, bei welcher der Gewindeabschnitt 38 bis zur oberen Stirnseite 39 der Preßschraube reicht. Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist auch die Preßschraube 33 an ihrer oberen Stirnseite 39 eine Preßkugel 43 auf, welche einerseits zur Zentrierung in einer Zentrierbohrung eines Gelenkzapfens und andererseits zur Reibungsminderung beim Auspressen eines Gelenkzapfens dient.The threaded bushings 29 and 30 provided in conjunction with the specially designed pressing screw 33 can thus also be used to press out pivot pins of an axle body in which the axle body itself has outwardly projecting molded parts in the area of its bearing eye and protruding into the corresponding recesses 36 and 37. With this design, the threaded sections 31 and 32 to be provided for the pressing process are ultimately arranged away from the lower support wall 22, so that the pressing screw 33 to be screwed through cannot collide with these molded parts with its threaded section and can also be operated in a simple manner. In the case of axle bodies of a simpler design which are not provided with such protruding molded parts, the threaded sections 31 and 32 can also be provided directly in the through holes 25 and 26 of the lower support wall 22. However, a press screw must also be provided in which the threaded section 38 extends to the upper end face 39 of the press screw. As can also be seen from Fig. 1, the press screw 33 also has a press ball 43 on its upper end face 39, which serves on the one hand for centering in a centering hole of a pivot pin and on the other hand for reducing friction when pressing out a pivot pin.

Fig. 2 zeigt den Stützkörper 1 aus Fig. 1 in einer perspektivischen Rückansicht, wobei der Führungszylinder 17Fig. 2 shows the support body 1 from Fig. 1 in a perspective rear view, wherein the guide cylinder 17

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und der Gewindezylinder 6 noch nicht in die entsprechend zugehörige zweite Stützwand 3 bzw. erste Stützwand 2 eingesetzt ist. Die beiden Distanzbuchsen 29 und 30 sind in die jeweils zugehörige Einsenkung 27 und 28 (in Fig. 2 nicht sichtbar) eingesetzt und festsitzend mit der unteren Stützwand 22 verschweißt. In jede der Distanzbuchsen 29 und 30 ist eine Preßschraube 33 teilweise eingeschraubt, so daß die Preßschrauben 33 im wesentlichen koaxial zu den beiden U-förmigen Ausnehmungen 23 und 24 der oberen Stützwand 21 verlaufen. In diesem vormontierten Zustand ist der Stützkörper 1 an ein Lagerauge 45 ansetzbar .and the threaded cylinder 6 is not yet inserted into the corresponding second support wall 3 or first support wall 2. The two spacer bushings 29 and 30 are inserted into the corresponding recess 27 and 28 (not visible in Fig. 2) and welded firmly to the lower support wall 22. A press screw 33 is partially screwed into each of the spacer bushings 29 and 30 so that the press screws 33 run essentially coaxially to the two U-shaped recesses 23 and 24 of the upper support wall 21. In this pre-assembled state, the support body 1 can be attached to a bearing eye 45.

Ein solches Lagerauge 45 ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt. Dieses Lagerauge 45 befindet sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel am oberen Ende eines Achsbauteiles, beispielsweise eines Achsschenkels 46, welcher in der gezeigten Einbaulage im wesentlichen vertikal verläuft. Das Lagerauge 45 ist zu diesem Achsschenkel 46 etwa rechtwinklig abgebogen, nach vorne gerichtet und etwa plattenförmig ausgebildet. Das Lagerauge 45 weist zwei Lagerbohrungen 47 und 48 auf, welche zur festsitzenden Lagerung zweier Gelenkzapfen 49 und 50 dienen. Diese Gelenkzapfen 49 und 50 sind jeweils Bestandteil eines Kugelgelenkes 51 und 52, die ihrerseits im äußeren Endbereich beispielsweise eines Querlenkers 53 bzw. 54 festsitzend angeordnet sind. Wie aus Fig. 2 weiter ersicht-Such a bearing eye 45 is shown as an example in Fig. 2. In the present embodiment, this bearing eye 45 is located at the upper end of an axle component, for example a steering knuckle 46, which runs essentially vertically in the installation position shown. The bearing eye 45 is bent at approximately a right angle to this steering knuckle 46, is directed forwards and is approximately plate-shaped. The bearing eye 45 has two bearing holes 47 and 48, which serve to firmly support two pivot pins 49 and 50. These pivot pins 49 and 50 are each part of a ball joint 51 and 52, which in turn are firmly arranged in the outer end region of a wishbone 53 or 54, for example. As can be seen from Fig. 2,

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lieh ist, weisen die Gelenkzapfen 49 und 50 in ihrer jeweiligen Längsmitte jeweils eine umlaufende Aufnahmenut 55 bzw. 56 auf. Die Unterseite der Kugelgelenke 51 und ist mit einer Gummimanschette 105 bzw. 106 abgedichtet.lent, the pivot pins 49 and 50 each have a circumferential receiving groove 55 or 56 in their respective longitudinal center. The underside of the ball joints 51 and 52 is sealed with a rubber sleeve 105 or 106.

In Fig. 2 ist der am Lagerauge 45 montierte Zustand der beiden Kugelgelenke 51 und 52 mit ihren Gelenkzapfen 49 und 50 in den jeweils zugeordneten Lagerbohrungen 47 und 48 des Lagerauges 45 in Phantomlinien dargestellt. Wie aus dieser Darstellung erkennbar ist, besteht zwichen dem Lagerauge 45 und den beiden Kugelgelenken 51 und 52 nur ein geringer Abstand, so daß die beiden Ausnehmungen 23 und 24 in ihrem inneren Randbereich eine geringere Höhe aufweisen und einen nach unten abgesetzte Aufnahmefläche 107 bzw. 108 aufweisen. Um das Ansetzen des Stützkörpers 1 am Lagerauge 45 zu erleichtern und eine Beschädigung der Gummimanschetten 105 und 106 zu vermeiden, weisen die äußeren Endbereiche der Aufnahmeflächen 107 und 108 jeweils abgeschrägte Flächenabschnitte 112, 113 bzw. 114, 115 auf. Durch die abgeschrägte Formgebung werden die Gummimanschetten 105 und 10 6 beim Ansetzen des Stützkörpers 1 leicht angehoben, so daß ein Beschädigung sicher ausgeschlossen ist. Die nach unten abgesetzten Bereiche der Aufnahmeflächen 107 und 108 sind in ihren Abmessungen etwa den Abmessungen der Kugelgelenke 51 und 52 mit ihren Gummimanschetten 105 und 106 angepaßt, so daß diese imIn Fig. 2, the state of the two ball joints 51 and 52 mounted on the bearing eye 45 with their pivot pins 49 and 50 in the respective associated bearing bores 47 and 48 of the bearing eye 45 is shown in phantom lines. As can be seen from this illustration, there is only a small distance between the bearing eye 45 and the two ball joints 51 and 52, so that the two recesses 23 and 24 have a lower height in their inner edge area and have a receiving surface 107 or 108 offset downwards. In order to make it easier to attach the support body 1 to the bearing eye 45 and to avoid damage to the rubber sleeves 105 and 106, the outer end areas of the receiving surfaces 107 and 108 each have beveled surface sections 112, 113 and 114, 115 respectively. Due to the bevelled shape, the rubber sleeves 105 and 106 are slightly raised when the support body 1 is attached, so that damage is safely excluded. The lower areas of the receiving surfaces 107 and 108 are approximately adapted in their dimensions to the dimensions of the ball joints 51 and 52 with their rubber sleeves 105 and 106, so that these

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angesetzten Zustand des Stützkörpers 1 am Lagerauge 45 von diesen passend aufgenommen werden können.When the support body 1 is attached to the bearing eye 45, they can be suitably received by the latter.

Wie aus Fig. 2 weiter ersichtlich ist, weist das Lagerauge 45 im Bereich seiner beiden Lagerbohrungen 47 und 48 jeweils einen Spannschlitz 57 bzw. 58 auf, die radial zu den Lagerbohrungen 47 und 48 verlaufen. Durch diese Spannschlitze 57 und 58 werden vier Spannflansche 59, 60, 61 und 62 gebildet, von welchen die beiden mittleren Spannflansche 60 und 61 einstückig miteinander verbunden sind. Die Spannflansche 59 bis 62 sind mit Aufnahmebohrungen versehen, welche zur Aufnahme einer Spannschraube 63 dienen (in der Zeichnung nicht sichtbar). Die Spannschraube 63 durchragt diese Aufnahmebohrungen vollständig und liegt mit ihrem Schraubenkopf 64 im montierten Zustand außenseitig am Spannflansch 59 an. Mit ihrem Gewindeabschnitt 65 überragt die Spannschraube 63 im montierten Zustand den Spannflansch 62. Zum Verspannen der Lagerbohrungen 47 und 48 ist auf den Gewindeabschnitt 65 eine entsprechende Spannmutter 66 aufgeschraubt, durch welche in Zusammenwirken mit der Spannschraube 63 eine klemmende, festsitzende Halterung der Gelenkzapfen 49 und 50 in den entsprechend zugehörigen Lagerbohrungen 47 und 48 bewirkt wird. Die Spannschraube 63 verläuft im montierten Zustand etwa tangential zu den beiden Lagerbohrungen 47 und 4 8 und ragt in diese Lagerbohrungen 47 und 48 mit ihrem mittleren Schaftabschnitt 67 zumindest teil-As can also be seen from Fig. 2, the bearing eye 45 has a clamping slot 57 and 58 in the area of its two bearing bores 47 and 48, respectively, which run radially to the bearing bores 47 and 48. Four clamping flanges 59, 60, 61 and 62 are formed by these clamping slots 57 and 58, of which the two middle clamping flanges 60 and 61 are connected to one another in one piece. The clamping flanges 59 to 62 are provided with receiving bores which serve to receive a clamping screw 63 (not visible in the drawing). The clamping screw 63 extends completely through these receiving bores and, when mounted, rests with its screw head 64 on the outside of the clamping flange 59. With its threaded section 65, the clamping screw 63 projects beyond the clamping flange 62 in the assembled state. To clamp the bearing bores 47 and 48, a corresponding clamping nut 66 is screwed onto the threaded section 65, which, in conjunction with the clamping screw 63, causes a clamping, tight mounting of the pivot pins 49 and 50 in the corresponding bearing bores 47 and 48. In the assembled state, the clamping screw 63 runs approximately tangentially to the two bearing bores 47 and 48 and projects into these bearing bores 47 and 48 with its middle shaft section 67 at least partially.

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weise radial hinein. Dies bedeutet, daß durch die Spannschraube 63 in Wirkverbindung mit der Spannmutter 66 die beiden Gelenkzapfen 49 und 50 einerseits klemmend in den Lagerbohrungen 47 und 48 und andererseits formschlüssig durch den Schaftabschnitt 67 gehalten werden. Der mittlere Schaftabschnitt 67 greift dabei im montierten Zustand formschlüssig in die jeweiligen umlaufenden Aufnahmenuten 55 und 56 der Gelenkzapfen 49 und 50 ein.This means that the clamping screw 63 in operative connection with the clamping nut 66 holds the two pivot pins 49 and 50 in the bearing bores 47 and 48 on the one hand in a clamping manner and on the other hand in a form-fitting manner by the shaft section 67. In the assembled state, the middle shaft section 67 engages in a form-fitting manner in the respective circumferential receiving grooves 55 and 56 of the pivot pins 49 and 50.

Dies bedeutet wiederum, daß zur Demontage der Gelenkzapfen 4 9 und 50 die Spannschraube 63 vollständig aus den Aufnahmebohrungen 47, 48 der Spannflansche 59 bis 62 entfernt werden muß, um die formschlüssige Verbindung zwischen dem Schaftabschnitt 67 und den Aufnahmenuten 55 und 56 der Gelenkzapfen 49 und 50 aufheben zu können.This in turn means that in order to dismantle the pivot pins 49 and 50, the clamping screw 63 must be completely removed from the receiving bores 47, 48 of the clamping flanges 59 to 62 in order to be able to remove the positive connection between the shaft section 67 and the receiving grooves 55 and 56 of the pivot pins 49 and 50.

Dazu wird der Stützkörper 1 in seinem in Fig. 2 dargestellten vormontierten Zustand am Lagerauge 45 des Achsschenkels 46 angesetzt, wie dies beispielhaft aus Fig. 3 ersichtlich ist. Vor dem Ansetzen des Stützkörpers 1 am Lagerauge 45 ist die Spannmutter 66 vom Gewindeabschnitt 65 der Spannschraube 63 zu entfernen. Um den Stützkörper 1 passend auf das Lagerauge 45 aufschieben zu können, bilden die Stützwände 2, 3 sowie 21 und 22 zusammen mit der Rückwand 4 einen Hohlraum 68 (Fig. 1). Dabei ist der vertikale Abstand zwischen der unteren Stützwand 22 und der oberen Stützwand 21 den Abmessungen des LageraugesFor this purpose, the support body 1 is attached in its pre-assembled state shown in Fig. 2 to the bearing eye 45 of the steering knuckle 46, as can be seen by way of example in Fig. 3. Before attaching the support body 1 to the bearing eye 45, the clamping nut 66 must be removed from the threaded section 65 of the clamping screw 63. In order to be able to slide the support body 1 onto the bearing eye 45, the support walls 2, 3 and 21 and 22 together with the rear wall 4 form a cavity 68 (Fig. 1). The vertical distance between the lower support wall 22 and the upper support wall 21 is the dimensions of the bearing eye

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derart angepaßt, daß das Lagerauge 45 zwischen diesen Stützwänden 21 und 22 mit geringem Spiel Platz findet.adapted in such a way that the bearing eye 45 fits between these support walls 21 and 22 with little play.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weisen die beiden seitlichen Stützwände 2 und 3 jeweils eine symmetrisch zur oberen und unteren Stützwand 21, 22 angeordnete parallel zur oberen und unteren Stützwand 21, 22 verlaufende, nach außen gerichtete Ausnehmung 69 und 7 0 auf. Beim Ansetzen des Stützkörpers 1 an das Lagerauge 45, wie in Fig. 3 dargestellt, dient dabei die Ausnehmung 69 zur Aufnahme des freien, über den Spannflansch 62 hinausragenden Gewindeabschnitt 65 der Spannschraube 63. Da ein solcher Achsschenkel 46, wie er in Fig. 2 beispielhaft dargestellt ist, bei Kraftfahrzeugen in zwei spiegelsymmetrischen Ausführungsvarianten verwendet wird, dient entsprechend zum Ansetzen des Stützkörpers 1 an einem symmetrisch zu der Ausführungsform der Fig. 2 dargestellten Achsschenkel 4 6 die Ausnehmung 7 0 zur Aufnahme eines entsprechend spiegelsymmetrisch zur Spannschraube 63 eingesetzten Spannschraube bzw. deren dann auf der gegenüberliegenden Seite vorstehenden Gewindeabschnittes.As can be further seen from Fig. 1, the two lateral support walls 2 and 3 each have an outwardly directed recess 69 and 70 which is arranged symmetrically to the upper and lower support walls 21, 22 and runs parallel to the upper and lower support walls 21, 22. When the support body 1 is attached to the bearing eye 45, as shown in Fig. 3, the recess 69 serves to accommodate the free threaded section 65 of the clamping screw 63, which protrudes beyond the clamping flange 62. Since such an axle stub 46, as shown by way of example in Fig. 2, is used in motor vehicles in two mirror-symmetrical design variants, the recess 70 serves to accommodate a clamping screw inserted in a corresponding mirror-symmetrical manner to the clamping screw 63 or its threaded section which then protrudes on the opposite side when the support body 1 is attached to an axle stub 46 shown symmetrically to the embodiment in Fig. 2.

Der so ausgebildete Stützkörper 1 ist mit seinem Hohlraum 68 gemäß Fig. 3 derart passend auf das Lagerauge 45 aufschiebbar, daß die Gewindebohrungen 8 und 16 seiner beiden Stützwände 2 und 3 koaxial zur Längsmittelachse 71 der montierten Spannschraube 63 positioniert sind.The support body 1 thus formed can be pushed with its cavity 68 according to Fig. 3 onto the bearing eye 45 in such a way that the threaded holes 8 and 16 of its two support walls 2 and 3 are positioned coaxially to the longitudinal center axis 71 of the mounted clamping screw 63.

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Gleichzeitig werden die Distanzbuchsen 29 und 30 mit ihren Preßschrauben 33 koaxial zu den Längsmittelachsen und 73 der beiden Lagerbohrungen 47 und 48 ausgerichtet. Die beiden Spannschrauben 33 sind dabei selbstverständlieh nur so weit in die Distanzbuchsen 29 und 30 eingedreht, daß das Ansetzen des Stützkörpers 1 am Lagerauge 45 nicht behindert wird.At the same time, the spacer bushings 29 and 30 are aligned with their press screws 33 coaxially to the longitudinal center axes 73 and 74 of the two bearing bores 47 and 48. The two clamping screws 33 are of course only screwed into the spacer bushings 29 and 30 so far that the attachment of the support body 1 to the bearing eye 45 is not hindered.

In dieser am Lagerauge 45 angesetzten Position des Stützkörpers 1 wird der Gewindezylinder 6 in die Gewindebohrung 8 der ersten Stützwand 2 eingeschraubt, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Die Länge und die Einschraubtiefe des Gewindezylinders 6 sind derart gewählt, daß der Gewindeabschnitt 65 der Spannschraube 63 in den gewindefreien Führungsabschnitt 13 des Gewindezylinders 6 eingreift und somit der Stützkörper 1 in seiner Sollposition am Lagerauge 45 fixiert ist. In gleicher Weise wird auch der Führungszylinder 17 in die entsprechende Gewindebohrung 16 der zweiten Stützwand 3 eingeschraubt, bis er mit seinem Anschlagflansch 19 außenseitig an der zweiten Stützwand 3 anliegt. In dieser maximal eingeschraubten Position ragt die Spannschraube 63 mit ihrem Schraubenkopf 64 in das vordere Ende der Durchgangsbohrung 2 0 des Führungszylinders 17 hinein, so daß der Stützkörper 1 über den Führungszylinder 17 bzw. dessen Durchgangsbohrung 2 0 durch den Schraubenkopf 64 der Spannschraube 63In this position of the support body 1 attached to the bearing eye 45, the threaded cylinder 6 is screwed into the threaded hole 8 of the first support wall 2, as can be seen in Fig. 4. The length and the screw-in depth of the threaded cylinder 6 are selected such that the threaded section 65 of the clamping screw 63 engages in the thread-free guide section 13 of the threaded cylinder 6 and thus the support body 1 is fixed in its desired position on the bearing eye 45. In the same way, the guide cylinder 17 is screwed into the corresponding threaded hole 16 of the second support wall 3 until its stop flange 19 rests on the outside of the second support wall 3. In this maximum screwed-in position, the clamping screw 63 projects with its screw head 64 into the front end of the through hole 2 0 of the guide cylinder 17, so that the support body 1 is pushed over the guide cylinder 17 or its through hole 2 0 through the screw head 64 of the clamping screw 63

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am Lagerauge 45 des Achsschenkels 46 formschlüssig und definiert positioniert gehalten wird.is held in a form-fitting and defined position on the bearing eye 45 of the steering knuckle 46.

Nun kann die Druckschraube 7, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, in die Gewindebohrung 11 des Gewindezylinders 6 eingeschraubt werden, bis sie stirnseitig am Gewindeabschnitt 65 der Spannschraube 63 anliegt. Durch einfaches Eindrehen der Druckschraube 7 in axialer Richtung des Pfeiles 74 wird dann zwangsläufig die Spannschraube 63 aus den Aufnahmebohrungen bzw. den Spannflanschen 59 bis 62 herausgedrückt, wie dies in gestrichelten Linien in Fig. 4 dargestellt ist. Die Länge der Druckschraube 7 ist dabei so gewählt, daß die Spannschraube 63 vollständig aus den Spannflanschen 59 bis 62 herausgedrückt werden kann. Um bei diesem Ausdrückvorgang ein Zusammendrücken der Spannschlitze 57 und 58 des Lagerauges 45 sicher zu verhindern, sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Distanzplatten 75 und 76 vorgesehen, welche jeweils passend in einen der Spannschlitze 57 oder 58 radial von außen eingeschoben werden können. Dazu weist die Rückwand 4 des Stützkörpers 1 zwei Durchgangsbohrungen 77 und 78 auf, durch welche die Distanzplatten 75 und 7 6 hindurchgeschoben werden können und somit sicher passend mit den Spannschlitzen 57 und 58 in Eingriff gebracht werden können. Zur besseren Handhabung dieser Distanzplatten 75 und 76 sind diese jeweils mit einem abgesetzten, etwa zylindrisch ausgebildeten Griffteil 79 und 80 versehen, durchNow the pressure screw 7 can be screwed into the threaded hole 11 of the threaded cylinder 6, as shown in Fig. 4, until it rests on the front side against the threaded section 65 of the clamping screw 63. By simply screwing in the pressure screw 7 in the axial direction of the arrow 74, the clamping screw 63 is then inevitably pressed out of the receiving holes or the clamping flanges 59 to 62, as shown in dashed lines in Fig. 4. The length of the pressure screw 7 is selected so that the clamping screw 63 can be completely pressed out of the clamping flanges 59 to 62. In order to reliably prevent the clamping slots 57 and 58 of the bearing eye 45 from being compressed during this pressing-out process, two spacer plates 75 and 76 are provided in the present embodiment, each of which can be inserted radially from the outside into one of the clamping slots 57 or 58. For this purpose, the rear wall 4 of the support body 1 has two through holes 77 and 78 through which the spacer plates 75 and 76 can be pushed and thus securely engaged with the clamping slots 57 and 58. For better handling of these spacer plates 75 and 76, they are each provided with a stepped, approximately cylindrical handle part 79 and 80, through which

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welche eine sichere Handhabung der Distanzplatten 75 und 7 6, insbesondere bei der Demontage bzw. beim Ausziehen aus den Spannschlitzen 57 und 58 sichergestellt ist. Bei Bedarft können diese Griffteile 79 und 80 auch als Schlagfläche dienen, um z.B. bei starker Verschmutzung der Spannschlitze 57 und 58 die Distanzplatten 75 und 76 beispielsweise mit Hammerschlägen in die Spannschlitze und 58 eintreiben zu können.which ensures safe handling of the spacer plates 75 and 76, particularly during disassembly or when pulling them out of the clamping slots 57 and 58. If required, these handle parts 79 and 80 can also serve as a striking surface in order to be able to drive the spacer plates 75 and 76 into the clamping slots 57 and 58, for example with hammer blows, if the clamping slots 57 and 58 are very dirty.

Nach dem vollständigen Ausdrücken der Spannschraube 63 wird die Druckschraube 7 entgegen des Pfeiles 74 wieder wenigstens soweit zurückgedreht, bis sie sich mit ihrem vorderen Ende nicht mehr im Bereich der beiden Lagerbohrungen 47 und 48 befindet. Die Druckschraube 7 kann aber dennoch in die Aufnahmebohrung des Spannflansches 62 hineinragen, so daß der Stützkörper 1 immer noch genau positioniert am Lagerauge 45 gehalten wird. Nach dem Zurückdrehen der Druckschraube 7 werden nun die beiden Preßschrauben 33 in Richtung des Pfeiles 81 nach oben geschraubt, wodurch ein Auspressen der beiden Gelenkzapfen 49 und 50 aus den Lagerbohrungen 47 und 48 bewirkt wird. Nach dem Zurückdrehen der beiden Preßschrauben 33 in die in Fig. 4 dargestellte Ausgangsposition sowie nach dem Zurückdrehen der Druckschraube 7 in die in Fig. 4 dargestellte Ausgangsposition kann nun der Stützkörper in einfächer Weise vom Lagerauge 45 wieder abgenommen werden. Wie aus Fig. 4 weiter ersichtlich ist, sind der Gewinde-After the clamping screw 63 has been completely pressed out, the pressure screw 7 is turned back against the arrow 74 at least until its front end is no longer in the area of the two bearing bores 47 and 48. The pressure screw 7 can, however, still protrude into the receiving bore of the clamping flange 62, so that the support body 1 is still held in a precisely positioned position on the bearing eye 45. After the pressure screw 7 has been turned back, the two press screws 33 are now screwed upwards in the direction of the arrow 81, which causes the two pivot pins 49 and 50 to be pressed out of the bearing bores 47 and 48. After the two press screws 33 have been turned back to the starting position shown in Fig. 4 and after the pressure screw 7 has been turned back to the starting position shown in Fig. 4, the support body can now be easily removed from the bearing eye 45. As can be seen from Fig. 4, the thread

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zylinder 6 und der Führungszylinder 17 derart dimensioniert, daß das Lagerauge 45 mit seinen beiden Spannflanschen 59 und 62 im angesetzten Zustand des Stützkörpers 1 und vollständig eingeschraubtem Gewindezylinder 6 bzw. Führungszylinder 17 passend zwischen diesen aufgenommen wird.cylinder 6 and the guide cylinder 17 are dimensioned in such a way that the bearing eye 45 with its two clamping flanges 59 and 62 is accommodated between them when the support body 1 is attached and the threaded cylinder 6 or guide cylinder 17 is completely screwed in.

Somit ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie oben beschrieben wurde, eine äußerst einfache und sichere Demontage der Spannschraube 63 und auch der Gelenkzapfen 49 und 50 durchführbar.Thus, the device according to the invention, as described above, enables extremely simple and safe disassembly of the clamping screw 63 and also of the pivot pins 49 and 50.

Fig. 5 zeigt eine weitere Druckvorrichtung 85, welche mit der obigen Vorrichtung, insbesondere dem Stützkörper 1 anstelle der Druckvorrichtung 5, bestehend aus dem Gewindezylinder 6 sowie der Druckschraube 7 eingesetzt werden kann. Diese Druckvorrichtung 85 dient insbesondere zum Lösen einer äußerst fest in den. Aufnahmebohrungen der Spannflansche 59 bis 62 sitzenden Spannschraube 63. Ein solch fester Sitz kann beispielsweise durch Korrosion bewirkt werden, so daß unter Umständen die axialen Druckkräfte über die Druckschraube 7 entweder nicht ausreichend sind, um die Spannschraube 63 ausdrücken zu können, oder daß die Druckschraube 7 und eventuell auch die Spannschraube 63 beim Ausdrückvorgang beschädigt werden können.Fig. 5 shows a further pressure device 85 which can be used with the above device, in particular the support body 1, instead of the pressure device 5 consisting of the threaded cylinder 6 and the pressure screw 7. This pressure device 85 serves in particular to loosen a clamping screw 63 which is extremely firmly seated in the receiving bores of the clamping flanges 59 to 62. Such a firm seat can be caused, for example, by corrosion, so that under certain circumstances the axial pressure forces via the pressure screw 7 are either not sufficient to be able to press out the clamping screw 63, or that the pressure screw 7 and possibly also the clamping screw 63 can be damaged during the pressing out process.

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Zum Lösen einer äußerst fest in den Spannflanschen 59 bis 62 sitzenden Spannschraube 63 ist die Druckvorrichtung vorgesehen. Diese besteht aus einem Führungszylinder 86, dessen in Fig. 5 vorderes Ende mit einem äußeren Gewindeabschnitt 87 sowie einem Zylinderabschnitt 88 versehen ist. Der Gewindeabschnitt 87 entspricht in seiner Ausgestaltung dem Außengewinde 9 des Gewindezylinders 6, so daß der Führungszylinder 8 6 alternativ zum Gewindezylinder 6 in die entsprechend vorgesehene Gewindebohrung 8 oder wahlweise auch in die Gewindebohrung 16 in eine der beiden Stützwände 2 oder 3 eingeschraubt werden kann. Um einen festsitzenden Halt des Führungszylinders 86 in einer der Gewindebohrungen 8 oder 16 erreichen zu können, ist der Führungszylinder 8 6 mit einem radial erweiterten Anschlagbund 89 versehen, welcher an seinem Umfang mit zwei Schlüsselflächen 110 und 111 versehen ist, über welche der Führungszylinder 86 mit einem entsprechenden Schlüsselwerkzeug festsitzend 'in die Gewindebohrungen 8 bzw. 16 eingeschraubt werden kann. An seinem dem Gewindeabschnitt 87 und dem Zylinderabschnitt 88 gegenüberliegenden Ende ist der Zylinderabschnitt 88 mit einem weiteren Außengewinde 90 versehen, auf welche eine entsprechende Druckmutter 91 aufschraubbar ist. Diese Druckmutter weist zu diesem Zweck ein Innengewinde 92 auf, dessen Tiefe im wesentlichen der Gesamtlänge des Außengewindes 90 bzw. des Abstandes zwischen dem Anschlagbund 89 undThe pressure device is provided for loosening a clamping screw 63 which is extremely firmly seated in the clamping flanges 59 to 62. This consists of a guide cylinder 86, the front end of which in Fig. 5 is provided with an external threaded section 87 and a cylinder section 88. The threaded section 87 corresponds in its design to the external thread 9 of the threaded cylinder 6, so that the guide cylinder 86 can be screwed into the correspondingly provided threaded hole 8 as an alternative to the threaded cylinder 6 or optionally also into the threaded hole 16 in one of the two support walls 2 or 3. In order to be able to achieve a firm hold of the guide cylinder 86 in one of the threaded holes 8 or 16, the guide cylinder 86 is provided with a radially expanded stop collar 89, which is provided on its circumference with two wrench surfaces 110 and 111, via which the guide cylinder 86 can be screwed firmly into the threaded holes 8 or 16 using a corresponding wrench tool. At its end opposite the threaded section 87 and the cylinder section 88, the cylinder section 88 is provided with a further external thread 90, onto which a corresponding pressure nut 91 can be screwed. For this purpose, this pressure nut has an internal thread 92, the depth of which essentially corresponds to the total length of the external thread 90 or the distance between the stop collar 89 and

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13. März 2000March 13, 2000

der hinteren Stirnfläche 93 des Führungszylinders 86 entspricht. Am inneren Ende des Innengewindes 92 ist die Druckmutter 91 mit einer Preßwand 94 versehen, welche innenseitig eine Preßfläche 95 bildet. Zur drehbaren Betätigung ist die Preßwand 94 außenseitig mit einem Antriebssechskant 96 versehen, über welchen die Druckmutter 91 mittels eines geeigneten Werkzeuges drehend angetrieben werden kann.corresponds to the rear end face 93 of the guide cylinder 86. At the inner end of the internal thread 92, the pressure nut 91 is provided with a pressing wall 94, which forms a pressing surface 95 on the inside. For rotatable actuation, the pressing wall 94 is provided on the outside with a drive hexagon 96, via which the pressure nut 91 can be driven in rotation by means of a suitable tool.

Zum Lösen einer in den Spannflanschen 59 bis 62 festsitzenden Spannschraube 63 ist ein zentraler, abgesetzter Druckbolzen 97 vorgesehen, der zum Führungszylinder 8 6 hin einen Druckstempel 98 aufweist, mit welchem der Druckbolzen 97 in einer Führungsbohrung 99 des Führungszylinders 86 axial verschiebbar geführt ist. Die Führungsbohrung 99 weist zur Druckmutter 91 hin einen radial erweiterten Aufnahmeabschnitt 100 auf, welcher zur axial verschiebbaren Aufnahme eines radial erweiterten, dem Durchmesser des Aufnahmeabschnittes 100 angepaßten Druckkopfes 101 des Druckbolzens 97 dient.To loosen a clamping screw 63 that is stuck in the clamping flanges 59 to 62, a central, offset pressure bolt 97 is provided, which has a pressure stamp 98 towards the guide cylinder 86, with which the pressure bolt 97 is guided axially displaceably in a guide bore 99 of the guide cylinder 86. The guide bore 99 has a radially expanded receiving section 100 towards the pressure nut 91, which serves to axially displaceably receive a radially expanded pressure head 101 of the pressure bolt 97, adapted to the diameter of the receiving section 100.

Im Betrieb stützt sich dieser Druckkopf 101 mit seiner rückwärtigen Stirnfläche 102 an der inneren Preßfläche 95 der Druckmutter 91 ab, so daß beim Aufschrauben der Druckmutter 91 auf das Außengewinde 90 des Führungszylinders 86 der Druckbolzen 97 axial in Richtung des Pfeiles 103 nach vorne bewegt wird. Die Länge des DruckstempelsDuring operation, this pressure head 101 rests with its rear face 102 on the inner pressing surface 95 of the pressure nut 91, so that when the pressure nut 91 is screwed onto the external thread 90 of the guide cylinder 86, the pressure bolt 97 is moved axially forward in the direction of the arrow 103. The length of the pressure stamp

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98 entspricht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen dem vorderen, im Durchmesser kleiner ausgebildeten Führungsabschnitt der Führungsbohrung 99.98 in the present embodiment essentially corresponds to the front guide section of the guide bore 99, which has a smaller diameter.

Fig. 6 zeigt die Druckvorrichtung 85 in vormontiertem Zustand, in welchem sie zum Einsatz in beispielsweise die Gewindebohrung 8 der ersten Stützwand 2 des Stützkörpers 1 mit ihrem Führungszylinder 86 eingeschraubt wird. In diesem Zustand ragt der über die Spannflansche 59 oder hinausragende Gewindeabschnitt 65 in die Führungsbohrung 99 des Führungszylinders 8 6 hinein. Nun wird die Druckmutter 91 so weit in Richtung des Pfeiles 103 nach vorne gedreht, bis die vordere Stirnfläche 104 des Druckstempels 98 an der Rückseite des Gewindeabschnittes 65 der Spannschraube 63 anliegt. Da zum Lösen einer äußerst festsitzenden Spannschraube 63 auch äußerst hohe Axialkräfte notwendig sind, wird nun am Antriebssechskant 96 der Druckmutter 91 ein Werkzeug angesetzt, mittels welchem äußerst hohe Drehmomente auf die Druckmutter 91 ausgeübt werden können. Als solches Werkzeug dient vorzugsweise ein sogenannter Schlagschrauber, durch welchen diese Drehmomente impulsartig auf die Druckmutter 91 übertragen werden können. Durch diesen Schlagschrauberantrieb werden dementsprechend äußerst hohe, impulsartige Axialkräfte von der Druckmutter 91 über den Druckbolzen 97 auf den freien Gewindeabschnitt 65 der Spannschraube 63 übertragen. Da die Spannschraube 63 mit ihrem Gewindeab-Fig. 6 shows the pressure device 85 in a pre-assembled state in which it is screwed into the threaded bore 8 of the first support wall 2 of the support body 1 with its guide cylinder 86 for use, for example. In this state, the threaded section 65 protruding beyond the clamping flanges 59 or 6 projects into the guide bore 99 of the guide cylinder 8 6. The pressure nut 91 is now turned forwards in the direction of the arrow 103 until the front face 104 of the pressure stamp 98 rests against the rear of the threaded section 65 of the clamping screw 63. Since extremely high axial forces are also necessary to loosen an extremely tight clamping screw 63, a tool is now attached to the drive hexagon 96 of the pressure nut 91, by means of which extremely high torques can be exerted on the pressure nut 91. Such a tool is preferably a so-called impact wrench, by means of which these torques can be transmitted in pulses to the pressure nut 91. This impact wrench drive transmits extremely high, pulse-like axial forces from the pressure nut 91 via the pressure bolt 97 to the free threaded section 65 of the clamping screw 63. Since the clamping screw 63 with its threaded section

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schnitt 65 in der Führungsbohrung 99 annähernd spielfrei geführt wird, kann die Axialkraft im wesentlichen ohne Verformungen der Spannschraube 63 auf diese übertragen werden. Nach dem Lösen der Spannschraube 63 in den Aufnahmebohrungen der Spannflansche 59 bis 62 wird die Druckvorrichtung 85 gegen die Druckvorrichtung 5 aus Fig. 1 ausgetauscht, so daß mittels der Druckschraube 7 die Spannschraube 63 vollständig aus den Spannflanschen 59 bis 62 des Lagerauges 45 herausgedrückt werden kann.cut 65 in the guide bore 99 is guided almost without play, the axial force can be transmitted to the clamping screw 63 essentially without deformation of the latter. After loosening the clamping screw 63 in the receiving bores of the clamping flanges 59 to 62, the pressure device 85 is exchanged for the pressure device 5 from Fig. 1, so that the clamping screw 63 can be completely pressed out of the clamping flanges 59 to 62 of the bearing eye 45 by means of the pressure screw 7.

Aufgrund des im Durchmesser größer ausgebildeten Außengewindes 90 in Zusammenwirken mit dem Innengewinde 92 der Druckmutter 91 können äußerst hohe Gewindekräfte aufgenommen werden. Die Festigkeit dieser Gewindeverbindung ist wesentlich höher als die Gewindeverbindung der Druck-Vorrichtung 5 zwischen der Druckschraube 7 und dem Mutterngewinde der Gewindebohrung 11, so daß der Einsatz eines Schlagschraubers, welcher eine solche Gewindeverbindung äußerst hoch belastet, sicher möglich ist, ohne daß das Außengewinde 90 oder das Innengewinde 92 beschädigt werden können. Um desweiteren sicherzustellen, daß aufgrund der äußerst hohen Druckbelastung auf den Druckbolzen 97 keine ungewollten Verformungen sowohl einerseits des Druckstempels 98 wie auch des Druckkopfes 101 erfolgen, ist der gesamte Druckbolzen 97 aus einem gehärteten Stahl oder einem sonstigen, hoch belastbaren Werkstoff gefertigt.Due to the larger diameter of the external thread 90 in conjunction with the internal thread 92 of the pressure nut 91, extremely high thread forces can be absorbed. The strength of this threaded connection is significantly higher than the threaded connection of the pressure device 5 between the pressure screw 7 and the nut thread of the threaded hole 11, so that the use of an impact wrench, which places extremely high loads on such a threaded connection, is safely possible without the external thread 90 or the internal thread 92 being damaged. In order to further ensure that no unwanted deformations of the pressure stamp 98 or the pressure head 101 occur due to the extremely high pressure load on the pressure bolt 97, the entire pressure bolt 97 is made of hardened steel or another highly resilient material.

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Durch die vorgesehene zweite Druckvorrichtung 85 kann somit, wie beschrieben, eine äußerst festsitzende Spannschraube 63 in einfacher Weise unter Verwendung beispielsweise eines Schlagschraubers, oder eines sonstigen hohe Drehmomente aufbringenden Werkzeuges, gelöst werden, so daß im weiteren Fortgang die Spannschraube mittels der Druckvorrichtung 5 und deren Druckschraube 7 weiter vollständig aus den Spannflanschen 59 bis 62 des Lagerauges 45 ausgedrückt werden kann. Anschließend, wie bereits beschrieben, können die Gelenkzapfen 49 und 50 durch die beiden Preßschrauben 33 in einfacher Weise aus ihren Lagerbohrungen 47 und 48 vollständig ausgepreßt werden, so daß diese mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einfachster Weise aus dem Lagerauge 45 demontiert werdenAs described, the second pressure device 85 provided can thus be used to loosen an extremely tight clamping screw 63 in a simple manner using, for example, an impact wrench or another tool that applies high torque, so that the clamping screw can then be completely pressed out of the clamping flanges 59 to 62 of the bearing eye 45 by means of the pressure device 5 and its pressure screw 7. Then, as already described, the pivot pins 49 and 50 can be completely pressed out of their bearing bores 47 and 48 in a simple manner by the two pressing screws 33, so that they can be easily removed from the bearing eye 45 by means of the device according to the invention.

15 können.15 can.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zum Ausdrücken von Befestigungsschrauben eines Stoßdämpfers verwendet werden, durch welche der Stoßdämpfer beispielsweise mit seinem unteren Lagerauge zwischen zwei Montageflanschen einer Kraftfahzeugachse gehalten wird. Auch solche Befestigungschrauben können nach längerer Betriebsdauer des Kraftfahrzeuges äußerst fest im Lagerauge des Stoßdämpfers sitzen, so daß auch hier die Druckvorrichtung 85 gemäß der Fig. 5 und 6 zumindest zum Lösen der Befestigungsschraube eingesetzt werden kann. Für den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei lediglich dieThe device according to the invention can also be used to press out fastening screws of a shock absorber, by means of which the shock absorber is held, for example, with its lower bearing eye between two mounting flanges of a motor vehicle axle. Such fastening screws can also sit extremely firmly in the bearing eye of the shock absorber after a long period of operation of the motor vehicle, so that here too the pressure device 85 according to Fig. 5 and 6 can be used at least to loosen the fastening screw. To use the device according to the invention, only the

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NeyMEYER & PARTNER GbR, Patentanwälte I *·.* * *··« 7J0f2 Vjlüngen-Schwenningen (DE)NeyMEYER & PARTNER GbR, Patent Attorneys I *·.* * *··« 7J0f2 Vjlüngen-Schwenningen (DE)

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Ausgestaltung des Stützkörpers an die äußere Formgebung des Lagerauges mit den beiden Montageflanschen anzupassen, so daß der Stützkörper auch hier in einfacher Weise angesetzt werden kann.The design of the support body must be adapted to the external shape of the bearing eye with the two mounting flanges so that the support body can also be attached here in a simple manner.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit zum Ausdrücken von Schrauben geeignet, die sich in einer Aufnahmebohrung eines Lagerauges oder dgl. befinden und das Lagerauge zumindest einseitig soweit zugänglich ist, daß der Stützkörper mit seiner etwa U-fömigen Formgebung seiner Rückwand und seiner seitlichen Stützwände auf das Lagerauge im Bereich der Schraube angesetzt werden kann.The device according to the invention is thus suitable for pressing out screws which are located in a receiving bore of a bearing eye or the like and the bearing eye is accessible at least on one side to such an extent that the support body with its approximately U-shaped shape of its rear wall and its lateral support walls can be placed on the bearing eye in the area of the screw.

Es sei noch erwähnt, daß anstatt der mechanischen Druckvorrichtung 85 zum Lösen beispielsweise der Spannschraube 63 auch eine hydraulische Druckvorrichtung verwendet werden kann. Dabei ist lediglich zu gewährleisten, daß zum Ausdrücken der Spannschraube 63, diese in der hydraulischen Druckvorrichtung ebenfalls geführt wird.It should also be mentioned that instead of the mechanical pressure device 85 for loosening, for example, the clamping screw 63, a hydraulic pressure device can also be used. It is only necessary to ensure that the clamping screw 63 is also guided in the hydraulic pressure device in order to press it out.

Claims

1. Device for pressing out a screw ( 63 ) seated in a receiving bore, in particular a clamping screw ( 63 ), by means of which, in cooperation with a clamping nut ( 66 ), a slotted, clampable bearing eye ( 45 ) for clampingly holding pivot pins ( 49 , 50 ) in a bearing bore ( 47 , 48 ) of the bearing eye ( 45 ) of an axle component ( 46 ) of a motor vehicle axle ( 46 , 53 , 54 ) is clamped, wherein the bearing eye ( 45 ) has two clamping flanges ( 59 , 60 , 61 , 62 ) with receiving bores for clamping, which receive the clamping screw ( 63 ) for clamping the bearing eye ( 45 ) running tangentially to the bearing bore ( 47 , 48 ),
characterized ,
that a support body ( 1 ) is provided with a first and a second, approximately parallel, lateral support wall ( 2 , 3 ), with which the support body ( 1 ) can be attached to the bearing eye ( 45 ) in the region of the clamping screw ( 63 ), and that the first support wall ( 2 ) has a pressure device ( 5 , 85 ) by means of which the clamping screw ( 63 ) can be moved axially in the receiving bores, and that the second support wall ( 3 ) is provided with a recess ( 20 ) through which the clamping screw ( 63 ) is pressed when pushed out.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pressure device ( 5 ) is formed by a spindle drive which consists of a threaded bore ( 11 ) of the first support wall ( 2 ) and a pressure screw ( 7 ).

3. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the recess of the second support wall ( 3 ) for receiving the screw head ( 64 ) of the clamping screw ( 63 ) is designed as a receiving bore ( 20 ) through which the support body ( 1 ) is held in a precise position on the bearing eye ( 45 ) at least at the beginning of the pressing-out process of the clamping screw ( 63 ), and that the receiving bore ( 20 ) is arranged coaxially to the pressure device ( 5 ) of the first support wall ( 2 ).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the threaded bore ( 11 ) of the first support wall ( 2 ) is part of a separate threaded cylinder ( 6 ) which is interchangeably inserted into the first support wall ( 29 ), and in that the threaded bore ( 11 ) has a thread-free guide section ( 13 ) towards the second support wall ( 3 ), into which the threaded section ( 65 ) of the clamping screw ( 63 ) protruding beyond the receiving bore of the clamping flange ( 62 ) fits properly and completely when the support body ( 1 ) is attached at the start of the pressing-out process.

5. Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the recess ( 20 ) of the second support wall ( 3 ) is part of a separate guide cylinder ( 17 ) which is replaceably inserted into the second support wall ( 3 ).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the threaded cylinder ( 6 ) and the guide cylinder ( 17 ) are screwed into the first or second support wall ( 2 or 3 ) in an optional, interchangeable manner.

7. Device according to claim 6, characterized in that the threaded cylinder ( 6 ) and the guide cylinder ( 17 ) can each be screwed into the support wall ( 2 or 3 ) to such an extent that the clamping flanges ( 59 , 62 ) are accommodated in a fitting manner between the threaded cylinder ( 6 ) and the guide cylinder ( 17 ).

8. Device according to claim 1, characterized in that the pressure device ( 85 ) consists of a guide cylinder ( 86 ) which can be screwed into one of the support walls ( 2 or 3 ) and which has a pressure bolt ( 97 ) guided in a stepped guide bore ( 99 ) and which can be axially displaced in the receiving bores by a pressure nut ( 91) screwed onto the guide cylinder (86 ) in order to loosen the clamping screw ( 63 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that the pressure bolt ( 97 ) consists of a hardened steel.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the pressure bolt ( 97 ) has a pressure stamp ( 98 ) which is guided in a guide bore ( 99 ) of the guide cylinder ( 86 ), and that the guide bore ( 99 ) is adapted in its diameter to the diameter of the clamping screw ( 63 ), and that the clamping screw ( 63 ) is completely received in the guide bore ( 99 ) at the beginning of the pressing process with its threaded section ( 65 ) protruding from the receiving bore of the clamping flange ( 62 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lateral support walls ( 2 , 3 ) are rigidly connected to one another via a rear wall ( 4 ), and that an upper and a lower support wall ( 21 or 22 ) are provided for the lateral support walls ( 2 , 3 ), which run approximately transversely to the rear wall ( 4 ) and to the lateral support walls ( 2 , 3 ), and that one of the upper or lower support walls ( 21 or 22 ) is provided with a pressing device ( 29 , 30 , 33 ) for pressing out the pivot pin ( 49 , 50 ) and the other of the upper or lower support walls ( 22 or 21 ) has an approximately U-shaped recess ( 23 , 24 ) with which the support wall ( 22 or 21 ) can be inserted into the bearing eye ( 45 ) partially encloses the pivot pin ( 49 , 50 ).

12. Device according to claim 11, characterized in that the pressing device ( 29 , 30 , 33 ) is formed from a pressing screw ( 33 ) which can be screwed through a threaded bore ( 31 , 32 ) of one of the upper or lower support walls ( 21 or 22 ) and through the bearing bore ( 47 , 48 ) of the pivot pin ( 49 , 50 ) for pressing out the pivot pin ( 49 , 50 ).

13. Device according to claim 12, characterized in that the threaded bore ( 31 , 32 ) is part of a spacer bush ( 29 , 30 ) which is firmly attached to one of the upper or lower support walls ( 21 or 22 ) facing outwards and which, when the support body ( 1 ) is attached to the bearing eye ( 45 ), runs coaxially to the bearing bore ( 47 , 48 ) of the pivot pin ( 49 , 50 ).

14. Device according to claim 13, characterized in that the threaded bore ( 31 , 32 ) of the spacer bush ( 29 , 30 ) has a radially expanded, thread-free guide section ( 41 , 42 ) towards the support wall ( 1 ), and that the press screw ( 33 ) is provided with a thread-free press section ( 40 ) which can be pressed essentially fittingly through the bearing bore ( 47 , 48 ) of the bearing eye ( 45 ).

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that the spacer bush ( 29 , 30 ) is provided in the region of the support wall ( 21 or 22 ) on its circumference with a recess ( 36 , 37 ) into which a molded part of the axle component ( 46 ) projects when the support body ( 1 ) is attached.

16. Device according to claim 2, 12 or 14, characterized in that the pressing screw ( 33 ) and/or the pressure screw ( 7 ) is/are provided on the front side with a pressing ball ( 15 , 43 ), by means of which the pressing screw ( 33 ) and/or the pressure screw ( 7 ) is/are guided in a front-side centering bore of the clamping screw ( 63 ) or the pivot pin ( 49 , 50 ) during the pressing or pressing-out process.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that when there are several bearing bores ( 47 , 48 ) for several pivot pins ( 49 , 50 ) in a bearing eye ( 45 ), a plurality of pressing devices ( 29 , 30 , 33 ) are provided corresponding to the number of pivot pins (49, 50 ) to be pressed out , each of which is assigned to a respective pivot pin ( 49 , 50 ) for pressing out.

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the rear wall ( 4 ) of the support body ( 1 ) is provided with an opening ( 77 , 78 ) in the region of the clamping slot ( 57 , 58 ) of the respective bearing bore ( 47 , 48 ) of a pivot pin ( 49 , 50 ) in the state attached to the bearing eye ( 45 ), and that a spacer plate ( 75 , 76 ) is provided which can be inserted into the clamping slot ( 57 , 58 ) through the opening ( 77 , 78 ) before the start of the pressing-out process.