DE2064514A1

DE2064514A1 - Transfervorrichtung zur Herstellung von Wickelkorpern aus Metall od.dgl. Draht

Info

Publication number: DE2064514A1
Application number: DE19702064514
Authority: DE
Inventors: Alfred Villiers Marne Jouin (Frankreich). R
Original assignee: CONFLANDEY FORGES TREFIL
Current assignee: CONFLANDEY FORGES TREFIL
Priority date: 1970-01-08
Filing date: 1970-12-30
Publication date: 1971-07-15
Also published as: GB1323110A; BE760640A; US3699627A; FR2076292A5

Description

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PATENTANWALT

DIPL.-INQ. LEONHARD HAIN 2064514

8 MÜNCHEN 2

TAL 18 A_{n die} RUF: 0811/29 47 98

Bundespatentbehörden

8 Manchen 2 29.12,1970 H/m

Aktenzeichen

Anmelder: FORGES & TREPILERIES DE CONFLANDEY, Paris, Frankreich

TransfervorrichtuDg zur Herstellung von Wickelkörpern aus Metall- od. dgl. Draht

Die Erfindung betrifft eine Transfervorrichtung zur Herstellung von Wickelkörpern aus Metall- od. dgl· Draht, insbesondere von in einem Korb mit einem Gestängekreuz gehaltenen Metalldrahtwickeln, wobei die Gestängearme so gebogen sind, daß sie den Wickel halten und als Abwickelhaspel dienen,, Solche Wickelkörper wurden bisher in getrennten Vorrichtungen und in deutlich getrennten Arbeitsgängen hergestellt.

Aufgabe der Erfindung 1st es daher, eine Transfervorrichtung zu schaffen, mit der Wickelkörper vorerwähnter Art automatisch hergestellt und sämtliche Vorgänge aufeinanderfolgend und unter dem Antrieb elektronisch gesteuerter Hydraulikzylinder ausgeführt werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Transfervorriohtung vor, die gekennzeichnet ist durch einen Drehtisch mit vier um 90° zueinander versetzten Matritzen, die je von einem vertikal verschiebbaren Schaft als Träger eines hohlen

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BANK; BAYER. HYPOTHEKEN- UND WECHSELBANK MÜNCHEN, THEATINERSTR. 11, KONTO NR. 3437570 POSTSCHECK-KONTO: MÜNCHEN 15453 · TELEQR.-ADRESSEi PATENTDIENST MÜNCHEN

Wickelträge se durchsetzt sind; ferner durch vier rechtwinklig angeordnete Arbeitsstationen, von denen die erste Station eine Aufwickeleinrichtung vorsieht, die den Metalldraht von einer bekannten Abwickeleinrichtung aufnimmt und ihn in unveränderlicher Horizontalebene auf den Wickelträger aufwickelt, wobei die Parallelwicklung durch vertikale Verschiebung des Wickelträgers unter dem Einfluß eines Druckzylinders gewährleistet ist und dieser Aufwickelvorgang über einem auf dem Boden des Wickelträgers angeordneten Gestängekreuz erfolgt; die zweite Station mit einer Einrichtung versehen ist, um die Arme des Gestängekreuzes zunächst um 135 dann um weitere 90 zu biegen, um den Haltekorb für den Drahtwickel zu bilden sowie zum Abschneiden des Drahtes; durch eine Einrichtung an der dritten Station zum Einschlagen der Gestängerum 90° zum endgültigen Einschließen des Wickelkörpers sowie zum Öffnen des WicKelträgers; und durch eine Einrichtung an der vierten Station zum Anheben des Wickels durch einen automatisch betätigten Arm, der auf seiner kreisförmigen Umlaufbahn diesen Wikkelkörper auf ein Abgabeorgan ablegt, ein Gestängekreuz aus einem Verteiler ergreift und es in den leeren Wickel-

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träger legt, wobei die 90 -Drehungen des Tisches mittels hydraulischer Druckzylinder gesichert sind, die wie alle anderen das Verschieben des Wickelträgers bewirkenden und die an den drei ersten Stationen angeordneten Biegewerkzeuge betätigenden Druckzylinder elektronisch gesteuert sind.

Zusätzlich können an der ersten Arbeitsstation ein Verteiler zum Anbringen eines Aufklebers auf den Drahtwickel und ein weiterer Verteiler an der zweiten Arbeitsstation zum Anbringen von Aufhängeringen an einem der Gestängearme vorgesehen sein.

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Ein Vorwahlzähler beendet den Aufwickelvorgang und leitet die schrittweise Bewegung des Transfertisches um 90 ein.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemaßen lansfervorrichtung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines mittels der Vorrichtung hergestellten Metalldraht-Wiekelkörpers,

Fig. 2 eine Ansicht eines Gestängekreuzes, Fig. 3 eine Draufsicht auf die schematisierte Vorrichtung,

Fig. k einen Schnitt durch die in I der Fig. 3 zum Einsatz kommenden Einrichtungen,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Einrichtungen der Stellung II der Fig. 3 und

Fig. 6 einen Schnitt durch die Einrichtungen der Stellung III der Fig. 3.

Die Vorrichtung ist zum automatischen Herstellen von Wikkelkörpern der in Fig. 1 dargestellten Art bestimmt.

Jeder Wickelkörper besteht aus einem kleinen Metalldrahtkranz 1 in einem Korb, der von einem Gestängekreuz 2 (Fig. 2) gebildet ist und als Haspel dient. Ein Aufkleber mit Fabrikmarken- und anderen Angaben und ein Aufhängering k können den Wickelkörper vervollständigen.

Die Vorrichtung muß also einen Drahtwickel im Innern des durch das Gestängekreuz 2 gebildeten Wickelkorbes wickeln.

Die Vorrichtung weist einen Drehtisch 5 (Fig. 3) auf, der von einer runden, auf einer vertikalen, schrittweise angetriebenen Welle 6 gelagerten Platte gebildet ist.

Auf dem Drehtisch 5 sind vier Werkzeuge in einem Winkel

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von 90° gleichmäßig verteilt und jedes weist einen Wickeldorn 7, der innerhalb des Ausschnittes einer Ringmatrize verschiebbar ist, auf.

Um den Drehtisch 5 herum sind vier Arbeitsstationen, die Haupt- und Hilfsstationen, angeordnet.

Die Hilfsstationen bestehen hauptsächlich aus einer Schnellabwickelvorrichtung für den gebündelten Draht, nicht ^ dargestellt, und einem Verteiler 9 für das Gestängekreuz aus Metalldraht, das nach der Umformung in der Vorrichtung die Haspel bilden muß. Diese Gestängekreuze 2 (Fig. 2) bestehen aus zwei umgebogenen und verschweißten Drähten, um so eine Mittelöffnung 2a, von der vier zueinander etwa senkrechte Arme ausgehen, zu bilden.

In der Nähe einer geeigneten Hauptstation können auch ein Verteiler 10 für die Aufkleber 3 und ein Verteiler 11 für die Aufhängeringe 4 angeordnet sein.

In der Arbeitsstellung I ist an einem Ständer 12 (Fig. 4) die Aufwickeleinrichtung installiert, die eine vertikale ψ Aufwickel-Hohlwelle 13 umfaßt, durch deren Mittel der von einer herkömmlichen Abwickelvorrichtung, nicht gezeigt, kommende und die Ausrichtrollen 14 passierende Draht 1 geführt wird.

Die Hohlwelle 13 rotiert mit einer Ringbank 15, die den seitlich aus der Hohlwelle austretenden Draht 1 führt, um ihn bei unveränderlicher Horizontalebene um den Wickeldorn 7 zu wickeln.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Drahtversetzung für die Parallelwicklung durch eine Verschiebung

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des Wickeldornes 7 auf der Vertikalachse erreicht. Diese Verschiebung des Wickeldornes wird mittels eines Druckzylinders 16 hydraulisch bewerkstelligt.

Diese Verschiebebewegung, die dem AufwickelVorgang vorangeht, wird gleichzeitig zum Schließen des Wickeldornes in seiner oberen Stellung verwendet, wie man es ausführlicher in der Zusammenstellung über die von der Vorrichtung ausgeführten Vorgänge sehen kann.

Das Ende des Aufwickelvorganges wird von einem Anieigezähler 17 gesteuert, der, nach einem kurzen Stillstand zum Etikettieren, den schrittweise um 90° bewegten Rundlauf des Drehtisches auslöst.

Vor diesem Rundlauf wird der von einem durch einen Druckzylinder 19, dem Verschlußzylinder, betätigte Schaft 18 getragene Wickeldorn 7 in die entsprechende Matrize 8 des Drehtisches 5 gebracht.

Die Rotation des Drehtisches um jeweils 90 besorgt ein Druckzylinder 20.

Ist dieser Vorgang ausgeführt, dann befindet sich der auf dem Wickeldorn gebildete und gehaltene Wickel in der Arbeitsstation II, während der leere Wickeldorn in Stellung I seinen Platz einnimmt, nachdem er ein Gestängekreuz 2 aus dem Verteiler 9, wie ausführlich beschrieben, erhalten hat.

In diesem Moment ist die Stellung des Drahtes zwischen den Austrittstföllchen in Station I und dem vollen Wickel in Station II eine solche, daß diese den leeren Wickeldorn in der Station I in der Nähe des unteren Flansches berühren

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wird; diese Stellung wird durch eine Photozelle kontrolliert und erlaubt den Beginn einer neuen Wickelung, ohne den Draht auf dem Wickeldorn in Station I halten zu müssen.

In Station II (Fig. 5) ist ein doppelt wirkender Druckzylinder 21 angeordnet, der wie ein Druckstempel wirkt und mittels eines Werkzeuges 22 die Armenden des Gestängekreuzes 2, das sioh zwischen dem unteren Flansch des Wickeldornes und dem Wickel befindet, um 135° biegt.

Dann erfolgt unter der Wirkung des Teils 23 des mit einem Werkzeug 2k versehenen Druckzylinders ein erster 90°-Einschlag der Arme des Gestängekreuzes und hierauf das Abschneiden des Drahtes,

In dieser Station II kann auf einem der Arme des Gestängekreuzes duroh den Verteiler 11 ein Aufhängering k aufgebracht werden. Dieser Vorgang ist jedoch nicht unbedingt erforderlich.

Nachdem der erste Einsohlag der Arme des Gestängekreuzes beendet ist, kann der Drehtisch eine Drehung von 90° ausführen, da jedoch die Summe der Arbeitszeiten in der Station I höher ist als die der anderen Stationen, ist «e zum Weiterschalten des Drehtisches das Ende des Fertigungsablaufes in der Station I maßgeblich,

Naoh dem Weitertransport in die Station III (Fig. 6) befindet sieh der. Wickelkörper unterhalb eines weiteren hydraulischen Druckzylinders 25 von der Art des Druckzylinders 21, Dieser Druckzylinder 25 bewerkstelligt duroh einen Stempel 26 einen zweiten Einsohlag um 90°, um so den Wiokelkörper ganz zu umfassen. Der zweite Teil 27 des Druckzylinders sichert den Versohluß zwisohen Wickelkörper und Gestängekreuz und schließlich das öffnen des Wiokeldornes durch einen Spezialstößel 28,

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In der Station IV (Fig. 3) zieht ein an einem Arm 29 gebildeter Greifer den fertiggestellten Wickelkörper 30 heraus, legt ihn auf einer Aufnahmerampe 31 ab, nimmt nach weiterem Umlauf ein Gestängekreuz 2 vom Verteiler 9 auf und legt dies auf den von seiner Wicklung befreiten Wickeldorn 7.

Alle Vorgänge unterliegen der Steuerung einer elektronischen Einrichtung und ihr automatischer Zyklus läuft wie folgt ab:

Vorgang _station Bezeichnung

1 IV Aufbringen eines Gestängekreuzes

- der Wickeldorn ist offen und in Ruhestellung

2 I Drehung des Transfertisches um 90°

3 I Schließen des Wickeldornes

k I Aufwickeln mit Anhalten bei einer gewünschten Meterzahl und Instellungbringen für den folgenden Vorgang,

5 I Anbringen eines Aufklebers (möglicherweise)

6 II . Drehung um 90°

7 II Vorbiegen des Gestängekreuzes

8 II Erster Einschlag der Gestängearme um 90

9 II Aufbringen eines Ringes

10 II Abschneiden des Drahtes Ii III Drehung um 90°

12 III Zweiter Einschlag um 90° zum völligen Ein

schließen des Wiokelkörpers

13 III Öffnen des Wickeldornes Ik IV Drehung um 90°

15 IV Entfernen des Wickelkörpers durch einen

automatisch arbeitenden Greifer

Die Vorrichtung eignet sich zum Herstellen von Wickelkörpern, die auch abwickelbar sind und die vollkommen automatisch gefertigt werden. Die erzielten Wickelkörper können aus Metalldraht, aber auch aus allen anderen Fadenarten bestehen«

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Claims

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Patentansprüche

Transfervorriohtung zur Herstellung von aus Metalldraht od. dgl. Fäden bestehenden Wickelkörpern, gekennzeichnet durch einen Drehtisch (5) mit vier gleichmäßig verteilten Matrizen, die je von einem vertikal verschiebbaren Schaft (l8) als Träger eines hohlen Wickelträgers (7) durchsetzt sind: ferner

vier
durch/rechtwinklig angeordnete Arbeitsstationen, von denen die

erste Station (i) eine Aufwickeleinrichtung vorsieht, die den Metalldraht (l) von einer bekannten Abwickeleinrichtung aufnimmt und ihn in unveränderlicher Horizontalebene auf den ^ Wickelträger (7) aufwickelt, wobei die Parallelwicklung durch ' vertikale Verschiebung dieses Wickelträgers unter dem Einfluß eines Druckzylinders (l6) gewährleistet ist und dieser Aufwickelvorgang über einem auf dem Boden des Wickelträgers ruhenden Gestängekreuz (2) erfolgt j die zweite Station (il) mit einer Einrichtung versehen ist, um die Arme des Gestängekreuzes zunächst um i35°> dann um weitere 90° einzuschlagen, um einen Haltekorb für den Drahtwickel zu bilden sowie zum Abschneiden des Drahtes durch eine Einrichtung an der dritten Station (Hl) zum Einschlagen der Gestängearme um weitere 90° zum völligen Einschließen des Wickelkörpers sowie zum Öffnen des Wickelträgers (7) und durch eine Einrichtung an der vierten Station (IV) zum Ausheben des Wickels durch einen automatisch bell tätigten Arm (29), der auf seiner Umlaufbahn diesen Wickelkörper auf eine Abgaberampe (31) ablegt, aus einem Verteiler (9) ein Gestängekreuz (2) aufnimmt und es auf den von seinem Wickel befreiten Wickelträger legt, wobei alle 90°-Drehungen des Tisches mittels hydraulischer Druckzylinder bewerkstelligt sind, die wie alle anderen das Verschieben des Wiokelträgers

elektronisch, und die die Biegewerkzeuge betätigenden Druokzylinder/gesteuert sind.

2» Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Station (i) ein Verteiler (iO) zum Anbringen eines Aufklebers (3) auf den Drahtwiokel (i) zugeordnet ist.

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3. Vorrichtung naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Station (ll) ein Verteiler (ll) zum Aufbringen eines Aufhängeringes auf einen der Arme jedes Gestängekreuzes (2) zugeordnet ist«

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