DE2063050C3

DE2063050C3 - Verseifungsbeständige Polycarbonate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Info

Publication number: DE2063050C3
Application number: DE2063050A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dr. Schnell
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1983-12-15
Also published as: NO132357B; NO132357C; SE7504905L; SE388427B; ES398155A1; GB1341318A; AT320985B; AU3618871A; DE2063050A1; IT945546B; DE2063050B2; JPS5439438B1; SU518139A3; DD95934A5; SE388426B; AU467703B2; CH558395A

Description

HO

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in der

R einen -CH3,-C₂H_soder-CH(CH3)rRestund X eine Einfachbindung, einen Alkylen- oder Alkylidenrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einem Cycloalkylen- oder Cydoalkylidenrest mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Ätherbindung oder eine Ketobindung bedeuten,

in wäßriger Lösung oder Suspension, gegebenenfalls unter Zusatz von wäßriger Alkalilauge, in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels mit Phosgen oder/und Bischlorkohlensäureestern der vorerwähnten Bisphenole oder durch Umsetzung der Bischlorkohlensäureester der vorerwähnten Bisphenole in einem Gemisch aus einem inerten Lösungs- mittel und wäßriger Alkalilauge, dadurch gekennzeichnet, daß man gegebenenfalls in Gegenwart von Kettenbegrenzern, die Reaktion zu hochmolekularen Polycarbonaten durch Zugabe von 10 bis 200 Mol-%, bezogen auf eingesetztes Bisphenol, an tertiären Aminen einleitet und eine Reaktionszeit zwischen 5 und 0,1 Stunden einhält, wobei das Produkt aus der Aminmenge (Molprozent) und der Reaktionsdauer (Stunden) den Wert von 15 Molprozent - Stunden überschreitet.

3. Verwendung der Polycarbonate nach Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern, Filmen, Folien und Beschichtungen, die gegebenenfalls Füllstoffe, Effektstoffe, Glasfasern, Pigmente, Farbstoffe und/oder Stabilisatoren enthalten.

Polycarbonate aus Di-hydroxy-di-aryJ-cJkylidenen besitzen ausgezeichnete mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften. Diesen Vorteilen steht als Nachteil die geringe Verseifungsbeständigkeit vor allem gegen alkalische Agenzien gegenüber.

Verseifungsbeständige Polycarbonate erhält man gemäß der DE-OS 14 95 642 z. B. dadurch, daß man die zur Herstellung von Polycarbonaten üblicherweise verwendeten Di-hydroxy-diphenyl-alkylidene zumindest teilweise durch Bisphenole der allgemeinen Formel 1

c„_s

CH₃

HO-[Ar]-C-[Ar]-C-[Ar]-OH (1)

CH₃ CH₃

ersetzt

Eine andere Möglichkeit, Produkte mit verbesserter Hydrolysebeständigkeit zu erhalten, besteht gemäß der DE-OS 15 70 703 darin, daß man Copolycarbonate herstellt, in die hohe Anteile an Bisphenolen der allgemeinen Formel 2

R, R₃

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O V-OH

eingebaut sind, wobei R ein Alkylidenrest oder ein cycloaliphatischer Rest ist und Ri .his Rt unter sich gleiche oder verschiedene Alkylgruppen bedeuten.

Diese Komponenten werden nach folgendem Verfahren in die Copo'ycarbonate eingebaut:

Man setzt sie in homogener, inerter organischer Phase in Anwesenheit von Pyridin oder anderen tertiären Aminen wie Triäthylamin, N,N-Dimethylanilin, Ν,Ν-Diäthylanilin oder N-Methyl-piperidin als Säureakzeptoren z. B. mit Phosgen in der ersten Stufe zu Bischlorkohlensäureestern von oligomeren Carbonaten 3,3',5,5'-tetraalky[5ubstituierter 4,4'-Bisphenole um. Diese werden durch nachfolgende Reaktion mit 4,4'-Bisphenolen, die mit Ausnahme der Di-(4-hydroxyphenyl)-sulfone in den 3,3',5,5'-StelIungen durch Alkylgruppen nur unvollständig substituiert sind, zu Copolycarbonaten kondensiert. Somit kommt man mit diesem Verfahren nicht zu hochmolekularen Polycarbonaten von 3,3',5,5'-tetraalkylierten 4,4'-Bisphenolen der Formel 2 und damit auch nicht zu Polycarbonaten hoher Hydrolyse-Verseifungs- und Aminolysebeständigkeit.

Auch nach dem Verfahren der FR-PS 15 61 518 läßt sich kein hochmolekulares Homopolycarbonat aus dem dort, eingesetzten Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxylphenyl)-siilfon erhalten. ...

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind dagegen hochmolekulare Polycarbonate,- die durch Umsetzung von Alkalisalzen von Bisphenolen der allgemeinen Formel

HO

OH

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in der

R einen -CH₃, -C₂H₅ oder -CH(CHj)₂-ReSt und
X eine Einfachbmaung, einen Alkylen- oder Alkylidenresi mit i bis 5 Kohlenstoffatomen, einen Cyclöalkylen- oder Cycloalkylidenrest mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Ätherbindung oder eine Ketobindung bedeuten,

in wäßriger Lösung oder Suspension, gegebenenfalls unter Zusatz von wäßriger Alkalilauge, in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels mit Phosgen oder/und Bischlorkohlensäureestern der vorerwähnten Bisphenole oder durch Umsetzung der Bischlorkohlensäureester der vorerwähnten Bisphenole in einem Gemisch aus einem inerten Lösungsmittel und wäßriger Alkalilauge, gegebenenfalls in Gegenwal i von siettenbegrenzern, wobei die Reaktion zu hochmolekularen Polycarbonaten durch Zugabe von 10 bis 200 Mof-^; Ό, bezogen auf j, eingesetztes Bisphenol, an tertiären Aminen eingeleitet und eine Reaktionszeit zwischen 5 und 0,1 Stunden eingehalten wird und das Produkt aus der Aminmenge (Molprozent) und der Reaktionsdauer (Stunden) den Wert von 15 Molprozent · Stunden überschreitet, ^₀ erhalten werden. Diese Polycarbonate besitzen Einfriertemperaturen von mindestens 180⁰C und an bifunktionellen Struktureinheiten nur solche der allgemeinen Formel 3 bei einem mittleren Polymerisationsgrad F von mindestens 30, wobei sich P auf identische oder nicht identische Struktureinheiten der allgemeinen Formel 3

R O

bezieht, worin R und X die angegebene Bedeutung besitzen.

Diese Polycarbonate stellen hervorragende thermoplastische Kunststoffe dar, die bislang (vgl. DE-OS 15 70 703, Seite 4, letzter Absatz und Seite 5, erster Absatz) nicht erhältlich waren. Sie sind infolge des sterischen und induktiven Einflusses der Alkylgruppen außerordentlich verseifungs-, hydrolyse- und aminolysestabil; so sind sie z. B. beständig gegen 10%ige wäßrige Natronlauge, gegen 10%ige Salzsäure und gegen konzentrierte wäßrige Ammoniaklösung, wie aus den Tabellen 1.2 und 3 ersichtlich ist.

Diese' neuen Polycarbonate werden erfindungsgemäß durch Umsetzung der in Anspruch 1 und 2 genannten Bisphenole in wäßriger Lösung oder Suspension, gegebenenfalls unter Zusatz von wäßriger Alkalilauge, in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels mit Phosgen oder/und Bischlorkohlensäuresstern der vorerwähnten Bisphenole oder durch Umsetzung der Bischlorkohlensäureester der vorerwähnten Bisphenole in einem Gemisch aus einem inerten Lösungsmittel und wäßriger Alkalilauge hergestellt. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man, gegebenenfalls in Gegenwart von Kettenbegrenzern, die Reaktion zu hochmolekularen Polycarbonaten durch Zugabe von 10 bis 200 Mol-%, bezogen auf eingesetztes Bisphenol, an tertiären Aminen einleitet und eine Reaktionszeit zwischen 5 und 0,1 Stunden einhält, wobei das Produkt aus der Aminmenge (Molprozent) und der Reaktionsdauer (Stunden) den Wert von 15 Molprozent - Stunden überschreitet

Die Polykondensation der zunächst in situ entstehenden Umsetzungsprodukte in Gegenwart so hoher Aminkonzentrationen zu hochmolekularen Polycarbonaten bei quantitativem Umsatz der in o-Stellung tetraalkylierten Bisphenole war nicht zu erwarten. Es genügen nämlich z. B. bei der analogen Umsetzung von Bisphenol A (2£-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan) mit Phosgen schon geringp. Aminmengen, z.3. 0,25-0,5 Molprozent Triäthylamin, um in kurzer Zeit (5—15 Minuten) hochmolekulare Polycarbonate herzustellen. Eine höhere Aminkonzentration dagegen, etwa 2—5 Molprozent Triäthylawiin, führt zwar ebenfalls noch zu hochmolekularen Polycarbonaten, jedoch ist hier der Umsatz an Bisphenol A stark gemindert, so daß mit steigender Aminmenge steigende Anteile an Bisphenol in der wäßrig alkalischen Phase zurückbleiben.

Ebenso sind, wie aus der DE-AS U 90 185 (Seite 1) hervorgeht, bei Verwendung von Phenol oder substituierten Phenolen als Kettenbegrenzer Aminkonzentrationen von mehr als 1,0 Mol-%, bezogen auf das anwesende Bisphenol, für die Poiycarbonaibildung von Nachteil.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polycarbonate sind z. B. folgende Bisphenole geeignet:

Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-methan,
Bis-(3,5-diisopropyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
2,2-Bis-(3-methyI-5-isopropyl-4-hydroxyphenyl)-propan,

2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyi)-propan,
2,2-Bis-(3,5-diäthyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
3,3-Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-pentan,
(3) l,l-Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-

cyclohexan,

l,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan,

Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-äther,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl),
Bis-(3^-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-carbonyl.

Als Kettenbegrenzer eignen sich Phenol oder t,o substituierte Phenole, wie 2,6-Dimethyiphenol.

Man löst z. B, wie an sich bekannt, die Bisphenole in wäßrigem Alkali, bevorzugt in Natron- oder Kalilauge, und fügt ein für das entstehende Polycarbonat geeignetes inertes Lösungsmittel hinzu. Als solche sind im allgemeinen Chlorkohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Chloroform und 1,2-Dichloräthan, aber auch chlorierte Aromaten, wie Chlorbenzol, Dichlorbenzol und Chlortoluol, geeignet. In dieses Gemisch leitet man

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unter kräftigem Rühren Phosgen ein. Bei Bisphenolen, die aufgrund ihres hydrophoben Charakters keine Bisphenolatlösungen ergeben, ,verwendet man vorteilhaft eine Suspension. Die benötigte Phosgenmenge richtet sich nach dem eingesetzten Bisphenol, der Rührwirkung und der Reaktionstemperatur, die zwischen etwa 10° und etwa 60⁰C liegen kann, und beträgt im allgemeinen 1,1 bis 3,0 MoI Phosgen pro Mol Bisphenol. Nach der Phosgenierung, die auch bereits in Anwesenheit von Kettenbegrenzern, z. B. 2,6-Dimethylphenol, durchgeführt werden kann, erfolgt dann die Kondensation zu einem hochmolekularen Polycarbonat durch Zugabe von tertiärem Amin, z.B. Triäthylamin, Dimethylbenzylainm oder Triethylendiamin, als Katalysator. Die Aminmengen betragen 10 bis 200 Molpro- zent, bezogen auf Bisphenol, vorzugsweise verwendet man jedoch 10 bis 50 Molprozent; dabei ist eine Reaktionszeit von etwa 5 bis etwa 1,5 Stunden im allgemeinen ausreichend. Die so hergestellten Polycarbonate kann man nach bekannten Verfahren isolieren, z.B. indem man die wäßrige Phase abtrennt, die organische Phase mehrmals mit Wasser bis zur Elektrolytfreiheit wäscht und danach das Polycarbonat ausfällt oder das Lösungsmittel abdampft Die so gewonnenen Polycarbonate enthalten keine Anteile an verseifbarem Chlor.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonate lassen sich sehr gut zu Fonnkörpern, Folien und Filmen verarbeiten. Sie lassen sich auch in Mischungen mit Füllstoffen, z. B. Mineralien oder Ruß, mit Effektstoffen, Glasfasern, Pigmenten, Farbstoffen, Stabilisatoren, z.B. gegen UV-Licht, und anderen Zusätzen gut verwenden. Sie sind insbesondere dort mit großem Vorteil einzusetzen, wo es auf hohe Temperaturbeständigkeit und auf Hydrolyse-, Verseifungs- und Aminolysefestigkeit ankommt. So können sie beispielsweise zur Herstellung von Rohrleitungen für heiße alkalische oder saure Lösungen, von hochwertigen Dichtungen, von Geschirr und von heißdampfsterilisierbaren Geräten dienen. Aufgrund der guten Löslichkeit in Lösungsmitteln wie Toluol und Xylol können sie auch als Lacke z. B. zum Beschichten von Kunststoffen verwendet werden.

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Beispiel 1 Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat

aus dem Bischlorkohlenj äureester von 2,2-Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-propan

In 600 ml Wasser werden 41,6 g Natriumhydroxid (1,04MoI) gelöst. Unter gutem Rühren werden 100 ml Methylenchlorid unff 2,8 ml Triäthylamin (0,02 Mol) zugegeben. Dann werden unter weiterem gutem Rühren 81,8 g Bischlorkohlensäureester des 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan (0,2 MoI), gelöst in 500 ml Methylenchlorid, in einem Schuß zugegeben. Es wird 2³A Stunden kräftig nachgerührt Der Versuch wird unter Stickstoff durchgeführt, die Reaktionstemperatur beträgt 20 bis 25° C Im Anschluß an das Nachrühren wird der Ansatz aufgearbeitet Die wäßrige Phase ist bisphenolfrei. Die organische Phase wird mit 1000 ml Methylenchlorid verdünnt und dann zweimal mit 1000 ml 5%iger wäßriger Salzsäure und anschließend mit Wasser elektrolytfrei gewaschen. Nach Einengen der organischen Phase auf 600 ml und Antrüben mit Aceton wird diese in 2500 ml Methanol eingetropft, wobei das Polycarbonat ausfällt. Es wird getrocknet. Die Ausbeute an flockigem, weißem Polycarbonat beträgt 60 g. Die relative Viskosität des Polycarbonats beträgt 2,070 (in Methylenchlorid bei 25°C, έ - 5 g/I).. Dasmittlere Molekulargewicht aus Lichtstreuungsmessungen Mrs'isl 186 000. Aus der Methylenchioridlösunp des Polymeren können farblose, klare, zähe Filme gezogen werden. Die Einfriertemperatur des Polymeren (Differential-Thermoanalyse) beträgt 2lO°C Messungen an Filmen ergeben:

Reißfestigkeit Or = 698 kp/cm² ReißdehnungiR = 89%

Ε-Modul aus Zugversuch = 20 600 kp/cm²

Dielektrischer Verlustfaktor tan

(DIN 53 483) = 1 - lO-^beilO^ Hz.

Beispiel 2 Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat

aus2^-Bis-(3^-dimethyl-4-hydroxyphehyl)-propan und dessen Bischlorkohlensäureester

In 600 ml Wasser werden 22,4 g Natriumhydroxid (0,56MoI) und 22,7 g 2£-Bis-(3>dimethyl-4-hydroxyphcr.ylj-propan (0,08 Mo!) gelöst Dann werden 100 πι! Methylenchlorid und 3,0 ml Triäthylamin (0,02 Mol) unter Rühren zugegeben. Zu dieser Mischung werden unter kräftigem Rühren 49,1 g des Bischlorkohlensäureesters von 2^-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyI)-propan (0,12 Mol), gelöst in 500 ml Methylenchlorid, in einem Schuß zugegeben. Dann wird 2'/2 Stunden kräftig nachgerührt Es wird unter Stickstoff bei 20—25° C gearbeitet Der Ansatz wird wie im Beispiel 1 aufgearbeitet Die wäßrige Phase ist bisphenolfrei. Es werden 59 g eines weißen flockigen Polycarbonats erhalten, aus dessen Methylenchloridlösung ein klarer, fester, zäher Film erhalten wird. Die relative Viskosität des Polymeren beträgt 1,529 (in Methylenchlorid bei 25°C, c= 5g/l), das mittlere Molekulargewicht aus Lichtstreuungsmessungen Mls ist 83 000, die Einfriertemperatur beträgt 206° C.

Beispiel 3 Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat

aus2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan und Phosgen mit Kettenabbrecher

2,6- Dimethylpheno!

In 600 ml Wasser werden 28,0 g Natriumhydroxid (0,7 Mol), 56,8 g 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyI)-propan (0,2 Mol) und 0,733 g 2,6-Dimethylphenol (0,006 Mol) gelöst. Dann werden unter Rühren 600 ml Methylenchlorid zugegeben. Unter starkem Rühren werden dann 40 g Phosgen (0,4 Mol) gasförmig in die Reaktionsmischung eingeleitet Der pH-Wert der wäßrigen Phase wird durch Natriumhydroxid-Zugabe auf 13 gehalten. Dann werden 64 ml einer Natriumhydroxid-Lösung, die 32 g Natriumhydroxid (0,8MoI) enthält und weiter 3 ml Triäthylamin (0,2 Mol) zugegeben. 21/2 Stunden lang wird dann kräftig nachgerührt Die gesamte Reaktion wird unter Stickstoff Dei 20- 25° C durcngeführt. Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt, wie unter Beispiel 1, Die wäßrige Phase ist bisphenolfrei. Es wird ein weißes flockiges Polycarbonat erhalten. Ausbeute CO g · i\,_ei = 1,284 (in Methylenchlorid bei 25° C, c = 5 g/l). Mittleres Molekulargewicht aus Lichtstreuungsmessungen Mls ist 35 000. Aus einer Methylenchlorid-Lösung wird ein klarer, zäher, farbloser Film erhalten. Einfriertemperatur = 201°C.

Beispiel 4 Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat

aus Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan

und Phosgen

In 300 ml Wasser werden 14,0 g Natriumhydroxid (0,35 Mol) gelöst und dann unter Rühren 300 ml Methylenchlorid und 25,6 g Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-methan (0,1 Mol) zugegeben. Dann werden unter kräftigem Rühren 20 g Phosgen (0,2 Mol) gasförmig eingeleitet Der pH-Wert wird durch Zugabe von Natriumhydroxid bei 13 gehalten. Dann werden 16 g Natriumhydroxid (0,4 Mol) in 32 ml wäßriger Lösung und 1,5 ml Triethylamin (0,01 Mol) zugegeben und 3<Λ Stunde kräftig nachgeriihrt. Die gesamte Reaktion wird unter Stickstoff und bei 20—25°C vorgenommen.

Die Aufarbeitung des Ansatzes erfolgt wie in Beispiel i. Die wäßrige Phase ist bisphenoifrei. Es wird ein flockiges, weißes Polycarbonat erhalten. Ausbeute 26,5 g · f)„i = 1,433 (in Methylenchlorid bei 25°, c » 5 g/l). Einfriertemperatur 20PC (Differentialthermoanalyse). Aus der Methylenchlorid-Lösung läßt sich ein klarer, farbloser Film ziehen.

Beispiel 5

Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat aus Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan

und dem Bischlorkohlensäureester von 2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan

In 600 ml Wasser werden 24 g Natriumhydroxid (0,60MoI) und 15,7 g Bis-(3,5-dimethyI-4-hydroxyphenyl)-methan (0,06MoI) gelöst Dann werden 100 ml Methylenchlorid und 3,0 ml Triäthylamin (0,02 Mol) unter Rühren zugegeben. Zu dieser Mischung werden iintAr Wrafiiffgm Rfihrpn 57 "^ ^a BiscnlorkohiensaurseEtsr

des 2,2-Bis-(3,5-dimelhy!-4-hydroxyphenyl)-propan (0,14 Mol), gelöst in 500 ml Methylenchlorid, auf einmal zugegeben. 3 Stunden lang wird dann kräftig nachgerührt Es wird unter Stickstoff und bei 20-25°C gearbeitet Die Aufarbeitung des Ansatzes erfolgt wie in Beispiel 1. Die wäßrige Phase ist bisphenoifrei. Ausbeute: 57 g weißes, flockiges Polycarbonat, aus dessen Methylenchlorid-Lösung farblose, klare, zähe Filme gezogen werden können. ij_rc/ = 1,513 (in Methylenchlorid bei 25" C, c = 5 g/l.)

Das Produkt zeigt eine Einfriertemperatur von 202° C (Differentialthermoanalyse).

Beispiel 6 Herstellung von hochmolekularem Polycarbonat

aus I₁I -Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-

cyclohexan und Phosgen

in 175 inl K₂O würden Sg NaOK gciüsi. Dazu wurden 175 ml CH₂Cl₂ gegeben. Unter guter Rührung wurden dann 16,2 g (0,05 Mol) l,l-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan in dieser Mischung gelöst. Unter weiterem kräftigem Rühren wurden 14 g (0,14 Mol) COCl₂ eingeleitet Nach Zugabe von 0,7 mi (0,005MoI) Triäthylamin wurden Vh Stunden nachgerührt, dann weitere 6 g (0,06 MoI) Phosgen eingeleitet und noch 2'/2 Stunden nachgerührt Während des Einleitens vt-a COCI₂ und während des Nachrührens wurde der pH der wäßrigen Phase durch Zutropfen 50%iger NaOH auf 13 gehalten. Der gesamte Versuch wurde unter N₂ und bei 20—25"C durchgeführt Die Aufarbeitung des Ansatzes erfolgte wie in Beispiel 1. Ausbeute: 17 g weißes, flockiges Polycarbonat (»= 97% der Theorie) η_κι = 1,294, Einfriertemperatur (Differen-

3=i tialthermoanalyse) = 213^eQ Molekulargewicht aus Lichtstreuung Mw = 59 700. Aus einer CHjCb-Lösung des Polymeren wurde ein klarer, farbloser FUm erhalten.

Tabelle 1

Beispiele zur Beständigkeit der erfindungsgemäßen Polycarbonate gegen 10%iges wäßriges Natriumhydroxid bei 100^CC.

Abnahme des Gewichts von Filmstücken 4X5 cm, ca. 70-100 μπι dick, Gewicht 150 bis 200 mg. Die Filmstücke werden vor der Auswaage mit Wasser gewaschen und getrocknet.

Behandlungszeit Gewichtsabnahme in mg bei Polycarbonaten

aus Bisphenol A

aus aus aus aus aus

Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5

1000

völlig aufgelöst

Tabelle 2

Beispiele zur Beständigkeit der erfindungsgemäßen Polycarbonate gegen 10%ige wäßrige Salzsäure bei 100°C.

Filmstücke 70-100 μΐη dick u = unverändert klar und zäh

Behandlungszeit Eigenschaften der Filme von Polycarbonaten Pi] aus Bisphenol A aus - aus aus aus aus Bsp. 1 Bsp 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5

1000

zerfallen

ίο

Tabelle 3

Beispiele zur Beständigkeit der erfindungsgemäßen Polycarbonate gegen konzentrierte wäßrige Ammoniaklösung bei 25 C.

Filmstücke 70-100 ,um dick u = unverändert klar und zäh

Behandlungszeit lh]

Eigenschaften der Filme von Polycarbonaten

aus Bisphenol Λ

aus aus aus aus aus

Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5

250

völlig aurgelöst u

Versuchsbericht

Vergleich der Eigenschaften von Tetramethylbisphenol-A-Polycarbonat des Beispiels 1 der DE-AS 20 63 050 und des Tetramethylbisphenol-A/Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon-BlockcopoIycarbona- tes des Beispiels 9 der DE-OS 15 70 703.

Die nach den beiden Vorschriften hergestellten Polymeren wurden aus CHjCb-Lösung zu etwa 80 μπι dicken, glänzenden, transparenten, zähen Filmen verzogen. Probestücke dieser Filme wurden 15 Stunden bei 25³C in konzentrierter wäßriger Ammoniaklösung gelagert (Hydrolysetest). Weiter wurden mechanische und elektrische Eigenschaften an den Filmen gemessen. Als Ergebnis des Hydrolysetests ergibt sich, daß das Polycarbonat nach Beispiel 1 der DE-AS 20 63 050 unverändert zäh, transparent und hochgläzend aus dem Test hervorgeht.. Demgegenüber ist das Blockcopolycarbonat gemäß Beispiel 9 der DE-OS 15 70 703 nach dem Test undurchsichtig, matt und äußerst brüchig und zerfällt beim Entnehmen aus der Testlösung mit der Pinzette in viele Bruchstücke.

Nachfolgende Tabelle enthält die an den Filmen gemessenen Eigenschaften.

Die Hitzedeformationstemperatur wurde nicht gemessen, da die Messung der Einfriertemperatur eine ähnliche Aussage ergibt.

Eigenschaft	Dimension	TMBPA^--PC r>ach	Blockpolycarbonat
		DE-AS 20 63 050	nach DE-OS
		Bsp. 1	15 70 703
Einfriertemp. (Differential-	^:C	209	176
thermoanalyse)
Streckgrenze as	MPa	74,5	68,6
Reißfestigkeit a_R	MPa	69,1	59,5
Reißdehnung c_R	%	81	26
Dielektr. Verlustfaktor	—	3,1 · 10"³	2,9 · ΙΟ"³
(bei 10³ Hz)
E-Modul	MPa	2350	2270

Claims

- - Patentansprüche:

1. Polycarbonate, erhalten durch Umsetzung von AlkaKsalzen von Bisphenolen' der allgemeinen Formel

HO

10

I OH
R

in der

R einen -CH₃, -C₂H₅oder -CH(CH₃Jz-ReSt und X eine Einfachbindung, einen Alkylen- oder Alkylidenrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, einem Cycloalkylen- oder Cydoalkylidenrest mit 5 bis 15 Kohlenstoffatomen, eine Ätherbindung oder eine Ketobindung bedeuten,

in wäßriger Lösung oder Suspension, gegebenenfalls unter Zusatz von wäßriger Alkalilauge, in Anwesenheit eines inerten Lösungsmittels mit Phosgen oder/und Bischlorkohlensäureestera der vorerwähnten Bisphenole oder durch Umsetzung der Bischtorkohlensäureester der vorerwähnten Bisphenole in einem Gemisch aus einem inerten Lösungsmittel und wäßriger Alkalilauge; gegebenenfalls in Gegenwart von Kettenbegrenzern, wobei die Reaktion zu hochmolekularen Polycarbonaten durch Zugabe von 10 bis 200 Mol-%, bezogen auf eingesetztes Bisphenol, an tertiären Aminen eingeleitet und eine Reaktionszeit zwischen 5 und 0,1 Stunden eingehalten wird und das Produkt aus der Aminmenge (Molprozent) und der Reaktionsdauer (Stunden) den Wert von 15 Molprozent · Stunden überschreitet.

2. Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten gemäß Anspruch 1 durch Umsetzung von Alkalisalzen von Bisphenolen der allgemeinen Formel