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DE2052341B2 - Maschinen zum Schleifen und/oder Polieren der Oberflächen von plattenförmigen Werkstücken - Google Patents

Maschinen zum Schleifen und/oder Polieren der Oberflächen von plattenförmigen Werkstücken

Info

Publication number
DE2052341B2
DE2052341B2 DE2052341A DE2052341A DE2052341B2 DE 2052341 B2 DE2052341 B2 DE 2052341B2 DE 2052341 A DE2052341 A DE 2052341A DE 2052341 A DE2052341 A DE 2052341A DE 2052341 B2 DE2052341 B2 DE 2052341B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grinding
polishing
machine
rollers
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2052341A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2052341C3 (de
DE2052341A1 (de
Inventor
Francis Raphel Chesner
James William Weatherell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clair Manufacturing Co Inc Olean Ny (vsta)
Original Assignee
Clair Manufacturing Co Inc Olean Ny (vsta)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clair Manufacturing Co Inc Olean Ny (vsta) filed Critical Clair Manufacturing Co Inc Olean Ny (vsta)
Publication of DE2052341A1 publication Critical patent/DE2052341A1/de
Publication of DE2052341B2 publication Critical patent/DE2052341B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2052341C3 publication Critical patent/DE2052341C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/26Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for simultaneously grinding or polishing opposite faces of continuously travelling sheets or bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

Gegendruckwalze und mit paarig übereinander- ^^fSX^ldung ist es daher, die Maschine liegenden, dem Werkstucktransport dienenden ^^te" Art «,^iterzubaden, daß die Einparallel zur Schleif- oder Polienvalze und beider- d"ÄHemmSpalte für das Schleifen und/oder seits dieser in Rahmen, die am Maschinengestell ste »ng ae ^n von plattenfönnigen Werkbefestigt sind, getrennt höhenverstellbar angeord- 15 J™?™ °™ unterschiedücher Dicke einfacher und neten Klemmwalzen von denen die unteren ^J" Zeitaufwand möglich ist.
Klemmwalzen außerdem mit einem gemeinsamen tÄ'Jjnesoenjäß besteht die Lösung dieser Auf-Antrieb gekuppelt sind und die oberen Klemm- „.£ darin Sdkß die Rahmen für die Klemmwalzen walzen einzeln in senkrechter Richtung federnd g*>e u* ' über der Schleif- oder Polierwalze gegen die unteren Klemmwalzen gedrückt sinu, *° z" c Gegendruckwalze in senkrechter Richtung d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t daß die Rah- ^J^g verstellbaren gemeinsamen Rahmen 2U-men für die Klemmwalzen (110, 112) zu einem g'faßt sind
gegenüber der Schleif- oder Polierwalze (14) und sarnmg Erfindung wird in vorteilhafter Weise
der Gegendruckwalze (16) in senkrechter Rich- ^- daß die Klemmwaizen, wenn diese einmal
tung unabhängig verstellbaren gemeinsamen Rah- a5 ' u ei -ustierte Lage zueinander eineestellt
men (121) zusammengefaßt sind { ά in 6 ihrer Gesamtheit zur Anpassung an Werk-
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- > ^ verschiedenen Dicken durch einen einkennzeichnet, daß der gemeinsame Rahmen (121) Einstellvor^ang eingestellt werden können aus je einer seitlich an den Maschinenstandern & EinsteUunkann dann auch von ungeübten (12, 13) verschiebbar angebrachten Seitenplatte 30 £ gf, joleen da ein Einstellen der Klemnwalzen-(122) besteht und diese durch einen Querträger Kraften^to!^, ^^
(174) verbunden sind. ' In konstruktiv zweckmäßiger Weise besteht der
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch ge- insame Rahmen dabei aus je zwei seitlich an kennzeichnet, daß der Rahmen (121) mittels b Maschinenständern verschiebbar angebrachten eines über ein Handrad (180) betaügbaren 35 enplatten die durch einen Querträger verbunden Schraubgetriebes (182, 184, 186) höhenverstell- ^"ϊ"ist mittels eines über ein Handrad betätigbar lst· baren Schraubgetriebes höhenverstellbar.
Durch eine derartige Anordnung ist eine gegen-
über den Maschinenständern verkantungsfreie Ver-
laccrung des Rahmens sichergestellt. Ferner kann das Handrad zum Betätigen des Schraubgetriebes auf
.„ . .. ,. c ,, ■ der Bcdienungsseite der Maschine angeordnet wer-
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum ScIiIt1- ^ %w ^5 die Bedienungskraft den besten
fen und/oder Polieren der Oberflächen von platten- übe % rbjick ubcr die Maschine hat.
förmigen Werkstücken mit einer in senkrechter Men- 45 Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der
tung verstellbaren, angetriebenen Schleif- oder Frtin(j und zwar ist
Polienvalze, mit einer senkrecht unter der Scheit- p dne Stirnansicht einer Maschine zum
oder Polienvalze und parallel zu dieser angeordiw- s h, jf und/oder Polieren der Oberflächen von
ten, in senkrechter Richtung ebenfalls verstellbar^, ,altenförmigen Werkstücken,
angetriebenen Gegendruckwalze und mit paarig über- 50 1 ^ Tejlschnitt längs der Unie4^ d
einanderliegenden, dem Werkstücktransport dienen- σ *- vergroLkrtem Maßstab,
den, parallel zur Schleif- oder Polienvalze und beide.- γ g b vergrößerte Darstellung der Einzel-
seits dieser in Rahmen, die am Maschinengestell be- fc Fiel
festigt sind, getrennt höheneinstellbar angeordneten * b· ' ,„ der Linie
Klemmwalzen, von denen die unteren Klemniwal/en 55 fa ^ ö ucl
außerdem mit einem gemeinsamen Antrieb gekuppelt ψ- Seitenansicht des aus der Maschine
sind und die oberen Klemmwalzen emzeln m - ^auten gcmei„samen Rahmens für die Klemm-
rechter Richtung federnd gegen die unteren Klemm- fa *>
walzen gedrückt sind. 6o W<Gemäß Fig. 1 hat die Maschine zum Schleifen
wobei die unterschiedlichen Chargen liaulig wechseln. ,1 ,, ·_ c 11 τ ι η 1·
i i 6 13 d~ /.i.r Halterung c nci Schleit- oder Polier-
wobei die unterschiedlichen Chargen liaulig wech ,1 ,, ·_ c 11 τ ι
Bei einem Cargenwechsel müssen indes immer wie- 65 13 d~ /.i.r Halterung c nci Schleit- oder
der der Arbeitsspalt zwischen der Schleif- oder walze 14 und einer Gegendruckwalze 16 sowie des
Polienvalze und der Gegendruckwalze und die Zubehörs fur den Antrieb und die Steuerung der
Klemmsnalte zwischen den Klemmwaizen sowie Walzciulriickc und tür die Zuführung der Werk-
stücke 152 durch die Maschine. Die Maschinenständer 12 und 13 sind an ihren oberen Enden durch ein Joch 17 miteinander verbunden. Gemäß Fi g. 1 und 2 ist die Schleif- oder Polierwalze 14 über und parallel zu der Gegendruckwalze 16 angeordnet.
Für den Transport von Werkstücken 152 durch die Maschine sind vier Klemmwalzenpaare vorgesehen, die sich vor und hinter dem Arbeitsspalt zwischen der Schleif- oder Polierwalze 14 und der Gegendruckwalze 16 befinden. Wie insbesondere F i g. 2 zeigt, besteht jedes Klemmwalzenpaar aus einer oberen Klemmwalze 110 und einer unteren Klemmwalze 112. Die oberen und unteren Klemmwalzen sind gemäß Fig. 3 an ihren entgegengesetzten Enden in kugelförmigen Lagern 116 am Ende von Hängestangen 114 bzw. 115 drehbar gelagert. Die Hängestangen 114, 115 sind an Trägerblöcken 120 angebracht, die an Seitenplatten 122 befestigt sind. Die Hängestangen 115 der unteren Klemmwalzen 112 sind in den Trägerblöcken 120 durch Muttern 118 in senkrechter Richtung verstellbar gehalten.
Die oberen Klemmwalzen 110 sind durch ihre Hängestangen 114 so gehalten, daß sie sowohl in senkrechter Richtung einstellbar als auch federnd zu ihren zugeordneten unteren Klemmwalzen 112 hingedrückt sind. Jede Hängestange 114 ist in das untere Ende einer zylindrischen Stange 124 eingeschraubt, die in einer in dem Trägerblock 120 gehaltenen Hülse 126 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Das obere Ende jeder zylindrischen Stange 124 ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine selbsthemmende Mutter 128 aufgeschraubt ist, die eine nach unten gerichtete Gleitbewegung der Stange 124 begrenzt, damit ein gewünschter Klemmspalt 130 zwischen den Klemmwalzen 110 und 112 beibehalten wird. Gemäß Fig. 3 und 4 ist ein Paar Klemmblöcke 132 in ausgebohrten Abschnitten der Trägerblöcke 120 mit einem Schiebesitz eingepaßt und so angeordnet, daß sie zur Befestigung der Hülse 126 gegenüber dem Trägerblock 120 festgezogen werden können. Hierzu sind die Klemmblöcke 132 mit Zugschrauben 136 versehen. Die oberen Klemmwalzen 110 sind noch mit Druckfedern 140 versehen, die sich an Schultern 142 der Hülse 126 abstützen.
Der Antrieb der unteren Klemmwalzen 112 erfolgt durch einen Motor 145 über ein Getriebe 146, Ketten 144 and 148 sowie Kettenräder 147 und 149,
ίο die auf einer an der bedienungsseitigen Seitenplatte 122 befestigten weiteren Seitenplatte 190 gelagert sind. Die oberen Klemmwalzen 110 arbeiten als leer laufende Walzen gegen die unteren Klemmwalzen 112, wobei sie die erforderlichen Drücke gegen das Werkstück 152 aufrechterhalten, um so dessen richtigen Transport durch die Maschine sicherzustellen. Wie bereits oben erwähnt, sind die die Klemmwalzen 110, 112 über die Hängestangen 114, 115 haltenden Trägerblöcke 120 an Seitenplatten 122 an-
gebracht. Diese Seitenplatten 122 befinden sich auf beiden Seiten der Maschine an den Innenseiten der Maschinenständer 12 und 13, und sie sind durch einen Querträger 174 miteinander fest verbunden, so daß ein gemeinsamer Rahmen 121 (F i g. 5) gebildet ist. Da die Seitenplatten 122 an den Maschinenständern 12, 13 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert sind, können alle Klemmwalzen 110, 112 in ihren zueinander eingestellten Lagen gleichzeitig gegenüber den Maschinenständern 12, 13 und damit
gegenüber der Schleif- oder Polierwalze 14 sowie der Gegendruckwalze 16 verstellt werden. Für eine solche Verstellung des gemeinsamen Rahmens 121 sind den Maschinenständern 12, 13 benachbart an dem Joch 17 Getriebe 184 angebracht, die über Spindein 186 den Querträger 174 des gemeinsamen Rahmens 121 anheben bzw. absenken können, wobei die Betätigung der Getriebe 184 von einem seitlich an der Maschine angeordneten Handrad 180 über eine Spindel 182 erfolgt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

häufig die Höhenlage der Klemmspalte gegenüber der r. ·· u τ o„» rW «!rhipif- oder Polienvalze auf die neue Patentansprüche: Lag^ to ^J*^ Werkstücke eingestellt
1. Maschine zum Schleifen und/oder Polieren werden. Diese Einstell arbeiten ^edocr
der Oberflächen von plattenförmigen Werkstücken 5 raubend und können nor von ^sonaers
mit einer in senkrechter Richtung verstellbaren Personal ausgeführt werdenda to
angetriebenen Schleif- oder Polienvalze, mit einer freies Schleifen ^^f^SLnde
senkrecht unter der Schleif- oder Polienvalze.und W«*2^?X^Ä uÄ'^
nit den Spalten zwischen den Klemm-
DE2052341A 1970-04-03 1970-10-24 Maschinen zum Schleifen und/oder Polieren der Oberflächen von plattenförmigen Werkstücken Expired DE2052341C3 (de)

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US2543270A 1970-04-03 1970-04-03

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Publication Number Publication Date
DE2052341A1 DE2052341A1 (de) 1971-10-21
DE2052341B2 true DE2052341B2 (de) 1974-02-21
DE2052341C3 DE2052341C3 (de) 1974-09-19

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GB1290031A (de) 1972-09-20
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Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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