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DE2045044A1 - Stufenlos längs- und querverschiebliche Befestigungseinrichtung - Google Patents

Stufenlos längs- und querverschiebliche Befestigungseinrichtung

Info

Publication number
DE2045044A1
DE2045044A1 DE19702045044 DE2045044A DE2045044A1 DE 2045044 A1 DE2045044 A1 DE 2045044A1 DE 19702045044 DE19702045044 DE 19702045044 DE 2045044 A DE2045044 A DE 2045044A DE 2045044 A1 DE2045044 A1 DE 2045044A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mounting frame
fastening device
profiles
nuts
register
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702045044
Other languages
English (en)
Inventor
Otto 5460 Linz Schinhammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niedax GmbH and Co KG
Original Assignee
Niedax GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Niedax GmbH and Co KG filed Critical Niedax GmbH and Co KG
Priority to DE19702045044 priority Critical patent/DE2045044A1/de
Publication of DE2045044A1 publication Critical patent/DE2045044A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/044Nut cages
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/042Mounting on perforated supports by means of screws or locking members
    • H02B1/043Mounting on perforated supports by means of screws or locking members the perforated support having openings distributed according to a pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Stufenlos längs- und querverschiebliche Befestigungseinrichtung Die Erfindung betrifft eine stufenlos längs- und querverschiebliche Befeatigungseinrichtung insbesondere für Energieverteiler in der Elektrotechnik und Feinmechanik.
  • Die rasant fortschreitende Automatisierung und Rationalisierung von Arbeits- und Froduktionsvorgängen fordert immer mehr elektrische, pneumatische oder hydraulische Steuerungen für die Arbeitsmaschinen. Die Schaltung solcher Steuerungen erfolgt über Verteileranlagen, in welchen die meist sehr zahlreichen Leitungen, Schaltelemente, Steuer- und Regeleinheiten an Zontagerahmen angeklemmt sind.
  • Montagerahmen zu diesem Zweck bestehen oft aus einer Blechplatte, die mit einer Vielzahl von Bohrungen oder sonstigen Durchbrüchen für die Aufnahme der Befestigungsschrauben ausgerüstes ist Hinter der Bohrung oder des Durohbruchs wird eine Mutter angebracht. Zwischen Mutter, Schraube und Blech klemmt man die Leitung bzw. das Schalt- oder Steuerelement fest.
  • Bei diesel Vorgang ist ein scheinbar tescheidendes, aber in seinen Auswirkungen in bezug auf Arbeltszeitverlusta wirtschaftlich bedeutendes Problem entstanden, um dessen Lösung die Fachwelt sich schon lange vergebens bemüht hat t nicht nur während der Montage, sondern auch sehr oft nach der Fertigstellung muß die Lag irgend eines Bauelement geändert werden, die betreffenden Schrauben werden gelöst und die an der rückwärtigen Seite des Montagerahmens befindlichen Haltemuttern fallen zum Boden oder bleiben irgendwo in den Aufbauten hängen. Es kostet viel Mühe und Zeit, die Muttern (BeSestigungseinriCh-tC wieder aufzufangen bzw. neue Muttern an die neuen Klemmstelzen zu befördern, da die Muttern ja an der Rückseite des Montagerahmens angebracht werden müssen.
  • Bisher gab es fur dieses Problem nur Teillösungen. Es sind zwar Muttern bekannt geworden, welche mit der ihr zugeordneten Bohrung fest verbunden wurden und nach einer Lösung der zugehörigen Halteschraube in ihrer bisherigen Position verblieben. Eine solche Mutter konnte nach der ersten Verschraubung nicht mehr woanders hin verschoben werden. Die einmal befestigten Muttern verhinderten auch nach Lösung der ihnen zugeordneten Schaltelemente die Anbringung eines neuen Elements innerhalb eines Umfangs von mindestens zweimal ihres eigenen Duschmessers.
  • Eine solche bekannte Teillösung stellt die sogenannte Setzmutter dar, die einen konisch ausgebildeten kurzen Kragen mit einem Mindestquerschnitt gleich dem Querschnitt der betreffenden Bohrung aufweist. Beim Anziehen der Halteschraube wird der konische Kragen der Setzmutter in die Bohrung hineingepreßt und hält die Mutter hier fest. Die Aufgabe des Pesthaltens der Mutter ist zwar gelöst, jedoch nur unter der nachteiligen Voraussetzung, daß die Haltebohrung des Montagerahmens dem Schraubenquerschnitt genau entspr-icht.
  • Ausserdem ist diese Mutter wegen der maßgenauen Ausführung des Kragens nicht gerade billig.
  • Eine andere bekannte Teillösung ist die Gewindeniet, welche aus einem konischen Teil - die eigentliche Mutter mit der Gewindebohrung - und einem in die Bohrung des.Montageblechs einzusteckenden
    z,ylindrisci;8k73i8 ;8iteht.
    Wenn die Halteschraube in den konischen Teil eingeschraubt wird, drückt sich der konische Teil in den zylindischen rohrförmigen Teil hinein und klemmt diesen nietartig in der Bohrung fest. Die Nachteile sind die gleichen wie bei der Setzmutter.
  • Nach einem ähnlichen Prinzip wirkt die Nietmutter, die dübels ähnlich ausgebildet ist. Sie enthält einen Gewindeteil sowie einen mit einem konischen Kragen und einer glatten Bohrung (Befestigungseinricht* ) versehenen Teil, wobei die glatte Bohrung einen größeren Querschnitt und eine dünnere Wand als die Gewindebohrung aufweist. Wenn nun die Schraube soweit eingeschraubt worden rist, daß die glatte Bohrung auf die Gegenseite der miteinander Wu befestigenden Teile gelangt, wirddieNietmutter am Bereich ihrer dünneren Wand faltenartig zusammengedrückt, wobei die Falte die eigentliche Mutter bildet und zusammen mit dem konischen- Kragen die Nietmutter in der Bohrung esthält. Auch die Nietmutter weist dieselben Nachteile auf wie vorhin beschrieben.
  • och andere Teillösungen bilden die aus Kunststoff bestehenden 9prelæyatronen ? die nach dem DUbelprinzip ausgelegt sind, sowie die Kunststoffanker für Hohlräume, die insbesondere für elektrischen Verdrahtungen nicht geeignet sind, eil sie relativ große Bohrungen erfordern. Die ebenfalls bekannte Klemmmutter aus Federstahlblech hat eine zu geringe Gewindehöhe - met nur einen einzigen Gewindegang - und ist daher nicht ausreichend zuverlässig.
  • Wie bereits gesagt, sind alle diese bekannten Problemlösungen lediglich Teillösungen, denn die einmal eingesetzte Mutter kann nicht mehr verschoben werden. Bei bestimmten Ausführungsformen des Kunststoffankers kann die Mutter zwar wieder herausgenommen werden, jedoch nur mit Mühe und unter Zeitverlust. Hierzu braucht man unangemessen große Bohrungen, so daß die wirksame Fläche des Montagerahmens nicht optimal genutzt werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, eine Befestigungseinrichtung zu schaffen, deren Befestigungsglieder stufenlos längs- und querverschieblich sind, indem die Haltemuttern beliebig in Längs- und Querrichtung des Montagerahmens verschoben werden können und nach Lösung der Befestigungeschrauben nicht herunterfallen. Dieses Erfindungsziel wird dadurch erreicht, daß an den Längskanten eines jeden Montagerahmens-ad. dgl. Pührungsprofile ausgebildet sind, in welchen (Befestigungseinricht.) eine Anzahl quer auf die Längsachse des Montagerahmens ausgerichteter Registerschienenelemente in Längsrichtung des Montagerahmens verschieblich angeordnet sind, wobei jedes Registerschienenelement an seinen Längeseiten beiderseits Halteprofile besitzt, welche in Längsrichtung der Register schienenelemente verschiebbare Halteauttern aufnehmen. Die Durchbrüche des Montagerahmens können aus wechselweise quer-und längsgerichteten Langlöchern bestehen, sie können jedoch auch als Langlöcher ausgebildet sein, deren Längsachsen einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Mont4gerahmens bildend In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die in den Registerschisnenelementen verschiebbar gebetteten Muttern einen dem Innenquerschnitt des Register schienenelements genau entsprechenden Durchmesser auf. Die Muttern können auch in sonst bekannter Weise über eine reibungsbildende Hemmvorlage an den Wänden der Halteprofile des Reisterschienenelements anliegene In der Zeichnung ist ein Ausführungebeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen Figur 1 einen Montagerahmen in der Gestalt einer mit längs- und iuergerichteten Langlöchern versehenen Profilschiene, in dessen Führungsprofilen eine Anzahl von Registerschienenelementen in Längsrichtung des Montagerahmens verschieblich angeordnet sind, in einer Draufsicht und teilweise im çchnitt Figur 2 einen Schnitt A-A durch Montage@@@@en und Registerschienenelement und Figur 3 einen Schnitt senkrecht auf die Längsachse eines Registerchienenelement Der Montagerahmen 1 weist wechselweise längs- und quergerichteteLanglöcher 2,3 auf, die in Gruppen derart geordnet sind, daß jede Gruppe die gleiche Länge und Breite besitzt. In ei ner anderen Ausgestaltung fler Erfindung (nicht gezeichnet) eind die Langlöcher von 450 im Verhältnis (BefestigunOseinricht.) zur Längsachse des Montagerahmens schräg gestellt und weisen Zwischenstege auf, die schmäler sind als die Langlöcher.
  • Sinne Schraube (nicht gezeichnet), die durch ein Langloch 2,3 in eine an der Rückseite des Montagerahmens 1 befindliche Haltemutter 11 eingeschraubt wird, kann innerhalb der Ausdehnung des Langlochs 2 waagerecht und innerhalb des Langlochs 3 senkrecht verschoben werden.
  • Am Montagerahmen 1 sind Führungsprofile 4,5 ausgebildet, in welchen Registerschienenelemente 6,7,8 verschieblich angeordnet sind, und zwar verschieblich in Richtung der Längsachse des Montagerahmens. Jedes Registerschienenelement 6,7,8 ist ebenfalls mit Halteprofilen 9,10 (vgl. Fig.3) aus-,,erüstet; hier sind Muttern 11 verschieblich angebracht, und zwar in Längsrichtung der Registerschienenelemente, d.h.
  • in Richtung quer auf die Längsachse des Montagerahmens 1.
  • Pl. 1 zeigt den Montagerahmen 1 mit den Registerschienenelementen 6,7,8 und den Muttern 11. Um die Registerschienenelemente und den in ihren Halteprofilen 9,10 verschieblich angeordneten Muttern 11 besser darzustellen, ist ein Teil der Vorderseite des Montagerahmens 1 weggelassen. Die Art der Führung der Registerschienenelemente 6,7,8 in den Püh--rungsprofilen 4,5 des Montagerahmens 1 ist aus Fig. 2 ersichtlich, die einen Schnitt A-A senkrecht auf die Ebene des Montagerahrens 1 darstellt.
  • Jede Mutter 11 hat an den gegen die Halteprofile 9,10 hingewendeten Knoten je eine Hepmfeder 12, welche die Mutter 11 leicht gegen die Profile festhält, ohne jedoch eine Verschiebung der Mutter im Profil zu erschweren. Solche Spezialmuttern sind aus dgn deutschen Gebrauchsmustern 1 995 276 (Federhemmung) und 6 919 733 (Kunststoffhemmflächen) bekannt. Die Führung der Mutter in den Halteprofilen 9,10 der Registerschienenelemente 6,7,8 ist auf Fig. 3 gezeigt, die einen Schnitt quer auf d e Längsachse eines Registerachienelelment darstellt. Dit Mutter 11 wird von der Reibung an den Profilen 9l(> nur soweit festgehalten, daß sie nicht von der Schwerkraft odert von leichten Erschütterungen dazu gebracht werden (Befstigungeinriht.
  • kann9 in den unteren Teil der Registerschienenelemente 69798 herunterzufallen. Sie kann aber mittels eines Schraubenziehers.od. dgl. leicht nach oben oder nach unten verschoben werden. Ebenso mühelos kann das Registerschienemlement nach rechts oder links in den Bührungsprofilen 4,5 des Montagerahmens 1 verschoben werden, so daß die Schraubenbohrung 111 einer jeder Mutter 11 über zwei Koordinatenachsen an jeden beliebigen Punkt innerhalb der wirksamen Fläche des Montagerahmens gebracht werden kann und in jeder gewünschten Stellung bereit ist, eine sefestigungsschraube aufzunehme-n.
  • Es kann also mit der erfindungsgemäßen Befestigungseinrichtung eine jede Verdrahtung, ein jedes Schaltelement u. dgl.
  • an jede beliebige Stelle des Montagerahmens festgeschraubt sowie nach Wunsch jederzeit an eine andere Stelle überführt werden. Die Muttern 91 sind stets für die Schrauben aufnahmebereit.
  • Gegenüber dem bekannten Stand der Technik weist der Erfindungsgegenstand erhebliche Vorteile und einen erheblichen technischen Fortschritt auf. Erstens bleiben die Muttern stets an der Stelle, wohin man sie bzw. der Registerschienenelemente hinsehiebt. Sie können nicht heraus- oder herunterfallen, sondernWsie sind stets zur Verfügung. Zum anderen kann man jede Mutter in praktisch jede beliebige zweidimensionäl zu bestimmende Position bringen; ist nachher eine andere Position erwünscht, wird die Mutter ggfs mit dem zugeordneten Registerschienenelement dorthin verschoben, oder eine andere Mutter in einem anderen Registerschenenelement wird herangezogen. Die Erfindung spart viele Arbeitsstunden bei der Montage und darüber hinang bei nachträglichen Änderungen.
  • 5 Ansprüche

Claims (5)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1 stufenlos längs- und querverschiebliche Befestigungseinrichtung insbesondere für Energieverteiler der Elektrotechnik und Feinmechanik, bei welchen Leitungs- und Schaltelemente mittels Schrauben und Muttern an einem Montagerahmen, einer Montagehauptschiene od. dgl. festgeklemmt werden, indem der Montagerahmen od. dgl. eine Vielzahl von Bohrungen oder sonstigen Durchbrüchen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an den LänJskanten eines jeden Zont gerahmens (1) Führungsprofile (4,5) ausgebildet sind, in welchen eine Anzahl quer auf die Längsachse des Montagerahmens (.1) ausgerichteter Registe-rschienenelemente (6,7,8) in Längsrichtung des Montagerahmens (1) verschieblich angeordnet sind, wobei jedes Registerschienenelement (6,7,8) an seinen Längsseiten beiderseit5 Halteprofile (9,10) besitzt, welche in Längsrichtung des Registerschienenelements verschiebbare Haltemuttern (11) ufnehmen.
  2. 20 Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daL die Durchbrüche des Itontagerahmens (1) aus wechselweise quer- und längsgerichteten Langlöchern (2,3) bestehen.
  3. 3* Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche des Montagerahmens (1) als Langlöcher (2,3) ausgebildet. sind, deren Längsachsen einen spitzen Winkel mit der Längsachse des Montagerahmens (1) bilden.
  4. 4. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Profilen (9,10) der egisterschienenelemenge (6,7,8) verschiebbar gebetteten Muttern (11) einen dem Innenquerschnitt der Registerschienenelemente genau entsprecnenden Durchmesser aufweisen.
  5. 5. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mutter (11) in sonst bekannter Weise über eine reibungsbildende Hemmvorlage (12) an den Wänden der Halteprofile anliegen.
    L e e r s e i t e
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3960353A (en) * 1975-02-10 1976-06-01 Automated Building Components, Inc. Electrical component mounting panel
US4529053A (en) * 1983-03-07 1985-07-16 Tucker Walter R Universal battery tray
US4705253A (en) * 1984-06-01 1987-11-10 Signfix Limited Offset sign mounting
US5240216A (en) * 1991-05-24 1993-08-31 Clopay Corporation Universal angled flag bracket for use with tracks for sectional overhead doors
DE19843013A1 (de) * 1998-09-19 2000-03-23 Asea Brown Boveri Befestigungsvorrichtung

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