DE2041905B

DE2041905B - Filter for a spinning device

Info

Publication number: DE2041905B
Authority: DE
Inventors: Akihiro; Fujiura Masumi; Mishima Shizuoka; Matsushima Tadahiro; Shizuoka Shinkai (Japan)
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc

Description

Spinnvorrichtung zunächst auf eine vorbestimmtoSpinning device initially on a predetermined one

Temperatur erhitzt und Iiierbei die Hülle 13 ge- allzu viel. Da jedoch die Partikel 12 in der Hülle 13 schmolzen. Nach diesem vorläufigen Erhitzen des enthalten sind, kann das Filter 11 unabhängig '^rom Spinnkopfes 1 wird die geschmolzene Polymersub- Wiederaufbau des Spinnkopfes 1 gebildet werden, stanz durch die Poiymer-Zuführungsleitung 16 des wobei die Verschmutzung der entsprechenden Teile Spinnkopies 1 unter Druck in den Zwischenraum 14 5 des Spinnkopfes 1 durch die Partikel 12 verringert eingeführt und durch das Filter 11, das Metallsieb und damit die Reinigungsarbeit beträchtlich reduziert 10, die Verteilerplatte 7 und die Spinndüse 4 nach wird.The temperature is heated and the envelope 13 is too much. However, since the particles 12 in the shell 13 melted. After this preliminary heating of the contained, the filter 11 can independently ^'r om spinning head 1, the molten Polymersub- reconstruction are formed of the spinning head 1, punched through the Poiymer supply line 16 of the pollution of the corresponding parts spin Kopies 1 under pressure into the Intermediate space 14 5 of the spinning head 1 introduced reduced by the particles 12 and considerably reduced by the filter 11, the metal sieve and thus the cleaning work 10, the distribution plate 7 and the spinneret 4 is after.

unten gepreßt. Während des Fließens der gesdimol- Bei der in F i g. 4 dargestellten Ausführungsformpressed down. During the flow of the gesdimol- In the case of FIG. 4 illustrated embodiment

zenen Polymerflüssigkeit wird nun die geschmolzene wird der Saum der die Partikel umschließenden Substanz, die vorher die Hülle 13 bildete, gezwungen io Hülle gesammelt und zusammengebunden. In diesem nach abwärts zu fließen und gleichzeitig von dem Falle kann die Herstellung des Filters 11 besonders Strom der geschmolzenen Polymerflüssigkeit beglei- leicht ausgeführt werden.zenen polymer liquid is now the molten one becomes the border of the particles enclosing Substance, which previously formed the envelope 13, is forcibly collected and tied together. In this to flow downwards and at the same time from the trap, the manufacture of the filter 11 can be particularly Flow of molten polymer liquid can be carried out easily.

tet. Wird dieser Prozeß während einer bestimmten Die in Fig. 5 dargestellte Ausfuhrangsform beZeit fortgeführt, darn wird die gesamte Substanz, die steht aus 4 Hüllen 13 α bis 13 d, die die Form eines vorher die Hülle 13 bildete, aus dem Innern des ₁₅ Viertelkreises besitzen, wobei die Enden einer Seite Spinnkopfes 1 entfernt. Dann wird der normale der Viertelkreisteile offen sind.
Spinnvorgang eingeleitet. Das in F i g. 6 dargestellte Ausfünrungsbeispiel isttet. If this process is continued for a certain period of time, the entire substance consisting of 4 envelopes 13 α to 13 d, which previously formed the envelope 13, will come from the inside of the ₁₅ quarter circle with the ends of one side of the spinning head 1 removed. Then the normal of the quarter circle parts will be open.
Spinning process initiated. The in Fig. 6 is shown Ausfünrungsbeispiel

Wenn die gesamte Spinnzeit auf Grund des vor- eine Abwandlung der Ausführungsform von F i g. 3 bestimmten Überholungs-Zeitplanes zu Ende geht. und ist mit einem Ende versehen, das eine Vielzahl wird die Zuführung des geschmolzenen Polymer- zo von öffnungen 15 besitzt.If the total spinning time due to the above a modification of the embodiment of FIG. 3 certain overhaul schedule comes to an end. and is one end that has a multitude the supply of the molten polymer zo from openings 15 possesses.

materials gestoppt, es wird der Spinnkopf von der Was die für den Filtervorgang zu verwendendenmaterials stopped, it gets the spinning head of what is to be used for the filtering process

Spinnanordnung abgenommen, und es werden die Partikel anbelangt, so können beliebige bekannte im Gehäuse 2 enthaltenen Elemente entfernt, um Stoffe, wie Sand oder Metallpulver, je nach Wunsch überholt oder gereinigt zu werden. Das Gehäuse 2 verwendet werden.The spinning assembly is removed and the particles are concerned, any known ones can be used Elements contained in the housing 2 are removed to remove substances such as sand or metal powder, as desired to be reconditioned or cleaned. The housing 2 can be used.

wird ebenfalls einem Überholungs- oder Reinigungs- 25 In der praktischen Anwendung der Erfindung Vorgang unterzogen. wird die Packung 1 an die Spinnanordnung, wie ausA reconditioning or cleaning service is also provided in the practice of the invention Subject to operation. the pack 1 is attached to the spinning assembly as out

Nach Beendigung des erforderlichen Überholungs- F i g. 7 hervorgeht, angefügt.After completing the required overhaul F i g. 7 is added.

oder Reinigungsvorganges werden die Spinndüse 4, Unter der Annahme, daß die dargestellte Anord-or cleaning process, the spinneret 4, assuming that the arrangement shown

die Dichtungsmanschette 6, die Verteilerplatte 7 und nung nicht mit der Hülle 13 zum Einschließen des das Metallsieb 10 in der vorgegebenen Anordnung 30 Sandes 12 (Filterpartikel) versehen ist, befindet sich in das Gehäuse 2 eingebaut. Dann wird das neue die Deckfläche des Sandes 12 in der in der Zeich-Filterll eingebaut. Da bei dieser Erfindung ein nung mit A bezeichneten Ebene und oberhalb der kassettenartiges Filter verwendet wird, kann der Ebene A ist ein nach unten divergierender Zwischen-Filteraustausjh sehr leicht durchgeführt werden. Es raum ausgebildet. Wenn das geschmolzene Polymerist keine spezielle Schulung erforderlich, um den 35 material aus dem Ausgang der Zuführungsleitung 16 Austausch des Filters vorzunehmen. Außerdem ist austritt, kann das. Polymer in der Mitte des Filters 11 der Zeitaufwand hierfür gering. Durch Anwendung durch dieses Filter schnell vordringen, wohingegen des erfindungsgemäßen Filters besteht die Möglich- das Polymer im Randteil des Filters 11 durch dieses keit, den Filteraustausch automatisch durchzuführen. Filter zufolge des Unterschiedes des hierauf aus-The sealing sleeve 6, the distributor plate 7 and the casing 13 for enclosing the sand 12 (filter particles) the metal sieve 10 in the predetermined arrangement 30 is not provided, is installed in the housing 2. Then the new the top surface of the sand 12 is installed in the filterII in the drawing. Since this invention uses a plane labeled A and above the cassette-like filter, plane A is a downwardly diverging intermediate filter exchange can be performed very easily. It developed space. Once the polymer is molten, no special training is required to remove the material from the outlet of the feed line 16 to replace the filter. In addition, if the polymer in the middle of the filter 11 is leaking, the time required for this can be small. By using this filter, it is possible to penetrate quickly, whereas the filter according to the invention makes it possible for the polymer in the edge part of the filter 11 to carry out the filter replacement automatically. Filter according to the difference between the

Die Hülle zum Einschließen der Partikel kann 40 geübten Drucks nicht so glatt wie in dem vorheraus einer Substanz hergestellt werden, die bei der gehenden Fall vordringen kann. Dies hat einen Stau Temperatur des geschmolzenen Polymermaterials des Polymers im Zwischenraum oberhalb der schmelzbar ist, einer Substanz, die bei der Tempera- Höhe A insbesondere im Randteil des Filters 11 zur tür des oben beschriebenen vorläufigen Aufheizens Folge, und das gestaute Polymer wird durch die der Packung schmelzbar ist oder aus einer Substanz 45 Hitze beinträchtigt. Außerdem kann das VorhanJenhergestellt werden, die durch ein chemisches Lö- sein des Zwischenraumes dazu führen, daß Luftsungsmittel lösbar ist und die vor dem Beginn des ροη,π in die Zusammensetzung der ausgepreßten Spinnvorganges ii; den Spinnkopf eingebracht wird. Fäden od. dgl. eingeführt werden und dadurch eine Thermoplastische synthetische Substanzen, wie z. B. Qualitätsvermincierung hervorgerufen wird.
Polyester, Polyamid, Polyvinylchlorid oder Poly- 50 Um diesen Nachteil zu beseitigen wird das in propylen, können in Form einer Folie, eines Gewebes Fig. 8 dargestellte erfindungsgemäße Filter 11 in oder eines gegossenen bzw. gepreßten Behälters ver- diese Anordnui g eingebaut und dann der Spinnvorwendet werden. Vom Standpunkt der praktischen gang durchgeführt. Bei der Herstellung des in F i g. 8 Anwendung der Erfindung bei einem Massenherstel- dargestellten Filters 11 werden die Filtcrpartikcl wie lungsprozeß aus, ist es äußerst vorteilhaft eine ther- 55 Sand 12 in die Hülle eingefüllt, und es wird ein misch schmelzbare Substanz, insbesondere eine poly- Ende der Hülle mittels eines flachen Deckels vermere Substanz zu verwenden, die dem zu verspin- schlossen. Dann wird das so hergestellte Filter 11, nenden Polymerm?.terial ähnlich ist. Durch die wie aus Fig. 7 ersichtlich, im Innern des Spinn-Verwendung einer derartigen Substanz für die Hülle kopfes 1 so angeordnet, daß sein flaches Ende nach wird eine Verminderung der Produktionsausbeute 60 unten gerichtet ist. Infolge des nicht vorhandenen wirksam verhindert. oberen Zwischenraums kann das Vordringen desThe envelope for enclosing the particles cannot be made as smoothly as in the previous one from a substance which can penetrate in the case of a falling fall. This has a back-up temperature of the molten polymer material of the polymer in the space above which is meltable, a substance which at the temperature level A in particular in the edge part of the filter 11 to the door of the above-described preliminary heating result, and the backed-up polymer is through the Packing is fusible or made of a substance 45 that is heat impaired. In addition, the curtain can be produced which, through chemical dissolution of the intermediate space, lead to the fact that air solvent is soluble and which before the beginning of the ροη, π in the composition of the squeezed spinning process ii; the spinning head is introduced. Threads or the like. Are introduced and thereby a thermoplastic synthetic substances such. B. Quality reduction is caused.
Polyester, polyamide, polyvinyl chloride or poly- 50 In order to eliminate this disadvantage in propylene, filters 11 according to the invention, shown in the form of a film, a fabric, can be built into this arrangement in the form of a film, a fabric, or in a cast or pressed container, and then the spinning must be used. Done from the point of view of the practical gang. In the production of the in F i g. 8 Application of the invention in a mass-produced filter 11, the Filtcrpartikcl like treatment process, it is extremely advantageous a thermal 55 sand 12 is poured into the shell, and a miscible fusible substance, in particular a poly- end of the shell by means of a flat lid to use more substance that is to be pinned up. Then the filter 11 thus produced is made similar to polymer material. By as can be seen from Fig. 7, in the interior of the spinning use of such a substance for the shell head 1 arranged so that its flat end is directed towards a reduction in the production yield 60 below. As a result of the nonexistent effectively prevented. upper space can prevent the penetration of the

In den F i g. 3 bis 6 r-ind verschiedene Arten von geschmolzenen Polymers durch das Filter 11 gleich-Filtern dargestellt. Das in Fig. 3 gezeigte Filter ist mäßig erfolgen, und das Eindringen von nicht eran einem Ende offen ausgebildet. Diese Ausführungs- wünschten Luftporen in die ausgepreßten Fäden form bringt im Hinblick auf den Transport nicht 65 od. dgl. kann wirksam verhindert werden.In the F i g. 3 to 6 r-ind different types of molten polymer through the filter 11 equal-filtering shown. The filter shown in Fig. 3 is done moderately, and the penetration of not eran one end open. This embodiment wanted air pores in the extruded threads form does not bring 65 or the like in terms of transport can be effectively prevented.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

The invention is explained by means of working examples. It shows with the aid of eight figures

Fig. 1 is a longitudinal cross-section of an embodiment filter for a spinning device, in particular the form of the spinning head according to the invention, for melt spinning threads, consisting of 5 Fig. 2 is a perspective, partially in section numerous fine particles, thereby shown a view of one in the arrangement according to indicates that the fine particles (12) Fig. 1 used filter,

during the filter installation in the spinning device Fig. 3 to 6 perspective views of removed

device in a shell (13) from a fusible modified embodiments of the shown in Fig. 2 or chemically soluble substance included ίο put filters,

are, which before the start of the spinning process ent- Fig. 7 is a longitudinal section of a conventional

is femt. Spinning head with the associated parts, at denea

the method according to the invention is advantageously used,

15 Fig. 8 is a longitudinal section of a filter that is used in

the arrangement shown in Fig. 7 is used

, The illustrated in Fig. 1 according to the invention

The invention relates to a filter for a spinning spinning head 1 comprising a cylindrical housing 2, device, in particular for melt spinning from its lower end with an inwardly extending filament consisting of numerous small particles. 20 formed flange part 3 is provided. Although the following description relates to a housing 2 over a sealing collar 6 melt spinning system - the invention is in the case of a spinneret 4 on the flange part 3, which spinning this system can advantageously be used - the openings 5 may have. Above the spinning nozzle 4 i _st invention in any type of extrusion system, arranged as a distributor plate. 7 This has a z. B. in composite spinning, wet spinning, dry spinning. A large number of distributor openings 8, which are used at the bottom of spinning or extruding glass, on the lower end face of the distributor plate 7, that is: methods in which there are also formed recess 9 end up. The upper requirement is to filter the substance before the final extrusion of the spinning orifices 5 also open into the dier process. Recess 9. A very fine metal sieve 10 rests

Usually, the replacement of the filter consisting of 30 on the distributor plate 7 for the purpose of etched particles, has a filter effect that is borrowed from spinning material. Immediately above the measuring direction in that the spinning head of the spinning metal screen 10 is a filter 11, which has been removed from the arrangement, the used filter, a quantity of fine particles J2 and one this. P _ar removed therefrom, the pack cleaned and an envelope 13 enclosing items 12 is made. The envelope measured amount of the fine, filter-forming 35 13 consists of a substance which is filled in when ν items are used. This filter replacement must be fusible by heat or carried out very carefully using a chemical Lo, so that the fine solvents can be dissolved. Above the filter 11, particles are introduced into the spinning head in a horizontally layered manner through a cap 15 which is filled at the other end of the arrangement. The filling of the FiI housing 2 is attached, a gap 14 _ee age therefore requires trained personnel and a lot of 40 forms. The gap 14 is by means of a P ₀ ι "· ^AUU addition, the detectable distraction caused lymcr supply line 16 through the housing 2 effect of the fine particles during the filling of the leads, with a metering pump (in the drawing, filter unwanted clogging of the Spinnöff- not shown) connected. ' ^G

niingen as well as undesirable adhesion to the das in the above-described spinning head 1

Sealing elements. The latter affects the 45 used filter 11 is enlarged in Fig. 2, A ⁰ ^ H Ρ ^8. "" ^{0 leads to an} ^undesirable position. The particles 12 are enclosed in the shell 13 in rinn! In the preparation of

Ν, hT "™ ^while" is ^the Spmnvcrganges. This Filter type 11 first one from a harvesting

the SnfnnVnnf ^PDO H ^g? j ■ ^Flltere ^NSAT zvorganges has formed a closed container in which the particles of the REJT, ^S ^P. ⁿ ™ o «in« ng can be filled so that the prescribed rail "

Spfes wid d "Sht" ^b / ^m ^E J ^nb f ^{U des} _D ^S P ⁱⁿⁿ arrangement. After filling the SSk ^rdd ^ ^'s rope arrangement of the fine particles particles is closed, the upper F.nde of the container by impact or by vibration of the spinning head a cover. Required ^ h view disrupted This disruption of the layer arrangement of the lid to be attached to the container It ί the F _e ⁿ inS-f? ^ArtlkeI ι "' ^e ™ V * ^lightweight ^kit 55 does not need to be mentioned, since ⁸ both of the ^{threads obtained for the} container as well as the lid consist of a thermal

Task of this FrfinH ,,,, · f a- ·· ■ meltable and / or chemically soluble substance-

Behind the ξίΐ? ~ ""'^ ? ^Nvaimcn S ^eba "t« nd. To the layer arrangement of the particles Es Solen eS, t h. ^beka ^"nt ^{n e} _r ^Fl1 ^{rn TO beseitI} 8 ^s - keep ™ filter structure stable, it is recommending ™