DE2041295A1

DE2041295A1 - Wellpappe und Verfahren zur Ausbildung eines Verschlusses entlang den OEffnungen des gewellten Kernes,sowie Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2041295A1
Application number: DE19702041295
Authority: DE
Inventors: Frappier Robert H; Wagers William O; Tanner Jun Hal W
Original assignee: International Paper Co
Current assignee: International Paper Co
Priority date: 1969-08-21
Filing date: 1970-08-20
Publication date: 1972-02-24
Also published as: US3624236A; GB1319638A; CA920493A; ES382910A1; ES191954Y; ES191954U; FR2059046A5

Description

PalenianW'e

■Pr.-lng. Wilheiu i iJchel
Dipl-Ing. WoIi^i-E-T L
6 Frankkr a. M. 1
Parksiraße 13

6396 PAPER GOMPAiTY, New York, T. St .A.

Wellpappe und Verfahren .zur Ausbildung eines Verschlusses entlang den Öffnungen des gewellten Kernes, sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens

Die Erfindung bezieht sich auf Pappe mit einem gewellte'n Kern, insbesondere auf eine solche Pappe, bei der .ein oder mehrere Ränder des gewellten Kernes durch Rollen und Einstecken der Deckbögen entlang diesen Rändern verschlossen oder versiegelt werden, sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derselben.

Wellpappe, die einen gewellten Kern mit Deckbögen aufweist, die an den gegenüberliegenden Seiten des gewellten Kerns angeklebt sind, wird für zahlreiche unterschiedliche Zwecke, einschließlich Verpackungen und Behälter für viele verschiedene Produkte verwendet. Die Wellungen des gewellten Kernes halten die Deckbögen in Abstand, und sie bilden an den gegenüberliegenden Rändern der Pappe Öffnungen oder Räume, in die Schmutz, Flüssigkeit, Fremdkörper oder das in dem Behälter verpackte Material eindringen kann. Dieser Schmutz, die Flüssigem keit, Fremdteilchen oder dergleichen beeinträchtigen, wenn sie *£ in die Öffnungen der Wellungen eindringen, nicht nur das Aus- ° sehen und den hygienischen Zustand des Behälters, sondern to

"** schwächen auch den Kern, die Deckbögen und die Klebverbindung,

_» die den gewellten Kern und die Deckbögen untereinander verbindet

Da der gewellte Kernbogen und die inneren Seiten der Deckbögen in den meinen Fällen relativ absorbierend sind, wird die Pappe

besonders dann geschwächt, wenn das in die öffnungen oder Räume eindringende Material flüssig ist oder aus einem Stoff besteht, der die Bögen feucht macht.

Man hat schon verschiedene Versuche unternommen, um die offenen, genuteten Ränder der Wellpappe zu verschließen oder zu versiegeln. Diese Versuche umfassten unter anderem das Palten des einen Deckbogens über den offenen, genuteten Ra η ^ .;es gewellten Kernes und das Ankleben dieses gefalteten Deckbogens an der Außenseite des anderen Deckbogens. Andere Versuche umfassten das Palten der Deckbögen, und zwar übereinander, sowie über den offenen, genuteten Rand und das Ankleben der übereinander gefalteten Ränder aneinander. Weitere Versuche sahen die Extrusion eines U- oder V-förmigen Randabschlusses aus thermoplastischem Material über den offenen, genuteten Papperändern vor. Wenngleich man mit diesen Versuchen in unterschiedlichem Ausmaß das Eindringen von Schmutz, Flüssigkeit, ■■ Premdteilchen oder dergleichen in die Öffnungen der Wellungen ausschloß, so erforderte doch jeder in der einen oder anderen V/eise und in verschiedenem Ausmaß die Verwendung eines thermoplastischen Klebstoffes oder thermoplastischen Versiegelungsmaterials.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der offene, genutete Rand des gewellten Pappekerns dadurch verschlossen oder versiegelt, daß der Rand des gewellten Kerns entlang einer Linie zwischen den Deckbögen aufgeschlitzt oder eingedrückt und der Rand der Deckbögen in den Schlitz oder die eingedrückte Öffnung in dem gewellten Kern eingerollt wird. Die Deckbögen, deren äußere Seite mit einem flüssigkeitsdichten oder flüssigkeitsabweisenden Material behandelt sein kann, um einer Durchnässung durch das zu verpackende Material standzuhalten, werden demzufolge in den offenen genuteten Rand eingerollt und bilden einen Verschluß oder eine Versiegelung, die den Eintritt von Schmutz, Flüssigkeit, Fremdteilchen und dergleichen in die Öffnungen der Wellungen verhindert. Der gewellte Kern kann so aufgeschlitzt oder eingedrückt, und 4er RaBi jFfMP«^f ^{in äen} Schlitz oder die

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eingedrückte Öffnung eingerollt werden, daß die eingerollten runder ohne weitere Behandlung in einer abdichtenden Lage über den öffnungen der Wellungen gehalten werden, oder es kann, falls erwünscht, zwischen den eingerollten Rändern ein Klebstoff aufgebracht v/erden.

Die vorliegende Erfindung umfasst das Verfahren und die Yorrichtung zur Ausbildung des eingerollten, verschlossenen Randes. Bei α em Verfahren und in der Vorrichtung wird die vorgeformte Wellpappe, die vorzugsweise so zugeschnitten ist, daß der Rand des Kernes und der Rand der Deckbögen rechteckig und aufeinander ausgerichtet sind, von der WeI!maschine von einer Rolle oder in vorbearbeiteten Zuschnitten durch die Vorrichtung geführt, während die Wellungen quer zur Pörderrichtung verlaufen. Der gewellte Kern wird am einen oder an beiden offenen, genuteten Rändern entlang den Rand aufgeschnitten oder eingedrückt, und zwar zwischen den Deckbögen, und die Enden der gegenüberliegenden Deckbögen werden dann nacheinander in den aufgeschnittenen oder eingedrückten Rand eingerollt. Das Aufschlitzen oder Sindrücken des Randes erfolgt mittels eines Kessers oder Drückwerkzeuges, das am Rand der Pappe-Bewegungsbahn gelagert ist und, wenn die Pappe an dem Messer oder V/erkzeug vorbeiläuft, den Kern entlang einer Line zwischen den Deckbögenaufschlitzt oder eindrückt . Die Pappe wird dann durch Formwerkzeuge oder Führungen hindurchgeführt, die die entsprechenden Enden der Deckbögen rollen und die Deckbogenenden in den aufgeschnittenen oder eingedrückten Rand einstecken. Pur den Pail, daß ein thermoplastischer Klebstoff verwendet wird, wird die Pappe, deren Rand aufgeschnitten und durch die eingerollten Ränder der Deckbögen verschlossen ist, durch eine Auftragvorrichtung gefördert, in der ein Wulst aus thermoplastischem Material zwischen den eingerollten Rändern der Bögen aufgebracht wird.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Abbildungen ausführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne djr ^££i#dung ,.beitragen können und tr.it

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dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung aufgenommen wurden. Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Teilansicht einer Wellpappe mit einem offenen, nicht bearbeiteten, genuteten Rand;

Figur 2 eine der Figur 1 ähnliche Ansicht, die den offenen, genuteten Rand der Pappe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung versiegelt zeigt;

Figur · 3 eine der Figur 2 ähnliche Ansicht die jedoch einen Klebstoffwulst entlang dem Rand der Pappe zwischen den eingerollten Rändern der Deckbögen gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht}

Figur 4 eine Seitenansicht der Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung zum Versiegeln bzw. Verschließen der Ränder der Wellpappe;

Figur 5 eine Draufsicht der Maschine der Figur 4;

Figur 6 eine vergrößerte Draufsicht entlang der Linie 6-6 der Figur 4 von der Messerführung und der Dichtungsmittelauftragsvorrichtung der Figur 4;

Figur 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung der Figur 6;

Figur 8 eine Schnittansicht der Klebstoffauftragvorrichtung entlang der Linie 8-8 der Figur 7;

Figuren 9> 10, 11, 12 und 13 verschiedene Querschnittsansichten

von der Wellpappe-Randformmaschine und Wellpappe an verschiedenen Stufen der Randversiegelung, wobei

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in Figur 9 mit der Wellpappe mit offenem Rand begonnen und in Figur 13 das Ende des Arbeitsganges veranschaulicht ist, wobei die Deckbögen gerollt und eingesteckt sind, während in den dazwischen liegenden Figuren die verschiedenen Schritte des Aufschneidens oder Eindrückens des Wellpappekernes und des Rollens der Papperänder gezeigt sindj

Figuren 14 bis 19 den Figuren 9 bis 13 ähnliche Ansichten, wobei jedoch in den Figuren 18 und 19 ein Kleb-, stoffwulst entlang den gefalteten Rändern der Deckbögen veranschaulicht ist;

Figur 20 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung entlang den Linien 20-20 der Figur 4;

Figur 21 eine der Figur 20 ähnliche Ansicht, jedoch entlang den Linien 21-21 der Figur 4;

Figur 22 eine Schnittansicht entlang den Linien 22-22 der Figur 20;

Figur 23 eine Querschnittsansicht entlang den Linien 23-23 der Figur 22 und '

Figur 24 eine Schnittansicht entlang den Linien 24-24 der Figur 20.

Es wird nun auf die Figuren 1 bis, 3 Bezug genommen. Die Pappe mit gewelltem Kern enthält Deckbögen· 2,4, die an den gegenüberliegenden Wellungen des gewellten Kerns 6 üblicherweise angeklebt sind, z.B. auf einer herkömmlichen Wellpappemaschins . Der genutete oder offene Rand oder die Ränder der Wellpappe, der, bzw. die zu verschließen sind, werden, falls erforderlich, vorzugsweise so zugeschnitten, daß an jedem zu verschließendem Rand die Enden der Deckbögen 2,4 des Kernes 6 im wesentlichen miteinander fluchten und aufeinander ausgerichtet sind. Der

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zugeschnittene Rand oder die Ränder werden in Längsrichtung des Randes vorwärtsbewegt, und zwar zuerst durch ein Messer oder Drückwerkzeug, welches den Rand des gewellten Kernes 6 aufschlitzt oder eindrückt. Der aufgeschlitzte oder eingedrückte Rand wird hierauf in Längsrichtung durch Formwerkzeuge vorwärtsbewegt, die, sobald das Ende der Pappe in Berührung mit den Formwerkzeugen kommt, die Enden 8, 10 der Deckbögen 2, 4 rollen und die eingerollten Enden in den Schlitz oder die eingedrückte Linie zwischen den Bögen einstecken. Nachdem die Deckbögen eingerollt und eingesteckt sind, wird, falls der Klebstoffwulst aufgebracht werden soll, der eingesteckte Rand der Pappe in Längsrichtung durch eine Auftragvorrichtung bewegt, die einen Wulst 12 aus thermoplastischem Material zwischen den eingerollten und eingesteckten Deckbögen aufträgt. Der eine oder andere offene Rand oder beide offene Ränder können auf diese Weise versiegelt werden.

Es wird nun auf die Figuren 4 bis 8 und 20 bis 24 Bezug genommen, Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung enthält einen Tisch 20 mit einer Oberseite 22 und Führungen 24, 26. Eine Rolle 28 ist auf Armen 30, 32 gelagert, die sich von dem einen Ende des Tisches 20 weg nach außen erstrecken. Die Rolle 28 ist mit der Oberseite 22 im wesentlichai ausgefluchtet. Ein Maschinenrahmen 34 ist am gegenüberliegenden Ende des Tisches 20 vermittels Winkelstücke 36, 38 befestigt. Stützen 40, 42, 44, 46 erstrecken sich von den vier Ecken des Rahmen 34 weg nach oben.

Wellen 50, 52 sind mit ihren gegenüberliegenden Enden in Lagern 54, 56, 58, 60 gelagert, die an den Stützen 40, 42 festgemacht sind, und zwischen ihren Enden sind die Wellen mit Gewinden 62, 64 (Figur 20) versehen, deren Zwecke noch beschrieben werden. Ein Kettenrad 66 und eine Handkurbel 68 sind.auf dem einen Ende der Welle 50 verteilt, und ein Zweifachkettenrad 70 ist auf dem Ende der Welle 52 aufgekeilt. Aus den Figuren 4 und 21 geht hervor, daß die Wellen 72, 74 mit ihren gegenüberliegenden Enden in Lagern 76, 78, 80, 82 gelagert sind, die an den Stützen 44 bzw. 46 festgemacht sind, und auch diese Wellen sind zwischen

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ihren Enden mit Gewinden 84 bzw. 86 versehen, deren Zwecke noch beschrieben werden. Ein Kettenrad 88 ist auf der Welle 72 aufgekeilt, und ein Zweifachkettenrad 90 ist mit der Welle 74 verkeilt. Das Kettenrad 66 ist mit dem einen Kettenrad des Zweifachkettenrades 70 durch eine Kette 92 (Figuren 4 und 20), und aas andere Kettenrad des Zweifachkettenrades 70 ist durch eine Kette 94 mit dem einen Kettenrad des Zweifachkettenrades 90 verbunden. Das andere Kettenrad des Zweifachkettenrades 90 (Figur 21) ist durch die Kette 96 mit dem Kettenrad 88 verbunden. Wenn man die Kurbel 68 dreht, werden die Wellen 50, 52, 7.2, 74 i*¹ ihren entsprechenden Lagern an den Stützen 40, 42, 44, 46 gedreht, und zwar durch die Verbindung der Ketten 92, 94, 96 und Kettenräder 66, 70, 88, 90, die auf den Wellen 50, 52, 72, 74 entsprechend aufgekeilt sind.

Wie am besten.in Figur 20 geize igt ist, sind eine Welle 100 mit einer sich in Längsrichtung erstreckenden Keilnut 102, und eine Welle 104 mit einer sieh in Längsrichtung erstreckenden Keilnut 106 mit ihren gegenüberliegenden Enden drehbeweglich in Lagern 108, 110, 112, 114 gelagert, die an den Stützen 40 bzw. 42 festgemacht sind. Ein Kettenrad 116 ist auf der Welle 102 aufgekeilt und Kettenräder 118, 120 sind mit der Welle 104 verkeilt. Ein Leerlaufkettenrad 122 ist drehbeweglich am Lagerbock 124 gelagert, der an einem Teil 126 des Rahmens 34 festgemacht ist. Aus Figur 24 geht hervor, daß die Kettenräder 116, 118, 122 durch eine Kette 130 untereinander verbunden sind. Das Kettenrad 120 (Figur 20) ist durch eine Kette 132 mit einem Getriebe 134 (Figur 4) verbunden, dessen Geschwindigkeit veränderbar ist und das durch einen Motor 136 angetrieben wird.

Es wird nun auf Figur 20 Bezug genommen. Riemen-Antriebsrollen 140, 142 sind in einer Längskeilnut 102 mit der Welle 100 verkeilt, und Riemen-Antriebsrollen 144, 146 sind vermittels einer Längskeiltnut 106 mit der Welle 104 verkeilt. Die Riemen-Antriebsrolle 140 wird in fixierter Lage auf der Welle 100 durch Drucklager 150, 152 gehalten, welche in Platten 154, 156 befestigt sind, die ihrerseits durch Schrauben an Platten 158, 160 fest-

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gemacht sind. Die Platten 158, 160 sind z.B. durch Verschweißen an einem Block 161 befestigt, der durch Lager 162, 164 und Ringe 166, 168, welche durch Ütellschrauben 170, 172 fixiert sind, auf der Welle 50 gelagert ist. Die Riemen-Antriebsrolle 142 wird in fixierter Lage auf der Welle 100 durch Drucklager 180, 182 gehalten, die in Platten 184, 186 befestigt sind. Letztere sind an Platten 188, 190 angeschraubt, die z.B. durch Verschweißen an einem Block 192 festgemacht sind, der vermittels einer Gewindebuchse 194 mit dem Gewinde 62 auf der Welle 50 in Eingriff steht.

Die Riemen-Antriebsrolle 144 wird in fixierter Lage auf der Welle 104 durch Drucklager 200, 202 gehalten, die in Platten 204, 206 befestigt sind, welche ihrerseits an Platten 208, angeschraubt sind. Die Platten 208, 210 sind -z.B. durch Verschweißen an einem Block 212, der durch Ringe 214, 216 in fixierter Lage auf der Welle 52 befestigt ist. Eine RiemenantriebsrolLe 146 wird in fixierter Position auf der Welle

104 durch Drucklager 220, 222 gehalten, die in Platten 224, 226 befestigt sind, welche ihrerseits an Platten 228, 230 angeschraubt sind. Die Platten 228, 230 sind z.B. durch Verschweißen an einem Block 232 festgemacht, der mit dem Gewinde 64 auf der Welle 52 in Eingriff steht.

«.us Figur 21 geht hervor, daß sich die Platten 158, 160, 188, 190, 208, 210, 228, 230 (Figuren 20 und 21) in Längsrichtung des Rahmens 34 erstrecken. Eine Riemenrolle 240 ist drehbeweglich durch Lager 242, 244 an den Platten 158, 160 gelagert. Die Lager 242, 244 sind an Platten 246, 248 befestigt, die an den Platten 158, 160 angeschraubt sind. Die Platten 158, 160 sind z.B. durch Verschweißen an einem Block 250 festgemacht, der durch Hinge 252, 254 in fixierter Stellung auf der Welle 72 befestigt ist. Ein Fortsatz 256 des Blockes 250 erstreckt sich über das querverluufende Rahmenteil 260 des Rahmens 34 und weist eine Stellschraube auf, mittels der die vertikale Stellung des Blockes 250 und der Riemenrolle 240 ■

eingestellt werden kann. .

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Eine üiemenrolle 264 ist durch Lager 266, 268 drehbeweglich an den Platten 188, 190 gelagert. Die lager 266, 268, sind an Platten 270, 272 befestigt, die an den Platten 188, 190 angeschraubt sind. Me Platten 188, 190 sind ζ.3. durch. Verschweißen an einem Block 274 festgemacht, der in das Gewinde 84 der Welle 72 eingreift.'Eine Rolle 278 am Portsatz 276 des Blockes274 ist auf der oberen Seite des querverlaufenden Rahmenteiles 260 abgestützt. .

Eine Riemenrolle 280 ist drehbeweglich durch lager 282, 284 an den Pia ti; en'208, 210 gelagert. Die lager 282, 284 sind an Platten 286, 288 befestigt, die ihrerseits an den Platten 208,210 angeschraubt sind. Die Platten 208, 210 sind z.B.-durch Verschweißen an einem Block 290 festgemacht, der durch Ringe 292, 294 in fixierter lage auf der Welle 74 befestigt ist. Der Block 290 ruht auf dem querverlaufenden Rahmenteil 2Q6 des Rahmens 34.

Eine Riemenrolle 300 ist durch Lager 302, 304 drehbeweglich an den Platten 228, 230 gelagert. Die Lager 302, 304 sind in Platten 306, 308 befestigt, die an den Platten 228, 230 angesehraubt sind. Die Platten 228, 230 sind z.B. durch Verschweißen an einem Block 310 festgemacht, der in das -Gewinde 86 der Welle 74 eingreift. Eine Rolle 312 des Blockes 310 ist auf dem querverlaufenden Rahmenteil 296 aufgelagert. Ein endloser Riemen 314 erstreckt sich rund um die Riemen-Antriebsrolle 140 (Figur 20) und die Riemen-Antriebsrolle 240 (Pig. 21). Ein Riemen 316 erstreckt sich rund um die Riemen-Antriebsrole 142 und die Riemen-Antriebsrolle 264.'Ein endloser Riemen verläuft rund um die Riemen-Antriebsrolle 144 und die Riemen-Antriebsrolle 280. Ein endloser Riemen 320 erstreckt sich rund umc| die Riemen-Antriebsrolle 146 und die Riemenrolle 300. Die äußeren Flächen der endlosen Riemen 3·Η, 316, 318, 320 sind aufgerauht, so daß ein Pappebogen mit gewelltem Kern zwischen den gegenüberliegenden aufgerauhten Flächen der Riemen .befördert werden kann. Die gegenüberliegenden, aufgerauhten Riemenflachen

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erfassen und fördern die Pappe in Längsrichtung zv/ischen den Riemen. Wenn man die Wellen 50, 52, 72, 74 mit Hilfe der Kurbel 68 und die mit diesen verbundenen Ketten und Kettenräder dreht, kann man den Abstand der gegenüberliegenden Riemen 314, 318 in bezug auf die gegenüberliegenden Riemen 316, 320 für breitere oder schmälere Pappebögen eins teilen.

Aus den Figuren 22, 23 geht hervor, daß die Platten 188, 190 durch Abstandstücke 330,332,334 in fixierter, paralleler, beabstandeter Lage gehalten werden. Die Platten 228, 230, werden durch Abstandsstücke 336, 338, 340 in fixierter, paralleler, beabstandeter Lage gehalten. Rollen 342, die mit ihren gegenüberliegenden Enden in den Platten 188, 190 gelagert sind, stehen in Anlage mit dem Riemen 316 und Rollen 344, die mit ihren gegenüberliegenden Enden in den Platten 228, 230 gelagert sind, stehen in Anlage mit dem Riemen 320. Die Rollen 342, 344 halten die entsprechenden Riemen 316, 320 in Eingriff mit den Deckbögen der Pappe mit gewelltem Kern.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die offenen oder genuteten Ränder des Kernes der Wellpappe an den gegenüberliegenden Rändern der Pappe, wenn die Pappe durch die Vorrichtung transportiert wird, zwischen horizontal angeordneten Messern hindurchgeführt, die am Rand der Bahn der bewegten Pappe zwischen den oberen und unteren Bögen und etwas in diese hineinragend angeordnet sind, so daß das Messer das Ende-des gewellten Kernes zwischen den Deckbögen aufschneidet oder aufschlitzt. Dies wird am einen Rand ader an beiden Rändern gleichzeitig durch das Messer oder die Messer ausgeführt, das bzw. die entlang dem Rand oder Rändern der Pappetransportbahn angeordnet sind, wenn die Pappe durch die Riemen 314, 318, 316, 320 transportiert wird. Diese Messer sind, wenn beide Ränder gleichzeitig zu versiegeln sind, an den Platten 190, 230 und 158, 208 befestigt und mit diesen Platten bewegbar, wenn die Platten und Riemen mit Hilfe der

Kurbel 68 verstellt werden, um eine Anpassung an breitere oder schmälere Wellpappen zu schaffen. Da diese Messerkotnpnenten,

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Verkzeugkomponenten zum Einrollen der Papperander und die Thertnoplast-Auftragvorrichtung für den Pail, daß eine solche verwendet wird, an den gegenüberliegenden Rändern der Pappe identisch sind, werden die Komponenten beschrieben, die an den Platten 190, 230 befestigt sind. Es sei bemerkt, daß für den Pail, bei dem beide Ränder gleichzeitig verschlossen oder versiegelt werden, diese Komponenten -/an den Platten 158, 208 dupliziert werden.

Eine Führungsplatte 350 mit Schlitzen 352 ist durch Schrauben 354 verstellbar an der Platte 190 befestigt. Der untere Rand der Führungsplatte 350 wird an der Platte I90 so einjustiert, daß er in Eingriff und Führung mit der oberen Seite der Pappe mit gewelltem Kern kommt, wenn die Pappe durch die Vorrichtung transportiert wird. Konsolen 360, 362 sind durch Schrauben 364, 366 bzw. 368, 370 an der Platte 230 befestigt. Eine Platte 364 ist z.B. durch Verschweißen an den Konsolen 360, 362 festgemacht.

Es wird nun Bezug auf die Figuren 6, 7 und 8 genommen. Ein

.ieer-Tragblock 380 ist z.B. durch Verschweißen an der Platte . ; befestigt. Ein Messerträger 382 mit Schlitzen 384, 386 ist durch Schrauben 388, 390 mit den Block 380 verbunden und durch eine Stellschraube 392 einstellbar, die ihrerseits in eine Platte 394 eingeschraubt ist. Die Platte 394 ist z.B. durch Verschweißen am äußeren Rand der Platte 364 festgemacht. Ein Kesserplatt 396 ist an dem Ende der Messerführung 398 befestigt. Die Messerführung 398 weist eine obere Wand 402 und eine untere Wand 404 (Figur 10)auf, zwischen denen der Rand der Pappe mit gewelltem Kern,in Eingriff mit dem Messer 396 hindurchtritt, wenn die Pappe durch die Vorrichtung transportiert wird, wie anschließend noch ausführlich erläutert wird.

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Der Führungsblock 406 für den oberen Deckbogen ist z.B. äurch Verschweißen an der Platte 364 festgemacht. Der Führungsträger 406 für den oberen Deckbogen mit Schlitzen -408, 410 ist durch Schrauben 41*2, 414 .mit dein Block 406 verbunden und durch eine Stellsehraube 416 einstellbar, die in die Platte 394 eingeschraubt ist. Die Führung 418 für den oberen Deckbogen ist am Ende des Führungsträgers 406 befestigt. Die Führung 418 für den oberen Deckbogen weist eine obere Fläche 420 die in Eingriff mit der Oberfläche des oberen Deckbogens kommt, sowie eine gebogene Fläche 422 auf, die sich von der Fläche 420 (Figur 1.1) nach außen erstreckt, sich dann nach innen gegen die Fläche 420 krümmt und parallel von dieser Fläche beabstandet ist.

Ein unterer Deckbogen-Führungsblock 424 ist z.B. durch Verschweißen an der Platte 364 festgemacht. Ein unterer DeckbogenrFührungsträger 426 mit Schlitzen 428, 430 ist durch Schrauben 432, 434 mit dem Block 424 verbunden und durch eine Stellschraube 436 einstellbar, die in Platte 394 eingeschraubt ist. Eine untere Deckbogenführung 438 ist am Ende des Führungsträgers 426 befestigt. Eine Fläche 440 der Führung 438 kommt in Anlage mit der Fläche des unteren Deckbogens. Eine gebogene Fläche 442 krümmt sich von der Fläche 440 weg und verläuft gegen und im parallelen Abstand zur Fläche 440 (Figur 12). .

Wie am besten in Figur 8 gezeigt ist, ist ein Klebstoff-Auftrage-Führungsblock 450 (Figuren 6 und 7) zwischen Führungen 452, 454 verstellbar gelagert, die ihrerseits z.B. durch Verschweißen an der Platte 364 festgemacht sind. Die Verstellung erfolgt mit Hilfe der Stellschraube 456, die in die Platte 458 eingeschraubt ist, welche z.B. durch Verschweißen an der Platte 364 festgemacht ist. Der Aufträge-Führungsblock 450 wird durch die Schraube 460 im Schlitz 462 in der Platte 364 in Einböulage.auf der Platte 364 arretiert. Der Auftrager ist mit einer Schraube 466 am Führungsblock 450 befestigt. Die

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Schraube 466 wird in Einbaulage durch die Arretiermutter 468 blockiert. Eine Rohrleitung 470 zur Zuführung eines thermoplastischen Materials zum Auftrager ist mit dem Auftrager 464 verbunden und zwar in Kommunikation mit den Kanälen 472, 477 im Auftrager 464. Der Auftrager 464 weist einen Kanal auf, der nach innen gegen die Wellpappebahn zeigt. Dieser Kanal enthält eine obere Wand 476, eine untere Wand 478 und einen vertikalen Abfluß 480 (Figuren 6 und 7),um überflüssiges thermoplastisches Material aus dem Kanal aus Gründen abzuführen, auf die noch eingegangen wird.

Beim Betrieb der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wiird Wellpappe, deren Rand oder Ränder zu versehließen sind und so zugeschnitten sind, daß die Ränder im wesentlichen rechteckig sind, durch die Vorrichtung in Richtung der Pfeile transportiert (Figuren 4, 5, 6, 7 und 22). Die Pappe wird so zur Vorrichtung tranportiert, daß die Wellungen der Pappe, quer zur Bewegungsrichtung der Pappe durch die Vorrichtung verlaufen. Die Pappe kann als ein kontinuierliches Band vom Ende einer Wellpappenmaschine zugeführt werden, die eine solche Pappe herstellt, oder sie kann von einer Vorratsrolle zugeführt werden, oder zunächst in Bögen zugeschnitten werden, die dann, einer nach dem anderen durch die Vorrichtung gefördert werden. Bevor die Förderung der Pappe beginnt, werden die Breite der Maschine zwischen den Förderriemen 314» 318 und 316, 320_s die Messer und Formwerkzeuge, sowie der Thermoplast-Auftrager, sofern ein solcher verwendet wird., auf die Pappebreite eingestellt, und zwar durch Drehen der Kurbel 68 und Einstellten und Arretieren des Messers, Formwerkzeuges und Auftragers auf der Platte 364. Die Führungen 24, 26 auf dem Tisch 20 werden ebenfalls eingestellt, umeine Wellpappe in die Vorrichtung einzuführen.

Wenn der Motor 136 läuft und über das Getriebe 134 mit veränderlicher Geschwindigkeit die Riemes 314, 31Ö, 316, 320 antreibt, fördern die Riemen die Wellpappe durch die Maschine. Die Platten

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350 sind so eingestellt, daß die Oberfläche des oberen Deckbogenö der Pappe entlang der unteren Fläche der Platten gleitet.

Der Rand der Wellpappe tritt, wenn die Pappe durch die Vorrichtung gefördert wird, in die Messerführung 398 zwischen den V/anden 402, 404 ein,(Figuren 6, 7, 10 und 15) und gelangt in Eingriff mit dem Messer 396. Wie am besten in den Figuren 10 und 15 gezeigt ist, schlitzt das Messer 396 den Mittelkern 6 der Pappe auf. Nachdem der obere Deckbogen 2 am Messer 396 vorbeigelaufen ist, gelangt er in Anlage mit der oberen Wand 420 der Führung 418 für dem oberen Deckbogen, sowie in Anlage mit der gekrümmten Fläche 422 (Figuren 11 und 16). Die gekrümmte Fläche 422 rollt den Rand des Deckbogens 2 in den Schlitz im Kern 6 ein, der durch das Messer 396 ausgeschnitten worden ist. Anschließend kommt der untere Deckbogen 4 in Anlage mit der Wand 440 der Führung438 und in Anlage mit der gekrümmten Fläche 442, die den Rand einrollt. Wenn demzufolge die Pappe aus der Führung 438 herausgeführt wird, sind die Ränder des oberen und unteren Deckbogens in den Schlitz im Kern 6 eingerollt.

In vielen Anwendungsfällen bildet das Einrollen und Positionieren der Enden der Deckbögen im Schlitz im Kern 6 einen ausreichenden Verschluß über dem offenen, genuteten Rand der Wellungen des gewellten Kerns, um den Eintritt von Schmutz, Fremdteilchen und Flüssigkeit in den Kern zu verhindern. Der Rand ist somit, ohne daß ein thermoplastisches Material auf den Rand aufgetragen wird, versiegelt. Wenn jedoch eine weitere Abdichtung aus thermoplastischem Material erwünscht ist, kann der Rand der Pappe, dessen Deckbögenränder in den Schlitz eingerollt und eingesteckt sind, durch einen Auftrager 464 zwischen den Wänden 476, 478 hindurchgeführt werden, und ein Wulst aus thermoplastischem Material kann als Film zwischen den elingerollten Rändern der Pappe-Deckbögen aufgetragen werden, und zwar an der Stelle, an der die Ränder in den Kern 6 eingesteckt sind. Die Förderung des thermoplastischen Materials durch die Leitung 470 und Kanäle 472, 474 wird so einreguliert, daß am offenen Ende des Kanals 474 ein konstanter Vorrat aus thermoplastischem Material erhalten wird,

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wenn der Rand der Wellpappe durch den Auftrager hindurchläuft, Dies ist von Wichtigkeit, denn wenn zu wenig Material zugeführt wird, erhält man nicht die erforderliche -Abdichtung*, Wenn andererseits zu>viel Material zugeführt wird, läuft dieses überschüssige Material über demjenigen, das auf dem Papperand abgelagert ist, durch den Abfluß 480 ab.

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Claims

Patentansprüche

Wellpappe mit oberen und unteren Deckbögen und einem dazwischen befindlichen gewellten Kern,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Kern Wellungen aufweist, die sich quer über die Deckbögen vorjeinem Seitenrand zum andern erstrecken und daß die Enden der Deckbögen an wenigstens einem Seitenrand des Kernes nach Innen gegeneinander und in den Kern gekrümmt sind, während die äußeren Flächen der Bögen in Berührung miteinander stehen.
2. Pappe nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Deckbögen an den gegenüberliegenden Rändern deeJKernes nach Innen gegeneinander und in den Kern gekrümmt sind, so daß die äußeren Plächen der Bögen in Berührung miteinander stehen.
3. Paßpe nach Anspruch 1 oder 2,

gekennzeichnet durch einen Wulst aus thermoplastischem Material über den gekrümmten Rändern der Deckbögen an der Stelle, an der die äußeren Plächen der Deckbögen in Berührung miteinander stehen.
4. Verfahren zur Ausbildung eines Verschlusses entlang den gewellten Kernöffnungen zwischen den Deckbögen einer Wellpappe gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Fördern der Pappe entlang einer Bahn, so daß die V/ellungs öffnungen des Kernes an wenigstens einem Rand der Pappe sich in". Ausrichtung auf die Bahn befinden, während der eine Rand entlang der Bahn gefördert wird, Aufschlitzen des Endes des Kernes an den Wellungsöffnungen zwischen den Deckbögen und, nachdem der Kern aufgeschlitzt ist, Rollen der Ränder der Deckbögen nach Innen gegeneinander und Einstecken der Enden der gerollten Ränder

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der Deckbögen in den Schlitz im Kern, so daß die äußeren Flächen der Deckbögen in Berührung miteinander kommen,
5. Verfahren nach Anspruch 4,

g e k e η η ζ e i c h η et d u r c h Auftragen eines Wulstes aus thermoplastischem Material entlang den gekrümmten Enden der Deckbögen an der Stelle, an der die Oberflächen der Deckbögen in Berührung miteinander stehen.
6. Vorrichtung zur Ausbildung eines Verschlusses an einer Wellpappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die einen gewellten Kern und .Deckbögen aufweist, die an den gegenüberliegenden Seiten des Kerns befestigt sind,

g e k e η η ζ eic h η e t d.u r c h eine Vorrichtung zur Förderung der Rappe entlang einer Bahn quer zu den Wellungen des Kernesy einen Messerträger entlang wenigstens einem seitlichen Rand der Bahn,wobei der Messerträger eine Hut in einer oberen Wand und einer unteren Wand aufweist, die die äußeren Flächen der oberen und unteren Deckbögen berühren, ein Messerblatt, das in die !Tut zwischen den Wänden hineinragt und durch Formwerkzeuge, die die Ränder der Deckbögen nach Innen gegeneinander rollen, wobei jedes Formwerkzeug eine Fläche aufweist, die sich parallel zu der Förderbahn erstreckt oder in Eingriff mit einer Fläche von einem der Deckbögen kommtV sowie eine gekrümmte Fläche zum Rollen des Endes des Deckbogens nach Innen und zum Einstecken des Endes des gerolten Randes in den Schlitz, der durch das Messer im Kern ausgeschnitten ist«

T.Vorrichtung naoh Anspruch 6,

d a d u r c h · ge k. en η ze i ohne t y daß ein Thermoplast-Auftrager entlang wenigstens einer Seite der Bahn vorgesehen ist, daß der Atsftrager eine obere Wand zur Gleitberührung mit der Oberfläche des oberen Deekbogens der Pappe, eine untereWand zur Gleitberührung mit der Oberfläche des unteren Deckbogens und eine Zwischenwand aufweist, die die oberen und unteren Wände verbindet, und daß ..Vorrich-_;

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tungen zur Zuführung eines thermoplastischen Materials zu einer Öffnung in der Zwischenwand vorgesehen sind, um einen thermoplastischen Wulst entlang den gekrümraten Enden der Deckbögen an der Stelle aufzutragen, an der die Oberflächen der Deekbögen in Berührung miteinander stehen.

ReFu/diN

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