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DE1939174A1 - Verfahren zur Verhinderung der Schwadenbildung an Kuehltuermen und Kuehlturm zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Verhinderung der Schwadenbildung an Kuehltuermen und Kuehlturm zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE1939174A1
DE1939174A1 DE19691939174 DE1939174A DE1939174A1 DE 1939174 A1 DE1939174 A1 DE 1939174A1 DE 19691939174 DE19691939174 DE 19691939174 DE 1939174 A DE1939174 A DE 1939174A DE 1939174 A1 DE1939174 A1 DE 1939174A1
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Germany
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cooling
air
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cooling tower
heat exchanger
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Spangemacher Dr Kurt
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MASCHINENBAU-AKTIENGESELLSCHAFT BALCKE
Balcke AG
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MASCHINENBAU-AKTIENGESELLSCHAFT BALCKE
Balcke AG
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    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • F28C1/14—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange
    • F28C2001/145—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers comprising also a non-direct contact heat exchange with arrangements of adjacent wet and dry passages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S261/77—Plume abatement

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Verfahren zur Verhinderung der Schwadenbildung an Kühltürmen und Kühlturm zur Durchführung des Verfahrens
Die insbesondere im Winter aus Kühltürmen austretenden Dampfwölken stellen für den Straßen-, Eisenbahn- und Luftverkehr eine erhebliche Belästigung dar. Wirksame Maßnahmen zur Unterbindung der Schwadenbildung sind bisher nicht bekannt geworden. Man hat daher in vielen Fällen ernsthaft eine Kühlung in trockenen Wärmeträgern in Erwägung gezogen, obwohl die Kosten hierfür erheblich höher liegen und der Verdunstungseffekt nicht ausgenutzt wird.
Es ist ein Verfahren zur Verhinderung der Nebelbildung bei mit Kondensatoren arbeitenden Dampflokomotiven bekannt, bei dem die warmen Rauchgase der Lokomotive durch düsenartige Mündungen der mit Wasserdampf gesättigten Abluft der Kühleinrichtungen zugeführt werden (Deutsches Patent 591 012). Gemäß der deutschen Patentschrift 347 141 wird ein ähnliches Verfahren auch zur Erhöhung der Zugwirkung selbstventilierender Kühltürme benutzt. Zu dem gleichen Zweck ist es aus dem deutschen Patent 567 196 bekannt, die Abluft durch einen Gasflammenrost zu beheizen.
Die bekannten Maßnahmen haben sich zur Verhinderung der Schwadenbildung an Kühltürmen als unzweckmäßig erwiesen.
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Zweck der Erfindung ist es, das Austreten von Dampfwolken aus Kühltürmen zu vermeiden; die Erfindung besteht darin, daß die Kühlluft oberhalb der Kühleinbauten mit trockener "Warmluft vermischt wird, die zur Kühlung von Produkten, die aus dem gleichen oder einem acaeren Prozeß stammen, in trockenen WärmeÜberträgern gedient hat, bei denen die beiden Medien durch eine feste Wand voneinander getrennt sind.
" Unter einem trockenen Wärmeübertrager soll ein Wärmeübertrager verstanden sein, bei dem Luft als Kühlmittel benutzt wird, wobei im Gegensatz zu einem liaßkühlturm, bei dem der Verdunstungseffekt ausgenutzt wird, die Luft keine Erüöhung des Feuchtigkeitsgehaltes erfährt.
Eühltürme Schwaden im Winter sehr stark, während an heißen Sommert agen kaum eine Dampffahne zu bemerken ist. Der Grund für das Sichtbarwerden der Dampf wölken liegt darin, daß die aus dem Kühlturm austretende Luft bei der Mischung mit der Außenluft die Sättigungslinie überschreitet. Wann das zutrifft, kann aus dem Mollier-ix-Bild für ) feuchte Luft gut abgelesen werden. Pig. 1 stellt einen Ausschnitt eines ix-Bildes dar, dessen Prinzip in der einschlägigen Literatur beschrieben ist. Hierin sind drei Fälle eingetragen, die sich durch den Außenluftzustand unterscheiden. Pail 1 gilt für die Sommerspitze (300C, 40% rel. Feuchte), Fall 2 für ein Jahresmittel (12°C, 80% rel. Feuchte) und Fall 3 für den Winter (O0C1 90% rel. Feuchte). In jedem Fall ist der Punkt I der Außenluftzustand, der Punkt NKT der Zustand der aus deiä Äaßkühlturm austretenden Luft, der Punkt TKO? der Zustand der zuzumisehenden, nur erwärmten Luft und der Punkt H der aus dem ühirrn bei Zumischung des trockenen Warmluft-
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anteils sich ergebende Mischzustand unter der Voraussetzung, daß der Anteil, der auf trockene Weise zu übertragenden Wärme im Jahresmittel ca. 10 % beträgt. Die strichpunktiert gezeichnete Verbindungsgerade NKT-L zsigt, daß bei der Mischung ohne die erfindungsgemäße Maßnahme im Winter und im Jahresmittel die Sättigungslinie überschritten wird. Wird aber nach dem Verfahren gemäß der Erfindung trockene Warmluft zugemischt, so durchläuft aie Mischungsgerade M-L nicht mehr das Sättigungsgebiet, so daß die Schwaden als Wolken nicht mehr sichtbar werden.
Durch Erhöhung des Anteils der trockenen Warmluft über die im Beispiel erwähnten 10 % hinaus, werden die Chancen, auch bei extrem tiefen Lufttemperaturen und anderen ungünstigen Voraussetzungen, die Schwadenbildung -zu vermeiden, noch erhöht. Theoretisch besteht auch die Möglichkeit, die Abluft der Naßkühltürme durch warme Heizflächen zu erwärmen und zu trocknen. Solche Heizflächen wurden aber, abgesehen von der Schwierigkeit der konstruktiven Ausführbarkeit und dem durch das Durchströmen zweier hintereinander geschalteter Widerstände sich ergebenden höheren Druckverlust, einer so starken Korrosion und Verschmutzung ausgesetzt sein, daß diese Ausführungsart praktisch entfällt.
Für die praktische Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich verschiedene Möglichkeiten. Erfindungsgemäß kann das Kühlwasser zunächst durch den zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienenden Wärmeübertrager und dann über die Kühleinbauten des Kühlturms geleitet werden. Die Erfindung sieht ferner vor, daß ein zu kühlendes Medium zunächst dnch den zur Erzeugung der Warmluft dienenden Wärmeübertrager und dann durch einen ge-
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trennten Wärmeübertrager geleitet wird, in dem es seine Wärme an das Kühlwasser eines Kühlturms abgibt, das in einem geschlossenen Kreislauf durch den Wärmeübertrager und den Naßkühlturm geführt wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird ein Teilstrom des zu kühlenden Mediums durch den zur Erzeugung der Warmluft dienenden Wärmeübertrager und der andere Teiistrom in einen gesonderten Wärmeübertrager geleitet, in dem er seine Wärme an das Kühlwasser abgibt, das im geschlossenen Kreislauf durch den Naßkühlturm und den Wärmeübertrager geleitet wird.
Zur Kühlung zweier Medien, die unterschiedliche Temperaturen haben, sieht die Erfindung vor, daß das Medium mit der hohen Temperatur in dem zur Erzeugung der Warmluft dienenden Wärmeübertrager gekühlt wird, während der getrennte Wärmeübertrager mit dem kälteren Medium beaufschlagt wird.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Kraftwerksprozeß wird das Kühlwasser eines Kondensators, in dem der Abdampf einer Turbine niedergeschlagen wird, in dem Naßkiihlturm rückgekühlt, während der zur Erzeugung der Warmluft dienende Wärmeübertrager mit Entnahmedampf aus der letzten Entnahmestelle der Turbine beaufschlagt wird. Selbstverständlich kann zur Erzeugung der Warmluft auch ein Teilstrom des zum Kondensator strömenden Dampfes ansteile des Entnahmedampfes aus der letzten Entnahmesteile der Turbine benutzt werden.
Die konstruktive Gestaltung des Kühlturmes zur Durchführung des Verfahrens gemäß vorliegender Erfindung besteht darin, daß außer den Eintrittsöffnungen für die Kühlluft
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LuftZuführungen vorgesehen sind, die zur Erzeugung der Warmluft dienende trockene Wärmeübertrager enthalten und die die Warmluft zu dem Mischraum oberhalb der Kühleinbauten leiten. Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die LuftZuführungen für die Warmluft oberhalb der Eintrittsöffnungen für die Kühlluft angeordnet sind. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, in Strömungsrichtung der trockenen Warmluft Leitflächen anzuordnen·, die einen Teil der Luft bis ins Innere des Kühlturms leiten.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind zur Zufuhr der Luft nasse und trockene Gassen abwechselnd nebeneinander angeordnet, die durch Wände voneinander getrennt sind, wobei die durch die trockenen Gassen strömende Luft durch trockene Wärmeübertrager erwärmt wird, während die Luft in den Gassen durch Berieselungseinrichtungen befeuchtet wird. Die Erfindung sieht ferner vor, daß die die Gassen trennenden Wände als seitliche Stützen für die Berieselungseinrichtungen für die nassen Gassen dienen. Diese Gassen werden in runden Kühltürmen zweckmäßigerweise sektorartig ausgebildet, während die Gassen in einem Zellenkühlturm parallel zueinander angeordnet werden.
Bei Kühltürmen mit drückenden Ventilatoren sieht die Erfindung vor, Jeder Gasse einen Ventilator zuzuordnen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind oberhalb der nassen Gassen an sich bekannte Wasserfangvorrichtungen angebracht, die so ausgebildet sind, daß sie der Luft gleichzeitig einen Drall verleihen, während oberhalb der trockenen Gassen Leitflächen angeordnet sind, die dazu dienen, der Luft einen dem Drall der nassen Luft entge-
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- 6 gengerichteten Drall zu geben.
Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 das schon erwähnte Mollier-ix-Bild,
Fig. 2 mehrere Schaltungsmöglichkeiten zur Durchführung 1S ^ des Verfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 6 einen sexbstventilierenden Kühlturm, Fig. 7 einen Schnitt gemäß der Linie A-A der Fig. 6,
Fig. 8 einen runden Kühlturm mit saugendem Ventilator, dessen rechte Hälfte im Schnitt gemäß der Linie B-B und dessen linke Hälfte im Schnitt nach der Linie C-C der Fig. 9 dargestellt ist,
Fig. 9 einen Schnitt entsprechend der Linie H-H der Fig. 8,
Fig. 10 einen Schnitt nach der Linie E-E der Fig. 9 in. vergrößerter Darstellung,
Fig. 11 die Ansicht einer Bauart mit drückenden Ventilatoren, auf der linken Hälfte und einen Schnitt nach der Linie F-F der Fig. 13 auf der rechten Hälfte,
Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie G-G der Fig. 13 und
KLg. 13 einen Grundriß der auf den Figuren dargestellten Bauart mit drückenden Ventilatoren als Schnitt
H-H der Fig. 11. .
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Auf den Fig. 2 "bis 5 sind verschiedene Schaltungsmöglichkeiten für die Durchführung des Verfahrens dargestellt; die "benutzten Sinnbilder entsprechen DIN 2481. Den Darstellungen ist gemeinsam der Naßkühlturm 1 und der trokkeiie Wärmeübertrager 2 für die Erwärmung aer Luft, die zur Verhinderung der Schwadenbildung mit der Abluft des KühJturmes gemischt wird. Die Kühlluft, die der Atmosphäre entnommen wird, strömt in Richtung der Pfeile 3 in den Kaßkühlturm 1 und gemäß den Pfeilen 4- in den trakenen Wärmeübertrager 2 und wird in Richtung der Pfeile 5 abgeführt.
Bei der Schaltung gemäß Fig. 2 strömt v/armes Kühlwasser in Richtung des Pfeiles 6 nacheinander durch den trockenen Wärmeübertrager 2 und den Naßkühiturm 1 in Richtung des Pfeiles 7 zu der Verbraucherstelle.
Im Falle der Schaltung gemäß Fig. 3, bei der ein gasförmiges oder flüssiges Produkt gekühlt oäer ein dampfförmiges Produkt kondensiert werden kann, wird dieses in Richtung des Pfeiles 10 durch den trockenen Wärmeübertrager 2 und von dort in einen getrennten Wärmeübertrager 9 geleitet, der in einem geschlossenen. Kühlkreislauf 8 angeordnet ist. Das in diesem Kühlkreislauf umlaufende Kühlwasser nimmt im Wärmeübertrager 9 Wärme von dem zu kühlenden Produkt auf, das vorher in dem trockenen Kühlturmteil 2 abgekühlt wurde. Die Abkühlung des Kühlwassers erfolgt dann in dem Naßkühlturm 1.
Von der Schaltung gemäß Fig. 3 unterscheidet sich die auf Fig. 4 dargestellte Ausführungsform dadurch, daß zwei verschiedene Produkte 11 und 12 gekühlt werden, wobei das Produkt 11 durch den trockenen Wärmeübertrager 2 geleitet wird, während das andere Produkt den Wärmeübertrager 9 durchläuft.
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Es hat sich, als zweckmäßig erwiesen, das v/ärmere Produkt dem trockenen Wärmeübertrager zuzuführen, in dem es durch die Luft gekühlt wird, und die kälteren Produkte im Wärmeübertrager 9 durch das Kühlwasser zu kühlen.
Fig. 5 zeigt die Anwendung der Erfindung für der,. Kraftwerksprozeß. Dabei wird das Kühlwasser für einen Kondensator 14, der zur Kondensation des Abdampfes einer Turbine 13 benutzt wird, über den Kühlkreislauf 8, der dem der Fig. 3 entspricht, gekühlt. Ein Teil des aus der letzten Turbinenentnahme stammenden Dampfes 15 wird in dem trockenen Wärmeübertrager 2 kondensiert und dient zur Erwärmung der Luft, die in den Haßkühlturm 1 eingeleitet wird. Selbstverständlich kann auch ein Teil des zum Kondensator 14 strömenden Dampfes anstelle des aus der Turbinenentnahme 'stammenden Dampfes 15 verwendet werden.
Die Fig. 6 bis 13 zeigen verschiedene Konstruktionen für Kühltürme, die sich zur Durchführung des Verfahrens eignen.
Auf den Fig. 6 und 7 ist ein selbstventilierender Kühlturm dargestellt, bei dem die Schale 21 zur Erzeugung des Auftriebes für die Kühlluft dient. Das Kühlwasser strömt durch die Leitung 22 und den Kanal 23 zu dem Verteiler 24, von dem es gleichmäßig in die Hauptrinnen 2> aufgeteilt wird. Von hier gelangt das Kühlwasser in die liebenrinnen 26, in deren Böden kalibrierte Spritzrohre mit Spritztellern sitzen. Die Kühlung des Wassers, das im Becken 29 gesammelt wird, erfolgt durch Kontakt mit der von unten nach oben strömenden Luft in den Einbauten 28. Der Hauptstrom der Kühlluft wird von außen in Rich-
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tung der Pfeile 30 angesaugt; der Nebenstrom durchströmt in Richtung der Pfeile 31 die trockenen Wärmeübertrager 32, wird dabei erwärmt und mischt sich mit der feuchten Luft. Zur Verbesserung der Durchmischung dienen zungenartig in den nassen Luftstrom hineinragende gebogene Leitschaufeln 33, deren Aufgabe es ist, der trockenen Warmluft einen Drall zu verleihen und gleichzeitig einen Teil der Luft in die Mitte des Kühlturmes zu lenken. Das Gemisch aus feuchter und trockener Luft strömt in Richtung des Pfeiles 34 ins Freie. Das trocken zu kühlende oder zu kondensierende Medium strömt durch die Leitung 35 in den trockenen Wärmeübertrager 32 und verläßt diesen durch die Leitung 36. Wenn das in dem trockenen Wärmeübertrager 32 zu kühlende Medium identisch mit dem im Naßkühlturm zu kühlenden Medium ist, z.B. wenn es sich in beiden Fällen um Kühlwasser handelt, können die Leitung 22, der Kanal 23 und der Verteiler 24 entfallen. Das Wasser strömt dann nicht durch die Leitung 36 ab, sondern gelangt von dem trockenen Wärmeübertrager 32 direkt in die Rinnen 25.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis 10 wird der Zug für die Kühlluft durch den Ventilator 41 erzeugt, der auf der Säule 42, in der sich auch die Antriebsüberfcragung befindet, gelagert ist. Das Kühlwasser strömt durch die Leitung 43 zum Verteiler 44, von dem es gleichmäßig in die Hauptrinnen 45 aufgeteilt wird. Von hier gelangt das Kühlwasser in die Nebenrinnen 46, in deren Böden kalibrierte Spritzrohre 47 mit SpritzteHern sitzen. Das Wasser wird wie bei der vorhergehenden Ausführungsform durch den Kontakt mit der Luft in den Einbauten 48 gekühlt und im Becken 49 gesammelt. Die Luft wird durch abwechselnd nebeneinander angeordnete nasse und trockene
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Gassen, die durch Wände voneinander getrennt sind, angesaugt. Der Hauptstrom der Kühlluft gelangt von außen über die nassen Gassen 50 in den Kühlturm; der Nebenstrom durchströmt, bevor er in die trockenen Gassen 51. eintritt, die trockenen Wärmeübertrager 52 und mischt sich mit der feuchten Luft aus den Gassen 50. Das Luft gemisch strömt durch den Ventilator 4-1 ins Freie. Die trockene Kühlung oder Kondensation erfolgt in den trockenen Wärmeübertragern 52.
Über den nassen Gassen 50 sind an sich bekannte Tropfenabscheider 54- angeordnet, die der Luft gleichzeitig einen Drall verleihen. Entsprechende Lenkflächen 55 mit entgegengesetzter neigung sind über den trockenen Gassen 51 angeordnet. Die trockenen und die nassen Gassen sind mittels durchgehender Wände 56 voneinander getrennt; diese Wände dienen gleichzeitig zur Befestigung der Berieselungseinrichtungen.
Auf den Fig. 11 bis 13 ist ein Kühlturm mit drückenden Ventilatoren 61 dargestellt; diese Ventilatoren befördern die Luft in die nassen Gassen 62 und die trockenen ' Gassen 63- Das Kühlwasser wird in die Hauptrinnen 64- eingeleitet und von dort in die liebenrinnen 65 verteilt, aus deren Böden es durch die kalibrierten Spritzrohre 66 mit Spritztellern ausfließt, um sich in den Kühleinbauten 67 durch Kontakt mit der Luft abzukühlen. Oberhalb der Hinnen 64- und 65 sitzen die Tropfenabscheider 68, die der Luft gleichzeitig eine Richtungsänderung gehen. Die durch die trockenen Gassen 63 strömende Luft wird durch die trockenen Wärmeübertrager 69 und die Lenkflächen 70 gesaugt, die den Tropfenabscheidern 68 entsprechen, jedoch eine entgegengesetzte Neigung haben. Die trockenen
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und die nassen Gassen sind, wie bei der vorhergehenden
Ausführungsform, durch.Wänae voneinander getrennt.
Kan könnte selbstverständlich auch den trockenen Teil
des Kühlturms auf der einen und den nassen Teil auf der anderen S„-ite anordnen, wobei die Ventilatoren des nassen Teils nebeneinanderliegen und die des trockenen Teilsmit entgegengesetzter Blasrichtung auf der gegenüberliegenden Seite ebenfalls nebeneinander angeordnet werden. Gassentiefe und Ve:.tilatorgroße müssen dann entsprechend den gewünschten Grad der Naßtrocknung aufeinander abgestimmt werden, so daß die Trennwand zwischen dem trokkc-nen und atm nassen Teil gegebenenfalls nicht mit der
Mittellinie zusammenfällt. Auch bei dieser Ausführungsfonn ist die Neigung des Tropfenabscheiders entgegengesetzt aer cer Leitflächen des trockenen Teils.
Patentansprüche
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Claims (13)

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Patentansprüche
Verfahren zur Vermeidling der Schwadenbildung an rlaßk"ühxtürmen, bei denen das Kühlwasser von oben nach unten über Kühleinbauten im Gegenstrom zu der Kühlluft herabrieselt, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühl^ft oberhalb der Kühleinbauten mit trockener Warmluft vermischt wird, die zur Kühlung von Profe dukten, die aus dem gleichen oder einem anderen Prozeß stammen, in trockenen Wärmeübertragern gedient hat, bei denen die beiden Medien durch eine feste Wand voneinander getrennt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlwasser zunächst durch den zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienenden Wärmeübertrager und dann über die Kühieinbauten des Kühlturmes geleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dal; ein zu kühlendes iledium zunächst durch den zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienenden Wärmeübertra-
" ger und dann durch einen getrennten Wärmeübertrager geleitet wird, in dem es seine Wärme an das Kühlwasser eines Kühlturmes abgibt, das in einem geschlossenen Kreislauf durch den Wärmeübertrager und den Haßkühlturm geführt wird.
4-. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom des kühlenden Mediums durch den zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienenden Wärmeübertrager und der andere Teilstrom in einen gesonderten Wärmeübertrager geleitet werden, in dem er seine Wärme an Kühlwasser abgibt, das im geschlossenen Kreislauf durch den iiaßkühlturm und Wärmeübertrager geleitet wird.
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5. Verfahren nach Anspruch 4, zur Kühlung zweier Medien, die unterschiedliche Temperaturen haben, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium mit der hohen Temperatur in dem zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienenden Wärmeübertrager gekühlt wird, während der getrennte Wärmeübertrager mit dem kälteren Medium beaufschlagt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlvrasser eines Kondensators, in dem der Abdampf einer Turbine niedergeschlagen wird, in dem Naßkühl turm rückgekühlt wird, während der zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienende Wärmeübertrager mit Entnahmedampf aus der letzten Entnahmesteile der Turbine beaufschlagt wird.
7. Kühlturm zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß außer den Eintrittsöffnungen für die Kühlluft LuftZuführungen vorge sehen sind, die zur Erzeugung der trockenen Warmluft dienende Wärmeübertrager enthalten und die Warmluft zu dem Mischraum oberhalb der Kühleinbauten leiten.
8. Kühlturm nach Anspruch 7? dadurch gekennzeichnet, daß die LuftZuführungen für die Warmluft oberhalb der Eintrittsöffnungen für die Kühlluft angeordnet sind.
9. -Kühlturm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung der trockenen Warmluft Leitflächen (33) vorgesehen sind, die einen Teil der Luft bis ins Innere des Kühlturmes leiten.
10. Kühlturm nach Anspruch 7i dadurch gekennzeichnet, daß zur Zufuhr der Luft nasse Gassen (50,62) und trokkene Gassen (51?63) abwechselnd nebeneinander angeordnet
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sind, die durch Wände (56,71) voneinander getrennt sind, wobei die durch die trockenen Gassen (51,53) strömende Luft durch Wärmeübertrager (52,69) erwärmt wird, während die Luft in den nassen Gassen durch Berieselungseinrichtungen befeuchtet wird.
11. Kühlturm nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gassen trennenden Wände als seitliche Stützen für die Berieseiungseinrichtungen für di^ nassen Gassen dienen.
12. Kühlturm nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Kühltürmen mit drückenden Ventilatoren jeder Gasse ein Ventilator (61) zugeordnet ist.
13. Kühlturm nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der nassen Gassen an sich bekannte Wasserfangvorrichtungen (54,68) angebracht sind, die so ausgebildet sind, daß sie der Luft gleichzeitig einen Drall verleihen, während oberhalb der trockenen Gassen Leitflächen (55»70) angebracht sind, die dazu dienen der Luft einen der nassen Luft entgegengerichteten Brall zu verleihen.
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DE1939174A 1969-08-01 1969-08-01 Kühlturm Ceased DE1939174B2 (de)

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