DE1938171B2

DE1938171B2 - DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED PARTS FROM FOAMABLE PLASTIC

Info

Publication number: DE1938171B2
Application number: DE19691938171
Authority: DE
Inventors: Günther 7121 Walheim Schauffeie
Original assignee: Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart
Priority date: 1969-07-28
Filing date: 1969-07-28
Publication date: 1973-03-08
Also published as: GB1298108A; DE1938171A1; DE1938171C3; FR2055214A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schäumbarem Kunststoff, insbesondere Polyurethan-Duromer, im wesentlichen bestehend aus einem Gestell mit einer festen in senkrechter Lage in etwa der Formhöhe entsprechendem Abstand angeordneten Formenaufspannplatte und einer dieser gegenüber im Gestell auf waagrechten Führungen beweglichen Formenaufspannplatte sowie Mitteln, um die bewegliche gegen die feststehende Formenaufspannplatte zu bewegen und in der Schließstellung der Form zu verriegeln.The invention relates to a device for producing molded parts from foamable plastic, in particular polyurethane duromer, essentially consisting of a frame with a fixed in a vertical Position of the mold mounting plate and spaced approximately the same as the mold height one of these opposite in the frame on horizontal guides movable mold platen and Means to move the movable against the fixed platen and in the Lock the closed position of the mold.

Die zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen bisher hauptsächlich verwendeten Spritzgußmaschinen bestehen stets aus einer Vorrichtung zur Aufnahme und Bewegung der Spritzgießform sowie aus einer Einspritzvorrichtung zum Füllen der Form mit dem jeweils zur Verarbeitung gelangenden Kunststoff. Nach dem Füllen der Form muß zur Abkühlung und Erhärtung des Kunststoffes eine Wartezeit eingeplant sein, bevor die Spritzgießform zur Entnahme des fertigen Formteils geöffnet werden kann. Um eine Überbrückung dieser Wartezeit zu ermöglichen, wurden Spritzgießmaschinen mit einem sogenannten Rundspritztisch entwickelt, die einen vollautomatischen Ablauf des Spritzvorgangs ermöglichen, indem mehrere Formen nacheinander durchThe injection molding machines that have so far mainly been used for the production of plastic molded parts always consist of a device for receiving and moving the injection mold as well as an injection device for filling the mold with the plastic to be processed. After the mold has been filled, there must be a waiting time for the plastic to cool down and harden be planned before the injection mold can be opened to remove the finished molded part. In order to bridge this waiting time, injection molding machines were equipped with a so-called Round injection table developed, which enable a fully automatic sequence of the injection process, by doing several shapes one after the other

ίο eine Einspritzvorrichtung beschickt werden. Maschinen dieser Art sind jedoch nur für das Herstellen relativ kleiner Werkstücke geeignet, da zur Aufnahme großer Formen sowie zur Ein- und Ausformung der damit herzustellenden Werkstücke so schwere und teure Rundspritztische erforderlich werden, daß eine wirtschaftliche Anwendung nicht mehr gegeben ist.ίο an injection device can be charged. machinery of this type are only suitable for the production of relatively small workpieces, since they are used for recording large shapes as well as for shaping and shaping the workpieces to be produced with it, so heavy and expensive round injection molding tables are required that an economic application is no longer given.

Die Verwendung schäumbarer Kunststoffe, wie insbesondere Polyurethan-Duromere, erlaubt die Herstellung großflächiger, zum Teil dünnwandiger Werkstücke, so daß die Fertigung von großen Formteilen aus derartigen Kunststoffen immer mehr an Bedeutung gewinnt. Für eine wirtschaftliche Herstellung solcher Formteile ist es wichtig, möglichst mit einer Dosier- und Einspritzvorrichtung auszukommen, welche nach einem vorgegebenen Programm mehrere Spritzformen zu bedienen hat. Zur Erfüllung dieser Forderung muß die freie Zugänglichkeit zum Ein- und Ausbauen der Form und zur Entformung der fertigen Werkstücke gegeben sein. Eine möglichstThe use of foamable plastics, such as in particular polyurethane thermosets, allows this Production of large, partly thin-walled workpieces, so that the production of large molded parts from such plastics is gaining more and more importance. For economical production For such molded parts, it is important to get along with a dosing and injection device if possible, which has to operate several injection molds according to a given program. To fulfillment this requirement must be free accessibility for installing and removing the mold and for demolding of the finished workpieces. One if possible

ungehinderte Zugänglichkeit zu den Formen ist vor allem deswegen erforderlich, weil Zusätze, wie Glasfasergewebe zur Erlangung höherer Festigkeit, im Formteil richtig angeordnet sein müssen. Eine weitere Forderung für die Erzeugung einwandfreier Werkstücke besteht darin, daß die Formtrennebene während des Schäumens und Aushärtens des Kunststoffs in annähernd senkrechter Lage gehalten werden muß.Unhindered access to the molds is necessary mainly because of additives such as glass fiber fabric must be correctly arranged in the molded part to achieve greater strength. Another The requirement for the production of flawless workpieces is that the mold parting line are held in an approximately vertical position during the foaming and curing of the plastic got to.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schäumbarem Kunststoff sind bereits die Formenaufspannplatten während des Schäumens und Aushärtens in senkrechter Lage angeordnet, wobei eine der beiden Aufspannplatten auf waagrechten Führungen gleitend vorgesehen ist. Dabei sind beide Formenaufspannplatten in der Rahmenkonstruktion der Formpresse integriert, womit zwar eine kompakte und gedrängte Bauweise der Gesamtvorrichtung erreicht ist, die Zugänglichkeit der bei dieser bekannten Vorrichtung stets innerhalb des Formpressenrahmens sich befindlichen Form jedoch erschwert ist.In a known device for producing molded parts from foamable plastic the mold mounting plates are already arranged in a vertical position during foaming and curing, one of the two clamping plates being provided to slide on horizontal guides. Included are both mold mounting plates in the frame construction integrated into the molding press, which means that the overall device is compact and compact is achieved, the accessibility of this known device is always within the Compression frame located form is difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die für eine optimale Funktion eine weitgehendst freie Zugänglichkeit im Ein- und Ausbaubereich für die Form sowie im Bereich für die Entformung der fertigen Werkstücke gewährleistet. The invention is based on the object of creating a device that ensures optimum functioning A largely free accessibility in the installation and removal area for the form as well as in the area for the demoulding of the finished workpieces guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Vorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, in welcher die feststehende Formenaufspannplatte auf seitwärts aus dem Gestell herausragenden waagerechten Gewindeholmen befestigt und die bewegliche Formenaufspannplatte um eine waagerechte Achse schwenkbar auf einem an sich bekannten Schlitten angeordnet ist, welcher in aus dem Gestell auf der der festen Formenaufspannplatte gegenüberliegenden Seite herausragenden waagrechien Führungen gleitet, wobei die bewegliche Formen-In order to achieve this object, the invention proposes a device as mentioned at the beginning To create a way in which the fixed platen protruding sideways from the frame horizontal threaded spars attached and the movable mold platen around a horizontal axis is pivotably arranged on a carriage known per se, which in from the frame on the opposite side of the fixed mold mounting plate protruding horizontally Guides, whereby the movable mold

aufspannplatte auf dem Schlitten so angeordnet ist, net und gegebenenfalls durch eine Fundamentplattemounting plate is arranged on the slide, net and, if necessary, by a foundation plate

daß sie m der außerhalb des Gestells gelegenen Stel- 13 verbunden sindthat they are connected to the location 13 located outside the frame

lung des Schlittens aus der senkrechten in die waage- Im Inneren der hohlen Wandungen 11 und 12 sindDevelopment of the slide from the vertical to the horizontal. Inside the hollow walls 11 and 12 are

rechte Lage uberfuhrbar ist. _dj_{e zur} Verriegelung der beweglichen Formenauf-right position is transferable. _d j _{e for} locking the movable mold

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der For- 5 spannplatte 3 in der in F i g. 1 mit voll ausgezogenen rienaufspannplatten mit Bezug auf das Gestell der Linien dargestellten Formschließstellung vorgesehe-Vornchtung ist — außer der Erfüllung der bereits in nen Mittel und deren Antriebselemente untergeder Aufgabenstellung erwähnten Forderungen — in bracht. Sie bestehen aus paarweise in einer Vertikalvorteilhafter Weise eine räumliche Trennung der ebene verschwenkbar vorgesehenen Hebeln 14, Vorgänge des Form-Füllens und -Entleerens er- io welche untereinander und mit ihrer hydraulischen reicht, welche die Zusammenstellung einer Vielzahl Betätigungsvorrichtung 15 durch eine nicht näher beerfmdungsgemäß gestalteter, von einer einzigen Do- zeichnete Hebel- und Gestängeanordnung verbunden sier- und Spritzvorrichtung versorgter Vorrichtungen sind. An ihren freien Enden sind die Hebel 14 mit zu einer vorzugsweise automatisch arbeitenden Fa- Rollen 16 versehen, welche in winkelförmige Ausbrikationsanlage ermöglicht, wobei sich neben einem 15 sparungen 17 in den Seitenwänden der beweglichen raumsparenden Aufbau vor aHem ein wirtschaftlicher Formenaufspannplatte3 eingreifen, in der in Fig. 1 Arbeitsfluß ergibt. gezeigten Stellung der Rollen 16 kommt eine keilar-The inventive arrangement of the clamping plate 3 in the FIG. 1 with fully extended rienaufspannplatten with reference to the frame of the lines shown mold closing position provided-device is - except for the fulfillment of the means already in NEN and their drive elements untergeder Task mentioned requirements - in brought. They consist of pairs in a vertical advantageous Way, a spatial separation of the planar pivotably provided levers 14, processes of filling and emptying the form erio which among each other and with their hydraulic is enough, which is the combination of a plurality of actuating devices 15 by a not detailed beerfmd according to designed lever and linkage arrangement connected by a single document sier- and spraying device are supplied devices. The levers 14 are at their free ends provided to a preferably automatically working Fa-rollers 16, which in angular Ausbrikationsanlage allows, in addition to a 15 savings 17 in the side walls of the movable space-saving structure, an economical mold mounting plate3 intervene, in which in Fig. 1 Workflow results. shown position of the rollers 16 comes a wedge-like

Eme zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist tige Einwirkung derselben auf die vorderen Kanten dadurch erreicht, daß zum Verriegeln der bewegli- der Aussparungen 17 zustande, wodurch die Forchen Formenaufspannplatte in zu beiden Seiten ihrer 20 menaufspannplatte 3 verriegelt wird. Bei der Schwen-Bewegungsbahn parallelen Vertikalebenen an sich kung der Hebel 14 in Richtung der eingezeichneten bekannte schwenkbare Hebel paarweise angeordnet Pfeile hingegen wirken die Rollen 16 keilartig auf die sind, welche an ihren freien Enden je eine in die Be- hinteren Kanten der Aussparungen 17 ein, wodurch wegungsbahn der Formenauf spannplatte ragende diu Form aufgebrochen wird. Gleichzeitig werden die Rolle aufweisen, wobei jeder Rolle eine winkelförmig 25 Rollen 16 so weit vom Grund der Aussparungen 17 verlaufende Ausnehmung in der Seitenwand der be- abgehoben, daß sich deren vordere Kanten beim anwegliehen Formenaufspannplatte derart zugeordnet schließenden öffnen der Form ungehindert an den ist, daß die Rollen in der Formschließstellung in die Rollen 16 vorbeibewegen können.
Ausnehmungen eintreten und mit deren senkrechten Zum öffnen der Form wird die bewegliche For-Kanten beim Schwenken der Hebel keilartig zusam- 30 menaufspannplatte 3 mittels einer am Gestell 1 anmenwirken. Auf Grund dieser weiteren erfindungsge- geordneten, auf den Schlitten 8 einwirkenden hydrau mäßen Ausgestaltung wird nicht nur beim Vorwärts- lischen Verschiebeeinrichtung 18 in die strichpunkschwenken der Hebel das Verriegeln der Form, son- tiert gezeichnete Stellung S bewegt. Durch eine auf dein in vorteilhafter Weise beim Rückwärtsschwer.- dem Schlitten8 angeordnete hydraulische Schwenkken der Hebel außerdem das sogenannte Aufbrechen 35 einrichtung 19 wird die Formenaufspannplatte 3 soder Form bewirkt. dann aus der senkrechten Stellung S in eile ebenfallsEme expedient embodiment of the invention is the effect of the same on the front edges in that the movable recesses 17 are created for locking, whereby the Forchen mold mounting plate is locked on both sides of its mold mounting plate 3. With the pivoting movement path parallel vertical planes per se, the levers 14 arrows arranged in pairs in the direction of the known pivotable levers shown, on the other hand, the rollers 16 act like a wedge on those which are each one in the rear edges of the recesses 17 at their free ends , whereby the path of movement of the molds on the clamping plate protruding diu form is broken. At the same time, the rollers will have, with each roller having an angular roller 16 extending so far from the base of the recesses 17 in the side wall of the lifted that its front edges open unhindered to the mold when the mold clamping plate closes in such a manner. that the rollers can move past in the rollers 16 in the mold closed position.
Enter recesses and with their vertical to open the mold, the movable for-edges will act wedge-like together clamping plate 3 by means of a clamping plate 3 on the frame 1 when the levers are pivoted. On the basis of this further hydraulic configuration, which is arranged according to the invention and acts on the slide 8, the locking of the mold (position S shown in the drawing) is not only moved when the shifting device 18 is moved forward in the dash-dot pivoting of the levers. By means of a hydraulic pivoting of the levers arranged in an advantageous manner on the backward heavy-duty slide 8, also the so-called breaking-open device 19, the mold mounting plate 3 soder mold is effected. then from the vertical position S in a hurry as well

Die Erfindung ist an Hand eines in den Zeichnun- strichpunktiert gezeichnete waagrechte Stellung W The invention is illustrated by means of a horizontal position W shown in dash-dotted lines in the drawing

gen veranschaulichten Ausführungsbeispiels erläu- überführt,
tert; es stellt dar Aus Fig. 1 ist deutlich zu erkennen, daß die Vor-in the illustrated embodiment,
tert; it represents From Fig. 1 it can be clearly seen that the pre

Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im 40 gänge des Form-Füllens und -Entleerens durch dasFig. 1 shows a device according to the invention in the 40 courses of the form-filling and emptying by the

Längsschnitt, Gestell 1 in vorteilhafter Weise räumlich voneinanderLongitudinal section, frame 1 advantageously spatially from one another

F i g. 2 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht zu getrennt sind. Auf der linken Seite des Gestells 1 istF i g. 2 is a partially cutaway plan view of FIG. On the left side of the rack 1 is

F i g. 1 und die Form 5, 6 praktisch von allen Seiten zugänglich,F i g. 1 and the form 5, 6 accessible from practically all sides,

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine automatische Fa- so daß das Einfüllen bzw. Einspritzen des Kunstbrikationsanlage unter Verwendung von Vorrichtun- 45 Stoffs an jeder beliebigen Stelle der Form erfolgen, gemäß den Fig. 1 und 2. gen kann (zwei Möglichkeiten sind lediglich bei-F i g. 3 is a plan view of an automatic façade so that the filling or injection of the Kunstbrikationsanlage can be made at any point on the mold using jigs and fixtures, according to FIGS. 1 and 2. (two possibilities are only two

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht im spielsweise durch die Einspritzdüsen 20 und 21 angewesentlichen aus dem Gestell 1 und den Formenauf- deutet). Die gute Zugänglichkeit auf dieser Seite des spannplatten 2 und 3. Die feststehende Formenauf- Gestells läßt außerdem das Anbringen der Form 5, 6 spannplatte 2 ist auf seitwärts aus dem Gestell her- 50 an den Aufspannplatten 2, 3 verhältnismäßig einfach ausragenden waagerechten Gewindeholmen 4 in geschehen. So können beispielsweise selbst relativ senkrechter Lage befestigt und trägt die Form- große und schwere Formen mittels üblicher Hebehälfte 5. Der Abstand der Platte 2 zum Gestell ent- zeuge bequem von unten oder oben zwischen die spricht etwa der Höhe der aus den Hälften 5 und 6 Aufspannplatten gebracht werden, wo sie sich dann bestehenden Form und läßt sich entsprechend der je- 55 bereits in der für die Erzeugung einwandfreier Formweiligen Formhöhe durch Stellmuttern 7 auf den Ge- teile erforderlichen senkrechten Lage befinden. Auf windeholmeii4 festlegen. Die bewegliche Formcnauf- du rechten Seite des Gestells 1 ist die in die waagspannplatte 3, welche die Formhälfte 6 trägt, ist auf rechte Lage W verschwenkte bewegliche Formenaufeinem Schlitten 8 um eine waagrechte Achse 9 spannplatte 3 und die auf ihr befestigte Formhälfte 6 schwenkbar angeordnet. Der Schlitten 8 gleitet auf 60 ebenfalls praktisch von allen Seiten frei zugänglich, waagrechten Führungen 10, welche auf der den Ge- Infolge dieser freien Zugänglichkeit läßt sich das ferwindeholmen4 bzw. der feststehenden Formenauf- tige Formteil in bequemer Weise entweder von Hand spannplatte 2 entgegengesetzten Seite aus dem Gc- oder — vor allem bei großen Werkstücken — unter stell 1 herausragen. Das Gestell 1 selbst besteht in Zuhilfenahme mechanischer, gegebenenfalls sogar der Hauptsache aus zwei als Hohlkörper gestalteten 65 automatischer Zusatzeinrichtungen von der Form senkrechten Wandungen 11 und 12, welche seitlich entfernen. In bestimmten Fällen erforderliche Verder Bewegungsbahn des Schlittens 8 bzw. der von Stärkungseinlagen können in der waagrechten Stcldiesem getragenen Formenaufspannplatte 3 angeord- lung der Formenaufspannplatte 3 ohne Schwierigkei-The device according to the invention consists essentially of the frame 1 and the molds, for example through the injection nozzles 20 and 21). The good accessibility on this side of the clamping plates 2 and 3. The fixed mold support frame also allows the attachment of the mold 5, 6 clamping plate 2 is on the side from the frame 50 on the clamping plates 2, 3 relatively easy protruding horizontal threaded spars 4 in happen. For example, even a relatively vertical position can be fastened and the molds large and heavy molds can be carried by means of the usual lifting half 5. The distance between the plate 2 and the frame is convenient from below or above between the approximately the height of the halves 5 and 6 Clamping plates are brought where they are then in the existing shape and can, in accordance with the respective vertical position, already be in the vertical position required for the production of perfect formal shape height by means of adjusting nuts 7 on the parts. Set on windeholmeii4. The movable mold on the right side of the frame 1 is the movable molds pivoted to the right position W in the horizontal clamping plate 3, which carries the mold half 6, on a slide 8 around a horizontal axis 9 clamping plate 3 and the mold half 6 attached to it pivotable. The carriage 8 slides on 60 also practically freely accessible from all sides, horizontal guides 10, which on the side opposite the ge from the Gc or - especially with large workpieces - protrude under stell 1. The frame 1 itself consists with the aid of mechanical, possibly even the main thing of two automatic additional devices designed as hollow bodies, walls 11 and 12 which are perpendicular to the shape and which remove laterally. In certain cases, the required change in the path of movement of the carriage 8 or that of the reinforcement inserts can be arranged in the horizontal position of the mold mounting plate 3 without difficulty.

ten in die Form eingelegt bzw. eingepaßt werden. Schließlich kann auch auf dieser Seite des Gestells in der waagrechten Stellung W der Formenaufspannplatte die Form 5, 6 ohne Schwierigkeiten in die Vorrichtung eingesetzt werden.th are inserted or fitted into the mold. Finally, the mold 5, 6 can also be inserted into the device without difficulty on this side of the frame in the horizontal position W of the mold clamping plate.

Eine vorteilhafte Anwendung mehrerer Vorrichtungen gemäß der Erfindung wird bei der in F i g. 3 dargestellten Anlage besonders deutlich. Diese Anlage besteht aus insgesamt acht Vorrichtungen erfindungsgemäßer Art, von denen je zwei mit ihren die festen Formenaufspannplatten 2 aufweisenden Seiten gegeneinander gestellt sind. Die Versorgung aller Vorrichtungen mit den Kunststoffkomponenten erfolgt von einem einzigen Dosiergerät 22 aus über gestrichelt gezeichnete Druckleitungen 23. Infolge der Anordnung der für das Form-Füllen erforderlichen Teile im Mittelabschnitt der Anlage kann das Form-Entleeren und das Abtransportieren der fertigen Werkstücke in den seitlichen Abschnitten der Anlage bequem und ohne jegliche Behinderung durch den Form-Füllvorgang geschehen. Umgekehrt erfolgt natürlich auch keine Behinderung des Form-Füllens durch die Form-Entleerungsvorgänge.An advantageous application of several devices according to the invention is shown in FIG. 3 shown Plant particularly clear. This system consists of a total of eight devices according to the invention Kind, of which two each with their sides having the fixed mold mounting plates 2 are placed against each other. The supply of all devices with the plastic components takes place from a single metering device 22 via dashed lines pressure lines 23. As a result of the The arrangement of the parts required for the form-filling in the central section of the system can do that Form emptying and the removal of the finished workpieces in the lateral sections of the System can be done conveniently and without any hindrance through the form-filling process. Vice versa there is of course no obstruction of the mold filling by the mold emptying processes.

Obwohl die Vorteilhaftigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor allem durch die auf entgegengesetzten Seiten des Gestells 1 vorgesehenen Bereiche für das Form-Füllen und Form-Entleeren bestimmt ist, wird dadurch die Möglichkeit nicht ausgeschlossen, insbesondere flache Werkstücke bereits in der mit S bezeichneten Stellung der beweglichen Formenaufspannplatte aus der Form auszustoßen und sie über eine im Unterteil des Gestells 1 vorgesehene Schrägfläche 24 auf eine nicht dargestellte Abtördervorrichtung fallen zu lassen.Although the advantages of the device according to the invention are mainly due to the opposite Sides of the frame 1 designated areas for the form-filling and form-emptying is, this does not exclude the possibility, especially flat workpieces already in the Eject the position of the movable mold platen marked with S from the mold and they on a provided in the lower part of the frame 1 inclined surface 24 on a discharge device, not shown to drop.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the production of molded parts from foamable plastic, in particular polyurethane duromer, essentially consisting of a frame with a fixed mold mounting plate arranged vertically at approximately the same distance as the mold height and a mold mounting plate that can be moved in relation to this in the frame on horizontal guides, as well as means, in order to move the movable against the fixed mold clamping plate and to lock it in the closed position of the mold, characterized in that the fixed mold clamping plate (2) is attached to horizontal threaded spars (4) protruding sideways from the frame (1) and the movable mold clamping plate (3) is arranged pivotably about a horizontal axis (9) on a known carriage (8) which slides in horizontal guides (10) protruding from the frame (1) on the side opposite the fixed mold clamping plate (2), the movable mold clamping plate (3 ) is arranged on the slide (8) so that it can be transferred from the vertical (S) to the horizontal position (W) in the position of the slide (8) located outside the frame (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for locking the movable Mold mounting plate (3) in vertical planes parallel to both sides of their trajectory known pivotable levers (14) are arranged in pairs, soft on their free ends each have a roller (16) protruding into the path of movement of the mold mounting plate (3) each roller (16) having an angular recess (17) in the side wall the movable mold platen (3) is assigned such that the rollers (16) in the Enter mold closed position in the recesses (17) and with their vertical edges when Pivoting the lever (14) cooperate like a wedge.