DE1923286A1

DE1923286A1 - Verfahren zur Herstellung von gebogenen Walzprofilen aus Flachstahl

Info

Publication number: DE1923286A1
Application number: DE19691923286
Authority: DE
Inventors: Mirosnicenko Vladimir I; Stukalov Vladimir P; Trisevskij Igor St; Klepanda Vladimir V
Original assignee: UK NII METALLOV
Current assignee: UK NII METALLOV
Priority date: 1969-05-07
Filing date: 1969-05-07
Publication date: 1970-11-12
Also published as: DE1923286B2

Description

VERFARREN ZUR HERSTELLUNG VON GEBOGENEN WALZPROFILN AUS. FLACHSTAHL Die Erfindung bezieht sich auf die Druckbearbeitung von Metallen und auch auf Verfahren zur Herstellung von gebogenen Walzprofilen aus Flachstahl.
Es sind Verfahren zur Herstellung von gebogenen Walzprofilen durch stufenweises Andern ihrer Form in walzen bekannt (s. Fachbuch I.B. Trischewskij, W.W. Klepanda, F. I. Skokow "Gebogene Walzprofile", UdSS, Kiew, Gostechnisdat USSR, 1962, S. 300-308).
Ein Teil des nach dem bekannten Verfahren hergestelten walzguts besitzt jedoch so stark gewellte Kanten, daiS er Ausschuß darstellt und den Ausstoß an brauchbarem Warzgut vermindert.
Es wurden Versuche gemacht, diesen Defekt durch zusätzliches Spannen des Flachstahls, wozu Profilierwalzen mit allmählich wachsendem Durchmesser verwandt wurden, während der Oormgebung zu beseitigen (USA-Patent Nr. 2145526, 1939). Hierbei gelang es teilweise, die Welligkeit der Walzgutkanten zu vermindern, aber der profilierte lachstahl wurde in Langsrichtung gekrümmt und mußte folglich ausgerichtet erden.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die erwähnten Nachteile ,u beseitigen. Weitere Ziele und Vorteile erheben sich aus der Beschreibung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstelung gebogener Walzprofile zu entwickein, weiches die Ereugung von besonders hochwertigen, dünnwandigen, gebogenen Profilen mit nicht welligen Kanten sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren Zur Herstellung von gebogenen Walzprofilen aus Flachstahl mittels stufenweiser Andern dessen Form gelöst, wobei erfindungsgemaß während des Biegens die flachen Gurte gebogen werden und ihnen in der Quersohnittsebene die Form einer stetigen Kurve erteilt wird, wonach sie ihre endgültige flache Form und Lage erhalten.
Nachstehend wird zur Erläuterung der Erfindung ein Durchführungsbeispiel des Verfahrens unter Hinweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben; es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Duyrchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig.1, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1 Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 1, Fig. 5 die Formgebung des äußersten senkrechten Profilteils in schematischer Darstellung und Fig. 6 die Formgebung des äußersten horizontalliegenden Profilteils in schematischer Darstellung.
Das Verfahren wird folgenderweise durchgeführt: Flach-Stahl 1 (Fig. 1 und 2), aus dem das Profil in diesem Falle ein [-Profil-nergestellt werden soll, wird in die rotierenellen Walzen 2 der Vorrichtung (eines 3iegewalzwerks) mit mehreren Walzenpaaren eingeführt. Die Kaliber der Vorrichtunge-Walzen sind so ausgeführt, daß der zwischen ihnen durchgeführte Flachstahl die Form eines [ -Profils 3 (Fig. 3 und 4) erhält.
Beim Profilieren des Flachstahls 1 in den Walzen 2 der Vorwalzstraße bekommen die äußersten Profilteile krummlinige Form (Fig. 3).
In den Walzen der beiden letzten Gerüste -des Vorschlicht-und des Fertiggerusts- erhalten die krummlinigen äußersten Profilteile 4 (Fig. 5 und 6) bei der Formgebung des Profils ihre endgültige flache Form und Lage (Fig.4).
Die Anbiegerichtung für die äußersten Profilteile ist durch je einen Pfeil aLf Fig. 5 und 6 angegeben.
Beim vorliegenden Verfahren können keine gewellten Kanten entstehen, da die Knickfestigkeit der äußersten Profilteile bei der Formgebung des PrSils erhöht ist, weil ihnen während des Prolierens eine im Querschnitt Krummlinige Form verliehen wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können gewellte Kant er an gebogenen Walzprofilen sowohl bei senkrecht (Fig. 5) als auch bei horizontal liegenden (Fig. 6) äußersten flachen Profilteilen vermieden werden.
Das beschriebene Verfahren kann bei der Herstellung von -, [-, Z- (umgebördelten und nicht umgebördelten) und U-Profilen mit senkrechten und schrägen Seitenwänden verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH

Verfahren zur Herstellung von gebogenen Walzprofilen aus Flachstahl durch stufenweises Ändern dessen Form, d ad ur c h g e k e n n z e i G h n e t, daß während des Anbiegens die flachen Gurte gebogen werden und ihnen in der Querschnittsebene die Form einer stetigen Kurve erteilt wird, wonach sie ihre endgültige flache Form und Lage erhalten.