DE1921441C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1921441C DE1921441C DE19691921441 DE1921441A DE1921441C DE 1921441 C DE1921441 C DE 1921441C DE 19691921441 DE19691921441 DE 19691921441 DE 1921441 A DE1921441 A DE 1921441A DE 1921441 C DE1921441 C DE 1921441C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- mixture
- methylcyclohexanol
- oxidation
- cyclohexanol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 4
- VTBOTOBFGSVRMA-UHFFFAOYSA-N 1-Methylcyclohexanol Chemical class CC1(O)CCCCC1 VTBOTOBFGSVRMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SYEOWUNSTUDKGM-UHFFFAOYSA-N beta-methyladipic acid Natural products OC(=O)CC(C)CCC(O)=O SYEOWUNSTUDKGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NDVWOBYBJYUSMF-UHFFFAOYSA-N 2-methylcyclohexan-1-ol Chemical compound CC1CCCCC1O NDVWOBYBJYUSMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 4-methylcyclohexan-1-ol Chemical compound CC1CCC(O)CC1 MQWCXKGKQLNYQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GAYWCADKXYCKCG-UHFFFAOYSA-N 5-pyridin-3-yl-1,2-dihydro-1,2,4-triazole-3-thione Chemical compound N1NC(=S)N=C1C1=CC=CN=C1 GAYWCADKXYCKCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- WDBZEBXYXWWDPJ-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methylphenoxy)propanoic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1OCCC(O)=O WDBZEBXYXWWDPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYEOWUNSTUDKGM-YFKPBYRVSA-N 3-methyladipic acid Chemical compound OC(=O)C[C@@H](C)CCC(O)=O SYEOWUNSTUDKGM-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- HTSABYAWKQAHBT-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohexanol Chemical compound CC1CCCC(O)C1 HTSABYAWKQAHBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005684 Liebig rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N dinitrogen pentoxide Inorganic materials [O-][N+](=O)O[N+]([O-])=O ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von /f-Methyladipinsäure großer Reinheit,
wobei als Ausgangsprodukt ein Methylcyclohexanol-Isomerengemisch aus der Hydrierung von Rohkresol
verwendet wird, welches auch Cyclohexanol enthalten kann.
Auslegeschrift 1 205 516, Beidaß aus einem m-Methylcyclodurch
Oxy-
nannten
^ zur
^ zur
u aus der &■ hervorßeht' muß
m- und p-Kresol und bis zu 20% o-Kresol oder bis zu
20% o-Kresol/Phenol oder bis zu 20% Phenol, aus.
Das hydrierte Rohkresol der genannten Zusammensetzung wird mit 50- bis 70%iger Salpetersäure mit
5 oder ohne Zusatz eines Katalysators bei den aus der Literatur bekannten Temperaturen, z. B. bei 600C, oxydiert.
Nach Abkühlen des Gemisches, z. B. auf 10 bis +250C, fällt eine fast reine /ff-Methyladipinsäi.re
mit einem Schmelzpunkt von 95° C aus. Charakterisiert wurde die Verbindung nach W. Marko wnik
ο f f, Liebigs Annalen 336 (1904), S. 302, durch das
Dianilid. Die bei der Oxydation entstandene Adip ölsäure fällt bei Einsatz des erfindungsgemäßen Ausgangsmaterials
und Einhaltung der angegeben η is Arbeitsbedingungen nicht aus, obwohl sie in der zur
Oxydation verwendeten Salpetersäure schwerer lösl .Ί
ist als /3-Methyladipinsäure. Es wird dies auf J>»
Löslichkeitsbeeinfiussung durch kurzkettige Carbi' >·.
säuren zurückgeführt, die als Nebenprodukte e ■■'-· ao stehen.
Kühlt man — wie oben angegeben — auf +10
ab, so scheidet sich eine sehr reine ß-Methyladipinsäu!.
in etwa 60%iger Ausbeute, bezogen auf das eingesetzt?
m- und p-MethylcyclohexanoI-Gemisch, ab. Pic
«5 Mutterlauge wird — wie bereits erwähnt — entweder
durch Zugabe von wasserfreier Salpetersäure oü.v
durch Einengen wieder auf einen Gehalt von 50 Ii.,
70% HNO3 gebracht und in den Oxydationsprozc >
zurückgeführt. Da sich aber hierbei die aus o-Meth;. 1-
cyclohexanol und Cyclohexanol gebildete Adipinsäure
pSreeredef ^T^Z^^
oder ein Gemisch aus diesem und m-Methylcyclohexanol
mit n.cht mehr als 70% der meta-Verbindung
eingesetzt werden. 6
Es wurde nun gefunden, daß man das Verfahren zur
Herste lung von ^-Methyladipinsäure aus einem Methylcyclohexanol-Isomerengemisch durch Oxydation
mit konzentrierter, wäßriger Salpetersäure bei
hiervon ausgeschleust werden. Wird auch dieser ausgeschleuste
Anteil auf Methyladipinsäure aufgearbeitet,
so erhöht sich die Ausbeute von 60 auf 91 %·
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele illustriert.
Beispiel 1
Unter Rühren wurden zu 154,1 g 66%iger Salpeter-
SOwie 12°/o
und Cyclo-
SS5Ä
einerseits „..„ww^no i^mmacn senr
aufwendig und teuer ist, ist es vorteilhaft, das wesent-
._. —- .-..»111611 der Erfindung
direkt einzusetzen.
Bei dem vorliegenden Verfahren kann nach Ausschleusen eines Teils der anfallenden Mutterlauge diese
durch Einengen und/oder Zugabe hochkonzentrierter Salpetersäure wieder auf einen ΗΝΟ,-Gehalt von
bis 70% gebracht und in den Reaktionsprozeß zurückgeführt werden.
Die Oxydation des Metfay!cyclohexanol-/Cyclohexanolgemisches wird vc.„ugsweise kontinuierlich
durchgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht also von hydriertem, handelsübliche«) Rohkresol, bestehend aus
vollständig war. wurde filtriert Hierbei wurden 40,3 g
der Theorie, bezogen
._ ___, I) erhalten. Säurezahl:
703; Schmelzpunkt: 950C.
Die bei dem Versuch erhaltene Mutterlauge wurde im Vakuum eingeengt und mit 96%iger Salpetersäure
wieder auf die anfängliche Konzentration von 66% gebracht. Bei Verwendung dieser Mutterlauge wurde
unter den oben angegebenen Bedingungen die Ausbeute an /9-Methyladipinsäure auf 64 g ~ 91 % gesteigert.
Die Oxydation wurde kontinuierlich durchgeführt, wobei der Säureumlauf zwischen einem Reaktor, einem
Entgaser sowie einem Kühler durch den Auftrieb infolge der Gasentwicklung bewerkstelligt wurde. Bei
größeren Apparaturen dürfte sich die Verwendung einer Umlaufpumpe empfehlen, über Dosierpumpen
wurden je Stunde 750 g Methylcyclohexanolgemisch und 2 kg 67%ige Salpetersäure, die 0,1% des im
Beispiel 1 verwendeten Katalysatorgemisches enthielt,
durch Düsen in den Reaktor eingeführt. Vom Produkt wurde ein aliquoter TeU vor dem Kühler über einen
gesonderten Kühler kontinuierlich abgezogen. Die Oxydationslösung wurde auf 10% abgekühlt und die
ausgeschiedene /S-Methyladipinsäure abfiltriert.
Zum Einsatz kam bei diesem Versuch ein anderes im Handel erhältliches hydriertes Kresolgemisch, das
aus 50% p- und 34%m-Cyclohexanol sowie aus 16% Cyclohexanol und o-Methylcyclohexanol bestand. Es
wurden 505 g /S-Methyladipinsäure erhalten, was einer
Ausbeute, bezogen auf m- und p-MethylcyclohexanoI,
von 57% entsprach.
Von der bei diesen Versuchen anfallenden und eingeengten Mutterlauge wurden 25% ausgeschleust, der
Rest wurde mit 1,4 kg 96%iger Salpetersäure und Wasser ergänzt, so daß wiederum eine 67%ige Einsatzsäure entstand. Im übrigen wurde wie oben beschrieben
verfahren. Die Umsetzung dieser aufgefrischten Mutterlauge mit 750 g/Stunde des oben erwähnten hydrierten
KresoJgemisches ergab je Stunde 735 g/9-Methyladipinsäure (=83 % der Theorie).
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von /3-Methyladipinsäure aus einem Methylcyclohexanol-lsomerengemisch durch Oxydation mit konzentrierter, wäßriger Salpetersäure bei erhöhter Temperatur, Abkühlen des Oxydationsgemisches und Abtrennen der ausgefallenen Dicarbonsäure, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangsmaterial ein Methylcyclohexanolgemisch aus der Hydrierung von Rohkresol verwendet, das bis zu 20% o-MethylcyclohexanoI und/oder Cyclohexanol enthält.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691921441 DE1921441A1 (de) | 1969-04-26 | 1969-04-26 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyladipinsaeure |
| NL6918332A NL6918332A (de) | 1969-04-26 | 1969-12-05 | |
| AT1153569A AT293352B (de) | 1969-04-26 | 1969-12-11 | Verfahren zur Herstellung von β-Methyladipinsäure |
| BE743359D BE743359A (de) | 1969-04-26 | 1969-12-18 | |
| FR6944450A FR2030928A5 (de) | 1969-04-26 | 1969-12-22 | |
| GB63099/69A GB1300398A (en) | 1969-04-26 | 1969-12-29 | METHOD OF PREPARING beta-METHYL ADIPIC ACID |
| US19494A US3705921A (en) | 1969-04-26 | 1970-03-13 | Method of preparing {62 -methyl adipic acid |
| JP45032407A JPS4823423B1 (de) | 1969-04-26 | 1970-04-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691921441 DE1921441A1 (de) | 1969-04-26 | 1969-04-26 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyladipinsaeure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1921441A1 DE1921441A1 (de) | 1972-04-06 |
| DE1921441C true DE1921441C (de) | 1973-05-10 |
Family
ID=5732531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691921441 Granted DE1921441A1 (de) | 1969-04-26 | 1969-04-26 | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyladipinsaeure |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3705921A (de) |
| JP (1) | JPS4823423B1 (de) |
| AT (1) | AT293352B (de) |
| BE (1) | BE743359A (de) |
| DE (1) | DE1921441A1 (de) |
| FR (1) | FR2030928A5 (de) |
| GB (1) | GB1300398A (de) |
| NL (1) | NL6918332A (de) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB265959A (en) * | 1926-02-12 | 1927-12-08 | Riedel J D Ag | A process for producing adipic acid and its alkyl substitution products |
| US2300955A (en) * | 1939-05-06 | 1942-11-03 | Meier Gerhard | Process for the production of adipic acid and alkyladipic acids |
| DE1205516B (de) * | 1962-07-06 | 1965-11-25 | Hibernia Chemie Ges Mit Beschr | Verfahren zur Herstellung von Alkyladipinsaeuren |
-
1969
- 1969-04-26 DE DE19691921441 patent/DE1921441A1/de active Granted
- 1969-12-05 NL NL6918332A patent/NL6918332A/xx unknown
- 1969-12-11 AT AT1153569A patent/AT293352B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-12-18 BE BE743359D patent/BE743359A/xx unknown
- 1969-12-22 FR FR6944450A patent/FR2030928A5/fr not_active Expired
- 1969-12-29 GB GB63099/69A patent/GB1300398A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-03-13 US US19494A patent/US3705921A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-04-17 JP JP45032407A patent/JPS4823423B1/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3207746A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trimethylolpropan | |
| DE1921441C (de) | ||
| DE842198C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylsulfonen | |
| DE3435392A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2,4-dichlor-5-fluor-benzoesaeure | |
| DE2060218A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Phenyl-vinyl-1-phosphonsaeure | |
| DE2237750C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Brenzcatechin | |
| DE851194C (de) | Verfahren zur Herstellung von monomerem ªŠ-Caprolactam | |
| DE753046C (de) | Verfahren zur Umlagerung von Ketoximen | |
| DE1921441B (de) | Verfahren zur Herstellung von beta-Methyladipinsäure | |
| DE907172C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiosemicarbazid | |
| DE2118493C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminostilbenen | |
| DE3813452A1 (de) | Verfahren zur herstellung von trifluormethylbenzoesaeure aus hexafluorxylol | |
| DE885846C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkoholen der Acetylenreihe | |
| DE2012434C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mindestens 10 Ringglieder aufweisenden N-Alkyllactam | |
| DE2321332C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Nitro-5-chlor-benzolsulfonsäurechlorid oder von 2-Nitro-5-chlor-benzolsulfonsäure | |
| DE962527C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxyhydroperoxyden | |
| DE1168408B (de) | Verfahren zur Herstellung von ª‰-Methylmercaptopropionaldehyd | |
| DE1097429B (de) | Verfahren zur Herstellung niedermolekularer Acetondicarbonsaeuredialkylester | |
| AT352097B (de) | Verfahren zur herstellung von cyanformamid aus cyanwasserstoff und sauerstoff | |
| DE2225367C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diglykolsäure | |
| DE1232573B (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkinolen | |
| DE740445C (de) | Verfahren zur Herstellung von p,p-Diaminodiphenylsulfon | |
| DE1156400B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mucochlorsaeure und Tetrachlorbutandiol | |
| DE1921441A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Methyladipinsaeure | |
| DE835596C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Umwandlung von p-Oxyalkylphenonen in Pinakonverbindungen anfallenden Mutterlaugen |