DE1905685B2 - Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen SchleifkörpersInfo
- Publication number
- DE1905685B2 DE1905685B2 DE1905685A DE1905685A DE1905685B2 DE 1905685 B2 DE1905685 B2 DE 1905685B2 DE 1905685 A DE1905685 A DE 1905685A DE 1905685 A DE1905685 A DE 1905685A DE 1905685 B2 DE1905685 B2 DE 1905685B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- abrasive article
- bonded abrasive
- abrasive
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 4
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
- B24D3/285—Reaction products obtained from aldehydes or ketones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/736—Grinding or polishing equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers.
Bei den herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von harzgebundenen Schleifkörpern werden alle
Zusätze in einem Arbeitsgang gemischt mit der Folge, daß das Zweiphssen-Harz nicht gleichmäßig über den
Füllstoff und das Schleifmittel verteilt wird, so daß kein Schleifmittel von gleichmäßiger Härte und
Schleifleistung erhalten wird. Aus der belgischen Patentschrift 686 208 ist ein reibungserhöhender Reibbelag
auf organischer Grundlage bekannt, der insbesondere den Nachteil hat, daß die reibungserhöhende
Substanz auf den Gegenkörper eine abschleifende Wirkung ausübt. Ferner sind lediglich die einzelnen
Zusätze für die Herstellung eines Schleifkörpers, nicht jedoch Hinweise auf Verfahrensschritte bekannt
(britische Patentschrift 789 677), durch die sich ein homogener Schleifkörper von großer Dichte herstellen
läßt, was auch von der deutschen Auslegeschrift 1 290 718 gilt.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren, nach dem sich Schleifkörper von etwa der gleichen Spanleistung
bekannter Schleifkörper herstellen lassen, die aber eine größere Biegefestigkeit aufweisen und nur einem
geringeren Abrieb unterliegen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Phenolformaldchvdharz
oder ein modifiziertes Phenolformaldehydharz durch Erhitzen oder durch Auflösen in einem Lösungsmittel in einen flüssigen Zustand
überführt wird, dem flüssigen Kunstharz mindestens ein üblicher anorganischer Füllstoff zugesetzt wird,
damit dieser von dem Kunstharz gründlich benetzt und eine Bindung zwischen dem Harz und dem Füllstoff
erhalten wird, und das so erhaltene Bindemittel zusammen mit einem Schleifmittel in an sich bekannter
Weise zur Herstellung eines harzgebundenen Schleifkörpers verwendet wird.
Die nachstehenden Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Zur Herstellung eines harzgebundenen Schleifkörpers gemäß der Erfindung wurden die nachstehend
angegebenen Materialien verwendet:
Bestandteile Gewichtsteile Schleifmittel (geschmolzenes Aluminiumoxyd)
70
Phenolforrnaldehydharz (Novolak) 12
Eisensulfidpulver 10
Kryolithpulver 6
Furfurol 2
ίο Der Novolak wird in ein luftdichtes, aus nichtrostendem
Stahl bestehendes Gefäß eingeführt, das mit einem Inertgas durchgespült worden ist. In diesem
Gefäß wird der Novolak bei einer Temperatur von etwa 200° C geschmolzen und dann mit dem Eisensulfidpulver
und dem Kryolithpulver vereinigt. Das so erhaltene emisch wird gründlich gemischt,
abkühlen gelas .-n, aus dem Gefäß ausgeh acht und
dann pulverisiert, und zwar zusammen mit Hexamethylentetramin, das während dieser Pulverisation
zugesetzt wird. Man erhält auf diese Weise ein Bindemittel, das bei der Herstellung von erfindungsgemäßer!
Schleifkörpern verwendet werden kann. Nach dem bekannten Verfahren wird das Bindemittel mit dem
aus geschmolzenem Aluminiumoxyd bestehenden
Schleifmittel gemischt, unter einem Druck von 300 k r
cm2 bei Umgebungstemperatur gepreßt und dann 24 Stunden lang bei einer Temperatur von nicht üb„-r
180° C gealtert. Auf diese Weise erhält man die har?-
gebundenen Schleifmittel gemäß der Erfindung.
Das vorstehend erwähnte Furfurol wird als Benetzungsmittel bei der Herstellung des Grünkörpers
verwendet, der danach druckverformt wird.
In der nachstehenden Tabelle 1 werden der erfindungsgemäße Schleifkörper und ein gewöhnlicher
Schleifkörper, der in einem üblichen Verfahren aus denselben Ausgangsmaterialien bei gleichen Mengenverhältnissen
hergestellt worden war, hinsichtlich ihrer Festigkeit und ihres Schleifverhaltens miteinander
verglichen. Zur Prüfung ihrer Festigkeit, ihrer Schleifleistung und ihrer Abriebfestigkeit wurden diese
Schleifkörper zum Schleifen von Prüflingen aus Federstahl bei einer Belastung von 400 kg verwendet.
Biegefestigkeit, kp/cm2 ...
Spanleistung, kg/h
Abrieb von dem Schleifkörper, kg/h
Erfindungsgemäß
hergesteliler
Schleifkörper
hergesteliler
Schleifkörper
650
105
105
8,4
Nach dem üblichen
Verfahren hergestellter Schleifkörper
520
109
109
12,8
Ein weiterer harzgebundener Schleifkörper gemäß der Erfindung wurde aus folgenden Ausgangsmaterialien
hergestellt:
Bestandteile Gewichtsteile Schleifmittel (gesintertes Aluminiumoxyd)
65
Phenolformaldehydharz (Novolak) 12
Eisensulfidpulver 10
Kryolithpulver 8
Kalksteinpulver 3
Furfurol 2
Das Novolak-Harz wird in ein Gefäß aus nichtrostendem
Stahl eingebracht. Dem Harz werden 20 Teile Methanol pro 100 Teile Novolak-Harz zugesetzt.
Das so erhaltene Gemisch wird auf 400C erhitzt und mit dem Eisensulfidpulver und dem
Kryolithpulver vereinigt. Danach wird das Gemisch unter Bewegung gründlich durchgemischt. Das auf
diese Weise erhaltene Gemisch wird in ein flaches Gefäß abgezogen, damit das Methanol verdampfen
kann. Danach wird das Gemisch pulverisiert, wobei ihm das Kalksteinpulver und das Hexamethylentetramin
zugesetzt werden. Dadurch erhält man ein erfindungsgemäßes Bindemittel.
Das aus gesintertem Aluminiumoxyd bestehende Schleifmittel wird mit dem Furfurol vermengt und
dann unter Bewegung durchgemischt, so daß ein inniges Gemisch erhalten wird, das nachstehend mit
dem genannten Bindemittel vereinigt wird. Das auf diese Weise erhabene Gemisch wird in geeignete
Formen eingebracht und danach unter einem Druck von 280 kg/cm2 und bei einer Temperatur von 180° C
gepreßt und dann 24 Stunden lang bei einer Temperatur von 1800C gealtert, so daß ein Schleifmittel hoher
Dichte erhalten wurde.
In der nachstehenden Tabelle 2 werden der erfindungsgemäß
hergestellte Schleifkörper und ein nach dem üblichen Verfahren aus denselben Ausgangsmaterialien
in denselben Mengenverhältnissen hergestellter Schleifkörper hinsichtlich ihrer Festigkeit
und ihrer Schleifleistung miteinander verglichen.
Zur Prüfung hinsichtlich ihrer Festigkeit, ihrer Schleifleistung und ihrer Abriebfestigkeit wurden diese
Schleifkörper zum Schleifen von Prüflingen aus nichtrostendem Stahl (japanische Industrienorm SUS-27,
ähnlich wie AISI 302) unter einer Belastung von 400 kg verwendet.
ίο Tabelle 2
Biegefestigkeit, kp/cm2 ...
Spanleistung, kg/h
Abrieb von dem Schleifkörper, kg/h
Erfindungsgemäß
hergestellter
Schleifkörper
hergestellter
Schleifkörper
750
120
120
4,1
Nach dem
üblichen
üblichen
Verfahren
hergestellter Schleifkörper
hergestellter Schleifkörper
600
125
125
6,3
Natürlich ist besonders aus Sicherheitsgründen eine möglichst hohe Festigkeit dieser Schleifkörper
wünschenswert, weil sie gewöhnlich bei hohen Drehzahlen verwendet werden. Wirtschaftlich ist es sehr
vorteilhaft, wenn die Schleifkörper eine hohe Abriebfestigkeit besitzen. Der erfindungsgemäß hergestellte
Schleifkörper erfüllt diese Forderungen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleif körpers, dadurch gekennzeichnet, daß ein Phenolformaldehydharz oder ein modifiziertes Phenolformaldehydharz durch Erhitzen oder durch Auflösen in einem Lösungsmittel in einen flüssigen Zustand überführt wird, dem flüssigen Kunstharz mindestens ein üblicher anorganischer Füllstoff zugesetzt wird, damit dieser von dem Kunstharz gründlich benetzt und eine Bindung zwischen dem Harz und dem Füllstoff erhalten wird, und das so erhaltene Bindemittel zusammen mit einem Schleifmittel in an sich bekannter Weise zur Herstellung eines harzgebundenen Schleifkörpers verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP868268 | 1968-02-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1905685A1 DE1905685A1 (de) | 1970-01-29 |
| DE1905685B2 true DE1905685B2 (de) | 1973-10-04 |
| DE1905685C3 DE1905685C3 (de) | 1974-05-16 |
Family
ID=11699679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1905685A Expired DE1905685C3 (de) | 1968-02-13 | 1969-02-05 | Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3632320A (de) |
| DE (1) | DE1905685C3 (de) |
| GB (1) | GB1247441A (de) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3864101A (en) * | 1972-04-19 | 1975-02-04 | Sherwin Williams Co | Process for preparing a resin-bonded grinding article containing stress-absorbing particulate material |
| US4021208A (en) * | 1972-08-07 | 1977-05-03 | Tyrolit-Schleifmittelwerk Swarovski K.G. | Abrasive article |
| SE402097B (sv) * | 1974-03-28 | 1978-06-19 | Magnesital Feuerfest Gmbh | Stampmassa for tapprennor och rokgaskanaler |
| US3950149A (en) * | 1974-05-16 | 1976-04-13 | Heijiro Fukuda | Method for continuously producing resinoid wheels |
| US4253850A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-03 | Norton Company | Resin bonded abrasive bodies for snagging metal containing low abrasive and high filler content |
| DE2943089C2 (de) * | 1979-10-25 | 1982-01-14 | Wibau Industrie und Verwaltung GmbH, 6466 Gründau | Überlastschutzeinrichtung für einen als Träger der Förderleitungen mobiler Betonpumpen dienenden Verteilermast |
| US4883501A (en) * | 1984-10-30 | 1989-11-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US4800685A (en) * | 1984-05-31 | 1989-01-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US4988370A (en) * | 1984-05-31 | 1991-01-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US5139536A (en) * | 1981-12-15 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US5139539A (en) * | 1981-12-15 | 1992-08-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alumina bonded abrasive for cast iron |
| US5110322A (en) * | 1989-09-13 | 1992-05-05 | Norton Company | Abrasive article |
| US5679067A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded abrasive brush |
| US5903951A (en) * | 1995-11-16 | 1999-05-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded brush segment |
| US6033449A (en) * | 1997-11-17 | 2000-03-07 | Cooper; Alex | Polishing tool |
| RU2650140C1 (ru) * | 2017-05-25 | 2018-04-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") | Конструкционная термостойкая боросодержащая композиция и способ её изготовления |
| CN109679255B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-01-08 | 上海昂程新材料科技有限公司 | 一种机床导轨耐磨软带及其制备工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE370276A (de) * | 1931-05-13 | 1930-06-30 | ||
| US2072507A (en) * | 1931-07-01 | 1937-03-02 | Carborundum Co | Bonded abrasive article and method of manufacturing the same |
| US2599506A (en) * | 1947-08-12 | 1952-06-03 | Carborundum Co | Abrasive articles |
| US2577060A (en) * | 1947-08-12 | 1951-12-04 | Carborundum Co | Abrasive article |
-
1969
- 1969-02-05 DE DE1905685A patent/DE1905685C3/de not_active Expired
- 1969-02-12 GB GB7697/69A patent/GB1247441A/en not_active Expired
- 1969-10-23 US US868928A patent/US3632320A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3632320A (en) | 1972-01-04 |
| DE1905685C3 (de) | 1974-05-16 |
| GB1247441A (en) | 1971-09-22 |
| DE1905685A1 (de) | 1970-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1905685C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines harzgebundenen Schleifkörpers | |
| DE2408172C3 (de) | Herstellung poröser Schleifwerkzeuge | |
| DE3219607A1 (de) | Gesintertes schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1752171A1 (de) | Schleifkoerper | |
| DE858378C (de) | Schleifwerkzeug | |
| DE602005005549T2 (de) | Keramisch gebundene Schleifscheibe und Herstellungsverfahren derselben | |
| EP0122640A2 (de) | Verwendung von feinkörnigem Pentaerythrit, Dipentaerythrit oder einer Mischung dieser Verbindungen als porenbildendes Additiv für poröse Keramikprodukte, wie keramische Schleifscheiben und keramische Filter | |
| AT228672B (de) | Poliermittel | |
| DE612918C (de) | Verfahren zur Herstellung von umlaufenden Schleifkoerpern | |
| DE541374C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleif- oder Polierwerkzeugen | |
| DE1419956A1 (de) | Schleifkoerper | |
| DE565664C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen hoher Permeabilitaet durch Pressung von mit Isolationsmitteln gemischten Metallpulvern | |
| DE648232C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifscheiben | |
| CH366212A (de) | Schleifkörper | |
| DE574918C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern | |
| DE526972C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen hoher Permeabilitaet durch Pressung von mit Isolationsmitteln gemischten Metallpulvern, die zweckmaessig aus ihren Carbonylverbindungen erhalten sind | |
| AT341367B (de) | Schleifkorper | |
| AT130246B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichem Marmor. | |
| AT226567B (de) | Verfahren zur Herstellung von elastischen Schleifkörpern | |
| DE2336004A1 (de) | Hochleistungs-sprengstoff-formkoerper und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE1469863A1 (de) | Schleifmittel,insbesondere Schleifscheibe,und Rohmischung zu deren Herstellung | |
| DE512977C (de) | Verfahren zur Herstellung von Massekernen hoher Permeabilitaet durch Pressung von mit Isolationsmitteln gemischten, insbesondere aus ihren Carbonylverbindungen erhaltenen Metallpulvern | |
| DE1001818B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifkoerpern mit Kunstharzbindung | |
| DE1908475C (de) | Gesintertes Schleifkorn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| AT217941B (de) | Verfahren zur Herstellung von Körpern aus reinem Korund |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |