DE19960595A1

DE19960595A1 - Pneumatic sliver compacting device for spinning machine, comprises woven, air-permeable transport apron with defined pore size

Info

Publication number: DE19960595A1
Application number: DE1999160595
Authority: DE
Inventors: Kurt Lang
Original assignee: Individual
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2001-06-21

Abstract

Zum Transportieren eines pneumatisch zu verdichtenden Faserverbandes über einen Saugschlitz einer Verdichtungszone einer Spinnmaschine ist ein Transportband vorgesehen, welches aus Filamentfäden gewebt ist. Die Maschenweite der Filamentfäden beträgt höchstens 0,08 mm. Zum Erreichen einer freien Luftströmungsfläche von wenigstens 22% ist die Maschenweite größer als der Durchmesser der Filamentfäden.A conveyor belt, which is woven from filament threads, is provided for transporting a fiber structure to be compressed pneumatically via a suction slot in a compression zone of a spinning machine. The mesh size of the filament threads is at most 0.08 mm. To achieve a free air flow area of at least 22%, the mesh size is larger than the diameter of the filament threads.

Description

Die Erfindung betrifft ein als Gewebeband ausgebildetes luftdurchlässiges Transportband zum Transportieren eines pneumatisch zu verdichtenden Faserverbandes über einen Saugschlitz einer Verdichtungszone einer Spinnmaschine.The invention relates to an air-permeable conveyor belt designed as a fabric belt Transporting a fiber structure to be compressed pneumatically via a suction slot a compression zone of a spinning machine.

Für das pneumatische Verdichten eines ein Streckwerk einer Spinnmaschine verlassenden Faserverbandes ist es wesentlich, dass der Faserverband in noch ungedrehten Zustand mit im Wesentlichen parallel zueinander liegenden Fasern in der Verdichtungszone auf einem luftdurchlässigen Transportelement aufliegend transportiert wird und dass in der Verdichtungszone eine durch das Transportelement hindurchgehende Luftströmung erzeugt wird, die auf Grund ihrer Breite und/oder Richtung das Maß der Verdichtung bestimmt und die Fasern quer zur Transportrichtung positioniert und damit den Faserverband bündelt oder verdichtet. Bei einem derart verdichteten Faserverband tritt dann bei der Drallerteilung kein Spinndreieck mehr auf, so dass der entstehende Faden gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig wird.For the pneumatic compression of a drafting machine leaving a spinning machine It is essential that the fiber structure is still in the untwisted state Fibers lying essentially parallel to one another in the compression zone on one air-permeable transport element is transported lying on top and that in the Compression zone an air flow passing through the transport element is generated, which determines the degree of compaction based on their width and / or direction and the fibers positioned transversely to the direction of transport, thus bundling or compacting the fiber structure. At such a compacted fiber structure no longer has a spinning triangle when the twist is distributed so that the resulting thread becomes more even, more tear-resistant and less hairy.

Ein Transportband der eingangs genannten Art ist in der DE 198 46 268 A1 im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Verdichten beschrieben. Das Transportband ist dort perforiert und als engmaschiges Gewebeband ausgebildet, welches über ein den Saugschlitz enthaltendes Hohlprofil gleitend angetrieben ist. Bei der Ausbildung als Gewebeband ist es möglich, auf engstem Raum eine Vielzahl von Öffnungen vorzusehen, so dass eine sehr homogene Luftströmung entsteht.A conveyor belt of the type mentioned at the outset is related in DE 198 46 268 A1 described with a device for compaction. The conveyor belt is perforated there and as close-meshed fabric tape formed over a containing the suction slot Hollow profile is slidably driven. When training as a fabric tape it is possible to narrowest space to provide a variety of openings, so that a very homogeneous Air flow is created.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Transportband der eingangs genannten Art hinsichtlich der Luftdurchströmung zu optimieren.The invention is based on the object, a conveyor belt of the type mentioned to optimize in terms of air flow.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Transportband aus Filamentfäden gewebt ist, deren Maschenweite höchstens 0,08 mm beträgt und zum Erreichen einer freien Luftströmungsfläche von wenigstens 22% größer ist als der Durchmesser der Filamentfäden.The object is achieved in that the conveyor belt is woven from filament threads whose Mesh size is at most 0.08 mm and to reach a free air flow area is at least 22% larger than the diameter of the filament threads.

Es hat sich gezeigt, dass die Homogenität der Luftströmung durch das Gewebeband umso gleichmäßiger ist, je kleiner die Maschenweite ist. Eine kleine Maschenweite ist darüber hinaus sehr vorteilhaft im Hinblick auf ein Verstopfen der Perforation, da Fasern durch die sehr kleine Perforation im Regelfall nicht hindurchtreten können. Auf der anderen Seite soll trotz der kleinen Maschenweite eine ausreichend große freie Luftströmungsfläche vorhanden sein, wobei sich eine freie Fläche von wenigstens 22% als günstig herausgestellt hat. Dies lässt sich in der Regel nur dann erreichen, wenn der Durchmesser der Filamentfäden kleiner ist als die Maschenweite.It has been shown that the homogeneity of the air flow through the fabric band all the more is more uniform, the smaller the mesh size. A small mesh size is beyond that very advantageous in terms of clogging of the perforation, because the fibers are very small As a rule, perforation cannot pass through. On the other hand, despite the small Mesh size must be a sufficiently large free air flow area, with a free area of at least 22% has proven to be favorable. This can usually only be done then reach if the diameter of the filament threads is smaller than the mesh size.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchmesser der Filamentfäden kleiner als 0,06 mm. Nach unten ist der Durchmesser praktisch nur dadurch beschränkt, dass ein allzu großer Verschleiß bzw. eine zu geringe Lebensdauer nicht wünschenswert ist.In a special embodiment of the invention, the diameter of the filament threads is smaller than 0.06 mm. At the bottom, the diameter is practically only limited by the fact that a too great wear or a short lifespan is not desirable.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Ausführung einer Verdichtungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Transportband, Fig. 1 is a partially sectional side view of an embodiment of a compacting device according to the invention with a conveyor belt

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf die Verdichtungszone, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 to the compression zone,

Fig. 3 in stark vergrößertem Maßstab eine Teilansicht auf das als Gewebeband ausgebildete Transportband. Fig. 3 in a greatly enlarged scale a partial view of the conveyor belt designed as a fabric belt.

Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ist von einem Streckwerk 1 einer Spinnmaschine nur der Bereich eines Ausgangswalzenpaares 2 und eines vorangehenden Riemchenwalzenpaares 3 dargestellt. Das Ausgangswalzenpaar 2 enthält in bekannter Weise eine in Maschinenlängs richtung durchlaufende angetriebene Ausgangsunterwalze 4, der pro Spinnstelle jeweils eine Ausgangsdruckwalze 5 zugeordnet ist. Dadurch wird eine Ausgangsklemmlinie 6 gebildet, an welcher die Verzugszone des Streckwerks 1 beendet ist.In the embodiment of Fig. 1 and 2, only the region is an output roller pair 2 and a preceding apron rollers 3 represented by a drafting device 1 of a spinning machine. The output roller pair 2 contains in a known manner a continuous in the machine longitudinal direction driven output lower roller 4 , which is assigned an output printing roller 5 per spinning station. As a result, an exit clamping line 6 is formed, at which the draft zone of the drafting unit 1 is ended.

Durch das Streckwerk 1 wird in Transportrichtung A ein Faserband oder Vorgarn 7 hindurchgeführt und bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 6 liegt dann ein verstreckter, aber noch drehungsfreier Faserverband 8 vor.A fiber sliver or roving 7 is passed through the drafting device 1 in the transport direction A and warped to the desired fineness. Following the output clamping line 6, there is then a stretched, but still rotation-free fiber structure 8 .

Dem Streckwerk 1 folgt eine Verdichtungszone 9 zum pneumatischen Verdichten des noch in ungedrehtem Zustand befindlichen Faserverbandes 8. Der Verdichtungszone 9 ist ein unter Unterdruck stehendes und sich über mehrere Spinnstellen, vorzugsweise eine Maschinensektion, erstreckendes Hohlprofil 10 zugeordnet, welches über einen Unterdruckanschluss 11 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Jeder Verdichtungszone 9 ist ein Saugschlitz 12 zugeordnet, der sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckt, jedoch vorzugsweise etwas geneigt dazu, wie aus Fig. 2 ersichtlich.The drafting unit 1 is followed by a compression zone 9 for the pneumatic compression of the fiber structure 8 which is still in the untwisted state. The compression zone 9 is assigned a hollow profile 10 which is under vacuum and extends over a plurality of spinning stations, preferably a machine section, and which is connected via a vacuum connection 11 to a vacuum source (not shown). Each compression zone 9 is assigned a suction slot 12 , which extends essentially in the direction of transport A, but is preferably inclined somewhat, as can be seen in FIG. 2.

Die Außenkontur des Hohlprofils 10 ist zumindest im Bereich des Saugschlitzes 12 als Gleitfläche für ein luftdurchlässiges Transportband 13 ausgebildet, welches umlaufend angetrieben ist und den Faserverband 8 über den Saugschlitz 12 und durch die Verdichtungszone 9 transportiert. Das Transportband 13 ist in später anhand der Fig. 3 noch zu beschreibender Weise als Gewebeband ausgebildet.The outer contour of the hollow profile 10 is formed at least in the area of the suction slot 12 as a sliding surface for an air-permeable conveyor belt 13 which is driven all round and transports the fiber structure 8 via the suction slot 12 and through the compression zone 9 . The conveyor belt 13 is designed as a fabric belt in a manner to be described later with reference to FIG. 3.

Das Transportband 13 ist durch eine Klemmwalze 14 angetrieben, die ihrerseits ihren Antrieb von der Ausgangsdruckwalze 5 über eine Übertragungswalze 15 erhält. Die Klemmwalze 14 bildet mit dem Transportband 13 und dem Hohlprofil 10 eine Klemmlinie 16, welche die Verdichtungszone 9 und den Saugschlitz 12 auslaufseitig begrenzt und bezüglich des zu erspinnenden Fadens 17 einen Drallstopp bewirkt, der das Zurücklaufen des erteilten Spinndralles in die Verdichtungszone 9 verhindert. Der Faden 17 wird im Anschluss an die Verdichtungszone 9 in Lieferrichtung B einem nichtdargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel zugeführt. The conveyor belt 13 is driven by a pinch roller 14 , which in turn receives its drive from the output pressure roller 5 via a transfer roller 15 . The clamping roller 14 forms with the conveyor belt 13 and the hollow profile 10 a clamping line 16 , which delimits the compression zone 9 and the suction slot 12 on the outlet side and causes a twist stop with respect to the thread 17 to be spun, which prevents the spinning twist given from running back into the compression zone 9 . The yarn 17 is supplied in connection to the compression zone 9 in supply direction B a not-shown twist element, for example a ring spindle.

Das Verdichten des Faserverbandes 8 dient dem Zweck, an der Klemmlinie 16, bis zu welcher der Drall zurückläuft, kein Spinndreieck entstehen zu lassen. Der ersponnene Faden 17 wird dann gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig.The compression of the fiber structure 8 serves the purpose of not creating a spinning triangle on the clamping line 16 , up to which the twist runs back. The spun thread 17 then becomes more uniform, more tear-resistant and less hairy.

Das Transportband 13 ist, wie aus der sehr stark vergrößerten Darstellung nach Fig. 3 hervorgeht, als Gewebeband 18 ausgebildet. Dieses Gewebeband 18 ist aus Filamentfäden 19 gewebt, die vorzugsweise aus Polyamid bestehen und deren Durchmesser d sowohl für die Kette als auch den Schuss gleich ist.The conveyor belt 13 is such as 3 seen from the greatly enlarged view of FIG., Formed as a fabric belt 18. This fabric band 18 is woven from filament threads 19 , which are preferably made of polyamide and whose diameter d is the same for both the warp and the weft.

Zum Erzielen einer möglichst homogenen Luftströmung durch das Transportband 13 und zum Vermeiden von Faserflug durch die Perforation hindurch, ist vorgesehen, dass die Maschenweite w des Gewebebandes 18 höchstens 0,08 mm beträgt. Zum Erzielen einer guten Verdichtungswirkung sollte andererseits aber die freie Luftströmungsfläche 20 wenigstens 22% der gesamten Gewebefläche betragen. Dies ist dann erreichbar, wenn der Durchmesser d der Filamentfäden 19 kleiner ist als die Maschenweite w. Der Durchmesser d ist also entsprechend anzupassen und kann in einer bevorzugten Ausgestaltung sogar kleiner als 0,06 mm sein.In order to achieve the most homogeneous possible air flow through the conveyor belt 13 and to avoid fiber fly through the perforation, it is provided that the mesh width w of the fabric belt 18 is at most 0.08 mm. On the other hand, to achieve a good compression effect, the free air flow area 20 should be at least 22% of the total fabric area. This can be achieved if the diameter d of the filament threads 19 is smaller than the mesh size w. The diameter d is therefore to be adjusted accordingly and, in a preferred embodiment, can even be less than 0.06 mm.

Claims

1. Air-permeable conveyor belt designed as a fabric belt for transporting a fiber structure to be compressed pneumatically via a suction slot of a compression zone of a spinning machine, characterized in that the conveyor belt ( 13 ) is woven from filament threads ( 19 ), the mesh size (w) of which is at most 0.08 mm and is larger than the diameter (d) of the filament threads ( 19 ) in order to achieve a free air flow area ( 20 ) of at least 22%.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the diameter (d) of the filament threads ( 19 ) is less than 0.06 mm.