DE19960139A1

DE19960139A1 - Air-permeable conveyor belt for transporting tow of fibers over suction slot in spinning machine has working area with finely perforated surface which passes over slot

Info

Publication number: DE19960139A1
Application number: DE1999160139
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-06-21

Abstract

Air-permeable conveyor belt (13) is used for transporting a tow of fibers over the suction slot (12) in a spinning machine. It has a working area (14) with a finely perforated surface which passes over the slot.

Description

Die Erfindung betrifft ein luftdurchlässiges Transportband zum Transportieren eines pneumatisch zu verdichtenden Faserverbandes über einen Saugschlitz einer Verdichtungszone einer Spinnmaschine.The invention relates to an air-permeable conveyor belt for transporting a pneumatic fiber to be compacted via a suction slot of a compression zone Spinning machine.

Für das pneumatische Verdichten eines ein Streckwerk einer Spinnmaschine verlassenden Faserverbandes ist es wesentlich, dass der Faserverband in noch ungedrehtem Zustand mit im Wesentlichen parallel zueinander liegenden Fasern in der Verdichtungszone auf einem luftdurchlässigen Transportelement aufliegend transportiert wird und dass in der Verdichtungszone eine durch das Transportelement hindurchgehende Luftströmung erzeugt wird, die auf Grund ihrer Breite und/oder Richtung das Maß der Verdichtung bestimmt und die Fasern quer zur Transportrichtung positioniert und damit den Faserverband bündelt oder verdichtet. Bei einem derart verdichteten Faserverband tritt dann bei der Drallerteilung kein Spinndreieck mehr auf, so dass der entstehende Faden gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig wird.For the pneumatic compression of a drafting machine leaving a spinning machine It is essential that the fiber structure is still in the untwisted state Fibers lying essentially parallel to one another in the compression zone on one air-permeable transport element is transported lying on top and that in the Compression zone an air flow passing through the transport element is generated, which determines the degree of compaction based on their width and / or direction and the fibers positioned transversely to the direction of transport, thus bundling or compacting the fiber structure. At such a compacted fiber structure no longer has a spinning triangle when the twist is distributed so that the resulting thread becomes more even, more tear-resistant and less hairy.

Ein Transportband der eingangs genannten Art ist in der DE 198 46 268 A1 im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Verdichten beschrieben. Das Transportband ist dort perforiert und als Gitterband oder Siebfolie oder vorteilhaft als engmaschiges Gewebeband ausgebildet, welches über ein den Saugschlitz enthaltendes Hohlprofil gleitend angetrieben ist.A conveyor belt of the type mentioned at the outset is related in DE 198 46 268 A1 described with a device for compaction. The conveyor belt is perforated there and as Mesh belt or screen film or advantageously formed as a narrow-mesh fabric belt, which is slidably driven via a hollow profile containing the suction slot.

Bei der Ausbildung als Gewebeband ist es vorteilhaft möglich, auf engstem Raum eine Vielzahl von Öffnungen vorzusehen, so dass eine sehr homogene Luftströmung entsteht. An den Kreuzungspunkten zwischen den Kettfäden und den Schussfäden bilden sich jedoch kleinste Keilzwickel, in die sich Fasern einklemmen können. Die eingeklemmten Fasern können im Laufe der Zeit die Perforation zusetzen und damit die Verdichtungswirkung beeinträchtigen. Bei der als Gitterband oder Siebfolie ausgebildeten Variante wird zwar der vorgenannte Nachteil vermieden, jedoch ist der Lochabstand jedenfalls deutlich größer als bei einem Gewebeband, so dass die Luftströmung weniger homogen ist.When training as a fabric tape, it is advantageously possible to have a large number in a confined space of openings so that a very homogeneous air flow is created. To the Crossing points between the warp threads and the weft threads form the smallest Wedge gussets in which fibers can get caught. The pinched fibers can in the course clog the perforation and thus impair the compacting effect. At the as The above-mentioned disadvantage is avoided in the case of a mesh belt or screen film. however, the hole spacing is in any case significantly larger than in the case of a fabric tape, so that the Air flow is less homogeneous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Transportband der eingangs genannten Art herzustellen, bei welchem die Gefahr der Verminderung der Luftdurchlässigkeit mit zunehmender Betriebsdauer weitgehend vermieden wird und bei welchem dennoch eine weitgehend homogene Luftdurchströmung möglich ist.The invention is based on the object, a conveyor belt of the type mentioned to manufacture, in which the risk of reducing the air permeability with increasing Operating time is largely avoided and still a largely homogeneous Air flow is possible.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das an sich glatte Transportband einen perforierten, den Saugschlitz überdeckenden Arbeitsbereich mit einer Feinlochung aufweist.The object is achieved in that the transport belt, which is smooth per se, is perforated Has working area covering suction slot with a fine perforation.

Mit dem Begriff "Feinlochung" ist hier eine Perforation gemeint, deren Löcher einen kleinstmöglichen Durchmesser haben und so dicht wie möglich nebeneinander angeordnet sind. Im Transportband soll damit eine Luftdurchlässigkeit erreicht werden, die derjenigen eines Gewebebandes in etwa entspricht. Es entsteht dann eine weitgehend homogene Luftströmung, ohne dass dabei die Gefahr besteht, dass Fasern zwischen den Keilzwickeln von Fäden eingeklemmt werden.The term "fine perforation" here means a perforation whose holes are one have the smallest possible diameter and are arranged as close to each other as possible. In the conveyor belt, an air permeability is to be achieved that one Corresponds approximately to fabric tape. A largely homogeneous air flow then arises, without the risk of fibers between the wedges of threads be pinched.

Da sich der Saugschlitz im Wesentlichen in Transportrichtung des Transportbandes erstreckt und allenfalls leicht dazu geneigt ist, genügt es im Allgemeinen, wenn der Arbeitsbereich mit der Feinlochung eine Breite von nur etwa 10 mm hat. In diesem Arbeitsbereich sollte die Feinlochung nach Möglichkeit einen freien Luftdurchtrittsquerschnitt von wenigstens 15% aufweisen. Dies ist dann möglich, wenn die Feinlochung eine Vielzahl von Einzellöchern mit einem Durchmesser von max. 0,2 mm aufweist.Since the suction slot extends essentially in the transport direction of the conveyor belt if at all slightly inclined to it, it is generally sufficient if the work area with the Fine perforation has a width of only about 10 mm. The fine perforation should be in this working area if possible, have a free air passage cross section of at least 15%. This is possible if the fine perforation has a large number of individual holes with a diameter of Max. 0.2 mm.

Zweckmäßig wird die Feinlochung durch Nadelstiche erzeugt, beispielsweise mit einer Nadelwalze, deren Nadeln einen sehr kleinen Durchmesser haben und sehr dicht nebeneinander angeordnet sind.The fine perforation is expediently produced by needle pricks, for example with a Needle roller, whose needles have a very small diameter and are very close to each other are arranged.

Das Transportband selbst kann aus einem Polyamid bestehen, so dass es äußerlich eine sehr glatte Oberfläche aufweist. Damit der zu verdichtende Faserverband sich möglichst eng an den Saugschlitz anschließt, ist vorgesehen, dass das Transportband max. 0,5 mm dick ist.The conveyor belt itself can consist of a polyamide, so that it is a very outer has a smooth surface. So that the fiber structure to be compressed is as close as possible to the Suction slot connects, it is provided that the conveyor belt max. Is 0.5 mm thick.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention result from the following description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine Ausführung einer Verdichtungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Transportband, Fig. 1 is a partially sectional side view of an embodiment of a compacting device according to the invention with a conveyor belt

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 auf die Verdichtungszone, Fig. 2 is a view in the direction of arrow II of Fig. 1 to the compression zone,

Fig. 3 in stark vergrößertem Maßstab eine Teilansicht auf den Arbeitsbereich der Fig. 2 mit einer Feinlochung. Fig. 3 in a greatly enlarged scale a partial view of the work area of FIG. 2 with a fine perforation.

Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 ist von einem Streckwerk 1 einer Spinnmaschine nur der Bereich eines Ausgangswalzenpaares 2 und eines vorangehenden Riemchenwalzenpaares 3 dargestellt. Das Ausgangswalzenpaar 2 enthält in bekannter Weise eine in Maschinenlängsrichtung durchlaufende angetriebene Ausgangsunterwalze 4, der pro Spinnstelle jeweils eine Ausgangsdruckwalze 5 zugeordnet ist. Dadurch wird eine Ausgangsklemmlinie 6 gebildet, an welcher die Verzugszone des Streckwerks 1 beendet ist.In the embodiment of Fig. 1 and 2, only the region is an output roller pair 2 and a preceding apron rollers 3 represented by a drafting device 1 of a spinning machine. The output roller pair 2 contains, in a known manner, a driven output lower roller 4 which runs in the machine longitudinal direction and which is assigned an output printing roller 5 for each spinning station. As a result, an exit clamping line 6 is formed, at which the draft zone of the drafting unit 1 is ended.

Durch das Streckwerk 1 wird in Transportrichtung A ein Faserband oder Vorgarn 7 hindurchgeführt und bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an die Ausgangsklemmlinie 6 liegt dann ein verstreckter, aber noch drehungsfreier Faserverband 8 vor.A fiber sliver or roving 7 is passed through the drafting device 1 in the transport direction A and warped to the desired fineness. Following the output clamping line 6, there is then a stretched, but still rotation-free fiber structure 8 .

Dem Streckwerk 1 folgt eine Verdichtungszone 9 zum pneumatischen Verdichten des noch in ungedrehtem Zustand befindlichen Faserverbandes 8. Der Verdichtungszone 9 ist ein unter Unterdruck stehendes und sich über mehrere Spinnstellen, vorzugsweise eine Maschinensektion, erstreckendes Hohlprofil 10 zugeordnet, welches über einen Unterdruckanschluss 11 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Jeder Verdichtungszone 9 ist ein Saugschlitz 12 zugeordnet, der sich im Wesentlichen in Transportrichtung A erstreckt, jedoch vorzugsweise etwas geneigt dazu, wie aus Fig. 2 ersichtlich.The drafting unit 1 is followed by a compression zone 9 for the pneumatic compression of the fiber structure 8 which is still in the untwisted state. The compression zone 9 is assigned a hollow profile 10 which is under vacuum and extends over a plurality of spinning stations, preferably a machine section, and which is connected via a vacuum connection 11 to a vacuum source (not shown). Each compression zone 9 is assigned a suction slot 12 , which extends essentially in the direction of transport A, but is preferably inclined somewhat, as can be seen in FIG. 2.

Die Außenkontur des Hohlprofils 10 ist zumindest im Bereich des Saugschlitzes 12 als Gleitfläche für ein Transportband 13 ausgebildet, welches umlaufend angetrieben ist und den Faserverband 8 über den Saugschlitz 12 und durch die Verdichtungszone 9 transportiert. Das Transportband 13 ist in einem Arbeitsbereich 14 mit der Breite a luftdurchlässig. Die Arbeitsbreite a ist mit ca. 10 mm so bemessen, dass der Saugschlitz 12 vollkommen überdeckt ist. Neben dem Arbeitsbereich 14 gibt es beidseits jeweils eine Randzone 15 und 16, die einem Friktionsantrieb des Transportbandes 13 dient.The outer contour of the hollow profile 10 is formed at least in the area of the suction slot 12 as a sliding surface for a conveyor belt 13 , which is driven all round and transports the fiber structure 8 over the suction slot 12 and through the compression zone 9 . The conveyor belt 13 is air-permeable in a working area 14 with the width a. The working width a is dimensioned at approx. 10 mm so that the suction slot 12 is completely covered. In addition to the work area 14 , there is an edge zone 15 and 16 on both sides, which serves to drive the conveyor belt 13 with friction.

Das Transportband 13 ist durch eine Klemmwalze 17 angetrieben, die ihrerseits ihren Antrieb von der Ausgangsdruckwalze 5 über eine Übertragungswalze 18 erhält. Die Klemmwalze 17 bildet mit dem Transportband 13 und dem Hohlprofil 10 eine Klemmlinie 19, welche die Verdichtungszone 9 auslaufseitig begrenzt und bezüglich des zu erspinnenden Fadens 20 einen Drallstopp bewirkt, welcher das Zurücklaufen des erteilten Spinndralles in die Verdichtungszone 9 verhindert. Der Faden 20 wird im Anschluss an die Verdichtungszone 9 in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel zugeführt.The conveyor belt 13 is driven by a pinch roller 17 , which in turn receives its drive from the output pressure roller 5 via a transfer roller 18 . The clamping roller 17 forms with the conveyor belt 13 and the hollow profile 10 a clamping line 19 which delimits the compression zone 9 on the outlet side and causes a twist stop with respect to the thread 20 to be spun, which prevents the given spin twist from running back into the compression zone 9 . Following the compression zone 9, the thread 20 is fed in the direction of delivery B to a twist element, not shown, for example an annular spindle.

Das Verdichten des Faserverbandes 8 dient dem Zweck, an der Klemmlinie 19, bis zu welcher der Drall zurückläuft, kein Spinndreieck entstehen zu lassen. Der ersponnene Faden 20 wird dann gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig.The compression of the fiber structure 8 serves the purpose of not creating a spinning triangle at the clamping line 19 , up to which the twist runs back. The spun thread 20 then becomes more uniform, more tear-resistant and less hairy.

Um zu verhindern, dass das Transportband 13 mit Fasern zugesetzt wird oder nicht genügend luftdurchlässig ist, wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass das an sich glatte Transportband 13 einen perforierten, den Saugschlitz 12 überdeckenden Arbeitsbereich 14 mit einer Feinlochung 21 aufweist. Die Feinlochung 21 enthält eine Vielzahl von Einzellöchern 22, die einerseits einen kleinen Lochdurchmesser und andererseits einen nur ganz geringen Abstand voneinander aufweisen und jedenfalls so ausgebildet sind, dass im Arbeitsbereich 14 ein freier Luftdurchtrittsquerschnitt von wenigstens 15% der Gesamtfläche entsteht. Die Feinlochung 21 lässt sich zum Erzielen dieser Anforderungen vorteilhaft mit einer entsprechend gestalteten Nadelwalze erzeugen.In order to prevent the conveyor belt 13 is clogged with fibers or not enough permeable to air, according to the invention provided that the smooth per se conveyor belt 13 is a perforated, comprising the suction slot 12 covering the work area 14 with a fine perforation 21st The fine perforation 21 contains a large number of individual holes 22 , which on the one hand have a small hole diameter and on the other hand are only a very small distance from one another and are in any case designed in such a way that a free air passage cross section of at least 15% of the total area is created in the working area 14 . To achieve these requirements, the fine perforation 21 can advantageously be produced with an appropriately designed needle roller.

Claims

1. Air-permeable conveyor belt for transporting a fiber assembly to be compressed pneumatically via a suction slot of a compression zone of a spinning machine, characterized in that the smooth conveyor belt ( 13 ) has a perforated working area ( 14 ) covering the suction slot ( 12 ) with a fine perforation ( 21 ). having.

2. Conveyor belt according to claim 1, characterized in that the working area ( 14 ) has a width (a) of approximately 10 mm.

3. Conveyor belt according to claim 1 or 2, characterized in that the fine perforation ( 21 ) in the work area ( 14 ) has a free air passage cross section of at least 15%.

4. Conveyor belt according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fine perforation ( 21 ) has a plurality of individual holes ( 22 ) with a diameter of max. 0.2 mm.

5. Conveyor belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fine perforation ( 21 ) is generated by needle pricks.

6. Conveyor belt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor belt ( 13 ) consists of polyamide.

7. Conveyor belt according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor belt ( 13 ) max. Is 0.5 mm thick.