DE19958435A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern - Google Patents

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung dienen zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material. Die Behälter werden innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem temperierten Vorformling gefertigt. Als Blasform werden mindestens zwei Blasformsegmente verwendet. Die Blasstationen werden entlang eines geschlossenen Umlaufweges transportiert. Der Umlaufweg der Blasstationen ist in mindestens zwei Wegsegmente aufgeteilt und jedem Wegsegment ist eine Eingabe für Vorformlinge und eine Ausgabe für geblasene Behälter zugeordnet. Im Bereich jedes Wegsegmentes wird eine vollständige Umformung der Vorformlinge in die Behälter durchgeführt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Be­ reich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwir­ kung eines unter Druck stehenden Mediums aus einem temperierten Vorformling gefertigt wird und bei dem als Blasform mindestens zwei Blasformsegmente verwendet werden, sowie bei dem die Blasstationen entlang eines geschlossenen Umlaufweges transportiert werden.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplasti­ schen Material, die mindestens eine Blasstation mit mindestens einer Blasform aufweist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten ausgebildet ist und die eine Transporteinrichtung für die Blasstationen aufweist, die die Blasstationen entlang eines geschlossenen Um­ laufweges transportiert sowie bei der die Vorformlinge im Bereich mindestens einer Heizeinrichtung temperiert werden.

Bei einer derartigen Behälterformung durch Blasdruck­ einwirkung werden zuvor temperierte Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise Vor­ formlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungssta­ tionen zugeführt. Typischerweise weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine Blasein­ richtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling durch biaxiale Orientierung zu einem Behäl­ ter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling gesteuert eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert.

Der grundsätzliche Aufbau einer Blasstation zur Be­ hälterformung wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.

Innerhalb der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie die geblasenen. Behälter mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen trans­ portiert werden. Bewährt hat sich insbesondere die Verwendung von Transportdornen, auf die die Vorformlin­ ge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung von Greifzangen zur Handhabung von Vor­ formlingen und die Verwendung von Spreizdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings einführbar sind, gehören ebenfalls zu den verfügbaren Konstruktionen.

Die bereits erläuterte Handhabung der Vorformlinge er­ folgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfah­ ren, bei denen die Vorformlinge zunächst in einem Spritzgußverfahren hergestellt, anschließend zwischen­ gelagert und erst später hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren, bei denen die Vorformlinge unmit­ telbar nach ihrer spritzgußtechnischen Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert und anschließend aufgeblasen werden.

Im Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind un­ terschiedliche Ausführungsformen bekannt. Bei Blassta­ tionen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträ­ ger häufig anzutreffen. Es ist aber auch möglich, rela­ tiv zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur Behälterformung aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete Platten als Formträger verwendet.

Zur Erreichung günstiger Produktionspreise wird ange­ strebt, die Blasmaschinen mit möglichst hoher Durch­ satzrate zu betreiben. Die Durchsatzrate wird abgesehen von der mechanischen Belastbarkeit der verwendeten Bau­ elemente wesentlich von der Prozeßzeit bestimmt, die zur Umformung der Vorformlinge in die Behälter erfor­ derlich ist. Insbesondere ist hierbei zu berücksichti­ gen, daß eine Abstützung der Behälter solange erforder­ lich ist, bis eine ausreichende Materialabkühlung und Materialverfestigung eingetreten ist, um eine unbeab­ sichtige Materialdeformation zu vermeiden, die zu Ab­ weichungen von der gewünschten Behälterkontur führen könnte. Die geblasenen Behälter werden deshalb solange in der Blasform belassen und mit ihrem Innendruck gegen die Formwandung gedrückt, bis zumindest die äußeren Ma­ terialbereiche eine ausreichende Abkühlung erfahren ha­ ben. Die Blasform muß deshalb ausreichend kühl tempe­ riert werden.

Bei der Verwendung von Blasrädern, auf denen die Blasstationen angeordnet sind, tritt das Problem auf, daß mit zunehmender Anzahl der Blasstationen auch der Durchmesser und das Gewicht des Blasrades zunimmt. Der wesentliche Gewichtsanteil ist dabei entlang des Umfan­ ges des Blasrades lokalisiert. Unter Berücksichtigung der hieraus resultierenden Gewichtsverteilung und der hohen Umfangsgeschwindigkeiten resultieren erhebliche kinetische Energien, die insbesondere bei einer erfor­ derlichen schnellen Abbremsung zu erheblichen mechani­ schen Problemen führen. Darüber hinaus wirken auch bei einem normalen Betrieb der Vorrichtung aufgrund der kreisförmigen Umlaufbahn erhebliche Zentrifugalkräfte auf die Transportelemente sowie die transportierten Vorformlinge und geblasenen Flaschen ein. Bei der Ver­ wendung von üblichen Blasrädern ist deshalb die Produk­ tionsleistung begrenzt, da sich der Durchmesser der Blasräder und die Anzahl der auf den Blasrädern ange­ ordneten Stationen ebenfalls nur in begrenztem Umfang erhöhen läßt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfah­ ren der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß die Produktionsleistung erhöht wird, ohne daß zu große kinetische Energien auftreten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Umlaufweg der Blasstationen in mindestens zwei Weg­ segmente aufgeteilt wird, daß jedem Wegsegment eine Eingabe für Vorformlinge und eine Ausgabe für geblasene Behälter zugeordnet wird und daß im Bereich jedes Weg­ segmentes eine vollständige Umformung der Vorformlinge in die Behälter durchgeführt wird.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ei­ ne Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß eine Anordnung einer großen Anzahl von Blasstationen auf einem Blasrad ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Transporteinrichtung für die Blasstationen an mindestens zwei mit einem Abstand zueinander angeordne­ ten Kopplungsstellen mit Temperiereinrichtungen für die Vorformlinge verbunden ist.

Durch die Unterteilung des Blasrades in mehrere Weg­ segmente ist es möglich, das Blasrad mit einer geringe­ ren Drehzahl rotieren zu lassen, als bei einer konven­ tionellen Konstruktion. Für die Durchführung einer op­ timalen Behälterformung ist es lediglich erforderlich, eine vorgegebene Zeit für die Behälterformung bereitzu­ stellen. Welcher Bewegungsweg hingegen von der Blassta­ tion in diesem Zeitraum durchlaufen wird, ist für die Behälterformung ohne Bedeutung. Die Unterteilung des Umlaufweges in mehrere Wegsegmente ermöglicht es somit, eine geringere Transportgeschwindigkeit für die Blasstationen vorzusehen und durch die zugeordneten se­ paraten Eingaben für die Vorformlinge und die Ausgaben für die geblasenen Behälter dennoch die jeweils vorge­ gebene Prozeßzeit einzuhalten.

Eine einfache mechanische Realisierbarkeit wird dadurch unterstützt, daß die Blasstation im wesentlichen ent­ lang eines kreisförmigen Umlaufweges bewegt werden.

Eine optimale Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Prozeßzeit kann dadurch erfolgen, daß entlang eines vollständigen Umlaufweges der Blasstationen von jeder Blasstation eine Anzahl von Behältern produziert wird, die der Anzahl der Kavitäten je Blasstation multipli­ ziert mit der Anzahl der Wegsegmente entspricht.

Zur Erhöhung der Produktionsleistung wird vorgeschla­ gen, daß im Bereich jeder Blasstation mindestens zwei Behälter gleichzeitig aus Vorformlingen gefertigt wer­ den.

Zur Bereitstellung eines modularen Maschinenkonzeptes wird vorgeschlagen, daß jedem Wegsegment eine separate Heizeinrichtung zugeordnet wird.

Ein zuverlässiger Materialtransport wird dadurch unter­ stützt, daß die Verbindungen im Bereich der Kopplungs­ stellen als Übergaberäder ausgebildet sind.

Eine störungsunanfällige Bewegung der Blasstationen entlang ihres Umlaufweges wird dadurch unterstützt, daß die Transporteinrichtung für die Blasstation als ein Blasrad ausgebildet ist.

Eine effektive Temperierung der Vorformlinge kann da­ durch erreicht werden, daß die Heizeinrichtung mit um­ laufenden Transportelementen für die Vorformlinge aus­ gestattet ist.

Eine kompakte Realisierung wird dadurch unterstützt, daß die Heizeinrichtung mit einer Transportkette ausge­ stattet ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist es auch mög­ lich, daß die Heizeinrichtung mit einem Heizrad ausge­ stattet ist.

Eine zusätzliche Modularisierung der Fertigungseinrich­ tung kann dadurch unterstützt werden, daß jedes der Wegsegmente von einer Eingabeeinrichtung zur Übergabe von Vorformlingen an die Blasstationen und von einer Entnahmeeinrichtung zur Entnahme von geblasenen Behäl­ tern aus den Blasstationen begrenzt ist.

Zur Erleichterung einer Zugänglichkeit der einzelnen Funktionskomponenten wird vorgeschlagen, daß die Heizeinrichtungen außerhalb des Umlaufweges der Blasstationen angeordnet sind.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung einer Blas­ station zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,

Fig. 3 eine Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung zur Blasformung von Behältern bei Verwendung von zwei zugeordneten Heizstrecken und

Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 modifizierte Vorrich­ tung bei Verwendung von vier Heizstrecken.

Der prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umfor­ mung von Vorformlingen (1) in Behälter (13) ist in Fig. 1 und in Fig. 2 dargestellt.

Die Vorrichtung zur Formung des Behälters (13) besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (33), die mit ei­ ner Blasform (34) versehen ist, in die ein Vorformling (1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein spritzgegossenes Teil aus Polyäthylenterephthalat sein. Zur Ermöglichung eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (34) und zur Ermöglichung eines Heraus­ nehmens des fertigen Behälters besteht die Blasform (34) aus Formhälften (35, 36) und einem Bodenteil (37), der von einer Hubvorrichtung (38) positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich der Blasstation (33) von einem Transportdorn (39) gehalten sein, der gemeinsam mit dem Vorformling (1) eine Mehrzahl von Be­ handlungsstationen innerhalb der Vorrichtung durch­ läuft. Es ist aber auch möglich, den Vorformling (1) beispielsweise über Zangen oder andere Handhabungsmit­ tel direkt in die Blasform (34) einzusetzen.

Zur Ermöglichung einer Druckluftzuleitung ist unter­ halb des Transportdornes (39) ein Anschlußkolben (40) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft zuführt und gleichzeitig eine Abdichtung relativ zum Transport­ dorn (39) vornimmt. Bei einer abgewandelten Konstruk­ tion ist es grundsätzlich aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.

Eine Reckung des Vorformlings (1) erfolgt mit Hilfe einer Reckstange (41), die von einem Zylinder (42) po­ sitioniert wird. Grundsätzlich ist es aber auch denk­ bar, eine mechanische Positionierung der Reckstange (41) über Kurvensegmente durchzuführen, die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn eine Mehrzahl von Blasstationen (33) auf einem rotie­ renden Blasrad angeordnet sind. Eine Verwendung von Zylindern (42) ist zweckmäßig, wenn ortsfest angeordne­ te Blasstationen (33) vorgesehen sind.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem derart ausgebildet, daß eine Tandem- Anordnung von zwei Zylindern (42) bereitgestellt ist. Von einem Primärzylinder (43) wird die Reckstange (41) zunächst vor Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich des Bodens (7) des Vorformlings (1) ge­ fahren. Während des eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (43) mit ausgefahrener Reckstange ge­ meinsam mit einem den Primärzylinder (43) tragenden Schlitten (44) von einem Sekundärzylinder (45) oder über eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht, den Sekundärzylinder (45) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer Führungsrol­ le (46), die während der Durchführung des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlanggleitet, eine jeweilige Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (46) wird vom Sekundärzylinder (45) gegen die Führungsbahn gedrückt. Der Schlitten (44) gleitet entlang von zwei Führungselementen (47).

Nach einem Schließen der im Bereich von Trägern (48, 49) angeordneten Formhälften (35, 36) erfolgt eine Verriegelung der Träger (48, 49) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (50).

Zur Anpassung an unterschiedliche Formen des Mündungs­ abschnittes (2) ist gemäß Fig. 2 die Verwendung separa­ ter Gewindeeinsätze (51) im Bereich der Blasform (34) vorgesehen.

Fig. 2 zeigt zusätzlich zum geblasenen Behälter (13) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1) und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (14).

Fig. 3 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Blasma­ schine, die mit zwei Heizeinrichtungen (52) sowie einem rotierenden Blasrad (53) versehen ist. Von einer Vor­ formlingseingabe (54) werden die Vorformlinge (1) in den Bereich der Heizeinrichtung (52) transportiert. Entlang einer Transportstrecke der Heizeinrichtung (52) sind Heizstrahler sowie Gebläse angeordnet, um die Vor­ formlinge (1) zu temperieren. Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1) werden diese von ei­ nem Übergaberad (60) an das Blasrad (53) übergeben, in dessen Bereich die Blasstationen (33) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (13) werden von Überga­ berädern (55, 56) einer Ausgabestrecke (59) zugeführt.

Gemäß einer typischen Ausführungsform ist die Heizein­ richtung (52) mit einer Transportkette (61) versehen, die Halterungen für die Vorformlinge (1) an den Heizkä­ sten vorbeiführt. Die Transportkette (61) wird über Um­ lenkräder (62) in einem geschlossenen Umlauf bewegt. Der Umlauf kann dabei beispielsweise entlang des Umfan­ ges einer rechteckförmigen Grundfläche erfolgen.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der Umfang des Blasrades (53) in zwei Wegsegmente (63, 64) unterteilt. Das Wegsegment (63) wird dabei vom Übergaberad (60) und dem Übergaberad (55) begrenzt. Das Wegsegment (64) wird von Übergaberädern begrenzt, die korrespondierend zu den Übergaberädern (60, 55) ausge­ bildet sind und eine Handhabung der Vorformlinge (1) durchführen, die von der zweiten Heizstrecke (52) tem­ periert werden und die aus diesen Vorformlingen gebla­ senen Behältern (13) aus dem Bereich des Heizrades (53) ableiten. Die beiden Heizstrecken (52) sind im wesent­ lichen funktionsgleich zueinander ausgebildet.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der vier Heizeinrichtungen (52) mit einem gemeinsamen Blasrad (53) verbunden sind. Auch bei dieser Ausführungsform sind alle vier Heizeinrichtungen (52) im wesentlichen funktionsgleich zueinander ausgebildet. Durch die Ver­ wendung von vier Heizstrecken (52) ist das Blasrad (53) in vier Wegsegmente unterteilt.

Die Unterteilung des Blasrades in Wegsegmente ist hierbei derart zu verstehen, daß nicht eine starre Zu­ ordnung zur Geometrie des Blasrades (53) vorliegt, son­ dern daß die betreffenden Wegsegmente nur relativ zu der Anordnung der Heizstrecken (52) ortsfest positio­ niert sind. Aufgrund der Rotation des Blasrades (53) sind somit fortlaufend unterschiedliche Blasstationen (33) den jeweiligen Wegsegmenten zugeordnet. Eine ein­ zelne Blasstation (33) durchläuft somit nacheinander die einzelnen Wegsegmente.

Grundsätzlich erweist es sich als zweckmäßig, alle Wegsegmente (63, 64) gleichlang zu dimensionieren. Hierdurch kann eine konstante Produktqualität unter­ stützt werden. Alternativ zu den in den Figuren darge­ stellten Ausführungsformen mit zwei oder vier Heiz­ strecken (52) ist es grundsätzlich möglich, jede belie­ bige Anzahl von Heizstrecken entlang des Blasrades (53) anzuordnen, solange nur ein ausreichender Freiraum für die Zuführung der Vorformlinge (1), den Abtransport der geblasenen Behälter (13) sowie die Anordnung der erfor­ derlichen Heizelemente gewährleistet ist.

Bei einer Verwendung von umlaufenden Transportelemen­ ten für die Vorformlinge (1) beziehungsweise die gebla­ senen Behälter (13) können grundsätzlich unterschiedli­ che Transportkonzepte realisiert werden. Beispielsweise ist es möglich, die Transportelemente zunächst im Be­ reich einer der Heizeinrichtungen (52) umlaufen zu las­ sen, den Vorformling (1) gemeinsam mit der zugeordneten Trageinrichtung an das Blasrad (53) zu übergeben und im Bereich einer Entnahme den geblasenen Behälter (13) vom Tragelement abzunehmen und das Tragelement in der näch­ sten Heizeinrichtung (52) umlaufen zu lassen. Alterna­ tiv ist es beispielsweise auch möglich, einen Umlauf der Transportelemente jeweils separat im Bereich jeder Heizeinrichtung (52) zu realisieren und bei entspre­ chenden Übergaben die Vorformlinge (1) von den jeweili­ gen Transportelementen abzunehmen.

Ein wichtiges Konstruktionsprinzip besteht darin, daß eine Übergabe der Vorformlinge (1) an das Blasrad (63) von einem Übergaberad (60) durchgeführt wird, das einer bestimmten Heizeinrichtung (52) zugeordnet ist und daß eine Ableitung der geblasenen Behälter (13) aus dem Be­ reich des Blasrades (53) heraus von einem Übergaberad (55) einer anderen Heizeinrichtung (52) durchgeführt wird.

Als thermoplastisches Material können unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind bei­ spielsweise PET, PEN oder PP.

Die Expansion des Vorformlings (1) während des Orien­ tierungsvorganges erfolgt durch Druckluftzuführung. Die Druckluftzuführung ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit einem niedrigen Druck­ niveau zugeführt wird und eine sich anschließende Hauptblasphase unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird. Während der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im Inter­ vall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft mit einem Druck im Inter­ vall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.

Ein typischer Blasvorgang wird derart durchgeführt, daß zunächst Blasluft zur Aufweitung des Vorformlings (1) in die Blasstation (33) eingeleitet wird. Vorzugs­ weise erfolgt die Druckzuführung zunächst mit einem Vorblasdruck, der typischerweise zwischen 5 bar und 30 bar liegt. Anschließend wird Druckluft mit einem Hauptblasdruck zugeführt, der typischerweise im Bereich von 5 bar bis 40 bar liegt.

Eine Zuführung und Ableitung des unter Druck stehenden Mediums in den Behälter (13) hinein und aus diesem her­ aus kann beispielsweise durch die Reckstange (41) hin­ durch und/oder durch einen Abstand zwischen der Reck­ stange (41) und dem Mündungsbereich des Vorformlings (1) beziehungsweise des Behälters (13) erfolgen.

Claims (13)

1. Verfahren zur Blasformung von Behältern aus einem thermoplastischen Material, bei dem der Behälter innerhalb einer Blasform, die im Bereich einer Blasstation positioniert ist, durch Einwirkung ei­ nes unter Druck stehenden Mediums aus einem tempe­ rierten Vorformling gefertigt wird und bei dem als Blasform mindestens zwei Blasformsegmente verwen­ det werden, sowie bei dem die Blasstationen ent­ lang eines geschlossenen Umlaufweges transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlaufweg der Blasstationen (33) in mindestens zwei Wegseg­ mente (63, 64) aufgeteilt wird, daß jedem Wegseg­ ment (63, 64) eine Eingabe für die Vorformlinge (1) und eine Ausgabe für geblasene Behälter (13) zugeordnet wird und daß im Bereich jedes Wegseg­ mentes (63, 64) eine vollständige Umformung der Vorformlinge (1) in die Behälter (13) durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasstation (33) im wesentlichen entlang eines kreisförmigen Umlaufweges bewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß entlang eines vollständigen Umlauf­ weges der Blasstationen (33) von jeder Blasstation (33) eine Anzahl von Behältern produziert wird, die der Anzahl der Kavitäten je Blasstation multi­ pliziert mit der Anzahl der Wegsegmente (63, 64) entspricht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß im Bereich jeder Blasstation (33) mindestens zwei Behälter gleich­ zeitig aus Vorformlingen (1) gefertigt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß jedem Wegsegment (63, 64) eine separate Heizeinrichtung (52) zugeordnet wird.

6. Vorrichtung zur Blasformung von Behältern aus ei­ nem thermoplastischen Material, die mindestens ei­ ne Blasstation mit mindestens einer Blasform auf­ weist, die aus mindestens zwei Blasformsegmenten ausgebildet ist und die eine Transporteinrichtung für die Blasstation aufweist, die die Blasstatio­ nen entlang eines geschlossenen Umlaufweges trans­ portiert sowie bei der die Vorformlinge im Bereich mindestens einer Heizeinrichtung temperiert wer­ den, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportein­ richtung für die Blasstationen (33) an mindestens zwei mit einem Abstand zueinander angeordneten Kopplungsstellen mit Heizeinrichtungen (52) für die Vorformlinge (1) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindungen im Bereich der Kopp­ lungsstellen als Übergaberäder (60) ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Transporteinrichtung für die Blasstation (33) als ein Blasrad (53) ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (52) mit umlaufenden Transportelementen für die Vor­ formlinge (1) ausgestattet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (52) mit einer Transportkette (61) ausgestattet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (52) mit einem Heizrad ausgestattet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß jedes der Wegsegmente (63, 64) von einer Eingabeeinrichtung zur Übergabe von Vorformlingen (1) an die Blasstationen (33) und von einer Entnahmeeinrichtung zur Entnahme von geblasenen Behältern (33) aus den Blasstationen (33) begrenzt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtungen (52) außerhalb des Umlaufweges der Blasstationen (33) angeordnet sind.