DE19913599A1 - Mehrschicht-Kohlebürste - Google Patents
Mehrschicht-KohlebürsteInfo
- Publication number
- DE19913599A1 DE19913599A1 DE1999113599 DE19913599A DE19913599A1 DE 19913599 A1 DE19913599 A1 DE 19913599A1 DE 1999113599 DE1999113599 DE 1999113599 DE 19913599 A DE19913599 A DE 19913599A DE 19913599 A1 DE19913599 A1 DE 19913599A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbon brush
- layer
- functional
- functional layers
- brush according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 79
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 title description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims description 95
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 241000530268 Lycaena heteronea Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/26—Solid sliding contacts, e.g. carbon brush
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/36—Connections of cable or wire to brush
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Brushes (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrschicht-Kohlebürste (10) mit mehreren untereinander elektrisch isolierend verklebten Funktionsschichten (12, 14, 10) aus insbesondere Kohlenstoffmaterial. Um eine Verringerung des Verschleißes bei gleichzeitiger Reduzierung einer Geräuschbildung zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Kohlebürste mindestens drei Funktionsschichten umfasst, die untereinander elektrisch isolierend verklebt sind.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehrschicht-Kohlebürste, insbesondere bestimmt für
Klein- bzw. Universalmotoren, mit mehreren untereinander elektrisch isolierend verklebten
Funktionsschichten aus insbesondere Kohlenstoffmaterial, deren eine Stirnfläche eine Lauf
fläche der Kohlebürste bilden, wobei von der Lauffläche gegenüberliegender Stirnfläche der
Kohlebürste zumindest ein elektrischer Leiter wie Litze mit Stampfkontakt und/oder ein
Federelement zur Stromführung ausgeht.
Mehrschicht-Kohlebürsten werden häufig für kleinere reversierbare Motoren bestimmt z. B.
für Waschmaschinen eingesetzt, die zwei Schichten aufweisen, die über einen elektrisch
isolierenden Klebstoff miteinander verbunden sind. Durch den höheren Querwiderstand wird
der Strom, der zwischen den beiden überdeckten Lamellen fließt, reduziert und somit die
Kommutierung verbessert.
Auch sind Kohlebürsten für Großmotoren bekannt, die aus verklebten Schichten bestehen,
deren laufflächenabgewandte Stirnflächen leitend mit einem Kohlenstoffblock verbunden sind,
von dem ein Stampfkontakt für eine Litze ausgeht. Aufgrund der Dimensionierung sind
entsprechende Kohlebürsten für Kleinmotoren ungeeignet, zumal die wirksame Höhe auf
Grund des Kohlenstoffblocks erheblich eingeschränkt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zu Grunde, eine Mehrschicht-Kohlebürste
bestimmt für Klein- bzw. Universalmotoren wie Waschmaschinenmotoren derart weiterzubil
den, dass eine Verringerung des Verschleißes bei gleichzeitiger Reduzierung einer Geräusch
bildung ermöglicht wird.
Erfindungsgemäß wird das Problem im Wesentlichen dadurch gelöst, dass die Kohlebürste
mindestens drei Funktionsschichten umfasst, die untereinander elektrisch isolierend verklebt
sind. Überraschend hat sich herausgestellt, dass dann, wenn für einen Gleichstrom- bzw.
Wechselstronvimotor Mehrschicht-Kohlebürsten mit zumindest drei Funktionsschichten, also
drei Schichten neben den zwischen diesen verlaufenden Klebeschichten verwendet werden,
eine Geräuschreduzierung bei gleichzeitiger Verschleißminderung erzielbar ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Kohlebürste Funktionsschichten aus Kohlenstoff
material mit unterschiedlichen Materialeigenschaften aufweist. Auch besteht die Möglichkeit,
Funktionsschichten aus einem elektrisch gut leitendem Material wie Kupfer oder aus nicht
metallischem Werkstoffen zu verwenden bzw. mit Funktionsschichten aus Kohlenstoff
material zu verbinden. Insoweit kommen z. B. abrasive keramische Schichten, keramische
Schichten, elektrische Kunststoffe oder Schichten mit einem Gleitmittel in Frage.
Unabhängig hiervon können die Funktionsschichten unterschiedliche Dicken aufweisen.
Auch kann vorgesehen sein, dass eine innenliegende Funktionsschicht, die zum Beispiel gute
elektrische Eigenschaften und/oder thermische Leitfähigkeit aufweist, gegenüber den an
grenzenden insbesondere aus Kohlenstoffmaterial bestehenden Funktionsschichten sowohl
entlang ihrer flächigen Seiten als auch ihrer der Lauffläche fernliegenden Stirnfläche gegen
über den angrenzenden Funktionsschichten oder -riegeln mittels dem elektrisch isolierenden
Klebstoff wie Klebfolie abgedeckt ist.
Insbesondere zeichnet sich die Erfindung auch dadurch aus, dass eine der Funktionsschicht,
insbesondere eine innere bzw. eine solche, die in Bezug auf ihre Materialeigenschaften von
den übrigen abweicht, im ursprünglichen Zustand, also neuer Kohlebürste, beabstandet zur
Lauffläche verläuft, wodurch das Einlaufverhalten der Kohlebürste günstig beeinflusst werden
kann. Der Abstand x zwischen ursprünglicher Kohlebürstenstirnfläche und entsprechender
Stirnfläche der zurückversetzten Funktionsfläche kann betragen 0 < x ≦ 3 mm.
Dabei sieht eine Weiterbildung vor, dass die mittlere Funktionsschicht eine geringere Dicke
als die angrenzenden Funktionsschichten besitzt. Eine mittlere Funktionsschicht kann zum
Beispiel eine Dicke d, aufweisen, die sich zur Dicke d2 angrenzender Funktionsschichten aus
zum Beispiel Kohlenstoffmaterial verhält wie 1 : 300 < d1 : d2 < 1 : 2, insbesondere 1 : 100
in etwa d1 : d2. Typische Werte sind zum Beispiel für d1 in etwa 0,01 bis 0,05 mm, ins
besondere 0,03 mm bei Cu als Funktionsschichtmaterial und d2 in etwa 2-3 mm, ins
besondere 2,5 mm bei C als Funktionsschichtmaterial.
Nach einem besonders hervorzuhebenden Vorschlag der Erfindung kann von der zur Lauf
fläche fernliegenden Stirnfläche der Kohlebürste zumindest ein elektrischer Leiter bzw. der
diesen aufnehmende Stampfkontakt ausgehen, der in elektrisch leitender Verbindung mit den
Funktionsschichten derart steht, dass eine gezielte Stromverteilung auf die einzelnen Funk
tionsschichten erfolgt. Dabei können auch mehr als ein elektrischer Leiter bzw. Stampfkon
takt vorgesehen sein, wobei jeweils ein Stampfkontakt zwei aneinandergrenzende Funktions
schichten verbindet, die sich bis zu der zu der Lauffläche fernliegenden Stirnfläche er
strecken.
Um dann, wenn eine der Funktionsschichten aus einem elektrisch gut leitenden Material, also
einem solchen besteht, dessen elektrische Leitfähigkeit höher als die von anderen Funktions
schichten zum Beispiel aus Kohlenstoffmaterial ist, den Hauptstrom nicht vorrangig über die
entsprechende Funktionsschicht fließen zu lassen, sieht ein weiterer Vorschlag der Erfindung
vor, dass die Funktionsschicht gegenüber dem Stampfkontakt mittels des elektrisch isolieren
den Klebstoffmaterials wie Klebstofffolie bzw. Klebstofffolien abgedeckt ist. Sofern sich die
entsprechende Funktionsschicht bis zur zur Lauffläche gegenüberliegenden Stirnfläche
erstreckt, weist erstere im Bereich des Stampfkontaktes einen entsprechenden Ausschnitt auf.
Ist vorzugsweise jeweils zwei aneinandergrenzenden Funktionsschichten aus Kohlenstoff
material ein Stampfkontakt zugeordnet, so besteht ohne weiteres die Möglichkeit, dass die
Mehrschicht-Kohlebürste einen einzigen Stampfkontakt aufweist, der im unmittelbaren elek
trisch leitenden Kontakt mit einer jeden zur zweiten Stirnfläche sich erstreckenden Funktions
schicht aus Kohlenstoffmaterial steht. Dabei können zur gezielten Stromverteilung die
Kontaktflächen zwischen Leiter bzw. Stampfkontakt und jeweiliger Funktionsschicht gleich
sein oder voneinander abweichen.
Ferner besteht die Möglichkeit, jede Funktionsschicht mit einem gesonderten Stampfkontakt
zu versehen. Die Litzen der jeweiligen Stampfkontakte können sodann zum Beispiel unter
schiedlich angesteuert bzw. extern kontaktiert werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den
Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -,
sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden
bevorzugten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Mehrschicht-Kohlebürste,
Fig. 2 ein Detail der Kohlebürste nach Fig. 1,
Fig. 3 ein weiteres Detail der Kohlebürste nach Fig. 1,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Mehrschicht-Kohlebürste,
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform einer Mehrschicht-Kohlebürste,
Fig. 6 ein Detail der Mehrschicht-Kohlebürste gemäß Fig. 5,
Fig. 7 eine vierte Ausführungsform einer Mehrschicht-Kohlebürste,
Fig. 8 einen Querschnitt der Kohlebürste gemäß Fig. 7 im Ausschnitt und
Fig. 9 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer Mehrschicht-Kohle
bürste.
In den Figuren sind Mehrschicht-Kohlebürsten bestimmt sowohl für Gleichstrom- als auch
Wechselstrom-Kleinmotoren prinzipiell dargestellt, die mindestens drei Funktionsschichten
oder Riegel aufweisen, die untereinander mittels elektrisch isolierendem Klebermaterial wie
Klebefolie verbunden sind. Dabei sollten zumindest zwei Funktionsschichten aus Kohlenstoff
material bestehen.
So ist in Fig. 1 eine Dreischicht-Kohlebürste 10 dargestellt, die die Kohleschichten oder
Kohleriegel 12, 14 und 16 als Funktionsschichten umfasst. Die Funktionsschichten 12, 14 bzw.
14, 16 sind mittels einer Klebefolie 18 miteinander verbunden, wie die Detaildarstellung
gemäß Fig. 3 verdeutlicht. Entsprechend sind die Funktionsschichten 14, 16 miteinander ver
bunden. Die Klebefolie 18 besteht aus elektrisch isolierendem Material. Die Funktions
schichten oder Riegel 12, 14, 16 bilden gemeinsam einerseits eine Lauffläche 20 und anderer
seits eine gegenüberliegende Stirnfläche 22, von der nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1
ein Stampfkontakt 24 mit elektrischem Leiter wie Kupferlitze 26 ausgeht. Dabei erstreckt
sich der Stampfkontakt 24 derart von der Stirnfläche 22 über die Funktionsschichten 12, 14,
16, dass eine unmittelbare elektrisch leitende Verbindung zu allen Funktionsschichten 12, 14,
16 gegeben ist. Dies verdeutlicht die Detaildarstellung der Fig. 2. Dabei kann die Stromfüh
rung zu den Schichten 12, 14, 16 durch den Stampfkontakt 24 bzw. die Litze 26 gezielt
eingestellt werden.
So beläuft sich im Ausführungsbeispiel die Umfangskontaktfläche des Stampfkontaktes 24
derart, dass die Bogenlänge 28, 30 des Stampfkonktaktes 24 mit der mittleren Funktions
schicht 14 gleich der jeweiligen Bogenlänge 32, 34 des Stampfkontaktes 24 der jeweiligen
Funktionsschicht 12 und 14 ist.
Die Funktionsschichten 12, 14, 16 können gleiche Materialeigenschaften aufweisen. Alterna
tiv können die Funktionsschichten 12, 14, 16 auch voneinander abweichende Eigenschaften
besitzen, z. B. hinsichtlich elektrischem Widerstand und/oder thermischer Leitfähigkeit.
Alternativ kann die Stromzuführung zu den Funktionsschichten auch über ein Federelement
wie Schraubenfeder erfolgen, die sich auf der der Lauffläche gegenüberliegenden Fläche der
Kohlenbürste gegebenenfalls in einer Aussparung oder auf einem aufgeformten Kopf abstützt.
Dabei kann die Anzahl entsprechender Federelemente bzw. deren Ausrichtung auf die
Funktionsschichten entsprechend der beschriebenen Stampfkontakte erfolgen.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 weist eine Mehrschicht-Kohlebürste 36 einen Aufbau
auf, der der der Mehrschichtbürste 10 entspricht, so dass für gleiche Elemente gleiche
Bezugszeichen benutzt werden. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 gehen
jedoch von der zweiten Stirnfläche 22 zwei Stampfkontakte 38, 40 mit Litzen 42, 44 aus,
wobei jeder Stampfkontakt 38, 40 mit jeweils zwei aneinandergrenzenden Funktionsschichten
elektrisch leitend verbunden ist, also der Stampfkontakt 38 mit den Funktionsschichten 14,
16 und der Stampfkontakt 40 mit den Funktionsschichten 12, 14.
Der Fig. 5 ist eine bevorzugte Weiterbildung einer Mehrschicht-Kohlebürste 46 zu entneh
men, die aus fünf Funktionsschichten besteht, und zwar aus drei Funktionsschichten 48, 50,
52 aus Kohlenstoffmaterial, das für Kohlebürsten üblicherweise verwendet wird, sowie
zwischen den Funktionsschichten 48, 50 bzw. 50, 52 verlaufende Funktionsschichten 54, die
mit den angrenzenden Funktionsschichten 48, 50, bzw. 50, 52 mittels Klebefolien 56, 58
isolierend verbunden sind, wie die Fig. 6 verdeutlicht.
Die Funktionsschicht 54 kann aus einem Material bestehen, dessen elektrische Leitfähigkeit
erheblich höher als die der angrenzenden Kohlenschichten 48, 50 ist. Als Material kommt
z. B. Kupfer in Form von insbesondere Folien oder Gewebe oder sonstiger bekannter Struktur
in Frage. Alternativ können die Funktionsschichten 54 auch aus nichtmetallischen Werk
stoffen bestehen, wie z. B. abrasiven keramischen Materialien oder Materialien mit einem
Gleitmittel. Die Funktionsschichten 54 zwischen den Kohlestoffschichten oder Riegeln 48, 50
bzw. 50, 52 können aus unterschiedlichen Materialen bestehen oder Materialien mit unter
schiedlichen Eigenschaften sein.
Ferner wird aus der Fig. 6 ersichtlich, dass die mittlere Funktionsschicht 54 zur Stirnfläche
der Kohlebürste 46 dann beabstandet verläuft, wenn die Kohlebürste 46 neu ist. Hierdurch
sind gewünschte Einlaufeigenschaften erzielbar. Der vorhandene Freiraum 55 ist mit Kleb
stoffmaterial ausgefüllt, damit eine beim Einlaufen geschlossene Lauffläche zur Verfügung
steht.
Ist die Funktionsschicht 54 vorzugsweise schmaler als die der Funktionsschichten bzw.
Riegel 48, 50, 52 ausgebildet, so kann - wie an Hand der Fig. 5 verdeutlicht wird - die
Funktionsschicht 54 eine Dicke d1 aufweisen, die gegenüber den eine gleiche Stärke d2
aufweisenden angrenzenden Schichten 48, 50 bzw. 50, 52 geringer ist. So kann sich die
Dicke d, der Funktionsschicht 54 zu der Dicke d2 der angrenzenden Schichten 48, 50 bzw.
50, 52 belaufen wie 1 : 300 bis 1 : 100. Hierdurch erfolgt jedoch keine Einschränkung der
erfindungsgemäßen Lehre.
Den Fig. 7 bis 9 sind weitere bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre zu
entnehmen. So ist in der Fig. 7 eine Dreischicht-Kohlebürste 60 dargestellt, die aus äußeren
Funktionsschichten oder Riegeln 62, 64 aus insbesondere Kohlenstoffmaterial und einer
mittleren Funktionsschicht 66 zusammengesetzt ist, bei der es sich z. B. um eine Kupferfolie
handeln kann. Diese ist gegenüber den Funktionsschichten 62, 64 mittels Klebstofffolien 68,
70 abgedeckt, die ihrerseits außerhalb der Funktionsschicht 66 die Schichten 62, 64, ver
binden.
Entsprechend der Fig. 8 verläuft beabstandet zu der Funktionsschicht 66, die in ihrer der
Lauffläche 72 der Kohlebürste 60 abgewandten Stirnfläche 74 von den elektrisch isolieren
den Klebefolien 68, 70 abgedeckt ist, ein Stampfkontakt 76, der die Funktionsschichten 62,
64 elektrisch leitend verbindet und von dem eine Litze 78 ausgeht, wie dies von Stampfkon
takten bekannt ist.
Wie die Darstellung gemäß Fig. 7 verdeutlicht, weist die Funktionsschicht 66 vorzugsweise
in Form einer Kupferfolie oder einem sonstigen im Vergleich zu den Funktionsschichten 62,
66 bessere elektrische Leitfähigkeit aufweisenden Material eine Höhe h1 auf, die gegenüber
der Gesamthöhe h der Mehrschicht-Kohlebürste 60 sich verhält wie z. B. 1 : 2 < h1 : h < 2 : 3.
Erstreckt sich die Folie 66 entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 in ihrer
Höhe h1 gleichmäßig über die Breite der Kohlebürste 60, so kann entsprechend der Schnitt
darstellung der Fig. 9 eine Funktionsschicht 80 bis zur Lauffläche gegenüberliegenden
Stirnfläche 82 verlaufen, wobei im Bereich eines Stampfkontaktes 84 eine Aussparung 86
vorgesehen ist. Unabhängig hiervon ist der den Ausschnitt 86 begrenzende Rand 88 der Folie
80 von Klebstoffmaterial wie Folienmaterial entsprechend der Fig. 8 abgedeckt. Der Stampf
kontakt 84 ist des Weiteren - wie bei der Fig. 7 - elektrisch leitend mit dem angrenzenden
insbesondere aus Kohlenstoffmaterial bestehenden Funktionsschichten oder Riegeln ver
bunden.
Durch die den Fig. 7 bis 9 zu entnehmenden Maßnahmen ist sichergestellt, dass der Haupt
strom von dem Stampfkontakt 76 bzw. 84 nicht über die Funktionsschicht 66, 80 sondern
über die angrenzenden Funktionsschichten oder Riegel 62, 64 fließt.
Übliche Abmessungen von erfindungsgemäßen Mehrschicht-Kohlebürsten 10, 36, 46, 60 sind:
Höhe: 30-45 mm, insbesondere ca. 40 mm
Breite: 12-17 mm, insbesondere ca. 12,5 mm
Tiefe: 5-9 mm, insbesondere ca. 5 mm.
Breite: 12-17 mm, insbesondere ca. 12,5 mm
Tiefe: 5-9 mm, insbesondere ca. 5 mm.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Lehre kann die Lebensdauer von Gleichstrom- und
Wechselstrommotoren kleiner Bauart, wie diese zum Beispiel für Waschmaschinen benötigt
werden, erhöht werden, so dass infolge dessen kleinere Baugrößen möglich sind. Ferner
ergibt sich eine Geräuschreduzierung sowie eine bessere bzw. besser steuerbare Kommutie
rung.
Claims (19)
1. Mehrschicht-Kohlebürste (10, 36, 46, 60), bestimmt für Klein- bzw. Universalmoto
ren, mit mehreren untereinander elektrisch isolierend verklebten Funktionsschichten
(12, 14, 16, 48, 50, 52, 62, 64) aus insbesondere Kohlenstoffmaterial, deren einen
Stirnflächen eine Lauffläche (20, 72) der Kohlebürste bilden, wobei von der Lauf
fläche gegenüberliegender zweiter Stirnfläche (22, 82) zumindest ein elektrischer
Leiter wie Litze (26, 42, 44) mit Stampfkontakt (24, 38, 84) und/oder ein Feder
element zur Stromführung ausgeht,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kohlebürste (10, 36, 46, 60) zumindest drei Funktionsschichten (12, 14, 16,
48, 50, 52, 54, 62, 64, 66) umfasst.
2. Mehrschicht-Kohlebürste nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kohlebürste (10, 36, 46) zumindest drei Funktionsschichten (12, 14, 16, 48,
50, 52) aus Kohlenstoffmaterial mit gegebenenfalls voneinander abweichenden
Materialeigenschaften aufweist.
3. Mehrschicht-Kohlebürste nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Funktionsschicht (54, 66) der Kohlebürste (46, 60) aus einem
Material besteht, welches gegenüber Kohlenstoff höhere elektrisch leitende Eigen
schaften aufweist.
4. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Funktionsschichten der Kohlebürste (46, 60) aus Kupfer in Form z. B.
von Kupferfolie oder -gewebe besteht oder dieses enthält.
5. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Funktionsschicht (54, 66) aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht.
6. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Funktionsschicht (54, 66) aus einem abrasiven keramischen Material oder
einem ein Gleitmittel aufweisenden Material besteht.
7. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine innere vorzugsweise in Bezug auf Kohlenstoffmaterial abweichende Ei
genschaften aufweisende Funktionsschicht (54, 56) eine Dicke d1 aufweist, die gleich
der der angrenzenden Schichten ist.
8. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dicke d1 der inneren Funktionsschicht geringer als die der angrenzenden
vorzugsweise aus Kohlenstoffmaterial bestehenden Funktionsschichten (48, 50, 52) ist.
9. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die innere Funktionsschicht eine Dicke d1 aufweist, die sich zu der Dicke der an
grenzenden Funktionsschichten (48, 50, 50, 52) verhält wie 1 : 300 < d1 : d2 < 1 : 2
insbesondere 1 : 100.
10. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Funktionsschichten (66), insbesondere die innere Funktionsschicht be
abstandet zur zweiten Stirnfläche der Kohlebürste (60) endet.
11. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass insbesondere eine innenverlaufende Funktionsschicht (66) sowohl hinsichtlich
ihrer Flachseiten als auch ihrer der Lauffläche (72) gegenüberliegenden Stirnfläche
(74) von dem Klebstoffmaterial wie Klebefolie (68, 70) gegenüber den angrenzenden
Funktionsschichten (62, 64) abgedeckt ist.
12. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Funktionsschicht (66, 80) gegenüber dem Leiter (78) bzw. dessen Stampf
kontakt (76, 84) durch den elektrisch isolierenden Klebstoff wie die Klebstofffolie
bzw. -folien (68, 70) abgedeckt ist.
13. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kohlebürste (46) zumindest drei Funktionsschichten (48, 50, 52) aus Kohlen
stoffmaterial sowie zwischen aufeinanderfolgenden Funktionsschichten (48, 50, 50,
52) aus Kohlenstoffmaterial verlaufende Funktionsschichten (54) mit in Bezug auf das
Kohlenstoffmaterial abweichenden Eigenschaften umfasst.
14. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass von der zweiten Stirnfläche (22) ein Leiter (26) ausgeht, der in elektrisch
leitender Verbindung mit jeder der Funktionsschichten (12, 14, 16) steht.
15. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass von der zweiten Stirnfläche (22) mehrere Leiter (42, 44) ausgehen, wobei jeder
Leiter in unmittelbar elektrisch leitenden Kontakt mit zwei aneinandergrenzenden
Funktionsschichten (12, 14, 14, 16) steht.
16. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Funktionsschichten (12, 14, 16) mit einem gemeinsamen Leiter (26)
bzw. Stampfkontakte (24) verbunden sind, der mit der jeweiligen Schicht peripher
gleiche Berührungsflächen (28, 30, 32, 34) aufweist.
17. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur gezielten Stromverteilung in die Funktionsschichten (12, 14, 16) der elek
trische Leiter voneinander abweichende Berührungsflächen mit der jeweiligen Funk
tionsschicht aufweist.
18. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer neuen Kohlebürste eine zu Kohlenstoffmaterial abweichende Eigen
schaften aufweisende weitere Funktionsschicht beabstandet zur Lauffläche der
Kohlebürste endet.
19. Mehrschicht-Kohlebürste nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei der neuen Kohlebürste die die Lauffläche bildenden Funktionsschichten zu
der weiteren Funktionsschicht stirnseitig einen Abstand x mit 0 < x ≦ 3 mm auf
weisen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999113599 DE19913599A1 (de) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | Mehrschicht-Kohlebürste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999113599 DE19913599A1 (de) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | Mehrschicht-Kohlebürste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19913599A1 true DE19913599A1 (de) | 2000-09-28 |
Family
ID=7902400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999113599 Ceased DE19913599A1 (de) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | Mehrschicht-Kohlebürste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19913599A1 (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058873A1 (de) * | 2000-11-27 | 2002-06-06 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Bürste und Bürstenanordnung für eine dynamo-elektrische Maschine |
| WO2003075417A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste |
| EP1447887A3 (de) * | 2003-02-04 | 2005-05-25 | Denso Corporation | Mehrlagige Bürste |
| CN101055964B (zh) * | 2007-03-08 | 2010-05-26 | 上海东洋炭素工业有限公司 | 制造夹心炭刷的方法 |
| CN103427283A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 海门市海菱碳业有限公司 | 电动抛光机用组合碳刷 |
| DE102013020386A1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Schunk Wien Gesellschaft M.B.H. | Kohlebürste |
| EP3018772A1 (de) | 2014-11-05 | 2016-05-11 | Schunk Kohlenstofftechnik GmbH | Mehrschicht-kohlebürste und verfahren zur herstellung einer solchen |
| DE102021107839A1 (de) | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Metabowerke Gmbh | Schichtkohlebürste für einen Elektromotor |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1743682A (en) * | 1924-06-27 | 1930-01-14 | Underwood Elliott Fisher Co | Brush for electric motors |
| AT150495B (de) * | 1934-12-18 | 1937-08-25 | Siemens Planiawerke Ag | Schichtenbürste, bei der die einzelnen Schichten voneinander isoliert sind. |
| DE745673C (de) * | 1941-04-19 | 1944-05-19 | Eugen Duerrwaechter Dr Ing | Buerste fuer elektrische Maschinen |
| AT172163B (de) * | 1945-11-15 | 1952-08-11 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
| DE1125537B (de) * | 1955-05-10 | 1962-03-15 | Gen Electric | Kontaktbuerste aus Kohlenstoff fuer elektrische Maschinen |
| DE2307560A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-29 | Inst Mekh Metallopolimernych S | Kontaktbuerste |
| DE7701036U1 (de) * | 1976-01-21 | 1977-05-05 | Le Carbone-Lorraine S.A., Gennevilliers (Frankreich) | Kohlebürste oder Kohlebürstenelement mit mindestens einer Platte aus einem anderen als dem Grundwerkstoff des Körpers der Bürste oder des Bürstenelementes |
| DE2734749C2 (de) * | 1976-08-05 | 1988-12-15 | General Electric Co., Schenectady, N.Y., Us | |
| DE9106977U1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-10-01 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Schleifbürste für elektrische Maschinen mit einem umlaufenden Kollektor |
| US5387831A (en) * | 1993-05-27 | 1995-02-07 | Yang; Tai-Her | Low circulation loss compound brush |
-
1999
- 1999-03-25 DE DE1999113599 patent/DE19913599A1/de not_active Ceased
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1743682A (en) * | 1924-06-27 | 1930-01-14 | Underwood Elliott Fisher Co | Brush for electric motors |
| AT150495B (de) * | 1934-12-18 | 1937-08-25 | Siemens Planiawerke Ag | Schichtenbürste, bei der die einzelnen Schichten voneinander isoliert sind. |
| DE745673C (de) * | 1941-04-19 | 1944-05-19 | Eugen Duerrwaechter Dr Ing | Buerste fuer elektrische Maschinen |
| AT172163B (de) * | 1945-11-15 | 1952-08-11 | Siemens Ag | Elektrische Maschine |
| DE1125537B (de) * | 1955-05-10 | 1962-03-15 | Gen Electric | Kontaktbuerste aus Kohlenstoff fuer elektrische Maschinen |
| DE2307560A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-29 | Inst Mekh Metallopolimernych S | Kontaktbuerste |
| DE7701036U1 (de) * | 1976-01-21 | 1977-05-05 | Le Carbone-Lorraine S.A., Gennevilliers (Frankreich) | Kohlebürste oder Kohlebürstenelement mit mindestens einer Platte aus einem anderen als dem Grundwerkstoff des Körpers der Bürste oder des Bürstenelementes |
| DE2734749C2 (de) * | 1976-08-05 | 1988-12-15 | General Electric Co., Schenectady, N.Y., Us | |
| DE9106977U1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-10-01 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Schleifbürste für elektrische Maschinen mit einem umlaufenden Kollektor |
| US5387831A (en) * | 1993-05-27 | 1995-02-07 | Yang; Tai-Her | Low circulation loss compound brush |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058873A1 (de) * | 2000-11-27 | 2002-06-06 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Bürste und Bürstenanordnung für eine dynamo-elektrische Maschine |
| WO2003075417A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung einer mehrschicht-kohlebürste |
| US7308759B2 (en) | 2002-03-04 | 2007-12-18 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Method for production of a multi-layer carbon brush |
| KR100928851B1 (ko) * | 2002-03-04 | 2009-11-30 | 슝크 코렌슈토프테크닉 게엠베하 | 다층 카본 브러시의 제조 방법 |
| EP1447887A3 (de) * | 2003-02-04 | 2005-05-25 | Denso Corporation | Mehrlagige Bürste |
| CN101055964B (zh) * | 2007-03-08 | 2010-05-26 | 上海东洋炭素工业有限公司 | 制造夹心炭刷的方法 |
| CN103427283A (zh) * | 2012-05-14 | 2013-12-04 | 海门市海菱碳业有限公司 | 电动抛光机用组合碳刷 |
| DE102013020386A1 (de) * | 2013-12-10 | 2015-06-11 | Schunk Wien Gesellschaft M.B.H. | Kohlebürste |
| EP3018772A1 (de) | 2014-11-05 | 2016-05-11 | Schunk Kohlenstofftechnik GmbH | Mehrschicht-kohlebürste und verfahren zur herstellung einer solchen |
| DE102014116114A1 (de) | 2014-11-05 | 2016-05-12 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Mehrschicht-Kohlebürste und Herstellung einer solchen |
| DE102021107839A1 (de) | 2021-03-29 | 2022-09-29 | Metabowerke Gmbh | Schichtkohlebürste für einen Elektromotor |
| WO2022207591A1 (de) | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Metabowerke Gmbh | Schichtkohlebürste für einen elektromotor |
| DE102021107839B4 (de) * | 2021-03-29 | 2026-02-05 | Metabowerke Gmbh | Schichtkohlebürste für einen Elektromotor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0353332B2 (de) | Sicherheitskontaktschiene | |
| EP1502310B1 (de) | Piezoaktor und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE19953162B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Thermistor-Chips | |
| AT502005A1 (de) | Elektrisches verbindungselement, verfahren zu seiner herstellung und solarzelle und modul mit verbindungselement | |
| DE19952279B4 (de) | Heizdecke | |
| DE19913599A1 (de) | Mehrschicht-Kohlebürste | |
| DE2243686A1 (de) | Elektrische stromleistenanordnung mit verbindungsdosen-system | |
| EP0088780A1 (de) | Schutzdecke. | |
| EP1162631A1 (de) | Flachbandkabel und seine Verbindung bzw. Kontaktierung | |
| DE69708040T2 (de) | Verbindungskabel | |
| DE3525012A1 (de) | Busleiste fuer die oberflaechenmontage | |
| DE2623474A1 (de) | Regenerierfaehiger elektrischer kondensator | |
| DE102019208967B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmeerzeugenden Elementes | |
| EP4049344A1 (de) | Gehäuse, insbesondere leitungsgehäuse, system sowie verfahren zur herstellung eines solchen systems | |
| DE10304025A1 (de) | Roebelstab für eine elektrischen Maschine sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Roebelstabes | |
| DE112022001601T5 (de) | Halbleiterbauteil und herstellungsverfahren für das halbleiterbauteil | |
| DE602004012175T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktstreifen für Verbinder von elektrischen Geräten | |
| DE20311068U1 (de) | Bremswiderstand für Elektromotoren | |
| EP0938753A1 (de) | Piezoelektrischer aktor mit einem elektrischen anschluss | |
| DE2619260C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Wickelkörpern selbstheilender Kondensatoren | |
| WO2009010159A1 (de) | Stromleiste und führungsschiene für schienengeführte mobilwandelemente | |
| EP3364714A1 (de) | Beheizbares, mehrschichtiges paneel aus holz- und/oder holzersatzwerkstoffen zur herstellung eines beheizbaren fussbodens | |
| DE2144640A1 (de) | Verbindung von elektrischen Drähten oder Kabeladern mit elektrischen Sammelschienen | |
| DE3211540A1 (de) | Miniaturisierte stromschiene hoher kapazitanz und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE10352965A1 (de) | Elektrisches Kabel zur Verwendung als Wicklungsstrang für Linearmotoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8131 | Rejection |