DE19856622C2

DE19856622C2 - Mixer and mixing element

Info

Publication number: DE19856622C2
Application number: DE19856622A
Authority: DE
Inventors: Angelo Schmandra; Eckhard Willms; Nicolett Bertele
Original assignee: BHS Sonthofen Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Sonthofen Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2018-12-09
Also published as: DE19856622A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischer mit mindestens einer Mischwelle, umfassend einen Mischtrog mit einer annähernd zylindrischen Troginnen fläche und mindestens ein der Troginnenfläche benachbart liegendes, um die Mischtrogachse umlaufendes Mischorgan mit einer der Troginnenfläche angenähert folgenden Mischorganaußenkante, welche einen Anstellwinkel gegen eine zur Mischerachse parallele, die Mischorganaußenkante schnei dende Mantellinie des Mischtrogs aufweist, ferner mit einer Aktivseiten fläche, einer Rückseitenfläche, einer Vorlaufkante und einer Nachlaufkante, wobei das Mischorgan einen Versteifungskern und eine im Vergleich zum Werkstoff des Versteifungskerns weichere Auflage aufweist, welche zu mindest einen Teil der Mischorganaußenkante bildet. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Mischorgan.The invention relates to a mixer with at least one mixing shaft, comprising a mixing trough with an approximately cylindrical trough surface and at least one adjacent to the inner surface of the trough mixing element revolving around the mixing trough axis with one of the inner trough surfaces approximately following the outer edge of the mixing element, which has an angle of attack against a parallel to the mixer axis, cutting the outer edge of the mixing element has the end generatrix of the mixing trough, furthermore with an active side surface, a rear surface, a leading edge and a trailing edge, wherein the mixing element has a stiffening core and one compared to Material of the stiffening core has softer support, which too forms at least part of the outer edge of the mixing element. The invention relates still a mixing organ.

Ein Mischer dieser Bauart ist aus der EP 0 241 723 A2 bekannt. Solche Mischer können für das Mischen unterschiedlicher Mischgüte, insbesondere für das Mischen von Baustoffmischungen und speziell für das Mischen von plastischem Mörtel- oder Betongemischen verwendet werden.A mixer of this type is known from EP 0 241 723 A2. Such Mixers can be used for mixing different mixes, in particular for mixing building material mixtures and especially for mixing plastic mortar or concrete mixtures can be used.

Herkömmlicherweise werden die Mischorgane aus Verschleißguß herge stellt, d. h. einem Material auf Eisen- oder Stahlgrundlage, das eine hohe Verschleißbeständigkeit zumindest an seiner Oberfläche besitzt, um den von der Reibung an abrasivem Mischgut herrührenden Verschleißtendenzen möglichst lange standzuhalten. In der EP 0 241 723 A2 sind bereits Pro bleme aufgezeigt, die durch Einzwängen von Mischgutteilchen zwischen der Mischorganaußenkante und der Troginnenfläche entstehen (siehe Fig. 2). Conventionally, the mixing elements are made of wear cast iron, ie a material based on iron or steel, which has a high wear resistance at least on its surface in order to withstand the wear tendencies resulting from the friction on abrasive mix for as long as possible. In EP 0 241 723 A2, problems have already been shown which result from the squeezing of mixed material particles between the outer edge of the mixing organ and the inner surface of the trough (see FIG. 2).

Es ist auch schon bekannt, Mischorgane herzustellen, welche einen Ver steifungskern aus Blech und eine diesen Versteifungskern umschließende Kunststoffauflage besitzen. Bei diesen bekannten Mischorganen wird die Mischorganaußenkante von dem Kunststoffmaterial gebildet, so daß die Kunststoffaußenkante in nächster Nähe zu der Troginnenfläche gelegt werden kann, ohne daß die Gefahr eines für die Troginnenfläche schädli chen Einklemmens von Mischgutteilchen zwischen Mischorganaußenkante und Troginnenfläche besteht. Es können dann keine großen Mischgutteil chen zwischen die Mischorganaußenkante und die Troginnenfläche einge klemmt werden und etwa eingeklemmte kleine Mischgutteilchen können unter Eindrücken in das nachgiebige Kunststoffmaterial der Mischgutaußen kante rollend ausweichen, ohne daß Kratzkräfte auf die Troginnenfläche ausgeübt werden.It is also already known to produce mixing elements which have a ver stiffening core made of sheet metal and a surrounding this stiffening core Have a plastic pad. In these known mixing elements Mixed organ outer edge formed by the plastic material, so that the Plastic outer edge placed in close proximity to the inner surface of the trough can be without the risk of damage to the inner surface of the trough Chen jamming of mixed material particles between the outer edge of the mixing element and inner trough surface. Then there can be no large mixed material Chen inserted between the outer edge of the mixing element and the inner surface of the trough become jammed and small mixed material particles, for example, can become jammed while impressing in the flexible plastic material of the mix exterior Dodge rolling edges without scratching the inner surface of the trough be exercised.

Die Kunststoffauflage bei diesen bekannten Mischorganen wirkt als eine Verschleißschicht, während die Versteifungskerne aus Blech hergestellt sind, da sie ja dem Verschleiß bestimmungsgemäß nicht ausgesetzt werden sollen.The plastic pad in these known mixing elements acts as one Wear layer while the stiffening cores are made of sheet metal because they are not intended to be exposed to wear and tear should.

Ein Vorteil der mit Kunststoff verkleideten Mischorgane liegt auch darin, daß das Mischgut, insbesondere Mörtel, am Kunststoff weniger anbackt, so daß der Reinigungsaufwand bei Prozessumstellungen verringert ist.Another advantage of the plastic-covered mixing elements is that that the mix, especially mortar, cakes less on the plastic, so that the cleaning effort for process changes is reduced.

Bei stark abrasiven Mischgütern wurde ein rascher Verschleiß der Kunst stoffauflage festgestellt, auch wenn hochwertige Kunststoffe zur Verwen dung gebracht wurden, so daß die kunststoffbeschichteten Mischorgane eine relativ kurze Standzeit hatten und häufig ausgewechselt werden mußten.In the case of highly abrasive mixes, art quickly wore out fabric support determined, even if high-quality plastics to use tion were brought so that the plastic-coated mixing elements had a relatively short service life and are replaced frequently had to.

Als weiterer Stand der Technik wird auf die DE 196 40 770 A1 und auf die DE-GM 19 52 755 verwiesen. As further prior art, DE 196 40 770 A1 and DE-GM 19 52 755 referenced.

In der DE 196 40 770 A1 ist ein Mischorgan offenbart, an dessen druck beaufschlagter Mischorganseite als Verschleißschutz eine Schutzschicht aus gebundenem körnigen Material, z. B. aus Korund, Aluminiumoxid oder Siliziumcarbid, aufgebracht ist. Um einen besseren Halt der Verschleiß schutzschicht an dem Mischorgan zu erreichen, ist die mit der Verschleiß schutzschicht in Verbindung stehende Mischorganseite mit parallelen Rippen ausgebildet. Die Verschleißschutzschicht der DE 196 40 770 A1 dient als eine Art Panzerschicht aus wesentlich härterem Material als der Grundkörper und folgt einen Verschleißschutzprinzip, das dem eingangs genannten diametral entgegensteht.DE 196 40 770 A1 discloses a mixing element at whose pressure a protective layer as protection against wear from bound granular material, e.g. B. made of corundum, aluminum oxide or Silicon carbide is applied. To better hold the wear The protective layer on the mixing element is the one with wear protective layer related mixing organ side with parallel Ribs formed. The wear protection layer of DE 196 40 770 A1 serves as a kind of armor layer made of much harder material than that Basic body and follows a wear protection principle that the beginning diametrically opposed.

Die DE-GM 19 52 755 offenbart einen Mischer, bei dem sowohl die Misch troginnenwand als auch eine druckbeaufschlagte Mischorganseite mit Kunststoff belegt sind, welcher weicher ist als der jeweilige Trägerwerk stoff. An dem Kunststoffbelag des Mischorgans ist zur Mischtroginnen wand hin eine Lippe ausgebildet, die an der Mischtrogauskleidung anliegt. Bei einem Betrieb des Mischers streift daher das Mischorgan nach dem Wischerprinzip Mischgut von der Troginnenfläche ab. Einen Hinweis darauf, den den Kunststoffbelag tragenden Grundkörper zumindest bereichsweise verschleißbeständig auszuführen, ist der DE-GM 19 52 755 nicht zu ent nehmen.DE-GM 19 52 755 discloses a mixer in which both the mixing trough inner wall as well as a pressurized mixing organ side Plastic is covered, which is softer than the respective carrier material. On the plastic covering of the mixing organ is for mixing troughs wall formed a lip that lies against the mixing trough lining. When the mixer is in operation, the mixing element therefore grazes after Wiper principle of mixed material from the inner surface of the trough. An indication the base body carrying the plastic covering at least in some areas DE-GM 19 52 755 cannot be designed to be wear-resistant to take.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mischer der eingangs ge nannten Art und deren Mischorgane derart weiterzubilden, dass sie eine höhere Standzeit aufweisen und mit möglichst geringem Aufwand herzu stellen sind. The invention has for its object the mixer of the beginning ge named type and their mixing organs in such a way that they a have a longer service life and with as little effort as possible are put.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß einem ersten Gesichtspunkt der Erfindung vorgeschlagen, daß der Versteifungskern in einem der Nachlauf kante und der Aktivseitenfläche nahen, von der Auflage bedeckten Kernbe reich - im folgenden abgekürzt genannt "Kernbereich" - gegen Verschleiß durch Mischgutbeaufschlagung verschleißbeständiger ausgeführt ist als in seinen übrigen Bereichen.To solve this problem, according to a first aspect Invention proposed that the stiffening core in one of the wake edge and near the active side surface, covered by the support core rich - hereinafter abbreviated "core area" - against wear is more wear-resistant than in in its remaining areas.

Durch Anwendung der vorstehend genannten erfindungsgemäßen Maß nahmen wird es möglich, die Mischorgane wesentlich länger zu nutzen als die bisher bekannten Mischorgane mit Kunststoffauflage. Man kann bei Anwendung dieser Maßnahmen dulden, daß die Kunststoffauflage in den abrasiv stark beaufschlagten Zonen durchgehend verbraucht wird und danach eine abrasive Wirkung auf den Versteifungskern eintritt. Die abra sive Einwirkung auf den Versteifungskern führt dank der verschleißbestän digen Ausführung des Versteifungskerns nicht zu einer vorzeitigen Zer störung des Versteifungskerns. Weder wird der Versteifungskern an seinen Rändern abgeschliffen noch wird er in biegebeanspruchten Bereichen so geschwächt, daß er dem Druck des Mischguts im Mischbetrieb nicht mehr standhalten kann und Verbiegungen erfährt. Die Vermeidung von Rand abschleifen und die Vermeidung von Verbiegungen des Versteifungskerns bedeutet, daß die Funktionstüchtigkeit des Mischorgans über den Zeitpunkt der ersten größeren Freilegungen des Versteifungskerns hinaus erhalten bleibt: Es besteht keine oder nur verringerte Gefahr, daß Randteile der Auflage unter dem Druck des Mischguts dort abgelöst werden, wo Ränder des Versteifungskerns abgeschliffen sind. Auch besteht keine oder nur verringerte Gefahr, daß durch Verbiegung des Versteifungskerns unter der Wirkung des Mischgutdrucks die Mischorganform grundsätzlich verändert wird und dadurch noch verstärkte Ablösungstendenzen auf das Auflagema terial entstehen.By applying the measure according to the invention mentioned above it will be possible to use the mixing elements for much longer than the previously known mixing elements with plastic pads. You can at Applying these measures tolerate that the plastic pad in the zones subject to high abrasive loads are used continuously and then an abrasive effect on the stiffening core occurs. The abra due to the wear-resistant effect on the stiffening core execution of the stiffening core does not lead to premature dissection disruption of the stiffening core. Neither will the stiffening core on his The edges are sanded off or bent in areas subject to bending weakened that he no longer the pressure of the mix in the mixing operation can withstand and bends. Avoiding edge grind and avoid bending the stiffening core means that the functionality of the mixing element over time the first major exposures of the stiffening core remains: There is no or only a reduced risk that marginal parts of the Edition under the pressure of the mix to be removed where edges of the stiffening core are ground. Also there is none or only reduced risk that by bending the stiffening core under the Effect of the mix pressure fundamentally changes the shape of the mixing organ and thus even stronger tendencies to detachment on the support pattern material.

Es hat sich gezeigt, daß der stärkste Abrasionsverschleiß bei Mischorganen in Bereichen eintritt, die der Nachlaufkante und der Aktivseitenfläche nahe sind, weil dort die größten Drücke von dem Mischgut auf die Aktivseiten fläche ausgeübt werden. Deshalb wird gemäß des ersten Gesichtspunkts der Erfindung vorgeschlagen, daß gerade in diesem Bereich der Versteif ungskern verschleißbeständiger ausgebildet wird als in seinen übrigen Bereichen. Der verschleißbeständiger auszubildende Bereich ist also der der Nachlaufkante und der Aktivseitenfläche nahe Kernbereich, der im folgen den einfach "Kernbereich" genannt wird.It has been shown that the greatest abrasion wear in mixing elements occurs in areas that are close to the trailing edge and the active side surface because there are the greatest pressures from the mix on the active sides be exercised. Therefore, according to the first point of view The invention proposed that the stiffener precisely in this area core is more wear-resistant than in the rest Areas. The more wear-resistant area to be trained is that of Trailing edge and the active side surface near the core area, which follow in the which is simply called the "core area".

Eine hervorstechende Besonderheit der erfindungsgemäßen Gestaltung ist es, daß Verschleißbeständigkeit an Stellen eines - nach bisheriger Vor stellung - nur der Versteifung des Kunststoffs dienenden Versteifungskerns bereitgestellt wird, an Stellen also, die angesichts des Vorhandenseins der zum Verschleiß bestimmten Auflage oder Kunststoffschicht nach der bisherigen Vorstellung gar nicht dem Verschleiß ausgesetzt, sondern durch die Auflage vor abrasiver Einwirkung geschützt sein sollten.A salient feature of the design according to the invention is it that wear resistance in places - according to previous position - only the stiffening core serving to stiffen the plastic is provided in places that, given the existence of the pad or plastic layer intended for wear after the previous idea not exposed to wear and tear, but by the pad should be protected from abrasive effects.

Die verschleißbeständigere Ausbildung in dem Kernbereich kann auf Mate rialanhäufung in dem Kernbereich beruhen, beispielsweise so, daß - in einem Zylinderflächenschnitt um die Mischwellenachse betrachtet - die Wandstärke des Versteifungskerns in dem Kernbereich in Richtung zur Nachlaufkante zunimmt, insbesondere keilförmig zunimmt. Auch kann - wiederum in diesem Zylinderflächenschnitt betrachtet - der Versteifungs kern im Bereich seiner Nachlaufkante durch einen Wulst verstärkt sein. Dabei kann der Versteifungswulst mit U-förmigem Querschnitt ausgebildet sein und es kann der U-förmige Querschnitt zur Vorlaufkante hin offen und mit Material der Auflage gefüllt sein, um auf diese Weise eine formschlüs sige Haftverbindung zwischen der Auflage und dem Versteifungskern herzustellen.The more wear-resistant training in the core area can be based on mate rial accumulation in the core area, for example in such a way that - in a cylinder surface section around the mixing shaft axis - the Wall thickness of the stiffening core in the core area towards Trailing edge increases, especially increases in a wedge shape. Can also - again viewed in this cylinder surface section - the stiffening core in the area of its trailing edge be reinforced by a bead. The stiffening bead can have a U-shaped cross section and it can be open and the U-shaped cross section towards the leading edge be filled with the material of the pad in this way a positive adhesive connection between the support and the stiffening core to manufacture.

Während bisher der Versteifungskern aus Blech hergestellt worden ist, kann es sich zur Erzielung von erhöhter Verschleißbeständigkeit durch Materialanhäufung als vorteilhaft erweisen, den Versteifungskern als Gußstück herzustellen, so daß die Möglichkeit besteht, größere Wandstärken dort vorzusehen, wo nach dem Erfindungsgedanken erhöhte Verschleißbe ständigkeit des Versteifungskerns gefordert wird.While the stiffening core was previously made from sheet metal, it can be used to achieve increased wear resistance Material accumulation prove to be advantageous, the stiffening core as a casting produce so that there is the possibility of larger wall thicknesses to be provided where, according to the inventive concept, increased wear stability of the stiffening core is required.

Es ist aber auch möglich, die erhöhte Verschleißbeständigkeit durch Mate rialanhäufung dann zu erreichen, wenn von einem Versteifungskern aus Blech ausgegangen wird, wie es bei der herkömmlichen Versteifungskern fertigung eingesetzt wurde; man kann dann die Materialanhäufung für allseitige oder auch nur lokale Erhöhung der Verschleißbeständigkeit durch Materialauftrag auf dem Blech, insbesondere durch Schweißauftrag, errei chen.But it is also possible to increase the wear resistance through mate Rial accumulation to achieve if from a stiffening core Sheet metal is assumed, as is the case with the conventional stiffening core manufacturing was used; one can then accumulate the material for all-round or only local increase in wear resistance Material application on the sheet, especially by welding, is achieved chen.

Neben und zusätzlich zu der Erhöhung der Verschleißbeständigkeit durch Materialanhäufung besteht auch die Möglichkeit, die verschleißbeständige Ausgestaltung durch Einsatz verschleißbeständigen Werkstoffs für den Versteifungskern herbeizuführen, d. h. durch Einsatz eines Werkstoffs erhöhter Abriebbeständigkeit. Dieser Werkstoff erhöhter Abriebbeständig keit sollte wiederum in dem Kernbereich nahe der Nachlaufkante und nahe der Aktivseitenfläche vorliegen. Es ist auch denkbar, den Versteifungskern nur an seiner Oberfläche verschleißbeständig zu gestalten, etwa durch oberflächliche Härtung. Im übrigen ist es möglich, daß der Kernwerkstoff in dem Kernbereich harten Stahl oder Hartguß oder Hardox oder eine integrier te, insbesondere durch harten Schweißauftrag aufgetragene Oberflächenbe schichtung umfaßt.In addition to and in addition to increasing wear resistance Material accumulation is also possible, the wear-resistant Design by using wear-resistant material for the To bring about a stiffening core, d. H. by using a material increased abrasion resistance. This material is more resistant to abrasion speed should again be in the core area near the trailing edge and close of the active side surface. It is also conceivable to use the stiffening core to make it wear-resistant only on its surface, for example by superficial hardening. Otherwise, it is possible that the core material in the core area hard steel or chilled cast iron or hardox or an integrier surface, especially by hard welding stratification includes.

Es wurde gefunden, daß vorzeitige Funktionsuntüchtigkeit eines kunst stoffbeschichteten Mischorgans darauf beruhen kann, daß durch Abrieb der Kunststoffauflage der Formschluß zwischen Versteifungskern und Kunst stoffauflage teilweise verloren geht und daß sich dann die Kunststoffauf lage unter dem Betriebsdruck des Mischguts in möglicherweise vergrößer ten Angriffsflächen von dem Versteifungskern löst, insbesondere an der Rückseitenfläche des Mischorgans. Dementsprechend wird die vorstehend genannte Aufgabe nach einem zweiten, vom zuvor genannten unabhängi gen Gesichtspunkt durch einen Mischer der eingangs genannten Art gelöst, bei welchem verschleißbedingt abtrennungsgefährdete Teile der Auflage, insbesondere im Bereich der Mischorganaußenkante und/oder der Nachlauf kante, mit anderen weniger gefährdeten Teilen der Auflage durch Verbin dungsstränge positionsgesichert sind, welche in mindestens einer Einsen kung des Versteifungskerns dem Verschleiß nicht oder nur vermindert ausgesetzt sind, wobei sich die mindestens eine Einsenkung in einem der Nachlaufkante und der Aktivseitenfläche nahen Kernbereich befindet, während die übrigen Bereiche des Versteifungskerns von derartigen Ein senkungen frei sind. Diese Ausgestaltung kann sowohl dann angewandt werden, wenn der Versteifungskern im übrigen in herkömmlicher Weise ausgestaltet ist, als auch dann, wenn er mit besonderen Maßnahmen zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit ausgestaltet ist.It has been found that an art Fabric-coated mixing element can be based on the fact that the Plastic cover the positive connection between the stiffening core and art Cloth pad is partially lost and that then the plastic may have increased under the operating pressure of the mix th attack surfaces from the stiffening core, especially at the Back surface of the mixing organ. Accordingly, the above named task after a second, from the aforementioned independently solved by a mixer of the type mentioned at the outset, in which wear-prone parts of the support, especially in the area of the outer edge of the mixing element and / or the wake edge, with other less endangered parts of the edition by Verbin positions are secured in position, which in at least one ones Stiffening core does not wear or only reduces wear are exposed, the at least one depression in one of the Trailing edge and the core area close to the active side surface, while the remaining areas of the stiffening core of such Ein cuts are free. This configuration can then be applied be, if the stiffening core otherwise in a conventional manner is designed, as well as when he with special measures for Increased wear resistance is designed.

Zur Bereitstellung einer Einsenkung für einen verschleißgeschützten Ver bindungsstrang wird insbesondere vorgeschlagen, daß in der Aktivseiten fläche des Kernbereichs mindestens eine Strangaufnahmenut vorgesehen ist, welche annähernd in - bezogen auf die Mischwellenachse - radialer Richtung von der Mischorganaußenkante zu einer Mischorganinnenkante hin verläuft. Dabei kann die Strangaufnahmenut hinterschnitten ausgeführt sein, so daß ein unbeabsichtigtes Austreten des jeweiligen Strangs verhin dert oder erschwert ist.To provide a countersink for a wear protected ver Binding strand is particularly suggested in the active pages at least one strand receiving groove is provided in the area of the core area which is approximately radial in relation to the mixing shaft axis Direction from the outer edge of the mixing organ to an inner edge of the mixing organ runs there. The strand receiving groove can be undercut be so that an unintentional escape of the respective strand prevents is difficult or difficult.

Die Verbindungsstränge können aus einem gesonderten Material, z. B. Bewehrungsschnüren oder -drähten, gebildet sein. Bevorzugt aber werden die Verbindungsstränge einfach von dem Auflagenmaterial selbst gebildet, indem man das Auflagenmaterial bei der Herstellung der Auflage in die Einsenkungen oder Nuten eindringen läßt.The connecting strands can be made of a separate material, e.g. B. Reinforcement cords or wires. But are preferred the connecting strands are simply formed by the covering material itself, by inserting the pad material into the pad when making the pad Depressions or grooves can penetrate.

Bei der Wahl des Auflagematerials sind verschiedene Anforderungen zu berücksichtigen. Zum einen soll, wie weiter oben ausgeführt, zur Vermeidung einer Zerstörungswirkung eingeklemmter Mischgutteilchen die Härte des Auflagematerials geringer sein als die Härte der Troginnenfläche. Zum zweiten wird eine elastische Nachgiebigkeit des Auflagematerials bevor zugt, damit nicht vorzeitig durch plastische Verformungen des Auflagema terials die Funktionalität des Mischorgans leidet. Zum dritten wird eine hohe Beständigkeit gegen Abrasion gefordert, wobei Unterschiede in den Mischgütern berücksichtigt werden müssen. Unter Berücksichtigung dieser verschiedenen Gesichtspunkte bieten sich insbesondere zähelastische Kunststoffe als Auflagematerial an; es sollen aber auch andere, diesen Kriterien wenigstens zum Teil entsprechende Auflagewerkstoffe kerami scher und metallischer Art nicht ausgeschlossen sein. Bewährt haben sich unter den Kunststoffen vor allem Zweikomponenten-Kunststoffe wie Polyu rethan-Kunststoff, die auch verarbeitungstechnisch bevorzugt werden.There are various requirements when choosing the support material consider. On the one hand, as explained above, to avoid a destructive effect of trapped mixed material particles the hardness of the support material must be less than the hardness of the inner surface of the trough. To the the second is elastic resilience of the overlay material increases so that it does not prematurely due to plastic deformation of the support layer terials the functionality of the mixing element suffers. The third becomes one demanded high resistance to abrasion, with differences in the Mixed goods must be taken into account. Taking this into account Different aspects are particularly tough and elastic Plastics as covering material; but there should also be others, this Criteria at least partially correspond to kerami support materials shear and metallic type can not be excluded. Have proven themselves among the plastics mainly two-component plastics such as Polyu rethane plastic, which are also preferred in terms of processing technology.

Die Auflage kann durch Umspritzen oder Umgießen des Versteifungskerns hergestellt werden, wobei noch einmal betont sei, daß Lokalbeschichtung und Vollbeschichtung denkbar sind.The overlay can be molded or overmolded the stiffening core be produced, it being emphasized once again that local coating and full coating are conceivable.

Die Auflage kann zur Bildung von funktionell bedingten Raumformen her angezogen werden, beispielsweise dazu, um das Mischorgan an seinen Kanten, insbesondere an der Mischorganaußenkante, schaufelförmig auszu bilden. Dabei kann die jeweilige funktionale Raumform allein in die Gestal tung der Kunststoffauflage gelegt werden. Es ist aber auch denkbar, ent sprechende Gestaltungsmerkmale bereits im Material des Versteifungskerns erscheinen zu lassen.The overlay can be used to create functionally related spatial shapes be tightened, for example, to the mixing element on his Edges, especially on the outer edge of the mixing element, in the shape of a scoop form. The respective functional spatial form can only be used in the design device of the plastic pad. But it is also conceivable speaking design features already in the material of the stiffening core to appear.

Es ist bereits erwähnt, daß man im Hinblick auf das Fernhalten von groben Mischgutteilchen vom Spalt zwischen Mischorganaußenkante und Trogin nenfläche einen möglichst engen Spalt bevorzugt. Es ist in der Regel un schädlich, wenn im Neuzustand das Auflagematerial an der Mischorgan außenkante in Kontakt mit der Troginnenfläche tritt. Von wesentlicher Bedeutung ist es, wenn man nach Eintreten eines bestimmten Verschleißes an der vom Auflagematerial gebildeten Mischorganaußenkante diese in Richtung auf die Troginnenfläche nachstellen kann, so daß die geforderte Engheit des Spalts nach einigem Verschleiß wieder hergestellt werden kann. Dieser Gedanke ist an sich unabhängig von der verschleißbeständi gen Ausführung im Kernbereich.It has already been mentioned that in terms of keeping out rough Mixture particles from the gap between the outer edge of the mixing element and the trough a narrow gap is preferred. It is usually un Harmful if the support material on the mixing element when new outer edge comes into contact with the inner surface of the trough. Essential It is important if you have a certain amount of wear and tear on the outer edge of the mixing element formed by the support material, this in Direction towards the inner surface of the trough, so that the required The narrowness of the gap can be restored after some wear can. This idea is in itself independent of the wear resistance execution in the core area.

Die Nachstellbarkeit kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, daß das Mischorgan an einem Radialarm radial verstellbar angeordnet ist.The adjustability can be made possible, for example, by the fact that the mixing element is arranged radially adjustable on a radial arm.

Das Haften des Auflagematerials an dem Versteifungskern kann insbeson dere in den abhebegefährdeten Bereichen durch Kleben, Vulkanisieren und dergleichen bewirkt oder unterstützt werden. Kombinierte Haftung durch Formschluß und chemisches Anhaften ist möglich und vorteilhaft. Eine gut haftende Formschlußverbindung zwischen Versteifungskern und Auflage wird erreicht, wenn - insbesondere im Neuzustand - der Versteifungskern zumindest in den Bereichen der Mischorganaußenkante, einer Mischorga ninnenkante, der Aktivseitenfläche und der Rückseitenfläche von der Auf lage bedeckt ist. Was die Nachlaufkante des Mischorgans anbelangt, so kann diese nach Wahl von dem Auflagematerial bedeckt oder unbedeckt sein. Die Entscheidung für die eine oder andere Möglichkeit hängt von dem jeweiligen Einzelfall ab.Adhesion of the support material to the stiffening core can in particular in the areas at risk of being lifted off by gluing, vulcanizing and the like are effected or supported. Combined liability through Form locking and chemical adhesion is possible and advantageous. A well adhesive interlocking connection between the stiffening core and the support is achieved when - especially when new - the stiffening core at least in the areas of the outer edge of the mixing organ, a mixing organ inner edge, the active side surface and the rear surface from the up location is covered. As for the trailing edge of the mixing element, so can be covered or uncovered by the covering material his. The decision for one way or another depends on that in each individual case.

Ist die Nachlaufkante bedeckt, so ist der Formschluß zwischen Verstei fungskern und Auflage zumindest im Neuzustand noch verbessert. Das Blankliegenlassen der Nachlaufkante kann aber auch Vorteile bringen insofern, als ein Abklappen der Auflage von der Rückseitenfläche dadurch leichter vermieden werden kann.If the trailing edge is covered, there is a positive connection between the bracing Core and edition improved at least when new. The Leaving the trailing edge bare can also bring advantages insofar as a folding of the pad from the back surface thereby can be avoided more easily.

Wie aus dem Stand der Technik nach der EP 0 241 723 A2 bekannt, ist es möglich, daß das Mischorgan mit einem im wesentlichen radial verlaufen den Trägerarm ein - bei Betrachtung in zur Aktivseitenfläche orthogonalen Richtung - im wesentlichen T-förmiges Gebilde darstellt. Hier sollte nun - und auch dies ist ein von der Verschleißbeständigkeit des Kernbereichs unabhängiger Gedanke - durch entsprechende Bemessung des Trägerarms vermieden werden, daß zwischen dem radial äußeren Ende des Trägerarms und der Troginnenfläche sich Nester größerer Mischgutteilchen einklem men, die zu einer Zerstörung oder Beschädigung der Troginnenfläche führen könnten.As is known from the prior art according to EP 0 241 723 A2, it is possible for the mixing element to run essentially radially the support arm - when viewed in orthogonal to the active side surface Direction - essentially represents a T-shaped structure. Here should now - and this is also one of the wear resistance of the core area independent thought - by appropriate dimensioning of the support arm be avoided that between the radially outer end of the support arm and the inner surface of the trough traps nests of larger mixed material particles that lead to destruction or damage to the inner surface of the trough could lead.

Der Erfindungsgedanke ist bei unterschiedlichsten Mischerbauformen anwendbar und ist besonders geeignet für Mischerkonstruktionen wie sie in der EP 0 241 723 A2 und in der EP 0 850 684 A2 beschrieben und dargestellt sind.The idea of the invention is for a wide variety of mixer designs applicable and is particularly suitable for mixer constructions like them in EP 0 241 723 A2 and in EP 0 850 684 A2 and are shown.

Wenn die Auflage aus Kunststoff oder gummiartigem Werkstoff hergestellt ist, so kann es für die Verschleißfestigkeit der Auflage weiterhin von Vorteil sein, wenn die Auflage aus einem nachgiebigen, insbesondere elastisch nachgiebigen, Bindemittel und faser- oder teilchenförmigen Zuschlagstoffen besteht, welche von dem Bindemittel matrixartig wenigstens teilweise eingeschlossen sind und den Abrieb des Auflagematerials im Betrieb redu zieren, ohne die Nachgiebigkeit der Auflage aufzuheben.If the pad is made of plastic or rubber-like material is, it can continue to be advantageous for the wear resistance of the pad be if the pad is made of a resilient, especially elastic compliant, binders and fibrous or particulate aggregates which consists of the binder at least partially in the form of a matrix are included and the abrasion of the support material in operation redu decorate without losing the resilience of the edition.

Der Erfindungsgedanke ist in Verbindung mit unterschiedlichen Gestaltun gen der Troginnenfläche anwendbar. Besonders wertvoll erweist er sich in Verbindung mit keramischen Hartschichten, wie glaskeramischen Hart schichten, an der Troginnenfläche. Diese keramischen und insbesondere glaskeramischen Hartschichten können entsprechend der EP 0 850 684 A2 ausgeführt sein.The idea of the invention is in connection with different designs applicable to the inner surface of the trough. It proves particularly valuable in Connection with ceramic hard layers, such as glass ceramic hard layers on the inner surface of the trough. This ceramic and in particular Glass-ceramic hard layers can be made according to EP 0 850 684 A2 be executed.

Das Verschleißproblem bei Mischorganen mit Versteifungskern und Aufla gematerial auf dem Versteifungskern ergibt sich auch dort, wo sogenannte Umkehrschaufeln an Stirnwänden des Mischtrogs anliegen, um das von den übrigen Mischorganen entlang der Mischwelle in Richtung auf eine Stirnwand geförderte Mischgut in den Bereich einer weiteren Mischwelle überzuführen, wie dies in der EP 0 241 723 A2 im einzelnen beschrieben ist. Hier soll auch darauf geachtet werden, daß einerseits das Mischgut möglichst vollständig erfaßt wird, um - insbesondere bei Beton und Mörtel - Mischgutnester zu vermeiden, die stationär bleiben könnten und zur Erhär tung führen. Andererseits muß wieder drauf geachtet werden, daß grö ßere Mischgutteile nicht in den Spalt zwischen Mischorgan und Stirnwand eingeklemmt werden, da sie zur Zerstörung oder Beschädigung der Stirn wand führen könnten, welche häufig mit dem gleichen Verkleidungsmate rial wie die Troginnenfläche beschichtet ist, beispielsweise mit Glaskera mik. Das Eindringen von kleinen Teilchen des Mischguts kann in der Regel nicht verhindert werden. Insoweit besteht wieder das Bestreben, die mit der Stirnwand zusammenwirkende Kante der Umkehrschaufel aus weiche rem Material, beispielsweise einer Kunststoffauflage, zu fertigen, so daß sich kleine Mischgutteilchen in das Auflagematerial eindrücken und an diesem abwälzen können. Bei Gestaltung der mit den Stirnwänden des Mischtrogs zusammenwirkenden Kanten der Umkehrschaufeln mit einer Kunststoff- oder sonstigen Weichauflage ergibt sich wiederum das Problem des Abriebs und damit der verkürzten Standzeit.The wear problem with mixing elements with a stiffening core and support material on the stiffening core also arises where so-called Reverse blades rest against the end walls of the mixing trough to prevent the the other mixing elements along the mixing shaft towards one Bulk conveyed mix in the area of another mixing shaft to be transferred as described in detail in EP 0 241 723 A2 is. Care should also be taken here that the mix on the one hand is recorded as completely as possible in order to - especially with concrete and mortar - Avoid mixed nests that could remain stationary and increase lead. On the other hand, care must again be taken to ensure that large Large parts of the mix do not fit into the gap between the mixing element and the bulkhead be pinched as they will destroy or damage the forehead wall, which often with the same cladding material rial how the inner surface of the trough is coated, for example with glass ceramic mic. The penetration of small particles of the mix can usually cannot be prevented. In this respect, there is again the endeavor with edge of the reversing vane interacting with the front wall rem material, such as a plastic pad to manufacture, so that small mixed material particles are pressed into the covering material and on can pass this on. When designing the with the end walls of the Mixing troughs interacting edges of the reversing blades with a Plastic or other soft support in turn gives rise to the problem the abrasion and thus the shortened service life.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird der nach einem dritten, von den vorhergehenden unabhängigen Gesichtspunkten der Erfindung durch einen Mischer mit den Merkmalen des Anspruchs 33 gelöst. Es wird vorgeschla gen, daß die mit den Stirnwänden zusammenwirkenden Kanten der Um kehrschaufeln in Richtung auf die jeweilige Stirnwand hin axial nachstellbar sind, wenn nach einiger Betriebszeit der Abrieb an der Kunststoffauflage zu einer vergrößerten Spaltbreite geführt hat. Die axiale Nachstellung läßt sich insbesondere dann leicht vornehmen, wenn die Umkehrschaufeln mittels einer Trägerarmnabe auf der Mischwelle aufgeklemmt sind. Man braucht dann nur die Klemmung zu lösen, die Spaltbreite neu einstellen und danach erneut zu klemmen. The above object will be the one after a third, of the previous independent aspects of the invention by a Mixer with the features of claim 33 solved. It is suggested conditions that the edges interacting with the end walls of the order dustpan axially adjustable in the direction of the respective end wall if the abrasion on the plastic pad closes after some operating time has increased the gap width. The axial adjustment can be in particular, make it easy if the reversing blades are used a carrier arm hub are clamped on the mixing shaft. You need then just loosen the clamp, readjust the gap width and then to clamp again.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Mischers als Ganzes be schrieben. Es versteht sich, daß die Erfindung in ihren wesentlichen Merk malen bereits an den isoliert betrachteten Mischorganen in Erscheinung tritt und es sollen deshalb auch die Mischorgane als Einzelteile oder Verbund teile mit den sie tragenden Trägerarmen geschützt sein.The invention has been described above using a mixer as a whole wrote. It is understood that the invention in its essential Merk painting already appears on the mixing organs considered in isolation and the mixing elements should therefore also be used as individual parts or as a composite be protected with the support arms that support them.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen; es stellen dar:The accompanying figures illustrate the invention with reference to execution examples; it represents:

Fig. 1 das Schema eines erfindungsgemäßen Doppelwellenzwangs mischers, dessen Grundprinzip in der EP 0 241 723 A2 im einzelnen beschrieben und gezeichnet ist; Fig. 1 shows the scheme of a dual shaft mixer according to the invention, the basic principle of which is described and drawn in detail in EP 0 241 723 A2;

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung zu Fig. 1, nämlich eine Drauf sicht auf eines der Mischorgane und zwar mit einer Betrach tungsrichtung im wesentlichen orthogonal auf die Aktivseiten fläche; Fig. 2 is an enlarged partial view of Figure 1, namely a plan view of one of the mixing elements and with a viewing direction substantially orthogonal to the active side surface.

Fig. 3 eine Ansicht des Mischorgans gemäß Fig. 2 mit Darstellung des Versteifungskerns; FIG. 3 shows a view of the mixing element according to FIG. 2, showing the stiffening core;

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 3; Fig. 5 is a section along line VV of Fig. 3;

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 3; Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 3;

Fig. 7 einen Schnitt entsprechend demjenigen gemäß Fig. 6 bei einer hinsichtlich des Versteifungskerns anders gestalteten Aus führungsform; Fig. 7 is a section corresponding to that of Figure 6 in a differently designed with respect to the stiffening core from guide form.

Fig. 8 eine Ansicht entsprechend derjenigen gemäß Fig. 3 bei einer nochmals anderen Ausführungsform des Versteifungskerns; FIG. 8 is a view corresponding to that of FIG. 3 in yet another embodiment of the stiffening core;

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 8 und Fig. 9 is a section along line IX-IX of Fig. 8 and

Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9. Fig. 10 shows a section along line XX of Fig. 9.

In Fig. 1 ist der Mischtrog eines Doppelwellenzwangsmischers mit 10 bezeichnet. An den Stirnwänden 12 des Mischtrogs 10 sind zwei Misch wellen 14 gelagert, für deren eine die Achse A-A eingezeichnet ist. Die Mischwellen 14 sind im Drehsinn der Drehpfeile 16 durch nicht dargestellte Elektromotoren angetrieben. An den Mischwellen 14 sind Mischorgane oder Schaufeln 18 und 20 angeordnet. Die Schaufeln 18 sind als Axialförder schaufeln ausgebildet, welche dem Mischgut Axialbewegungen in Richtung der Pfeile 22 erteilen. Die Schaufeln 20 sind als Umkehrschaufeln ausgebil det, welche das Mischgut in Richtung der Pfeile 24 quer zur Achse A-A jeweils vom Bereich einer Mischwelle 14 in den Bereich der anderen Misch welle 14 transportieren.In Fig. 1, the mixing trough of a double shaft positive mixer is designated 10. On the end walls 12 of the mixing trough 10 , two mixing shafts 14 are mounted, one of which shows the axis AA. The mixing shafts 14 are driven in the direction of rotation of the arrows 16 by electric motors, not shown. Mixing elements or blades 18 and 20 are arranged on the mixing shafts 14 . The blades 18 are designed as an axial conveyor blades, which give the material axial movements in the direction of the arrows 22 . The blades 20 are ausgebil det as reversing blades, which transport the mix in the direction of arrows 24 across the axis AA from the area of a mixing shaft 14 in the area of the other mixing shaft 14 .

Der Mischtrog 10 ist mit glaskeramischen Auskleidungskacheln belegt, welche eine Troginnenfläche 26 bilden. Die Schaufeln 18 und 20 liegen mit ihren Außenkanten 28 in engem Abstand zu der Mischtroginnenfläche 26. Die Außenkanten 28 der Schaufeln 18 schließen mit einer Mantellinie M einen Anstellwinkel α ein.The mixing trough 10 is covered with glass-ceramic lining tiles, which form an inner trough surface 26 . The blades 18 and 20 lie with their outer edges 28 in close proximity to the mixing trough inner surface 26th The outer edges 28 of the blades 18 enclose a pitch angle α with a surface line M.

In Fig. 2 erkennt man in vergrößerter Darstellung erneut eine Mischwelle 14 mit einer Mischschaufel 18, nämlich einer axial fördernden Mischschaufel 18, welche auf der Mischwelle 14 mittels des Nabenteils 39 eines Trägerarms 30 unverdrehbar festgeklemmt ist und nach Lösung der Klemmschrauben 37 axial verstellt werden kann. Die Mischschaufel 18 besitzt neben der bereits erwähnten Außenkante 28 eine Vorlaufkante 32, eine Nachlaufkante 34 und eine Innenkante 36. Der Name "Vorlaufkante" 32 wird gegeben, weil diese Kante in Richtung des Drehpfeils 16 vorläuft. Entsprechendes gilt für die Nachlaufkante 34. Die in Fig. 2 sichtbare Fläche 38 wird als "Aktivseitenfläche" bezeichnet. Diese Bezeichnung rührt daher, daß - wie aus Fig. 1 noch besser zu ersehen - diese Fläche 38 im Zuge der Mischwellenrotation für den Transport des Mischguts in Pfeilrichtung 22 verantwortlich ist. Die der Aktivseitenfläche gegenüberliegende, in Fig. 2 nicht sichtbare Seitenfläche 40 wird als "Rückseitenfläche" bezeichnet.In Fig. 2 can be seen in an enlarged view again a mixing shaft 14 with a mixing blade 18 , namely an axially conveying mixing blade 18 , which is non-rotatably clamped on the mixing shaft 14 by means of the hub part 39 of a support arm 30 and can be adjusted axially after loosening the clamping screws 37 . In addition to the outer edge 28 already mentioned, the mixing blade 18 has a leading edge 32 , a trailing edge 34 and an inner edge 36 . The name "leading edge" 32 is given because this edge leads in the direction of the arrow 16 . The same applies to the trailing edge 34 . The area 38 visible in FIG. 2 is referred to as the "active side area". This designation stems from the fact that, as can be seen even better from FIG. 1, this surface 38 is responsible for the transport of the mixed material in the direction of arrow 22 in the course of the mixing shaft rotation. The side surface 40 opposite the active side surface and not visible in FIG. 2 is referred to as the "rear side surface".

In Fig. 3-6 erkennt man den Aufbau der Mischschaufel 18 im Detail. Diese Mischschaufel umfaßt einen Versteifungskern 42, der, wie aus den Fig. 4, 5 und 6 zu ersehen, von einer Kunststoffschicht 44 vollständig ummantelt ist. Die Kunststoffschicht 44 füllt auch den Zwischenraum zwischen der Mischschaufel 18 und einer Fassung 46, mittels welcher die Mischschaufel 18 an dem Trägerarm 30 befestigt ist.The structure of the mixing blade 18 can be seen in detail in FIGS. 3-6. This mixing blade comprises a stiffening core 42 which, as can be seen from FIGS. 4, 5 and 6, is completely covered by a plastic layer 44 . The plastic layer 44 also fills the space between the mixing blade 18 and a socket 46 , by means of which the mixing blade 18 is fastened to the carrier arm 30 .

Man erkennt aus Fig. 4, 5 und 6, daß der Versteifungskern 42 zur Nachlaufkante 44 hin im Kernbereich KB keilig verstärkt ist. Der Ver steifungskern 42 ist von Fenstern 48 durchsetzt, welche der Entlastung dienen. Die Fenster können auch entfallen. Dies gilt insbesondere für das in Fig. 3 rechts liegende Fenster 48, welches im Bereich der keiligen Ver stärkung KB des Versteifungskerns 42 liegt.It is seen from Fig. 4, 5 and 6 that the stiffening core is reinforced towards the core region KB Keilig to the trailing edge of 44 42. The Ver stiffening core 42 is penetrated by windows 48 , which serve the relief. The windows can also be omitted. This applies in particular to the window 48 on the right in FIG. 3, which is in the region of the wedge-shaped reinforcement KB of the stiffening core 42 .

Man kann sich bei Betrachtung der Fig. 1 unter Berücksichtigung der Drehrichtung 16 und der Axialförderrichtung 22 gut vorstellen, daß der größte Druck des Mischguts auf die Aktivseitenfläche 38 im Bereich der Nachlaufkante 34 einwirkt und daß in diesem Bereich deshalb der größte Verschleiß eintritt. Man spricht dort von einer Hauptverschleißzone, welche in Fig. 2, 3 und 6 durch den Kreis 50 angedeutet ist. In dieser Hauptver schleißzone 50 ist der Versteifungskern 42 keilförmig verdickt. In der Hauptverschleißzone 50 wird der früheste Verschleiß erwartet. Dabei kann die Kunststoffbeschichtung 44 in der Hauptverschleißzone 50 vollständig abgetragen werden bis auf den verdickten Teil des dort keilförmigen Versteifungskerns 42. Dann mag ein Verschleiß des keilförmig verstärkten Versteifungskerns, d. h. in dem Kernbereich KB, beginnen. Da aber nun dieser Versteifungskern durch die keilförmige Materialanhäufung verstärkt, d. h. "verschleißbeständig" gemacht ist, dauert es lange Zeit, bis durch Materialabtragung von dem keilförmig verstärkten Versteifungskern 42 dessen Strukturfestigkeit beeinflußt wird. Die Grundform des Verstei fungskerns 42 bleibt daher über lange Zeit des fortschreitenden Ver schleißes im Keilbereich erhalten. Trotz des großen Mischgutdrucks P gemäß Fig. 6 tritt deshalb über lange Zeit keine Schwächung und folglich auch keine Verbiegung des Versteifungskerns in Richtung des Biegepfeils 52 ein. Außerdem wird die Kunststoffbeschichtung 44 an der Rückseite 40 und an der Nachlaufkante 34, die dort durch einen Primer fest verankert (verklebt) ist, nicht wesentlich von dem Versteifungskern 42 abgelöst. Man kann sich dies etwa so vorstellen: Die Ecke E des Versteifungskerns 42 in Fig. 6 bleibt lange Zeit bestehen, auch wenn sie mit zunehmendem Verschleiß des keiligen Kernbereichs KB allmählich zurücktritt. Die Beschichtung 44 im Bereich der Nachlaufkante 34 bleibt deshalb an der Nachlaufkante des Versteifungskerns 42 durch den Primer festgeklebt und kann nicht durch den Druck P nach rückwärts in Pfeilrichtung 52 abgehoben werden. Dies bedeutet, daß die Außenkante 28 der Mischschaufel 18 ihre Form lange Zeit im wesentlichen beibehält und weiterhin ihre Funktion als Teil des Förderorgans Mischschaufel erfüllen kann. Wenn die Außenkante 28 einem Abrieb unterliegt, so führt dies zu einer Spaltvergrößerung des Spalts a zwischen Außenkante 28 und Troginnenfläche 26 (siehe Fig. 3). Diese Spaltverbreiterung, die aus den oben beschriebenen Gründen unerwünscht ist (es sollen keine großen Mischgutteilchen in den Spalt a eindringen können), kann kompensiert werden, indem die Mischschaufel 18 in Pfeilrichtung 54 gegenüber dem Trägerarm 30 von Zeit zu Zeit radial nach außen versetzt und jeweils wieder fixiert wird (Fig. 3).One can as seen in Fig. 1, taking into account the direction of rotation 16 and the Axialförderrichtung imagine 22 so that the greatest pressure of the mixture to the active side surface 38 acting in the region of the trailing edge 34 and that, therefore, enters the greatest wear in this area. One speaks there of a main wear zone , which is indicated by the circle 50 in FIGS. 2, 3 and 6. In this main wear zone 50 , the stiffening core 42 is thickened in a wedge shape. The earliest wear is expected in the main wear zone 50 . The plastic coating 44 can be completely removed in the main wear zone 50 except for the thickened part of the stiffening core 42, which is wedge-shaped there. Then wear of the wedge-shaped reinforced stiffening core, ie in the core area KB, may begin. However, since this stiffening core is now reinforced by the wedge-shaped material accumulation, ie is made “wear-resistant”, it takes a long time until the structural strength of the wedge-shaped reinforced stiffening core 42 is influenced by material removal. The basic shape of the stiffening core 42 is therefore retained over a long period of progressive wear in the wedge region. In spite of the large mix material pressure P according to FIG. 6, there is therefore no weakening for a long time and consequently no bending of the stiffening core in the direction of the arrow 52 . In addition, the plastic coating 44 on the rear side 40 and on the trailing edge 34 , which is firmly anchored (glued) there by a primer, is not substantially detached from the stiffening core 42 . One can imagine this as follows: The corner E of the stiffening core 42 in FIG. 6 remains for a long time, even if it gradually recedes with increasing wear of the wedge-shaped core area KB. The coating 44 in the region of the trailing edge 34 therefore remains glued to the trailing edge of the stiffening core 42 by the primer and cannot be lifted backwards in the direction of arrow 52 by the pressure P. This means that the outer edge 28 of the mixing blade 18 essentially maintains its shape for a long time and can continue to perform its function as part of the mixing blade conveyor. If the outer edge 28 is subject to abrasion, this leads to an increase in the gap a between the outer edge 28 and the inner trough surface 26 (see FIG. 3). This widening of the gap, which is undesirable for the reasons described above (no large particles of mixed material should be able to penetrate into the gap a), can be compensated for by the mixing blade 18 being offset radially outwards from time to time in the direction of arrow 54 with respect to the carrier arm 30 and in each case is fixed again ( Fig. 3).

Aus den Fig. 4 und 5 erkennt man, daß die Kunststoffbeschichtung 44 im Bereich der Außenkante 28 schaufelartig gestaltet ist, wie durch die in axialer Richtung vorspringenden Schaufelenden 56 sichtbar gemacht ist. Das Schaufelende 56 springt in Fig. 1 auf den Betrachter dieser Figur zu.From FIGS. 4 and 5, it can be seen that the plastic coating 44 is designed like a shovel in the region of the outer edge 28, as visualized by the projecting in the axial direction of the blade ends 56. The blade end 56 jumps towards the viewer of this figure in FIG. 1.

Auch wenn das Schaufelende 56 vollständig abgetragen ist, bleibt die Mischschaufel 18 bei entsprechender radialer Nachstellung in Richtung des Pfeils 54 gemäß Fig. 3 funktionstüchtig. Die zunehmende Abnutzung des Versteifungskerns 42 in der Hauptverschleißzone 50 kann, wie schon erwähnt, hingenommen werden, solange die Steifigkeit des Versteifungs kerns 42 dem Druck P des Mischguts standhält und Ablöseerscheinungen unterdrückt werden.Even if the blade end 56 has been completely removed, the mixing blade 18 remains functional with a corresponding radial adjustment in the direction of the arrow 54 according to FIG. 3. The increasing wear of the stiffening core 42 in the main wear zone 50 can, as already mentioned, be tolerated as long as the stiffness of the stiffening core 42 withstands the pressure P of the mixed material and signs of detachment are suppressed.

Man kann aus Fig. 1 ersehen, daß die Umkehrschaufel 20 an ihrer Vorlaufkante 33 einem großen Verschleiß ausgesetzt ist, wo sie mit der dort nicht eingezeichneten Stirnwand einen engen Spalt bildet. Die Stirnwand an dieser Stelle ist genauso ausgebildet wie die in Fig. 1 rechts oben angedeu tete andere Stirnwand 12. Wenn die Vorlaufkante 33 auch mit Kunststoff verkleidet ist analog zu der Kunststoffverkleidung 44 in Fig. 6 und wenn die Kunststoffverkleidung bei 33 schaufelförmig ausgestaltet ist analog zu der schaufelförmigen Ausgestaltung bei 56 in Fig. 4, so bestehen auch dort ideale Verhältnisse, solange die Kunststoffkante bei 33 nicht verschlissen ist: Es können keine großen Mischgutteilchen in den dortigen Spalt eindringen und die kleinen können sich in das Kunststoffmaterial eindrücken und dabei an diesem abrollen, ohne die Verkleidung der Stirnwand 12, die ebenfalls aus Glaskeramikkacheln hergestellt ist, zu beschädigen. Die Kunststoffverkleidung im Bereich der Vorlaufkante 33 kann durch Dickwan digkeit so gestaltet werden, daß eine lange Standzeit gewährleistet ist. Nach Maßgabe der Abnutzung dieser Kunststoffverkleidung kann die Umkehrschaufel 20 in Pfeilrichtung 22 auf der Mischwelle 14 verschoben werden, so daß die gewünschte enge Spaltbreite zwischen der Vorlaufkante 33 und der zugehörigen Stirnwand 12 wieder hergestellt wird.It can be seen from FIG. 1 that the reversing blade 20 is exposed to great wear at its leading edge 33 , where it forms a narrow gap with the end wall (not shown). The end wall at this point is formed in exactly the same way as the other end wall 12 indicated at the top right in FIG. 1. If the leading edge 33 is also lined with plastic, analogously to the plastic cladding 44 in FIG. 6, and if the plastic cladding at 33 is designed in the shape of a scoop, analogous to the scoop-shaped configuration at 56 in FIG. 4, then there are also ideal conditions as long as the plastic edge at 33 is not worn out: no large mixed material particles can penetrate into the gap there and the small ones can press into the plastic material and roll on it without damaging the cladding of the end wall 12 , which is also made of glass ceramic tiles. The plastic cladding in the area of the leading edge 33 can be designed by Dickwan speed so that a long service life is guaranteed. Depending on the wear of this plastic cladding, the reversing blade 20 can be moved in the direction of arrow 22 on the mixing shaft 14 , so that the desired narrow gap width between the leading edge 33 and the associated end wall 12 is restored.

In Fig. 7 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 6, jeweils ergänzt durch den Buchstaben a.In Fig. 7, analog parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 6, each supplemented by the letter a.

In Fig. 7 ist der Versteifungskern 42a abweichend von dem Versteifungs kern 42 der Fig. 6 ausgebildet. Der Versteifungskern 42a besteht wieder, wie schon der Versteifungskern 42, bevorzugt aus einem Verschleißguß. In Fig. 7, the stiffening core is a departure from the stiffening core 42 of FIG. 6, 42 are formed. The stiffening core 42 a again, like the stiffening core 42 , preferably consists of a wear cast.

Dieser Versteifungskern ist an seinem der Nachlaufkante 34a zugehörigen Ende 60a U-förmig abgewinkelt. Der Querschenkel des U-Teils 60a ist hier von der Kunststoffschicht 44a nicht bedeckt. Die U-Gestalt stellt einen Schutzschirm für die Kunststoffschicht 44a der Aktivseitenfläche 38a dar. Die Kunststoffschicht wird sich dort entsprechend der gestrichelten Linie 62a nur verhältnismäßig langsam abnutzen. Tritt eine vollständige Abnutzung der Kunststoffschicht 44a auf der Aktivseitenfläche 38a ein, so besteht dort immer noch der aus Verschleißguß bestehende Versteifungs kern, dessen Abnutzung nur langsam vor sich geht, so daß die unter Bezugnahme auf Fig. 3 angedeutete Verbiegungsmöglichkeit in Richtung des Pfeils 52a auch hier allenfalls spät eintritt. Die Kunststoffbeschichtung auf der Rückseite 40a ist auch hier durch einen Primer an dem Versteifungskern 42a angeklebt wie überall. Der Eingriff des unteren U-Schenkels in die Kunststoffbeschichtung 44a schafft zusätzlich einen formschlüssigen Halt der Kunststoffbeschichtung an dem Versteifungskern 42a. Man kann sich leicht vorstellen, daß die Ecke E auch hier verschleißbedingt nur sehr langsam zurückweicht, so daß die Kunststoffauflage 44a im Bereich der Ecke E nicht oder nur sehr spät von dem Druck P beaufschlagt wird, so daß die Haftung der Kunststoffschicht 44a auch in der Ecke E erhalten bleibt.This stiffening core is angled in a U-shape at its end 60 a belonging to the trailing edge 34 a. The cross leg of the U-part 60 a is not covered here by the plastic layer 44 a. The U-shape represents a protective shield for the plastic layer 44 a of the active side surface 38 a. The plastic layer will wear there only relatively slowly in accordance with the dashed line 62 a. If there is complete wear of the plastic layer 44 a on the active side surface 38 a, there is still the stiffening core consisting of wear casting, the wear of which is slow, so that the bending possibility indicated with reference to FIG. 3 in the direction of the arrow 52 a also occurs here at most late. The plastic coating on the back 40 a is here also glued to the stiffening core 42 a by a primer as everywhere. The engagement of the lower U-leg in the plastic coating 44 a additionally creates a positive hold of the plastic coating on the stiffening core 42 a. One can easily imagine that the corner E also retreats very slowly due to wear, so that the plastic pad 44 a in the area of the corner E is not or only applied very late by the pressure P, so that the adhesion of the plastic layer 44 a also remains in the corner E.

Durch die Verstärkung an der Nachlaufkante 34a bleibt auch bei fort geschrittenem Verschleiß die Kontur des zugehörigen Endes 60a erhalten. Die Kunststoffschicht 44a auf der Rückseitenfläche 40a bleibt dadurch immer im Schatten der Mischgutbewegungen. Dadurch wird sichergestellt, daß die Haftung der Kunststoffschicht 44a auf der Rückseitenfläche 40a auch in der Ecke F erhalten bleibt.Due to the reinforcement on the trailing edge 34 a, the contour of the associated end 60 a is retained even with advanced wear. The plastic layer 44 a on the back surface 40 a always remains in the shadow of the movements of the mix. This ensures that the adhesion of the plastic layer 44 a on the back surface 40 a is retained in the corner F.

In der Ausführungsform nach Fig. 8-10 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 3-6, jeweils ergänzt durch den Buchstaben b. In the embodiment according to FIGS. 8-10, analog parts are provided with the same reference symbols as in FIGS. 3-6, each supplemented by the letter b.

In Fig. 8 und 9 sind in der Hauptverschleißzone 50b, d. h. im Kernbereich KB, auf der Aktivseitenfläche 38b annähernd radiale Nuten 64b in den Ver steifungskern 42b eingelassen. Der Versteifungskern 42b kann auch hier wieder aus Verschleißguß hergestellt sein. Beim Umspritzen des Ver steifungskerns 42b dringt die Kunststoffschicht 44b auch in die Nuten 64b ein, so daß sich innerhalb der Nuten 64b einzelne Kunststoffstränge 66b bilden, die zunächst mit der geschlossenen Kunststoffschicht 44b einstückig auf ihrer ganzen Länge zusammenhängen. Wenn in dem Hauptverschleißbe reich 50b aus den oben beschriebenen Gründen vorzeitiger Verschleiß eintritt, so wird die Kunststoffbeschichtung 44b bis auf die Flächen 68b am Ausgang der Nuten 64b abgetragen. Die Kunststoffstränge 66b innerhalb der Nuten 64b bleiben aber erhalten und bleiben auch in zugübertragender Verbindung mit schaufelförmigen Kunststoffprofilen 56b an der Außenkante 28b; weiterhin bleiben die radial inneren Enden der Kunststoffstränge 66b in zugübertragender Verbindung mit der Kunststoffschicht 44b an der Innenkante 36b, so daß immer noch ein Ringformschluß um das nachlau fende Endstück 70b der Mischschaufel 18b herum besteht, welcher den Kunststoff an dem Versteifungskern 42b festhält und insbesondere dafür sorgt, daß der Schaufelteil 56b in Fig. 8 und 10 durch die zugbelasteten Stränge 66b nicht nach hinten in Pfeilrichtung 72b ausweichen kann.In Fig. 8 and 9 b in the main wear zone 50, that in the core region KB, on the active side surface 38 b approximately radial grooves 64 b in the Ver steifungskern 42 embedded b. The stiffening core 42 b can also be made here from wear casting. When overmolding the stiffening core 42 b penetrates the plastic layer 44 b into the grooves 64 b, so that individual plastic strands 66 b form within the grooves 64 b, which are initially integrally connected to the closed plastic layer 44 b over their entire length. If in the main wear region 50 b premature wear occurs for the reasons described above, the plastic coating 44 b is removed except for the surfaces 68 b at the exit of the grooves 64 b. The plastic strands 66 b within the grooves 64 b are retained and remain in tension-transmitting connection with scoop-shaped plastic profiles 56 b on the outer edge 28 b; furthermore, the radially inner ends of the plastic strands 66 b remain in tension-transmitting connection with the plastic layer 44 b on the inner edge 36 b, so that there is still an annular positive connection around the end portion 70 b of the mixing blade 18 b, which holds the plastic on the stiffening core 42 b holds and in particular ensures that the blade part 56 b in Fig. 8 and 10 by the tensile strands 66 b can not move backwards in the direction of arrow 72 b.

Man beachte auch in Fig. 9, daß die Nuten 64b (dritte Nut von rechts) schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein können, so daß die Kunststoff stränge 66b formschlüssigen Halt in der Schwalbenschwanznut finden.Note also in Fig. 9 that the grooves 64 b (third groove from the right) can be dovetail-shaped, so that the plastic strands 66 b find a positive fit in the dovetail groove.

In Fig. 8 sind schließlich auch Löcher 74b im Versteifungskern 42b vorhanden, durch die hindurch die Kunststoffbeschichtung auf der Aktivseitenfläche 38b und auf der Rückseitenfläche 40b verbunden sein kann. Dies gilt auch für alle übrigen Ausführungsformen. Das Fenster 48b dient dem gleichen Zweck und stellt überdies eine Erleichterungsaus nehmung dar. Finally, in FIG. 8 there are also holes 74 b in the stiffening core 42 b through which the plastic coating on the active side surface 38 b and on the rear side surface 40 b can be connected. This also applies to all other embodiments. The window 48 b serves the same purpose and also represents a relief from relief.

Aus der Erfindung resultiert auch der Vorteil, daß die Schaufeln besser ausgenutzt werden. Man betrachte hierzu die Fig. 6. Die Standzeit im linken Teil des Versteifungskerns 42 ist einsatzbedingt sehr groß, weil dort nur geringer Druck des Mischguts auf die Aktivseitenfläche 38 eintritt. Dadurch, daß im Kernbereich KB die keilförmige Verstärkung des Versteifungskerns 42 vorgenommen ist, wird die Standzeit im Kernbereich KB auf einen annähernd gleichen Wert erhöht wie im linken Bereich, weil das Kunststoff material 44 nicht in Pfeilrichtung 52 vorzeitig abklappen kann und weil der Versteifungskern 42 nicht insgesamt nach rückwärts abgebogen werden kann.The invention also has the advantage that the blades are better utilized. Consider this, the FIG. 6. The lifetime in the left part of the reinforcing core 42 is ready for use due to very large, because there are only low pressure enters the mix on the assets side surface 38. Characterized in that the wedge-shaped reinforcement of the stiffening core 42 is made in the core area KB, the service life in the core area KB is increased to approximately the same value as in the left area because the plastic material 44 cannot fold down prematurely in the direction of arrow 52 and because the stiffening core 42 cannot can be turned backwards in total.

In Fig. 6 ist zur weiteren Erläuterung noch eine Linie L eingezeichnet. In dieser Linie L würde sich bei fehlender keilförmiger Verstärkung eine Schlifffläche bilden, deren äußerster rechter Rand aus abgeschliffenem Kunststoff besteht. Hier bestünde die Gefahr des Abstreifens der oberen Kunststoffschicht 44 in Pfeilrichtung 52 nach hinten in besonderem Maße. Dadurch, daß die Nachlaufkante 34 erfindungsgemäß bestehen bleibt, bleibt auch die Kunststoffschicht 44 an der Nachlaufkante 34 und an der Rückseite 40 erhalten. Die Gefahr einer Ablösung wird reduziert oder gebannt.A line L is drawn in in FIG. 6 for further explanation. In the absence of a wedge-shaped reinforcement, a grinding surface would form in this line L, the outermost right edge of which is made of ground plastic. Here there is a particular risk of the upper plastic layer 44 being stripped off in the direction of the arrow 52 to the rear. Because the trailing edge 34 remains in accordance with the invention, the plastic layer 44 on the trailing edge 34 and on the rear side 40 is also retained. The risk of detachment is reduced or eliminated.

In der Kunststoffschicht 44 können auch verschleißfeste Platten aus Keramik, Hartmetall oder Blech eingebettet sein, insbesondere in dem Kernbereich KB (siehe Fig. 3).Wear-resistant plates made of ceramic, hard metal or sheet metal can also be embedded in the plastic layer 44 , in particular in the core area KB (see FIG. 3).

Die erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufeln bieten auch einen über legenen Ersatz für Guß- oder Stahlschaufeln, die zur Trogwandung hin einen Kunststoffeinsatz haben, um die Dichtwirkung zu verbessern und die Gefährdung von Glaskeramikkacheln zu vermeiden.The blades designed according to the invention also offer an over replacement for cast iron or steel blades, one towards the trough wall Have plastic insert to improve the sealing effect and the Avoid endangering glass ceramic tiles.

Claims

1. Mixer with at least one mixing shaft ( 14 ), comprising a mixing trough ( 10 ) with an approximately cylindrical inner trough surface ( 26 ) and at least one of the trough inner surface ( 26 ) lying adjacent to the mixing trough axis (AA) rotating element ( 18 ) with a the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), (28) cutting surface line (M) having the mixing member outer edge of the mixing trough (10), further comprising an active face ( 38 ), a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core, which at least a portion of the mixing member outer edge (28), characterized in that the stiffening core (42) in one of the trailing edge (34) and the Aktivseitenfl surface (38) close, area of the support (44) covered core (KB) - referred to hereinafter abbreviated as "core region" (KB) - is carried out against wear by Mischgutbeaufschlagung verschleißbeständi ger than in its other areas.

2. Mixer according to claim 1, characterized in that the more wear-resistant training in the core area (KB) on material accumulation in the core area (KB) is based.

3. Mixer according to claim 2, characterized in that - viewed in a cylindrical surface section (VI-VI) around the mixing shaft axis (AA) - the wall thickness of the stiffening core ( 42 ) in the core area (KB) increases towards the trailing edge ( 34 ), increases in particular in a wedge shape.

4. Mixer according to claim 2 or 3, characterized in that in a cylindrical surface section (VI-VI) around the mixing shaft axis (AA) considered the stiffening core ( 42 a) in the region of its trailing edge ( 34 a) reinforced by a bead ( 60 a) is.

5. Mixer according to claim 4, characterized in that the stiffening bead ( 60 a) is formed with a U-shaped cross section.

6. Mixer according to claim 5, characterized in that the U-shaped cross section ( 60 a) to the leading edge ( 32 a) is open and filled with the material of the support ( 44 a).

7. Mixer according to one of claims 2-4, characterized in that the material accumulation is formed as part of a casting ( 42 ) of varying wall thickness.

8. Mixer according to one of claims 2-6, characterized in that the material accumulation through integr th material application on a base material, in particular sheet metal, is formed, in particular by welding.

9. Mixer according to one of claims 1-8, characterized in that the wear-resistant training on wear-resistant material properties (abrasion resistance digkeit) at least of the near-surface core material in the Core area (KB) is based.

10. Mixer according to claim 9, characterized in that the core material in the core area (KB) hard steel or chilled cast iron or Hardox or an integrated, especially applied by hard welding Chen coating includes.

11. Mixer according to one of claims 1-10, characterized in that wear-prone parts ( 56 b) of the support ( 44 b) due to wear, in particular in the region of the outer edge of the mixing element ( 28 b) and / or the trailing edge ( 34 b) with others less vulnerable parts of the support (44b in 40b) by connecting strands (66 b) secured in position which (b 64) of the stiffening core (42 b) which Ver are wear not be exposed only to a reduced or minde least one recess, wherein the at least one Depression ( 64 b) is located in the core area (KB), while the remaining areas of the stiffening core ( 42 ) are free from the type of depression ( 64 b).

12. Mixer according to claim 11, characterized in that in the active side surface ( 38 b) of the core region (KB) at least one strand receiving groove ( 64 b) is seen, which approximately in - with respect to the mixing shaft axis (AA) - radial direction from the outer edge of the mixing element ( 28 b) runs towards an inner edge of the mixing element ( 36 b).

13. Mixer according to claim 12, characterized in that the strand receiving groove ( 64 b) has cut, in particular dovetail-shaped, cross section.

14. Mixer with at least one mixing shaft ( 14 ), comprising a mixing trough ( 10 ) with an approximately cylindrical inner trough surface ( 26 ) and at least one trough inner surface ( 26 ) adjacent to the mixing trough axis (AA) rotating mixing element ( 18 ) with one of the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), the mixing member outer edge (28) cutting surface line (M) of the mixing trough (10), further comprising an active face (38 ), a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core ( 42 ) , which forms at least part of the outer edge of the mixing element ( 28 ), characterized in that parts ( 56 b) of the support ( 44 b), which are susceptible to separation due to wear, i nsbesondere (b 28) or the trailing edge (34 b) are in the range of the mixing member outer edge and / secured in position to other less vulnerable parts of the support (44b at 40b) (b 66) by connecting strands which in at least one depression (64 b) of the stiffening core ( 42 b) are not or only slightly exposed to wear, the at least one depression in one of the trailing edge ( 34 b) and the active side surface ( 38 b) near the core area, while the other areas of the stiffening core are free of such depressions .

15. Mixer according to one of claims 11-14, characterized in that the connecting strands ( 66 b) are formed from the support material ( 44 b).

16. Mixer according to one of claims 1-15, characterized in that the support ( 44 ) comprises plastic, for example polyurethane.

17. Mixer according to one of claims 1-16, characterized in that the support ( 44 ) is formed by extrusion coating or casting around the stiffening core ( 42 ).

18. Mixer according to one of claims 1-17, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) is formed with a blade structure ( 56 ).

19. Mixer according to one of claims 1-18, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) is arranged at a short distance from the inner surface of the trough ( 26 ), if necessary until it comes into contact with it.

20. Mixer according to one of claims 1-19, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) can be adjusted relative to the inner surface of the trough ( 26 ).

21. Mixer according to claim 20, characterized in that the mixing member ( 18 ) on a radial arm carrying it ( 30 ) is arranged adjustable.

22. Mixer according to one of claims 1-21, characterized in that the support ( 44 ) on the stiffening core ( 42 ) is anchored at least in areas at risk of being lifted off by gluing, vulcanizing or the like.

23. Mixer according to one of claims 1-22, characterized in that the stiffening core ( 42 ) from the position ( 44 ) is positively enclosed.

24. Mixer according to claim 23, characterized in that - in particular when new - the stiffening core ( 42 ) at least in the areas of the outer edge of the mixing element ( 28 ), an inner edge of the mixing element ( 36 ), the active side surface ( 38 ) and the rear surface ( 40 ) of the support ( 44 ) is covered.

25. Mixer according to claim 23 or 24, characterized in that - especially when new - the stiffening core ( 42 a) in the area of the trailing edge ( 34 a) of the support ( 44 a) is uncovered.

26. Mixer according to claim 23 or 24, characterized in that - in particular when new - the stiffening core ( 42 ) in the region of the trailing edge ( 34 ) is covered by the support ( 44 ).

27. Mixer according to one of claims 1-26, characterized in that the mixing element ( 18 ) with a substantially radially extending support arm ( 30 ) - when viewed in the direction of the active side surface ( 38 ) orthogonal direction - in essence Chen T-shaped Forms ( 30 , 18 ).

28. Mixer according to one of claims 1-27, characterized in that the mixing element ( 18 ) carrying Trä gerarm ( 30 ) at its radially outer end with a sufficiently large radial distance from the inner trough surface ( 26 ) leads out to a jamming Avoid taking mixed material between the end of the support arm and the inner surface of the trough ( 26 ).

29. Mixer according to any one of claims 1-28, characterized in that the mixing unit is arranged in a series of helically arranged mixing elements (18) (18) which support a promotion of the mixture parallel to the mixing shaft axis (AA).

30. Mixer according to one of claims 1-29, characterized in that the support ( 44 ) consists of a flexible, in particular elastically flexible, binder and fibrous or particulate additives which are at least partially enclosed by the binder and the abrasion of the support material in operation without reducing the flexibility of the support ( 44 ).

31. Mixer according to one of claims 1-30, characterized in that the inner trough surface ( 26 ) is formed by a hard layer, in particular a ceramic hard layer and most particularly by a glass-ceramic hard layer.

32. Mixer according to one of claims 1-31, characterized in that part of the mixing elements are designed as reversing elements ( 20 ), the leading edge ( 33 ) of which cooperates with an end face ( 12 ) of the mixing trough ( 10 ), that this leading edge ( 33 ) is covered by a support ( 44 ) and that the reversing elements ( 20 ) in the axial direction (AA) of the mixing shaft ( 14 ) are adjustable.

33. Mixer with at least one mixing shaft ( 14 ), comprising a mixing trough ( 10 ) with an approximately cylindrical inner trough surface ( 26 ) and at least one of the trough inner surface ( 26 ) lying adjacent to the mixing trough axis (AA) rotating element ( 18 ) with a the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), (28) cutting surface line (M) having the mixing member outer edge of the mixing trough (10), further comprising an active face ( 38 ), a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core, which forms at least part of the outer edge of the mixing element ( 28 ), and some of the mixing elements are designed as reversing elements ( 20 ), the respective leading edges ( 33 ) of which interact with an end face ( 12 ) of the mixing trough ( 10 ), characterized in that these leading edges ( 33 ) are covered by a support ( 44 ) and are located at a distance from the end face of the mixing trough and that the reversing members ( 20 ) in the axial direction ( AA) of the mixing shaft ( 14 ) can be adjusted.

34. Mixing organ of a mixer with the characteristics of the mixing organ any of claims 1-33.