DE19856622A1

DE19856622A1 - Composite paddle, for trough type solids mixer, has stiffened core and resilient overlay

Info

Publication number: DE19856622A1
Application number: DE19856622A
Authority: DE
Inventors: Angelo Schmandra; Eckhard Willms; Nicolett Bertele
Original assignee: BHS Sonthofen Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Sonthofen Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1998-12-08
Publication date: 2000-06-15
Anticipated expiration: 2018-12-09
Also published as: DE19856622C2

Abstract

The paddle has a stiffened core section (42) with a 'softer', abrasion resisting overlay (44) covering the trailing edge and the working face. Paddle mixer having at least one shaft (14) within a trough (10) formed with at least one approximately cylindrical surface (26) and a mixing paddle (18) rotatable about a trough axis (A-A). The paddle tip (28) runs near to the trough wall, at an inclination alpha to the axial trough surface direction (M). The paddle comprises a working face (38), a side face (40), leading edge (32) and a trailing edge (34), has a stiffened core section (42) with a 'softer', abrasion resisting overlay (44) covering the trailing edge and the working face. An Independent claim is also included for a composite paddle construction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischer mit mindestens einer Mischwelle, umfassend einen Mischtrog mit einer annähernd zylindrischen Troginnen fläche und mindestens ein der Troginnenfläche benachbart liegendes, um die Mischtrogachse umlaufendes Mischorgan mit einer der Troginnenfläche angenähert folgenden Mischorganaußenkante, welche einen Anstellwinkel gegen eine zur Mischerachse parallele, die Mischorganaußenkante schneidende Mantellinie des Mischtrogs aufweist, ferner mit einer Aktiv seitenfläche, einer Rückseitenfläche, einer Vorlaufkante und einer Nach laufkante, wobei das Mischorgan einen Versteifungskern und eine im Vergleich zum Werkstoff des Versteifungskerns weichere Auflage aufweist, welche zumindest einen Teil der Mischorganaußenkante bildet.The invention relates to a mixer with at least one mixing shaft, comprising a mixing trough with an approximately cylindrical trough surface and at least one adjacent to the inner surface of the trough, around which Mixing trough axis rotating mixing element with one of the inner trough surface approximately following the outer edge of the mixing element, which has an angle of attack against a parallel to the mixer axis, the outer edge of the mixing element has intersecting surface line of the mixing trough, further with an active side surface, a rear surface, a leading edge and a trailing edge leading edge, the mixing element having a stiffening core and an in Has a softer support compared to the material of the stiffening core, which forms at least part of the outer edge of the mixing element.

Solche Mischer können für das Mischen unterschiedlicher Mischgüter insbesondere für das Mischen von Baustoffmischungen und speziell für das Mischen von plastischem Mörtel- oder Betongemischen verwendet werden.Such mixers can be used for mixing different mixes especially for mixing building material mixtures and especially for that Mixing of plastic mortar or concrete mixtures can be used.

Herkömmlicherweise werden die Mischorgane aus Verschleißguß herge stellt, d. h. einem Material auf Eisen- oder Stahlgrundlage, das eine hohe Verschleißbeständigkeit zumindest an seiner Oberfläche besitzt, um dem von der Reibung an abrasivem Mischgut herrührenden Verschleißtendenzen möglichst lange standzuhalten. Ein Mischer dieser Bauart ist aus der EP 0 241 723 A2 bekannt. In dieser Veröffentlichung sind bereits Probleme aufgezeigt, die durch Einzwängen von Mischgutteilchen zwischen der Mischorganaußenkante und der Troginnenfläche entstehen (siehe Fig. 2).Conventionally, the mixing elements are made of wear cast iron, ie a material based on iron or steel, which has a high wear resistance at least on its surface in order to withstand the wear tendencies resulting from the friction on abrasive mix for as long as possible. A mixer of this type is known from EP 0 241 723 A2. In this publication, problems are already shown which result from the squeezing of mixed material particles between the outer edge of the mixing organ and the inner surface of the trough (see FIG. 2).

Es ist auch schon bekannt, Mischschaufeln herzustellen, welche einen Versteifungskern aus Blech und eine diesen Versteifungskern umschließende Kunststoffauflage besitzen. Bei diesen bekannten Schaufeln wird die Mischorganaußenkante von dem Kunststoffmaterial gebildet, so daß die Kunststoffaußenkante in nächster Nähe zu der Troginnenfläche gelegt werden kann, ohne daß die Gefahr eines für die Troginnenfläche schädlichen Einklemmens von Mischgutteilchen zwischen Mischorganaußenkante und Troginnenfläche besteht. Es können dann keine großen Mischgutteilchen zwischen die Mischorganaußenkante und die Troginnenfläche eingeklemmt werden und etwa eingeklemmte kleine Mischgutteilchen können unter Eindrücken in das nachgiebige Kunststoffmaterial der Mischgutaußenkante rollend ausweichen, ohne daß Kratzkräfte auf die Troginnenfläche ausgeübt werden.It is also known to produce mixing blades, which one Stiffening core made of sheet metal and a surrounding this stiffening core Have a plastic pad. In these known blades, the Mixed organ outer edge formed by the plastic material, so that the Plastic outer edge placed in close proximity to the inner surface of the trough can be without the risk of damaging the inner surface of the trough Pinching of mixed material particles between the outer edge of the mixing element and Inner trough surface exists. Large mixed particles can then not clamped between the outer edge of the mixing element and the inner surface of the trough and jammed small mix particles can under Press into the resilient plastic material on the outer edge of the mix dodge rolling without exerting scratching forces on the inner surface of the trough become.

Die Kunststoffauflage bei diesen bekannten Mischschaufeln wirkt als eine Verschleißschicht, während die Versteifungskerne aus Blech hergestellt sind, da sie ja dem Verschleiß bestimmungsgemäß nicht ausgesetzt werden sollen.The plastic pad in these known mixing blades acts as one Wear layer while the stiffening cores are made of sheet metal because they are not intended to be exposed to wear and tear should.

Ein Vorteil der mit Kunststoff verkleideten Schaufeln liegt auch darin, daß das Mischgut, insbesondere Mörtel, am Kunststoff weniger anbackt, so daß der Reinigungsaufwand bei Prozessumstellungen verringert ist.Another advantage of the plastic-clad blades is that the mix, especially mortar, baked less on the plastic, so that the cleaning effort for process changes is reduced.

Bei stark abrasiven Mischgütern wurde ein rascher Verschleiß der Kunst stoffauflage festgestellt, auch wenn hochwertige Kunststoffe zur Ver wendung gebracht wurden, so daß die kunststoffbeschichteten Schaufeln eine relativ kurze Standzeit hatten und häufig ausgewechselt werden mußten.In the case of highly abrasive mixes, art quickly wore out fabric support determined, even if high-quality plastics for ver were brought so that the plastic-coated blades had a relatively short service life and are replaced frequently had to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebenen Vorteile der Schaufeln mit Kunststoffauflage auszunutzen, andererseits aber die Standzeit der Schaufeln zu verlängern. The invention has for its object the advantages described above to use the blades with plastic pads, but on the other hand the To extend the service life of the blades.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Versteifungskern in einem der Nachlaufkante und der Aktivseitenfläche nahen, von der Auflage bedeckten Kernbereich - im folgenden abgekürzt genannt "Kernbereich" - verschleißbeständig gegen Verschleiß durch Mischgutbeaufschlagung ausgeführt ist.To solve this problem, the invention proposes that the Stiffening core in one of the trailing edge and the active side surface near core area covered by the edition - abbreviated below called "core area" - wear resistant to wear from Mixture loading is carried out.

Durch Anwendung der vorstehend genannten erfindungsgemäßen Maß nahmen wird es möglich, die Mischschaufeln wesentlich länger zu nutzen als die bisher bekannten Mischschaufeln mit Kunststoffauflage. Man kann bei Anwendung dieser Maßnahmen dulden, daß die Kunststoffauflage in den abrasiv stark beaufschlagten Zonen durchgehend verbraucht wird und danach eine abrasive Wirkung auf den Versteifungskern eintritt. Die abrasive Einwirkung auf den Versteifungskern führt dank der verschleißbeständigen Ausführung des Versteifungskerns nicht zu einer vorzeitigen Zerstörung des Versteifungskerns. Weder wird der Versteifungskern an seinen Rändern abgeschliffen noch wird er in biegebeanspruchten Bereichen so geschwächt, daß er dem Druck des Mischguts im Mischbetrieb nicht mehr standhalten kann und Verbiegungen erfährt. Die Vermeidung von Randabschleifen und die Vermeidung von Verbiegungen des Versteifungskerns bedeutet, daß die Funktionstüchtigkeit der Mischschaufel über den Zeitpunkt der ersten größeren Freilegungen des Versteifungskerns hinaus erhalten bleibt: Es besteht keine oder nur verringerte Gefahr, daß Randteile der Auflage unter dem Druck des Mischguts dort abgelöst werden, wo Ränder des Ver steifungskerns abgeschliffen sind. Auch besteht keine oder nur verringerte Gefahr, daß durch Verbiegung des Versteifungskerns unter der Wirkung des Mischgutdrucks die Schaufelform grundsätzlich verändert wird und dadurch noch verstärkte Ablösungstendenzen auf das Auflagematerial entstehen.By applying the measure according to the invention mentioned above It is now possible to use the mixing blades for much longer than the previously known mixing blades with plastic pads. One can tolerate the application of these measures that the plastic pad in the zones subject to high abrasive loads are used continuously and then an abrasive effect on the stiffening core occurs. The abrasive Influence on the stiffening core leads thanks to the wear-resistant Execution of the stiffening core does not lead to premature destruction of the Stiffening core. Neither does the stiffening core at its edges it is still ground down in areas subject to bending stresses, that he can no longer withstand the pressure of the mix in mixing mode can and experiences bending. Avoiding edge grinding and the avoidance of bending of the stiffening core means that the Functionality of the mixing bucket over the time of the first larger exposures of the stiffening core remains: It there is no or only a reduced risk that marginal parts of the edition under the pressure of the mixed material to be replaced where the edges of the ver stiffness core are ground. There is also no or only a reduced number Danger of bending the stiffening core under the effect of the Mixing material pressure, the blade shape is fundamentally changed and thereby there are even more tendencies towards detachment on the support material.

Es hat sich gezeigt, daß der stärkste Abrasionsverschleiß bei Misch schaufeln in Bereichen eintritt, die der Nachlaufkante und der Aktivseiten fläche nahe sind, weil dort die größten Drücke von dem Mischgut auf die Aktivseitenfläche ausgeübt werden. Deshalb wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß gerade in diesem Bereich der Versteifungskern verschleißbeständig ausgebildet wird. Der verschleißbeständig auszu bildende Bereich ist also der der Nachlaufkante und der Aktivseitenfläche nahe Kernbereich, der im folgenden einfach "Kernbereich" genannt wird. Wenn hier gesagt wird, daß der Versteifungskern in einem der Nachlauf kante und der Aktivseitenfläche nahen, von der Auflage bedeckten Kernbereich verschleißbeständig ausgeführt ist, so soll dies nicht notwen digerweise bedeuten, daß in diesem Kernbereich eine höhere Verschleiß beständigkeit besteht als in sonstigen Bereichen des Versteifungskerns. Es soll damit nur zum Ausdruck gebracht werden, daß es in diesem Kernbe reich in erhöhtem Maße auf Verschleißbeständigkeit ankommt. Es ist auch denkbar, daß der Versteifungskern insgesamt durch entsprechende Raumform und/oder durch entsprechende Werkstoffwahl verschleißbestän dig gegen die Abrasionswirkung des Mischguts ausgeführt wird.It has been shown that the greatest abrasion wear in mixing shoveling occurs in areas that the trailing edge and the active sides are close to the surface, because there the greatest pressures from the mix to the Active side surface can be exercised. Therefore, according to the invention suggested that it is precisely in this area that the stiffening core is designed to be wear-resistant. The wear-resistant forming area is therefore that of the trailing edge and the active side surface near core area, hereinafter simply referred to as "core area". If it is said here that the stiffening core in one of the wake edge and close to the active side surface, covered by the support Core area is designed to be wear-resistant, so this should not be necessary diger mean that in this core area a higher wear There is more resistance than in other areas of the stiffening core. It is only intended to express that it is in this core wear resistance is increasingly important. It is also conceivable that the stiffening core overall by appropriate Room shape and / or wear resistant due to appropriate choice of material dig against the abrasion effect of the mix.

Eine hervorstechende Besonderheit der erfindungsgemäßen Gestaltung ist es, daß Verschleißbeständigkeit an Stellen eines - nach bisheriger Vor stellung - nur der Versteifung des Kunststoffs dienenden Versteifungskerns bereitgestellt wird, an Stellen also, die angesichts des Vorhandenseins der zum Verschleiß bestimmten Auflage oder Kunststoffschicht nach der bisherigen Vorstellung gar nicht dem Verschleiß ausgesetzt, sondern durch die Auflage vor abrasiver Einwirkung geschützt sein sollten.A salient feature of the design according to the invention is it that wear resistance in places - according to previous position - only the stiffening core serving to stiffen the plastic is provided in places that, given the existence of the pad or plastic layer intended for wear after the previous idea not exposed to wear and tear, but by the pad should be protected from abrasive effects.

Die verschleißbeständige Ausbildung kann auf Materialanhäufung in dem Kernbereich beruhen, beispielsweise so, daß - in einem Zylinderflächen schnitt um die Mischwellenachse betrachtet - die Wandstärke des Ver steifungskerns zumindest in dem Kernbereich in Richtung zur Nachlaufkante zunimmt, insbesondere keilförmig zunimmt. Auch kann - wiederum in diesem Zylinderflächenschnitt betrachtet - der Versteifungskern im Bereich seiner Nachlaufkante durch einen Wulst verstärkt sein. Dabei kann der Versteifungswulst mit U-förmigem Querschnitt ausgebildet sein und es kann der U-förmige Querschnitt zur Vorlaufkante hin offen und mit Material der Auflage gefüllt sein, um auf diese Weise eine formschlüssige Haftver bindung zwischen der Auflage und dem Versteifungskern herzustellen.The wear-resistant training can accumulate in the material Core area based, for example, that - in a cylinder surface cut around the mixing shaft axis - the wall thickness of the ver stiffening core at least in the core area towards the trailing edge increases, especially increases in a wedge shape. Also can - again in considered this cylinder surface section - the stiffening core in the area its trailing edge be reinforced by a bead. The Stiffening bead can be formed with a U-shaped cross section and it can the U-shaped cross-section open to the leading edge and with the material of Edition to be filled in this way a positive Haftver create a bond between the support and the stiffening core.

Während bisher der Versteifungskern aus Blech hergestellt worden ist, kann es sich zur Erzielung von erhöhter Verschleißbeständigkeit durch Materialan häufung als vorteilhaft erweisen, den Versteifungskern als Gußstück herzustellen, so daß die Möglichkeit besteht, größere Wandstärken dort vorzusehen, wo nach dem Erfindungsgedanken erhöhte Verschleißbestän digkeit des Versteifungskerns gefordert wird.While the stiffening core has so far been made from sheet metal, can it is to achieve increased wear resistance through material prove to be advantageous, the stiffening core as a casting produce so that there is the possibility of greater wall thicknesses there provide where, according to the inventive concept, increased wear resistance stiffness core is required.

Es ist aber auch möglich, die erhöhte Verschleißbeständigkeit durch Materialanhäufung dann zu erreichen, wenn von einem Versteifungskern aus Blech ausgegangen wird, wie es bei der herkömmlichen Versteifungs kernfertigung eingesetzt wurde; man kann dann die Materialanhäufung für allseitige oder auch nur lokale Erhöhung der Verschleißbeständigkeit durch Materialauftrag auf dem Blech, insbesondere durch Schweißauftrag, erreichen.But it is also possible to increase wear resistance Material accumulation to be achieved when from a stiffening core Sheet metal is assumed, as is the case with conventional stiffening core manufacturing was used; one can then accumulate the material for all-round or only local increase in wear resistance Material application on the sheet, especially by welding application, to reach.

Neben und zusätzlich zu der Erhöhung der Verschleißbeständigkeit durch Materialanhäufung besteht auch die Möglichkeit, die verschleißbeständige Ausgestaltung durch Einsatz verschleißbeständigen Werkstoffs für den Versteifungskern herbeizuführen, d. h. durch Einsatz eines Werkstoffs erhöhter Abriebbeständigkeit. Dieser Werkstoff erhöhter Abriebbeständigkeit sollte wiederum primär in dem Kernbereich nahe der Nachlaufkante und nahe der Aktivseitenfläche vorliegen, kann natürlich aber auch über die gesamte Versteifungskernstruktur vorhanden sein. Es ist auch denkbar, den Versteifungskern nur an seiner Oberfläche verschleißbeständig zu gestalten, etwa durch oberflächliche Härtung. Im übrigen ist es möglich, daß der Kernwerkstoff in dem Kernbereich harten Stahl oder Hartguß oder Hardox oder eine integrierte, insbesondere durch harten Schweißauftrag aufgetra gene Oberflächenbeschichtung umfaßt. In addition to and in addition to increasing wear resistance Material accumulation is also possible, the wear-resistant Design by using wear-resistant material for the To bring about a stiffening core, d. H. by using a material increased abrasion resistance. This material has increased abrasion resistance should primarily be in the core area near the trailing edge and close to the active side surface, but can of course also via the entire stiffening core structure. It is also conceivable that To make the stiffening core wear-resistant only on its surface, for example by superficial hardening. Otherwise, it is possible that the Core material in the core area hard steel or chilled cast iron or Hardox or an integrated, especially by hard welding application gene surface coating includes.

Es wurde gefunden, daß vorzeitige Funktionsuntüchtigkeit einer kunst stoffbeschichteten Mischschaufel darauf beruhen kann, daß durch Abrieb der Kunststoffauflage der Formschluß zwischen Versteifungskern und Kunststoffauflage teilweise verloren geht und daß sich dann die Kunst stoffauflage unter dem Betriebsdruck des Mischguts in möglicherweise vergrößerten Angriffsflächen von dem Versteifungskern löst, insbesondere an der Rückseitenfläche der Mischschaufel. Man kann gegen diese Erscheinung in Weiterbildung der Erfindung dadurch Abhilfe schaffen, daß verschleißbedingt abtrennungsgefährdete Teile der Auflage, insbesondere im Bereich der Mischorganaußenkante und/oder der Nachlaufkante, mit anderen weniger gefährdeten Teilen der Auflage durch Verbindungsstränge positionsgesichert sind, welche in mindestens einer Einsenkung des Versteifungskerns dem Verschleiß nicht oder nur vermindert ausgesetzt sind. Diese Ausgestaltung hat einen Wert an sich. Sie kann auch dann angewandt werden, wenn der Versteifungskern im übrigen in herkömmlicher Weise ohne besondere Maßnahmen zur Erhöhung der Verschleißbeständig keit ausgestaltet ist.It was found that premature malfunction of an art fabric-coated mixing vane can be based on abrasion the plastic overlay the form fit between the stiffening core and Plastic pad is partially lost and that then the art fabric support under the operating pressure of the mix in possibly relieves enlarged attack surfaces from the stiffening core, in particular on the rear surface of the mixing blade. You can go against this Appearance in development of the invention remedy that Wear-prone parts of the support that are prone to separation, in particular in the area of the outer edge of the mixing element and / or the trailing edge, with other less vulnerable parts of the overlay by connecting strands are secured in position, which in at least one depression of the Stiffening core not exposed to wear or only to a limited extent are. This configuration has a value in itself. Then it can be used when the stiffening core is otherwise in conventional Way without special measures to increase wear resistance is designed.

Zur Bereitstellung einer Einsenkung für einen verschleißgeschützten Verbindungsstrang wird insbesondere vorgeschlagen, daß in der Aktiv seitenfläche des Kernbereichs mindestens eine Strangaufnahmenut vorgesehen ist, welche annähernd in - bezogen auf die Mischwellenachse - radialer Richtung von der Mischorganaußenkante zu einer Mischorganinnen kante hin verläuft. Dabei kann die Strangaufnahmenut hinterschnitten ausgeführt sein, so daß ein unbeabsichtigtes Austreten des jeweiligen Strangs verhindert oder erschwert ist.To provide a countersink for a wear protected Connecting strand is particularly suggested that in the active side surface of the core area at least one strand receiving groove is provided, which is approximately in relation to the mixing shaft axis radial direction from the outer edge of the mixing element to an inner mixing element edge runs. The strand receiving groove can be undercut be carried out so that an accidental leakage of the respective Strangs is prevented or difficult.

Die Verbindungsstränge können aus einem gesonderten Material, z. B. Bewehrungsschnüren oder -drähten, gebildet sein. Bevorzugt aber werden die Verbindungsstränge einfach von dem Auflagenmaterial selbst gebildet, indem man das Auflagenmaterial bei der Herstellung der Auflage in die Einsenkungen oder Nuten eindringen läßt. The connecting strands can be made of a separate material, e.g. B. Reinforcement cords or wires. But are preferred the connecting strands are simply formed by the covering material itself, by inserting the pad material into the pad when making the pad Depressions or grooves can penetrate.

Bei der Wahl des Auflagematerials sind verschiedene Anforderungen zu berücksichtigen. Zum einen soll, wie weiter oben ausgeführt, zur Ver meidung einer Zerstörungswirkung eingeklemmter Mischgutteilchen die Härte des Auflagematerials geringer sein als die Härte der Troginnenfläche. Zum zweiten wird eine elastische Nachgiebigkeit des Auflagematerials bevorzugt, damit nicht vorzeitig durch plastische Verformungen des Auflagematerials die Funktionalität der Mischschaufel leidet. Zum dritten wird eine hohe Beständigkeit gegen Abrasion gefordert, wobei Unterschiede in den Mischgütern berücksichtigt werden müssen. Unter Berücksichtigung dieser verschiedenen Gesichtspunkte bieten sich insbesondere zähelastische Kunststoffe als Auflagematerial an; es sollen aber auch andere, diesen Kriterien wenigstens zum Teil entsprechende Auflagewerkstoffe keramischer und metallischer Art nicht ausgeschlossen sein. Bewährt haben sich unter den Kunststoffen vor allem Zweikomponenten-Kunststoffe wie Polyurethan-Kunst stoff, die auch verarbeitungstechnisch bevorzugt werden.There are various requirements when choosing the support material consider. On the one hand, as explained above, ver avoidance of a destructive effect of trapped mixed material particles The hardness of the support material must be less than the hardness of the inner surface of the trough. The second is an elastic compliance of the support material preferred so that it does not prematurely due to plastic deformation of the The functionality of the mixing blade suffers. For the third high resistance to abrasion is required, with differences must be taken into account in the mix. Considering These various aspects are particularly tough and elastic Plastics as covering material; but there should also be others, this Criteria at least partially corresponding support materials ceramic and metallic type can not be excluded. Have proven themselves under plastics, especially two-component plastics such as polyurethane art fabric that are also preferred in terms of processing technology.

Die Auflage kann durch Umspritzen oder Umgießen des Versteifungskerns hergestellt werden, wobei noch einmal betont sei, daß Lokalbeschichtung und Vollbeschichtung denkbar sind.The overlay can be molded or overmolded the stiffening core be produced, it being emphasized once again that local coating and full coating are conceivable.

Die Auflage kann zur Bildung von funktionell bedingten Raumformen herangezogen werden, beispielsweise dazu, um die Mischschaufel an ihren Kanten, insbesondere an der Mischorganaußenkante, schaufelförmig auszubilden. Dabei kann die jeweilige funktionale Raumform allein in die Gestaltung der Kunststoffauflage gelegt werden. Es ist aber auch denkbar, entsprechende Gestaltungsmerkmale bereits im Material des Versteifungs kerns erscheinen zu lassen.The overlay can be used to form functionally dependent spatial forms be used, for example, to the mixing blade on their Edges, especially on the outer edge of the mixing element, in the shape of a scoop to train. The respective functional spatial form can only be incorporated into the Design of the plastic pad to be placed. But it is also conceivable corresponding design features already in the material of the stiffening to make core appear.

Es ist bereits erwähnt, daß man im Hinblick auf das Fernhalten von groben Mischgutteilchen vom Spalt zwischen Mischorganaußenkante und Troginnenfläche einen möglichst engen Spalt bevorzugt. Es ist in der Regel unschädlich, wenn im Neuzustand das Auflagematerial an der Mischorgan außenkante in Kontakt mit der Troginnenfläche tritt. Von wesentlicher Bedeutung ist es, wenn man nach Eintreten eines bestimmten Verschleißes an der vom Auflagematerial gebildeten Mischorganaußenkante diese in Richtung auf die Troginnenfläche nachstellen kann, so daß die geforderte Engheit des Spalts nach einigem Verschleiß wieder hergestellt werden kann. Dieser Gedanke ist an sich unabhängig von der verschleißbeständigen Ausführung im Kernbereich.It has already been mentioned that in terms of keeping out rough Mixture particles from the gap between the outer edge of the mixing element and Trough inner surface preferred a narrowest possible gap. It is usually Harmless if the support material on the mixing element when new outer edge comes into contact with the inner surface of the trough. Essential It is important if you have a certain amount of wear and tear on the outer edge of the mixing element formed by the support material, this in Direction towards the inner surface of the trough, so that the required Narrowness of the gap can be restored after some wear. This idea is in itself independent of the wear-resistant Execution in the core area.

Die Nachstellbarkeit kann beispielsweise dadurch ermöglicht werden, daß das Mischorgan an einem Radialarm radial verstellbar angeordnet ist.The adjustability can be made possible, for example, by the fact that the mixing element is arranged radially adjustable on a radial arm.

Das Haften des Auflagematerials an dem Versteifungskern kann ins besondere in den abhebegefährdeten Bereichen durch Kleben, Vulkanisieren und dergleichen bewirkt oder unterstützt werden. Kombinierte Haftung durch Formschluß und chemisches Anhaften ist möglich und vorteilhaft. Eine gut haftende Formschlußverbindung zwischen Versteifungskern und Auflage wird erreicht, wenn - insbesondere im Neuzustand - der Ver steifungskern zumindest in den Bereichen der Mischorganaußenkante, einer Mischorganinnenkante, der Aktivseitenfläche und der Rückseitenfläche von der Auflage bedeckt ist. Was die Nachlaufkante des Mischorgans anbelangt, so kann diese nach Wahl von dem Auflagematerial bedeckt oder unbedeckt sein. Die Entscheidung für die eine oder andere Möglichkeit hängt von dem jeweiligen Einzelfall ab.The adherence of the support material to the stiffening core can ins especially in the areas at risk of being lifted off by gluing, vulcanizing and the like are effected or supported. Combined liability by positive locking and chemical adhesion is possible and advantageous. A well adhering positive connection between the stiffening core and Circulation is achieved when - especially when new - the Ver stiffness core at least in the areas of the outer edge of the mixing element, one Mischorganinnenkante, the active side surface and the back surface of the edition is covered. As for the trailing edge of the mixing element, this can be covered or uncovered by the covering material his. The decision for one way or another depends on that in each individual case.

Ist die Nachlaufkante bedeckt, so ist der Formschluß zwischen Ver steifungskern und Auflage zumindest im Neuzustand noch verbessert. Das Blankliegenlassen der Nachlaufkante kann aber auch Vorteile bringen insofern, als ein Abklappen der Auflage von der Rückseitenfläche dadurch leichter vermieden werden kann.If the trailing edge is covered, the positive connection between Ver stiffness core and edition improved at least in new condition. The Leaving the trailing edge bare can also bring advantages insofar as a folding of the pad from the back surface thereby can be avoided more easily.

Wie aus dem Stand der Technik nach der EP 0 241 723 A2 bekannt, ist es möglich, daß das Mischorgan mit einem im wesentlichen radial verlaufenden Trägerarm ein - bei Betrachtung in zur Aktivseitenfläche orthogonalen Richtung - im wesentlichen T-förmiges Gebilde darstellt. Hier sollte nun - und auch dies ist ein von der Verschleißbeständigkeit des Kernbereichs unabhängiger Gedanke - durch entsprechende Bemessung des Trägerarms vermieden werden, daß zwischen dem radial äußeren Ende des Trägerarms und der Troginnenfläche sich Nester größerer Mischgutteilchen einklemmen, die zu einer Zerstörung oder Beschädigung der Troginnenfläche führen könnten.As is known from the prior art according to EP 0 241 723 A2, it is possible that the mixing element with a substantially radial Support arm on - when viewed in the direction orthogonal to the active side surface Direction - essentially represents a T-shaped structure. Here should now - and this is also one of the wear resistance of the core area independent thought - by appropriate dimensioning of the support arm be avoided that between the radially outer end of the support arm and the inner surface of the trough jams nests of larger mixed material particles, that lead to destruction or damage to the inner surface of the trough could.

Der Erfindungsgedanke ist bei unterschiedlichsten Mischerbauformen anwendbar und ist besonders geeignet für Mischerkonstruktionen wie sie in der EP 0 241 723 A2 und in der EP 0 850 684 A2 beschrieben und dargestellt sind.The idea of the invention is for a wide variety of mixer designs applicable and is particularly suitable for mixer constructions like them in EP 0 241 723 A2 and in EP 0 850 684 A2 and are shown.

Wenn die Auflage aus Kunststoff oder gummiartigem Werkstoff hergestellt ist, so kann es für die Verschleißfestigkeit der Auflage weiterhin von Vorteil sein, wenn die Auflage aus einem nachgiebigen, insbesondere elastisch nachgiebigen, Bindemittel und faser- oderteilchenförmigen Zuschlagstoffen besteht, welche von dem Bindemittel matrixartig wenigstens teilweise eingeschlossen sind und den Abrieb des Auflagematerials im Betrieb reduzieren, ohne die Nachgiebigkeit der Auflage aufzuheben.If the pad is made of plastic or rubber-like material is, it can continue to be advantageous for the wear resistance of the pad be if the pad is made of a resilient, especially elastic compliant, binders and fibrous or particulate aggregates which consists of the binder at least partially in the form of a matrix are included and the abrasion of the pad material during operation reduce without giving up the flexibility of the edition.

Der Erfindungsgedanke ist in Verbindung mit unterschiedlichen Gestaltungen der Troginnenfläche anwendbar. Besonders wertvoll erweist er sich in Verbindung mit keramischen Hartschichten, wie glaskeramischen Hart schichten, an der Troginnenfläche. Diese keramischen und insbesondere glaskeramischen Hartschichten können entsprechend der EP 0 850 684 A2 ausgeführt sein.The idea of the invention is in connection with different designs the inner surface of the trough is applicable. It proves particularly valuable in Connection with ceramic hard layers, such as glass ceramic hard layers on the inner surface of the trough. This ceramic and in particular Glass-ceramic hard layers can be made according to EP 0 850 684 A2 be executed.

Das Verschleißproblem bei Mischschaufeln mit Versteifungskern und Auflagematerial auf dem Versteifungskern ergibt sich auch dort, wo sogenannte Umkehrschaufeln an Stirnwänden des Mischtrogs anliegen, um das von den übrigen Mischschaufeln entlang der Mischwelle in Richtung auf eine Stirnwand geförderte Mischgut in den Bereich einer weiteren Misch welle überzuführen, wie dies in der EP 0 241 723 A2 im einzelnen beschrieben ist. Hier soll auch darauf geachtet werden, daß einerseits das Mischgut möglichst vollständig erfaßt wird, um - insbesondere bei Beton und Mörtel - Mischgutnester zu vermeiden, die stationär bleiben könnten und zur Erhärtung führen. Andererseits mußwiederdaraufgeachtetwerden, daß größere Mischgutteilen nicht in den Spalt zwischen Mischgutschaufel und Stirnwand eingeklemmt werden, da sie zur Zerstörung oder Beschädi gung der Stirnwand führen könnten, welche häufig mit dem gleichen Verkleidungsmaterial wie die Troginnenfläche beschichtet ist, beispielsweise mit Glaskeramik. Das Eindringen von kleinen Teilchen des Mischguts kann in der Regel nicht verhindert werden. Insoweit besteht wieder das Bestreben, die mit der Stirnwand zusammenwirkende Kante der Umkehr schaufel aus weicherem Material, beispielsweise einer Kunststoffauflage, zu fertigen, so daß sich kleine Mischgutteilchen in das Auflagematerial eindrücken und an diesem abwälzen können. Bei Gestaltung der mit den Stirnwänden des Mischtrogs zusammenwirkenden Kanten der Umkehr schaufeln mit einer Kunststoff- oder sonstigen Weichauflage ergibt sich wiederum das Problem des Abriebs und damit der verkürzten Standzeit. Um hier Abhilfe zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß die mit den Stirnwänden zusammenwirkenden Kanten der Umkehrschaufeln in Richtung auf die jeweilige Stirnwand hin axial nachstellbar ist, wenn nach einiger Betriebszeit der Abrieb an der Kunststoffauflage zu einer vergrößerten Spaltbreite geführt hat. Die axiale Nachstellung läßt sich insbesondere dann leicht vornehmen, wenn die Umkehrschaufeln mittels einer Trägerarmnabe auf der Mischwelle aufgeklemmt sind. Man braucht dann nur die Klemmung zu lösen, die Spaltbreite neu einstellen und danach erneut zu klemmen.The wear problem with mixing blades with stiffening core and Support material on the stiffening core also results where so-called reversing blades rest against the end walls of the mixing trough that of the other mixing blades along the mixing shaft in the direction of an end wall conveyed mix in the area of another mix to transfer the wave, as detailed in EP 0 241 723 A2 is described. It should also be ensured here that on the one hand the Mixed material is recorded as completely as possible in order to - especially with concrete and mortar - mix nests that could remain stationary and lead to hardening. On the other hand, attention must be paid to that larger mixed material parts are not in the gap between the mixed material scoop and the bulkhead are pinched as they can destroy or damage lead to the end wall, which often with the same Cladding material such as the inner surface of the trough is coated, for example with glass ceramic. The penetration of small particles of the mix can usually cannot be prevented. In this respect there is again Aim to reverse the edge cooperating with the bulkhead Shovel made of softer material, such as a plastic pad manufacture, so that small mixed material particles in the support material can push in and roll on this. When designing the with the End walls of the mixing trough interacting edges of reversal shovel with a plastic or other soft pad results again the problem of abrasion and thus the shorter service life. Around To remedy this, it is proposed that the end walls cooperating edges of the reversing vanes towards the respective end wall is axially adjustable if after some operating time the abrasion on the plastic pad to an increased gap width has led. The axial adjustment is then particularly easy carry out when the reversing blades by means of a support arm hub on the Mixing shaft are clamped. Then you only need to clamp loosen, adjust the gap width and then clamp again.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand eines Mischers als Ganzen beschrieben. Es versteht sich, daß die Erfindung in ihren wesentlichen Merkmalen bereits an den isoliert betrachteten Schaufeln in Erscheinung tritt und es sollen deshalb auch die Schaufeln als Einzelteile oder Verbundteile mit den sie tragenden Trägerarmen geschützt sein.The invention has been described above using a mixer as a whole described. It is understood that the invention in its essential Features already appear on the blades considered in isolation and the blades should therefore also be individual parts or composite parts be protected with the support arms carrying them.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausfüh rungsbeispielen; es stellen dar:The accompanying figures explain the invention with reference to Ausfüh examples; it represents:

Fig. 1 das Schema eines erfindungsgemäßen Doppelwellenzwangsmi schers, dessen Grundprinzip in der EP 0 241 723 A2 im einzelnen beschrieben und gezeichnet ist; Figure 1 shows the scheme of a Doppelwellenzwangsmi shear according to the invention, the basic principle of which is described and drawn in detail in EP 0 241 723 A2;

Fig. 2 eine vergrößerte Teildarstellung zu Fig. 1, nämlich eine Draufsicht auf eines der Mischorgane und zwar mit einer Betrachtungsrichtung im wesentlichen orthogonal auf die Aktivseitenfläche; FIG. 2 shows an enlarged partial representation of FIG. 1, namely a top view of one of the mixing elements, with a viewing direction essentially orthogonal to the active side surface;

Fig. 3 eine Ansicht des Mischorgans gemäß Fig. 2 mit Darstellung des Versteifungskerns; FIG. 3 shows a view of the mixing element according to FIG. 2, showing the stiffening core;

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 3; Fig. 5 is a section along line VV of Fig. 3;

Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 3; Fig. 6 is a section along line VI-VI of Fig. 3;

Fig. 7 einen Schnitt entsprechend demjenigen gemäß Fig. 6 bei einer hinsichtlich des Versteifungskerns anders gestalteten Aus führungsform; Fig. 7 is a section corresponding to that of Figure 6 in a differently designed with respect to the stiffening core from guide form.

Fig. 8 eine Ansicht entsprechend derjenigen gemäß Fig. 3 bei einer nochmals anderen Ausführungsform des Versteifungskerns; FIG. 8 is a view corresponding to that of FIG. 3 in yet another embodiment of the stiffening core;

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. 8 und Fig. 9 is a section along line IX-IX of Fig. 8 and

Fig. 10 einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9. Fig. 10 shows a section along line XX of Fig. 9.

In Fig. 1 ist der Mischtrog eines Doppelwellenzwangsmischers mit 10 bezeichnet. An den Stirnwänden 12 des Mischtrogs 10 sind zwei Misch wellen 14 gelagert, für deren eine die Achse A-A eingezeichnet ist. Die Mischwellen 14 sind im Drehsinn der Drehpfeile 16 durch nicht dargestellte Elektromotoren angetrieben. An den Mischwellen 14 sind Mischorgane oder Schaufeln 18 und 20 angeordnet. Die Schaufeln 18 sind als Axialförder schaufeln ausgebildet, welche dem Mischgut Axialbewegungen in Richtung der Pfeile 22 erteilen. Die Schaufeln 20 sind als Umkehrschaufeln ausgebil det, welche das Mischgut in Richtung der Pfeile 24 quer zur Achse A-A jeweils vom Bereich einer Mischwelle 14 in den Bereich der anderen Misch welle 14 transportieren.In Fig. 1, the mixing trough of a double shaft positive mixer is designated 10. On the end walls 12 of the mixing trough 10 , two mixing shafts 14 are mounted, one of which shows the axis AA. The mixing shafts 14 are driven in the direction of rotation of the arrows 16 by electric motors, not shown. Mixing elements or blades 18 and 20 are arranged on the mixing shafts 14 . The blades 18 are designed as an axial conveyor blades, which give the mixed material axial movements in the direction of the arrows 22 . The blades 20 are ausgebil det as reversing blades, which transport the mix in the direction of arrows 24 across the axis AA from the area of a mixing shaft 14 in the area of the other mixing shaft 14 .

Der Mischtrog 10 ist mit glaskeramischen Auskleidungskacheln belegt, welche eine Troginnenfläche 26 bilden. Die Schaufeln 18 und 20 liegen mit ihren Außenkanten 28 in engem Abstand zu der Mischtroginnenfläche 26. Die Außenkanten 28 der Schaufeln 18 schließen mit einer Mantellinie M einen Anstellwinkel α ein.The mixing trough 10 is covered with glass-ceramic lining tiles, which form an inner trough surface 26 . The blades 18 and 20 lie with their outer edges 28 in close proximity to the mixing trough inner surface 26th The outer edges 28 of the blades 18 enclose a pitch angle α with a surface line M.

In Fig. 2 erkennt man in vergrößerter Darstellung erneut eine Mischwelle 14 mit einer Mischschaufel 18, nämlich einer axial fördernden Mischschaufel 18, welche auf der Mischwelle 14 mittels des Nabenteils 39 eines Trägerarms 30 unverdrehbar festgeklemmt ist und nach Lösung der Klemmschrauben 37 axial verstellt werden kann. Die Mischschaufel 18 besitzt neben der bereits erwähnten Außenkante 28 eine Vorlaufkante 32, eine Nachlaufkante 34 und eine Innenkante 36. Der Name "Vorlaufkante" 32 wird gegeben, weil diese Kante in Richtung des Drehpfeils 16 vorläuft. Entsprechendes gilt für die Nachlaufkante 34. Die in Fig. 2 sichtbare Fläche 38 wird als "Aktivseitenfläche" bezeichnet. Diese Bezeichnung rührt daher, daß - wie aus Fig. 1 noch besser zu ersehen - diese Fläche 38 im Zuge der Mischwellenrotation für den Transport des Mischguts in Pfeilrichtung 22 verantwortlich ist. Die der Aktivseitenfläche gegenüberliegende, in Fig. 2 nicht sichtbare Seitenfläche 40 wird als "Rückseitenfläche" bezeichnet.In Fig. 2 you can see in an enlarged view again a mixing shaft 14 with a mixing blade 18 , namely an axially conveying mixing blade 18 , which is non-rotatably clamped on the mixing shaft 14 by means of the hub part 39 of a support arm 30 and can be adjusted axially after loosening the clamping screws 37 . In addition to the outer edge 28 already mentioned, the mixing blade 18 has a leading edge 32 , a trailing edge 34 and an inner edge 36 . The name "leading edge" 32 is given because this edge leads in the direction of the arrow 16 . The same applies to the trailing edge 34 . The area 38 visible in FIG. 2 is referred to as the "active side area". This designation stems from the fact that, as can be seen even better from FIG. 1, this surface 38 is responsible for the transport of the mixed material in the direction of arrow 22 in the course of the mixing shaft rotation. The side surface 40 opposite the active side surface and not visible in FIG. 2 is referred to as the "rear side surface".

In Fig. 3-6 erkennt man den Aufbau der Mischschaufel 18 im Detail. Diese Mischschaufel umfaßt einen Versteifungskern 42, der, wie aus den Fig. 4, 5 und 6 zu ersehen, von einer Kunststoffschicht 44 vollständig ummantelt ist. Die Kunststoffschicht 44 füllt auch den Zwischenraum zwischen der Mischschaufel 18 und einer Fassung 46, mittels welcher die Mischschaufel 18 an dem Trägerarm 30 befestigt ist.The structure of the mixing blade 18 can be seen in detail in FIGS. 3-6. This mixing blade comprises a stiffening core 42 which, as can be seen from FIGS. 4, 5 and 6, is completely covered by a plastic layer 44 . The plastic layer 44 also fills the space between the mixing blade 18 and a socket 46 , by means of which the mixing blade 18 is fastened to the carrier arm 30 .

Man erkennt aus Fig. 4, 5 und 6, daß der Versteifungskern 42 zur Nachlaufkante 44 hin im Kernbereich KB keilig verstärkt ist. Der Ver steifungskern 42 ist von Fenstern 48 durchsetzt, welche der Entlastung dienen. Die Fenster können auch entfallen. Dies gilt insbesondere für das in Fig. 3 rechts liegende Fenster 48, welches im Bereich der keiligen Ver stärkung KB des Versteifungskerns 42 liegt.It is seen from Fig. 4, 5 and 6 that the stiffening core is reinforced towards the core region KB Keilig to the trailing edge of 44 42. The Ver stiffening core 42 is penetrated by windows 48 , which serve the relief. The windows can also be omitted. This applies in particular to the window 48 on the right in FIG. 3, which is in the region of the wedge-shaped reinforcement KB of the stiffening core 42 .

Man kann sich bei Betrachtung der Fig. 1 unter Berücksichtigung der Drehrichtung 16 und der Axialförderrichtung 22 gut vorstellen, daß der größte Druck des Mischguts auf die Aktivseitenfläche 38 im Bereich der Nachlaufkante 34 einwirkt und daß in diesem Bereich deshalb der größte Verschleiß eintritt. Man spricht dort von einer Hauptverschleißzone, welche in Fig. 2, 3 und 6 durch den Kreis 50 angedeutet ist. In dieser Hauptver schleißzone 50 ist der Versteifungskern 42 keilförmig verdickt. In der Hauptverschleißzone 50 wird der früheste Verschleiß erwartet. Dabei kann die Kunststoffbeschichtung 44 in der Hauptverschleißzone 50 vollständig abgetragen werden bis auf den verdickten Teil des dort keilförmigen Versteifungskerns 42. Dann mag ein Verschleiß des keilförmig verstärkten Versteifungskerns, d. h. in dem Kernbereich KB, beginnen. Da aber nun dieser Versteifungskern durch die keilförmige Materialanhäufung verstärkt, d. h. "verschleißbeständig" gemacht ist, dauert es lange Zeit, bis durch Materialabtragung von dem keilförmig verstärkten Versteifungskern 42 dessen Strukturfestigkeit beeinflußt wird. Die Grundform des Verstei fungskerns 42 bleibt daher über lange Zeit des fortschreitenden Ver schleißes im Keilbereich erhalten. Trotz des großen Mischgutdrucks P gemäß Fig. 6 tritt deshalb über lange Zeit keine Schwächung und folglich auch keine Verbiegung des Versteifungskerns in Richtung des Biegepfeils 52 ein. Außerdem wird die Kunststoffbeschichtung 44 an der Rückseite 40 und an der Nachlaufkante 34, die dort durch einen Primer fest verankert (verklebt) ist, nicht wesentlich von dem Versteifungskern 42 abgelöst. Man kann sich dies etwa so vorstellen: Die Ecke E des Versteifungskerns 42 in Fig. 6 bleibt lange Zeit bestehen, auch wenn sie mit zunehmendem Verschleiß des keiligen Kernbereichs KB allmählich zurücktritt. Die Beschichtung 44 im Bereich der Nachlaufkante 34 bleibt deshalb an der Nachlaufkante des Versteifungskerns 42 durch den Primer festgeklebt und kann nicht durch den Druck P nach rückwärts in Pfeilrichtung 52 abgehoben werden. Dies bedeutet, daß die Außenkante 28 der Mischschaufel 18 ihre Form lange Zeit im wesentlichen beibehält und weiterhin ihre Funktion als Teil des Förderorgans Mischschaufel erfüllen kann. Wenn die Außenkante 28 einem Abrieb unterliegt, so führt dies zu einer Spaltvergrößerung des Spalts a zwischen Außenkante 28 und Troginnenfläche 26 (siehe Fig. 3). Diese Spaltverbreiterung, die aus den oben beschriebenen Gründen unerwünscht ist (es sollen keine großen Mischgutteilchen in den Spalt a eindringen können), kann kompensiert werden, indem die Mischschaufel 18 in Pfeilrichtung 54 gegenüber dem Trägerarm 30 von Zeit zu Zeit radial nach außen versetzt und jeweils wieder fixiert wird (Fig. 3).One can as seen in Fig. 1, taking into account the direction of rotation 16 and the Axialförderrichtung imagine 22 so that the greatest pressure of the mixture to the active side surface 38 acting in the region of the trailing edge 34 and that, therefore, enters the greatest wear in this area. One speaks there of a main wear zone , which is indicated by the circle 50 in FIGS. 2, 3 and 6. In this main wear zone 50 , the stiffening core 42 is thickened in a wedge shape. The earliest wear is expected in the main wear zone 50 . The plastic coating 44 can be completely removed in the main wear zone 50 except for the thickened part of the stiffening core 42, which is wedge-shaped there. Then wear of the wedge-shaped reinforced stiffening core, ie in the core area KB, may begin. However, since this stiffening core is now reinforced by the wedge-shaped material accumulation, ie is made “wear-resistant”, it takes a long time until the structural strength of the wedge-shaped reinforced stiffening core 42 is influenced by material removal. The basic shape of the stiffening core 42 is therefore retained over a long period of progressive wear in the wedge region. In spite of the large mix material pressure P according to FIG. 6, there is therefore no weakening for a long time and consequently no bending of the stiffening core in the direction of the arrow 52 . In addition, the plastic coating 44 on the rear side 40 and on the trailing edge 34 , which is firmly anchored (glued) there by a primer, is not substantially detached from the stiffening core 42 . One can imagine this as follows: The corner E of the stiffening core 42 in FIG. 6 remains for a long time, even if it gradually recedes with increasing wear of the wedge-shaped core area KB. The coating 44 in the region of the trailing edge 34 therefore remains glued to the trailing edge of the stiffening core 42 by the primer and cannot be lifted backwards in the direction of arrow 52 by the pressure P. This means that the outer edge 28 of the mixing blade 18 essentially maintains its shape for a long time and can continue to perform its function as part of the mixing blade conveyor. If the outer edge 28 is subject to abrasion, this leads to an increase in the gap a between the outer edge 28 and the inner trough surface 26 (see FIG. 3). This widening of the gap, which is undesirable for the reasons described above (no large mixed material particles should be able to penetrate into the gap a), can be compensated for by the mixing blade 18 being offset radially outwards from time to time in the direction of arrow 54 with respect to the carrier arm 30 and in each case is fixed again ( Fig. 3).

Aus den Fig. 4 und 5 erkennt man, daß die Kunststoffbeschichtung 44 im Bereich der Außenkante 28 schaufelartig gestaltet ist, wie durch die in axialer Richtung vorspringenden Schaufelenden 56 sichtbar gemacht ist. Das Schaufelende 56 springt in Fig. 1 auf den Betrachter dieser Figur zu.From FIGS. 4 and 5, it can be seen that the plastic coating 44 is designed like a shovel in the region of the outer edge 28, as visualized by the projecting in the axial direction of the blade ends 56. The blade end 56 jumps towards the viewer of this figure in FIG. 1.

Auch wenn das Schaufelende 56 vollständig abgetragen ist, bleibt die Mischschaufel 18 bei entsprechender radialer Nachstellung in Richtung des Pfeils 54 gemäß Fig. 3 funktionstüchtig. Die zunehmende Abnutzung des Versteifungskerns 42 in der Hauptverschleißzone 50 kann, wie schon erwähnt, hingenommen werden, solange die Steifigkeit des Versteifungs kerns 42 dem Druck P des Mischguts standhält und Ablöseerscheinungen unterdrückt werden.Even if the blade end 56 has been completely removed, the mixing blade 18 remains functional with a corresponding radial adjustment in the direction of the arrow 54 according to FIG. 3. The increasing wear of the stiffening core 42 in the main wear zone 50 can, as already mentioned, be tolerated as long as the stiffness of the stiffening core 42 withstands the pressure P of the mixed material and signs of detachment are suppressed.

Man kann aus Fig. 1 ersehen, daß die Umkehrschaufel 20 an ihrer Vorlaufkante 33 einem großen Verschleiß ausgesetzt ist, wo sie mit der dort nicht eingezeichneten Stirnwand einen engen Spalt bildet. Die Stirnwand an dieser Stelle ist genauso ausgebildet wie die in Fig. 1 rechts oben angedeu tete andere Stirnwand 12. Wenn die Vorlaufkante 33 auch mit Kunststoff verkleidet ist analog zu der Kunststoffverkleidung 44 in Fig. 6 und wenn die Kunststoffverkleidung bei 33 schaufelförmig ausgestaltet ist analog zu der schaufelförmigen Ausgestaltung bei 56 in Fig. 4, so bestehen auch dort ideale Verhältnisse, solange die Kunststoffkante bei 33 nicht verschlissen ist: Es können keine großen Mischgutteilchen in den dortigen Spalt eindringen und die kleinen können sich in das Kunststoffmaterial eindrücken und dabei an diesem abrollen, ohne die Verkleidung der Stirnwand 12, die ebenfalls aus Glaskeramikkacheln hergestellt ist, zu beschädigen. Die Kunststoffverkleidung im Bereich der Vorlaufkante 33 kann durch Dickwan digkeit so gestaltet werden, daß eine lange Standzeit gewährleistet ist. Nach Maßgabe der Abnutzung dieser Kunststoffverkleidung kann die Umkehrschaufel 20 in Pfeilrichtung 22 auf der Mischwelle 14 verschoben werden, so daß die gewünschte enge Spaltbreite zwischen der Vorlaufkante 33 und der zugehörigen Stirnwand 12 wieder hergestellt wird.It can be seen from FIG. 1 that the reversing blade 20 is exposed to great wear at its leading edge 33 , where it forms a narrow gap with the end wall (not shown). The end wall at this point is formed in exactly the same way as the other end wall 12 indicated at the top right in FIG. 1. If the leading edge 33 is also lined with plastic, analogously to the plastic cladding 44 in FIG. 6, and if the plastic cladding at 33 is designed in the shape of a scoop, analogous to the scoop-shaped configuration at 56 in FIG. 4, then there are also ideal conditions as long as the plastic edge at 33 is not worn out: no large mixed material particles can penetrate into the gap there and the small ones can press into the plastic material and roll on it without damaging the cladding of the end wall 12 , which is also made of glass ceramic tiles. The plastic cladding in the area of the leading edge 33 can be designed by Dickwan speed so that a long service life is guaranteed. Depending on the wear of this plastic cladding, the reversing blade 20 can be moved in the direction of arrow 22 on the mixing shaft 14 , so that the desired narrow gap width between the leading edge 33 and the associated end wall 12 is restored.

In Fig. 7 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 6, jeweils ergänzt durch den Buchstaben a.In Fig. 7, analog parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 6, each supplemented by the letter a.

In Fig. 7 ist der Versteifungskern 42a abweichend von dem Versteifungs kern 42 der Fig. 6 ausgebildet. Der Versteifungskern 42a besteht wieder, wie schon der Versteifungskern 42, bevorzugt aus einem Verschleißguß. In Fig. 7, the stiffening core is a departure from the stiffening core 42 of FIG. 6, 42 are formed. The stiffening core 42 a again, like the stiffening core 42 , preferably consists of a wear cast.

Dieser Versteifungskern ist an seinem der Nachlaufkante 34a zugehörigen Ende 60a U-förmig abgewinkelt. Der Querschenkel des U-Teils 60a ist hier von der Kunststoffschicht 44a nicht bedeckt. Die U-Gestalt stellt einen Schutzschirm für die Kunststoffschicht 44a der Aktivseitenfläche 38a dar. Die Kunststoffschicht wird sich dort entsprechend der gestrichelten Linie 62a nur verhältnismäßig langsam abnutzen. Tritt eine vollständige Abnutzung der Kunststoffschicht 44a auf der Aktivseitenfläche 38a ein, so besteht dort immer noch der aus Verschleißguß bestehende Versteifungs kern, dessen Abnutzung nur langsam vor sich geht, so daß die unter Bezugnahme auf Fig. 3 angedeutete Verbiegungsmöglichkeit in Richtung des Pfeils 52a auch hier allenfalls spät eintritt. Die Kunststoffbeschichtung auf der Rückseite 40a ist auch hier durch einen Primer an dem Versteifungskern 42a angeklebt wie überall. Der Eingriff des unteren U-Schenkels in die Kunststoffbeschichtung 44a schafft zusätzlich einen formschlüssigen Halt der Kunststoffbeschichtung an dem Versteifungskern 42a. Man kann sich leicht vorstellen, daß die Ecke E auch hier verschleißbedingt nur sehr langsam zurückweicht, so daß die Kunststoffauflage 44a im Bereich der Ecke E nicht oder nur sehr spät von dem Druck P beaufschlagt wird, so daß die Haftung der Kunststoffschicht 44a auch in der Ecke E erhalten bleibt.This stiffening core is angled in a U-shape at its end 60 a belonging to the trailing edge 34 a. The cross leg of the U-part 60 a is not covered here by the plastic layer 44 a. The U-shape represents a protective shield for the plastic layer 44 a of the active side surface 38 a. The plastic layer will wear there only relatively slowly in accordance with the dashed line 62 a. If there is complete wear of the plastic layer 44 a on the active side surface 38 a, there is still the stiffening core consisting of wear casting, the wear of which is slow, so that the bending possibility indicated with reference to FIG. 3 in the direction of the arrow 52 a also occurs here at most late. The plastic coating on the back 40 a is here also glued to the stiffening core 42 a by a primer as everywhere. The engagement of the lower U-leg in the plastic coating 44 a additionally creates a positive hold of the plastic coating on the stiffening core 42 a. One can easily imagine that the corner E also retreats very slowly due to wear, so that the plastic pad 44 a in the area of the corner E is not or only applied very late by the pressure P, so that the adhesion of the plastic layer 44 a also remains in the corner E.

Durch die Verstärkung an der Nachlaufkante 34a bleibt auch bei fort geschrittenem Verschleiß die Kontur des zugehörigen Endes 60a erhalten. Die Kunststoffschicht 44a auf der Rückseitenfläche 40a bleibt dadurch immer im Schatten der Mischgutbewegungen. Dadurch wird sichergestellt, daß die Haftung der Kunststoffschicht 44a auf der Rückseitenfläche 40a auch in der Ecke F erhalten bleibt.Due to the reinforcement on the trailing edge 34 a, the contour of the associated end 60 a is retained even with advanced wear. The plastic layer 44 a on the back surface 40 a always remains in the shadow of the movements of the mix. This ensures that the adhesion of the plastic layer 44 a on the back surface 40 a is retained in the corner F.

In der Ausführungsform nach Fig. 8-10 sind analoge Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 3-6, jeweils ergänzt durch den Buchstaben b. In the embodiment according to FIGS. 8-10, analog parts are provided with the same reference symbols as in FIGS. 3-6, each supplemented by the letter b.

In Fig. 8 und 9 sind in der Hauptverschleißzone 50b, d. h. im Kernbereich KB, auf der Aktivseitenfläche 38b annähernd radiale Nuten 64b in den Ver steifungskern 42b eingelassen. Der Versteifungskern 42b kann auch hier wieder aus Verschleißguß hergestellt sein. Beim Umspritzen des Ver steifungskerns 42b dringt die Kunststoffschicht 44b auch in die Nuten 64b ein, so daß sich innerhalb der Nuten 64b einzelne Kunststoffstränge 66b bilden, die zunächst mit der geschlossenen Kunststoffschicht 44b einstückig auf ihrer ganzen Länge zusammenhängen. Wenn in dem Hauptverschleißbe reich 50b aus den oben beschriebenen Gründen vorzeitiger Verschleiß eintritt, so wird die Kunststoffbeschichtung 44b bis auf die Flächen 68b am Ausgang der Nuten 64b abgetragen. Die Kunststoffstränge 66b innerhalb der Nuten 64b bleiben aber erhalten und bleiben auch in zugübertragender Verbindung mit schaufelförmigen Kunststoffprofilen 56b an der Außenkante 28b; weiterhin bleiben die radial inneren Enden der Kunststoffstränge 66b in zugübertragender Verbindung mit der Kunststoffschicht 44b an der Innenkante 36b, so daß immer noch ein Ringformschluß um das nachlau fende Endstück 70b der Mischschaufel 18b herum besteht, welcher den Kunststoff an dem Versteifungskern 42b festhält und insbesondere dafür sorgt, daß der Schaufelteil 56b in Fig. 8 und 10 durch die zugbelasteten Stränge 66b nicht nach hinten in Pfeilrichtung 72b ausweichen kann.In Fig. 8 and 9 b in the main wear zone 50, that in the core region KB, on the active side surface 38 b approximately radial grooves 64 b in the Ver steifungskern 42 embedded b. The stiffening core 42 b can also be made here from wear casting. When overmolding the stiffening core 42 b penetrates the plastic layer 44 b into the grooves 64 b, so that individual plastic strands 66 b form within the grooves 64 b, which are initially integrally connected to the closed plastic layer 44 b over their entire length. If in the main wear region 50 b premature wear occurs for the reasons described above, the plastic coating 44 b is removed except for the surfaces 68 b at the exit of the grooves 64 b. The plastic strands 66 b within the grooves 64 b are retained and remain in tension-transmitting connection with scoop-shaped plastic profiles 56 b on the outer edge 28 b; furthermore, the radially inner ends of the plastic strands 66 b remain in tension-transmitting connection with the plastic layer 44 b on the inner edge 36 b, so that there is still an annular positive connection around the end portion 70 b of the mixing blade 18 b, which holds the plastic on the stiffening core 42 b holds and in particular ensures that the blade part 56 b in Fig. 8 and 10 by the tensile strands 66 b can not move backwards in the direction of arrow 72 b.

Man beachte auch in Fig. 9, daß die Nuten 64b (dritte Nut von rechts) schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein können, so daß die Kunststoff stränge 66b formschlüssigen Halt in der Schwalbenschwanznut finden.Note also in Fig. 9 that the grooves 64 b (third groove from the right) can be dovetail-shaped, so that the plastic strands 66 b find a positive fit in the dovetail groove.

In Fig. 8 sind schließlich auch Löcher 74b im Versteifungskern 42b vorhanden, durch die hindurch die Kunststoffbeschichtung auf der Aktivseitenfläche 38b und auf der Rückseitenfläche 40b verbunden sein kann. Dies gilt auch für alle übrigen Ausführungsformen. Das Fenster 48b dient dem gleichen Zweck und stellt überdies eine Erleichterungsaus nehmung dar. Finally, in FIG. 8 there are also holes 74 b in the stiffening core 42 b through which the plastic coating on the active side surface 38 b and on the rear side surface 40 b can be connected. This also applies to all other embodiments. The window 48 b serves the same purpose and also represents a relief from relief.

Aus der Erfindung resultiert auch der Vorteil, daß die Schaufeln besser ausgenutzt werden. Man betrachte hierzu die Fig. 6. Die Standzeit im linken Teil des Versteifungskerns 42 ist einsatzbedingt sehr groß, weil dort nur geringer Druck des Mischguts auf die Aktivseitenfläche 38 eintritt. Dadurch, daß im Kernbereich KB die keilförmige Verstärkung des Versteifungskerns 42 vorgenommen ist, wird die Standzeit im Kernbereich KB auf einen annähernd gleichen Wert erhöht wie im linken Bereich, weil das Kunststoff material 44 nicht in Pfeilrichtung 52 vorzeitig abklappen kann und weil der Versteifungskern 42 nicht insgesamt nach rückwärts abgebogen werden kann.The invention also has the advantage that the blades are better utilized. Consider this, the FIG. 6. The lifetime in the left part of the reinforcing core 42 is ready for use due to very large, because there are only low pressure enters the mix on the assets side surface 38. Characterized in that the wedge-shaped reinforcement of the stiffening core 42 is made in the core area KB, the service life in the core area KB is increased to approximately the same value as in the left area because the plastic material 44 cannot fold down prematurely in the direction of arrow 52 and because the stiffening core 42 cannot can be turned backwards in total.

In Fig. 6 ist zur weiteren Erläuterung noch eine Linie L eingezeichnet. In dieser Linie L würde sich bei fehlender keilförmiger Verstärkung eine Schlifffläche bilden, deren äußerster rechter Rand aus abgeschliffenem Kunststoff besteht. Hier bestünde die Gefahr des Abstreifens der oberen Kunststoffschicht 44 in Pfeilrichtung 52 nach hinten in besonderem Maße. Dadurch, daß die Nachlaufkante 34 erfindungsgemäß bestehen bleibt, bleibt auch die Kunststoffschicht 44 an der Nachlaufkante 34 und an der Rückseite 40 erhalten. Die Gefahr einer Ablösung wird reduziert oder gebannt.A line L is drawn in in FIG. 6 for further explanation. In the absence of a wedge-shaped reinforcement, a grinding surface would form in this line L, the outermost right edge of which is made of ground plastic. Here there is a particular risk of the upper plastic layer 44 being stripped off in the direction of the arrow 52 to the rear. Because the trailing edge 34 remains in accordance with the invention, the plastic layer 44 on the trailing edge 34 and on the rear side 40 is also retained. The risk of detachment is reduced or eliminated.

In der Kunststoffschicht 44 können auch verschleißfeste Platten aus Keramik, Hartmetall oder Blech eingebettet sein, insbesondere in dem Kernbereich KB (siehe Fig. 3).Wear-resistant plates made of ceramic, hard metal or sheet metal can also be embedded in the plastic layer 44 , in particular in the core area KB (see FIG. 3).

Die erfindungsgemäß ausgebildeten Schaufeln bieten auch einen über legenen Ersatz für Guß- oder Stahlschaufeln, die zur Trogwandung hin einen Kunststoffeinsatz haben, um die Dichtwirkung zu verbessern und die Gefährdung von Glaskeramikkacheln zu vermeiden.The blades designed according to the invention also offer an over replacement for cast iron or steel blades, one towards the trough wall Have plastic insert to improve the sealing effect and the Avoid endangering glass ceramic tiles.

Claims

1. Mixer with at least one mixing shaft ( 14 ), comprising a mixing trough ( 10 ) with an approximately cylindrical inner trough surface ( 26 ) and at least one of the trough inner surface ( 26 ) adjacent to the mixing trough axis (AA) rotating mixing element ( 18 ) with one of the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), (28) cutting surface line (M) having the mixing member outer edge of the mixing trough (10), further comprising an active side surface (38) , a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core, which at least part of the Mixing element outer edge ( 28 ), characterized in that the stiffening core ( 42 ) in one of the trailing edge ( 34 ) and the active side surface ( 38 ) near, from the support ( 44 ) covered core area (KB) - hereinafter abbreviated to "core area" (KB) - is designed to be wear-resistant against wear due to the impingement of the mix.

2. Mixer according to claim 1, characterized in that the wear-resistant training based on material accumulation in the core area (KB).

3. Mixer according to claim 2, characterized in that - viewed in a cylindrical surface section (VI-VI) around the mixing shaft axis (AA) - the wall thickness of the stiffening core ( 42 ) increases at least in the core region (KB) in the direction of the trailing edge ( 34 ) , in particular increases in a wedge shape.

4. Mixer according to claim 2 or 3, characterized in that in a cylindrical surface section (VI-VI) around the mixing shaft axis (AA) considers the stiffening core ( 42 a) in the region of its trailing edge ( 34 a) by a bead ( 60 a) ver is strengthened.

5. Mixer according to claim 4, characterized in that the stiffening bead ( 60 a) is formed with a U-shaped cross section.

6. Mixer according to claim 5, characterized in that the U-shaped cross section ( 60 a) to the leading edge ( 32 a) is open and filled with the material of the support ( 44 a).

7. Mixer according to one of claims 2-4, characterized in that the material accumulation is formed as part of a casting ( 42 ) of varying wall thickness.

8. Mixer according to one of claims 2-6, characterized in that the material accumulation by inte free material application on a base material, in particular sheet metal, is formed, in particular by welding.

9. Mixer according to one of claims 1-8, characterized in that the wear-resistant training on wear-resistant material properties (abrasion resistance digkeit) at least of the near-surface core material in the Core area (KB) is based.

10. Mixer according to claim 9, characterized in that the core material in the core area (KB) hard steel or chilled cast iron or Hardox or an integrated, especially applied by hard welding surface coating includes.

11. Mixer according to one of claims 1-10, characterized in that wear-prone parts susceptible to separation ( 56 b) of the support ( 44 b), in particular in the region of the outer edge of the mixing element ( 28 b) and / or the trailing edge ( 34 b) with others less vulnerable parts of the bearing are secured position (44b in 40b) by connecting strands (66 b) that (b 64) of the stiffening core (42 b) are subject to wear or only reduced in at least one recess.

12. Mixer according to claim 11, characterized in that in the active side surface ( 38 b) of the core region (KB) at least one strand receiving groove ( 64 b) is provided, which approximately in relation to the mixing shaft axis (AA) - radial direction from the The outer edge of the mixing element ( 28 b) runs towards the edge of the inner edge of the mixing element ( 36 b).

13. Mixer according to claim 12, characterized in that the strand receiving groove ( 64 b) has cut, in particular dovetail-shaped, cross section.

14. Mixer with at least one mixing shaft ( 14 ), comprising a mixing trough ( 10 ) with an approximately cylindrical inner trough surface ( 26 ) and at least one trough inner surface ( 26 ) adjacent to the mixing trough axis (AA) rotating mixing element ( 18 ) with one of the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), (28) cutting surface line (M) having the mixing member outer edge of the mixing trough (10), further comprising an active side surface (38) , a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core ( 42 ), which at least forms part of the outer edge of the mixing element ( 28 ), characterized in that parts ( 56 b) of the support ( 44 b), particularly those that are prone to separation, especially in the area of the outer edge of the mixing element ( 28 b) and / or the trailing edge ( 34 b) with other less endangered parts of the support (44b at 40b) are secured in position by connecting strands ( 66 b) which are in at least one depression ( 64 b) of the stiffening core ( 42 b) not exposed to wear or only to a reduced extent, if desired in conjunction with further features according to one of claims 1-13.

15. Mixer according to one of claims 11-14, characterized in that the connecting strands ( 66 b) are formed from the support material ( 44 b).

16. Mixer according to one of claims 1-15, characterized in that the support ( 44 ) comprises plastic, for example polyurethane.

17. Mixer according to one of claims 1-16, characterized in that the support ( 44 ) is formed by extrusion coating or casting around the stiffening core ( 42 ).

18. Mixer according to one of claims 1-17, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) is formed with a blade structure ( 56 ).

19. Mixer according to one of claims 1-18, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) is arranged at a short distance from the inner surface of the trough ( 26 ), if necessary until it comes into contact with it.

20. Mixer according to one of claims 1-19, characterized in that the outer edge of the mixing element ( 28 ) can be adjusted relative to the inner surface of the trough ( 26 ).

21. Mixer according to claim 20, characterized in that the mixing member ( 18 ) on a radial arm carrying it ( 30 ) is arranged adjustable.

22. Mixer according to one of claims 1-21, characterized in that the support ( 44 ) on the stiffening core ( 42 ) is anchored at least in areas at risk of being lifted off by gluing, vulcanizing or the like.

23. Mixer according to one of claims 1-22, characterized in that the stiffening core ( 42 ) from the position ( 44 ) is positively enclosed.

24. Mixer according to claim 23, characterized in that - in particular when new - the stiffening core ( 42 ) at least in the areas of the mixing element outer edge ( 28 ), a mixing element inner edge ( 36 ), the active side surface ( 38 ) and the rear side surface ( 40 ) is covered by the support ( 44 ).

25. Mixer according to claim 23 or 24, characterized in that - especially when new - the stiffening core ( 42 a) in the area of the trailing edge ( 34 a) of the support ( 44 a) is uncovered.

26. Mixer according to claim 23 or 24, characterized in that - in particular when new - the stiffening core ( 42 ) in the region of the trailing edge ( 34 ) is covered by the support ( 44 ).

27. Mixer according to one of claims 1-26, characterized in that the mixing member ( 18 ) with a substantially radially extending support arm ( 30 ) - when viewed in the direction of the active side surface ( 38 ) orthogonal direction - substantially T-shaped structure ( 30 , 18 ).

28. Mixer according to one of claims 1-27, characterized in that the mixing member ( 18 ) carrying Trä gerarm ( 30 ) is designed at its radially outer end with a sufficiently large radial distance from the inner surface of the trough ( 26 ) to take a jam to avoid mixing material between the end of the support arm and the inner surface of the trough ( 26 ).

29. Mixer according to any one of claims 1-28, characterized in that the mixing unit is arranged in a series of helically arranged mixing elements (18) (18) which support a promotion of the mixture parallel to the mixing shaft axis (AA).

30. Mixer according to one of claims 1-29, characterized in that the support ( 44 ) consists of a flexible, in particular elastically flexible, binder and fibrous or particulate additives, which are at least partially enclosed by the binding medium and at least partially Reduce abrasion of the pad material during operation without removing the resilience of the pad ( 44 ).

31. Mixer according to one of claims 1-30, characterized in that the inner trough surface ( 26 ) is formed by a hard layer, in particular a ceramic hard layer and most particularly by a glass-ceramic hard layer.

32. Mixer adjacent to at least one mixer shaft (14), comprising a mixing trough (10) having an approximately cylindrical trough inner surface (26) and at least one of the trough inner surface (26) lying, rotating about the mixing trough axis (AA) mixing element (18) with one of the trough inner surface (26) approximately following mixing member outer edge (28), which parallel a setting angle (α) against to the mixer axis (AA), (28) cutting surface line (M) having the mixing member outer edge of the mixing trough (10), further comprising an active side surface (38) , a rear surface ( 40 ), a leading edge ( 32 ) and a trailing edge ( 34 ), the mixing element ( 18 ) having a stiffening core ( 42 ) and a softer support ( 44 ) compared to the material of the stiffening core, which at least part of the The outer edge of the mixing element ( 28 ) forms, in particular according to one of Claims 1-31, characterized in that part of the mixing elements acts as reversing elements ( 20 ) are formed, the leading edge ( 33 ) of which cooperates with an end face ( 12 ) of the mixing trough ( 10 ), that this leading edge ( 33 ) is covered by a support ( 44 ) and that the reversing members ( 20 ) in the axial direction (AA) Mixing shaft ( 14 ) are adjustable.

33. Mixing organ of a mixer with the characteristics of the mixing organ any of claims 1-32.