DE19846552A1 - Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitsschildern und dergleichen - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitsschildern, Sicherheitsleitsystemen, Sicherheitsleitstreifen und dergleichen mit extrem hohen Leuchtdichten, insbesondere für den Außeneinsatz, wobei man auf einen mit einer vorzugsweise weißen Reflexionsschicht beschichteten Träger mittels Siebdrucktechnik wenigstens eine Schicht von wenigstens einer Sorte von in einem Bindemittel gebundenen langnachleuchtenden Pigmenten aufträgt (langnachleuchtende Schicht) und diese Schicht mit wenigstens einer Schutzlackschicht versiegelt, ist dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl als Bindemittel als auch als Schutzlack einen Einbrennlack verwendet und daß man die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht vor Aufbringen der Schutzlackschicht zunächst mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil und daraufhin die Schutzlackschicht mit einem weiteren vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheits­ schildern und dergleichen mit extrem hohen Leuchtdichten, insbesondere für den Offshore-Einsatz, wobei man auf einen mit einer Reflexionsschicht beschichteten Träger mittels Siebdrucktechnik wenigstens eine Schicht von wenigstens einer Sorte von in einem Bindemittel gebundenen langnach­ leuchtenden Pigmenten (langnachleuchtende Schicht) auf­ trägt und diese langnachleuchtende Schicht mit wenigstens einer Schutzlackschicht versiegelt.

Derartige Verfahren zur Herstellung von lang­ nachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheits­ schildern und dergleichen gehen beispielsweise aus der DE 196 00 340 A1, der WO 97/25212 und der DE 295 08 920 U1 hervor.

Extrem hohe Leuchtdichten erfordern eine große Menge langnachleuchtender Pigmente pro Flächeneinheit. Dies kann nur durch sehr große, fertigungstechnisch sehr schwierig zu handhabende Schichtdicken erreicht werden.

Für den Einsatz im Offshore-Bereich, in der Schiffahrt, in chemischen Anlagen und dergleichen sind besonders hohe Anforderungen an die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit derartiger Schilder zu stellen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheits­ markierungen, Sicherheitsschildern und dergleichen mit extrem hohen Leuchtdichten der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, daß sie bei einfacher Herstellung eine sehr große Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit aufweisen und zum Außeneinsatz, auf Bohrinseln, in der Schiffahrt und in chemischen Anlagen geeignet sind. Dabei sollen insbesondere auch große Schichtdicken verarbeitet werden können.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheits­ schildern und dergleichen der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man sowohl als Binde­ mittel als auch als Schutzlack einen Einbrennlack verwendet und daß man die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht vor Aufbringen der Schutzlackschicht, zunächst mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil und daraufhin die Schutzlackschicht mit einem weiteren vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

Durch die Verwendung eines Einbrennlacks sowohl als Binde­ mittel als auch als Schutzlack und dadurch, daß man einerseits die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht andererseits auch die Schutzlackschicht jeweils bei einem Temperatur-Zeit-Profil härtet, werden sowohl die langnach­ leuchtende Schicht als auch die Schutzlackschicht gewissermaßen eingebrannt, wodurch sich eine besonders große Widerstandsfähigkeit und eine lange Haltbarkeit der so hergestellten Hinweisschilder, Markierungen und dergleichen ergibt. Durch den Einbrennvorgang können auf besonders vorteilhafte Weise auch größere Schichtdicken hergestellt werden, da durch das Einbrennen eine Stabilisierung und Fixierung auch dicker Schichten stattfindet.

Die so hergestellten Schichten sind insbesondere auch für Wasser und/oder Wasserdampf undurchlässig.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist dabei vor­ gesehen, daß man wenigstens zwei langnachleuchtende Schichten aufträgt, nach jedem Auftrag mit einem Tempera­ tur-Zeit-Profil härtet, diese Schichten mit wenigstens einer Schutzlackschicht überdeckt und diese Schutzlack­ schicht bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

Insbesondere zur Herstellung von langnachleuchtenden Hinweisschildern, die deutsche und europäische Normen erfüllen, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, daß man vor dem Auftrag der wenigstens einen Schutzlackschicht eine Kontrastfarbschicht auf den Träger aufträgt, wobei wenigstens ein durch die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht zu bedruckender Bereich ausge­ spart wird, und daß man daraufhin die gesamte Fläche mit wenigstens einer Schutzlackschicht bedeckt und diese mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

Zur weiteren Erhöhung der Widerstandsfähigkeit und Halt­ barkeit der Hinweisschilder ist vorzugsweise vorgesehen, daß man nach Auftragung sämtlicher Schichten eine die gesamte Fläche überdeckende Schutzlackschicht aufträgt und diese bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist dabei vor­ gesehen, daß diese Schutzlackschicht Glasperlen enthält. Auf diese Weise wird insbesondere eine sehr hohe Abriebfe­ stigkeit der so hergestellten Hinweisschilder, Markie­ rungen und dergleichen erzielt, da die Glasperlenschicht als letzte aufgetragene und eingebrannte Schicht aufgrund der Härte des Glases eine besonders hohe Widerstands­ fähigkeit gegenüber Abrieb gewährleistet. Die langnachleuchtenden Eigenschaften werden dabei nur unwesentlich beeinflußt, da die Glasperlen-Lackschicht maximal 5% des einfallenden bzw. abgegebenen Lichts absorbiert.

Zur Auftragung der Schutzlackschichten wird vorteilhafter­ weise ein Sieb mit einem Gewebe zwischen 21 und 140 verwendet.

Für die Auftragung der langnachleuchtenden Schichten wird vorzugsweise ein Gewebe von 9,5 bis 32 verwendet.

Vorzugsweise wird ein Temperatur-Zeit-Profil verwendet, bei dem man zwischen 1 und 60 Minuten bei einer Temperatur von 100° bis 200°C härtet.

Das Mischungsverhältnis von Bindemittel, d. h. Einbrennlack zu Pigment beträgt vorteilhafterweise zwischen 1 : 0,5 und 1 : 2, vorzugsweise zwischen 1 : 1,2 und 1 : 1,5.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird des weiteren auch durch ein Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitsschildern, Sicher­ heitsleitsystemen, Sicherheitsstreifen und dergleichen, insbesondere für den Außeneinsatz, wobei man auf einen mit einer vorzugsweise weißen Reflexionsschicht beschichteten Träger mittels Siebdrucktechnik eine Mehrzahl von dünnen Schichten von wenigstens einer Sorte von in einem Einbrennlack in niedriger Konzentration gebundenen langnachleuchtenden Pigmenten aufträgt (langnachleuchtende Schichten) und mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit- Profil härtet.

Dabei beträgt das Mischungsverhältnis von Einbrennlack zu Pigment vorteilhafterweise wenigstens 2 : 1, es wird ein Gewebe von 15 Fäden in Kett- und Schußrichtung verwendet. Man härter diese Schichten vorzugsweise 30 Minuten bei 140°.

Rein prinzipiell wäre es denkbar, als Bindemittel und als Schutzlack unterschiedliche Einbrennlacke zu verwenden. Bei einer sehr vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß der als Bindemittel verwendete Einbrennlack auch für die weiße Reflexionsschicht des Trägers sowie für sämtliche Schutzlackschichten verwendet wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sämtliche Lacke miteinander kompatibel sind und lediglich nur noch ein Einbrennlack verarbeitet werden muß. Es versteht sich, daß statt identischer Lacke auch Lacke aus einem kompatiblen Lacksystem verwendet werden können.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Hinweisschildes.

Die Figur zeigt die Schnittdarstellung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Hinweis­ schildes.

Wie in der Figur dargestellt, wird ein beschichteter Träger 10, beispielsweise ein mit einer weißen Reflexions­ schicht beschichteter Aluminiumträger auf folgende Weise mit Farbschichten, langnachleuchtenden Schichten und Schutzschichten versehen.

Zunächst wird eine Kontrastfarbe, beispielsweise eine rote, grüne, gelbe oder schwarze Farbe aufgetragen, wobei ein Motivfilm verwendet wird. Dabei werden Piktogramme und dergleichen des eigentlichen Hinweisschildes ausgespart. Über diese Kontrastfarbschicht 20 wird zunächst eine Schutz- und Sperrlackschicht 30 in Form eines Einbrennlacks durch Siebdrucktechnik aufgetragen, wobei ein Gewebe von 77 Fäden in Schuß- und Kettrichtung verwendet wird. Diese Schutzlackschicht 30 wird 30 Minuten bei einer Temperatur von 130°C gehärtet. Es versteht sich, daß der Druckvorgang nicht auf dieses Gewebe festgelegt ist, sondern daß für den Auftrag der Schutzlackschicht auch ein anderes Gewebe verwendet werden kann, welches auf die Zähflüssigkeit und Druckfähigkeit des Schutzlacks angepaßt ist. Beispielsweise können Gewebe von 15 bis 140, vorzugsweise von 48 bis 90 Fäden in Kett- und Schußrichtung vorgesehen sein.

Sodann wird zunächst eine Schicht von wenigstens einer Sorte von in einem Bindemittel gebundenen lang­ nachleuchtenden Pigmenten (langnachleuchtende Schicht 40) aufgetragen. Dabei können unterschiedliche Pigmente in das Bindemittel gemischt werden. Als Pigmente eignen sich sehr vorteilhaft beispielsweise Riedel de Haen 50078 oder 50069 Pigmente oder Nemoto G-300C Pigmente. Das Bindemittel bildet dabei vorzugsweise genau der gleiche Einbrennlack, der zuvor als Schutzlack 30 verwendet wurde. Das Mischungsverhältnis von Bindemittel, d. h. Einbrennlack zu Pigment, beträgt zwischen 1 : 0,5 und 1 : 2, vorzugsweise zwischen 1 : 1,2 und 1 : 1,5.

Die langnachleuchtende Schicht wird mit einem Gewebe von 9,5 bis 48, insbesondere mit einem Gewebe von 15 Fäden in Kett- und Schußrichtung aufgetragen und 30 Minuten bei 140°C gehärtet.

In Fig. 2 sind in Form einer Tabelle verschiedene Ausführungsformen des Verfahrens dargestellt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, können außer dieser langnachleuchtenden Schicht 40 weitere langnachleuchtende Schichten auf die oben beschriebene Weise aufgedruckt und mit einem geeigneten Temperatur-Zeit-Profil gehärtet werden.

Beispielsweise kann direkt auf die erste langnachleuchtende Schicht eine zweite langnachleuchtende Schicht aufgedruckt werden (Ausführungsform 1) oder es kann zunächst ein Schutzlack aufgebracht werden, der die gesamte Fläche überdeckt und erst dann eine weitere langnachleuchtende Schicht (Ausführungsform 2). Diese Ausführungsform 2 hat gegenüber der Ausführungsform 1 insbesondere den großen Vorteil, daß durch die vollflächige Lackschicht Niveauunterschiede zwischen den Stellen, an denen langnachleuchtende Schichten aufgedruckt sind und denen, an denen keine langnachleuchtenden Schichten aufgedruckt sind, ausgeglichen werden. Über die langnachleuchtende Schicht 40 wird dann eine partielle Schutzlackschicht 50 aufgetragen, die im wesentlichen nur die langnachleuchtende Schicht 40 überdeckt. Diese Schutzlackschicht 50 besteht wiederum aus dem Einbrennlack, der auch für die oben beschriebene Schutzlackschicht 30 verwendet wird. Auf diese Schutzlackschicht kann auch verzichtet werden. Die Auftragung erfolgt mittels Siebdruck durch ein Gewebe von 48 bis 100, insbesondere 21 Fäden in Kett- und Schuß­ richtung. Diese partielle Schutzlackschicht wird 10 Minuten bei 150°C gehärtet beziehungsweise eingebrannt.

Es können daraufhin weitere partielle Schutzlackschichten wie die oben beschriebene aufgetragen und gehärtet werden.

Das gesamte Schild wird schließlich mit einer zweiten Schutzlackschicht 60 überdeckt, welche vorzugsweise eine Mischung aus dem Einbrennlack und Glasperlen ist. Diese Schutzlackschicht 60 wird mit einem Gewebe von 95 bis 100, insbesondere 32 Fäden in Kett- und Schußrichtung aufgetra­ gen. Die Aushärtung erfolgt bei 150°C, welche 10 Minuten auf diese Schutzlackschicht 60 einwirken.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß eine Mehrzahl (wie aus der in Fig. 2 dargestellten Tabelle hervorgeht) beispielsweise sieben langnachleuchtende Schichten aufgetragen und jeweils mit einem vorgegebenen Temperatur- Zeit-Profil gehärtet werden. In diesem Falle werden Pigmente des Typs 50078 der Firma Riedel de Haen verwendet, das Mischungsverhältnis von Einbrennlack zu Pigment beträgt 1 : 0,5. Es wird ein Siebdruckgewebe mit 15 Fäden in Kett- und Schußrichtung verwendet, das Temperatur-Zeit-Profil der ersten drei Schichten beträgt 30 Minuten bei 140°C, in der vierten Schicht 10 Minuten Dauer bei 150°C, in der fünften Schicht 40 Minuten Dauer bei 160°C und der sechsten Schicht 20 Minuten bei 160°C. Durch das geringe Mischungsverhältnis und die Temperatur- Zeit-Profile zur Einbrennung dieser einzeln aufgetragenen Schutzlackschichten sind einzelne Schutzlackschichten zwischen dem Auftrag dieser langnachleuchtenden Schichten nicht notwendig. Durch die Vielzahl der Schichten wird eine hinreichend große Leuchtdichte erzielt.

Wie in der Figur weiter dargestellt, wird eine Stanzkante bei derartigen Hinweis schildern so angeordnet, daß sie nicht durch langnachleuchtende Schichten 40 ragt.

Die auf die obenbeschriebene Weise hergestellten Schilder weisen eine sehr hohe Leuchtdichte bei einer Haltbarkeit von fünf Jahren und mehr auf. Durch das Härten oder Einbrennen werden die langnachleuchtenden Pigmente in ein Lacksystem eingebettet, welches ein Eindringen von Wasser vollständig verhindert. Solche Schilder zeigen eine sehr hohe Beständigkeit gegen praktisch alle Umwelteinflüsse, insbesondere gegen Abrieb, chemische Einflüsse und Ein­ flüsse, wie sie im Außeneinsatz auftreten können.

Claims (14)

1. Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitsschildern, Sicherheitsleitsystemen, Sicherheitsleitstreifen und dergleichen mit extrem hohen Leuchtdichten, insbesondere für den Außeneinsatz, wobei man auf einen mit einer vorzugsweise weißen Reflexionsschicht beschichteten Träger (10) mittels Siebdrucktechnik wenigstens eine Schicht von wenigstens einer Sorte von in einem Bindemittel gebundenen langnachleuchtenden Pigmenten aufträgt (langnachleuchtende Schicht (40)) und diese Schicht mit wenigstens einer Schutzlackschicht (50, 60) versiegelt, dadurch gekennzeichnet, daß man sowohl als Bindemittel als auch als Schutzlack einen Einbrennlack verwendet und daß man die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht vor Aufbringen der Schutzlackschicht (50, 60) zunächst mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil und daraufhin die Schutzlackschicht (50, 60) mit einem weiteren vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man wenigstens zwei langnachleuchtende Schichten (40) aufträgt und nach jedem Auftrag mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil aushärtet, diese langnachleuchtenden Schichten (40) mit wenigstens einer Schutzlackschicht (50, 60) überdeckt und diese Schutzlackschicht (50, 60) bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil aushärtet.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man vor dem Auftrag der langnachleuch­ tenden Schichten (40) eine Kontrastfarbschicht (20) auf den Träger (10) aufträgt, wobei wenigstens ein durch die wenigstens eine langnachleuchtende Schicht (40) zu bedruckende Bereich ausgespart wird, und daß man daraufhin die gesamte Fläche mit wenigstens einer Schutzlackschicht (30) überdeckt und diese mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine langnachleuchtende Schicht aufträgt, mit einem vorgegebenen Temperatur- Zeit-Profil härtet, mit einer Schutzlackschicht überdeckt und diese Schutzlackschicht bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet und daß man daraufhin eine weitere langnachleuchtende Schicht aufträgt, mit einem vorgegebenen Temperatur- Zeit-Profil härtet, mit einer Schutzlackschicht überdeckt und diese Schutzlackschicht bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Auftrag sämtlicher Schichten eine die gesamte Fläche über­ deckende Schutzlackschicht (60) aufträgt und diese bei einem vorgegebenen Temperatur-Zeit-Profil härtet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzlackschicht (60) Glasperlen enthält.

7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Auftrag der Schutzlackschichten (30, 50, 60) ein Sieb mit einem Gewebe zwischen 15 bis 140 Fäden in Kett- und Schuß­ richtung verwendet.

8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man für den Auftrag der langnachleuchtenden Schichten (40) ein Gewebe von 9,5 bis 32 Fäden in Kett- und Schußrichtung verwendet.

9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Zeitprofil ver­ wendet, bei dem man zwischen 1 und 60 Minuten bei einer Temperatur zwischen 100° und 200°C härtet.

10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von Bindemittel zu Pigment zwischen 1 : 0,5 und 1 : 2, vorzugsweise 1 : 1,2 und 1 : 1,5 beträgt.

11. Verfahren zur Herstellung von langnachleuchtenden Sicherheitsmarkierungen, Sicherheitsschildern, Sicherheitsleitsystemen, Sicherheitsstreifen und dergleichen, insbesondere für den Außeneinsatz, wobei man auf einen mit einer vorzugsweise weißen Reflexionsschicht beschichteten Träger mittels Siebdrucktechnik eine Mehrzahl von dünnen Schichten von wenigstens einer Sorte von in einem Einbrennlack in niedriger Konzentration gebundenen langnachleuchtenden Pigmenten aufträgt, (langnachleuchtende Schichten) und jede dieser Schichten mit einem vorgegebenen Temperatur-Zeit- Profil härtet.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von Einbrennlack zu Pigment wenigstens 2 : 1 beträgt.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Temperatur-Zeit-Profil zwischen 10 und 30 Minuten bei Temperaturen zwischen 140 bis 160°C beträgt.

14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als Bindemittel verwendete Einbrennlack auch für die weiße Reflexionsschicht des Trägers (10) sowie für sämtliche Schutzlackschichten verwendet wird.