DE19820080A1

DE19820080A1 - Einrichtung zur Veränderung des freien Durchlaßquerschnittes eines kanalförmigen Elementes sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE19820080A1
Application number: DE1998120080
Authority: DE
Inventors: Harald Laue
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-05-06
Filing date: 1998-05-06
Publication date: 1999-11-25
Anticipated expiration: 2018-05-07
Also published as: FR2778446A1; DE19820080B4; ITMI990907A1; IT1312260B1; FR2778446B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Veränderung des freien Durchlaßquerschnittes eines kanalförmigen Elementes, mit einer auf einer Welle drehfest angeordneten Klappe, wobei durch Verdrehung der Welle die Klappe zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung verlagerbar ist. DOLLAR A Es ist vorgesehen, daß eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Klappe (38) und der Welle (26) derart erfolgt, daß eine Außenkontur (54) der Welle (26) und eine Innenkontur (56) einer die Welle (26) aufnehmenden Ausnehmung (48) der Klappe (38) korrespondierende Formmerkmale aufweisen, die Welle (26) aus einem härteren Material als die Klappe (38) besteht, und wenigstens ein Formmerkmal (58) der Welle zumindest bereichsweise Material der Klappe (38) im Bereich von dessen Ausnehmung (48) verdrängt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verände rung des freien Durchlaßquerschnittes eines kanal förmigen Elementes, mit einer auf einer Welle dreh fest angeordneten Klappe, deren Außenkontur im wesentlichen der Innenkontur des kanalförmigen Elementes entspricht, wobei durch Verdrehung der Welle die Klappe zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung verlagerbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Einrichtung.

Stand der Technik

Einrichtungen der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Diese werden beispielsweise als Drossel- beziehungs weise Regelklappen in Ansauganlagen von Brennkraftma schinen, zum Beispiel von Turbodieselmotoren oder Saugdieselmotoren, eingesetzt. Durch diese Klappen wird ein Durchlaßquerschnitt eines Ansaugluft führen den Kanals verändert, um an einem Abgasrückführungs ventil, das ebenfalls in dem kanalförmigen Element mündet, ein Druckgefälle zu erhöhen. Bekannt ist, das kanalförmige Element beispielsweise als Rohr auszu bilden, innerhalb dessen eine Scheibe angeordnet ist. Die Scheibe ist mittels Schraubverbindungen form- und kraftschlüssig mit einer Welle verbunden, die radial durch das Rohr geführt ist. An einem freien Ende der Welle greift ein Antrieb an, über den die Klappe innerhalb des Rohres verschwenkbar ist, so daß der Durchtrittsquerschnitt des Rohres zwischen einer Geschlossenstellung - Klappe ist radial zum Rohr ausgerichtet - und einer Offenstellung - Klappe ist axial zum Rohr ausgerichtet - verlagerbar ist. Bei der bekannten Anordnung ist nachteilig, daß diese sich nur sehr aufwendig montieren läßt, da innerhalb des Rohres die Klappe an der Welle kraft- und formschlüssig befestigt werden muß. Aufgrund relativ hoher auftretender Drücke in dem Ansaugrohr muß die Verbindung zwischen der Klappe und der Welle dauer haft und zuverlässig sein, da insbesondere beim bestimmungsgemäßen Betrieb eines Kraftfahrzeuges zusätzliche Rüttel- und/oder Vibrationserscheinungen oder dergleichen eine Verbindung zwischen der Klappe und der Welle nicht beeinträchtigen dürfen.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Veränderung des freien Durchlassquerschnittes eines kanalförmigen Elementes mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bietet demgegenüber den Vorteil, daß in einfacher Weise eine sichere und unlösbare Verbindung zwischen einer in einem kanalförmigen Element angeordneten Klappe und einer die Klappe drehfest tragenden Welle möglich ist. Dadurch, daß eine kraft- und formschlüs sige Verbindung zwischen der Klappe und der Welle derart erfolgt, daß eine Außenkontur der Welle und eine Innenkontur einer die Weile aufnehmenden Ausneh mung der Klappe korrespondierende Formmerkmale auf weisen, die Welle aus einem härteren Material als die Klappe besteht, und wenigstens ein Formmerkmal der Welle zumindest bereichsweise Material der Klappe im Bereich von dessen Ausnehmung verdrängt, kann in einfacher Weise durch Fügen der Welle in die Ausneh mung der Klappe einerseits die formschlüssige Verbin dung durch die korrespondierenden Formmerkmale er zielt werden und andererseits durch das bereichsweise Verdrängen des Materials der Klappe durch einen Ab schnitt der Welle eine kraftschlüssige Verbindung geschaffen werden, die ein axiales Festlegen der Klappe auf der Welle gewährleistet. Insbesondere wenn die Welle aus einem Metallwerkstoff und die Klappe aus einem Kunststoff besteht, kann durch Aufbringen einer Fügekraft die Welle in die Ausnehmung gedrängt werden, wobei durch das bereichsweise Verdrängen von Material der Klappe ein Hinterschnitt erfolgt, der die Klappe auf der Welle arretiert.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorge sehen, daß die Welle aus Metall und die Klappe aus einem Kunststoff besteht. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, die Klappe mit ihrer die Welle aufnehmenden Ausnehmung als Kunststofformspritzteil in einfacher Weise mit ausreichend genauer Geometrie zu erzeugen und die Welle beispielsweise als Metallspritzgußteil zu fertigen. Durch diese Materialwahl wird einerseits eine ausreichend große Stabilität der Welle zum Ab fangen von an die Klappe angreifenden Drücken gewähr leistet und andererseits durch die unterschiedlichen Materialhärten der Welle und der Klappe die sichere bereichsweise Verdrängung von Material der Klappe während des Fügens der Welle sichergestellt, so daß die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Klappe und Welle in einfacher Weise herstellbar ist.

Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die die Welle aufnehmende Ausnehmung der Klappe axial zueinander beabstandete und fluch tend angeordnete Profilabschnitte aufweist. Hierdurch wird die Herstellung der Ausnehmung der Klappe ver einfacht, da bei der Herstellung als Kunststoff spritzgußformteil kein der Länge der Ausnehmung ent sprechend langer Kern zu ziehen ist. Ferner ist das Vorsehen von Entformungsschrägen des gespritzten Kunststoffteils von der Form nicht notwendig, so daß aufgrund des Fehlens dieser Entformungsschrägen die Klappe mit einfacher Geometrie herstellbar ist und eine formschlüssige Verbidung zwischen der Welle und der Ausnehmung nicht beeinträchtigt wird.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Welle wenigstens eine Verzah nung aufweist, die in wenigstens einen der Profilab schnitte der Ausnehmung dessen Innenprofil verformt und wenigstens einen Hinterschnitt bildet. Hierdurch wird die bereichsweise Materialverdrängung der Klappe zur kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Klappe und der Welle besonders einfach möglich, da die an der Welle vorgesehene, mit dieser vorzugsweise ein stückig ausgebildeten Verzahnung in einfacher Weise durch Aufbringen einer Fügekraft in einfacher Weise in den Innenmantel wenigstens eines der Profilab schnitte eindringen kann. Entsprechend der Elastizi tät des Kunststoffes der Klappe wird hierdurch das Material verdrängt und umschließt die Verzahnung zur Ausbildung des Kraftschlusses.

Darüber hinaus ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Welle und eine die Welle aufnehmende Lagerausnehmung des kanalförmigen Elementes Formmerkmale aufweisen, die nur ein defi niertes Einführen der Welle in die Lagerausnehmung gestatten. Hierdurch wird einerseits eine definierte Montage der Welle mit der Klappe möglich und anderer seits eine axiale Arettierung der Wellen-Klappen-An ordnung in dem rohrförmigen Element in einfacher Weise möglich. Zu dieser Arettierung kann auf die Anordnung zusätzlicher Sicherungselemente verzichtet werden, da durch die einander zugeordneten Formmerk male nur das definierte Einführen der Welle in das kanalförmige Element möglich ist und nach anschlie ßendem Verschwenken in die Arbeitsposition der Welle ein axiales Herausführen aus der Lagerausnehmung aus geschlossen ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist somit sehr einfach aus wenigen Teilen aufgebaut und läßt sich ohne weiteres, insbesondere ohne zusätzli che Sicherungselemente, herstellen.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren mit den im An spruch 13 genannten Merkmalen wird in einfacher Weise eine Montage einer Einrichtung zur Veränderung des freien Durchlaßquerschnittes eines kanalförmigen Elementes erreicht. Dadurch, daß lediglich ein Fü geschritt zur Herstellung einer form- und kraft schlüssigen Verbindung der Welle mit der Klappe und zur Positionierung der Wellen-Klappen-Anordnung in dem kanalförmigen Element notwendig ist, kann ohne zusätzliche Hilfsmittel und ohne zusätzliche Arretie rungs- beziehungsweise Befestigungselemente die Ein richtung komplettiert werden. Durch die form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen Welle und Klappe durch Fügen kann die Geometrie sowohl der Welle als auch der Klappe auf ihre Funktion optimiert werden, so daß durch bekannte Verfahren, beispielsweise Kunststoffspritzgußverfahren oder Metallspritzgußver fahren, die Einzelteile der Anordnung herstellbar sind.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung er geben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

Zeichnungen

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungs beispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher er läutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Explosionsansicht einer Einrichtung zur Veränderung des freien Durch laßquerschnittes eines Elementes;

Fig. 2 die Einrichtung gemäß Fig. 1 in einem ersten Montageschritt;

Fig. 3 eine Welle und eine Klappe der Einrichtung gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung und

Fig. 4a und 4b Teilansichten der Einrichtung gemäß Fig. 1.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung eines kanal förmigen Elementes 10, das hier als Rohrabschnitt 12 einer Ansaugeinrichtung eines Turbodieselmotors eines Kraftfahrzeuges ausgebildet ist. Das Element 10 wird von einem zylindrischen Rohrabschnitt 12 gebildet und besitzt eine auf einem bestimmten Radius verlaufende innere Zylindermantelfläche 14. Der Radius, auf dem die Mantelfläche 14 verläuft, bestimmt einen freien Durchlaßquerschnitt des Elementes 10.

Eine Wandung 16 des Elementes 10 besitzt eine Ver dickung 18, die koaxial zur Wandung 16 verläuft. Die Verdickung 18 besitzt eine Sacköffnung 20, die zur Mantelfläche 14 hin offen ist. Die Sacköffnung 20 besitzt einen zylindrischen Querschnitt und bildet eine Lagerstelle 22 zur Aufnahme eines Endes 24 einer Welle 26 aus. Der Sacköffnung 20 diametral gegenüber liegend ist eine Durchgangsöffnung 28 in der Wandung 16 angeordnet. Die Durchgangsöffnung 28 wird von einem Flansch 30 umgriffen, der von der Verdickung 18 entspringt. Der Flansch 30 bildet einen Aufnahmeraum 32 für einen Antrieb 34 der Welle 26 aus. Der Antrieb 34 wird von einer exzentrisch zur Welle 26 angeord neten Kurbel 34 gebildet, die über ein Paßstück 36 in die Welle 26 übergeht. Die Welle 26 und der Antrieb 34 sind einstückig ausgebildet und beispielsweise aus einem Metall-Spritzgußteil gefertigt.

Die insgesamt mit 8 bezeichnete Einrichtung umfaßt ferner eine Klappe 38, die im wesentlichen scheiben förmig ausgebildet ist. Eine Außenkontur 40 verläuft hierbei auf einem gleichen Radius wie die Mantel fläche 14 des Elementes 10. Die Klappe 18 umfaßt einen radial zur Längserstreckung des Elementes 10 verlaufenden Steg 42, von dem halbkreisförmige, scheibenförmige Abschnitte 44 entspringen. Die Ab schnitte 44 sind über Verstärkungsrippen 46 fixiert. Der Steg 42 besitzt eine Ausnehmung 48, die sich über die gesamte Länge des Steges 42 erstreckt und als Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Der Steg 42 selber besteht aus Profilabschnitten 50, im gezeigten Beispiel drei Profilabschnitte 50, von denen ein erster Profilabschnitt 50 der Durchgangsöffnung 28, ein zweiter Profilabschnitt 50 der Sacköffnung 20 zugeordnet ist und ein dritter Profilabschnitt 50 zwischen dem ersten und zweiten Profilabschnitt 50 angeordnet ist. Die Profilabschnitte 50 sind beab standet, das heißt auf Lücke zueinander angeordnet, so daß zwischen zwei benachbarten Profilabschnitten 50 jeweils ein Freiraum 52 verbleibt.

Sowohl das Element 10 als auch die Klappe 38 sind als Kunststoffspritzgußteile ausgebildet. Durch die Frei räume 52 zwischen den Profilabschnitten 50 läßt sich die durch den Steg 42 sich erstreckende Ausnehmung 48 erzielen, ohne daß ein entsprechend langer Kern zur Ausbildung der Durchgangsöffnung 48 einer Spritz gußform vorzusehen und bei der Entformung zu ziehen ist. Hierdurch ist ein Entformungsweg des Spritzguß formwerkzeuges auf ein Minimum reduziert, so daß sich die Herstellung der Klappen 38 in für eine Massen produktion geeignete Weise einfach realisieren läßt.

Eine Außenkontur 54 der Welle 26 ist einer Innen kontur 56 der Ausnehmung 48 angepaßt. Die Außenkontur 54 wird von einem Sechskantprofil gebildet, so daß entsprechend die Innenkontur 56 von einem Innen sechskantprofil gebildet ist. Die Außenkontur 54 und die Innenkontur 56 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Welle 26 spielarm, das heißt formschlüssig, in die Ausnehmung 48 der Klappe 38 einbringbar ist.

Das Ende 24 der Welle 26 besitzt kein Sechskant profil, sondern ist entsprechend des Durchmessers der Sacköffnung 20 in dem Element 10 zylindrisch aus gebildet. Die Welle 26 weist ferner eine Verzahnung 58 auf, die von radial von der Wellen 26 weg gerichteten, hier lediglich angedeuteten Zähnen gebildet wird. Die Zähne 58 kragen über das zylin drische Ende 24 nach außen ab. Die Verzahnung 58 ist in einem derartigen Abstand zum Ende 24 der Welle 26 angeordnet, daß bei montierter Welle 26 die Verzah nung 58 im Bereich des der Sacköffnung 20 zugewandten Profilabschnittes 50 der Klappe 38 angeordnet ist. Der Profilabschnitt 50 weist eine in der Darstellung gemäß Fig. 1 nicht sichtbare Stufe 60 (Fig. 3) auf, über die die Durchgangsöffnung 48 von dem Innen sechskantprofil in einen zylindrischen Abschnitt 62 (Fig. 3) übergeht. Ein Durchmesser des zylindrischen Abschnittes 62 entspricht hierbei einem Durchmesser der Sacköffnung 20 und dem Ende 24 der Welle 26. Die Verzahnung 58 kommt im montierten Zustand der Einrichtung 8 in dem zylindrischen Abschnitt 62 in Position.

Fig. 3 zeigt in einer Explosionsdarstellung die Welle 26 sowie die Klappe 38. Die Klappe 38 ist in einer Schnittdarstellung gezeigt, so daß quasi in die Ausnehmung 48 des Steges 42 hineingeschaut wird. Gleiche Teile wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert. Anhand der aufgeschnittenen Darstellung wird die Anordnung der Profilabschnitte 50 deutlich, die zur Ausbildung der Ausnehmung 48 ein Innensechskant auf weist, das dem Außensechskant der Welle 26 ent spricht.

Der Steg 42 erstreckt sich nicht über den gesamten Durchmesser der Scheibe 38, sondern endet in seinem der Durchgangsöffnung 38 des Elementes 10 (Fig. 1) zugewandten Ende vor der Mantelfläche 14. Hierdurch kommt es zur Ausbildung eines Freischnittes 64, der der Aufnahme eines Sicherungsabschnittes 66 der Welle 26 dient. Funktion und Aufbau des Sicherungs abschnittes 66 werden anhand der Fig. 4a und 4b noch erläutert.

Die Montage der Einrichtung 8 erfolgt in zwei Schrit ten, die in Fig. 2 verdeutlicht sind. In Fig. 2 sind die Einrichtung 10, die Welle 26 und die Klappe 38 mit ihrem anhand der Fig. 1 und 3 erläuterten Aufbau gezeigt. Hinsichtlich der Einzelheiten wird auf die dortige Figurenbeschreibung verwiesen. Zu nächst wird die Klappe 28 in der Einrichtung 10 der art positioniert, daß der Steg 42 mit der Durch gangsöffnung 28 sowie der Sacköffnung 20 fluchtet. Hierdurch wird ein durchgehender freier Raum über die Durchgangsöffnung 28, die Ausnehmung 48 des Steges 42 sowie die Sacköffnung 20 geschaffen. In diesen freien Raum wird nunmehr die Welle 26 in Fügerichtung 68 unter Beaufschlagung mit einer Fügekraft eingebracht. Die Welle 26 wird hierbei derart justiert einge bracht, daß die Außenkontur 54 der Welle 26 form schlüssig mit der Innenkontur 56 der Ausnehmung 48 in Anlage kommt. Durch die Fügekraft wird die Welle 26 so weit eingebracht, bis das Ende 24 in die Sacköff nung 20 eingreift. Gleichzeitig kommt hierdurch die Verzahnung 58 in den Bereich des zylindrischen Abschnittes 62 des der Sacköffnung 20 zugewandten Profilabschnittes 50 des Steges 48. Durch die Füge kraft verdrängt die Verzahnung 58 Material dieses Profilabschnittes 50, so daß sich die Verzahnung 58 quasi in das Material des Profilabschnittes 50 ein gräbt. Aufgrund der höheren Härte des Materials der Welle 26, insbesondere der Verzahnung 58, gegenüber der Härte des Materials des Profilabschnittes 50 findet diese Materialverdrängung problemlos statt. Hierdurch kommt es zur Ausbildung einer kraftschlüs sigen Verbindung zwischen der Welle 26 und der Klappe 28, so daß die Klappe 28 gegen axiales Verschieben auf der Welle 26 gesichert ist. Ein Verdrehen der Klappe 28 auf der Welle 26 ist durch den Formschluß zwischen der Außenkontur 54 und der Innenkontur 56 verhindert. Somit wird insgesamt mit nur einem Füge schritt die aus dem Element 10, der Welle 26 und der Klappe 28 bestehende Einrichtung 8 montiert. Durch den Kraftschluß zwischen der Welle 26 und der Klappe 28 ist die Welle 26 gleichzeitig gegen ein Lockern, beispielsweise durch Vibrationsbeanspruchung, ge sichert. Die Anordnung zusätzlicher Sicherungsteile, wie beispielsweise Splinte oder dergleichen, ist nicht notwendig.

Zur zusätzlichen Sicherung der Welle 26 dient deren Sicherungsabschnitt 66.

Die Wirkungsweise des Sicherungsabschnittes 66 ist anhand der Fig. 4a und der Detailvergrößerung in Fig. 4b ersichtlich. In der Durchgangsöffnung 38 entspringen radial zur Welle 26 gerichtete Bogen segmente 68, im Beispiel zwei diametral gegenüber liegende Bogensegmente 68. Die Bogensegmente 68 erstrecken sich über einen Winkelbereich, der gemeinsam mit dem Winkelbereich, über den sich die Sicherungsabschnitte 66 der Welle 26 erstrecken, 360° ergeben. Durch die Bogensegmente 68 und die Sicherungsabschnitte 66 wird erreicht, daß die Welle 26 nur in definierter Position, nämlich in der Position, in der die Sicherungsabschnitte 66 an den Bogensegmenten 68 vorbei verlagerbar sind, in die Ausnehmung 48 der Klappe 38 einführbar ist. Diese definierte Einführposition der Welle 26 bestimmt gleichzeitig die Lage des Antriebes 34, insbesondere der Kurbel 35 in Endposition der Welle 26. Nachdem die Sicherungsabschnitte 66 die Bogensegmente 68 passiert haben, wird die Welle 26 in ihre Null position verdreht, so daß die Sicherungsabschnitte 66 die Bogensegmente 68 hintergreifen. In dieser Null position wird der Antrieb 34 durch eine nicht dar gestellte Schutzkappe fixiert, wobei ein am Antrieb 34 ausgebildeter Vorsprung 70 (Fig. 1) als Anschlag dient, so daß eine maximale Verdrehung der Welle 26 um 90° möglich wird. Diese 90° entsprechen dem Ar beitsbereich der Einrichtung 8, innerhalb dem der freie Durchlaßquerschnitt des Elementes 10 zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung variiert werden kann.

Die Bogensegmente 68 und die Sicherungsabschnitte 66 sind so angeordnet, daß innerhalb dieses Arbeits bereiches (Drehwinkel von 90°) der Welle 26, diese nicht in ihre Montageposition gelangen kann. Hier durch wird erreicht, daß die Sicherungselemente 66 immer die Bogensegmente 68 hintergreifen, so daß die Welle 26 gegen Herausziehen aus der Einrichtung 8 gesichert ist.

Claims

1. Einrichtung zur Veränderung des freien Durchlaß querschnittes eines kanalförmigen Elementes, mit einer auf einer Welle drehfest angeordneten Klappe, wobei durch Verdrehung der Welle die Klappe zwischen einer Geschlossenstellung und einer Offenstellung verlagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Klappe (38) und der Welle (26) derart erfolgt, daß eine Außenkontur (54) der Welle (26) und eine Innenkontur (56) einer die Welle (26) aufnehmenden Ausnehmung (48) der Klappe (38) korrespondierende Formmerkmale aufweisen, die Welle (26) aus einem härteren Material als die Klappe (38) besteht, und wenigstens ein Formmerkmal (58) der Welle zumindest bereichsweise Material der Klappe (38) im Bereich von dessen Ausnehmung (48) verdrängt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Welle (26) aus Metall und die Klappe (38) aus Kunststoff besteht.

3. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (26) ein Vielkantprofil, insbesondere ein Sechskantprofil, aufweist.

4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (48) ein Innenvielkantprofil, insbesondere ein Innensechs kantprofil, aufweist.

5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (48) der Klappe (38) in einem Steg (42) ausgebildet ist, der axial zueinander beabstandet und fluchtend angeordnete Profilabschnitte (50) aufweist, zwischen denen jeweils Freiräume (52) vorgesehen sind.

6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (26) wenigstens eine Verzahnung (58) aufweist, die in wenigstens einem der Profilabschnitte (50) dessen Innenprofil verformt und wenigstens einen Hinter schnitt bildet.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, daß die Verzahnung (58) der Welle (26) dem in Steckrichtung der Welle (26) gesehenen letzten Profilabschnitt (50) der Klappe (38) zugeordnet ist.

8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (58) an einem zylindrischen Abschnitt (24) der Welle (26) angeordnet ist und der der Verzahnung (58) zugeord nete Profilabschnitt (50) einen zylindrischen Abschnitt (62) der Ausnehmung (48) ausbildet.

9. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (26) über die Klappe (38) hinaus verlängert ist und einen Lagerbereich ausbildet, der in eine Lagerstelle (22) des kanalförmigen Elementes (10) eingreift.

10. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (26) einen Antrieb (34) aufweist, der in einen Flansch (30) des Elementes (10) eingreift, der der Lagerstelle (20) diametral gegenüberliegend angeordnet ist.

11. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung (32) über eine Durchgangsöffnung (28) in den Innen raum des Elementes (10) übergeht und die Welle (26) und die Durchgangsöffnung (28) Formmerkmale (66, 68) aufweisen, die ein definiertes Einführen der Welle (26) in das Element (10) gestatten.

12. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangs öffnung (28) radial zur Welle (26) angeordnete Bogen segmente (68) ausbildet, denen korrespondierende Sicherungsabschnitte (66) der Welle (26) zugeordnet sind.

13. Verfahren zur Montage einer Einrichtung zur Ver änderung des freien Durchlaßquerschnittes eines kanalförmigen Elementes, wobei innerhalb des kanal förmigen Elementes eine Klappe drehfest aus einer antreibbaren Welle angeordnet wird, dadurch gekenn zeichnet, daß durch einen Fügeschritt eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Welle (26) und der Klappe (38) und eine verliersichere Positio nierung der gefügten Wellen-Klappen-Anordnung in dem Element (10) erfolgt.