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DE19817485A1 - Gas generator especially for a vehicle occupant restraint system - Google Patents

Gas generator especially for a vehicle occupant restraint system

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Publication number
DE19817485A1
DE19817485A1 DE1998117485 DE19817485A DE19817485A1 DE 19817485 A1 DE19817485 A1 DE 19817485A1 DE 1998117485 DE1998117485 DE 1998117485 DE 19817485 A DE19817485 A DE 19817485A DE 19817485 A1 DE19817485 A1 DE 19817485A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
hollow body
gas generator
filter
housing part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1998117485
Other languages
German (de)
Inventor
Rudolf Meixner
Werner Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meixner Rudolf 84329 Wurmannsquick De
MUELLER, WERNER, 84453 MUEHLDORF, DE
Original Assignee
TRW Airbag Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRW Airbag Systems GmbH filed Critical TRW Airbag Systems GmbH
Priority to DE1998117485 priority Critical patent/DE19817485A1/en
Publication of DE19817485A1 publication Critical patent/DE19817485A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
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Abstract

A gas generator is produced using cold forming to form a hollow housing body and, after insertion of components, to close the body. A gas generator is produced by: (a) cold forming a housing part (3) to form a hollow body with one or more open sides (9); (b) inserting a sealing material (17), a filter (19) and/or a propellant (15) in the hollow body; and (c) further or completely closing the or each open side by cold forming. An Independent claim is also included for a gas generator produced by the above process, in which the inserted components have a size such that they cannot be withdrawn from the filling opening (7) in the open side. Preferred Feature: Cold forming is carried out by deep drawing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gasge­ nerators, insbesondere eines Gasgenerators für ein Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystem, mit wenigstens einem Gehäuse, das aus mehreren Gehäuseteilen besteht und in seinem Inneren wenigstens eine Kammer aufweist, welche von wenigstens einem der Gehäuseteile begrenzt ist und in der Treibstoff und/oder eine Verdämmung und/oder ein Filter vorhanden ist.The invention relates to a method for producing a gas ge nerators, in particular a gas generator for a vehicle occupant Restraint system, with at least one housing consisting of several Housing parts and there is at least one chamber inside has, which is limited by at least one of the housing parts and in the fuel and / or a dam and / or a filter is available.

Ferner betrifft die Erfindung einen Gasgenerator, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem.The invention further relates to a gas generator, in particular for a vehicle occupant restraint system.

Der erfindungsgemäße Gasgenerator hat ein Gehäuse, das aus mehreren Gehäuseteilen besteht, wobei wenigstens ein Gehäuseteil einen einstückig hergestellten Hohlkörper bildet, der eine Filter- und/oder Brennkammer begrenzt. In die Filter- und/oder Brennkammer ist wenigstens ein Filter und/oder eine Verdämmung oder ein geschlossener, mit Treibstoff gefüllter Behälter eingesetzt. Die Befüllöffnung ist mittels eines Deckels verschlossen.The gas generator according to the invention has a housing that consists of several Housing parts consists of at least one housing part in one piece produced hollow body, which forms a filter and / or combustion chamber limited. At least one filter is in the filter and / or combustion chamber and / or a dam or a closed, fuel-filled one Container used. The filling opening is by means of a lid  locked.

Ein aus der DE 28 24 701 A1 bekannter Gasgenerator weist eine Gehäuseschale auf, die eine rotationssymmetrische Gestalt hat und im Querschnitt s-förmig ist. Die Gehäuseschale wird durch Kaltverformen spanlos hergestellt. An der Gehäuseschale werden zahlreiche andere Gehäuseteile durch Schweißen angebracht, bis schließlich eine Kammer entsteht, in der Brennstoff untergebracht ist. An die Gehäuseschale schließt sich auch eine Filterkammer an, die durch Anschweißen von weiteren Gehäuseteilen an die Gehäuseschale gebildet ist.A gas generator known from DE 28 24 701 A1 has one Housing shell, which has a rotationally symmetrical shape and in Cross section is S-shaped. The housing shell is cold formed manufactured without cutting. There are numerous others on the housing shell Housing parts attached by welding until finally a chamber arises in which fuel is accommodated. To the housing shell is also followed by a filter chamber, which is welded on by further housing parts is formed on the housing shell.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen eines Gasgenerators, bei dem die Herstellung des Gehäuses kostengünstiger ist als bei bekannten Verfahren, bei welchen eine spanende Bearbeitung vor dem Verbinden der einzelnen Gehäuseteile notwendig ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:
The invention provides a method for producing a gas generator, in which the production of the housing is less expensive than in known methods, in which machining is necessary before the individual housing parts are connected. The method according to the invention is characterized by the following steps:

  • a) ein Gehäuseteil wird spanlos zu einem Hohlkörper kaltverformt, der wenigstens eine teilweise offene Seite hat,a) a housing part is cold-formed into a hollow body without cutting, who has at least one partially open side,
  • b) in den Hohlkörper wird die Verdämmung und/oder das Filter und/oder Teibstoff eingesetzt bzw. eingefüllt, undb) in the hollow body, the dam and / or the filter and / or used or filled in, and
  • c) die teilweise offene Seite des Hohlkörpers wird durch spanloses Kaltverformen des Gehäuseteils weiter oder ganz geschlossen. Während bei den bisherigen Verfahren ein großer Deckel notwendig war, um den Hohlkörper zu schließen, wird beim erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Einsetzen von Teilen in den Hohlkörper noch eine Kaltverformung durchgeführt, durch die der Hohlkörper wenigstens teilweise geschlossen wird. Dadurch werden auch die in den Hohlkörper eingebrachten Teile positioniert. Sollte noch ein kleiner Deckel zum Schließen des Hohlkörpers notwendig sein, so kann das fast geschlossene Gehäuseteil problemlos transportiert werden, denn es ist so weit geschlossen, daß die eingebrachten Teile nicht mehr herausfallen können. Eine spanende Nachbearbeitung ist beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr notwendig. Die Anzahl der Gehäuseteile kann durch das erfindungsgemäße Verfahren ebenso wie die Anzahl der Fertigungsschritte verringert werden.c) the partially open side of the hollow body is by chipless Cold forming of the housing part further or completely closed. While at the previous procedure, a large cover was necessary to the To close the hollow body is in the method according to the invention Inserting parts into the hollow body still cold working performed by which the hollow body is at least partially closed becomes. As a result, the parts introduced into the hollow body are also positioned. Should there still be a small lid to close the Hollow body may be necessary, so the almost closed housing part can be transported easily, because it is closed so far that the inserted parts can no longer fall out. A cutting Post-processing is no longer necessary in the method according to the invention necessary. The number of housing parts can by the invention Process as well as the number of manufacturing steps reduced become.

Das zum Hohlkörper umgeformte Gehäuseteil kann das Außengehäuse des Gasgenerators wenigstens zum Teil oder zum Beispiel auch ein Innengehäuse bilden, das in das Außengehäuse eingesetzt wird.The housing part formed into the hollow body can be the outer housing of the Gas generator at least in part or for example also an inner housing  form, which is inserted into the outer housing.

Wenn die offene Seite des zum Hohlkörper geformten Gehäuseteils nicht ganz geschlossen wird, ist ein Deckel notwendig, der an dem Hohlkörper angebracht wird und die offene Seite verschließt. Das Anbringen des Deckels erfolgt vorzugsweise durch Schweißen. Im Deckel kann auch ein Zünder angebracht sein.If the open side of the housing part formed into the hollow body is not completely closed, a lid is necessary, which on the Hollow body is attached and closes the open side. The The lid is preferably attached by welding. In the lid an igniter can also be attached.

Der Hohlkörper kann eine Brennkammer bilden, wobei vor dem Einfüllen des Treibstoffs und vor dem weiteren Umformen des Hohlkörpers eine Verdämmung eingebracht wird.The hollow body can form a combustion chamber, before being filled of the fuel and one before the further shaping of the hollow body Damage is introduced.

Die Verdämmung dient dazu, den später einzufüllenden Treibstoff hermetisch dicht von der Umgebung abzuschließen sowie nach dem Zünden des Treibstoffs einen schnelleren Druckaufbau in der Brennkammer zu erreichen.The purpose of the insulation is to use the fuel to be filled in later hermetically sealed from the environment and after the ignition of the Fuel to build up pressure faster in the combustion chamber to reach.

Darüber hinaus kann der Hohlkörper auch als Filterkammer dienen, in die vor dem weiteren Umformen ein Filter eingesetzt ist.In addition, the hollow body can also serve as a filter chamber, in a filter is inserted before further forming.

Ferner ist es möglich, daß das Filter gleich in die Brennkammer eingebracht wird, so daß keine separate Filterkammer mehr zwingend notwendig ist. Damit läßt sich die Anzahl der Kammern und auch die Anzahl der Trennwände zwischen den Kammern verringern.It is also possible for the filter to enter the combustion chamber immediately is introduced so that a separate filter chamber is no longer mandatory necessary is. This allows the number of chambers and also the number reduce the partitions between the chambers.

Die Schritte a) und c), in denen eine Kaltverformung stattfindet, können mittels eines Tiefzieh- oder Fließpreßverfahrens durchgeführt werden.Steps a) and c), in which cold forming takes place, can be carried out using a deep-drawing or extrusion process become.

Der erfindungsgemäße Gasgenerator, der sich durch einen einfachen Aufbau und wenig Gehäuseteile auszeichnet und bei dem keine spanende Nachbearbeitung an den Gehäuseteilen erforderlich ist, ist dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abmaße des Filters und/oder der Verdämmung und/oder des Behälters im Verhältnis zu den Abmaßen der Befüllöffnung so gewählt sind, daß der Filter, die Verdämmung und/oder der Behälter nicht durch die offene Befüllöffnung wieder herausgezogen werden können. Dadurch wird nach dem Einsetzen einer oder mehrerer dieser Teile in den Hohlkörper bereits eine Positionierung des oder der Teile ermöglicht. Das Handling des Hohlkörpers zu weiteren Verarbeitungsstationen (zum Beispiel zur weiteren Befüllung, zum Schließen des Hohlkörpers und zum Anbringen von weiteren Gehäuseteilen) wird dadurch vereinfacht. Aufgrund der nicht mehr notwendigen spanenden Nachbearbeitung und aufgrund der vorgenommenen Kaltverformung kann die Festigkeit der Gehäuseteile im Vergleich zu spanend bearbeiteten oder nur aus Einzelteilen zusammengeschweißten Gehäusen gesteigert werden.The gas generator according to the invention, which is simple Features and few housing parts and no cutting Post-processing on the housing parts is required indicates that the dimensions of the filter and / or the dam and / or of the container in relation to the dimensions of the filling opening are that the filter, the dam and / or the container cannot pass through the open filling opening can be pulled out again. This will after inserting one or more of these parts into the hollow body already allows positioning of the part or parts. The handling  of the hollow body to further processing stations (for example for further filling, for closing the hollow body and for attaching other housing parts) is simplified. Because of no more necessary machining post-processing and based on the made Cold forming can be compared to the strength of the housing parts machined or only welded together from individual parts Housing can be increased.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird.Further features and advantages of the invention result from the following description and from the following drawings to which Reference is made.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Gasgenerator nach der Erfindung gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a cross sectional view of a gas generator according to the invention according to a first embodiment;

Fig. 2 und 3 einen Querschnitt durch den in Fig. 1 gezeigten Gasgenerator in zwei nacheinander folgenden Herstellungsschritten, Fig. 2 and 3 a cross-section through the part shown in Fig. 1 Gas generator in two successive manufacturing steps

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Gasgenerator nach der Erfindung gemäß einer zweiten Ausführungsform mit einer separaten Brennkammer, Fig. 4 is a cross-sectional view of a gas generator according to the invention in a second embodiment with a separate combustion chamber,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines Gasgenerators, bei dem die die Filterkammer bildenden Gehäuseteile kaltverformt worden sind, und Fig. 5 shows a cross section through a third embodiment of a gas generator in which the filter chamber forming the housing parts have been cold worked, and

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasgenerators, der zweistufig ausgebildet ist. Fig. 6 shows a cross section through a fourth embodiment of the gas generator according to the invention, which is designed in two stages.

In Fig. 1 ist ein Gasgenerator für ein Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystem gezeigt. Der Gasgenerator hat ein Gehäuse, das auch das Außengehäuse bildet. Das Gehäuse besteht aus zwei Gehäuseteilen, nämlich einem Gehäuseteil 3, das einen zylindrischen, nach unten offenen Hohlkörper bildet, und einem Deckel 5. Der Deckel 5 schließt die Befüllöffnung 7 der offenen Seite 9 des Gehäuseteils 3. Am Deckel 5 ist schon vor dessen Fixieren am Gehäuseteil 3 ein Zünder 11 angebracht. Der Gasgenerator hat in seinem Inneren nur eine Kammer, die die Brennkammer 13 bildet. Mit 15 ist der pyrotechnische Treibstoff, der in Tablettenform vorliegt, bezeichnet. Eine Verdämmung 17 in Form einer selbstklebenden Metallfolie ist an der Innenseite des Gehäuseteils 3 vor Ausströmöff­ nungen 21 angebracht. Zwischen der Verdämmung 17 und dem Treibstoff 15 ist ein ringförmiges Filter 19 im Gehäuseteil 3 fixiert.In Fig. 1, a gas generator for a vehicle occupant restraint system is shown. The gas generator has a housing that also forms the outer housing. The housing consists of two housing parts, namely a housing part 3 , which forms a cylindrical hollow body open at the bottom, and a cover 5 . The cover 5 closes the filling opening 7 of the open side 9 of the housing part 3 . An igniter 11 is attached to the cover 5 before it is fixed to the housing part 3 . The gas generator has only one chamber in its interior, which forms the combustion chamber 13 . The pyrotechnic fuel, which is in tablet form, is designated by 15 . A dam 17 in the form of a self-adhesive metal foil is attached to the inside of the housing part 3 before openings 21 Ausströmöff. An annular filter 19 is fixed in the housing part 3 between the dam 17 and the fuel 15 .

Der gezeigte Gasgenerator ist sehr einfach aufgebaut und besteht aus wenigen Teilen, was seine Herstellung billig macht.The gas generator shown is very simple and consists of few parts, which makes it cheap to manufacture.

Die Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Gasgenerators wird anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. Das Gehäuseteil 3 ist ein spanlos zu einem Hohlkörper kaltverformtes Blechteil. Vor oder auch nach dem ersten Kaltverformungsschritt, der das Blech zu der in Fig. 2 skizzierten Gestalt verformt, werden die Ausströmöffnungen 21 gefertigt (zum Beispiel durch Stanzen). Nachdem das Gehäuseteil 3 spanlos durch ein Tiefzieh­ verfahren in die in Fig. 2 skizzierte topfförmige Gestalt mit einer offenen Seite 9 gebracht worden ist, werden das Filter 19 und die Verdämmung 17 über die offene Seite 9 in den Hohlkörper eingebracht und in diesem fixiert. Anschließend wird die offene Seite 9 des Gehäuseteils 3 durch Kaltumformen teilweise geschlossen. Es ergibt sich die in Fig. 3 gezeigte Gestalt des Gehäuseteils 3. Über die Befüllöffnung 7 wird der Treibstoff 15 in die Brennkammer 13 eingebracht. Anschließend wird der Deckel 5 mit daran fixiertem Zünder 11 aufgesetzt und mit dem Gehäuseteil 3 gasdicht und druckbeständig verschweißt.The manufacture of the gas generator shown in FIG. 1 is explained with reference to FIGS. 2 and 3. The housing part 3 is a sheet metal part which is cold-formed into a hollow body without cutting. Before or after the first cold-forming step, which deforms the sheet into the shape sketched in FIG. 2, the outflow openings 21 are produced (for example by stamping). After the housing part 3 has been made without cutting by deep drawing into the cup-shaped shape shown in FIG. 2 with an open side 9 , the filter 19 and the dam 17 are introduced via the open side 9 into the hollow body and fixed in it. Then the open side 9 of the housing part 3 is partially closed by cold forming. The shape of the housing part 3 shown in FIG. 3 results. The fuel 15 is introduced into the combustion chamber 13 via the filling opening 7 . Then the cover 5 is placed with the igniter 11 fixed thereon and welded to the housing part 3 in a gastight and pressure-resistant manner.

Bei den nachfolgenden Ausgestaltungen des Gasgenerators werden die einander entsprechenden Teile mit einem jeweils um 100 erhöhten Bezugszeichen versehen.In the subsequent configurations of the gas generator, the mutually corresponding parts, each increased by 100 Provide reference numerals.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform sind zwei Gehäuse vorgesehen, nämlich ein Außengehäuse 101 und ein Innengehäuse 131. Das Innengehäuse 131 besteht aus einem Gehäuseteil 133 in Form eines Hohlkörpers, wie er in den Fig. 1 bis 3 gezeigt war, und einem Deckel 105, welcher an dem Gehäuseteil 133 angeschweißt ist. Das Innere des Innengehäuses 131 bildet die Brennkammer 113, in die ein Behälter 135, welcher mit Treibstoff 115 gefüllt und gasdicht ist, eingesetzt ist. Der Behälter 135 hat im Bereich des Zünders 111 eine entsprechende Einbuchtung, die das Einsetzen des Zünders 111 erlaubt. In the embodiment shown in FIG. 4, two housings are provided, namely an outer housing 101 and an inner housing 131 . The inner housing 131 consists of a housing part 133 in the form of a hollow body, as was shown in FIGS. 1 to 3, and a cover 105 , which is welded to the housing part 133 . The interior of the inner housing 131 forms the combustion chamber 113 , into which a container 135 , which is filled with fuel 115 and is gas-tight, is inserted. The container 135 has a corresponding indentation in the area of the igniter 111 , which allows the igniter 111 to be inserted.

Die Herstellung des in Fig. 4 gezeigten Gasgenerators wird im folgenden erläutert. Zuerst wird das Gehäuseteil 133 in die in Fig. 2 gezeigte Form gebracht. Mit 137 sind Ausströmöffnungen bezeichnet, die den Ausströmöffnungen 21 in Fig. 2 entsprechen. Anschließend wird der Behälter 135 in den Hohlkörper über dessen offene Seite eingesetzt. Dann wird die offene Seite durch Kaltverformen teilweise geschlossen. Parallel zu diesem Vorgang wird das Gehäuseteil 103 kaltverformt und in einen in Fig. 2 gezeigten Zustand gebracht. Anschließend wird das Filter 119 und das Innengehäuse 131 samt Behälter 135 eingesetzt. Jetzt wird das Gehäuseteil 103 durch Kaltverformen geschlossen, wie es in Fig. 3 entsprechend dargestellt ist. Schließlich wird der Deckel 105 auf die Befüllöffnung 107 gesetzt und am Gehäuseteil 133 verschweißt. Die nach innen gebogene Unterseite des Gehäuseteils 103 wird ebenfalls an der Unterseite des Gehäuseteils 133 angeschweißt.The manufacture of the gas generator shown in Fig. 4 is explained below. First, the housing part 133 is brought into the shape shown in FIG. 2. 137 denotes outflow openings which correspond to outflow openings 21 in FIG. 2. The container 135 is then inserted into the hollow body via its open side. Then the open side is partially closed by cold working. In parallel to this process, the housing part 103 is cold worked and brought into a state shown in FIG. 2. The filter 119 and the inner housing 131 together with the container 135 are then inserted. Now the housing part 103 is closed by cold working, as shown in Fig. 3 accordingly. Finally, the lid 105 is placed on the filling opening 107 and welded to the housing part 133 . The inwardly curved underside of the housing part 103 is also welded to the underside of the housing part 133 .

Bei dieser Ausgestaltung ist zwischen dem Innengehäuse 131 und dem durch das Gehäuseteil 103 gebildeten Außengehäuse 101 ein ringförmiger Zwischenraum vorgesehen, der eine Filterkammer 141 bildet.In this embodiment, an annular space is provided between the inner housing 131 and the outer housing 101 formed by the housing part 103 , which forms a filter chamber 141 .

Der in Fig. 5 dargestellte Gasgenerator hat ebenfalls zwei Kammern, nämlich eine Brennkammer 213 und eine die Brennkammer 213 umgebende Filterkammer 241. Dieser Gasgenerator besteht aus einem zentralen Teil, das dem in Fig. 1 gezeigten Gasgenerator entspricht und ein Gehäuse 203 hat, welches entsprechend den zuvor erläuterten Schritten des Umformens und Befüllens hergestellt ist. Dieser in Fig. 1 gezeigte Gasgenerator wird in ein ringförmiges, mit einer teilweise offenen Innenwandung versehenes Gehäuseteil 251 eingesetzt, das die Filterkammer 241 definiert. Die beiden die Brennkammer 213 und die Filterkammer 241 definierenden Gehäuseteile 203, 251 werden miteinander verschweißt. In die Filterkammer 241 werden ein oder sind mehrere Filter 253 eingesetzt. Das Gehäuseteil 251 wird ebenfalls durch Kaltverformen hergestellt, wobei zwischen zwei Kaltverformungsschritten das Filter 253 eingesetzt wird. Mit 221 sind Ausströmöffnungen bezeichnet. Bei dem in Fig. 5 gezeigten Gasgenerator strömt das erzeugte Treibgas durch das Filter 219 und die Ausströmöffnungen 237 in die Filterkammer 241, wo es durch die Filter 253 gelangt und abgekühlt wird. Anschließend gelangt es über die Ausströmöffnungen 221 in einen Gassack. The gas generator shown in FIG. 5 also has two chambers, namely a combustion chamber 213 and a filter chamber 241 surrounding the combustion chamber 213 . This gas generator consists of a central part, which corresponds to the gas generator shown in FIG. 1 and has a housing 203 , which is produced in accordance with the previously explained steps of forming and filling. This gas generator shown in FIG. 1 is inserted into an annular housing part 251 , which has a partially open inner wall and defines the filter chamber 241 . The two housing parts 203 , 251 defining the combustion chamber 213 and the filter chamber 241 are welded together. One or more filters 253 are inserted into the filter chamber 241 . The housing part 251 is also produced by cold working, the filter 253 being used between two cold working steps. Outflow openings are designated by 221 . In the gas generator shown in FIG. 5, the propellant gas generated flows through the filter 219 and the outflow openings 237 into the filter chamber 241 , where it passes through the filter 253 and is cooled. It then passes through the exhaust ports 221 in an airbag.

Der in Fig. 6 gezeigte Gasgenerator ist zweistufig ausgebildet, indem einfach zwei Gasgeneratoren nach Fig. 1 mit ihrer geschlossenen Seite aneinandergesetzt und durch Schweißen aneinander befestigt werden. Dadurch ergibt sich eine Modulbauweise. Bei dieser Ausführungsform können die beiden durch jeweils einen Gasgenerator gebildeten Stufen einzeln gezündet werden. Das Zünden kann gleichzeitig oder zeitversetzt erfolgen, je nach Bedarf.The gas generator shown in FIG. 6 is designed in two stages by simply putting two gas generators according to FIG. 1 together with their closed sides and fastening them to one another by welding. This results in a modular design. In this embodiment, the two stages, each formed by a gas generator, can be ignited individually. The ignition can take place simultaneously or with a time delay, as required.

Die gezeigten Ausführungsformen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und sehr wenig Gehäuseteile aus, so daß das Herstellungsverfahren kostengünstig ist. Eine spanende Nachbearbeitung an den Gehäuseteilen kann entfallen.The embodiments shown are characterized by a simple one Structure and very little housing parts, so that the manufacturing process is inexpensive. Machining post-processing on the housing parts can be omitted.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen eines Gasgenerators, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit wenigstens einem Gehäuse, das aus mehreren Gehäuseteilen (3, 5; 103, 105, 133; 203, 205, 251; 303, 305) besteht und in seinem Inneren wenigstens eine Kammer aufweist, welche von wenigstens einem der Gehäuseteile (3, 5; 103, 105, 133; 203, 205, 251; 303, 305) begrenzt ist und in der Treibstoff (15; 115; 215; 315) und/oder eine Verdämmung (17; 217; 317) und/oder wenigstens ein Filter (19; 119; 219, 253; 319) vorhanden ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) ein Gehäuseteil (3; 103, 133; 203, 251; 303) wird spanlos zu einem Hohlkörper kaltverformt, der wenigstens eine teilweise offene Seite (9) hat,
  • b) in den Hohlkörper wird die Verdämmung (17; 217; 317) und/oder das Filter (19; 119; 219; 253; 319) und/oder Treibstoff (15; 115; 215; 315) eingesetzt bzw. eingefüllt, und
  • c) die teilweise offene Seite (9) wird durch spanloses Kaltverformen des Gehäuseteils (3; 103, 133; 203, 251; 303) weiter oder ganz geschlossen.
1. A method for producing a gas generator, in particular for a vehicle occupant restraint system, with at least one housing which consists of a plurality of housing parts ( 3 , 5 ; 103 , 105 , 133 ; 203 , 205 , 251 ; 303 , 305 ) and in its interior has at least one chamber which is delimited by at least one of the housing parts ( 3 , 5 ; 103 , 105 , 133 ; 203 , 205 , 251 ; 303 , 305 ) and in which the fuel ( 15 ; 115 ; 215 ; 315 ) and / or A dam ( 17 ; 217 ; 317 ) and / or at least one filter ( 19 ; 119 ; 219 , 253 ; 319 ) is present, characterized by the following steps:
  • a) a housing part ( 3 ; 103 , 133 ; 203 , 251 ; 303 ) is cold-formed without cutting into a hollow body which has at least one partially open side ( 9 ),
  • b) the dam ( 17 ; 217 ; 317 ) and / or the filter ( 19 ; 119 ; 219 ; 253 ; 319 ) and / or fuel ( 15 ; 115 ; 215 ; 315 ) is inserted or filled into the hollow body, and
  • c) the partially open side ( 9 ) is further or completely closed by non-cutting cold shaping of the housing part ( 3 ; 103 , 133 ; 203 , 251 ; 303 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Seite (9) des Gehäuseteils (3; 103; 133; 203, 251; 303) im Schritt c) weiter, aber nicht ganz geschlossen wird, und daß ein Gehäuseteil in Form eines Deckels (5; 105; 205; 305) an dem Hohlkörper angebracht wird und die offene Seite (9) verschließt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the open side ( 9 ) of the housing part ( 3 ; 103 ; 133 ; 203 , 251 ; 303 ) in step c), but not completely closed, and that a housing part in the form a lid ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ) is attached to the hollow body and closes the open side ( 9 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5; 105; 205; 305) an den Hohlkörper angeschweißt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the lid ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ) is welded to the hollow body. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel (5; 105; 205; 305) vor dem Befestigen am Hohlkörper ein Zünder (11; 111; 211; 311) angebracht wurde.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that an igniter ( 11 ; 111 ; 211 ; 311 ) was attached to the lid ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ) before being attached to the hollow body. 5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Schritt b) Öffnungen (21; 121, 137; 221, 237; 321) in das den Hohlkörper bildende Gehäuseteil (3; 103, 133; 203, 251; 303) gefertigt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before step b) openings ( 21 ; 121 , 137 ; 221 , 237 ; 321 ) in the housing part forming the hollow body ( 3 ; 103 , 133 ; 203 , 251 ; 303 ) are manufactured. 6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper die Brennkammer (13; 113; 213; 313) bildet und nach dem Schritt c) der Treibstoff (15; 115; 215; 315) eingefüllt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hollow body forms the combustion chamber ( 13 ; 113 ; 213 ; 313 ) and after step c) the fuel ( 15 ; 115 ; 215 ; 315 ) is filled. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt b) das Filter (19; 219; 319) in die Brennkammer (13; 113; 213; 313) eingesetzt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that in step b) the filter ( 19 ; 219 ; 319 ) in the combustion chamber ( 13 ; 113 ; 213 ; 313 ) is used. 8. Gasgenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt c) der Hohlkörper so umgeformt wird, daß das Filter (19; 219; 319) nicht mehr aus dem Hohlkörper herausgezogen werden kann.8. Gas generator according to claim 7, characterized in that in step c) the hollow body is shaped so that the filter ( 19 ; 219 ; 319 ) can no longer be pulled out of the hollow body. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt b) die Verdämmung (17; 217; 317) eingesetzt wird und im Schritt c) der Hohlkörper so stark umgeformt wird, daß die Verdämmung (17; 217; 317) nicht mehr aus dem Hohlkörper herausgezogen werden kann.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that in step b) the dam ( 17 ; 217 ; 317 ) is used and in step c) the hollow body is deformed so strongly that the dam ( 17 ; 217 ; 317 ) can no longer be pulled out of the hollow body. 10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das umgeformte Gehäuseteil (3; 103; 203, 251; 303) zumindest einen Teil des Außengehäuses des Gasgenerators bildet.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deformed housing part ( 3 ; 103 ; 203 , 251 ; 303 ) forms at least a part of the outer housing of the gas generator. 11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das umgeformte Gehäuseteil (133) ein mit dem Außengehäuse (103) des Gasgenerators in vollständig montiertem Zustand verbundenes Innengehäuse bildet.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the deformed housing part ( 133 ) forms an inner housing connected to the outer housing ( 103 ) of the gas generator in the fully assembled state. 12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Brennkammer (113; 213) und eine Filterkammer (141; 241) vorgesehen sind und daß das umgeformte Gehäuseteil (103, 133; 203; 251) das Gehäuse der Brennkammer (113; 213) oder der Filterkammer (141; 241) bildet.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a combustion chamber ( 113 ; 213 ) and a filter chamber ( 141 ; 241 ) are provided and that the deformed housing part ( 103 , 133 ; 203 ; 251 ) the housing of the combustion chamber ( 113 ; 213 ) or the filter chamber ( 141 ; 241 ). 13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaltverformen als Tiefziehverfahren ausgeführt wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cold forming is carried out as a deep-drawing process. 14. Gasgenerator, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit einem Gehäuse, das aus mehreren Gehäuseteilen (3, 5; 103, 105, 133; 203, 205, 251; 303, 305) besteht, wobei wenigstens ein Gehäuseteil (3; 103, 133; 203, 251; 303) einen einstückig hergestellten Hohlkörper bildet, der eine Filterkammer (141; 241) und/oder eine Brennkammer (13; 113; 213; 313) begrenzt, in der oder in denen wenigstens eines der folgenden Teile vorhanden ist,
ein Filter (19; 119; 219, 253; 319),
eine Verdämmung (17; 217; 317) und/oder
ein geschlossener, mit Treibstoff gefüllter Behälter (135),
und der eine durch einen Deckel (5; 105; 205; 305) verschlossene Befüllöffnung (7; 107; 207; 307) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmaße des in den Hohlkörper eingesetzten Teiles im Verhältnis zu den Abmaßen der Befüllöffnung (7; 107; 207; 307) so gewählt sind, daß das eingesetzte Teil nicht durch die Befüllöffnung (7; 107; 207; 307) herausgezogen werden kann.14. Gas generator, in particular for a vehicle occupant restraint system, with a housing consisting of a plurality of housing parts ( 3 , 5 ; 103 , 105 , 133 ; 203 , 205 , 251 ; 303 , 305 ), at least one housing part ( 3 ; 103 , 133 ; 203 , 251 ; 303 ) forms an integrally produced hollow body which delimits a filter chamber ( 141 ; 241 ) and / or a combustion chamber ( 13 ; 113 ; 213 ; 313 ) in or in which at least one of the following parts is present is
a filter ( 19 ; 119 ; 219 , 253 ; 319 ),
a dam ( 17 ; 217 ; 317 ) and / or
a closed container ( 135 ) filled with fuel,
and which has a filling opening ( 7 ; 107 ; 207 ; 307 ) closed by a cover ( 5 ; 105 ; 205 ; 305 ), characterized in that the dimensions of the part inserted into the hollow body in relation to the dimensions of the filling opening ( 7 ; 107 ; 207 ; 307 ) are selected so that the inserted part cannot be pulled out through the filling opening ( 7 ; 107 ; 207 ; 307 ). 15. Gasgenerator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß er nur eine Kammer hat, die die Brennkammer (13) bildet und die Gehäuseteile (3, 5) das Außengehäuse des Gasgenerators bilden.15. Gas generator according to claim 14, characterized in that it has only one chamber which forms the combustion chamber ( 13 ) and the housing parts ( 3 , 5 ) form the outer housing of the gas generator. 16. Gasgenerator nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasgenerator zweistufig ausgebildet ist und jede Stufe nur eine Kammer aufweist, die die Brennkammer (313) bildet, in die jeweils auch ein Filter (319) eingesetzt ist.16. Gas generator according to claim 15, characterized in that the gas generator is designed in two stages and each stage has only one chamber which forms the combustion chamber ( 313 ), in each of which a filter ( 319 ) is used.
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