[go: up one dir, main page]

DE19802425A1 - Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut - Google Patents

Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut

Info

Publication number
DE19802425A1
DE19802425A1 DE19802425A DE19802425A DE19802425A1 DE 19802425 A1 DE19802425 A1 DE 19802425A1 DE 19802425 A DE19802425 A DE 19802425A DE 19802425 A DE19802425 A DE 19802425A DE 19802425 A1 DE19802425 A1 DE 19802425A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzles
descaling
distributor element
tubes
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19802425A
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Thoene
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19802425A priority Critical patent/DE19802425A1/de
Priority to DE59910609T priority patent/DE59910609D1/de
Priority to EP99100540A priority patent/EP0931600B1/de
Priority to AT99100540T priority patent/ATE277697T1/de
Priority to US09/234,571 priority patent/US6119323A/en
Priority to KR1019990001897A priority patent/KR19990068068A/ko
Priority to JP11014797A priority patent/JPH11309508A/ja
Priority to CNB991013727A priority patent/CN1138604C/zh
Publication of DE19802425A1 publication Critical patent/DE19802425A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203Cooling
    • B21B45/0209Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/45Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533Fluid impingement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/45Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533Fluid impingement
    • Y10T29/4544Liquid jet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/45Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533Fluid impingement
    • Y10T29/455Airblast

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut, insbesondere von Profilen.
Aus der deutschen Patentschrift 10 44 008 ist eine Entzunder­ vorrichtung bekannt, bestehend aus einem Düsenbalken, an den eine Spritzvorrichtung mit einer Vielzahl von Spritzdüsen an­ gebracht ist, wobei diese mittels einer Steuervorrichtung gruppenweise an- und abgeschaltet werden kann. Zum Entzundern wird Wasser unter Druck auf das Walzgut aufgespritzt.
In den Patentschriften DE 31 46 656 A1 sowie DE 31 47 878 sind Vorrichtungen zum Kühlen von flachem Walzgut beschrie­ ben. Hierbei sind quer über und/oder unter dem Walzgutdurch­ lauf Verteilerrohre angeordnet, die wiederum über die maxi­ male Walzgutbreite mit Bohrungen versehen sind, an welchen Leitrohre angeschlossen sind. Über Klappen, die über den Boh­ rungen liegen, kann die Laminarströmung des Kühlwassers an die Breite des Walzgutes angepaßt werden. Die Schrift DE 31 47 878 geht von einem Verteilerrohr mit mehreren Auslaßöff­ nungen aus, die zur Veränderung der wirksamen Kühlbreite von den Seiten aus gruppenweise vom Kühlmittelzufluß abschaltbar sind. Dies wird erreicht durch ein feststehendes äußeres Ver­ teilerrohr sowie einem darin angeordneten inneren Rohr, wobei beide Rohre mit Leitrohren zur Beaufschlagung des Walzgutes mit Kühlwasser versehen sind. Hierbei sind bei dem inneren Rohr die Leitrohre auf den Randbereich der Kühlbreite be­ schränkt, die zur Kühlung von breitem Walzband zusätzlich zum Einsatz kommen.
Speziell für die hydraulische Entzunderung von Walzgut, hier insbesondere von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitts­ geometrien und -größen ist der Einsatz von Spritzringen be­ kannt, die mit Spritzdüsen versehen sind. Die Spritzdüsen einzelner Ringe sind jeweils an die Querschnitte der Profile angepaßt und je nach dem zu behandelnden Profil auswechsel­ bar. Dies erfordert aber vor jeder Änderung des Walzprogramms einen Umbau des Zunderwäschers durch Auswechseln des Spritz­ rings oder der Spritzringe. Eine derartige Lösung ist sehr zeitaufwendig und kostenintensiv.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut, insbesondere von Profilen, bereitzustellen, die schnell und einfach an ver­ schiedene Geometrien und Größen der Profile bei Änderung des Walzprogramms anpaßbar ist.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Vorrichtung nach An­ spruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Kern der Erfindung ist eine Vorrichtung, bestehend aus einem oder mehreren um ihre Längsachse drehbaren Verteilerelementen für das Entzunderungsmittel, an denen das zu behandelnde Walzgut vorbeiläuft. Ah den Verteilerelementen sind voneinan­ der beabstandete Düsenverbunde, vorteilhaft Düsenreihen, an­ geordnet, wobei jeweils eine Düsenreihe ein Spritzbild er­ gibt, das optimal an den Querschnitt eines Profiltyps oder -größe angepaßt ist. Bei Änderung des Walzprogramms und folg­ lich der Profilgeometrie kann die Entzunderungsvorrichtung an die neuen Bedingungen durch Drehung der Verteilerelemente um ihre Achse und Arretierung in der Drehposition, die der Sprühposition für die jeweilige Düsenreihe entspricht, ein­ fach und schnell angepaßt werden.
Dabei handelt es sich bei dem Verteilerelement um parallel verlaufende bündelförmig zusammengefaßte Rohre, deren Mantelflächen Öffnungen aufweisen, die die Düsen aufnehmen, wobei die einzelnen Rohre unabhängig voneinander mit Entzunderungsmittel beaufschlagbar sind.
Damit ist es möglich, bei Änderung des Walz- und Entzunderungsprogramms jeweils das Rohrbündel so zu drehen und in der Stellung zu arretieren, in der diejenigen Düsen in Richtung Profil zeigen, die gerade hinsichtlich Anzahl, Abstand zum Profil und Spritzwinkel an dessen spezielle Querschnittsform angepaßt sind.
Es ist vorgesehen, daß jedes der einzelnen Rohre mit einer eigenen Kupplungseinrichtung für die Zuleitung des Entzunderungsmittels versehen ist. Über diese separate Kupp­ lungseinrichtung kann bei der Bearbeitung eines anderen Pro­ filquerschnitts das jeweilig zum Einsatz kommende Rohr an die Zuleitung mit Wasser oder Luft angeschlossen werden, was die Handhabung erleichtert und einen schnellen Umbau gewähr­ leistet.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Düsenverbund um eine parallel zur Verteilerelementachse verlaufende Düsenreihe, deren Länge der maximalen Profilbreite entspricht.
Die Anpassung der Düsen an die unterschiedlichen Querschnittsgeometrien und -größen erfolgt vorzugsweise durch die Wahl unterschiedlich langer Düsenkörper sowie durch die Anzahl der Düsen einer Düsenreihe. Weiterhin kann die Anpas­ sung über den Abstand der Düsen zueinander erfolgen.
Vorzugsweise wird eine Vorrichtung zum Entzundern vorgeschla­ gen, die zwei Verteilerelemente aufweist, die sich aus je­ weils mehreren, beispielsweise vier oder fünf, parallelen Rohrleitungen zusammensetzen. Die beiden Rohrbündel sind oberhalb und unterhalb des Entzunderungsgutes so angeordnet, daß die Rohrachsen quer zur Durchlaufrichtung verlaufen.
Jedes Rohr weist eine Düsenreihe auf, wobei die Düsenreihen der Rohre zueinander versetzt sind und parallel zu den Rohrachsen verlaufen. Falls vier Rohre vorgesehen sind, sind die Düsenreihen der Rohre bevorzugt jeweils um 90° versetzt.
Im allgemeinen kommt als Entzunderungsmittel Wasser zum Ein­ satz. Es ist auch vorstellbar, den Entzunderungsvorgang mit Luftdruck durchzuführen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Er­ findung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Verteilerelementes in Form eines Rohrbündels, quer zur Drehachse gesehen;
Fig. 2 einen Querschnitt der Entzunderungsvorrichtung am Beispiel zweier Verteilerelemente, quer zur Dreh­ achse gesehen;
Fig. 3 eine Ansicht der Entzunderungsvorrichtung der Fig. 2, in Durchlaufrichtung des Profils gesehen.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt einer Ausführungsform des Ver­ teilerelementes 1 (im nachfolgenden Spritzbalken genannt) in Form eines Rohrbündels, das hier aus vier parallel angeordne­ ten Rohren 2 (gestrichelt dargestellt) besteht. Die Rohre 2 dienen zur Zuleitung des Entzunderungsmittels, hier Wasser, das mittels der Düsen 3 auf das Profil 4 unter Druck aufge­ bracht wird. Durch Drehung des Spritzbalkens 1 um seine Dreh­ achse können jeweils die passenden Düsenreihen 5 bei Änderung des Walzprogramms eingestellt und somit das Spritzbild an eine Änderung der Profilgeometrie angepaßt werden.
Die Rohre selbst sind an ihren Endkanten mit einer Platte 6 zur Stabilisierung verbunden. Von den jeweiligen sich parallel zur Drehachse erstreckenden Düsenreihen ist im Querschnitt nur eine Düse sichtbar. Es sind Öffnungen 7 im Rohrmantel vorgesehen, die die einzelnen Düsen aufnehmen. Die Düsen selbst bestehen aus einem länglich geformten Düsenkör­ per 3a mit Austrittsöffnung 3b. In Abhängigkeit von dem je­ weils zu behandelnden Profil variieren sie in ihrer Länge und ihrer Anordnung (nicht sichtbar). Auch die Variation der Anstellwinkel wäre denkbar.
Fig. 2 zeigt eine Entzunderungsvorrichtung, einen sogenann­ ten Zunderwäscher, bestehend aus zwei Spritzbalken 1a und b, die jeweils oberhalb und unterhalb zum Profil 4 angeordnet sind. Das gewalzte Gut, beispielsweise ein Walzblock, wird über Rollgänge 8 in den Zunderwäscher transportiert.
Eine Ansicht des Zunderwäschers in Durchlaufrichtung der Pro­ file zeigt Fig. 3. Das Profil 4, hier ein Doppel-T-Träger, durchläuft die Entzunderungsstation, bestehend aus dem oberen und unteren jeweils drehbaren Spritzbalken 1a und b (schematisch dargestellt) sowie zwei anstellbaren Spritz-Vor­ richtungen 9a und b für die Außenseiten der Profilflan­ sche 10. Die Entzunderung der Innenseiten 11, der Ober- und Unterkanten 12, 13 der Flansche sowie der Stegflächen 14 wird durch die beiden drehbaren Spritzbalken 1a und b erreicht.
In Arbeitsstellung kommt jeweils nur ein Rohr des Rohrbündels mit dessen entsprechender Düsenreihe zum Einsatz, hier die Rohre 21a und b. Am oberen Spritzbalken 1a ist dargestellt, daß das sich im Einsatz befindliche Rohr 21a über eine Kupplungseinrichtung 15 mit einer Wasserzuleitung 16 verbunden ist. Bei Änderung des Walzprogramms wird die Wasserzufuhr kurzfristig unterbrochen und die Wasserzuleitung von dem bis dahin im Einsatz befindlichen Spritzrohr 21a entkuppelt. Der Spritzbalken wird in eine neue Arbeits­ drehstellung gebracht und arretiert. Das nun zum Einsatz kommende Spritzrohr wird über dessen eigene Kupplungs­ einrichtung mit der Wasserzuleitung verbunden und mit Wasser beaufschlagt. Dieser Umrüstungsvorgang ist einfach und schnell durchführbar und erfordert nur einige Minuten.
Der untere Spritzbalken 1b verdeutlicht die vier verschiede­ nen Düsenreihen, die bei dieser Ausführungsform jeweils in einem rechten Winkel zueinander stehen. Es ist erkennbar, daß die einzelnen Düsen durch unterschiedliche Länge des Düsen­ körpers sowie die Anzahl der Düsen an die jeweilige Profil­ geometrie angepaßt sind. Ferner können die Düsen in unter­ schiedlichen Abständen voneinander angeordnet sein (Rohr 23).
Die Spritzbalken 9a und b zur Beaufschlagung der Profilflanschaußenseiten 10 weisen bei der vorliegenden Aus­ führungsform des Zunderwäschers für die Düsen 17a und 17b Versorgungsleitungen auf, wahlweise 18 oder 19.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind nicht auf das Ausfüh­ rungsbeispiel beschränkt. Es sind Verteilerelemente mit weni­ ger oder mehr als vier Rohren denkbar. Vorzugsweise sind die Verteilerelemente quer zur Durchlaufrichtung angeordnet, sie können aber auch andere Winkel annehmen.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut, insbesondere von Profilen, bestehend aus mindestens einem Verteilerelement für das Entzunderungsmittel, von dem eine Vielzahl von Düsen, bestehend aus Düsenkörpern und Austrittsöffnungen, ausgehen, wobei das Walzgut an dem Verteilerelement vor­ bei transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilerelement (1) drehbar gelagert und in Ar­ beitsdrehstellungen arretierbar ist,
daß die Düsen (3) mehrere, voneinander beabstandet radial zum Verteilerelement angeordnete Düsenverbunde (5) bil­ den, die sich entlang der Drehachse des Vertei­ lerelementes erstrecken, und
daß jeweils einer der Düsenverbunde (5) an die Quer­ schnittskontur eines durchlaufenden Profils (4) angepaßt ist und drehbar einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Verteilerelement (1) um parallel ver­ laufende, bündelförmig zusammengefaßte Rohre (2) handelt, deren Mantelflächen Öffnungen (7) aufweisen, die die Düsen aufnehmen, wobei die einzelnen Rohre (2) unabhängig voneinander mit Entzunderungsmittel beaufschlagbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Rohre (2) mit einer eigenen Kupplungsein­ richtung (15) für die Versorgungsleitung (16) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Düsenverbund (5) um eine parallel zur Verteilerelementachse verlaufende Düsenreihe handelt, de­ ren Länge der maximalen Profilbreite entspricht, wobei das Spritzbild durch die Länge der Düsenkörper (3a), die Anzahl der Düsen einer Düsenreihe und den Abstand der Dü­ sen untereinander an den Profilquerschnitt angepaßt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Verteilerelemente (1a, b), bestehend aus je­ weils vier parallelen Rohrleitungen (2), vorgesehen sind, die oberhalb und unterhalb des Entzunderungsgutes so angeordnet sind, daß die Rohrachsen quer zur Durchlaufrichtung verlaufen und jedes Rohr (2) eine Düsenreihe (5) aufweist, wobei die Düsenreihen der Rohre jeweils um 90° zueinander versetzt sind und parallel zu den Rohrachsen verlaufen.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Entzundermittel um Wasser oder Druck­ luft handelt.
DE19802425A 1998-01-23 1998-01-23 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut Withdrawn DE19802425A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802425A DE19802425A1 (de) 1998-01-23 1998-01-23 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
DE59910609T DE59910609D1 (de) 1998-01-23 1999-01-13 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
EP99100540A EP0931600B1 (de) 1998-01-23 1999-01-13 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
AT99100540T ATE277697T1 (de) 1998-01-23 1999-01-13 Vorrichtung zum entzundern von walzgut
US09/234,571 US6119323A (en) 1998-01-23 1999-01-21 Apparatus for the descaling of rolled metal stock
KR1019990001897A KR19990068068A (ko) 1998-01-23 1999-01-22 압연 가공물의 스케일을 제거하기 위한 장치
JP11014797A JPH11309508A (ja) 1998-01-23 1999-01-22 被圧延材のスケ―ルを除くための装置
CNB991013727A CN1138604C (zh) 1998-01-23 1999-01-25 去除轧制件氧化皮的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19802425A DE19802425A1 (de) 1998-01-23 1998-01-23 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19802425A1 true DE19802425A1 (de) 1999-07-29

Family

ID=7855400

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19802425A Withdrawn DE19802425A1 (de) 1998-01-23 1998-01-23 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
DE59910609T Expired - Lifetime DE59910609D1 (de) 1998-01-23 1999-01-13 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59910609T Expired - Lifetime DE59910609D1 (de) 1998-01-23 1999-01-13 Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6119323A (de)
EP (1) EP0931600B1 (de)
JP (1) JPH11309508A (de)
KR (1) KR19990068068A (de)
CN (1) CN1138604C (de)
AT (1) ATE277697T1 (de)
DE (2) DE19802425A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006066805A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung zum entzundern von oberflächen

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050198794A1 (en) * 2000-02-14 2005-09-15 Sadler Love & Associates, Inc. Apparatus for the descaling of metal
RU2207208C1 (ru) * 2001-11-28 2003-06-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Желоб для смыва окалины
DE102004008491B4 (de) * 2004-02-20 2012-03-08 Sms Siemag Aktiengesellschaft Plattform für Industrieanlagen, insbesondere für Hochdruckentzunderer, Notscheren und Pendelscheren in Walzstraßen, o. dgl.
CN101780486B (zh) * 2010-03-02 2012-05-30 武汉钢铁(集团)公司 钢坯轧制前的万向除鳞装置
CN102078884B (zh) * 2010-11-12 2013-01-02 北京工业大学 一种高压水射流带钢清洗装置
CN103433828B (zh) * 2013-08-09 2017-08-15 山东温岭精锻科技有限公司 自动化高温料坯全方位去氧化皮机
JP2017080786A (ja) * 2015-10-29 2017-05-18 Jfeスチール株式会社 形鋼の熱間圧延設備
CN105328176B (zh) * 2015-12-03 2017-07-14 重庆志成机械有限公司 一种可旋转调整的吹气装置
DE102016217562A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Entzundern eines bewegten Werkstücks
CN106984783B (zh) * 2017-04-13 2023-10-31 江苏环信机械工程有限公司 一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置
CN110369529B (zh) * 2019-08-12 2024-07-26 成都西南水泵厂 一种可调式管坯除鳞装置
CN110548770A (zh) * 2019-09-04 2019-12-10 湖南湘江水力环保设备科技有限公司 一种可翻转的除鳞箱装置
CN112474838B (zh) * 2020-11-09 2022-05-17 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
CN112934990A (zh) * 2021-01-28 2021-06-11 中冶赛迪技术研究中心有限公司 节能型热轧板坯除鳞装置及方法
CN113059010B (zh) * 2021-05-11 2022-03-18 江苏永钢集团有限公司 一种方坯在线除鳞装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3510065A (en) * 1968-01-05 1970-05-05 Steinen Mfg Co Wm Descaling nozzle
JPS54161189A (en) * 1978-06-09 1979-12-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Fluid injection device
DE3733131A1 (de) * 1987-10-01 1989-04-13 Schloemann Siemag Ag Drehbarer duesenbalken einer hydraulischen entzunderungsanlage
DD288990A5 (de) * 1989-11-16 1991-04-18 ���@������������������`����Kk�� Vorrichtung zur partiellen kuehlung zum thermischen richten von gewalzten sonderprofilen
US5272798A (en) * 1992-08-05 1993-12-28 Kolene Corporation Method and apparatus for descaling metal strip
JP3307771B2 (ja) * 1993-08-23 2002-07-24 ハンス‐ユルゲン、ガイドール 熱間圧延鋼板のデスケーリング手段
JP3302234B2 (ja) * 1995-09-26 2002-07-15 川崎製鉄株式会社 高圧水デスケーリング装置
US5675880A (en) * 1996-08-29 1997-10-14 Bethlehem Steel Corporation Descaling system for use in the manufacture of steel and corresponding method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006066805A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Sms Demag Ag Verfahren und vorrichtung zum entzundern von oberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
US6119323A (en) 2000-09-19
EP0931600B1 (de) 2004-09-29
EP0931600A2 (de) 1999-07-28
KR19990068068A (ko) 1999-08-25
DE59910609D1 (de) 2004-11-04
ATE277697T1 (de) 2004-10-15
JPH11309508A (ja) 1999-11-09
CN1138604C (zh) 2004-02-18
EP0931600A3 (de) 2002-04-17
CN1229701A (zh) 1999-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0931600B1 (de) Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
EP0307961B1 (de) Reinigungsgerät für Wärmetauscher mit Rohrbündeln, insbesondere für den Rohrboden- und Abstandshalter-plattenbereich
EP0637726A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und ggf. Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
EP1718424A1 (de) Hydraulische vorrichtung zum entzundern von warmem walzgut
DE2702143A1 (de) Vorrichtung zum abkuehlen von metallprofilen
EP2114585A1 (de) Vorrichtung zur kühlung eines metallbandes
DE2500079C2 (de) Vorrichtung zum Kühlen in einer Stranggießanlage
EP3251762B1 (de) Schmiervorrichtung zum aufbringen eines schmiermittels beim walzen eines walzgutes
EP1900449B1 (de) Spritzbalken einer hydraulischen Entzunderungsanlage und Verfahren zum Betreiben eines solchen Spritzbalkens
EP1555498A2 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Gegenständen mit mindestens einem temperierten, gerichteten Luftstrahl
DE2054777C3 (de) Abschreckvorrichtung
DE3004864C2 (de) Vorrichtung zum Aufsprühen eines Treib- und Kühl-Mittelgemisches auf Gußstränge
DE4403243A1 (de) Spritzvorrichtung zum Aufspritzen eines flüssigen Bindemittels
WO1987005992A1 (fr) Dispositif pour introduire selectivement des elements nettoyants dans des tubes d'echangeurs de chaleur
DE2933720A1 (de) Fluessigkeitsverteilvorrichtung fuer kuehltuerme
DE19934557C2 (de) Vorrichtung zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern oder -blechen
DE102004060825A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern von Oberflächen
EP1366838B1 (de) Kühlanordnung für das Walzgerüst einer Stranggussanlage
DE4009707A1 (de) Vorrichtung zur partiellen kuehlung zum thermischen richten von gewalzten sonderprofilen
DE1583418B2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden abschrecken von schienen
DE102008058513B4 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit von der Oberfläche eines bewegten Bandes und Bandbearbeitungsanlage mit solch einer Vorrichtung
DE2547416A1 (de) Vorrichtung zum kuehlen von bandmaterial
AT528309B1 (de) Variables kuehlsystem fuer baender und walzen
EP3686291B1 (de) Einrichtung und verfahren zum abkühlen von metallischem blech
DE19637583A1 (de) Vorrichtung zur Wasserkühlung von profiliertem Walzgut

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee